KR100969519B1 - 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법 - Google Patents

다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능과 단열, 보온, 방음 기능 등의 다기능성을 가지는 팽창질석과 팽창퍼라이트를 충격보강제, 착색제, 안정제, 활제와 함께 PVC 수지와 같은 열가소성 수지에 투입하여 압출 성형함으로써 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능 및 온도변화에 변화가 없으며, 열전도율도 낮아 외부 온도가 안으로 들어오는 것을 막아주는 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법{Method for producing thermoplastic window sash with various function}
본 발명은 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능과 단열, 보온, 방음 기능 등의 다기능성을 가지는 팽창질석과 팽창퍼라이트를 충격보강제, 착색제, 안정제, 활제와 함께 PVC 수지와 같은 열가소성 수지에 투입하여 압출 성형함으로써 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능 및 온도변화에 변화가 없으며, 열전도율도 낮아 외부 온도가 안으로 들어오는 것을 막아주는 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
PVC[Poly(vinyl chloride)]는 [-CH2CHCl-]n (n은 중합도)의 화학식으로 표시되는 열가소성 고분자로 전 세계적으로 년간 3,000만톤 가량 사용되는 범용 플라스틱이다. 이것은 PVC 수지의 가공이 어려운 단점에 비하면 매우 많은 양으로 세계 전체의 수요는 LDPE(Low Density Polyethylene) 수지 다음으로 많은 양을 차지하고 있다.
PVC 수지는 1835년 프랑스의 Regnault가 EDC(Ethylene Dichloride)와 KOH를 반응시켜 처음으로 실험실에서 합성하였으며, 공업화 시도는 아세틸렌(Acetylene)의 수요를 탐색하는 과정에서 1912년에 독일의 Chemische Fabrik Griesheim-Electorn사의 Fritz Klatte가 아세틸렌과 염산을 사용하여 VCM(Vinyl Chloride Monomer)을 합성하고 열과 빛으로 PVC 수지를 만든 것이 시초이고, 이 회사는 1914년에는 개시제를 사용한 중합을 처음으로 시작하였다.
상업화는 1930년대에 독일에서 부타디엔(Butadiene)의 유화중합(Emulsion Poly merization) 기술로 시도되었으며, 미국에서는 1936년에 유니온 카바이드(Union Carbide)사가 현탁중합(Suspension Polymerization) 기술로 호모폴리머(Homopolymer)와 코폴리머(Copolymer)를 제조하였는데, 이때 처음으로 EDC →VCM →PVC로의 일관 생산이 이루어졌고, 이후에도 독일은 유화 중합 기술개발에, 미국은 현탁중합 기술개발에 중점을 두어 기술을 개발하였다.
국내 PVC 시장은 95년 현재까지 한화종합화학 및 LG화학이 가공제품과 더불어 양대산맥을 이루면서 독과점적인 위치를 구가해 왔으나 향후 삼성 및 현대의 진출이 가시화될 경우 폴리올레핀과 같은 상황이 연출될 수 있다는 우려의 목소리도 제기되고 있어 삼성 및 현대 등을 비롯 PVC 시장 신규진출에 대해 귀추가 주목되고 있다.
현재 국내 PVC 산업은 주용도가 파이프, 바닥재, 창호 등 주로 건설자재로 이용되고 있다.
현 시중에 나와있는 제품 중에는 수입창과 국내에서 제작된 창이 있고, 알루미늄 샷시와 비닐 샷시가 대부분을 차지하고 있다.
알루미늄창은 열전도율이 커서 외부의 찬 공기의 유입이 굉장히 빨라서 겨울철 아침이면 창의 내부에 이슬이 맺혀 흘러내리는 현상을 피할 수 없고, 그로 인해 벽체가 썩어들어가는 요인이 된다.
비닐 샷시 또한 온도 변화에 민감하기 때문에 여름에는 늘어지고 겨울에는 팽팽해지는 모습을 볼 수 있다. 2~3년 정도 지나면 수축, 팽창했던 부분에 틈이 생기게 되어 단열에 구멍이 생기는 요인이 된다. 따라서 대부분 위의 두 창은 창안쪽에 목창을 한번 더 시공하는 방법을 쓰고 있는데 이는 건축비의 상승의 요인이 되고, 목창 또한 하자에 노출이 되는 결과로 나타나게 되는 것이 일반적이다.
