JP2002533238A - 液相物質を連続的にプラスチック粒子内に導入する方法及び装置 - Google Patents

液相物質を連続的にプラスチック粒子内に導入する方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ａ）実質的に連続的な前記プラスチック粒子の流れを少なくとも１つの実質的に静止型の噴霧チャンバ４０、２９に対し供給するステップと、ｂ）前記噴霧チャンバ４０、２９内を連続的に流れるプラスチック粒子に対し前記液相物質を噴霧するステップと、ｃ）前記噴霧チャンバ４０、２９の下流に設けられ、少なくとも１つの混合チャンバ５ａ、５ｂから成る混合領域５内で支持された実質的にスタティックな混合手段６によって、噴霧チャンバ４０、２９から連続的に去る、前記液相物質により部分的に又は完全に被覆された粒子を混合させるステップと、ｄ）このようにして得られた粒子に対し、液相物質が粒子により実質的に完全に吸収されるのを許容するのに十分な時間、乾燥させるステップとによって、液相物質の連続的な流れをプラスチック粒子中に導入する方法及び装置に関する。好ましくは、本発明は、プラスチック粒子を連続的に含浸し、粒子自体における磨耗動作を最良な程度まで少なくし、従ってプラスチック塵の発生を最小にすることを許容するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
その第一の局面において、本発明は、液相物質をプラスチック粒子内に連続的
に導入する方法に関する。
【０００２】 本発明は、また、上述の方法により連続的にプラスチック粒子を含浸させる装
置にも関する。
【０００３】
【従来の技術】
既知であるように、プラスチック加工の間、例えば、さもなければ開始プラス
チックから得られない特定の化学物理的、機械的又は加工特性を完成製品に付与
し得るようにされた架橋結合剤、添加剤等のような液相の適当な物質を組み込む
ことが一般的な方法である。
【０００４】 一般に、粒子の表面に薄い液体膜を形成し、次に、粒子が所定の時間、静止し
すなわち「乾燥する」ことを許容し、粒子内で拡散することにより物質を吸収す
ることを許容することにより、かかる液相物質はプラスチック粒子内に組み込ま
れる。
【０００５】 プラスチックが使用される色々な工業分野、特に、電気ケーブルの製造分野に
おいて、可能な限り等方性である物理−機械的性質を有するプラスチックで出来
た、層又は要素を製造する必要性が生じている。
【０００６】 特に、組成物のかかる等方性及び均質性は、例えば、所望の特性を最終層又は
要素に付与し得るように、製造サイクル中、プラスチック内に組み込まれた架橋
結合剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線安定剤、可塑剤等のような、選択的な
添加剤の存在下にて、実現しなければならない。
【０００７】 このため、例えば、電気ケーブルを製造する場合、機械的及び電気的観点の双
方から絶縁層又は半導体層の満足し得る優れた性能が得られるような仕方にて、
組成の点にて、可能な限り均質で且つ等方性の絶縁層及び／又は半導体層を実現
することが永年の課題と考えられていた。
【０００８】 特に、高電圧又は極高電圧の電流を伝送するケーブルの場合、絶縁層の組成物
の等方性及び均質性は、ケーブル自体が最適に機能するために必要とされる大き
い誘電強度を許容する。
【０００９】 現在、例えば、ジクミルパーオキサイド（ｄｉｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）
のような、架橋結合剤を以前に含浸させたポリエチレンのようなプラスチックを
押出し成形し、その後に、このように浸漬させたプラスチックを架橋結合するこ
とにより、かかる絶縁層が得られている。
【００１０】 この場合、組成物の所望の均質性及び等方性を有する絶縁材料層を得ることは
、ケーブルの絶縁層を製造するために使用されるプラスチック粒子内で架橋結合
剤を分配することにより強力に調整される。一方、ケーブルの絶縁層及び半導体
層の組成物の均質さ及び等方性は、実際的な目的のため、対象とする層内で局部
的に１つの最小の欠陥（例えば、構成物の均質さ又は等方性が完璧でないこと）
が存在しても影響を受ける可能性のある、ケーブル自体の全体的な質を決定する
。
【００１１】 現在、液相物質をプラスチック粒子内に導入することは、米国特許第４，５２
２，９５７号に記載されたように、含浸すべき粒子を機械的に混合することによ
り一組みの加工ステップによって行われる。
【００１２】 特に、第一の加工ステップにおいて、該第一のステップ中に、プラスチックが
望ましくなく付着するのを防止し得るような仕方にて、上述の物質の溶融温度よ
りも高いが、プラスチックの軟化温度より低い温度にて回転するドラム内で機械
的に混合されるプラスチック粒子に、例えば、架橋結合剤のような、液相物質が
噴霧される。第二の加工ステップにおいて、上述の物質が含浸された粒子は、再
度、液相物質を粒子表面上により均質に分配することを許容し得るように、プラ
スチックの軟化温度よりも常に低い温度にて第二の回転ミキサー内にて機械的に
混合させる。
【００１３】 更に、含浸させた粒子による架橋結合剤の吸収を促進し、これにより、外面に
て実質的に乾燥したプラスチック粒子を得るため、これらの粒子に対し低温混合
の第三の加工ステップを行う。
【００１４】 上述の含浸方法は、所望の目的を実質的に達成するが、プラスチック粒子に対
して行われる機械的混合のため、プラスチック塵の発生に関係した無視し得ざる
欠点がある。
【００１５】 かかる塵の存在は、実際には、その後の、加工ステップにて許容することはで
きず、それは、塵及び微細に粉砕した材料の表面積／容積の比が大きいため、液
体（架橋結合剤）を優先的に吸収し、また、最終層を不均一に架橋結合すること
（その等方性及び構造的均一性の特徴を損なう）及び押出し成形装置内で過早に
架橋結合することの二重の危険性を伴うからである。
【００１６】 このため、米国特許第４，５２２，９５７号の教示による含浸工程を実施する
間、混合及び含浸ステップの終了時で且つ最終的な層の形成ステップの前に、塵
を除去する更なるステップを提供することが必要となる。しかし、この除去ステ
ップ（全体として、スクリーン作用によって行われる）が如何に精密に行われよ
うと、実質的に除去できない仕方にて、架橋結合後に得られた層の等方性及び均
一さの特徴に影響を与える残留物として残る微量の塵状粒子が生じる。
【００１７】 この含浸方法の１つの代替例として、常に、機械的混合により所望の添加剤が
組み込まれるプラスチック質量中の粒子を可塑化し得るようにされた連続的（二
軸型）又は不連続（バンベンリー（Ｂａｎｂｕｒｙ ｔｙｐｅ）型）のミキサー
を使用することが提案されている。
【００１８】 しかし、この第二の含浸方法は、油性液体（ミキサーの可動要素に与える潤滑
効果のため）及び熱的に不安定又は熱抵抗性が不十分な添加剤又はプラスチック
（混合工程中にプラスチックの質量が達する高温度のため）に対して実施するこ
とが難しい。
【００１９】
【発明の概略】
このため、本発明の背景となる技術上の問題点は、粒子の物理的一体性を保護
することを許容し、特に、プラスチック塵の発生を防止し、また、熱的に不安定
又は耐熱性が不十分な液相のプラスチック又は物質に対して作用する、液相物質
をプラスチック粒子中に導入する方法及び装置を提供することである。
【００２０】 本発明の第一の局面によれば、上述した技術上の問題点は、液相物質を連続的
に、プラスチック粒子中に導入する方法であって、 ａ）実質的にスタティックな噴霧チャンバに対し上記プラスチック粒子の実質的
に連続的な流れを供給するステップと、 ｂ）前記噴霧チャンバ内を連続的に流れるプラスチック粒子に対し上記液相物質
を噴霧するステップと、 ｃ）前記粒子を混合させ得るように、上記噴霧チャンバの下流に設けられた少な
くとも１つの混合チャンバ内で支持された実質的にスタティックな混合手段を通
じて、噴霧チャンバから連続的に去る上記液相物質によって部分的に又は完全に
被覆された粒子を通すステップと、 ｄ）液相物質が粒子によって実質的に完全に吸収されるのを許容するのに十分な
時間、このようにして得られた混合粒子を乾燥させるステップとを備える方法に
よって解決される。
【００２１】 以下の説明及び特許請求の範囲において、「実質的にスタティックな混合手段
」という語は、摩擦動作により相当な量のプラスチック塵を発生させ得るように
された、可動の機械的要素が設けられていない混合手段を意味するものとする。
好ましくは、本発明の実質的にスタティックな手段は、混合チャンバ内に固定さ
れるようにする。
【００２２】 かかる加工ステップのため、粒子に作用する磨耗動作を最小までに少なくし且
つ実質的に完全な仕方にて、プラスチック塵の有毒な発生を防止し得るように、
粒子の質量体に動的に作用する可動の機械的手段により追加的なエネルギが供給
されずに、プラスチック粒子を液相物質で被覆し且つその後に、混合させること
ができる。
【００２３】 都合の良いことに、更に、上述の粒子が実質的に連続的な仕方にて処理される
ことのため、その間に一定で且つ満足的な均質な特徴を有する含浸粒子を得るこ
とが可能である。
【００２４】 好ましくは、上記少なくとも１つの混合チャンバの下流に設けられた乾燥チャ
ンバ内にて、被覆した粒子の乾燥ステップが行われるようにする。 本発明による方法の１つの好ましい実施の形態において、プラスチック粒子を
重力により且つ実質的に連続的な仕方にて次のものを通じて流動させることによ
り、プラスチック粒子に対する機械的な摩擦動作を最小まで少なくすることが可
能である。 粒子に対し液相物質が噴霧される噴霧チャンバ； 液相物質を粒子の上で可能な限り均質に分配し得るように、粒子が実質的にスタ
ティックな手段により混合される、噴霧チャンバの下流に設けられた混合チャン
バ； 液相物質がプラスチック粒子により吸収される、混合チャンバの下流に設けられ
た乾燥チャンバ。 好ましくは、乾燥チャンバ内の滞在時間は、上述の噴霧、混合及び乾燥ステップ
の終了時、実質的に乾燥した粒子を有するような仕方にて、設定される。
【００２５】 好ましくは、液相物質の噴霧ステップは、上記噴霧チャンバ内に支持された複
数の噴射装置により行われるようにする。 特に、かかる噴射装置は商業的に入手可能であり且つ本質的に既知であり、ま
た、例えば、孔型又はスロットル付きピン型とすることができる。
【００２６】 好ましくは、使用される噴射装置の型式に依存して、５００乃至２，０００打
撃数／分の範囲の噴射周期及び１０乃至３０ＭＰａ（１００乃至３００バール）
の範囲の噴射圧力において液相物質を断続的に噴射することにより、上記の噴射
装置により噴霧ステップが行われるようにする。
【００２７】 好ましくは、高周期の噴射を行うことは、極めて多数の微細な液滴に噴霧され
