JP2002540285A - 膨張性防火シーリング組成物 - Google Patents

膨張性防火シーリング組成物

Info

Publication number
JP2002540285A
JP2002540285A JP2000608704A JP2000608704A JP2002540285A JP 2002540285 A JP2002540285 A JP 2002540285A JP 2000608704 A JP2000608704 A JP 2000608704A JP 2000608704 A JP2000608704 A JP 2000608704A JP 2002540285 A JP2002540285 A JP 2002540285A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
composition
binder
fire
expandable
halogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000608704A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002540285A5 (ja
Inventor
マーク・アール・バッキンガム
ウォルトン・ダブリュー・ウェルナ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of JP2002540285A publication Critical patent/JP2002540285A/ja
Publication of JP2002540285A5 publication Critical patent/JP2002540285A5/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/14—Macromolecular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2003/1034—Materials or components characterised by specific properties
    • C09K2003/1037—Intumescent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2003/1034—Materials or components characterised by specific properties
    • C09K2003/1078—Fire-resistant, heat-resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0208—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0217—Salts
    • C09K2200/0234—Phosphorous-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0607—Rubber or rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes
    • C09K2200/062—Polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0622—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0687—Natural resins, e.g. rosin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 実質的に揮発分を含まない状態における高剪断混合によって製造され、様々な形に成形または押出しでき、窓、ドア、ダンパー、シャッター、および貫通部のための火炎止めとして使用され、可撓性で固体であり、水不溶性の膨張性鉱物粒、ポリマー、ハロゲンを含まないバインダー、および難燃剤を含有し、約０．０１〜約３．７５ｍｍの軟度を有し、加熱時に高い膨張値を示して炭化する火災シーラントについて述べられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 この発明は、火災、煙、および煙霧が広がるのを阻止するシールの役目をし、
特に金属および木製の窓枠、ドア、ダンパー、およびシャッターのための防火ガ
ラス押えストリップとして適応性があり、またプラスチックパイプやケーブルな
どの製品が開口部を貫通する箇所にシーリングを提供することもできる可撓性で
固体の膨張性組成物に関する。
【０００２】 発明の背景 多層階ビルなどの狭い場所での火災、煙、および煙霧は、極度に生命に危険を
及ぼすことができる。火災がこのような構造物の床と天井の間の空隙で発生した
場合、しばしば火災、そして結果として生じる煙と煙霧は、建物内のその他のオ
ープンスペース、特に火元の上のオープンスペースに広がる傾向がある。
【０００３】 床、壁、および天井内の開口部、そして通過する線渠、配管、ケーブルなどは
「貫通部（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）」として知られている。
防火材料で保護されない場合、貫通部は火災、煙、および煙霧に対して抵抗性が
低い領域を提供し、本質的に熱、炎、煙、および煙霧のための煙突の役目を果た
すこともある。線渠、配管その他の間の空隙は、「火炎止め」として技術分野で
既知の市販の難燃剤、および膨張性パテ、コーキング材、ラップ、シートあるい
はマットで埋めて遮っても良い。
【０００４】 代表的火炎止め製品は、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ）からの製品パンフレット番号９
８−０４００−４８７５−７（１９９７年出版）で開示されている。３Ｍ製品は
現在、商標名「３Ｍブランド防火遮断層ＣＰ−２５ＷＢ＋」および「Ｉｎｔｅｒ
ａｍＴＭＦｉｒｅｄａｍ１５０」（コーキング材）、「３Ｍブランド防火遮断層
ＭＰＰ−１＋、ＭＰＰ−４Ｓ＋、ＭＰＰ−５Ｓ＋、および「ＭＰＳ−２＋」（成
形用パテ）、「ＦＳ−１９５＋Ａ／Ｐストリップ」（ラップ／ストリップ）、「
ＦＳ−１９５＋ＡＰ＋、ＡＡ＋、およびＲＲ＋」（シート）、およびＣＳ−１９
５＋（金属強化シート）の下に知られている。これらの製品については、米国特
許番号第５，１７５，１９７号、第５，０５９，６３７号、第５，４７６，８９
１号、および第５，５７８，６７１号で述べられている。商標名「Ｐａｌｕｓｏ
ｌ」（ＢＡＳＦから市販される）および「ＥｘｐａｎｔｒｏｌＴＭ」（３Ｍから
市販される）の下に知られるものなどのその他の膨張性材料も使用されており、
後者は水和アルカリ金属ケイ酸塩である。
【０００５】 膨張性シーリングストリップまたはその他のプロフィールは、建物内およびそ
の他の閉ざされた空間で、火災が広がるのを防ぐために必要とされることが多い
。膨張性材料は加熱されると膨張して、火災によって消費された可燃性材料によ
って残されたあらゆる空隙を埋める。ガラス押えシールの場合、これらのプロフ
ィールは、火災中にガラス板を所定位置に保つのを助ける。
【０００６】 このような材料は、加熱されると強固なチャー（炭）を形成しなくてはならな
い。形成したチャーは、火災中に遭遇する熱および圧力への曝露による侵食に対
して抵抗性でなくてはならない。火災中にこのようなシーラントによって生じる
煙および有毒ガスの量を最小化することが有利である。
【０００７】 これらのシーラント材料は、良好な耐老化性および通常に遭遇する環境因子に
対して抵抗性を有するべきである。理想的にはそれらは、少なくともそれらが設
置された建物と同程度に長持ちすべきである。
【０００８】 技術分野において、可撓性であり様々な形に押出しでき、熱に曝されると原体