그래서, 대체품으로 나온 것이 시스템창인데 시스템창은 샷시 부분에 PVC를 사용한다.
PVC 기능을 업그레이드하기 위하여 PVC 수지에 많은 첨가재를 투입하여 경량화 및 기능성을 부여하기 위하여 많은 노력을 기울여 왔다. 첨가제로 에어로겔, 우레탄, 목제, MDF, 칩보드, 석고보드 등이 주로 사용되고 있으나, 이것은 하나의 물질만으로는 구조적 강도와 단열 효과를 겸비할 수 없는 것이어서 거의 대부분이 우레탄폼, 유리섬유 등이 내장된 형태로 만들어지고 있다.
그런데 상기 종래의 패널은 제조 과정에서 환경 공해를 일으킬 뿐만 아니라 폐기 시에도 역시 자연 부식이 곤란하여 폐기 비용이 많이 소요되는 문제점을 가지고 있다.
게다가 일부 패널은 값비싼 목재에 의존하여 만들어지는 것이므로 빈약한 임산자원을 가진 우리 나라의 실정에 맞지 않으며, 또 사용 후의 폐기 처리 문제 등을 고려하여 볼 때 좋은 방편이라 할 수 없다.
한국실용신안등록 제20-0228914호에는 합성수지제 창호후레임용 다중 방풍샷시가 개시되어 있으며, 한국실용신안공개 제20-2009-0006773호에는 금속이나 PVC, 목재 등을 조합하여 목재의 장점을 최대한 살리면서 단열성, 내구성 등 기능을 한층 향상시킨 복합 창호가 개시되어 있으며, 한국특허등록 제10-0753962호에는 금속재 형강과 수지 단열재의 결합으로 된 창호용 복합샷시가 개시되어 있다.
상기 방법들은 별도의 공정이 추가되어야 하기 때문에 제조 공정이 복잡해지며, 새로운 제품을 생산하기 위해서 새로운 공정 설치비, 연료비 등의 제조 원가가 상승하는 결점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명자들은 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능과 단열, 보온, 방음 기능 등의 다기능성을 가지는 팽창질석과 팽창퍼라이트를 충격보강제, 착색제, 안정제, 충진제와 함께 PVC 수지와 같은 열가소성 수지에 투입하여 압출 성형함으로써 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능 및 온도변화에 변화가 없으며, 열전도율도 낮아 외부온도가 안으로 들어오는 것을 막아주는 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널을 제조하는 방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 열가소성 수지, 팽창질석 및 팽창퍼라이트를 혼합하는 혼합 단계; 및 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 압출 성형하는 단계를 포함하는 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 팽창질석과 팽창퍼라이트를 충격보강제, 착색제, 안정제, 충진제와 함께 PVC 수지와 같은 열가소성 수지에 투입하여 압출 성형함으로써 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능 및 온도변화에 변화가 없으며, 열전도율도 낮아 외부온도가 안으로 들어오는 것을 막아주는 단열, 보온, 방음 기능 등의 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널을 제공할 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 열가소성 수지, 팽창질석 및 팽창퍼라이트를 혼합하는 혼합 단계; 및
(2) 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 압출 성형하여 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널을 얻는 압출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법을 제공한다.
상기 (1) 혼합 단계에서, 충격보강제, 착색제, 안정제 및 활제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 충격보강제, 착색제, 안정제 및 활제를 추가로 혼합할 수 있으므로, 본 발명의 열가소성 창호 패널의 제조 방법에서, 혼합 단계는 바람직하게는 열가소성 수지, 팽창질석, 팽창퍼라이트, 충격보강제, 착색제, 안정제 및 활제를 혼합할 수 있다.
본 발명의 열가소성 창호 패널의 제조 방법에서, 혼합 단계는 더욱 바람직하게는 열가소성 수지 60 내지 85중량부, 팽창질석 5 내지 40중량부, 팽창퍼라이트 5 내지 40중량부, 충격보강제 5 내지 12중량부, 착색제 2 내지 7중량부, 안정제 2 내지 8중량부 및 활제 5 내지 15중량부를 혼합할 수 있다.