た液相物質を分割し、従って、それら液滴を粒子の表面の上で時間に亙って実質
的に連続的な仕方にて分配することを許容する。更に、高圧の噴射圧力は、高周
期の噴射と組み合わさって、極めて優れたジェットの噴霧化、従って、既に噴霧
ステップの間で液相物質を良好に分配することを許容する。
【００２８】 好ましくは、１０乃至５００μｍの範囲の平均直径を有する複数の液滴にて液
相物質を噴霧することにより、噴霧ステップが行われるようにする。 １つの好ましい実施の形態において、本発明による方法は、噴霧チャンバ内に
画成され且つ前記噴射装置の各々に面するそれぞれの流路内を連続的に流れる複
数の流れに連続的なプラスチック粒子の流れを分割するステップを更に備えてい
る。
【００２９】 好ましくは、このようにして、上述した流路の各々内で各噴射装置により発生
されるジェットが打撃可能な粒子の数を増すから、噴霧化された液相物質を粒子
の上で分配する効果が向上する。
【００３０】 本発明の目的上、粒子内での物質の拡散を促進し、その物質の均一な分配を促
進し且つ方法の全てのステップの全体に亙り粒子内に組み込まれる物質を液体状
態に保つことを許容する温度にて、ステップａ）乃至ｄ）が行われる。このこと
は、例えば、ジクミルパーオキサイドのような、室温にて固体である物質の場合
、特に重要な特徴である。
【００３１】 工程温度の選択に関する限り、かかる工程温度は、添加剤が室温にて固体であ
るならば、その添加剤の溶融温度よりも高く又は等しい温度であると同時に、含
浸すべきポリマーの軟化温度と添加剤が熱的に分解し始める温度との間の最低温
度以下である必要があることを留意すべきである。
【００３２】 実際上、工程温度がポリマーの軟化温度よりも高いならば、含浸加工ステップ
の間、装置内で粒子の望ましくない充填が生じ、このことは、含浸した粒子を得
る可能性に顕著に影響することになる。
【００３３】 他方、工程温度が添加剤の熱分解温度よりも高いならば、含浸装置内で望まし
くない反応が生じるであろう。 各添加剤に特有の上記に開示した一般的及び安全上の条件に適合するためには
、可能な最高温度にて加工し、プラスチック内での添加剤の拡散を促進し且つ液
体の粘度を適宜に低下させ、これにより、液体の供給及び噴射を促進することが
好ましい。
【００３４】 この点に関して、液相物質の粘度が１*１０-6ｍ2／ｓ（１ｃＳｔ）乃至５０*
１０-6ｍ2／ｓ（５０ｃＳｔ）の範囲となるような仕方にて工程温度を設定する
ことが好ましい。実際には、１*１０-6ｍ2／ｓ以下の値の粘度では、噴射ヘッド
内の固着の問題を生じる可能性がある一方、５０*１０-6ｍ2／ｓ以上の粘度値で
は、供給装置のポンプにより液相物質を噴射装置に供給する上で問題を生じる可
能性がある。
【００３５】 ポリエチレンで出来た粒子内にジクミルパーオキサイドを導入する特別の場合
、工程温度は、ジクミルパーオキサイドの使用に伴う安全上の問題点を考慮して
、６０℃乃至９０℃の範囲、より好ましくは、６５℃乃至７５℃の範囲にあるこ
とが好ましい。
【００３６】 本発明によれば、液体を粒子に最適に分配し且つ粒子自体により液相物質が実
質的に完全に吸収され得るように、それぞれの噴霧、混合及び乾燥チャンバ内の
粒子の適当な滞在時間が得られるような仕方にてステップｂ）乃至ｄ）が行われ
る。
【００３７】 かかる滞在時間は、基本的にプラスチック−添加剤の系に依存し、工程温度及
びポリマー内の添加剤の拡散特徴による影響を受ける。特に、工程温度が高く且
つ粒子中の拡散速度が速ければ速い程、かかる滞在時間は、益々短くなる。
【００３８】 予め設定されたプラスチック−添加剤系の場合、最適な滞在時間は、当業者が
、粒子の流量及び上記チャンバの寸法の双方に操作することにより、容易に決定
することができる。
【００３９】 当該出願人が行った実験試験から、１０乃至４０分の範囲の全時間内でステッ
プｂ）及びｃ）を行うことが好ましく且つ有益であることが分かっている。特に
、ステップｂ）は、上記ステップｂ）及びｃ）の全時間の５乃至３０％の範囲、
より好ましくは１０％に等しい時間にて行うことが好ましい一方、ステップｃ）
は、上記ステップｂ）、ｃ）の全時間の７０乃至９５％の範囲、更により好まし
くは、９０％に等しい時間にて行うことが好ましい。
【００４０】 上述した試験から、乾燥ステップは、３０乃至９０分の範囲の時間にて行うこ
とが好ましく且つ有益であることが更に保証される。 本発明の1つの実施の形態によれば、粒子の混合ステップは、液相物質で部分
的に又は完全に被覆された粒子をスタティックミキサーを通すことにより行われ
、このスタティックミキサーは、上記の混合チャンバの内壁から所定の距離に複
数の支持脚部により支持された実質的に角錐形の中央本体と、内壁と粒子の流れ
るためのそれぞれの開口部（支持脚部の間に画成される）との間を伸びる複数の
反らせ板とを備えており、該ミキサーは、混合チャンバの中央領域内を流れる粒
子をその周縁領域に向けて偏倚させ、また、混合チャンバの周縁領域内を流れる
粒子をその中央領域に向けて偏倚させるようにしてある。
【００４１】 かかるスタティックミキサーにより、混合チャンバ内を流れる粒子の軌跡を統
計学的に有意義な仕方にて改変し、混合チャンバの中央領域内を流れる粒子の部
分をその同一の領域に向けて且つその逆に偏倚させることにより、混合ステップ
が行われる。このため、混合チャンバの上流に設けられた噴霧チャンバの異なる
領域から来る粒子は、粒子の塊に対しそれ以前に噴霧された液相物質を実質的に
より均一に分配させ得るような仕方にて互いに接触する。
【００４２】 換言すれば、該スタティックミキサーは、マクロスコピックレベルにて粒子の
上に液相物質を分配することを改良することを許容する。 好ましくは、一方が他方の後になるように直列に配置された少なくとも２つの
スタティックミキサーに粒子を通すことにより、粒子の混合ステップが行われる
ようにする。
【００４３】 １つの代替的な実施の形態によれば、上記の混合チャンバ内に支持された複数
の混合バーを備える、実質的にスタティックな混合手段に、液相物質で部分的に
又は完全に被覆された粒子を通すことにより、粒子の混合ステップを行うことが
できる。
【００４４】 好ましくは、実質的に垂直に配置された少なくとも２つの重ね合わせた混合バ
ーの群に粒子を通すことにより、粒子の混合ステップが行われるようにする。 かかる混合バーは、隣接する粒子間で統計学的に有意義な混合を行い且つ局部
的なレベルにて各粒子の上で液相物質を分配する状態を向上させることを可能に
する。
【００４５】 本発明の１つの好ましい実施の形態において、混合領域の第一の上方混合チャ
ンバ内に支持された少なくとも１つのスタティックミキサー及び混合領域の第二
の下方混合チャンバ内で上記スタティックミキサーの下流に支持された複数の混
合バーに液相物質で部分的に又は完全に被覆された粒子を通すことにより、粒子
の混合ステップが行われる。
【００４６】 このようにして、マクロスコピック及び局部的なレベルの双方にて粒子の混合
を行い、粒子の上で液相物質を最適に分配することが好ましく可能になる。 更に、より好ましくは、少なくとも１つの噴霧ステップを行い、その後、２回
の混合ステップを行い、第一のステップは、粒子はスタティックミキサーを通し
て流し、第二のステップは、スタティックミキサー及び複数の混合バーの群に粒
子を流すことにより行うことで、粒子における液相物質の分配状態を更に向上さ
せることができる。
【００４７】 １つの好ましい実施の形態において、本発明の方法は、プラスチック粒子の各
々の内部における液相物質の分配状態を均等にし得るように乾燥チャンバから出
る粒子に対し浸漬ステップを行うステップを更に備えている。
【００４８】 乾燥チャンバから出る粒子の塊をこの方法の以前のステップを行うために使用
される温度と実質的に相応する温度に保つことにより、かかる浸漬ステップが行
われ、この温度は、上記に開示したものと同一の判断基準に従って当業者が決定
することができる。
【００４９】 このように、例えば、電気ケーブルの絶縁層及び／又は半導体層を製造するた
めに一般に使用される可塑剤（ポリオレフィン）中に架橋結合剤を導入すること
が望ましいならば、７０℃乃至８０℃の範囲の温度、より好ましくは、約７５℃
の温度にて、１４乃至２４時間の範囲、より好ましくは、約１６時間の範囲で、
浸漬ステップを行うことが好ましい。
【００５０】 都合の良いことに、それ以前に含浸させた粒子を所望の温度に保ち且つ例えば
、サーモスタット式貯蔵容器のような、本質的に従来の装置内で所望の時間保つ
ことにより、浸漬ステップを行うことができる。
【００５１】 このようにして、粒子内の液相物質の分配状態は好ましく最適にされ、このこ
とは、例えば、吸収能力が低いポリオレフィンのようなプラスチックの場合、特
に、重要である。
【００５２】 本発明によれば、上記の含浸方法は、液相物質を吸収し得るようにされた任意
のプラスチックに対して行うことができる。好ましくは、粒子は、例えば、高圧
力及び低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）、平均密度ポレエチレン（ＭＤＰＥ
）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低圧力及び線形低密度ポリエチレン（Ｌ
ＰＬＬＤＰＥ）、極低密度且つ超低密度線形ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンテルポリマー、エチレン−酢酸ビニ
ル（ＥＶＡ）共重合体、エチレン−メチルアクリレート、エチレン−エチルアク
リレート、エチレン−ブチルアクリレート基を含むアクリル系ポリエステル及び
その混合体のようなポリオレフィンから成る群から選んだポリマーで出来ている
ものとする。
【００５３】 本発明の目的上、液相物質は、さもなければ開始プラスチックから得ることの
できない特定の化学−物理的、機械的又は加工特徴を有する完成製品を製造し得
るようにされた任意の物質又は物質の任意の混合体とすることができる。
【００５４】 好ましくは、液相物質は、架橋結合剤、架橋結合共剤、熱安定剤、例えば、光
安定剤、電圧安定剤、紫外線安定剤、加工助剤、潤滑剤、難燃剤、可塑剤、核形
成剤、水−樹状結晶抵抗用の添加剤及びその混合体のような色々な添加剤から成
る群から選んだ物質であるようにする。
【００５５】 使用することが好ましい架橋結合剤は、例えば、ジクミルパーオキサイド、ブ
チルクミルパーオキサイド、ビス（テトラブチルパーオキシイソプロピル） ベ
ンゼン、ビス（テトラブチルパーオキシ）２、５ ジメチル ヘキサン、ビス（
テトラブチルパーオキシ）２、５ ジメチル ヘキセン、及びその混合体から選
んだもののような、この目的に適した有機過酸化物から選ばれる。
【００５６】 使用することが好ましい架橋結合助剤は、トリアルキルシアヌール酸塩、トリ
アルキルイソシアヌール酸塩、アクリル酸塩又はジアクリル酸塩、端末ビニル基
