CN115888999A - 一种渣体的含液量可控的离心机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种渣体的含液量可控的离心机，包括转鼓，所述转鼓的一端设有排液口，另一端设有排渣口，且两端均设有转鼓法兰；所述转鼓内设有用于推动渣体，且与所述转鼓同轴的螺旋，且两端均设有螺旋法兰；所述螺旋法兰套设于所述转鼓法兰中，且与所述转鼓法兰同轴；还包括挤压环，所述挤压环套设于所述转鼓内，所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的排出量；所述转鼓法兰设有腔室，所述腔室设有朝向所述挤压环的第一开口，还包括弹性件和连接杆，且所述连接杆对所述腔室构成动密封，所述弹性件和连接杆均与挤压环相连接。其有益效果是：排出的渣体的含液量可控，从而适用于不同浓度的物料。

Description

一种渣体的含液量可控的离心机

技术领域

本发明属于离心机技术领域，具体的说，具体涉及一种渣体的含液量可控的离心机。

背景技术

离心机是一种对固液混合液进行分离自动卸料的设备，通常，离心机的转鼓包括相互连接的直筒段和锥筒段，且排渣口通常设于锥筒段的小端，当物料经由进料管送入转鼓后，在离心力的作用下，固液两相会分层，上层液体从转鼓内流出，下层固体沉降并紧贴转鼓内壁，被螺旋从转鼓的直筒段推到锥筒段，到达排渣口后被甩出转鼓，这样就实现了固液分离。

通常，在离心机行业中，通过排渣口排出的固态物称为渣体。

目前，离心机螺旋的旋转速度快于转鼓10rpm左右，这样可以连续而稳定地将沉降后的固体推向排渣口；由于螺旋推料的作用，转鼓内的清液也会被螺旋向排渣口方向推动，当固体量到达一定程度时，会阻挡这部分水，使其不会从排渣口流出，这样离心机的脱水干度就能够得到保证；当排渣口处的固体量过小，会导致排出的渣体的含液量过高；也就是说，当前离心机，由于螺旋推料既定，在物料的浓度发生变化时，当前的离心机不能控制渣体的含液量。

同时，由于当前的离心机排渣口的口径既定，遇到浓度很稀的物料(如泥水混合液中，泥含量小于8000mg/L时)，当前的做法是更换离心机，虽然，小型离心机排渣口的口径小，能够在排渣口处累积一定的泥渣，但是由于液体量大，故而不仅造成离心机整体的负荷过大，同时，液体积压到一定的量，也照样能冲排渣口处流出，所以，当分离浓度很稀的物料时，离心机排出的渣体的含液量同样会过高。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种渣体的含液量可控的离心机，以解决当前离心机排出的渣体含液量不可控或过高的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种渣体的含液量可控的离心机，包括转鼓，所述转鼓的一端设有排液口，另一端设有排渣口，且两端均设有转鼓法兰；

所述转鼓内设有用于推动渣体，且与所述转鼓同轴的螺旋，且两端均设有螺旋法兰；

所述螺旋法兰套设于所述转鼓法兰中，且与所述转鼓法兰同轴；

还包括挤压环，所述挤压环套设于所述转鼓内，所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的排出量；

还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述挤压环相连接，另一端设于所述转鼓法兰和/或所述转鼓的内壁；

所述转鼓法兰内设有腔室，所述腔室设有朝向所述挤压环的第一开口，还包括连接杆，连接杆设于腔室内，且所述连接杆对所述腔室构成动密封，所述连接杆的一端朝所述挤压环延伸贯穿所述第一开口后，所述连接杆继续延伸并与所述挤压环相接。

优选地，挤压环的外周面与转鼓的内表面之间还设有容许被螺旋推动的渣体通过的通道。

优选地，挤压环的外周面与转鼓的内表面相接触。

优选地，所述腔室还设有用于与外部气源气路连接的第二开口。

优选地，本发明所提出的渣体的含液量可控的离心机还包括套设于所述转鼓法兰上与所述转鼓法兰转动连接的固定环，所述固定环设有气通道，所述腔室依次通过所述第二开口、气通道与外部气源形成气路连接。