積の数倍に膨張する能力を有する、改良された防火シーリング組成物に対する継
続的必要性がある。
【０００９】 発明の要約 本発明は、可撓性で固体であり、シート、押出しストリップ、またはその他の
プロフィールをはじめとする様々な形で適用できる、防火シーリング組成物の安
価な調製を提供する。組成物は、耐火性、可撓性、チャー強度、および耐水性の
優れた組み合わせを示す。
【００１０】 実質的に揮発分を含まない条件において高剪断条件下で成分を混合すると、揮
発性溶剤またはキャリアの存在下で調製された調合物に比較して、改良された引
張り特性、改良されたショアおよび貫入試験硬度を有し、火災または加熱時に、
より高い体積増大をする防火遮断層材料が得られることが見いだされている。例
えば乾燥ラテックスからのポリマーを高剪断混合して得られる防火遮断層材料は
、湿潤状態で完全に混合し、次に乾燥状態での高剪断混合なしに乾燥させた同一
成分の対照配調合物よりも、顕著に改良された特性を示した。揮発性溶剤または
キャリアが存在する場合、混合中に十分に高い剪断を得るのは困難である。下で
述べるように貫入試験で約４ｍｍよりも大きい値を有する組成物が得られる成分
の混合は、実質的に揮発分を含まない状態であっても、十分に高い剪断をもたら
さないかもしれない。必要な高剪断混合条件は、得られる防火遮断層材料が約４
ｍｍ未満の貫入試験値を有する場合、そして防火遮断層材料成分の完全な混合が
実質的に揮発分のない状態で実施される場合に、典型的に満たされる。
【００１１】 したがって本発明は、（ａ）水不溶性で膨張性の鉱物粒、（ｂ）熱可塑性また
は熱硬化性でハロゲンを含まないバインダー、および（ｃ）リン含有難燃剤を含
み、約０．０１〜約３．７５ｍｍの軟度を有する可撓性で固体の防火シーリング
組成物を含む。
【００１２】 本発明の第２の態様は、（ａ）水不溶性で膨張性の鉱物粒、（ｂ）ハロゲンを
含まない有機バインダー、および（ｃ）リン含有難燃剤を実質的に揮発分を含ま
ない状態で高剪断混合するステップを含む、約０．０１〜約３．７５ｍｍの軟度
（貫入試験）を有する可撓性で固体の防火シーリング組成物を調製するプロセス
である。
【００１３】 膨張性材料は、例えば水和アルカリ金属ケイ酸塩などの水不溶性の鉱物粒から
できており、好ましくはこのようなケイ酸塩は、例えば３Ｍ Ｅｘｐａｎｔｒｏ
ｌＴＭ４ＢＷなどのオキシボロン化合物を組み込んでいる。
【００１４】 有機バインダーは、熱可塑性または熱硬化性でハロゲンを含まないポリマー材
料である。バインダーとして使用される熱可塑性または熱硬化性有機ポリマーは
、膨張性顆粒と共同して、必要な可撓性、良好なチャー強度、および高レベルの
膨張も提供する。
【００１５】 ハロゲンを含まないバインダー材料の使用により、火災中に有毒で腐食性のハ
ロゲン酸ガスが生成するリスクが除外される。ハロゲンを含まないバインダー材
料の使用によって、本発明組成物への難燃剤の添加が必要になる。
【００１６】 本発明の防火シーリング組成物は、それらの改良された引張り強度、ショア硬
さ、および低い貫入試験値のために技術分野における進歩である。熱に曝される
と、それらは火災中にシーリング貫入において利点であるより高い体積膨張値も
示す。別の本発明の顕著な特徴は、組成物が可撓性であるだけでなく固体、すな
わち例えば水または有機溶剤などの揮発分が実質的にないという事実である。少
量の液体可塑剤を任意に組み込んでも良いが、全体的な組成物は室温で固体であ
り、コーキング剤、漆喰、塗料またはコーティング材料の水性または溶剤性分散
体が持つ流動性を示さない。
【００１７】 本発明の組成物は、室温で柔軟で展性のパテ様材料からも区別できる。上記の
ように本発明の組成物は、可撓性であるが少しの変形後に元に戻る明確な形を有
する。
【００１８】 本発明のその他の態様は、上述の発明組成物を貫通部、ドアまたは窓に適用す
るステップと、加熱に際して組成物を膨張および炭化させるステップと、を含む
貫通部、ドアまたは窓の火災阻止方法である。
【００１９】 詳細な説明 本発明のプロセスは、揮発分を含まない状態における構成成分の高剪断混合を
必要とする。得られる防火シーリング組成物は、可撓性で膨張性（加熱時に膨張
する）である。好ましくはシールは熱可塑性またはゴム弾性であり、熱可塑性ポ
リマーまたはゴム弾性ゴム様材料の高剪断混合および整形のための標準成形ある
いは押出し技術を使用して調製されても良い。組成物または材料は、硬化（熱硬
化性）あるいは未硬化（熱可塑性）のどちらでも良い。概して未硬化材料はより
高い膨張レベルを引き起こし、一方硬化材料は改良された弾性特性を有し、より
高いチャー強度を有することもある。
【００２０】 本発明の組成物は、少なくとも３つの成分、すなわち膨張性材料、ハロゲンを
含まない有機バインダー、および難燃剤を組み込む。
【００２１】 膨張性材料は水不溶性の鉱物粒である。膨張性材料は、米国特許番号第４，２
７３，８７９号（Ｌａｎｇｅｒら）で述べられるような顆粒水和アルカリ金属ケ
イ酸塩であっても良い。’８７９号特許で述べられる好ましいアルカリ金属ケイ
酸塩は、含水量が約５〜約３０重量％、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）対酸化ナトリ
ウム（Ｎａ２Ｏ）比が約２．０：１〜約３．７５：１の範囲であり、粒度が約０
．２ｍｍ〜２．０ｍｍ（すなわち約９５％の粒子が０．２ｍｍよりも大きい）の
範囲を有する顆粒ケイ酸ナトリウムである。
【００２２】 好ましい水不溶性鉱物粒は、式、Ｍ２Ｏ：ｘＳｉＯ２（式中、Ｍはアルカリ金
属である。）によって表されるアルカリ金属ケイ酸塩の混合物である。混合物は
、ホウ酸およびＩ、ＩＩ族元素のホウ酸塩から選択されても良い少なくとも１個
のオキシボロン化合物、および水も含む。重量比Ｘは約１．５〜約４の範囲であ
り、ホウ素とＭのモル比は約０．２〜約０．９の間であり、水は総組成物の約５
〜１５重量％を構成する。
【００２３】 使用できる多くのケイ酸塩がある。Ｇｒａｈａｍらの米国特許番号第４，５２
１，３３３号で言及された例としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、お
よびケイ酸カリウムが挙げられる。
【００２４】 本発明のために使用できる多くのオキシボロン化合物がある。Ｇｒａｈａｍら
の’３３３号で言及されたオキシボロン化合物の例としては、メタホウ酸塩、四
ホウ酸塩、過ホウ酸塩、ポリホウ酸基、ホウ酸、灰硼石、メタホウ酸カルシウム
、ホウ酸マグネシウム、およびホウ酸亜鉛が挙げられる。
【００２５】 特に上記のケイ酸塩と混合される場合は、その他の膨張性化合物を使用しても
良い。これらの膨張性化合物としては、例えば膨張性グラファイト、バーミキュ
ライト、パーライト、ＮａＢＳｉ、ガラス粒子、雲母、無機および有機発泡剤、
およびそれらの混合物が挙げられる。好ましい膨張性グラファイト材料としては
、ドイツ国ハウゼンベルグのＧｒａｐｈｉｔｗｅｒｋ Ｋｒｏｐｆｍｕｅｈｌ
ＡＧから市販されるＫｒｏｐｆｍｕｅｈｌ Ａ１５／９０、ドイツ国ハンブルグ
のＮｏｒｍａｎｎ Ｒａｓｓｍａｎｎ ＧＭＢＨ ＆ Ｃｏ．から市販されるＳ
ｉｇｒａｆｌｅｘ ＦＲ９０−６０／８０タイプ２、およびデンマーク国コペン
ハーゲンのＬｉｎｅｔａから市販されるＥｘｐａｎ−Ｃ−８０９９ＬＴＥが挙げ
られる。このようなグラファイトは、上で商標名「ＥｘｐａｎｔｒｏｌＴＭ４Ｂ
Ｗ」の下に言及された、ミネソタ州セントポールの３Ｍからの顆粒水和アルカリ
金属ケイ酸塩膨張性組成物と混合されても良い。膨張性材料の量は、防火シーリ
ング組成物の総重量を基準にして、典型的に約１０〜約７０重量％、好ましくは
約２５〜約６０重量％の範囲でも良い。
【００２６】 第２の構成成分は、ハロゲンを含まない有機バインダーである。この材料は熱
可塑性または熱硬化性バインダーである。
【００２７】 「熱可塑性」材料は、典型的に長いポリマー鎖を有し、存在する場合は連鎖を
架橋する役割を果たす化学結合がわずかにある。熱可塑性材料は加熱されると通