の含有量が多いポリブタジエン及びその混合体から成る群から選ばれる。
【００５７】 使用することが好ましい熱安定化剤は、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸
化防止剤、例えば、いわゆる「ＨＡＬＳ」（ヒンダードアミン光安定剤）のよう
な、非又は弱いスポッティングアミン安定化剤、シオエステル、亜燐酸塩、金属
キレート試薬、及びその混合体から成る群から選ばれる。
【００５８】 使用することが好ましい色々な添加剤は、芳香族又は脂肪酸型の極性又は非極
性の有機物質であり、所望の目的のため商業的に入手可能な物質から選ばれる。 本発明の第二の局面によれば、直列に支持し得るようにされ且つ実質的に垂直
に整合した支持構造体を備える、液相物質をプラスチック粒子内に連続的に導入
する装置であって、 上記液相物質をプラスチック粒子の上に噴霧する手段が設けられた少なくと
も１つの噴霧チャンバまで、上記粒子を実質的に連続的に供給する手段が設けら
れた、プラスチック粒子の供給部分と、 上記混合チャンバ内に支持された実質的にスタティックな混合手段を備え、
上記物質で部分的に又は完全に被覆されたプラスチック粒子の少なくとも１つの
混合チャンバと、 上記液相物質により被覆された所定の量のプラスチック粒子を受け取り得る
ようにされた少なくとも１つの乾燥チャンバと、を備える装置により、上記の技
術上の問題点が解決される。
【００５９】 都合の良いことに、かかる装置は、重力の作用によってのみ、上記噴霧、混合
及び乾燥チャンバ内を流れる粒子に連続的に作用し且つ含浸粒子の塊を実質的に
満足し得る均一な仕方にて得ることを許容する。
【００６０】 都合の良いことに、更に、本発明の装置内で粒子の塊に対し動的に作用する可
動手段が存在しないことは、混合中に接触する粒子間の摩擦動作を最小限に少な
くし、これにより、プラスチック塵の発生を実質的に完全な方法で防止するよう
に、液相物質を粒子の上で分配することを許容する。
【００６１】 好ましくは、粒子を実質的に連続的な方法で供給する手段は、粒子の貯蔵タン
クの下流に支持された供給弁を備えている。 かかる方法にて、装置に供給される粒子の流量を一定に保ち、装置の下流に配
置された排出弁と適宜に同調することにより、装置の完全な充填及び装置内の十
分な滞在時間の双方を確実にすることを可能にする。実際上、不完全な充填であ
れば、噴霧された液相物質の不作用領域が発生し、完全に許容し得ない仕方にて
液相物質がこの不作用領域に集中することになる。
【００６２】 更に、粒子を供給し且つ分配する上記の手段により、装置を完全に充填するこ
とを保証ことが可能であるため、本発明の装置は、実質的に自己洗浄型である、
すなわち、液相物質及び粒子の不作用領域が実質的に存在しないことを好ましく
可能にする。
【００６３】 本発明の装置の第一の実施の形態によれば、液相物質を噴霧する手段は、上記
の少なくとも１つの噴霧チャンバ内に支持されたノズルを有し且つ噴霧チャンバ
の長手方向軸線に対して９０°乃至４５°の範囲の角度α、より好ましくは、７
５°乃至６０°の範囲の角度αを形成する少なくとも１つの噴射装置を備えてい
る。
【００６４】 噴射装置のかかる傾斜角度を選択する理由は、実質的に、以下に説明する垂直
噴射装置を有する実施の形態に対して、４５°乃至０°の範囲の傾斜角度αとす
ることは実質的に何ら有利な点がないことを当該出願人が知ったからである。
【００６５】 本発明の装置の第二の実施の形態によれば、液相物質を噴霧する手段は、噴霧
チャンバの長手方向軸線に対して平行に伸びる噴霧チャンバ内に支持されたノズ
ルを有する少なくとも１つの噴射装置を備えている。
【００６６】 １つの代替的な実施の形態によれば、かかる噴射装置は、噴霧チャンバ内に完
全に支持することができる。 特に、噴霧チャンバの長手方向軸線に対して平行に伸び且つ噴霧チャンバ内で
完全に支持されるか又は噴霧チャンバ内に支持されたノズルを有する噴射装置を
使用することは、上記長手方向軸線に対して傾斜した噴射装置の場合、装置を通
って流れる粒子の液相物質をより均一に分配することを許容することになる。
【００６７】 都合の良いことに、液相物質を噴霧する手段は、噴霧チャンパの長手方向軸線
に対してその斜め角度から独立的に互いに斜めにずらした複数の噴射装置を備え
ている。かかる仕方にて、液相物質をプラスチック粒子の塊に分配する状態を改
良することが可能である。
【００６８】 好ましくは、噴霧チャンバは、１２０°の角度だけ互いにずらした３つの同一
面状噴射装置を備え、より好ましくは、噴霧チャンバが６０°の角度だけ互いに
ずらした６つの同一面状噴射装置を備えるようにする。
【００６９】 粒子の表面の上で液相物質の分配状態を最適にするため、噴霧チャンバは、該
噴射装置の各々に面する粒子のそれぞれの流路を上記チャンバ内に画成し得るよ
うにされた所要形状の挿入体を更に備えている。
【００７０】 本発明の装置の１つの実施の形態によれば、挿入体に軸方向に形成されたそれ
ぞれの開放した通路内に上記の流路が画成される一方、上記の傾斜角度αに従っ
て傾斜させた噴射装置は、連続的な粒子の流れに対する向流の状態で通路内で液
相物質を噴霧し得るような仕方にて方向決めされている。
【００７１】 このようにして、粒子の流れは、上記通路の各々内で独立的に流れる複数の別
個の流れに好都合に分割され、統計学的に有意義な仕方にて、噴射装置のジェッ
トにさらされる粒子の数を増す。
【００７２】 本発明の装置の更なる実施の形態によれば、挿入装置に軸方向に形成されたそ
れぞれの閉じた通路内に上記の流路が画成される一方、噴射装置は、連続的な粒
子の流れに対して向流状態で上記通路内で液相物質を噴霧し得るような仕方にて
方向決めされている。
【００７３】 特に、上記噴射装置の各々は、通路内を流れる粒子に液相物質を均一に噴霧し
得るような仕方にて各通路の下端に配置されている。かかる噴射装置は、粒子の
流れ中に完全に浸漬させることができ、又は該噴霧チャンバ内に噴射ノズルのみ
を有するような仕方にて噴霧チャンバの外側に支持することができる。
【００７４】 更に、噴霧効果を最大にし且つ粒子との接触の可能性を増すため、上記通路は
、狭小部分、すなわち、喉部分にて接続された截頭円錐形の両端部分を備え得る
ような仕方にて形成される。
【００７５】 特に、かかる狭小部分の寸法は、以下の噴射装置により噴射するジェットによ
り粒子の前進する前面を可能な限り均一に打撃し得るような仕方にて使用される
ノズルの噴霧円錐体の最大開口部に相応するように設定される一方、下端部分は
、その後の混合ステップを効果的に行うのに適した値まで粒子の流動速度を遅く
し得るように粒子に対する連続的に増大する流れ部分を提供し得るような仕方に
て形状が設定されている。
【００７６】 本発明の更なる実施の形態によれば、上述した装置は、粒子の供給部分と混合
領域との間を伸びるそれぞれの管路内に画成された、互いに平行に配置された複
数の噴霧チャンバを備えている。
【００７７】 このため、この場合にも、供給部分から連続的に来る粒子の流れは、上述した
管路の各々の内部を独立的に流れる複数の別個の流れに分割される。 特に、上述した管路は、装置の長手方向軸線に対して３０°乃至６０°の範囲
の角度βを形成する第一の部分と、装置の長手方向軸線に対して実質的に平行な
第二の部分と、装置の長手方向軸線に対して３０°乃至６０°の範囲の角度γを
形成する第三の部分とを備えている。
【００７８】 更により好ましくは、角度βは、４０°乃至５０°の範囲、好ましくは、約４
５°に等しくする一方、角度γは４０°乃至５０°の範囲、好ましくは約４５°
に等しくする。
【００７９】 第一の部分は、装置の長手方向軸線に対して平行に伸びる隣接する部分に画成
された、実際の噴霧チャンバへの粒子の供給通路を実質的に構成する。 好ましくは、本発明の装置は、各々が上述した噴霧チャンバ内で同軸状に支持
されたそれぞれのノズルを有する複数の噴射装置を備えるようにする。特に、上
述した噴射装置は、連続的な粒子の流れに対して同一流の状態でに液相物質を噴
霧し得るような仕方にて方向決めされている。
【００８０】 このようにして、第一の部分を通って流れた後、粒子の流れは、上述した部分
との接続領域内で各粒子の速度を均等にし、このため、この接続領域内で、流れ
は実質的に水平に進む前面を有する。このため、噴射装置のジェットに曝される
粒子の数は、統計学的に有意義な仕方にて増大する。
【００８１】 好ましくは、装置の混合チャンバ内に設けられた実質的にスタティックな混合
手段は、少なくとも１つのスタティックミキサーを備えるようにする。 特に、かかるスタティックミキサーは、それぞれの面を有する実質的に角錐形
の中央本体を備え、該中央本体には、各面から突出し且つ混合チャンバの内壁か
ら所定の距離に複数の支持脚により支持された複数の偏奇翼部と、内壁と支持脚
部の間に画成された粒子が流れるためのそれぞれの開口部との間を伸びる複数の
反らせ板とが設けられている。
【００８２】 好都合なことに、以下の説明から一層容易に明らかであるように、上述したス
タティックミキサーは、動的に作用することなく粒子を互いに混合することを許
容し、噴霧チャンバの中央領域内を流れる粒子を混合チャンバの周縁領域に向け
及びその逆に偏倚させる。
【００８３】 このようにして、スタティックミキサーが存在することは、噴霧チャンバの上
流にて得られる場合よりも液相物質を各粒子の上にマクロスコピックレベル及び
より均一な分配状態で粒子を混合することを確実にし、粒子間の摩擦動作が実質
的に存在せず及び粒子に動的に作用する手段が存在しないため、プラスチックの
塵の形成を実質的に完全な仕方にて防止することを許容する。
【００８４】 好ましくは、上述した実質的にスタティックな混合手段は、一方が他方の後に
なるように直列に配置された少なくとも２つのスタティックミキサーを備えるよ
うにする。
【００８５】 これと代替的に、上述した実質的にスタティックな混合手段は、混合チャンバ
内に支持された複数の混合バーを備えることができる。 好ましくは、上述した実質的にスタティックな混合手段は、互いに実質的に垂
直に配置された少なくとも２つの重ね合わせた群の混合バーを備えるようにする
。
【００８６】 このようにして、混合チャンバから来る粒子の局部的なレベルでの混合が改良
され、この場合にも、粒子の各々にて液相物質の分配状態を改良することが可能
である。
【００８７】 特に好ましい実施の形態において、本発明の装置は、混合領域の実質的に円筒
状の第一の上方混合チャンバ内に支持された少なくとも１つのスタティックミキ
サーと、互いに実質的に垂直に配置され且つ混合領域の実質的に截頭円錐形の第
二の下方混合チャンバ内でスタティックミキサーの下流に配置された少なくとも
２つの重ね合わせた群の混合バーとを備えている。
【００８８】 このようにして、マクロスコピック及び局部的なレベルの双方にて粒子の混合