优选地，所述挤压环的朝向所述排液口的端面为挤压面，所述挤压面为斜面。

优选地，所述挤压面上设有耐磨片。

优选地，所述耐磨片呈环形阵列排布。

本发明的一种渣体的含液量可控的离心机，其有益效果是：排出的渣体的含液量可控，从而适用于不同浓度的物料，且提升了效率；具体体现在：

第一、通过在排渣口处设置挤压环，将所述挤压环套设于所述转鼓内，在螺旋将将沉降后的固体推向排渣口时，由于所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，故而可以利用挤压环，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的实施排出量的大小，从而实现了调整排渣口处累计的固体的量，达到了调节排出的渣体的含液量的目的，同时，利用挤压环和螺旋对固体进行挤压，更利于降低渣体的含液量；且由于由于所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，从而适用于不同浓度的物料；针对不同浓度的物料，无需更换离心机，从而提升了效率。

第二、通过弹性件、腔室与连接杆的组合与挤压环相连接，确保了挤压环对被螺旋推向排渣口处的固体的挤压力，进一步地，将腔室与外部气源构成气路连接，实现了挤压环对固体的挤压力可调节，进一步确保了离心机能够适用于不同浓度的物料。

附图说明

图1为本发明的一种渣体的含液量可控的离心机的挤压环的位置剖面示意图；

图2为本发明的一种渣体的含液量可控的离心机的挤压环的另一位置剖面示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为本发明的一种渣体的含液量可控的离心机的挤压环的示意图。

其中：1、转鼓；11、排渣口；12、转鼓法兰；2、螺旋；21、螺旋法兰；3、挤压环；31、挤压面；32、耐磨片；4、弹性件；5、连接杆；6、腔室；61、气通道；7、固定环；8、轴承座；9、防护罩。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种渣体的含液量可控的离心机，包括转鼓1，所述转鼓1的一端设有排液口，另一端设有排渣口11，所述转鼓1的两端均设有转鼓法兰12；所述转鼓1内设有用于推动渣体，且与所述转鼓1同轴的螺旋2，所述螺旋2的两端均设有螺旋法兰21；所述螺旋法兰21与所述转鼓法兰12转动连接，且所述螺旋法兰21与所述转鼓法兰12同轴，所述螺旋法兰21套设于所述转鼓法兰12中；还包括挤压环3，所述挤压环3套设于所述转鼓1内，所述挤压环3沿所转鼓1的轴向可动，通过所述挤压环3与所述转鼓1的配合调节渣体的实际的排出量的大小；还包括弹性件4，所述弹性件4的一端与所述挤压环3相连接，另一端设于所述转鼓法兰12和/或所述转鼓1的内壁；所述转鼓法兰12内设有腔室6，所述腔室6设有朝向所述挤压环3的第一开口，还包括连接杆5，连接杆5设于腔室6内，且所述连接杆5对所述腔室6构成动密封，所述连接杆5的一端朝所述挤压环3延伸贯穿所述第一开口后，所述连接杆5继续延伸并与所述挤压环3相接。

需要说明的是，通常，在离心机中，所述螺旋法兰21与所述转鼓法兰12是通过轴承相连接，即将螺旋法兰21与轴承的内圈相连接，转鼓法兰12与轴承的外圈相连接，从而实现转动连接；实际上，也可以直接在螺旋法兰21和转鼓法兰12之间设置圆柱体或球体，实现转动连接，也即将螺旋法兰21直接作为轴承的内圈，转鼓法兰12直接作为轴承的外圈。

进一步需要说明的是，由于螺旋2是与转鼓1同轴的贯穿于转鼓1中，故而，在排渣口11处转鼓1轴心处，由于螺旋2的存在，故而，挤压环3通常设为环状，以便与螺旋2套设，同时通过挤压环3与转鼓1的配合用以调节排渣口11容许渣体的实时排出量，其配合的方式包括但不限于下述几种方式：

第一种、当挤压环3仅能排渣口11与排液口之间运动时，在使用前移动挤压环3预设挤压环3位置，使挤压环3居于最佳位置后对其进行位置限定，此时，挤压环3的外周面与转鼓1的内表面之间需有容许被螺旋2推动的渣体通过的通道，当渣体在螺旋2的推动下，从通道处穿过挤压环3后，在离心力的作用下，被离心机从排渣口11甩出。

