JP2002528245A - 加圧空間から材料を除去する装置 - Google Patents
加圧空間から材料を除去する装置Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、加圧空間から固形材料、特に濾過工程において生成される細かく分割された固形材料を除去する装置に関するものであり、前記装置は、処理される材料を加圧空間で行われる工程へ供給し前記工程で生成された生成物を加圧空間から除去する部材を設けている。本発明によれば、加圧空間（２、22）に連結された排出ステーション（４、25）には、加圧空間（２、22）から除去される固形材料（５、24）用の排出開口部（８、28）が設けられている。排出ステーション（４、25）に配され排出ステーション（４、25）から除去される材料の量を調節するため、前記排出開口部（８、28）には、少なくとも１つの調節部材（９、29）が設けられている。
Description
【０００１】 本発明は、固形材料の除去に用いられる装置、特に濾過工程において生成され
る細かく分割された固形材料を加圧空間から除去する装置に関するものであり、
本装置には、処理中の材料を加圧空間で行われる工程へ供給し前記工程で生成さ
れた生成物を前記加圧空間から除去する部材が連結されている。
る細かく分割された固形材料を加圧空間から除去する装置に関するものであり、
本装置には、処理中の材料を加圧空間で行われる工程へ供給し前記工程で生成さ
れた生成物を前記加圧空間から除去する部材が連結されている。
【０００２】 通常、材料を加圧空間から除去する時は、前記空間の圧力を減圧し、材料排出
口を開けて前記材料を前記空間から除去する。かかる優勢な圧力を維持する必要
がある場合は、材料排出口に対して弁を設置し、これによって、空間内部の優勢
な圧力を実質的に変化させることなく、前記材料を前記空間から除去可能である
。ここで用いられる弁は電気式、液圧式、または空気圧式としてよく、これらに
よれば材料は通常、その弁フラップに対して圧力を生成する。その圧力が所定の
限界を超えると弁が開き、材料が空間から排出される。排出材料の量が上がって
前記材料により生じる圧力が十分に減圧されたレベルにまで達すると、弁は閉じ
る。この種の弁は、例えば、圧力が弁フラップの他方の側に及ぶ遠心フラップ弁
としてよい。しかし、この弁は細かく分割された固形物質には不適切である。な
ぜなら、この弁の閉鎖によって、弁フラップと弁ハウジングとの間に固形粒子が
残留し、これが弁によって達成される密封の緊密性を減じ、最終的には弁を使用
に適さなくしてしまうからである。
口を開けて前記材料を前記空間から除去する。かかる優勢な圧力を維持する必要
がある場合は、材料排出口に対して弁を設置し、これによって、空間内部の優勢
な圧力を実質的に変化させることなく、前記材料を前記空間から除去可能である
。ここで用いられる弁は電気式、液圧式、または空気圧式としてよく、これらに
よれば材料は通常、その弁フラップに対して圧力を生成する。その圧力が所定の
限界を超えると弁が開き、材料が空間から排出される。排出材料の量が上がって
前記材料により生じる圧力が十分に減圧されたレベルにまで達すると、弁は閉じ
る。この種の弁は、例えば、圧力が弁フラップの他方の側に及ぶ遠心フラップ弁
としてよい。しかし、この弁は細かく分割された固形物質には不適切である。な
ぜなら、この弁の閉鎖によって、弁フラップと弁ハウジングとの間に固形粒子が
残留し、これが弁によって達成される密封の緊密性を減じ、最終的には弁を使用
に適さなくしてしまうからである。
【０００３】 空気圧式密封弁も、材料を加圧空間から除去するのに用いられる。空気圧式密
封球形弁は均一な空気圧式密封を行うが、その構造は他の点では原則としてボー
ル弁と同様であり、そのため、大きな寸法と高い値段とが欠点となる。公知の空
気圧式密封フラップ弁は軸に対して対称的な形をしていて、これにより、それら
の軸のところの密封が欠点となる。この種の弁構造も簡単に閉塞してしまう。
封球形弁は均一な空気圧式密封を行うが、その構造は他の点では原則としてボー
ル弁と同様であり、そのため、大きな寸法と高い値段とが欠点となる。公知の空
気圧式密封フラップ弁は軸に対して対称的な形をしていて、これにより、それら
の軸のところの密封が欠点となる。この種の弁構造も簡単に閉塞してしまう。
【０００４】 フィンランド特許第68,977号からは、歯車およびアクチュエータと共に過圧空