状態を最適にし、同一の粒子における液相物質の分配状態を統計学的に有意義な
仕方にて改良することが可能となる。
【００８９】 更に好ましくは、本発明の装置は、少なくとも１つの噴霧チャンバと、一方が
他方の後になるように直列に配置された２つのスタティックミキサーとを備える
一方、上述した複数の混合バーは、下方混合チャンバ内で最後のスタティックミ
キサーの下流に支持されている。
【００９０】 このようにして、粒子における液相物質の分配状態は全体として最適化される
。 更なる実施の形態において且つ粒子における液相物質の分配状態を常に最適に
するため、本発明による装置は、乾燥チャンバの最初の領域に１つ又は２つ以上
の郡の混合バーを更に備えることができる。
【００９１】 本発明の１つの実施の形態において且つプラスチック粒子の各々における液相
物質の分配状態を等しくするため、上記に開示された装置は、本質的に既知の方
法にて乾燥チャンバの下流に支持された、本質的に従来型式のサーモスタット式
貯蔵領域から成る浸漬領域を更に備えることができる。
【００９２】 本発明の更なる特徴及び有利な点は、添付図面を参照しつつ、単に一例として
非限定的に記載した、本発明による装置の幾つかの好ましい実施の形態の以下の
詳細な説明からより容易に明らかになるであろう。
【００９３】
【好ましい実施の形態の詳細な説明】
図１を参照すると、例えば、６５℃の温度に加熱された、ジクミルパーオキサ
イドのような液相物質を例えば、低密度ポリエチレンのようなプラスチック粒子
内に連続的に導入する、本発明による装置が全体として参照番号１で示してある
。
【００９４】 装置１は、上記の粒子を噴霧部分４に実質的に連続的な仕方にて供給する手段
３が設けられた、ポリエチレンで出来た粒子の供給部分２を備えており、該噴霧
部分４は、供給部分２の下流に配置された噴霧チャンバ４０を有する一方、ポリ
エチレン粒子の上にジクミルパーオキサイドを噴霧する手段１０が設けられてい
る。
【００９５】 装置１は、噴霧チャンバ４０の下流に配置された実質的にスタティックな混合
手段６を含む混合領域５と、該混合領域５の下流に配置され且つジクミルパーオ
キサイドが粒子により完全に吸収されることを許容する所定の適宜な時間、ジク
ミルパーオキサイドにより被覆された所定の量のポリエチレン粒子を受け得るよ
うにされた乾燥チャンバ７０を含む少なくとも１つの乾燥領域７とを備えている
。
【００９６】 供給部分２により装置に供給された粒子は、重力によってのみ噴霧領域４、混
合領域５及び乾燥領域７を通って流れ、乾燥チャンバ７０の下流に配置された供
給弁４７により装置１の外部に排出される。
【００９７】 ポリエチレン粒子の供給手段３は、粒子の貯蔵タンク９と、例えば、ポリエチ
レン粒子を実質的に連続的な仕方にて供給し得るようにされた、本質的に既知の
スター供給弁のような供給弁８とを備えている。弁８、４７の間の適当な同期化
は、装置１０を完全に充填することを許容し、ジクミルパーオキサイドが望まし
くなく蓄積して不作用領域が形成されるのを防止する。
【００９８】 噴霧チャンバ４０は、所定の高さにチャンバ自体内に固定され且つ該チャンバ
と適合する形状を有する所要形状の挿入体１３を備えており、該挿入体は、液相
のジクミルパーオキサイドをポリエチレン粒子に噴霧し得るようにされた手段１
０の前方にてチャンバ４０内にそれぞれの粒子の流路を画成する。
【００９９】 都合の良いことに、挿入体１３は、実質的に円筒状で且つ三角形の基部を有す
る実質的に角錐体として形成された上端１５が設けられており、また、それぞれ
の開放した通路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ内で粒子の流れを運び得るようにされた
それぞれの凹状面１６ａ、１６ｂ、１６ｃを有し、これにより、粒子の望ましく
ない蓄積を防止し、また、当該挿入体１３の下方に不作用領域が形成されるのを
防止し得るようにされた円錐形の形状の下端１７を有している。
【０１００】 液相のジクミルパーオキサイドをポリエチレン粒子に噴霧し得るようにされた
手段１０は、その１つのみを、参照番号１１で図２に図示した、構造的に同一の
３つの噴射装置を備えており、該噴射装置の各々は、噴霧チャンバ４０をその下
方部分にて閉じ得るようにされたフランジ１８のねじ穴４８と噴射装置１１の雄
ねじ付き部分１１ａとがねじ係合することによって噴射チャンバ４０内で支持さ
れたノズル１２を有している。
【０１０１】 都合の良いことに、フランジ１８には、その上方部分に、上述した開放した通
路１４ａ、１４ｂ、１４ｃの各々からその下方に支持された混合領域５の入口に
向けて半径方向に粒子が摺動するのを容易にし得るようにされた漏斗状部分とし
て傾斜した環状面２８が設けられている。
【０１０２】 このため、フランジ１８は、挿入体１３の下方で且つ噴霧チャンバ４０の長手
方向軸線に対して平行に噴射装置１１を支持し得るようにされている。 好ましくは、噴射装置１１は、本質的に既知のスロットル式ピン型であり且つ
１２０°角度だけ互いに角度を付けてずらされるようにする。噴射装置１１は、
更に、図２に矢印Ｆで示したポリエチレン粒子の流れに対して向流状態で上記開
放した通路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（図示せず）内でジクミルパーオキサイドを
噴霧し得るような仕方にて方向決めされている。
【０１０３】 噴霧チャンバ４０の代替的な実施の形態は、図３及び図４に図示されており、
この場合、上述したものと同等の構造的又は機能的要素は同一の参照番号で表示
してある。
【０１０４】 特に、図３及び図４において、フランジ１８は、挿入体１３の下端にて噴霧チ
ャンバ４に外部に固定されている一方、噴射装置１１の各々は、上記のチャンバ
の長手方向軸線に対して約６０°に等しい角度αを形成する。噴射装置１１は、
更に、図２に矢印Ｆで示した連続的な粒子の流れに対する向流状態で上記噴射装
置１１にて挿入体１３に軸方向に形成された開放した通路１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ内でジクミルパーオキサイドを噴霧し得るような仕方にて方向決めされている
。
【０１０５】 図５に図示した実施の形態において、噴霧チャンバ４０は、上述した挿入体１
３と同様の機能を有し、所定の高さにてチャンバ自体内に固定され且つチャンバ
と合わさる形状を有する、所要形状の挿入体１９を備えている。
【０１０６】 挿入体１９は、挿入体１９内で軸方向に形成され且つ液相のジクミルパーオキ
サイドをポリエチレン粒子の上に噴霧し得るようにされた手段１０の前側で粒子
のそれぞれの流路を画定する、互いに同一の３つの閉じた通路２０ａ、２０ｂ、
２０ｃを備えている。
【０１０７】 かかる手段１０は、図５及び図６に図示し、その１つのみを参照番号２１で示
した、構造的に同一の３つの噴射装置を備えており、これら噴射装置は、挿入体
１９の下流にて、例えば、アーム（図示せず）のような、本質的に従来型式の支
持手段により噴霧チャンバ４０内に支持されている。
【０１０８】 好ましくは、噴射装置２１は孔型であり且つ１２０°の角度だけ互いに角度を
為してずらされるようにする。 特に、かかる噴射装置２１は、噴霧チャンバ４０の長手方向軸線に対して平行
に伸び且つ図５に矢印Ｆで示した連続的な粒子の流れに対して向流状態で上述の
閉じた通路２０ａ、２０ｂ、２０ｃ内でジクミルパーオキサイドを噴霧し得るよ
うな仕方にて方向決めされている。
【０１０９】 好ましくは、上述した通路の各々は、実質的に截頭円錐形で且つ狭小部分又は
喉部２４にて接続された、対向する上端部分２２及び下端部分２３をそれぞれ備
えている。
【０１１０】 好ましくは、狭小部分又は喉部分２４は、下方に支持された噴射装置２１の噴
霧円錐体の最大開口部に相応する寸法を有し、このため、通路２０ａ、２０ｂ、
２０ｃ内を流れる粒子の前進する前面は、ジクミルパーオキサイドのジェットに
より均一に打撃される。
【０１１１】 好ましくは、下方部分２３は、次のような設計とする、すなわち、粒子の流れ
が連続的に増す部分を有し、粒子の流動速度をその後の混合ステップを効果的に
行うのに適当な値まで低下させ得るような設計とする。
【０１１２】 挿入体１９は、通路２０ａ、２０ｂ、２０ｃ内でポリエチレン粒子の分割を容
易にし得るようにされた、実質的に円錐形の反らせ板２６が中央に設けられた、
実質的に漏斗状の形状の上端２５を備え、実質的に円筒状である。
【０１１３】 図７及び図８に全て参照番号２９で示し、互いに対し平行に伸びる複数の噴霧
チャンバを備え、該噴霧チャンバの供給部分２と混合領域５との間を伸びる、全
て、参照番号３０で示したそれぞれの管路内に画成された、本発明の装置の１つ
の代替的な実施の形態が図示されている。
【０１１４】 上述した管路３０は、装置１の長手方向軸線に対して約４５°に等しい角度β
を形成する第一の部分３１と、上述した長手方向軸線に対して実質的に平行な第
二の部分３２と、上述した長手方向軸線に対して約４５°に等しい角度γを形成
し且つ第一の部分３１に対して反対方向に方向決めされた（図８参照）第三の部
分３３とを備えている。
【０１１５】 特に、噴霧チャンバ２９は、それぞれ第二の部分３２の各々に画成されている
。 この実施の形態によれば、装置１は、上述した噴霧チャンバ２９内で同軸状に
支持されたそれぞれのノズル３５を有する孔型であることが好ましい６つの噴射
装置３４を備えている。特に、噴射装置３４は、図７及び図８に矢印Ｆで示した
連続的な粒子の流れに対して同一流の状態でジクミルパーオキサイドを噴霧し得
るような仕方にて方向決めされている。
【０１１６】 管路３０の上流にて、粒子の望ましくない蓄積を防止し得るように、装置１に
は、管路３０が開放する箇所である、実質的に円錐形の底部３６を有する粒子の
供給チャンバ２７が設けられている。このようにして、部分３１は、チャンバ２
７から来る粒子をその下流に設けられた噴霧チャンバ２９に向けて運ぶ。
【０１１７】 図１に図示した実施の形態において、混合領域５は、噴霧チャンバ４０の丁度
下流に画成された実質的に円筒状の第一の混合上方チャンバ５ａと、乾燥チャン
バ７０の丁度上流に画成された実質的に截頭円錐形の第二の下方混合チャンバ５
ｂとを備えている。
【０１１８】 図９には、混合領域５の上方混合チャンバ５ａの１つの好ましい実施の形態が
図示されている。 かかる実施の形態において、実質的にスタティックな混合手段６は、スタティ
ックミキサー３７を備え、該スタティックミキサー３７は、 ｉ）四角の基部及び実質的にＶ字形のプロファイルを有するそれぞれの凹状面
４４を持つ実質的に角錐形の中央本体３８と、 ｉｉ）中央本体３８の各端縁から下方に伸びる複数の支持脚部３９と、 ｉｉｉ）混合チャンバ５ａの内壁４１と、粒子が流れるためのそれぞれの開口
部４２との間を伸び、中央本体３８の支持脚部３９の間に画成された実質的に湾