본 발명의 열가소성 창호 패널의 제조 방법의 상기 (2) 압출 성형 단계에서, 혼합물을 바람직하게는 150 내지 250℃에서 압출 성형할 수 있다.
본 발명의 열가소성 창호 패널의 제조 방법에서, 상기 열가소성 수지는 PVC(Polyvinyl chloride) 수지, PP(Polypropylene) 수지, PE(Polyethylene) 수지 또는 WPC(Wood Plastic Composites) 수지일 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 바람직하게는 PVC 수지이다.
본 발명의 열가소성 창호 패널의 제조 방법에서, 상기 다기능성은 열전도율, 음이온방출, 원적외선방사율 또는 방음성의 향상일 수 있다.
본 발명의 열가소성 창호 패널의 제조 방법은 가장 바람직하게는
(1) PVC 수지 60 내지 85중량부, 팽창질석 5 내지 40중량부, 팽창퍼라이트 5 내지 40중량부, 충격보강제 5 내지 12중량부, 착색제 2 내지 7중량부, 안정제 2 내지 8중량부 및 활제 5 내지 15중량부를 혼합하는 혼합 단계; 및
(2) 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 150 내지 250℃에서 압출 성형하여 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널을 얻는 압출 성형 단계를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 다기능성을 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법에 대해서 구체적으로 설명한다.
열가소성 수지는 바람직하게는 PVC 수지이다. PVC 수지는 1835년 프랑스의 Regnault가 최초로 발명한 뒤 1933년경부터 독일, 미국에서 공업화가 시작되었고, 일본에서는 1941년에 처음 공업화되기 시작하였다. 일반적으로 시판되는 PVC 수지의 중합도는 500~2,900으로, 경질압출용으로는 600~1,000, 연질압출용으로는 1,000~1,400정도의 것이 각각의 용도에 따라 사용되고 있다.
본 발명의 PVC 수지는 전체 혼합물에 대하여 60 내지 85 중량%로 사용되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 자연스런 미감을 갖기 어렵고 완제품의 내구성이나 다기능성에 영향을 주게 된다.
본 발명의 팽창질석에서, 질석(Vermiculite)은 일반적으로 금운모나 흑운모의 변질 산물인 함수 운모를 말하는 것이며 전세계적으로 산출되는 광물 중에서 유일하게 흡수수와 층간수 및 결정수의 3가지 수분을 함유하고 있는 특유의 광물이다.
이것을 급격한 고열로 가열할 경우 질석의 층간에 있는 수분이 수증기로 기화되어 압력이 발생하며 이 압력이 방출되면서 질석이 박리팽창(剝離膨脹)하여 팽창질석이 된다. 이 특이한 성질 때문에 거머리와 같다는 한자의 의미로 蛭石이라고 표기하며 라틴어원으로 Vermiculite라고 표기한다. 이렇게 열에 의해 박리팽창된 것(Expanded Vermiculite)은 비중이 매우 낮고 우수한 단열성 및 불연성, 소음 차단효과 및 수분 흡수효과, 물리충격 흡수효과, 증량재, 충진재의 효과가 있으며 또한 양이온 치환능력(Cation exchange capacity/C.E.C)이 우수하여 오염정화제 또는 유기물흡착제로도 각광받고 있다.
본 발명의 팽창질석은 전체 혼합물에 대하여 5 내지 40중량%로 사용되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 자연스런 미감을 갖기 어렵고 완제품의 내구성 혹은 음이온 및 원적외선 방사, 단열, 보온, 방음에 영향을 주게 된다.
본 발명의 팽창퍼라이트는 Pearl stone이라고도 부르며, 천연 SiO2 가 70% 이상 함유된 Glass이다. 퍼라이트(Perlite)는 점성의 용암(화산용암)이나 마그마가 지표의 호수로 흘러들어 급격한 냉각에 의해 형성된 화산암의 일종이다.