間において用いられるフィルタ装置が知られていて、その濾過生成物、すなわち
細分割された固形物質は、過圧空間からロックゲートを介して除去される。ここ
で用いられるロックゲートは、例えばブレードロックまたは螺旋型コンベアであ
り、これらによれば、固形物の流れがロックゲートの作動に利用される。ここで
、除去される細分割固形物質がロックゲートの閉門用部材と壁との間に侵入する
ことは、ある程度防止可能である。なぜなら、このようなロックゲートは固形物
の循環方向に逆らった運動は行わず、固形物質は常に同一の方向に流れるからで
ある。しかし、この種のロックゲートの作動は固形物質の流れに左右される。な
ぜなら、このような固形物質の流れは、ブレードの位置の変化に伴って、ロック
ゲートにより達成される緊密度を維持し、過圧空間における過圧状態を維持する
からである。
間において用いられるフィルタ装置が知られていて、その濾過生成物、すなわち
細分割された固形物質は、過圧空間からロックゲートを介して除去される。ここ
で用いられるロックゲートは、例えばブレードロックまたは螺旋型コンベアであ
り、これらによれば、固形物の流れがロックゲートの作動に利用される。ここで
、除去される細分割固形物質がロックゲートの閉門用部材と壁との間に侵入する
ことは、ある程度防止可能である。なぜなら、このようなロックゲートは固形物
の循環方向に逆らった運動は行わず、固形物質は常に同一の方向に流れるからで
ある。しかし、この種のロックゲートの作動は固形物質の流れに左右される。な
ぜなら、このような固形物質の流れは、ブレードの位置の変化に伴って、ロック
ゲートにより達成される緊密度を維持し、過圧空間における過圧状態を維持する
からである。
【０００５】 米国特許第5,362,403号は、濾過ケークを濾過装置の濾過部から除去する濾過
装置および方法を開示している。前記方法では、濾過ケークは螺旋型コンベアに
よって排出シャフトへ移送される。前記排出シャフトの底部には液圧制御式の閉
門用部材が設置されている。この米国特許第5,362,403号によれば、閉門用部材
は、排出シャフトと共同して、濾過装置と常用空気圧との間に、圧力ロックを形
成している。閉門用部材の作動は、排出シャフトへ取り付けられた２つの電極に
よって制御され、濾過ケークが排出シャフトにおいて一定の高さに到達すると、
濾過ケークが両電極間に電気ロックを生成し、制御部材が閉門用部材を開放し、
濾過ケークが排出シャフトを通して排出される。濾過ケークの除去は、このよう
に断続的な方式で行われ、除去に関連して圧力を濾過装置で適切に減圧すること
も可能である。
装置および方法を開示している。前記方法では、濾過ケークは螺旋型コンベアに
よって排出シャフトへ移送される。前記排出シャフトの底部には液圧制御式の閉
門用部材が設置されている。この米国特許第5,362,403号によれば、閉門用部材
は、排出シャフトと共同して、濾過装置と常用空気圧との間に、圧力ロックを形
成している。閉門用部材の作動は、排出シャフトへ取り付けられた２つの電極に
よって制御され、濾過ケークが排出シャフトにおいて一定の高さに到達すると、
濾過ケークが両電極間に電気ロックを生成し、制御部材が閉門用部材を開放し、
濾過ケークが排出シャフトを通して排出される。濾過ケークの除去は、このよう
に断続的な方式で行われ、除去に関連して圧力を濾過装置で適切に減圧すること
も可能である。
【０００６】 本発明はいくつかの従来技術の欠点を解消し、簡易な構造で低価格の改善され
た装置を実現することを目的とする。前記装置は作動圧および材料の流れに従っ
て自動的に機能して濾過材料を加圧空間から除去する。本発明の本質的で新規な
構成要件は、添付の特許請求の範囲から明らかとなる。
た装置を実現することを目的とする。前記装置は作動圧および材料の流れに従っ
て自動的に機能して濾過材料を加圧空間から除去する。本発明の本質的で新規な
構成要件は、添付の特許請求の範囲から明らかとなる。
【０００７】 本発明による装置では、濾過工程で生成される細かく分割された固形材料など
の、加圧空間で処理された固形材料は、先ず前記加圧空間へ連結された固形材料
排出ステーションへ案内される。この加圧空間には排出ステーションが好適に設
置されていて、処理済固形材料は重力によって加圧空間から排出ステーションへ
移動可能となっている。加圧空間から逸脱している排出ステーションの表面には
、排出開口部が設けられている。いずれの排出開口部にも、前記排出開口部から
流出する固形材料の量を調節する、少なくとも１つの部材が設置されている。加