曲した複数の反らせ板４９とを備えている。
【０１１９】 好ましくは、中央本体３８には、中央本体３８の各面４４から突き出す、実質
的に曲がったＶ字形の形状とされた複数の偏倚翼部４３が設けられ、該偏倚翼部
は、中央本体３８と共に、噴霧チャンバ４０の中央領域から来る粒子の流れを混
合チャンバ５ａの周縁領域に向けて偏倚させることを許容する。
【０１２０】 壁４１から所定の距離に中央本体３８を支持し得るようにされた支持脚部３９
は、その自由端部に、実質的にフック形状の一対の翼部４５が設けられたＶ字形
断面のバーから実質的に成り、該フック形状の翼部４５は、反らせ板４５に対す
るそれぞれの支持部材を構成する。
【０１２１】 好ましくは、反らせ板４９は、一端にて内壁４１に接続され且つ他端にて脚部
３９の翼部４５に寄り掛かり得るようにされた撓み形成プロファイルを有するよ
うにする。このようにして、噴霧チャンバ４０の周縁領域から来る粒子は、混合
領域５の中央領域に向けて効果的に偏倚される。
【０１２２】 好ましくは、反らせ板４９は、粒子を混合領域５の中央領域に向けて最適な方
法で駆動し得るように、その幅に沿ってテーパーが付けられている。 １つの実施の形態において、中央本体３８の内部には、粒子の流れを乾燥チャ
ンバ７０に向けて駆動し且つ中央本体３８の下方にて望ましくない粒子が蓄積す
る不作用領域を形成するのを回避し得るようにされた、下方に方向決めし且つ実
質的に円錐形の要素（図示せず）を設けることができる。
【０１２３】 同様に、図示しない１つの代替的な実施の形態によれば、実質的にスタティッ
クな混合手段６は、互いに対し実質的に垂直に配置され且つ混合領域５の上方混
合チャンバ５ａ内で支持された、重ね合わせた２つの群の混合バーを備えること
ができる。
【０１２４】 好ましくは、上述した混合バーは、ジクミルパーオキサイドが蓄積する可能性
があるため、危険の発生源となる可能性がある、空気領域が下方に形成されるの
を回避し得るように実質的に菱形形状の断面を有するようにする。
【０１２５】 図１に図示した装置１の１つの好ましい実施の形態によれば、実質的にスタテ
ィックな混合手段６は、混合領域５の上方混合チャンバ５ａ内に支持された上述
したスタティックミキサー３７と、互いに対し実質的に垂直に配置され且つ混合
領域５の下方混合チャンバ５ｂ内でスタティック型ミキサー３７の下流に収容さ
れた重ね合わせた複数の群の混合バー４６とを備えている。
【０１２６】 好ましくは、混合バー４６は、互いに近い粒子の群を混合することを許容し、
このため、既にスタティックミキサー３７により得られた粒子の表面の上におけ
るジクミルパーオキサイドの局部的な分配量を向上させる。
【０１２７】 装置１の１つの好ましい実施の形態によれば、粒子の表面におけるジクミルパ
ーオキサイドの分配状態は、図１に図示するように、追加的な複数の混合バー４
６を乾燥チャンバ７０の上方部分７０ａ内に提供することにより、更に向上させ
ることができる。
【０１２８】 好ましくは、バー４６は、重ね合わされ且つ互いにずらした列状の群として配
置され、これら群は、互いに対して垂直に方向決めされるようにする。 図１１に図示した本発明の特に好ましい実施の形態によれば、装置１は、図２
に詳細に図示した本発明による噴霧チャンバ４０と、混合領域５とを備えており
、該混合領域５は、一方が他方の後になるように直列に配置された２つの混合チ
ャンバ５ａ1、５ａ2を含み、これら混合チャンバの各々内にスタティックミキサ
ー３７が支持されている。
【０１２９】 図１に図示した実施の形態に関して上記に開示したのと同様に、装置１の混合
領域５は、チャンバ５ａ2の下流に、追加的な混合チャンバ５ｂを備え、この混
合チャンバ内で複数の重ね合わせた群のバー４６が支持されている。
【０１３０】 最後に、上記に説明した実施の形態の各々において、装置１は、例えば、本質
的に既知の仕方にて乾燥チャンバ７０の下流に支持された本質的に従来型式であ
り、図示しないサーモスタット式貯蔵容器から成る浸漬領域を更に備えることが
できる。
【０１３１】 上述した装置１に関して、本発明の方法を実施する方法について、次に説明す
る。 第一のステップにおいて、かかる方法は、約７５℃乃至８０℃の入口温度を有
する、ポリエチレンで出来た実質的に連続的な粒子の流れを噴霧チャンバ４０内
に供給することを可能にする。特に、かかる供給ステップは、上述した粒子の貯
蔵タンク９の下流に支持された供給弁８によって行われる。
【０１３２】 弁８により所定の量にてタンク９から吸引されたポリエチレン粒子は、重力に
よって噴霧チャンバ４０に向けて連続的に流れ、この噴霧チャンバ４０内にて、
粒子にジクミルパーオキサイドを噴霧する次のステップが行われる。
【０１３３】 図１に図示した装置の場合、かかる加工ステップは、図２に図示するように、
噴霧チャンバ４０の外側に支持された噴射装置１１によって行われる。 好ましくは、本発明の方法は、各噴射装置１１の前方にて噴霧チャンバ４０内
に画成されたそれぞれの流路内を連続的に流れる複数の流れとなるように、連続
的な粒子の流れを分割するステップを提供するようにする。
【０１３４】 好ましくは、粒子の流れを分割するかかるステップは、噴霧チャンバ４０内で
所定の高さに支持された挿入体１３により行われる。該挿入体は、軸方向に形成
された開放した通路１４ａ、１４ｂ、１４ｃを有している。
【０１３５】 噴霧チャンバ４０内でジクミルパーオキサイドで部分的に又は完全に被覆され
た粒子は、重力によって混合領域５内を流れる。 混合領域５内において、粒子は、上述した実質的にスタティックな混合手段６
を通って流れ、該スタティックな混合手段によって混合される。
【０１３６】 特に、かかる混合ステップは、混合領域５の上方混合チャンバ５ａ内に支持さ
れたスタティックミキサー３７によりマクロスコピックレベルにて行われ、この
ことは、噴霧チャンバ４０の中央領域から来る粒子の流れを混合チャンバ５ａの
周縁領域に向けて偏倚し且つ噴霧チャンバ４０の周縁領域から来る流れを混合チ
ャンバ５ａの中央領域に向けて偏倚させる第一の混合と、混合領域５の下方混合
チャンバ５ｂ内に収容された混合バー４６により局部的なレベルにて行われる第
二の混合とによって行われる。
【０１３７】 １つの代替的な実施の形態において、また、ジクミルパーオキサイドをポリエ
チレン粒子内に導入することを最適にするため、本発明による方法は、噴霧ステ
ップから去る粒子に対し、スタティックミキサー３７を通すことにより行われる
第一の混合ステップを行い、次に、第二の噴霧ステップを行い、次に、スタティ
ックミキサー３７による第二の混合ステップを行い、最終的に、混合バー４６に
より局部的レベルで行われる混合ステップを行う。
【０１３８】 このようにして、混合ステップから得られた粒子に対し、乾燥チャンバ７０内
で乾燥ステップを行い、この乾燥チャンバ内で粒子が、約６０乃至８０分の時間
、滞在し得るような仕方にて約６乃至１０ｃｍ／分程度の極めて遅い速度にて流
れ、ジクミルパーオキサイドが粒子によって完全に吸収されることを保証する。
【０１３９】 好ましくは、粒子におけるジクミルパーオキサイドの分配状態は、図１に図示
するように、乾燥チャンバ７０の上方部分７０ａ内に収容されたバー４６の群に
より更に向上する。
【０１４０】 上述した全ての加工ステップは、ジクミルパーオキサイドを安全な状態で使用
することと適合可能な７５℃の最高温度を装置１内で保つことにより行われる。 粒子内のジクミルパーオキサイドの拡散状態を最適にし、従って、その最終的
な分配状態を等しくするため、装置１の下流にて吸引された粒子の塊に対し、本
質的に従来型式のサーモスタット型貯蔵容器内で粒子を所定の温度に且つ所定の
時間（典型的に、本明細書で検討したポリエチレン／ジクミルパーオキサイド装
置の場合、約１６時間、７５℃）保つことにより浸漬ステップが更に行われる。
【０１４１】 上記に記載したことに関連して、本発明の方法及び装置を説明するための実施
例を非限定的な一例として以下に掲げる。 実施例１ （本発明） 本発明の１つの実施の形態に従い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で出来た
粒子内に連続的な液体ジクミルパーオキサイドを導入し、図２に図示した実施の
形態による噴霧チャンバ４０を備える、実験装置を具体化した。
【０１４２】 かかる噴霧ステップは、約６５℃の温度のジクミルパーオキサイドを噴射装置
に供給し且つ約８００打撃回数／分の周期にて且つ約約１５ＭＰａ（約１５０バ
ール）の圧力にて断続的な仕方にて、ジクミルパーオキサイドをポリエチレン粒
子上に噴射することにより、行った。
【０１４３】 これらの粒子は、約６００ｃｍ／分の速度にて噴霧チャンバ４０内を連続的に
流れるようにした。この周期及び圧力の値は、平均直径が１０乃至５００μｍの
複数の液滴としてジクミルパーオキサイドを噴霧することを可能にした。
【０１４４】 次に、噴霧チャンバ４０内で部分的に又は完全にジクミルパーオキサイドで被
覆された粒子は、重力によって混合領域５内に流れ、この混合領域５は、それぞ
れのチャンバ５ａ1、５ａ2内で噴霧チャンバ４０の下流に直列に配置された２つ
のスタティックミキサー３７と、図１にそれぞれ図示した混合領域５のチャンバ
５ｂ及び乾燥チャンバ７０内に収容された複数の混合バー４６とを備えている。
【０１４５】 全体として、粒子は６０ｃｍ／分で速度にて混合領域５を通って流れるように
した。 このようにして混合ステップにより得られた粒子に対し、乾燥チャンバ７０内
で乾燥ステップを行い、この乾燥チャンバ内でこれらの粒子は、約８ｃｍ／分に
等しい極めて遅い速度にて流れ、約６０分に等しい時間滞在し、実質的に乾燥し
た状態で乾燥チャンバ７０から来る粒子によりジクミルパーオキサイドが完全に
吸収されることを保証した。
【０１４６】 上述した全ての加工ステップは、安全な状態にてジクミルパーオキサイドを使
用することと適合可能な７５℃の最高温度を採用した装置内に保つことにより行
った。
【０１４７】 次に、乾燥チャンバ７０から去る粒子に対し、最終的な浸漬ステップを行い、
ＬＤＰＥ粒子の各々内のジクミルパーオキサイドの分配状態を等しくし、この分
配は、全体として、約１６時間の続行時間の間、７５℃でサーモスタット式格納
容器内で行った。
【０１４８】 分散程度及びポリエチレン粒子内でのジクミルパーオキサイドの均一状態を評
価するため、このようにして得られた粒子に対し差動走査熱量計試験を行った。
この試験のためには、それぞれのソフトウェアメットラ（Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ｍ
ｅｔｔｌｅｒ）ＤＣ１１が設けられたメットラ（Ｍｅｔｔｌｅｒ）による、商業
的に入手可能な熱量計ＤＳＣ３０を使用した。
【０１４９】 特に、上述した装置内で含浸させ且つ多少なりとも同様の円筒状の形状を有す