화산지대에서 채취한 퍼라이트 원석(정석)을 1,000 ~ 1,300℃로 소성 팽창하여 만들어진 제품을 천연 무기재료 퍼라이트라 통칭하며, 이러한 소성 팽창 가공을 통해 이루어진 수많은 기공들로 인하여 우수한 경량성, 단열성, 보비성, 배수성 등의 우수한 성능을 보유한 제품 퍼라이트가 만들어지는 것이다.
본 발명의 팽창퍼라이트는 전체 혼합물에 대하여 5 내지 40중량%로 사용되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 자연스런 미감을 갖기 어렵고 완제품의 내구성 혹은 음이온 및 원적외선 방사, 단열, 보온, 방음에 영향을 주게 된다.
충격보강제로서 MBS계, CPE계(chlorinated polyethylene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)계, EVA(에틸렌비닐아세테이트), EVA-VC(에틸렌비닐아세테이트-염화비닐), 아크릴계 등이 있다.
본 발명의 충격보강제는 EVA-VC을 사용하였다. 전체 혼합물에 대하여 5 내지 12중량%로 사용되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 제품가격, 내후성, 내충격성, 원료의 점도 등 flow balance에 영향을 주게 된다.
본 발명의 착색제는 코스모화학의 TiO2를 사용하였다.
PVC에 있어 안정제 역할은 가공시 필연적으로 발생하는 HCl을 제거하는데 있는데 HCl을 어떤 방법으로 또 얼마나 제거하느냐에 따라 PVC 가공에 있어서의 안정제 성능을 가늠하는 것이다. 이는 발생한 HCl이 PVC 분해를 촉진하는 역할을 하기 때문이며, HCl은 보통 금속염화물로 만들어 제거하게 된다. 일반적으로 PVC에 ZnCl2, CdCl2를 첨가하면 다량의 HCl 가스가 발생, 급격히 변색(흑변)하지만 CaCl2, BaCl2는 이런 현상이 없다. 이는 바로 금속석검 안정제를 PVC에 사용했을 때 나타나는 현상과 일치한다. Cd-st는 탈염산반응을 규제하는 작용이 없고 오히려 촉진하는 경향이 있으나, Zn-St에 비하면 훨씬 작다. 이러한 촉진작용은 CaCl2, Zn-Cl2의 영향에 있는 것이다. 이와 같이 금속염화물이 PVC 분해를 촉진하는데도 안정제로 사용하는 이유는 초기에 발생한 HCl을 제거해 주어 급격한 탈염산 반응을 저지시켜 주고 탈염산에 의해 생긴 2중결합(발색단)을 깨뜨려 착색을 방지해 주기 때문이다. 안정제의 선택은 상기한 제사항을 감안하고, 추가로 활성, 내충격성 등을 고려하여 선정해야 하며, 특히 제품에 따라서는 내후성을 특별히 감안하여 선정에 유의해야 한다. 반면에 현재까지의 경험적 사실로 비추어 볼 때 내후성과 활성 및 flow balance를 유지하기 위한 성분의 성질은 거의 상반되는 현상을 많이 볼 수 있으므로 안정제 선택에 신중을 기하지 않으면 안 된다. 또한 최근 중금속류의 독성에 의한 사용기피 현상으로서 Tin(Sn)계 혹은 Ca, Zn 등과 같은 무독이면서 반면에 flow balance 측면이 다소 떨어지는 안정제류 사용이 조심스럽게 검토되고 있다.
본 발명의 안정제는 Mg-St(Magnesium Stearate)를 사용하였으며 전체 혼합물에 대하여 2 내지 8중량%로 사용되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 제품가격, 내후성과 활성 및 flow balance에 영향을 주게 된다.
PVC용 활제는 현재까지도 명확한 정의가 서지 않고 있으며 각사의 노하우도 많다. 활제는 PVC의 가공온도 조건에서 PVC에 약간의 상용성을 가지고 그 유동성을 증가시킴과 동시에 PVC와 압출기 등 가공기의 금속표면과 얇은 활제막을 형성, 점착을 방지한다. 일반적으로 제품의 종류, 가공기, 가공방법 등에 따라 모두 달라지므로 동일하게 사용될 수 없는 것이 당연하고, 또한 안정제의 역할을 가진 금속염이 함유된 활제는 유동성, 내후성, 내충격성 등에 밀접한 관련이 있으므로 사용 목적에 따라 선택에 주의하여야 한다.
