JP2002542434A

JP2002542434A - クランクシャフトまたはカムシャフトの面を硬化させる方法および装置

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Publication number: JP2002542434A
Application number: JP2000612522A
Authority: JP
Inventors: ゲツァルツィック，バルデマル; ルドルフシュバルツ，ハンス
Original assignee: エロテルムゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2002-12-10
Also published as: WO2000063447A3; BR0009812A; WO2000063447A2; EP1171640A2

Abstract

(57)【要約】本発明は、クランクシャフト（Ｋ）またはカムシャフト（Ｎ）の、軸方向（Ａ）に並置された硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を硬化させる方法と装置に関する。本発明によれば、硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）をそれぞれ付属しているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）で誘導的に加熱して、加熱後に焼き入れし、しかも隣り合って配置されているそれぞれ少なくとも２つの加熱すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を同時に加熱する。本発明の目的は、密に隣接して配置された面を同時に加熱し、しかも誤った硬化結果が生じる危険を低減することである。この目的のために、本発明によれば、硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を同時に加熱する際に、当該面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）の１つにそれぞれ付属しているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）を、隣接した硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）に付属しているインダクター（１０、１１、１２；３９、４０、４１）とは別の周波数（Ｆ１、Ｆ２；Ｆ３、Ｆ４）で駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、クランクシャフトまたはカムシャフトの、軸方向に並置された硬化
すべき面を硬化させる方法であって、硬化すべき面をそれぞれ付属しているイン
ダクターで誘導的に加熱して、加熱後に焼き入れし、しかも隣り合って配置され
た少なくとも２つの加熱すべき面を同時に加熱する方法に関する。本発明は、こ
のような方法の実施に非常に適している、クランクシャフトまたはカムシャフト
の面を硬化させる装置にも関する。

【０００２】クランクシャフトの主軸受とピン軸受の支承面またはカムシャフトのカム制御
面または支承面に必要な耐摩耗性を与えるには、これらの面を硬化させることが
必要である。それゆえ、クランクシャフトまたはカムシャフトを作製する過程で
これらに硬化処理が施される。

【０００３】誘導加熱によってクランクシャフトまたはカムシャフトを硬化させることの特
別の利点は、硬化すべき面を短時間で硬化温度にもたらすことができ、しかも加
熱の浸透深さを正確に設定できる点にある。しかしこの場合、硬化すべき面の耐
摩耗性に必要な硬化をできるだけ狭い範囲に制限することが必要である。さもな
いとシャフト材料の靭性の損失が大きすぎて、シャフトの寿命と負荷吸収能力が
低下する。これらのクランクシャフトにおいて特に問題となるのは、運転中、突
発的に発生する大きい負荷を吸収しなければならないことである。

【０００４】この問題は、特に慣用的なシャフトにおいて軸方向に隣り合って配置されたジ
ャーナルを互いに分離している側壁の領域で生じる。クランクシャフトを自動車
で使用している間に、これらの側壁に連接棒軸受によって加えられる横方向の力
で負荷されることがある。この負荷の結果として、側壁の負荷された領域が破損
し、クランクシャフトが使用できなくなるおそれがある。

【０００５】硬化された支承面の領域で材料の性質が大きく変化する危険を少なくするため
に、加工される面を加熱する間、それぞれ当該面に隣接する側壁を冷却する。こ
のようにすることによって熱が側方の側壁に過度に浸透するのを防ぐことができ
る。

【０００６】ピン軸受ジャーナルが密に隣接し、しかもそれらの間にある側壁が軸方向に並
置されている特殊なクランクシャフトでは、ピンジャーナルの一方の支承面を硬
化させる際に、それぞれ密に隣接している他方のピンジャーナルが再び加熱され
るという別の問題が生じる。この「焼き戻し」の結果として、それぞれ他方のピ
ンジャーナルの、それぞれ以前に硬化した支承面の硬さが減少する。この理由か
ら、たとえばＤＥ３６１３９０９Ｃ１により、専門用語で「スプリットピン・ク
ランクシャフト」と呼ばれるシャフトに隣接して配置されているピンジャーナル
の全周を同時に硬化させることが提案された。この方策の別の構成が、ＤＥ４０
０１８８７Ｃ１、ＤＥ４２３６９２１Ｃ１、ＤＥ１９５３０４３０Ｃ１およびＤ
Ｅ１９６３８００８Ｃ１に記載されている。