る１５の粒子を選んだ。上述した１５の粒子の各々の中央部分を抽出し、計量し
、カプセル内に封込め且つ測定計測器に入れた。
【０１５０】 基準材料として、実質的に、最初の熱パルスを釣り合わせるため、含浸ポリエ
チレンと同一量にてアルミナの試料を使用し、この試料もまた、カプセル内に封
込め、測定計測器に入れた。
【０１５１】 差動走査熱量計試験は、添加剤として使用した過酸化物が分解し且つ架橋結合
する迄、２つの試料を加熱することから成る。この反応により発生された熱を測
定することで、ポリエチレン試料中の過酸化物の量を決定することが可能である
。
【０１５２】 これらの試験は、１０℃／分の速度に等しい一定の加熱速度にて２０℃の温度
から２８０℃の温度まで適当なガスを噴射することにより、計測器内の雰囲気圧
力にて試料を加熱することで行った。
【０１５３】 特に、これら試験から得られたデータは、試料自体に供給される熱の関数とし
て、含浸ポリマーの試料の特定のエンタルピーの変化値を表すものである。 過酸化物の分解及び架橋結合反応は、この反応が生じるときの略温度にて特定
のエンタルピーの増大を生じさせ、このため、発熱反応に相応する領域の積分値
から、試料中の過酸化物の量を求めることが可能となる。
【０１５４】 １５のサンプルに対する試験の平均値を、その偏差値（σ）及び誤差（２σ／
χ）として表わした特定のエンタルピーのデータは、以下の表Ｉに掲げてある。 実施例２ （本発明） 本発明の更なる実施の形態に従い、噴霧チャンバ４０を図３及び図４に図示し
た実施の形態に従って具体化し、この場合、混合領域５は、重ね合わせた４つの
群のバー４６が支持された混合チャンバ５ｂの上流にて１つの混合チャンバ５ａ
のみから成るものとした点を除いて、上記の実施例１に記載したものと同様の含
浸装置を具体化した。
【０１５５】 より具体的には、噴霧チャンバ４０は、所要形状の挿入体１３と、スロットル
付きピン型の３つの噴射装置１１とを備え、同一のチャンバ内に支持され且つ装
置１の長手方向軸線に対して約６０°に等しい角度αを形成するノズル１２を有
するものとした。
【０１５６】 更に、混合領域５及び乾燥チャンバ７０を備える装置１が図１に図示されてい
る。 この方法のデータ及び実施の方法は、先の実施例１と同一である。
【０１５７】 先の実施例１にて記載したように、同様に含浸させた試料に対して行った熱量
計試験の結果は、以下の表Ｉに掲げてある。 実施例３ （本発明） 本発明の更なる実施の形態に従い、図３及び図４に図示した実施の形態によっ
て、噴霧チャンバ４０と、一方が他方の後になるように直列に配置された２つの
スタティックミキサー３７とを備え、低密度ポリエチレンで出来た粒子中に液体
ジクミルパーオキサイドを連続的に導入する試験装置を具体化した。ミキサーの
各々は、混合領域５のそれぞれのチャンバ５ａ1、５ａ2内に支持され、また、図
１１に図示するように、混合領域５のチャンバ５ｂ内に収容され、最後のスタテ
ィックミキサー３７の下流に配置された複数の混合バー４６が設けられた。
【０１５８】 噴霧チャンバの各々には、スロットル付きピン型の３つの噴射装置１１を設け
た。データ及びこの方法を実施する方法は、ジクミルパーオキサイドを約１４０
０打撃回数／分の周期にて噴霧した点を除いて、先の実施例１と同一である。
【０１５９】 複数の混合バー４６の下流には、６０分に等しい時間、粒子が内部に滞在する
ことを許容する乾燥チャンバが設けられる。 この試験装置から得られた含浸ポリエチレンの試料に対し、先の実施例１に記
載した方法に従い差動走査熱量計試験を行った。
【０１６０】 その試験結果は、以下の表Ｉに掲げてある。 実施例４ （本発明） 本発明の更なる実施の形態に従い、図１１に図示する如く、混合領域５のそれ
ぞれのチャンバ５ａ1、５ａ2内の噴霧チャンバ４０の下流に直列に配置された全
部で２つのスタティックミキサー３７が存在する点を除いて、先の実施例２に記
載したように、試験装置を具体化した。
【０１６１】 先の実施例と同様に、含浸後に得られた試料に対し、先の実施例１にて説明し
たように、差動走査熱量計試験を行った。このようにして得られたデータは表Ｉ
に掲げてある。
【０１６２】 実施例５ （本発明） 本発明の第五の実施の形態に従い、図５及び図６に図示した実施の形態に従い
、噴霧チャンバ４０を備える試験装置を具体化した。この試験装置は、所要形状
の挿入体１９と、装置１の長手方向軸線に対して平行に挿入体１９の下流で噴霧
チャンバ４０内に支持された標準的なスロットル付きピン型の３つの噴射装置２
１とを備え、また、それぞれのチャンバは５ａ1、５ａ2内で噴霧チャンバ４０の
下流に直列に配置された２つのスタティックミキサー３７と、それぞれ図１に図
示した混合領域５のチャンバ５ｂ及び乾燥チャンバ７０内に収容された複数の混
合バー４６とを備えるものとした。
【０１６３】 データ及びこの方法を実施する手順は、先の実施例１と同一である。 先の実施例と同様に、含浸試料に対し、先の実施例１にて説明した方法に従い
、熱量計試験を行った。これら試験結果は表Ｉに掲げてある。
【０１６４】 実施例６ （本発明） 本発明の更なる実施の形態に従い、噴霧チャンバ内で同軸状に支持されたそれ
ぞれのノズルを有する孔型の、６つの噴射装置を有する、図７及び図８に図示し
た実施の形態の複数の噴霧チャンバと、噴霧チャンバの下流に配置されたそれぞ
れのチャンバ５ａ1、５ａ2内に直列に支持された２つのスタティクミキサーを有
する混合領域と、スタティックミキサーの下流に収容された複数の混合バーと、
図１に図示したものと同様の乾燥チャンバとを備える試験装置が具体化された。
【０１６５】 データ及びこの方法を実施する手順は、先の実施例１と同一である。 先の実施例と同様に、含浸試料には、先の実施例に記載した手順に従い差動走
査熱量計試験を行った。その試験結果は表Ｉに掲げてある。
【０１６６】 表Ｉに掲げたデータの分析から、装置の長手方向軸線に対して平行な噴射装置
は、傾斜した噴射装置を有する装置の場合よりも、粒子内の液相物質の分配状態
を満足し得るように一層良好にすることを許容することが明らかである。
【０１６７】 更に、２つのスタティックミキサーが直列に存在することは、特に、混合バー
（実施例１、５）に関して粒子の間で液相物質を統計学的に分配する状態を向上
させることに寄与する。
【０１６８】 実施した試験に関して、粒子間の液相物質の統計学的分配状態の上記の向上は
、最初の浸漬ステップが乾燥ステップの後に行われることと独立的であることが
分かった。実際上、浸漬ステップは、かかるプラスチック粒子内に吸収された液
相物質の分配状態を等しくするためにのみ作用する。
【０１６９】 このため、本発明の装置及び方法は、異なる型式の添加剤をプラスチック粒子
内に導入し、従来技術と基本的に比較可能である、粒子の間に同一の添加剤を統
計学的に分配することを許容するものであり、このことは、粒子自体間の摩擦動
作を生じさせるようにした可動の機械的部材を省略することのため、プラスチッ
ク塵の発生を実質的に完全な方法で防止するという更なる顕著な利点が得られる
ものである。 表Ｉ ＤＳＣ平均値［Ｊ／ｇ］ 偏差値 誤差 実施例１ １６．６ １．０９ ０．１３ 実施例２ １６．５ １．５５ ０．１９ 実施例３ １５．３ １．４５ ０．１９ 実施例４ １３．９ １．３１ ０．１９ 実施例５ １８．２ １．４１ ０．１５ 実施例６ ２１．２ ２．１０ ０．２０
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の１つの実施の形態の正面図である。
【図２】 図１の装置の噴霧チャンバの拡大した部分長手方向断面図である。
【図３】 図４の線ａ−ａに沿った、図１の装置の噴霧チャンバの第二の実施の形態を示
す拡大した部分長手方向断面図である。
【図４】 図２の噴霧チャンバの部分断面図とした平面図である。
【図５】 図６の線ｂ−ｂに沿った、図１の装置の噴霧チャンバの第三の実施の形態を示
す拡大した長手方向断面図である。
【図６】 図５の噴霧チャンバの部分断面図とした平面図である。
【図７】 複数の噴霧チャンバを備える、図１の装置の１つの代替的な実施の形態を示す
、拡大し且つ部分断面図とした斜視図である。
【図８】 図７の噴霧チャンバの更に拡大し且つ部分長手方向断面図である。
【図９】 図１０の線ｃ−ｃに沿った、図１の装置の混合領域の上方混合チャンバを示す
、拡大し且つ部分長手方向断面図である。
【図１０】 図９の混合チャンバの部分断面図とした平面図である。
【図１１】 一方が他方の後になるように直列に配置された２つの混合チャンバを備える、
本発明の装置の１つの代替的な実施の形態の幾つかの細部を示す拡大正面図であ
る。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月３０日（２００１．１．３０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】 本発明の第一の局面によれば、上述した技術上の問題点は、液相物質を連続的
に、プラスチック粒子中に導入する方法であって、 ａ）少なくとも１つのスタティックな噴霧チャンバに対し上記プラスチック粒子
の実質的に連続的な流れを供給するステップと、 ｂ）前記噴霧チャンバ内を重力により実質的に連続的に流れるプラスチック粒子
に対し上記液相物質を噴霧するステップと、 ｃ）前記粒子を混合させ得るように、上記噴霧チャンバの下流に設けられた少な
くとも１つの混合チャンバ内で支持されたスタティックな混合手段を通じて、噴
霧チャンバから連続的に去る上記液相物質によって部分的に又は完全に被覆され
た粒子を重力によって通すステップと、 ｄ）液相物質が粒子によって実質的に完全に吸収されるのを許容するのに十分な
時間、このようにして得られた混合粒子を重力によって乾燥チャンバを通すステ
ップとを備える方法によって解決される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】 以下の説明及び特許請求の範囲において、「スタティックな混合手段」という
語は、摩擦動作により相当な量のプラスチック塵を発生させ得るようにされた、
可動の機械的要素が設けられていない混合手段を意味するものとする。好ましく
は、本発明のスタティックな手段は、混合チャンバ内に固定されるようにする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】 好ましくは、上記少なくとも１つの混合チャンバの下流に設けられた乾燥チャ
ンバ内にて、被覆した粒子の乾燥ステップが行われるようにする。 本発明の方法によれば、プラスチック粒子を重力により且つ実質的に連続的な
仕方にて次のものを通じて流動させることにより、プラスチック粒子に対する機
械的な摩擦動作を最小まで少なくすることが可能である。 粒子に対し液相物質が噴霧される噴霧チャンバ； 液相物質を粒子の上で可能な限り均質に分配し得るように、粒子がスタティック