圧空間からの材料の除去を容易にするこれらの部材は、好適には、次のように作
用するように設定されている。すなわち、排出開口部に設けられたこれらの部材
の作動を制御することによって排出ステーションで処理された固形材料の量およ
び表面高さが調節され、同時に、材料は実質的に連続して排出ステーションから
除去される。
の、加圧空間で処理された固形材料は、先ず前記加圧空間へ連結された固形材料
排出ステーションへ案内される。この加圧空間には排出ステーションが好適に設
置されていて、処理済固形材料は重力によって加圧空間から排出ステーションへ
移動可能となっている。加圧空間から逸脱している排出ステーションの表面には
、排出開口部が設けられている。いずれの排出開口部にも、前記排出開口部から
流出する固形材料の量を調節する、少なくとも１つの部材が設置されている。加
圧空間からの材料の除去を容易にするこれらの部材は、好適には、次のように作
用するように設定されている。すなわち、排出開口部に設けられたこれらの部材
の作動を制御することによって排出ステーションで処理された固形材料の量およ
び表面高さが調節され、同時に、材料は実質的に連続して排出ステーションから
除去される。
【０００８】 本発明によれば、加圧空間で処理された固形材料の排出ステーションに設けら
れた排出開口部の少なくとも一部は、材料の流れの方向に対して、好適には、排
出開口部から流出する材料が排出ステーションから重力によって除去されるよう
に配置されている。これらの排出開口部またはそれらの少なくとも一部は、排出
開口部を介して加圧空間から流れる材料を除去するため、加圧空間と加圧空間の
外側の空間との間の圧力差を利用するように配置してもよい。
れた排出開口部の少なくとも一部は、材料の流れの方向に対して、好適には、排
出開口部から流出する材料が排出ステーションから重力によって除去されるよう
に配置されている。これらの排出開口部またはそれらの少なくとも一部は、排出
開口部を介して加圧空間から流れる材料を除去するため、加圧空間と加圧空間の
外側の空間との間の圧力差を利用するように配置してもよい。
【０００９】 本発明によれば、排出ステーションの排出開口部には前記排出口から流出する
固形材料の量を調節する部材、すなわち弁が接続されていて、前記弁は好適には
ゴム管用のピンチ弁、ゴムホース用のピンチ弁または吸込み弁である。また、排
出開口部へ連結された調節部材は、さらに電気、液圧または空気圧により作動す
るアクチュエータへ接続され、これは調節部材の作動を制御して、好適な量の材
料を排出開口部から流出させる。
固形材料の量を調節する部材、すなわち弁が接続されていて、前記弁は好適には
ゴム管用のピンチ弁、ゴムホース用のピンチ弁または吸込み弁である。また、排
出開口部へ連結された調節部材は、さらに電気、液圧または空気圧により作動す
るアクチュエータへ接続され、これは調節部材の作動を制御して、好適な量の材
料を排出開口部から流出させる。
【００１０】 それぞれの排出開口部へ接続された調節部材すなわち弁は、アクチュエータに
よって互いに関連して作動し、排出ステーションにある材料表面高さを実質的に
同一の所定の値に保つ。排出ステーションで採用される材料表面高さは、排出ス
テーションから第１の排出開口部を介して材料の流れの方向に材料を除去可能と
する前に、排出ステーションに到着する材料がその材料表面高さに到達できるよ
うに決定すると好適である。材料表面高さを同一の値に保つ結果、排出ステーシ
ョンにある材料の量は、加圧空間と例えば常圧の空間との間の圧力ロックとして
利用されることにもなる。
よって互いに関連して作動し、排出ステーションにある材料表面高さを実質的に
同一の所定の値に保つ。排出ステーションで採用される材料表面高さは、排出ス
テーションから第１の排出開口部を介して材料の流れの方向に材料を除去可能と
する前に、排出ステーションに到着する材料がその材料表面高さに到達できるよ
うに決定すると好適である。材料表面高さを同一の値に保つ結果、排出ステーシ
ョンにある材料の量は、加圧空間と例えば常圧の空間との間の圧力ロックとして
利用されることにもなる。
【００１１】 それぞれの排出開口部へ好適に接続された調節部材、すなわち弁を制御するこ
とによって、排出ステーションから外部へ、実質的に連続した材料の流れを達成
することもできる。これにより、加圧空間で処理された材料のさらなる処理が実
質的に容易となる。
