DE3038306A1 - Strangpressvorrichtung zur herstellung von geschaeumtem kunststoff - Google Patents

Strangpressvorrichtung zur herstellung von geschaeumtem kunststoff

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DE3038306A1 DE19803038306 DE3038306A DE3038306A1 DE 3038306 A1 DE3038306 A1 DE 3038306A1 DE 19803038306 DE19803038306 DE 19803038306 DE 3038306 A DE3038306 A DE 3038306A DE 3038306 A1 DE3038306 A1 DE 3038306A1
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Description

Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff
Es ist bekannt, Schaumstoffe aus thermoplastischen Kunststoff-' | massen durch Strangpressen derart herzustellen, daß die Kunst- ! ;stoffmasse in einem Schneckenextruder aufgeschmolzen wird. In die jKunststoffschmelze wird nun das flüV-ssige Treibmittel einge- i 'spritzt. In der Fachsprache wird diese Verfahrensweise als Di- · irektbegasungsverfahren bezeichnet.
jDas unmittelbar in die Kunststoffschmelze injizierte flüssige ' 'Treibmittel muß-in dem Schneckenextruder zu einem wirklich homo- ;genen Gemisch aus Kunststoffmasse und Treibmittel vermischt wer-Iden. Um ein Aufschäumen im Extruder und eine zu hohe Austritts- :
temperatur der Kunststoffschmelze zu vermeiden, muß die Kunst- j stoffschmelze unter Druck gehalten und gleichmäßig gekühlt weriden.· Das .Schmelzegemisch wird ausgestoßen und schäumt nach dem jAusstoß auf. Um ein gutes Einmischen des Treibmittels und eine ■gleichmäßige Kühlung der Schmelze zu erreichen, mußte in dem ■Schneckenextruder bisher ein verhältnismäßig langer Misch- und ι Kühlabschnitt vorgesehen sein. Daher wurde der Schneckenextrxijder zur Herstellung von Schaumstoffen aus thermoplastischen · ^Kunststoffmassen nach dem Direktbegasungsverfahren verhältnis- |
mäßig lang. ■ - i
Der Erfindung liegt .die Aufgabe zugrunde, eine Misch- und Kühl- , einrichtung zum homogenen Vermischen des Treibmittels und gleichmäßigen Kühlen der Schmelze zu schaffen, die eine Verkürzung des Schneckenextruders erlaubt« | "
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des ! Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. ■ j
Durch die als By-pass geschaltete statische..Mischeinrichtung I
_ Zj. „
ORIGINAL INSPECTED
• ♦
'■ 3D 3 83 O 6:
'wird das eingespritzte Treibmittel in der Kunststoffschmelze ! (homogen vermischt. Statische Mischeinrichtungen sind an sich begannt und im Handel frei erhältlich. Die Anordnung der separa- j 'ten statischen Mischeinrichtung im By-pass um die Staueinrichitung im Sohneckenextruder ermöglicht eine erhebliche Verkürzung i des Schneckenextruders, weil der Schneckenextruder selbst auf ί 'seiner Länge keine spezielle Misch- und Kühleinrichtung aufwei- ! ! sen muß und nur noch eine relativ kurze gekühlte Ausstoßzone be-* nötigt« Die statische Mischeinrichtung wirkt als Wärmeaustauscher auf das Schmelzegemisch.
j
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der statischen ' .Mischeinrichtung eine Zahnradpumpe zugeordnet. Über diese Zahn-: ' radpumpe kann eine Druckerhöhung in dsm durch die statische Mischeinrichtung laufenden Schmelzegemisch erzielt werden. Dieses kann in bestimmten Fällen vorteilhaft sein, um einen durch . die statische Mischeinrichtung verursachten Druckabfall auszugleichen bzw.. den Druck im Schmelzegemisch zu erhöhen. Ein vor-.zeitiges Aufschäumen der schaumfähigen Kunststoffschmelze wird S vermieden.
'■" In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der ; Schneckenextruder mehrere, axial nacheinander angeordnete, von . außerhalb des Schneckenextruders' liegenden statischen Mischein- '. richtungen überbrückte Staueinrichtungen auf. Diese wiederholte! Anordnung der erfindungsgemäßen Ausbildung ergibt in vorteilhafter Weise eine-Erhöhung der Verweilzeit des Schmelzegemi- : sches im Schneckenextruder. Eine erhöhte Verweilzeit bedeutet aber gleichzeitig ein besseres Vermischen des Treibmittels und eine gleichmäßige Temperaturverteilung in dem Schmelzegemisch, was eine gleichmäßige Zellenstruktur im extrudierten Kunststoffschaum zur Folge hat. ' i
Die Erfindung ermöglicht das. Extrudieren von Kunststoffschaum höchster Güte bezüglich der gleichmäßigen Zellenstruktur, wobei der benutzte Schneckenextruder wesentlich kürzer als bisher aus-
ORIGINAL INSPECTED
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gebildet sein kann. . j
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j Anhand der Zeichnungen werden zwei Ausführungsbeispiele der Er-' findung nachstehend näher erläutert. j
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Schneckenextruder mit einer eine Staueinrichtung überbrückenden statischen Mischeinrichtung.
Fig. 2 zeigt die statische Mischeinrichtung in Verbindung mit einer Zahnradpumpe.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit zwei Staueinrichtungen.