な手段により混合される、噴霧チャンバの下流に設けられた混合チャンバ； 液相物質がプラスチック粒子により吸収される、混合チャンバの下流に設けら
れた乾燥チャンバ。 好ましくは、乾燥チャンバ内の滞在時間は、上述の噴霧、混合及び乾燥ステッ
プの終了時、実質的に乾燥した粒子を有するような仕方にて、設定される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】 １つの代替的な実施の形態によれば、上記の混合チャンバ内に支持された複数
の混合バーを備える、スタティックな混合手段を介して、液相物質で部分的に又
は完全に被覆された粒子を通すことにより、粒子の混合ステップを行うことがで
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】 使用することが好ましい色々な添加剤は、芳香族又は脂肪酸型の極性又は非極
性の有機物質であり、所望の目的のため商業的に入手可能な物質から選ばれる。 本発明の第二の局面によれば、直列に支持し得るようにされ且つ実質的に垂直
に整合した支持構造体を備える、液相物質をプラスチック粒子内に連続的に導入
する装置であって、 上記液相物質をプラスチック粒子の上に噴霧する手段が設けられた少なくと
も１つの噴霧チャンバまで、上記粒子を実質的に連続的に供給する手段が設けら
れた、プラスチック粒子の供給部分と、 上記混合チャンバ内に支持されたスタティックな混合手段を備え、上記物質
で部分的に又は完全に被覆されたプラスチック粒子の少なくとも１つの混合チャ
ンバと、 上記液相物質により被覆された所定の量のプラスチック粒子を受け取り得る
ようにされた少なくとも１つの乾燥チャンバと、を備える装置において、 前記少なくとも１つの噴霧チャンバ（４０、４９）が、該少なくとも１つの噴
霧チャンバ（４０、２９）内で粒子のそれぞれの流路を画成する複数の通路（１
４ａ乃至１４ｃ；２０ａ乃至２０ｃ；３２）を備え、 前記液相物質をプラスチック粒子に噴霧する手段（１０）が、互いに角度を付
けてずらした複数の噴射装置（１１、２１、３４）を備え、 噴射装置（１１、２１、３４）の各々が、前記複数の通路（１４ａ乃至１４ｃ
；２０ａ乃至０ｃ；３２）のそれぞれ１つ内に支持されたノズル（１２）を有す
ることを特徴とする装置により、上記の技術上の問題点が解決される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】 第一の部分は、装置の長手方向軸線に対して平行に伸びる隣接する部分に画成
された、実際の噴霧チャンバへの粒子の供給通路を実質的に構成する。 本発明の装置は、各々が上述した噴霧チャンバ内で同軸状に支持されたそれぞ
れのノズルを有する複数の噴射装置を備えるようにする。特に、上述した噴射装
置は、連続的な粒子の流れに対して同一流の状態でに液相物質を噴霧し得るよう
な仕方にて方向決めされている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】 好ましくは、装置の混合チャンバ内に設けられたスタティックな混合手段は、
少なくとも１つのスタティックミキサーを備えるようにする。 特に、かかるスタティックミキサーは、それぞれの面を有する実質的に角錐形
の中央本体を備え、該中央本体には、各面から突出し且つ混合チャンバの内壁か
ら所定の距離に複数の支持脚により支持された複数の偏奇翼部と、内壁と支持脚
部の間に画成された粒子が流れるためのそれぞれの開口部との間を伸びる複数の
反らせ板とが設けられている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】 好ましくは、上述したスタティックな混合手段は、一方が他方の後になるよう
に直列に配置された少なくとも２つのスタティックミキサーを備えるようにする
。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】 これと代替的に、上述したスタティックな混合手段は、混合チャンバ内に支持
された複数の混合バーを備えることができる。 好ましくは、上述したスタティックな混合手段は、互いに実質的に垂直に配置
された少なくとも２つの重ね合わせた群の混合バーを備えるようにする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】 装置１は、噴霧チャンバ４０の下流に配置されたスタティックな混合手段６を
含む混合領域５と、該混合領域５の下流に配置され且つジクミルパーオキサイド
が粒子により完全に吸収されることを許容する所定の適宜な時間、ジクミルパー
オキサイドにより被覆された所定の量のポリエチレン粒子を受け得るようにされ
た乾燥チャンバ７０を含む少なくとも１つの乾燥領域７とを備えている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】 図９には、混合領域５の上方混合チャンバ５ａの１つの好ましい実施の形態が
図示されている。 かかる実施の形態において、スタティックな混合手段６は、スタティックミキ
サー３７を備え、該スタティックミキサー３７は、 ｉ）四角の基部及び実質的にＶ字形のプロファイルを有するそれぞれの凹状面
４４を持つ実質的に角錐形の中央本体３８と、 ｉｉ）中央本体３８の各端縁から下方に伸びる複数の支持脚部３９と、 ｉｉｉ）混合チャンバ５ａの内壁４１と、粒子が流れるためのそれぞれの開口
部４２との間を伸び、中央本体３８の支持脚部３９の間に画成された実質的に湾
曲した複数の反らせ板４９とを備えている。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２３】 同様に、図示しない１つの代替的な実施の形態によれば、スタティックな混合
手段６は、互いに対し実質的に垂直に配置され且つ混合領域５の上方混合チャン
バ５ａ内で支持された、重ね合わせた２つの群の混合バーを備えることができる
。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２５】 図１に図示した装置１の１つの好ましい実施の形態によれば、スタティックな
混合手段６は、混合領域５の上方混合チャンバ５ａ内に支持された上述したスタ
ティックミキサー３７と、互いに対し実質的に垂直に配置され且つ混合領域５の
下方混合チャンバ５ｂ内でスタティック型ミキサー３７の下流に収容された重ね
合わせた複数の群の混合バー４６とを備えている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３５】 噴霧チャンバ４０内でジクミルパーオキサイドで部分的に又は完全に被覆され
た粒子は、重力によって混合領域５内を流れる。 混合領域５内において、粒子は、上述したスタティックな混合手段６を通って
流れ、該スタティックな混合手段によって混合される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 31:00 Ｂ２９Ｋ 31:00 33:04 33:04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 Ｐｉｒｅｌｌｉ Ｃａｖｉ ｅ Ｓｉｓｔ ｅｍｉ Ｓ．ｐ．Ａ (72)発明者 ポザッティ，ジョヴァンニ イタリア国イ−21057 オルジャーテ・オ ローナ，ヴィア・フェルトレ ９ (72)発明者 デル・ブレンナ，マルセロ オーストラリア連邦ニュー・サウス・ウェ ールズ 2011，エリザベス・ベイ，ビリヤ ード・アベニュー ２／11 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA71 AA76 AE16 BB95Y DA11 DB31 DB36 DB40 DB43 DB48 DC18 EA05 EB45 4F201 AA04 AA09 AA10 AA20E AB03 AB05 AB06 AB07 AB08 AC01 BA01 BA02 BC01 BC02 BC12 BC33 BC37 BK06 BL48

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液相物質を連続的に、プラスチック粒子中に導入する方法に
    おいて、 ａ）少なくとも１つの実質的にスタティックな噴霧チャンバ（４０、２９）に
    対し前記プラスチック粒子の実質的に連続的な流れを供給するステップと、 ｂ）前記噴霧チャンバ（４０、２９）内を連続的に流れるプラスチック粒子に
    前記液相物質を噴霧するステップと、 ｃ）前記粒子を混合させ得るように、前記噴霧チャンバ（４０、２９）の下流
    に設けられた少なくとも１つの混合チャンバ（５ａ、５ｂ）内で支持された実質
    的にスタティックな混合手段（６）に、噴霧チャンバ（４０、２９）から連続的
    に去る前記液相物質によって部分的に又は完全に被覆された粒子を通すステップ
    と、 ｄ）液相物質が粒子によって実質的に完全に吸収されるのを許容するのに十分
    な時間、このようにして得られた混合粒子を乾燥させるステップとを備える、方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１による方法において、 前記混合チャンバ（５）の下流に設けられた乾燥チャンバ（７０）内にて、前
    記乾燥ステップが行われることを特徴とする、方法。
  3. 【請求項３】 請求項２による方法において、 プラスチック粒子が、重力によって、前記噴霧（４０、２９）、混合（５ａ、
    ５ｂ）及び乾燥（７０）チャンバを通って実質的に連続的に流れることを特徴と
    する、方法。
  4. 【請求項４】 請求項１による方法において、 液相物質の前記噴霧ステップが、前記噴霧チャンバ（４０、２９）内に支持さ
    れた複数の噴射装置（１１、２１、３４）により行われることを特徴とする、方
    法。
  5. 【請求項５】 請求項１又は４による方法において、 前記噴霧ステップが、１０乃至５００μｍの範囲の平均直径を有する複数の液
    滴に前記液相物質を噴霧化することにより行われることを特徴とする、方法。
  6. 【請求項６】 請求項４による方法において、 前記噴霧ステップが、５００乃至２，０００打撃数／分の範囲の噴射周期及び
    １００（１０）乃至３００バール（３０ＭＰａ）の範囲の噴射圧力にて液相物質
    を断続的に噴射することにより、前記噴射装置（１１、２１、３４）によって行
    われることを特徴とする、方法。
  7. 【請求項７】 請求項１又は４による方法において、 噴霧チャンバ（４０、２９）内に画成され且つ前記噴射装置（１１、２１、３
    ４）の各々に面するそれぞれの流路内を連続的に流れる複数の流れに連続的なプ
    ラスチック粒子の流れを分割するステップを更に備えることを特徴とする、方法
    。