常柔らかくなり、所望の形に成形できるようになる。引き続く再加熱は、材料を
再度柔らかくする役割を果たす。熱可塑性材料の例としては、アクリル酸ポリマ
ー、エチレン酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、ポリプタジエン、ポ
リ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレンなどの実質的に直鎖のポリマー、およびそれらのポリマーの組み合
わせと混合物が挙げられる。これらの材料に関して使用される「実質的に直鎖」
という用語は、分枝がポリマー鎖当たり平均で３または４個以下、好ましくは１
または２個、そして最も好ましくは０であることが好ましいことを指す。
【００２８】 「熱硬化性」材料という用語は、典型的に加熱時に架橋反応を起こすことで硬
化（ｃｕｒｅ）または「硬化（ｓｅｔ）」するポリマーを指す。架橋密度が十分
に高ければ、材料は硬く不融性で不溶性の傾向がある。このような材料の形は、
暖められた場合、典型的に引き続いて恒久的に変化できない。２つ以上の液体構
成成分を反応させて、熱硬化性ポリマーが形成できる。例えば多官能性アミンお
よび多官能性エポキシを反応させて、エポキシ系を形成しても良い。適切な熱硬
化性材料の例としては、エポキシ、フェノール、ポリエステル、シリコーン、ポ
リウレタン、ポリイミドなどが挙げられる。さらに適切な熱硬化性材料としては
、架橋剤添加および／または電子ビームなどの適切なエネルギー源への曝露によ
り、架橋されることができる熱可塑性材料が挙げられる。材料としては、例えば
天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、およびポリプタジエンが挙げられる。
【００２９】 バインダーがラテックスの形態である場合、ラテックス材料は高剪断混合に先
だって乾燥され、存在する場合、水およびその他の揮発分が除去されなくてはな
らない。
【００３０】 好ましい熱可塑性または熱硬化性バインダーとしては、合成または天然のイソ
プレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ＥＰＤＭゴム、およびポリプタジエンが
挙げられる。最も好ましいバインダーは、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有す
る。例えばエチレン酢酸ビニル／合成イソプレンゴムなどのこれらの材料の配合
物を用いても良い。
【００３１】 バインダーの量は、防火遮断層材料の総重量を基準にして、典型的に約１０〜
約５０重量％、好ましくは約１２〜約４０重量％の範囲であっても良い。
【００３２】 防火シーリング組成物中の第３の成分は、難燃剤である。この難燃剤は、好ま
しくは加熱時に酸を形成することで、有機バインダーの炭化を促進する亜リン酸
および／または窒素含有材料である。好ましい亜リン酸含有化合物としては、ポ
リリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）を含有する化合物が挙げられる。したがってこ
のようなリン含有製品の例としては、Ｅｘｏｌｉｔ ＩＦＲ−１０、Ｓｐｉｎｆ
ｌａｍ ＭＦ８２／ＰＰ（どちらもＡＰＰを含有する）、およびＡｍｇａｒｄ
ＥＤＡＰ（エチレンジアミンホスフェート）およびＮＨ１１９７（ペンタエリス
リトールのリン酸塩と考えられる）が挙げられる。吸熱材料もまた適切な難燃剤
である。好ましい吸熱材料は、例えばアルミナ三水和物である。
【００３３】 典型的に難燃剤化合物は、存在する場合、防火シーリング組成物の総重量を基
準にして約１０〜約５０重量％、好ましくは約１５〜約４０重量％の範囲の量で
ある。
【００３４】 充填剤、色素、および加工助剤をはじめとするさらに別の任意の成分が存在し
て、防火シーリング組成物の特性を追加または増強しても良い。さらにバインダ
ーとして熱硬化性材料を用いても良いので、例えばジクミルペルオキシドのよう
な有機ペルオキシドなどの硬化剤または架橋剤が存在しても良い。
【００３５】 可塑剤、好ましくは難燃剤可塑剤、最も好ましくは例えばＭｏｎｓａｎｔｏか
らのＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ１４１または１４８などの有機ホスフェート可塑剤を
使用しても良い。可塑剤の量は、組成物が柔らかくなりすぎたり、パテ状になる
のを避けるために制限すべきである。シーラントを所望の形に押出しまたは成形
するのに、加工助剤として可塑剤を使用しても良い。
【００３６】 また例えばＩｒｇａｎｏｘ１０１０などのヒンダードフェノール、芳香族アミ
ンなどの抗酸化剤およびオゾン劣化防止剤を使用しても良い。例えば色素、レー
キまたは染料のような有機物、あるいは例えば酸化チタン、酸化亜鉛または酸化
鉄のような無機物などの着色剤も所望どおり添加して良い。
【００３７】 本発明のプロセスは、高剪断混合操作を通じて使用成分を組み合わせることで
実施され、このような混合は揮発分を含まない状態で実施される。典型的に組成
物は、例えば二連ロールミル、バンバリーミキサー、または好ましくは加熱／冷
却能を持ち加工温度を制御する二軸スクリュー押出機を使用して、様々な成分の
高剪断混合によって作られる。
【００３８】 「実質的に揮発分を含まない状態」と言う用語は、組成物の構成成分が揮発性
有機溶剤を含まず、バインダーもまた実質的に水を含まない（すなわち０．２５
重量％未満を含有する）チャンバー内で、高剪断混合が行われることを意味する
。この水は結合水以外であり、結合水は材料が少なくとも１００℃（好ましくは
少なくとも１５０℃、より好ましくは少なくとも２５０℃）に加熱されるまで蒸
発しない水である。
【００３９】 バインダーは、例えばオーブン内で予備乾燥され、あるいは乾燥していれば直
接混合チャンバーに添加されて、完全に混ざり合うまで混合される。次に混合操
作を継続しながら、あらゆる充填剤、加工助剤、チャー形成樹脂、ワックス、着
色剤、難燃剤、抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、硬化剤、および可塑剤が添加され
る。添加される最後の成分は、通常膨張性材料である。組成物は典型的に均質で
滑らか（すなわち塊がない）になるまで混合される。
【００４０】 組成物は、存在する場合、揮発分が混合ゾーンに入る前に除去される二軸押出
し機の加熱ゾーンに、成分を加えても調製できる。混合に続いて組成物は、例え
ばプロフィール、シート、およびストリップなどの様々な形および大きさに押出
される。形と大きさは、用途によって決まる。
【００４１】 本発明の組成物は、防火ガラス押えストリップ／プロフィールとして、そして
耐火性ドア、ダンパー、シャッターのための火災および煙シール、および貫入シ
ールとしての用途がある。
【００４２】 以下の実施例は、本発明をさらに詳しく説明するために提供され、それにかか
わる制限を意図しない。実施例中での使用成分を下の表１に列挙する。
【００４３】 実施例
【表１】 表１ 実施例で使用された成分の供給元
【００４４】 試験方法 貫入試験方法 貫入試験機（イリノイ州シカゴのＰｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｓからモデル７３５１０として入手できる）を使用して軟度を測定した。測定は
重みつきの円錐形物体を材料上に落下させ、次に物体貫通距離を測定することを
伴う。円錐およびシャフトの寸法については、ＡＳＴＭ Ｄ１４０３−９１のＡ
１．１で述べられている。１５０ｇの追加の重しを９．３８ｇのシャフトとＡ１
．１．で述べられた円錐にのせた。
【００４５】 １／８インチ（０．３１８ｃｍ）（名目）の３枚のサンプルの層を重ねて、終
端および側面を金属プレートに向けて軽く叩き、測定を実施した。円錐を保持す
る機構を０の位置に合わせ、円錐の先端がサンプル表面に軽く接触するように装
置を調節する。円錐を急速にリリースして、５秒間で落下させる。指数シャフト