【０００７】隣り合って配置されているピンジャーナルの間に位置する側壁を同時に硬化さ
せることにより、「スプリットピン」クランクシャフトのピンジャーナルの支承
面を硬化させる際の問題は減少する。ピンジャーナルの間に側壁があるクランク
シャフトで、使用中に連接棒軸受により側壁に横方向の負荷がかかることに起因
して生じる問題は、そのような側壁のない「スプリットピン」クランクシャフト
では存在しない。それゆえ、硬化の際に、その都度硬化すべき支承面の、それぞ
れ別のピンジャーナルに向けられた側に接している側壁のみを冷却すれば、当該
クランクシャフトの良好な運転特性を維持できる。

【０００８】クランクシャフトを改善する過程で、重量と構成容積を低減するために、クラ
ンクシャフトの側壁の厚さを小さくするという要求が出された。このようなクラ
ンクシャフトの支承面を硬化させる試みにおいて、その都度使用するインダクタ
ーの出力に応じて、側壁の領域で過度な硬化または不十分な硬化をきたした。こ
の場合、主軸受とそれぞれ隣接するピンジャーナルとの間に配置されている側壁
で特別の問題が生じた。この問題は特に支承面それ自体だけでなく、凹み隅肉領
域も硬化させようとする場合に、支承面が横の側壁に移行する箇所における凹み
隅肉領域に当てはまる。

【０００９】上述したような問題は特にクランクシャフトで生じるが、この問題を取り除く
ために、本特許出願に先立っては公開されないドイツ特許出願１９９１７２４１
．２で、クランクシャフトの軸方向でシャフトの主軸受のそれぞれ側方に配置さ
れ、当該主軸受からそれぞれ１つの側壁によって分離されたピン軸受を、主軸受
の支承面と一緒に同時に硬化させて、硬化後に連続した硬化ゾーンが形成される
ようにすることが提案されている。驚くべきことに、このような方策において側
壁の領域に生じる硬化ゾーンは、当該領域で材料の靭性が過度に失われることに
起因して側壁が早期に破壊する危険がないようになっている。

【００１０】実用においては、密に隣接して配置された面を同時に硬化させる際に、硬化す
べき面の領域で制御されない電流移動によって相互影響をきたすという問題が生
じることが確認された。この相互影響により、誤った硬化結果を招く。軸方向に
相前後して配置されたクランクシャフトの３つの支承面を同時に硬化させる際に
、それぞれ他方の支承面に移行する領域では磁界が入れ子状に重なっていること
により、過熱をきたすことが確認された。

【００１１】本発明の課題は、密に隣接して配置された面を同時に加熱し、しかも誤った
硬化結果が生じる危険を低減する方法を提供することである。さらに、本発明に
よる方法の実施に特に適した装置を提供しようとする。

【００１２】この課題を解決するために、冒頭に記載した種類の方法から出発して、硬化す
べき面を同時に加熱する際に、当該面の１つにそれぞれ付属しているインダクタ
ーを、隣接している硬化すべき面に付属しているインダクターとは異なる周波数
で駆動する。

【００１３】本発明に従い、硬化すべき１群の支承面を同時に加熱する際に、それぞれ直接
隣り合って配置されているインダクターを種々異なる周波数で駆動する。驚くべ
きことに、この運転方式により、それぞれの工作物がインダクターによってその
都度誘導された電磁界が相互に影響し合って、それらの制御不能な重畳により硬
化すべき支承面の移行領域で過熱を生じるということはないことが分かった。本
発明においては、それぞれの電磁界の作用がそれぞれのインダクターによって直
接形成された硬化ゾーンに限定されていることが保証される。これにより、硬化
すべき面の加熱を的確に、かつ場所的に制限して実施することが可能となり、電
磁界が直接誘導されない領域で、意図しない制御不能な過熱を招くことはなくな
る。このように構成することによって、それぞれのシャフトの軸方向における硬
化ゾーンの推移をあらかじめ正確に規定することが可能である。