第二种、作为本实施例的优选方案，当挤压环3能在设置排渣口11处的转鼓1处运动时，同样可以在使用前移动挤压环3预设挤压环3位置，或者，无需预先设置挤压环3位置，通过螺旋2的推动渣体对挤压环3产生的推力，使挤压环3能够做适应性运动；在这种情况下，最优的是挤压环3的外周面与转鼓1的内表面相接触。

其中，在第二种情况中，为了使挤压环3能够做适应性运动，对挤压环3的设置方式采取下述实施方式作为本发明的优选实施例。

如图1、图2、图3所示，本实施例所提出的渣体的含液量可控的离心机还包括弹性件4，所述弹性件4的一端与所述挤压环3相连接，需要说明的是，在本实施例中，弹性件4可以采取的包括但不限于弹簧、弹簧伸缩杆、橡胶块、橡胶圈中的任意一种，或者多种组合；通过弹性件4，将弹性件4的一端与挤压环3相连接后，另一端与所述转鼓法兰12相连接；或者，将弹性件4的另一端与所述转鼓1的内壁相连接，例如在转鼓1的内部设置凸起，用于与弹性件4的另一端相连接；又或者，在设置多个弹性件4的情况下，不同的弹性件4的另一端分别与转鼓法兰12和转鼓1的内壁相连接；利用弹性件4，很明显，在挤压环3的初始位置靠近排液口的情况下，能够给螺旋2推来的渣体提供一定的作用力，且随着离心机工作，渣体累积的量越大，挤压环3受到渣体的推力越大，当渣体给挤压环3的推力大于弹性件4给挤压环3提供的支撑力时，挤压环3会被动运动，直至螺旋2推来的渣体与从排渣口11排出的渣体量一致时，挤压环3受到渣体的推力与弹性件4提供的支撑力会趋于相等。

同样的，如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述转鼓法兰12上还设置有腔室6，所述腔室6设有朝向所述挤压环3的第一开口，还包括连接杆5，且所述连接杆5对所述腔室6构成动密封，所述连接杆5的一端朝所述挤压环3延伸，贯穿所述第一开口后，所述连接杆5继续延伸并与所述挤压环3相连接，在外力作用下，所述连接杆5沿其轴向可动；众所周知，空气是可被压缩的，故而，通过在转鼓法兰12设置腔室6，利用连接杆5对腔室6构成动密封，同样能够达到调节挤压环3推渣体的阻挡；其中，动密封是指通过阀杆密封，在本实施例中，是指连接杆5的周向表面与腔室6的内壁构成密封接触，在外力作用下，通过腔室6对连接杆5的导向，连接杆5沿连接杆5的轴向可以往复运动。

在本实施例中，利于弹性件4、腔室6与连接杆5同时对挤压环3构成支撑，确保了挤压环3对螺旋2推送过来的渣体的挤压力。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述腔室6还设有用于与外部气源气路连接的第二开口；通过第二开口，使腔室6得以与外部气路连接，从而可以使用外部压力气源，去实时调节腔体内的压力，也即实时调节连接杆5对挤压环3的支撑力，故而，在此实施方案中，还能够结合离心机实时排出的渣体的干度，通过调整外部气源去调整腔室6内的压力，去实时调整离心机排出的渣体的干度。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2、图3所示，本发明所提出的渣体的含液量可控的离心机还包括套设于所述转鼓法兰12上与所述转鼓法兰12转动连接的固定环7，所述固定环7设有气通道61，所述腔室6依次通过所述第二开口、气通道61与外部气源形成气路连接；在本实施例中，是通过在转鼓1的表面设置固定环7，将固定环7与离心机的防护罩9固定连接，只需要确保设于固定环7的气通道61与第二开口间构成密封性气路，就利于设置调节腔室6内气压的气路；需要说明的是，在本实施例中，是通过固定环7，在固定环7上设置气通道61的方式，实现腔室6与外部气源间的气路连接，众所周知，离心机是通过轴承座8对转鼓1两端的转鼓法兰12进行支撑，从而实现转鼓1处于可转动的状态，故而，在本实施例中，不设置固定环7，将气通道61设于轴承座8上，也同样能够实现所述腔室6依次通过所述第二开口、气通道61与外部气源形成气路连接。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述挤压环3的朝向所述排液口的端面为挤压面31，所述挤压面31为斜面；其中，挤压面31即可以是径剖面为直线形的斜面，也可以是凸形斜面、凹形斜面、波形斜面中的任意一种；且通常将靠近挤压环3中心位置设置为斜面的顶部。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，所述挤压面31上设有耐磨片32，其中，耐磨片32优选为通过卡接、连接件固定等现有已知的可拆卸连接的方式与挤压环3相连接。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，所述耐磨片32呈环形阵列排布。