  8. 【請求項８】 請求項１による方法において、 前記ステップａ）乃至ｄ）が、液相物質の溶融温度と、含浸すべきポリマーの
    軟化温度及び液相物質が熱的に劣化し始める温度間の最低温度以下との範囲の温
    度にて行われることを特徴とする、方法。
  9. 【請求項９】 請求項１による方法において、 前記噴霧ステップｂ）及び混合ステップｃ）が、１０乃至４０分の範囲の全時
    間内で行われ且つ前記乾燥ステップｄ）が、３０乃至９０分の範囲の時間にて行
    われることを特徴とする、方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１による方法において、 粒子の前記混合ステップｃ）が、液相の前記物質で部分的に又は完全に被覆さ
    れた粒子をスタティックミキサー（３７）を通すことにより行われ、 該スタティックミキサーは、前記混合チャンバ（５ａ、５ｂ）の内壁（４１）
    から所定の距離にて複数の支持脚部（３９）により支持された実質的に角錐形の
    中央本体（３８）と、 内壁（４１）と粒子の流れるため支持脚部（３９）の間に画成されたそれぞ
    れの開口部（４２）との間を伸びる複数の反らせ板（４９）とを備え、 該ミキサーは、混合チャンバ（５ａ、５ｂ）の中央領域内を流れる粒子をその
    周縁領域に向けて偏倚させ得るようにされ、また、混合チャンバ（５ａ、５ｂ）
    の周縁領域内を流れる粒子をその中央領域に向けて偏倚させ得るようにされるこ
    とを特徴とする、方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０による方法において、 粒子の前記混合ステップｃ）が、前記液相物質で部分的に又は完全に被覆され
    た粒子を、複数の混合バー（４６）を備える実質的にスタティックな混合手段（
    ６）を通すことにより行われることを特徴とする、方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１による方法において、 粒子の前記混合ステップｃ）が、前記液相物質で部分的に又は完全に被覆され
    た粒子を、互いに実質的に垂直に配置された少なくとも２つの重ね合わせた群の
    混合バー（４６）を通すことによって行われることを特徴とする、方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１乃至１２の何れかによる方法において、 プラスチック粒子の各々における液相物質の分配状態を均等にし得るように乾
    燥チャンバ（７０）から出る粒子に対し浸漬ステップを行うステップを更に備え
    ることを特徴とする、方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１による方法において、 粒子が、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
    ン−ジエンテルポリマー、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体、エチレン
    −メチルアクリレート、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−ブチルアク
    リレート基を含むアクリル系ポリエステル及びその混合体のようなポリオレフィ
    ンから成る群から選んだプラスチックで出来ていることを特徴とする、方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１による方法において、 前記液相物質が、架橋結合剤、架橋結合助剤、熱安定剤、光安定剤、電圧安定
    剤、紫外線安定剤、加工助剤、潤滑剤、難燃剤、可塑剤、核形成剤、水−樹状化
    抵抗用の添加剤及びその混合体のような色々な添加剤から成る群から選んだ物質
    であることを特徴とする、方法。
  16. 【請求項１６】 直列に支持し得るようにされ且つ実質的に垂直に整合した
    支持構造体を備える、液相物質をプラスチック粒子内に連続的に導入する装置（
    １）において、 前記液相物質をプラスチック粒子の上に噴霧する手段（１０）が設けられた少
    なくとも１つの噴霧チャンバ（４０、２９）に対し前記粒子を実質的に連続的に
    供給する手段（３）が設けられた、プラスチック粒子の供給部分（２）と、 前記混合チャンバ（５ａ、５ｂ）内に支持された実質的にスタティックな混合
    手段（６）を備え、前記物質で部分的に又は完全に被覆されたプラスチック粒子
    の少なくとも１つの混合チャンバ（５ａ、５ｂ）と、 前記液相物質により被覆された所定の量のプラスチック粒子を受け取り得るよ
    うにされた少なくとも１つの乾燥チャンバ（７０）とを備える、装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１６による装置（１）において、 前記粒子を実質的に連続的な方法で供給する手段（３）が、粒子の貯蔵タンク
    （９）の下流に支持された少なくとも１つの供給弁（８）を備えることを特徴と
    する、装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１６による装置（１）において、 液相物質を噴霧する手段（１０）が、前記少なくとも１つの噴霧チャンバ（４
    ０）内に支持されたノズル（１２）を有する少なくとも１つの噴射装置（１１）
    を備え、該噴射装置（１１）が、噴霧チャンバ（４０）の長手方向軸線に対して
    ９０°乃至４５°の範囲の角度（α）を形成することを特徴とする、装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１６による装置（１）において、 液相物質を噴霧する手段（１０）が、少なくとも１つの噴霧チャンバ（４０、
    ２９）内に支持されたノズル（１２、３５）を有する少なくとも１つの噴射装置
    （１１、２１、３４）を備え、 前記噴射装置（１１、２１、３４）が、噴霧チャンバ（４０、２９）の長手方
    向軸線に対して平行に伸びることを特徴とする、装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９による装置（１）において、 前記噴射装置（２１）が、前記少なくとも１つの噴霧チャンバ（４０）内に支
    持されることを特徴とする、装置。
  21. 【請求項２１】 請求項１８又は１９による装置（１）において、 液相物質を噴霧する手段（１０）が、互いに斜めにずらした複数の噴射装置（
    １１、２１、３４）を備えることを特徴とする、装置。
  22. 【請求項２２】 請求項２１による装置（１）において、 前記少なくとも１つの噴霧チャンバ（４０）が、該噴射装置（１１、２１）の
    各々に面する粒子のそれぞれの流路を前記チャンバ内に画成し得るようにされた
    所要形状の挿入体（１３、１９）を更に備えることを特徴とする、装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１８又は２２による装置（１）において、 前記挿入体（１３）に軸方向に形成されたそれぞれの開放した通路（１４）内
    に前記流路が画成され、 前記噴射装置（１１）が、連続的な粒子の流れに対する向流状態にて通路内に
    液相物質を噴霧し得るような仕方にて方向決めされることを特徴とする、装置。
  24. 【請求項２４】 請求項１９、２０又は２２による装置（１）において、 前記挿入装置（１９）に軸方向に形成されたそれぞれの閉じた通路（２０）内
    に前記流路が画成され、 前記噴射装置（２１）が、連続的な粒子の流れに対して向流状態にて前記通路
    内に液相物質を噴霧し得るような仕方にて方向決めされることを特徴とする、装
    置。
  25. 【請求項２５】 請求項２４による装置（１）において、 前記通路が截頭円錐形の両端部分（２２、２３）を備えることを特徴とする、
    装置。
  26. 【請求項２６】 請求項１９による装置（１）において、 粒子の前記供給部分（２）と混合チャンバ（５ａ、５ｂ）との間を伸びるそれ
    ぞれの管路（３０）内に画成され、互いに平行に配置された複数の噴霧チャンバ
    （２９）を備えることを特徴とする、装置。
  27. 【請求項２７】 請求項２６による装置（１）において、 前記管路（３０）が、装置（１）の長手方向軸線に対して３０°乃至６０°の
    範囲の角度（β）を形成する第一の部分（３１）と、装置（１）の長手方向軸線
    に対して実質的に平行な第二の部分（３２）と、装置（１）の長手方向軸線に対
    して３０°乃至６０°の範囲の角度（γ）を形成する第三の部分（３３）とを備
    え、 前記噴霧チャンバ（２９）が、前記第二の部分（３２）により画成されること
    を特徴とする、装置。
  28. 【請求項２８】 請求項２７による装置（１）において、 各々が前記噴霧チャンバ（２９）内で同軸状に支持されたそれぞれのノズル（
    ３５）を有する複数の噴射装置（３４）を備えることを特徴とする、装置。
  29. 【請求項２９】 請求項２８による装置（１）において、 前記噴射装置（３４）が、連続的な粒子の流れに対して同一方向流れ状態にて
    液相物質を噴霧し得るような仕方にて方向決めされることを特徴とする、装置。
  30. 【請求項３０】 請求項１６による装置（１）において、 前記実質的にスタティックな混合手段（６）が、少なくとも１つのスタティッ
    クミキサー（３７）を備えることを特徴とする、装置。
  31. 【請求項３１】 請求項３０による装置（１）において、 前記少なくとも１つのスタティックミキサー（３７）が、それぞれの面（４４
    ）を有する実質的に角錐形の中央本体（３８）を備え、 該中央本体（３８）には、前記面（４４）の各々から突出し且つ前記混合チャ
    ンバ（５ａ、５ｂ）の内壁（４１）から所定の距離に複数の支持脚部（３９）に
    より支持された複数の偏倚翼部（４３）と、前記内壁（４１）と前記支持脚部（
    ３９）の間に画成された粒子が流れるためのそれぞれの開口（４２）との間を伸
    びる、複数の反らせ板（４９）とが設けられることを特徴とする、装置。
  32. 【請求項３２】 請求項１６による装置（１）において、 前記実質的にスタティックな混合手段（６）が、複数の混合バー（４６）を
    備えることを特徴とする、装置。
  33. 【請求項３３】 請求項３２による含浸装置（１）において、 前記実質的にスタティックな混合手段（６）が、互いに実質的に垂直に配置さ
    れた少なくとも２つの重ね合わせた群の混合バー（４６）を備えることを特徴と
    する、装置。
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