【００１４】実用的な実験の結果、１つのインダクターを駆動する周波数が、別のインダク
ターを駆動する周波数の１．５ないし４倍であると、工作物の少なくとも２つの
面を同時に硬化する際にそれぞれのインダクターによって誘導された電磁界が相
互に影響するのを確実に避けることができることが分かった。

【００１５】本発明による方策において、たとえば側壁によって分離されたクランクシャフ
トの支承面を同時に加熱すると、インダクターによってその都度支承面および側
壁領域に導入された熱が、隣接するインダクターの熱に移行し、その結果として
側壁の領域内で連続した硬化ゾーンが生じることを計画的に達成できる。この場
合、インダクターによって形成された電磁界の直接的作用によって、または熱移
動による間接的な加熱の形で熱が側壁内に到達し得る。このような方策において
、側壁の領域に生じる硬化ゾーンは、当該領域で材料の靭性が過度に失われるこ
とにより側壁が早期に破壊するという危険がないようになっていることが確認さ
れた。これによって形成される一様な硬化ゾーンでは、従来技術で支承面を順次
加熱する場合とは異なり、相互焼き戻しによる品質低下の危険がない。

【００１６】本発明による方法は特にクランクシャフトを硬化させるのに適している。この
場合、硬化すべき面はそれぞれクランクシャフトの主軸受ジャーナルの支承面と
、２つのピン軸受ジャーナルの支承面であって、しかも一方のピン軸受ジャーナ
ルがクランクシャフトの軸受方向で主軸受ジャーナルの一方の側に配置されてい
て、他方のピン軸受ジャーナルが主軸受ジャーナルの他方の側に配置されている
。

【００１７】本発明によりクランクシャフトまたはカムシャフトの、インダクターによって
同時に加熱された領域が互いに入れ子状に移行していて、焼き入れ後にこれらの
領域から硬化ゾーンが生じることを問題なく保証できる。硬化ゾーンをこのよう
に構成することは、たとえば上述の理由から、クランクシャフトの支承面を切り
離している側壁を一緒に硬化させる場合に好都合である。

【００１８】硬化すべき面は原則として種々異なる寸法を有しているので、支承面に付属し
ているインダクターが、互いに異なる出力を放出することが有利である。同様に
可能な限り最適な硬化結果を達成するという観点で、硬化すべき面に付属してい
るインダクターが出力を放出する持続時間が、その都度異なっていることが合理
的である。

【００１９】誘導的に加熱された面の焼き入れが同時に行われることにより、プロセス工学
的なコストおよび加工時間をさらに少なくできる。

【００２０】本発明による方法の特に好ましい構成は、インダクターから放出される出力が
、クランクシャフトの回転角に応じて制御されることを特徴とする。補足的に、
または択一的に、加熱された面の焼き入れもその都度加工されるクランクシャフ
トの回転角に応じて引き起こされるようにすることができる。インダクターおよ
び／または焼き入れ装置の出力を回転角に応じて制御することは、従来技術で慣
用の時間に応じた制御に比べて、硬化すべき面の全部分に確実に同じ出力を加え
ることができるという利点を有している。シャフトのその都度の回転角と直接関
係づけることにより、それぞれの面がそれらの全周にわたって必要な仕方で処理
されてから初めて加熱の個々の段階または焼き入れが開始されることを簡単に保
証できる。

【００２１】上述した方法に従い、クランクシャフトまたはカムシャフトの面を硬化させる
装置であって、インダクターを有していて、それぞれ１つのインダクターがそれ
ぞれ１つの硬化すべき面に付属させられており、さらに給電装置を有していて、
それぞれ１つの給電装置が１つのインダクターに電力を供給し、さらに加熱され
た硬化すべき面を焼き入れるための焼き入れ装置を備えている装置は、隣り合っ
て配置された少なくとも２つの加熱すべき面に付属しているインダクターが、こ
れらに付属している硬化すべき面上に載置可能であり、さらに隣り合うインダク
ターの給電装置が、これらに付属しているそれぞれのインダクターに電力を供給
し、しかもその周波数は、それぞれ隣り合うインダクターの給電装置がこのイン
ダクターにエネルギーを供給する周波数とは異なる場合に、本発明による方法を
実施するのに特に適している。