とによって、排出ステーションから外部へ、実質的に連続した材料の流れを達成
することもできる。これにより、加圧空間で処理された材料のさらなる処理が実
質的に容易となる。
【００１２】 加圧空間へ連結された処理済材料排出ステーションは、加圧空間に対して実質
的に垂直の姿勢か、または実質的に傾斜した姿勢で設置され、材料は加圧空間と
排出ステーションとの間に設けられた開口部を介して、加圧空間から排出ステー
ションへ、実質的に重力を利用して除去される。排出ステーションが加圧空間に
対して実質的に垂直の姿勢になっている一方、この排出ステーションは好適には
管状部品で形成され、加圧空間から逸脱している前記部品の端部には、除去され
る固形物のため、フラップなどの流れ止め部材が設置されている。前記流れ止め
部材にはいくつかの材料排出開口部が設けられていて、これに対してさらに少な
くとも１つの材料流れ調節部材が接続されている。調節部材の作動を前記調節部
材に連結されたアクチュエータによって制御し、材料表面高さを実質的に同一に
保つことによって、材料自体が加圧空間とその周囲の空間との間に圧力ロックの
一部を形成する。さらに、調節部材を好適に制御し、排出ステーションに設けら
れた少なくとも１つの排出開口部を介して、材料を排出ステーションから流出さ
せ、これによって、材料の流れを実質的に連続に保つ。
的に垂直の姿勢か、または実質的に傾斜した姿勢で設置され、材料は加圧空間と
排出ステーションとの間に設けられた開口部を介して、加圧空間から排出ステー
ションへ、実質的に重力を利用して除去される。排出ステーションが加圧空間に
対して実質的に垂直の姿勢になっている一方、この排出ステーションは好適には
管状部品で形成され、加圧空間から逸脱している前記部品の端部には、除去され
る固形物のため、フラップなどの流れ止め部材が設置されている。前記流れ止め
部材にはいくつかの材料排出開口部が設けられていて、これに対してさらに少な
くとも１つの材料流れ調節部材が接続されている。調節部材の作動を前記調節部
材に連結されたアクチュエータによって制御し、材料表面高さを実質的に同一に
保つことによって、材料自体が加圧空間とその周囲の空間との間に圧力ロックの
一部を形成する。さらに、調節部材を好適に制御し、排出ステーションに設けら
れた少なくとも１つの排出開口部を介して、材料を排出ステーションから流出さ
せ、これによって、材料の流れを実質的に連続に保つ。
【００１３】 加圧空間に対して排出ステーションは傾斜姿勢で設置してもよく、この場合、
加圧空間から到来する材料は少なくとも部分的に、排出ステーションの少なくと
も１つの壁に沿って流れる。この場合、排出ステーションは、壁の少なくとも一
部が平面である管状部品によって形成可能である。加圧空間から逸脱している排
出ステーションの端部には、さらに流れ止め部材であるフラップが設けられてい
る。加圧空間で処理された材料を好適に排出するために、排出ステーションの壁
および排出ステーションの端部に設けられた流れ止め部材の両方に、排出開口部
を形成し、それらに対して少なくとも１つの流れ止め部材をさらに連結して、材
料表面高さを所望の位置に保ち、加圧空間とそれを取り巻く空間との間に実質的
に連続する材料の流れを生成する。
加圧空間から到来する材料は少なくとも部分的に、排出ステーションの少なくと
も１つの壁に沿って流れる。この場合、排出ステーションは、壁の少なくとも一
部が平面である管状部品によって形成可能である。加圧空間から逸脱している排
出ステーションの端部には、さらに流れ止め部材であるフラップが設けられてい
る。加圧空間で処理された材料を好適に排出するために、排出ステーションの壁
および排出ステーションの端部に設けられた流れ止め部材の両方に、排出開口部
を形成し、それらに対して少なくとも１つの流れ止め部材をさらに連結して、材
料表面高さを所望の位置に保ち、加圧空間とそれを取り巻く空間との間に実質的
に連続する材料の流れを生成する。
【００１４】 本発明を添付図面を参照してさらに詳細に説明する。
【００１５】 図１および図２によれば、スラリ状材料濾過装置１の周囲に加圧容器２が設置
され、濾過工程は圧力式濾過として実現される。加圧空間を構成する圧力容器２
の壁には開口部３が形成され、これに対して加圧空間の排出ステーションとして
機能する部材４が連結されている。排出ステーションとして機能する部材４は、
材料５の流れ方向に対して、実質的に垂直の姿勢に設置されている。装置１で処
理されて得られた固形物質５を、装置１から排出ステーションの開口部３へ搬送