は押さえつけられ、ダイヤルから貫入を読みとる。より大きな貫入（より高い値
）は、より柔らかい材料を示す。
【００４６】 膨張率 手順１ 実施例１〜４では、各サンプルの膨張率（初期の体積で割った炭化サンプルの
体積）を次のようにして求めた。混合された材料の一部を１／８インチ（０．３
１８ｃｍ）の厚さに押しつけた。次に押しつけた各シートから、直径１インチ（
２．５４ｃｍ）のディスクを打抜いた。
【００４７】 ディスクを溶融パラフィンワックスでコーティングしてディスクを秤量し、脱
イオン水中に沈めてディスクを秤量し、次に以下の式を使用して体積を計算して
各ディスクの最初の体積を求めた。
【数１】
【００４８】 次にディスクを３５０℃のマッフル炉に１５分間入れて、膨張させ炭化させた
。得られた炭化膨張したディスクをワックスで覆い秤量して、次に脱イオン水に
沈めて秤量した。式１（上記）を使用して炭化膨張したディスクの体積を計算し
た。
【００４９】 下の式２を使用して膨張率を計算した。
【数２】
【００５０】 手順２ 実施例５および６では、次のようにして各サンプルの膨張率を求めた。サンプ
ルの最初の体積をサンプルの寸法から計算した。全てのサンプルは、０．９８イ
ンチ×０．９８インチ×０．１２インチ（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ×０．３ｃｍ
）であった。
【００５１】 サンプルを３５０℃のオーブン内で１０分間加熱して、膨張および炭化させた
。得られた炭化膨張したディスクをワックスで覆った。ワックスで密封したサン
プルを秤の上にのせたビーカー内の水表面下に押し込んだ際に、押しのけられた
水の重量から炭化膨張したディスクの体積を得た。膨張率は上の式２を使用して
計算した。
【００５２】 引っ張りと延び： ＡＳＴＭ Ｄ−４１２方法Ａ「張力のかかったゴムの特性」に従って、引っ張
りと伸び特性を試験した。
【００５３】 ショア硬さ ニューヨーク州ジャマイカのＳｈｏｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ＆Ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．から入手できるショアデュロメーターで、以下のよう
にして硬さを試験した。サンプルを硬い水平面にのせた。デュロメーターの昇圧
フットを少なくとも端から１／４のところに、サンプルにしっかり接触させて可
能な限り急速に適用した。昇圧フットがサンプルに接触して１秒以内にスケール
を読み取った。秤の最大の読み取りを記録した。
【００５４】 実施例１ 予備乾燥したＫａｇｅｔｅｘ ＦＡ２００５ラテックス（天然ゴムラテックス）
からの調合物 既知の重量のＫａｇｅｔｅｘ ＦＡ２００５ラテックスのトレーを６０℃のオ
ーブンに入れて、恒量に乾燥させた。引き続いて均質性を得るために、１６イン
チの二連ロールゴムミル（ニュージャージー州ノースバーゲンのＲｅｌｉａｂｌ
ｅ Ｒｕｂｂｅｒ＆Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．から入手でき
る）で、乾燥したラテックスを一緒に粉砕した。ラテックスの平均固形分は、乾
燥ラテックスの重量損失から６１．５％と計算された。
【００５５】 組成物（表２に示す）をカム混合羽を装着した密閉式ミキサー（Ｐｒｅｐ Ｍ
ｉｘｅｒ、Ｐａｒｔ＃０２−２２−０００、３５０／４２０立方ｃｍ容量、ニュ
ージャージー州サウスハッケンサックのＣ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔ
ｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．から入手できる）内で混合した。ミキサーはモデルＦ
Ｅ−２０００インターフェース付きの電子トルクレオメーターであるプラスチコ
ーダー、モデルＤＲＫ−２０７１（どちらもＣ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎ
ｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．から入手できる）によって動力を供給された。こ
れは「ブラベンダー」ミキサーと称される。
【００５６】
【表２】 表２
【００５７】 乾燥させたＫａｇｅｔｅｘをミキサーに添加して、６０ｒｐｍで５分間混合し
た。速度を４０ｒｐｍに減速した。混合中にＩｒｇａｎｏｘ１０１０、Ｓｙｎｐ
ｒｏ２４−４６、Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ−７０６、Ｈｏｓｔａｆｌａｍ ＡＰ４２
２、およびＳａｎｔｉｃｉｚｅｒ１４１を１４分間かけて連続的に添加した。Ｅ
ｘｐａｎｔｒｏｌＴＭ４ＢＷを添加し、速度を６０ｒｐｍに加速して混合を６分
間継続した。総混合時間は２５分間であった。
【００５８】 組成物を取り出して、剥離ライナーと１／８インチ（０．３１８ｃｍ）の間隙
調整板の間に入れ、Ｗａｂａｓｈプレス、モデル７Ｓ−１８１８−２ＴＭ内にお
いて６０℃で広げてシートにした。
【００５９】 実施例２（比較） Ｋａｇｅｔｅｘ ＦＡ２０００ラテックス（天然ゴムラテックス）からの調合物 組成物（表３に示す）を１ガロンＨｏｂａｒｔ Ｎ−５０ミキサー内で混合し
た。ミキサーは、オハイオ州トロイのＨｏｂａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら入手できる。
【００６０】
【表３】 表３ ＊％固形分は恒量になるまで乾燥して求めた。
【００６１】 Ｈｏｂａｒｔ速度は混合手順全体を通じて１に設定した。
【００６２】 Ｋａｇｅｔｅｘ ＦＡ２００５およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０を添加して１分
間混合した。９分間の混合時間中に、混合しながらＳｙｎｐｒｏ２４−４６、Ｔ
ｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ−７０６、Ｈｏｓｔａｆｌａｍ ＡＰ４２２、およびＳａｎｔ
ｉｃｉｚｅｒ１４１を連続的に添加した。同様にしてＥｘｐａｎｔｒｏｌＴＭ４
ＢＷを４分間の混合時間で二等分して添加した。混合羽とボールをこすり落とし
て成分をさらに４分間混合し、総混合時間は１８分間であった。組成物の一部を
剥離ライナーと１／８インチ（０．３１８ｃｍ）の間隙調整板の間に入れて、Ｗ
ａｂａｓｈプレス、モデル７Ｓ−１８１８−２ＴＭ内において６０℃でプレスし
てシートにした。２４時間後にプレスを開いて上部ライナーを取り除き、プレス
を少し開いたまま組成物を恒量に乾燥させた。
【００６３】 実施例３ 予備乾燥Ａｉｒｆｌｅｘ４０５エマルジョン（酢酸ビニル−エチレンエマルジョ
ン）からの調合物 既知の重量のＡｉｒｆｌｅｘ４０５エマルジョンのトレーを６０℃のオーブン
に入れて、恒量に乾燥させた。引き続いて均質性を得るために、１６インチの二
連ロールゴムミル（ニュージャージー州ノースバーゲンのＲｅｌｉａｂｌｅ Ｒ
ｕｂｂｅｒ ＆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．から入手できる
）で、乾燥したラテックスを一緒に粉砕した。ラテックスの平均固形分は、乾燥
ラテックスの重量損失から５５．５％と計算された。
【００６４】 組成物（表４に示す）をカム混合羽を装着した密閉式ミキサー（Ｐｒｅｐ Ｍ
ｉｘｅｒ、Ｐａｒｔ＃０２−２２−０００、３５０／４２０立方ｃｍ容量、ニュ
ージャージー州サウスハッケンサックのＣ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔ
ｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．から入手できる）内で混合した。ミキサーはモデルＦ
Ｅ−２０００インターフェース付きの電子トルクレオメーターであるプラスチコ