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:. Der in Fig. 1 gezeigte Schneckenextruder weist einen Schnecken-: zylinder 3 und eine Extruderschnecke 4 auf. Über einen Füll- j trichter 5 wird dem Schneckenextruder die aufzuschmelzende Kunststoffmasse, beispielsweise Polystyrol in Form eines Granu-' lates mit Zuschlägen von Porenbildnern, zugeführt. Die angetriebene, sich drehende Extruderschnecke 4 wirkt, in bekannter Weise auf die zugeführte Kunststoffmasse förderwirksam und aufschmelzend. In der Aufschmelzzone 6 wird die Kunststoffmasse pla- · stisch. Am Ende der Aufschmelzzone 6 wird über eine Einspritz- ■ Öffnung 7 ein flüssiges Treibmittel unter hohem* Druck in die Kunststoffschmelze dosiert eingespritzt. In Förderrichtung ge- . sehen hinter der. Einspritzstelle 7 ist ein die Zylinderbohrung absperrender Stauring 8 auf der Extruderschnecke 4 angeordnet. · Vor dem Stauring 8 ist eine Austrittsöffnung 9 .und hinter dem Stauring 8 ist eine Eintrittsöffnung 11 angeordnet, die über Rohrleitungen 12 und 13mit einem Eingang und einem Ausgang eines kühlbaren statischen Mischers.14 verbunden sind.
Dem Stauring 8 schließt sich eine'Kühl- und Ausstoßzone 15 an. Am Ende des Schneckenextruders ist eine ringförmige Extrusions-
-.6 ORIGINAL !NSPECTED
- 6
Öffnung 16 angebracht, durch die die treibmittelhaltige Kunst- \ stoff schmelze ausgepreßt wird. Hirter dieser Extrusionsöffnung 16
j expandiert die Polystyrolschmelze zu einem Schaum mit einer re- ! gelmäßigen Zellenstruktur. Mittels an sich' bekannter Blasein- ' !richtungen wird der entstandene Schaumstoffschlauch 17 zu einem \ folienschlauch geblasen.
i
j Die Kunststoffschmelze mit dem eingespritzten Treibmittel wird ' aufgrund .der Förderwirkung der Extruderschnecke 4 durch die " Rohrleitung 12 in die gekühlte statische Mischeinrichtung 14 j .gedrückt.· Bei dem Durchlaufen der statischen Mischeinrichtung 14 ' wird die Kunststoff schmelze ständig umgeschichtet und umgewälzt,1 so daß das- Treibmittel in der Kunststoff schmelze homogen ver- ; . mischt wird und die Schmelze gleichmäßig gekühlt aus dem sta- ;· . tischen Mischteil 14 austritt. Das Schmelzegemisch wird über die ■ !Rohrleitung 15 wieder in den Schneckenextruder hinter den Stau-' ι ring 8 eingeführt. Der folgende Schneckenabschnitt 15 mischt i ' und kühlt die Kunststoffschmelze und baut einen für die Extrusion notwendigen Druck auf.
; In.der Fig. 2 wird eine modifizierte Ausführung der statischen 'Mischeinrichtung gezeigt. Die den Zufluß bzw.Abfluß darstellen-' den Rohrleitungen 112 und 113 sind mit je einem gekühlten statischen Mischteil 114 bzw. 1141 verbunden, die untereinander über eine' Zahnradpumpe 18 in Verbindung stehen. Die Zahnradpumpe 18 ■
dient zur Förderung und Druckerhöhung der Kunststoffschmelze . ' während des Durchströmens des statischen Mischteils 1141. ;
In der Fig.. 3 wird eine"weitere Ausführungsform der Strangpreßvorrichtung gezeigt. Der Schneckenextruder weist zwei axial hin- ; tereinander angeordnete Stauringe 208 bzw* 208' auf, die jeweils von einer gekühlten statischen "Mischeinrichtung 214 bzw. 214' überbrückt werden. Das flüssige Treibmittel wird über eine Einspritzöffnung 207 in der· ersten Ausgangsrohrleitung 212 zu ; der ersten statischen Mischeinrichtung 214 unter hohem Druck" in die Kunststoffschmelze dosiert eingespritzt. Das zweimalige
7 -
ORIGINAL INSPECTED
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: Durchlaufen einer statischen Mischeinrichtung ergibt eine grösi sere Verweilzeit der KunstBtoffschmelze in der Strangpreßvorfichi tung. : '
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ORIGINAL IfslSPECTED

Claims (2)

  1. hi) Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem, thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von ' Blasfolien aus Polystyrolschaumstoff, mit einem Schneckenextruder zum Auf-schmelzen des Kunststoffes und. Einmischen des zugegebenen Treibmittels, .
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schneckenextruder (3? 4·) nach der Aufschmelzzone (6) eine Staueinrichtung (8) aufweist, die von einer außerhalb des Schnecrkfenextruders (3, 4·) liegenden statischen Mischeinrjüntung (14-) überbrückt wird.
  2. 2. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 1, .
    dadurch geken'nzeich'net,
    daß der statischen Mischeinrichtung (114-, 114·') eine Zahnradpumpe (18) zugeordnet ist.
    ORIGINAL INSPECTED
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    - - · · ·— ·-· ■ »■»— »ir —
    — 2 —
    :3. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schneckenextruder mehrere axial nacheinander angeordnete, von außerhalb des.Schneckenextruders liegenden statischen Mischeinrichtungen (214, 214') überbrückte Staueinrichtungen (208, 208') aufweist.
    ORIGINAL INSPECTED
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