활제는 사용온도에서 적당한 점도를 갖고 있어야 하는데 외부 활제의 경우 금속표면과의 일정한 막을 형성시킬 수 있어야 하고 가능한 열에 의해 산화되지 말아야 한다. 또한 경질 PVC의 경우 연질 PVC에 비해 가공 온도 및 압력이 상당히 높아 작업온도가 활제의 분해온도와 상당히 접근하게 되므로 활제의 선택에 유의해야 한다. 활제를 맨 처음 선택할 때는 외부 활제와 내부 활제로 구분하는 것이 좋다. 처음부터 초기, 중기, 후기 등 활제의 작용 시기를 구분해서 선택해서는 안 된다. 그러나 내부, 외부 활제의 구분은 명확히 구분되는 것이 아니며 내부 활제를 과량 사용할 경우 외부 활제로 거동이 나타나게 되므로 주의하여야 한다. 분산성을 좋게 하기 위해 내부 활제로서 초기 활성이 좋은 것을 사용하는 것이 좋다. 이상적인 활제는 안정제에 따라 활성이 변하지 않아야 하는데, 특히 안정제에 Zn이 들어있는 경우에 활제의 성능이 많이 달라지게 되고, 금속석검계의 안정제를 주안정제로 사용할 경우 안정제 자체가 내·외부 활제 역할을 해주기 때문에 별도의 활제 필요량이 적어질 수 있으며, Tin계 안정제 경우는 수지의 점도가 높아지기 때문에 활제 필요량이 많아지게 된다.
본 발명의 활제는 부틸 스테아레이트(butyl stearate)를 사용하였는데 상용성 및 내부 활성이 좋고 투명성이 우수하며, 전체 혼합물에 대하여 5 내지 15중량%로 사용되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 제품가격, 유동성, 내후성, 내충격성에 영향을 주게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실시예로 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
PVC 수지 60중량부, 팽창질석 15중량부, 팽창퍼라이트 5중량부, 충격보강제로서 EVA-VC 10중량부, 착색제로서 TiO2 2중량부, 안정제로서 Mg-St 5중량부, 활제로서 부틸 스테아레이트 10중량부를 혼합하였다.
상기 혼합단계에서 골고루 분산된 혼합물을 200℃에서 압출 성형하여 다기능성을 갖는 PVC 창호 패널을 제조하였다.
실시예 2
PVC 수지 85중량부, 팽창질석 10중량부, 팽창퍼라이트 10중량부, 충격보강제로서 EVA-VC 10중량부, 착색제로서 TiO2 2중량부, 안정제로서 Mg-St 5중량부, 활제로서 부틸 스테아레이트 10중량부를 혼합하였다.
상기 혼합단계에서 골고루 분산된 혼합물을 200℃에서 압출 성형하여 다기능성을 갖는 PVC 창호 패널을 제조하였다.
실시예 3
PVC 수지 70중량부, 팽창질석 5중량부, 팽창퍼라이트 25중량부, 충격보강제로서 EVA-VC 10중량부, 착색제로서 TiO2 2중량부, 안정제로서 Mg-St 5중량부, 활제로서 부틸 스테아레이트 10중량부를 혼합하였다.
상기 혼합단계에서 골고루 분산된 혼합물을 200℃에서 압출 성형하여 다기능성을 갖는 PVC 창호 패널을 제조하였다.
실시예 4
PVC 수지 75중량부, 팽창질석 5중량부, 팽창퍼라이트 5중량부, 충격보강제로서 EVA-VC 10중량부, 착색제로서 TiO2 2중량부, 안정제로서 Mg-St 5중량부, 활제로서 부틸 스테아레이트 10중량부를 혼합하였다.
상기 혼합단계에서 골고루 분산된 혼합물을 200℃에서 압출 성형하여 다기능성을 갖는 PVC 창호 패널을 제조하였다.
비교예 1
PVC 수지 60중량부, 충격보강제로서 EVA-VC 10중량부, 착색제로서 TiO2 2중량부, 안정제로서 Mg-St 5중량부, 활제로서 부틸 스테아레이트 10중량부를 혼합하였다.