ーダー、モデルＤＲＫ−２０７１（どちらもＣ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎ
ｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．から入手できる）によって動力を供給された。こ
れは「ブラベンダー」ミキサーと称される。
【００６５】
【表４】 表４
【００６６】 最初に予備乾燥したＡｉｒｆｌｅｘポリマーが硬かったため、ブラベンダーに
過剰なトルクが引き起こされた結果、剪断ピンが裂けた。実施例１で述べた代案
の添加方法を使用して剪断ピンが裂けることを回避し、それについては下で述べ
る。
【００６７】 ブラベンダーミキサーを１５０℃に加熱した。混合手順全体を通じて４０ｒｐ
ｍの混合速度を使用した。Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、Ｓｙｎｐｒｏ２４−４６、
Ｔｉ−ＰｕｒｅＲ−７０６、およびＨｏｓｔａｆｌａｍ ＡＰ４２２をミキサー
に添加して１分間混合した。Ａｉｒｆｌｅｘ４０５を均一になるまで５分間かけ
てゆっくりと添加した。ＥｘｐａｎｔｒｏｌＴＭ４ＢＷの１／４、Ｓａｎｔｉｃ
ｉｚｅｒ１４１、およびＥｘｐａｎｔｒｏｌＴＭ４ＢＷの残りを連続的にゆっく
り添加した。総混合時間は１２分間であった。組成物を直ちに取り出して、剥離
ライナーと１／８インチ（０．３１８ｃｍ）の間隙調整板の間に入れ、Ｗａｂａ
ｓｈプレス、モデル７Ｓ−１８１８−２ＴＭ内において１５０℃でプレスしてシ
ートにした。
【００６８】 実施例４（比較） Ａｉｒｆｌｅｘ４０５エマルジョン（酢酸ビニル−エチレンエマルジョン）から
の調合物 組成物（表５に示す）を１ガロンＨｏｂａｒｔ Ｎ−５０ミキサー内で混合し
た。ミキサーは、オハイオ州トロイのＨｏｂａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら入手できる。
【００６９】
【表５】 表５ ＊％固形分は恒量になるまで乾燥して求めた。
【００７０】 満足の行くサンプルを得るために、Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ４０５とＴａｍｏｌ８５
０の２つの界面活性剤、および脱泡剤Ｆｏａｍａｓｔｅｒ１１１を組成物に添加
することが必要だった。Ｈｏｂａｒｔ速度は混合手順全体を通じて１に設定した
。Ａｉｒｆｌｅｘ４０５、Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ４０５、Ｔａｍｏｌ８５０、Ｉｒｇ
ａｎｏｘ１０１０、およびＦｏａｍａｓｔｅｒ１１１の１／３を添加して１分間
混合した。６分間の間に、混合しながらＳｙｎｐｒｏ２４−４６、Ｔｉ−Ｐｕｒ
ｅ Ｒ−７０６、およびＳａｎｔｉｃｉｚｅｒ１４１を連続的に添加した。Ｅｘ
ｐａｎｔｒｏｌＴＭ４ＢＷを４分間の混合時間で二等分して添加した。Ｆｏａｍ
ａｓｔｅｒ１１１の１／３を添加して１分間混合した。Ｈｏｓｔａｆｌａｍ Ａ
Ｐ４２２を添加して２分間混合した。混合羽をとボールをこすり落として、Ｆｏ
ａｍａｓｔｅｒ１１１の最後の１／３を添加し、サンプルを３０秒間混合した。
こすり落としをもう一度繰り返し、組成物を３０秒間混合した。総混合時間は１
５分間であった。組成物の一部を剥離ライナーと１／８インチ（０．３１８ｃｍ
）の間隙調整板の間に入れ、Ｗａｂａｓｈプレス、モデル７Ｓ−１８１８−２Ｔ
Ｍ内において６０℃でプレスしてシートにした。２４時間後上部ライナーを取り
除き、組成物を７０℃のオーブンに入れて恒量に乾燥させた。
【００７１】 表６には、ＡＳＴＭ Ｄ−４１２方法Ａ「張力のかかったゴムの特性」および
ショアＡ硬度に従った試験結果を実施例１〜４で述べた組成物について示す。シ
ョアＡ硬度を測定する手順については、「試験方法」で述べられている。貫入試
験および膨張率試験の結果を表７および８で実施例１〜４について示す。これら
の試験については「試験方法」で述べられている。
【００７２】
【表６】
【００７３】
【表７】 表７ 実施例１〜４で述べられた組成物の貫入試験の測定値 （１）数字は１０回の測定の平均を表す。高い値はより柔らかい材料を示す。（２） 数字は３０回の測定の平均を表す。貫入試験値は、試験方法の貫入試験方
法で述べたようにして求めた。
【００７４】
【表８】 表８ 実施例１〜４で述べた組成物の膨張率測定値 （１）数字は３回の測定の平均を表す。膨張率は試験方法の膨張率の手順１で述
べたようにして求めた。
【００７５】 実施例５ 表９に示した組成物は様々な複雑な形に押出でき、良好な可撓性を有し、すな
わちテープケースまたはハブに巻くことができ、良好なチャー強度を有して１週
間水に浸した後に良好な膨張を保持する。
【００７６】
【表９】 表９
【００７７】 ドイツ国ベルリンのＳｃｈｗａｂｅｎｔｈａｎによって製造されたＳｃｈｗａ
ｂｅｎｔｈａｎ Ｐｏｌｙｍｉｘ８０Ｔ二連ロールミルを使用して、調合物を混
合した。ロール温度は３０〜４０℃の間であった。次に混合された材料を１００
℃でプレスして、およそ０．１１８インチ（０．３ｃｍ）のシートにした。０．
９８インチ×０．９８インチ×０．１２インチ（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ×０．
３ｃｍ）のサンプルをシートから切り取って、サンプルを３５０℃で１０分間炭
化した。強固なチャーが生じて膨張率は７．２だった。
【００７８】 組成物の貫入試験およびショアＡ測定値は、試験方法で述べたようにして求め
た。平均貫入試験測定値（軟度）は０．５５ｍｍで、標準偏差０．０８ｍｍであ
り、平均ショアＡ硬度は９３．６で標準偏差は２．１であった。
【００７９】 組成物に対する１週間の水への浸漬の影響を表１０に示す。水への浸漬後、膨
張のわずかな損失があるのみである。この試験ではチャーの膨張を測定する前に
、水から取り出したサンプルを２４時間室温で乾燥させた。
【００８０】
【表１０】 表１０ 表９に示す組成物の浸漬試験 （１）サンプルは、試験方法の膨張率の手順２で述べるようにして試験した。
【００８１】 実施例６ 追加的膨張剤としてグラファイトを組み込んだ調合物 Ｅｘｐａｎｔｒｏｌ顆粒と共にグラファイトを含有する調合物およびＥｘｐａ
ｎｔｒｏｌ顆粒のみの調合物を下の表１１に列挙する。Ｋｒｏｐｆｍｕｅｈｌ
Ａ１５／９０、Ｓｉｇｒａｆｌｅｘ ＦＲ９０−６０／８０タイプ２、およびＬ
ｉｎｅｔａ Ｅｘｐａｎ−Ｃ−８０９９Ｌｔｅの３つの等級グラファイトを使用
した。全体的により高いレベルの膨張剤はより大きな膨張と、幾分大きな酸素指
数をもたらした。Ｋｒｏｐｆｍｕｅｈｌグラファイトの添加は、より低い膨張温
度２５０℃での膨張を特に増大させた。
【００８２】 表１１ グラファイト含有組成物の膨張率および酸素指数 表に列挙した成分に加えて、全ての組成物は５０重量部のＥｌｖａｘ４７０Ｅ
ＶＡ、５０重量部のＮａｔｓｙｎ２２００イソプレンゴム、および２重量部のジ
クミルペルオキシドを含有する。
【００８３】
【表１１】 （１）Ｋｒｏｐｆｍｕｅｈｌ Ａ１５／９０グラファイト。（２） Ｓｉｇｒａｆｌｅｘ ＦＲ９０−６０／８０タイプ２グラファイト。（３） Ｅｘｐａｎ−Ｃ−８０９９Ｌｔｅグラファイト。（４） サンプルは試験方法の膨張率の手順２で述べたようにして試験した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 21/04 Ｃ０９Ｋ 21/04 21/12 21/12 Ｅ０４Ｂ 1/684 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｈ 1/94 Ｕ 1/68 Ｄ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ Ｆターム(参考） 2E001 DA01 DE04 FA10 FA32 FA33 FA34 GA82 GA84 GA85 HF02 HF12 MA02 MA04 MA08 4H017 AA02 AA03 AA04 AA24 AA27 AA29 AB07 AC01 AC02 AC03 AD03 AD06 AE03 4H028 AA02 AA07 AA35 AA38 AA42 BA01 BA06