【００２２】本発明のその他の有利な構成が従属請求項に記載されている。

【００２３】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２４】図１に示したクランクシャフトＫは、主軸受ジャーナル１を有しており、その
横に軸方向Ａで隣り合ってそれぞれ１つのピン軸受ジャーナル２、３が配置され
ている。この場合、ピン軸受ジャーナル２、３は主軸受１にそれぞれ１つの側壁
４、５を介して接続されている。それらの主軸受ジャーナル１と反対側では、ピ
ン軸受ジャーナル２、３がそれぞれ別の側壁６、７を介して別のピン軸受ジャー
ナル８、９と結合している。

【００２５】ピン軸受ジャーナル２、３もしくは主軸受１のそれぞれの支承面１０、１１、
１２から側壁４、５への移行領域に、それぞれ１つの凹み隅肉１３が形成されて
いる。

【００２６】側壁４、５は支承面１０、１１、１２の幅に比べて厚さｄが小さいが、主軸受
２、８もしくは３、９の間の側壁６、７の厚さは側壁４、５の厚さｄよりも大き
い。

【００２７】各々の支承面１０、１１、１２にはそれぞれ１つのインダクター１４、１５、
１６が付属しており、その熱導体と積層体は、インダクター１４、１５、１６に
よって形成された電磁界がそれぞれの支承面１０、１１、１２それ自体だけでな
くそれぞれの凹み隅肉１３の領域もカバーするように構成されている。インダク
ター１４、１５、１６はそれぞれ固有の給電装置１７、１８、１９を介して電力
を供給される。この場合、インダクター１４と１６のエネルギー供給は、これら
に付属している給電装置１７および１９により周波数Ｆ１で行われるが、両イン
ダクター１４と１６の間に配置されたインダクター１５は周波数Ｆ２で供給され
る。周波数の比Ｆ１：Ｆ２：Ｆ１は、１４：８：１４であり、それぞれ隣り合う
インダクター１４と１５もしくは１５と１６は、異なる周波数で駆動されて、支
承面１０、１１、１２を硬化させる際に、制御されずに移動する渦電流による相
互影響が確実に回避される。

【００２８】給電装置１７、１８、１９の出力放出は、制御装置２０によって制御され、こ
の制御装置には給電装置１７、１８、１９の制御入力端が接続されている。制御
装置２０の入力側に回転角検出装置２１の信号が出ている。この回転角検出装置
２１は、加工中に長手方向軸心Ｌ１を中心に回転するクランクシャフトＫ１のそ
の時々の回転角βを検出する。

【００２９】支承面１０、１１、１２を硬化させるために、インダクター１４、１５、１６
は同時に支承面１０、１１、１２に載せられ、支承面１０、１１、１２を加熱す
る間、クランクシャフトＫ１が回転するに連れてその上を進む。支承面１０、１
１、１２、凹み隅肉１３および側壁４、５の加熱は複数の段階で行われるが、こ
れらの段階はクランクシャフトＫ１がぞれぞれ経過した回転角βに応じて制御装
置２０によって開始される。加熱作業の間、ピン軸受ジャーナル２、３と主軸受
ジャーナル１との間の側壁４および５に導入される熱は補い合って、これらの側
壁４、５の領域でも硬化温度が達成される。

【００３０】加熱開始から経過した回転角βを監視した結果、支承面１０、１１、１２のす
べての部分が十分均一に加熱されていると、制御装置２０は加熱作業を終了させ
て、液体を用いる焼き入れ装置（図示しない）によって実施される支承面１０、
１１、１２と側壁４、５の焼き入れを引き起こす。焼き入れ後には、ピン軸受ジ
ャーナル２、３と、それらの間に位置する主軸受ジャーナル１の支承面１０、１
１、１２は連続した硬化ゾーンを有している。

【００３１】図２に示されたカムシャフトＮでは、軸方向Ａに３つのカム３０、３１、３２
が並置されている。中央のカム３１の幅Ｂは軸方向Ａでその両隣に位置している
両カム３０もしくは３２よりも大きい。

【００３２】各々のカム３０、３１、３２にはぞれぞれ１つのインダクター３３、３４、３
５が付属している。各々のインダクターはそれぞれ１つの給電装置３６、３７、
３８から電力を供給される。