在使用本发明所提出的离心机进行固液分离时，在离心机对注入转鼓1内的物料提供的离心力的作用下，固液出现分离，通过离心机螺旋2朝排渣口11的方向推动固态物，当固态物对挤压环3产生推力后，根据推力的变化，挤压环3做出适应性的运动，从而同样保证了离心机排出的渣体的干度最优；如图1、图2和图3所示，挤压环3的位置明显不同，从而与转鼓1构成配合，使排渣口11能够容许渣体通过的口径不同。

更进一步地，在通过外部气源对腔室6的压力壳体的情况下，还能够根据离心机实时排出的渣体的干度，去调整腔室6的压力，从而实时的调整离心机排出的渣体的干度。

本发明的一种渣体的含液量可控的离心机，其有益效果是：排出的渣体的含液量可控，从而适用于不同浓度的物料，且提升了效率；具体体现在：

第一、通过在排渣口11处设置挤压环3，将所述挤压环3套设于所述转鼓1内，在螺旋2将将沉降后的固体推向排渣口11时，由于所述挤压环3沿所转鼓1的轴向可动，故而可以利用挤压环3，通过所述挤压环3与所述转鼓1的配合调节渣体的实施排出量的大小，从而实现了调整排渣口11处累计的固体的量，达到了调节排出的渣体的含液量的目的，同时，利用挤压环3和螺旋2对固体进行挤压，更利于降低渣体的含液量；且由于由于所述挤压环3沿所转鼓1的轴向可动，从而适用于不同浓度的物料；针对不同浓度的物料，无需更换离心机，从而提升了效率。

第二、通过弹性件4、腔室6与连接杆5的组合与挤压环3相连接，确保了挤压环3对被螺旋2推向排渣口11处的固体的挤压力，进一步地，将腔室6与外部气源构成气路连接，实现了挤压环3对固体的挤压力可调节，进一步确保了离心机能够适用于不同浓度的物料。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：包括转鼓，所述转鼓的一端设有排液口，另一端设有排渣口，且两端均设有转鼓法兰；

所述转鼓内设有用于推动渣体，且与所述转鼓同轴的螺旋，且两端均设有螺旋法兰；

所述螺旋法兰套设于所述转鼓法兰中，且与所述转鼓法兰同轴；

还包括挤压环，所述挤压环套设于所述转鼓内，所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的排出量；

还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述挤压环相连接，另一端设于所述转鼓法兰和/或所述转鼓的内壁；

所述转鼓法兰内设有腔室，所述腔室设有朝向所述挤压环的第一开口，还包括连接杆，连接杆设于腔室内，且所述连接杆对所述腔室构成动密封，所述连接杆的一端朝所述挤压环延伸贯穿所述第一开口后，所述连接杆继续延伸并与所述挤压环相接。

2.如权利要求1所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：挤压环的外周面与转鼓的内表面之间还设有容许被螺旋推动的渣体通过的通道。

3.如权利要求1所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：挤压环的外周面与转鼓的内表面相接触。

4.如权利要求1所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：所述腔室还设有用于与外部气源气路连接的第二开口。

5.如权利要求4所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：还包括套设于所述转鼓法兰上与所述转鼓法兰转动连接的固定环，所述固定环设有气通道，所述腔室依次通过所述第二开口、气通道与外部气源形成气路连接。

6.如权利要求1所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：所述挤压环的朝向所述排液口的端面为挤压面，所述挤压面为斜面。

7.如权利要求6所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：所述挤压面上设有耐磨片。

8.如权利要求7所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：所述耐磨片呈环形阵列排布。

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