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）水不溶性で膨張性の鉱物粒、 （ｂ）熱可塑性または熱硬化性でハロゲンを含まないバインダー、および （ｃ）リン含有難燃剤 を含み、 前記組成物が約０．０１〜約３．７５ｍｍの軟度を有する可撓性の固体防火シー
    リング組成物。
  2. 【請求項２】 膨張性鉱物粒が、水和アルカリ金属ケイ酸塩と、少なくとも
    １つのオキシボロン化合物、膨張性グラファイト、あるいはそれらの混合物との
    混合物を含む請求項１に記載の組成物。
  3. 【請求項３】 膨張性鉱物粒が、水和アルカリ金属ケイ酸塩と少なくとも１
    つのオキシボロン化合物との混合物を含む、請求項１に記載の組成物。
  4. 【請求項４】 膨張性鉱物粒が膨張性グラファイトを含む、請求項１に記載
    の組成物。
  5. 【請求項５】 ハロゲンを含まないバインダーが、エチレン酢酸ビニル共重
    合体、合成または天然ゴム、あるいはそれらの配合物を含む請求項１に記載の組
    成物。
  6. 【請求項６】 難燃剤がポリリン酸アンモニウムを含む、請求項１に記載の
    組成物。
  7. 【請求項７】 （ａ）約２５〜約６０重量％の水不溶性で膨張性の顆粒、 （ｂ）約１２〜約４０重量％の熱可塑性または熱硬化性でハロゲンを含まない
    バインダー、および （ｃ）約１５〜約４０重量％のリン含有難燃剤 を含む請求項１に記載の組成物。
  8. 【請求項８】 バインダーがエチレン酢酸ビニル共重合体である、請求項７
    に記載の組成物。
  9. 【請求項９】 バインダーがエチレン酢酸ビニル共重合体と天然または合成
    ゴムとの配合物である、請求項７に記載の組成物。
  10. 【請求項１０】 バインダーがエチレン酢酸ビニルと合成イソプレンとの配
    合物である、請求項９に記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載の可撓性で固体の防火シーリング組成物を
    貫通部に適用するステップと、加熱時に組成物を膨張して炭化させるステップと
    、を含む貫通部の火災を阻止する方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の可撓性で固体の防火シーリング組成物を
    ドアおよび窓に適用するステップと、加熱時に組成物を膨張させて炭化させるス
    テップと、を含むドアおよび窓の火災を阻止する方法。
  13. 【請求項１３】 （ａ）水不溶性で膨張性の鉱物粒、 （ｂ） 熱可塑性または熱硬化性でハロゲンを含まないバインダー、および （ｃ） リン含有難燃剤 を揮発分を実質的に含まない状態で高剪断混合するステップを含む、約０．０１
    〜約３．７５ｍｍの軟度を有する可撓性で固体の防火シーリング組成物を調製す
    るプロセス。
  14. 【請求項１４】 二軸スクリュー押出機が高剪断混合のために使用される、
    請求項１３に記載のプロセス。
  15. 【請求項１５】 構成成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）が、二軸スクリュ
    ー押出機の加熱ゾーンに添加され、揮発分が存在する場合は前記押出機の混合ゾ
    ーンに入る前に除去される請求項１４に記載のプロセス。
JP2000608704A 1999-03-26 1999-07-23 膨張性防火シーリング組成物 Withdrawn JP2002540285A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/277,312 1999-03-26
US09/277,312 US6747074B1 (en) 1999-03-26 1999-03-26 Intumescent fire sealing composition
PCT/US1999/016795 WO2000058419A1 (en) 1999-03-26 1999-07-23 Intumescent fire sealing composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002540285A true JP2002540285A (ja) 2002-11-26
JP2002540285A5 JP2002540285A5 (ja) 2006-09-14

Family

ID=23060312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000608704A Withdrawn JP2002540285A (ja) 1999-03-26 1999-07-23 膨張性防火シーリング組成物

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6747074B1 (ja)
EP (1) EP1173527B1 (ja)
JP (1) JP2002540285A (ja)
KR (1) KR100647115B1 (ja)
AU (1) AU763479B2 (ja)
CA (1) CA2367869C (ja)
DE (1) DE69904372T2 (ja)
WO (1) WO2000058419A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016117882A (ja) * 2014-12-17 2016-06-30 株式会社古河テクノマテリアル 非硬化型熱膨張性パテ組成物
JP2017525641A (ja) * 2014-06-03 2017-09-07 ピルキントン グループ リミテッド 耐火性ガラススクリーン

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6620501B1 (en) * 2000-08-07 2003-09-16 L&L Products, Inc. Paintable seal system
US7045079B2 (en) * 2001-03-09 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Aqueous intumescent fire barrier composition
GB0107172D0 (en) * 2001-03-22 2001-05-09 Chance & Hunt Ltd Fire retardant intumescent coating
US8796162B2 (en) * 2001-05-14 2014-08-05 Precision Fabrics Group, Inc. Thermally protective flame retardant fabric
US7150059B2 (en) 2003-05-05 2006-12-19 Precision Fabrics Group, Inc. Heat and flame-resistant materials and upholstered articles incorporating same
US6682818B2 (en) * 2001-08-24 2004-01-27 L&L Products, Inc. Paintable material
NL1019919C2 (nl) * 2002-02-07 2003-08-08 Beele Eng Bv Doorvoerinrichting voor het afdichtend doorvoeren van een kabel, buis, leiding en dergelijke door een opening van een wand.