【００３３】カム３０、３１、３２のカム制御面３９、４０、４１を硬化させるために、イ
ンダクター３３、３４、３５をこれらに付属しているそれぞれのカム制御面３９
、４０、４１上に同時に載せる。次いで制御装置（図示しない）の制御信号によ
り、給電装置３６、３７、３８からインダクター３３、３４、３５に電力が供給
される。この場合、第１のインダクター３３と第３のインダクター３５は第１の
周波数Ｆ３で駆動され、これらの間に配置されているインダクター３４は周波数
Ｆ４で駆動される。加熱中にカムシャフトＮ内で渦電流が発生するのを防ぐため
に、外側の両インダクター３３、３５を駆動する周波数Ｆ３は、中央のインダク
ター３４に供給される電流の周波数の１．５ないし４倍、好ましくは１．５ない
し２倍である。このようにすることによって、一方では、カム３０と３１もしく
は３１と３２の間の領域４２、４３において、制御されずに移動する電流に起因
する過熱が生じないことが保証されている。他方では、インダクター３３、３４
、３５の直接作用によって形成された電磁場の代わりに、これらの領域４２、４
３においても熱移動によって過熱された加熱領域を計画的に重畳させることによ
りこれらの領域４２、４３においても硬化温度が達成され、硬化したゾーンを的
確に形成することができる。

【００３４】インダクター３３、３４、３５の出力制御は制御装置（図示しない）により、
クランクシャフトＫ１の硬化について説明したように、硬化中にその長手方向軸
心Ｌ２を中心に回転するクランクシャフトＫ２の回転角βに応じて行われる。こ
の場合、カム制御面４０は幅が大きいので、支承面３９、４１よりも多くの出力
が供給される。

【００３５】実際に調整された周波数Ｆ１とＦ２もしくはＦ３とＦ４の大きさは、インダク
ター３３、３４、３５に供給される電圧、それぞれのインダクター３３、３４も
しくは３５と、これらに付属しているそれぞれの支承面３０、３１もしくは３２
との間の結合間隔およびそれぞれ使用するインダクター３３、３４、３５のジオ
メトリーによって決まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】支承面を硬化する装置に固定したクランクシャフトの部分側面図である。