するため、加圧容器２の内部にはコンベア６が設置されていて、このコンベア６
は材料５を開口部３から排出ステーション４へ落下させる。排出ステーション４
は管状部品で作られ、加圧容器２から逸脱している前記管状部品の端部にはフラ
ップ７が設置され、材料５が加圧容器２からその周囲の空間へ自由に侵入するの
を防いでいる。フラップ７には開口部８が形成されていて、これを介して材料５
を加圧空間から流出させることができる。必要に応じて、開口部８を排出ステー
ション４の壁に作ることもできる。それぞれの開口部８には少なくとも１つの材
料調節部材９が連結されていて、その作動は、調節部材へ接続された制御部材10
によって制御される。これらの制御部材10は互いに連結され、材料５の表面高さ
11を実質的に同一の所定の高さに保つことができ、排出ステーション４から流出
する材料５の流れは実質的に連続状態に保たれる。
され、濾過工程は圧力式濾過として実現される。加圧空間を構成する圧力容器２
の壁には開口部３が形成され、これに対して加圧空間の排出ステーションとして
機能する部材４が連結されている。排出ステーションとして機能する部材４は、
材料５の流れ方向に対して、実質的に垂直の姿勢に設置されている。装置１で処
理されて得られた固形物質５を、装置１から排出ステーションの開口部３へ搬送
するため、加圧容器２の内部にはコンベア６が設置されていて、このコンベア６
は材料５を開口部３から排出ステーション４へ落下させる。排出ステーション４
は管状部品で作られ、加圧容器２から逸脱している前記管状部品の端部にはフラ
ップ７が設置され、材料５が加圧容器２からその周囲の空間へ自由に侵入するの
を防いでいる。フラップ７には開口部８が形成されていて、これを介して材料５
を加圧空間から流出させることができる。必要に応じて、開口部８を排出ステー
ション４の壁に作ることもできる。それぞれの開口部８には少なくとも１つの材
料調節部材９が連結されていて、その作動は、調節部材へ接続された制御部材10
によって制御される。これらの制御部材10は互いに連結され、材料５の表面高さ
11を実質的に同一の所定の高さに保つことができ、排出ステーション４から流出
する材料５の流れは実質的に連続状態に保たれる。
【００１６】 図３では、スラリ状材料濾過装置21は圧力容器22の内部に配されていて、圧力
容器22の壁には開口部23が設けられ、濾過され装置21から得られた固形材料24が
圧力容器22から除去される。開口部23には固形材料24用の排出ステーション25が
接続されていて、これを介して材料24を圧力容器22から除去可能であり、材料の
除去は実質的に圧力容器22内の優勢な圧力を減圧することなく実行できる。排出
ステーション25は、圧力容器22に対して傾斜した姿勢で設置されていて、排出ス
テーション25は、断面が多角形を成す実質的に平面の壁26によって形成されてい
る。圧力容器22から逸脱している排出ステーション25の端部には流れ止め部材27
が設置されていて、材料24が加圧空間から自由に流出するのを防いでいる。排出
ステーションの壁26と、排出ステーションの端部に設けられた流れ止め部材27と
には、材料排出開口部28が作られていて、これを介して材料24を排出ステーショ
ン25から除去することができる。材料排出開口部28には少なくとも１つの流れ調
節部材、すなわち弁29が連結されている。調節部材として機能するそれらの弁29
は互いに対し、アクチュエータ30によって相互連結されていて、所望の材料表面
高さ31と、排出ステーションから加圧空間を取り巻く空間への材料の流れの連続
性とを実質的に維持することができる。装置21から到来し、開口部23を介して除
去される材料24の量に応じて、排出開口部28は調節部材29によって様々な時刻に
さまざまな期間開放され、表面高さ31を実質的に維持する。
容器22の壁には開口部23が設けられ、濾過され装置21から得られた固形材料24が
圧力容器22から除去される。開口部23には固形材料24用の排出ステーション25が
接続されていて、これを介して材料24を圧力容器22から除去可能であり、材料の
除去は実質的に圧力容器22内の優勢な圧力を減圧することなく実行できる。排出
ステーション25は、圧力容器22に対して傾斜した姿勢で設置されていて、排出ス
テーション25は、断面が多角形を成す実質的に平面の壁26によって形成されてい
る。圧力容器22から逸脱している排出ステーション25の端部には流れ止め部材27