AT411261B (de) * 2002-03-19 2003-11-25 Intumex Gmbh Intumeszierende elektrische installationssysteme enthaltend eine kombination aus polyimiden und vermikulargraphit und zu deren herstellung
US7004536B2 (en) * 2002-07-29 2006-02-28 L&L Products, Inc. Attachment system and method of forming same
TWI331640B (en) * 2003-05-26 2010-10-11 Sekisui Chemical Co Ltd Fire retardant resin sash
US20050287894A1 (en) * 2003-07-03 2005-12-29 John Burns Articles of enhanced flamability resistance
EP1498463A1 (de) 2003-07-17 2005-01-19 Gluske GmbH Intumeszierende Dichtung für den vorbeugenden Brandschutz
US20050288422A1 (en) * 2003-11-19 2005-12-29 John Burns Rubber compositions of enhanced flame resistance, articles formed therefrom and related method
US20050221046A1 (en) * 2004-04-01 2005-10-06 L&L Products, Inc. Sealant material
US7838589B2 (en) * 2004-07-21 2010-11-23 Zephyros, Inc. Sealant material
US7521093B2 (en) * 2004-07-21 2009-04-21 Zephyros, Inc. Method of sealing an interface
AT500875A1 (de) * 2004-07-23 2006-04-15 Intumex Gmbh Intumeszierende klippprofile für brandschutzeinrichtungen
US20060030227A1 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 George Hairston Intumescent flame retardent compositions
US8495851B2 (en) * 2004-09-10 2013-07-30 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
ITVI20050160A1 (it) * 2005-05-27 2006-11-28 Giampaolo Benussi Guarnizione intumescente
US20080226866A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 Zephyros, Inc. Sealant material
US9388568B2 (en) * 2007-04-06 2016-07-12 Pacific Coast Building Products, Inc. Acoustical sound proofing material with improved fracture characteristics and methods for manufacturing same
US8424251B2 (en) * 2007-04-12 2013-04-23 Serious Energy, Inc. Sound Proofing material with improved damping and structural integrity
US8397864B2 (en) * 2007-04-24 2013-03-19 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material with improved fire resistance and methods for manufacturing same
US8181738B2 (en) * 2007-04-24 2012-05-22 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material with improved damping at select frequencies and methods for manufacturing same
EP2155834A2 (en) * 2007-05-18 2010-02-24 Higher Dimension Materials, Inc. Flame resistant and heat protective flexible material with intumescing guard plates and method of making the same
US9387649B2 (en) * 2007-06-28 2016-07-12 Pacific Coast Building Products, Inc. Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics
US8206150B2 (en) * 2007-09-05 2012-06-26 Travis Aaron Wade Method for extinguishing a candle at timed intervals using a combustible material
KR100963144B1 (ko) * 2008-03-11 2010-06-15 제이에스전선 주식회사 난연성 팽창 부재용 조성물 및 이를 이용하여 형성되는난연성 부싱 시스템
WO2010002788A1 (en) * 2008-06-30 2010-01-07 3M Innovative Properties Company Solvent assisted method of microcontact printing
WO2011030937A1 (ko) * 2009-09-10 2011-03-17 제이에스전선 주식회사 난연성 팽창 부재용 조성물 및 이를 이용하여 형성되는 내화성 부싱 시스템
CA2780131A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-19 Unifrax I Llc Intumescent fire protection material
US8318304B2 (en) * 2009-11-24 2012-11-27 Alva-Tech, Inc. Intumescent rod
KR100969519B1 (ko) 2010-04-07 2010-07-12 주식회사 태강 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법
KR100969518B1 (ko) * 2010-04-07 2010-07-13 주식회사 태강 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널 조성물
EP2397514A2 (en) 2010-06-21 2011-12-21 Pyrophobic Systems Ltd. Firestop composition comprising thermoplastic, intumescent, and flame retardants
US20120023846A1 (en) 2010-08-02 2012-02-02 Mattox Timothy M Intumescent backer rod
EP2604363A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-19 Vesuvius Crucible Company intumescent sealing for metal casting apparatus
US9228093B2 (en) 2013-10-18 2016-01-05 Weyerhaeuser Nr Company Colored water-repellant and crocking-resistant compositions
KR102364705B1 (ko) 2013-11-12 2022-02-18 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 방화용 고체 복합재 팽창성 구조물
FI3094483T3 (fi) * 2014-01-17 2024-01-11 Silcart S P A Eristyspaneelin tukikerros rakennusta varten
US20150218403A1 (en) * 2014-02-03 2015-08-06 3M Innovative Properties Company Intumescent caulking compositions and methods
US9853267B2 (en) 2014-02-03 2017-12-26 Ursatech Ltd. Intumescent battery housing
US9089726B1 (en) 2014-05-16 2015-07-28 Pyrophobic Systems, Ltd. Passthrough firestops
RU2585630C2 (ru) * 2014-06-02 2016-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "ВР-Пласт" (ООО ВР-Пласт") Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления
CN107000271A (zh) 2014-11-14 2017-08-01 泽菲罗斯公司 多重注塑方法及产品
KR101725955B1 (ko) * 2014-11-24 2017-04-12 주식회사 에스켐 화재차단 조성물 및 이로부터 제조되는 팽창성 화염차단 벨트
US9797563B2 (en) 2014-11-26 2017-10-24 Ursatech Ltd. Downlight firestop
US10704751B2 (en) 2014-11-26 2020-07-07 Ursatech Ltd. Downlight firestop
US9803845B2 (en) 2014-11-26 2017-10-31 Ursatech Ltd. Downlight firestop
US10695962B2 (en) 2016-03-18 2020-06-30 Zephyros, Inc. Members for directing expandable material for baffling, sealing, reinforcing
RU2669839C1 (ru) * 2016-09-05 2018-10-16 Цзянсу Алмайн Нью Материалс Сток Ко., Лтд Огнеупорная бобина и способ ее изготовления
CN107962847B (zh) 2016-10-19 2020-06-26 泽费罗斯股份有限公司 声学吸收体复合隔板组件
US11486150B2 (en) 2016-12-20 2022-11-01 Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc Finishing accessory with backing strip
FR3072041B1 (fr) 2017-10-09 2019-11-29 Railtech International Ensemble de moulage pour la soudure aluminothermique de rails et procede de soudure aluminothermique de rails
US11794043B2 (en) 2019-12-10 2023-10-24 Ursatech Ltd. Ceiling fixture firestop
US11970598B2 (en) 2020-08-07 2024-04-30 Abb Schweiz Ag Reinforced intumescent polymer
US11885138B2 (en) 2020-11-12 2024-01-30 Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc Control joint
USD1026252S1 (en) 2020-11-12 2024-05-07 Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc Control joint

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1114174A (en) * 1964-12-18 1968-05-15 Berk Ltd Synthetic thermoplastic polymer composition
US3455850A (en) * 1966-03-02 1969-07-15 Mobay Chemical Corp Fire-resistant polyurethane foam
GB1601131A (en) 1977-02-04 1981-10-28 Redfarn C A Composition for forming an intumescent material
US4269944A (en) 1978-02-02 1981-05-26 Dixon International Limited Composition for forming an intumescent material
US4273879A (en) 1978-03-31 1981-06-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent fire retardant composites
US4280949A (en) * 1979-02-12 1981-07-28 General Electric Company Modified polyester compositions containing mineral filler
US4305992A (en) * 1979-11-28 1981-12-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent sheet material
GB2070114B (en) 1980-01-31 1984-05-02 Lorient Polyprod Ltd Intumescent sealing strip
US4364210A (en) 1980-05-29 1982-12-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fire barrier device
US4467577A (en) 1980-05-29 1984-08-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent fire barrier material laminated with restraining layer
GB2079669B (en) 1980-07-01 1985-02-13 Lorient Polyprod Ltd Intumescent fire seals
IN158265B (ja) 1982-01-26 1986-10-11 Lubrizol Corp
US4443517A (en) 1982-05-05 1984-04-17 Dana Corporation Gasketing material
US4521333A (en) 1983-06-20 1985-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent silicates having improved stability
EP0139401B1 (en) 1983-08-23 1987-09-09 Dixon International Limited Intumescent material
EP0138546B1 (en) 1983-10-07 1992-08-19 Dixon International Limited Intumescent composition
DE3407007A1 (de) * 1984-02-27 1985-08-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Feuerhemmende verschlussmassen
US4588523A (en) 1984-05-29 1986-05-13 Alva-Tech, Inc. Intumescent fire retardant compositions
GB8504339D0 (en) 1985-02-20 1985-03-20 Lorient Polyprod Ltd Fire resistant glazing system
JPS62132991A (ja) 1985-12-03 1987-06-16 金　在運 耐火剤及び建築内装材用不燃剤とそれらの製造方法
DE3602888A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Bayer Ag Intumeszierende polysiloxan-formmassen
AU602008B2 (en) 1986-09-17 1990-09-27 Dixon International Limited Intumescent material
US5059637A (en) 1987-01-22 1991-10-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Endothermic fire protective material
EP0287293B1 (en) 1987-04-11 1993-06-30 BRUNNER MOND & COMPANY LIMITED Fire retardant compositions
DE3872788D1 (de) 1987-08-14 1992-08-20 Wolman Gmbh Dr Massen zur herstellung intumeszierender formkoerper und halbzeuge und deren verwendung im baulichen brandschutz.