상기 혼합단계에서 골고루 분산된 혼합물을 200℃에서 압출 성형하여 다기능성을 갖는 PVC 창호 패널을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 시편의 색차, 저온추 낙하강도, 경도(HRR), 인장항복강도, 인장파단신장율, 굴곡탄성율, 샤르피충격값, 비카트연화온도, 가열변형, 가열신축성, 내연소성, 내후성(샤르피충격값, 변퇴색), 냉열반복에 의한 신축성, 모양 (비틀림, 휨), 열전도율, 방음성을 평가하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
검사항목 단위체
판정기준		 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1
색차 1.3이하 1.2 1.3 1.1 1.2 1.2
저온추
낙하강도		 2개이상
갈라짐
없을것		 없음 없음 없음 없음 없음
경도(HRR) 85이상 87 88 88 89 88
인장항복강도
(MN/㎡)		 36.8이상 37.2 37.1 37.2 37.1 37.1
인장파단신장율
(%)		 100이상 120 118 119 121 120
굴곡탄성율
(MN/㎡)		 1,960이상 1,989 1,972 1,977 1,982 1,980
샤르피
충격값
(KJ/㎡)		 종류 외부용
표준
(23℃)		 12.7이상 12.7 12.9 12.8 13.0 12.9
저온
(-10℃)		 4.9이상 5.1 5.2 5.1 5.2 5.2
비카트
연화온도(℃)		 83이상 85 85 84 86 85
가열변형 기포,갈라짐,박리등이 없을것 없음 없음 없음 없음 없음
가열신축성(%) 2.5이하 2.2 2.1 2.1 2.1 2.0
내연소성 연소가 계속되지 않을것 않음 않음 않음 않음 않음
내후성 샤르피
충격값
(KJ/㎡)		 8.8이상 8.9 8.8 9.1 9.0 9.0
변퇴색 변색이 없을것 없음 없음 없음 없음 없음
냉열반복에
의한 신축성(%)		 0.2이하 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
모양 비틀림 비틀림이
없을것		 없음 없음 없음 없음 없음
휨(mm) 2.0이하 1.8 1.9 1.8 1.8 1.8
열전도율
kcal/m.hr.℃		 0.06 0.06 0.05 0.10 0.14
방음성 양호 양호 양호 보통 없음
음이온방출(IO
N/㏄)		 200 200 230 120 10
원적외선방사율
(5~20㎛)		 0.93 0.94 0.95 0.85 0.65
상기 표 1의 결과로부터, 팽창질석, 팽창퍼라이트를 첨가한 것이 열전도율, 음이온방출, 원적외선방사율 및 방음성이 현저하게 향상된 것으로 나타났다.
이상, 본 발명은 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. (1) 열가소성 수지 60 내지 85중량부, 팽창질석 5 내지 40중량부, 팽창퍼라이트 5 내지 40중량부, 충격보강제 5 내지 12중량부, 착색제 2 내지 7중량부, 안정제 2 내지 8중량부 및 활제 5 내지 15중량부를 혼합하는 혼합 단계; 및
    (2) 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 압출 성형하여 열가소성 창호 패널을 얻는 압출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도율, 음이온방출, 원적외선방사율 또는 방음성의 향상 효과를 갖는 열가소성 창호 패널의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 (2) 압출 성형 단계에서, 혼합물을 150 내지 250℃에서 압출 성형하는 것을 특징으로 하는 열가소성 창호 패널의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 PVC(Polyvinyl chloride) 수지, PP(Polypropylene) 수지, PE(Polyethylene) 수지 또는 WPC(Wood Plastic Composites) 수지인 것을 특징으로 하는 열가소성 창호 패널의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    (1) PVC 수지 60 내지 85중량부, 팽창질석 5 내지 40중량부, 팽창퍼라이트 5 내지 40중량부, 충격보강제 5 내지 12중량부, 착색제 2 내지 7중량부, 안정제 2 내지 8중량부 및 활제 5 내지 15중량부를 혼합하는 혼합 단계; 및
    (2) 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 150 내지 250℃에서 압출 성형하여 열가소성 창호 패널을 얻는 압출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 창호 패널의 제조 방법.
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