【図２】同様にカム制御面を硬化させる装置に固定したカムシャフトの部分側面図であ
る。

【符号の説明】

１…主軸受ジャーナル２、３…ピン軸受ジャーナル４、５、６、７…側壁８、９…ピン軸受ジャーナル１０、１１、１２…支承面１３…凹み隅肉ｄ…側壁４、５の厚さ１４、１５、１６…インダクター１７、１８、１９…給電装置２０…制御装置２１…回転角検出装置Ｆ１、Ｆ２…周波数Ｋ…クランクシャフト３０、３１、３２…カム３３、３４、３５…給電装置３９、４０、４１…カム３０、３１もしくは３２のカム制御面４２、４３…カム３０と３１もしくは３１と３２との間の領域Ｂ…カム３１の幅Ｆ３、Ｆ４…周波数Ｎ…カムシャフトＡ…軸方向 β…回転角Ｌ１、Ｌ２…長手方向軸心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ０１Ｌ 1/04 Ｆ０１Ｌ 1/04 ＪＦ１６Ｃ 3/02 Ｆ１６Ｃ 3/02 Ｆ１６Ｈ 53/02 Ｆ１６Ｈ 53/02 Ｚ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＪＰ，ＵＳＦターム(参考） 3G016 AA19 BA25 BA33 BA34 EA02 FA16 FA19 GA01 GA02 3J030 EA01 EB07 EB09 EC04 EC07 3J033 AA01 AA02 AB03 AC01 BA01 BA15 4K042 AA16 BA01 BA03 DA01 DB01 DC05 EA03 【要約の続き】（Ｆ１、Ｆ２；Ｆ３、Ｆ４）で駆動される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クランクシャフト（Ｋ）またはカムシャフト（Ｎ）の、軸方
向（Ａ）に並置された硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を
硬化させる方法であって、硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１
）をそれぞれ付属させられているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４
、３５）で誘導的に加熱して、加熱後に焼き入れし、しかも隣接する少なくとも
２つの加熱すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を同時に加熱する
方法において、硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を同時に加熱する際に
、当該面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）の１つにそれぞれ付属してい
るインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）を、隣接している硬化
すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）に付属しているインダクター
（１０、１１、１２；３９、４０、４１）とは異なる周波数（Ｆ１、Ｆ２；Ｆ３
、Ｆ４）で駆動することを特徴とする方法。
【請求項２】１つのインダクター（１４、１６；３３、３５）を駆動する
周波数（Ｆ１；Ｆ３）が、別のインダクター（１５；３４）を駆動する周波数（
Ｆ２；Ｆ４）の１．５ないし４倍であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】同時に加熱された硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、
４０、４１）が、それぞれ側壁（４、５）によって互いに分離されていることを
特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）が、
それぞれクランクシャフト（Ｋ）の主軸受ジャーナル（１）の支承面（１１）と
、２つのピン軸受ジャーナル（２、３）の支承面（１０、１２）であって、しか
も一方のピン軸受ジャーナル（２）がクランクシャフト（Ｋ）の軸受方向（Ａ）
で主軸受ジャーナル（１）の一方の側に配置されていて、他方のピン軸受ジャー
ナル（３）が主軸受ジャーナル（１）の他方の側に配置されていることを特徴と
する請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】クランクシャフト（Ｋ）またはカムシャフト（Ｎ）の、イン
ダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）によって同時に加熱された、
領域（４、５、１０、１１、１２；３９、４０、４１、４２、４３）が互いに入
れ子状に移行していて、焼き入れ後にこれらの領域から連続した硬化ゾーンが生
じることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）に付
属しているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）が、互いに異
なる出力を放出することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の方法
。
【請求項７】硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）に付
属しているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）がそれぞれ出
力を放出する持続時間が、異なっていることを特徴とする請求項１から６のいず
れか１項記載の方法。
【請求項８】加熱された硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、
４１）の焼き入れが同時に行われることを特徴とする請求項１から７のいずれか
１項記載の方法。
【請求項９】インダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）から
放出される出力が、クランクシャフト（Ｋ）またはカムシャフト（Ｎ）の回転角
（β）に応じて制御されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載
の方法。
【請求項１０】加熱された硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０
、４１）の焼き入れがクランクシャフト（Ｋ）の回転角（β）に応じて引き起こ
されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】クランクシャフト（Ｋ）またはカムシャフト（Ｎ）の面（
１０、１１、１２；３９、４０、４１）を硬化させる装置であって、インダクタ
ー（１４、１５、１６；３３、３４、３５）を有していて、それぞれ１つのイン
ダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）がそれぞれ１つの硬化すべき
面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）に付属しており、さらに給電装置（
１７、１８、１９；３６、３７、３８）を有していて、それぞれ１つの給電装置
が１つのインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）に電力を供給し
、さらに加熱された硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４０、４１）を焼
き入れるための焼き入れ装置を有しているものにおいて、隣り合って配置された少なくとも２つの加熱すべき面（１０、１１、１２；３
９、４０、４１）に付属しているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４
、３５）が、これらに付属している硬化すべき面（１０、１１、１２；３９、４
０、４１）上に載置可能であり、さらに隣り合うインダクター（１４、１５、１
６；３３、３４、３５）の給電装置（１７、１８、１９；３６、３７、３８）が
、これらにそれぞれ付属しているインダクター（１４、１５、１６；３３、３４
、３５）に電力を供給し、しかもその周波数（Ｆ１；Ｆ３）は、それぞれ隣り合
うインダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）の給電装置（１７、１
８、１９；３６、３７、３８）がこのインダクターにエネルギーを供給する周波
数（Ｆ２；Ｆ４）とは異なることを特徴とする装置。
【請求項１２】インダクター（１４、１５、１６；３３、３４、３５）か
ら放出された出力を、クランクシャフト（Ｋ）またはカムシャフトの回転角（β
）に応じて制御する制御装置（２０）が設けられていることを特徴とする請求項
１１記載の装置。
【請求項１３】制御装置（２０）が焼き入れ装置をクランクシャフト（Ｋ
）またはカムシャフト（Ｎ）の回転角（β）に応じて制御することを特徴とする
請求項１１または１２のいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】請求項１１から１３のいずれか１項記載の装置を、請求項
１から１０のいずれか１項記載の方法を実施するために使用すること。