US5232976A (en) 1988-04-07 1993-08-03 Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. Thermally expandable fire-protection composition comprising expandable graphite, chloroprene latex and compounds forming a paracrystalline carbon skeleton
AT392078B (de) 1988-04-07 1991-01-25 Chemie Linz Gmbh Latexgebundene brandschutzmasse
US4952615A (en) 1988-05-13 1990-08-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compressible fireproof seal
US4824709A (en) * 1988-05-24 1989-04-25 Collins & Aikman Corporation Textile product with backcoating comprising smoke suppressant and/or flame retardant intumescent particles
DE3912552A1 (de) * 1989-04-17 1990-10-18 Bayer Ag Waermebestaendige schaumstoffe, deren herstellung und verwendung
DE3917518A1 (de) * 1989-05-30 1990-12-06 Bayer Ag Brandschutzelemente
US5175197A (en) 1990-01-10 1992-12-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Water-based intumescent fire barrier caulk
DE4007075A1 (de) * 1990-03-07 1991-09-12 Bayer Ag Intumeszenzfaehige formteile
US5382387A (en) * 1991-07-15 1995-01-17 Bayer Aktiengesellschaft Mouldings containing expandable graphite, their production and their use
DE4135678A1 (de) 1991-10-30 1993-05-06 Chemie Linz (Deutschland) Gmbh, 6200 Wiesbaden, De Thermisch expandierbare brandschutzmasse
EP0640038B1 (en) 1992-05-12 1998-09-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fire protective flexible composite, system including same method of making the composite, and method of fire-proofing
US5384188A (en) 1992-11-17 1995-01-24 The Carborundum Company Intumescent sheet
GB2274459B (en) * 1993-01-22 1996-05-29 Minnesota Mining & Mfg Intumescent fire protection coatings
DE4311794A1 (de) * 1993-04-09 1994-10-13 Gruenau Gmbh Chem Fab Brandschutzmaterial
EP0695334B1 (en) 1993-04-19 2001-10-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent composition and method of use
US5578671A (en) 1994-12-30 1996-11-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent putty
US5830319A (en) * 1995-10-13 1998-11-03 Minnesota Mining And Manufacturing Flexible fire barrier felt
EP0794229B1 (en) * 1996-03-08 2006-06-07 Tosoh Corporation Flame retardant engineering plastic composition
EP0824134A1 (en) * 1996-08-13 1998-02-18 Tosoh Corporation Fire-retardant tablet, fire-retardant polymer composition and molded article employing the same
DE19653503A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Hilti Ag Intumeszierendes Material
GB9700449D0 (en) 1997-01-10 1997-02-26 Reddiplex Group Plc Non-halogenated intumescent compositions
AT405410B (de) * 1997-05-21 1999-08-25 Chemie Linz Gmbh Intumeszierende dichtungs- und abdeckprofile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017525641A (ja) * 2014-06-03 2017-09-07 ピルキントン グループ リミテッド 耐火性ガラススクリーン
JP2016117882A (ja) * 2014-12-17 2016-06-30 株式会社古河テクノマテリアル 非硬化型熱膨張性パテ組成物

Also Published As

Publication number Publication date
AU5228499A (en) 2000-10-16
CA2367869A1 (en) 2000-10-05
KR100647115B1 (ko) 2006-11-17
CA2367869C (en) 2008-09-30
AU763479B2 (en) 2003-07-24
WO2000058419A1 (en) 2000-10-05
EP1173527A1 (en) 2002-01-23
EP1173527B1 (en) 2002-12-04
KR20010110689A (ko) 2001-12-13
US6747074B1 (en) 2004-06-08
DE69904372T2 (de) 2003-10-09
DE69904372D1 (de) 2003-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002540285A (ja) 膨張性防火シーリング組成物
EP0315649B1 (en) Intumescent material
AU734822B2 (en) Low density fire barrier material and method of making
JP4270470B1 (ja) 耐火被覆材、該耐火被覆材の製造方法、及び前記耐火被覆材を用いた耐火被覆方法
JP3549204B2 (ja) 発泡性組成物およびその使用法
WO2006126181A2 (en) Intumescent seal
JPS6042285A (ja) 膨脹性粒状組成物及び該組成物のシート材
EP0343175B1 (en) Fire-resistant composition
WO1998031730A1 (fr) Moulage de type feuille resistant au feu, lamine resistant au feu et recouvrant une tole, structure resistant au feu pour paroi et procede de fabrication de la tole et de la paroi resistant au feu
JP2003533575A (ja) 難燃膨張性混合物
JP4155595B2 (ja) 発泡性パテ
JPH09176498A (ja) 防火用膨張性樹脂組成物
JP2001342355A (ja) 耐水性を有する発泡型防火性組成物
JP2002322374A (ja) 耐火性に優れた発泡型防火性組成物
JPH0331379A (ja) 防火性シーラント組成物
EP0438906B1 (en) Water-based intumescent fire barrier caulk
JP2002129025A (ja) 耐水性を有する発泡型防火性組成物
KR102359909B1 (ko) 코팅 조성물, 이를 적용한 난연성 및 내수성이 우수한 발포 폴리스티렌 및 코팅 조성물의 제조방법
CA2208602C (en) Intumescent putty
JPH1136481A (ja) 耐火複合板

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060724

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060724

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20080911