が設置されていて、材料24が加圧空間から自由に流出するのを防いでいる。排出
ステーションの壁26と、排出ステーションの端部に設けられた流れ止め部材27と
には、材料排出開口部28が作られていて、これを介して材料24を排出ステーショ
ン25から除去することができる。材料排出開口部28には少なくとも１つの流れ調
節部材、すなわち弁29が連結されている。調節部材として機能するそれらの弁29
は互いに対し、アクチュエータ30によって相互連結されていて、所望の材料表面
高さ31と、排出ステーションから加圧空間を取り巻く空間への材料の流れの連続
性とを実質的に維持することができる。装置21から到来し、開口部23を介して除
去される材料24の量に応じて、排出開口部28は調節部材29によって様々な時刻に
さまざまな期間開放され、表面高さ31を実質的に維持する。
【図１】 本発明の好適な実施例の側面図である。
【図２】 図１の実施例を方向２−２から見た図である。
【図３】 本発明の他の好適な実施例の側面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１２月２０日（２０００．１２．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (10)
- 【請求項１】 被処理材料を加圧空間で行われる工程へ供給し該工程で生成
された生成物を前記加圧空間から除去する部材が連結されていて、加圧空間から
固形材料、特に濾過工程において生成される細かく分割された固形材料を除去す
る装置において、前記加圧空間（２、22）に連結された排出ステーション（４、
25）には、該加圧空間（２、22）から固形材料（５、24）を除去する排出開口部
（８、28）が形成され、該排出開口部（８、28）には、前記排出ステーション（
４、25）にあって該排出ステーション（４、25）から除去される材料の量を調節
する少なくとも１つの調節部材（９、29）が設けられていることを特徴とする加
圧空間から固形材料を除去する装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記加圧空間（２、22）か
ら逸脱している前記排出ステーション（４、25）の端部に材料排出開口部（８、
28）が形成されていることを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の装置において、前記排出ステーシ
ョン（４、25）の壁に材料排出開口部（８、28）が形成されていることを特徴と
する装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の装置において、前記材料排出
開口部（８、28）に連結された調節部材（９、29）は、ゴム管用のピンチ弁であ
ることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１、２または３に記載の装置において、前記材料排出
開口部（８、28）に連結された調節部材（９、29）は、ゴムホース用のピンチ弁
であることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項１、２または３に記載の装置において、前記材料排出
開口部（８、28）に連結された調節部材（９、29）は、吸込み弁であることを特
徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の装置において、前記排
出ステーション（４、25）は管状部品で形成されることを特徴とする装置。 - 【請求項８】 請求項１ないし６のいずれかに記載の装置において、前記排
出ステーション（25）は、少なくともその一部が実質的に平面の壁（26）で形成
されることを特徴とする装置。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の装置において、前記排
出ステーション（４、25）は、前記加圧空間の壁（26）に対して実質的に垂直の
姿勢で設置されることを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項１ないし８のいずれかに記載の装置において、前記
排出ステーション（４、25）は、前記加圧空間の壁（26）に対して実質的に傾斜
した姿勢で設置されることを特徴とする装置。
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