JP2002526695A - コンクリートフォームパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 コンクリート構造物の施工の際に使用される樹脂材質のコンクリートフォームパネルを開示する。本発明によるコンクリートフォームパネルは、多数の縦方向のリブと横方向のリブ及び外部との境を成すエッジ部が各々後方へ突出された背面を具備する樹脂材質のコンクリートフォームパネルとして、上記縦方向のエッジ部及び背面とが会う端に沿って、且つ上記縦方向のリブ及び背面とが会う端に沿って各々補強部が形成され、該補強部の内部にはガスホールが形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 「技術分野」 本発明はコンクリート構造物の施工の際に使用されるコンクリートフォームパ
ネルに関するものとして、特にその厚さを減少させても製造過程で変形されなく
、且つ要求される強度の維持ができる樹脂材質のコンクリートフォームパネルに
関するものである。

【０００２】 「背景技術」 周知の通りコンクリ−ト構造物は、コンクリートフォームパネルを組立てて作
業空間を区画し、該作業空間へコンクリートを注いでから養生し乾燥させるもの
である。

【０００３】 従来には木材で製造されたコンクリートフォームパネルが主に利用されたが、
木材質のコンクリートフォームパネルはリサイクリングが不可能であり、また比
較的に重量があるため、作業者の労働負荷が大きく要求されるとの問題があった
。

【０００４】 故に、最近には一般樹脂類を射出成型し製造されたコンクリートフォームパネ
ルが開発されて実用化されているし、特にGMT（Glassfiber Metreinforced Ther
moplastic）型のコンクリートフォームパネルが広く利用されている。

【０００５】 図１は、従来技術によるコンクリートフォームパネルの一例を図示した背面図
として、平面や天井等のコンクリート構造物を建造する際に使用する GMT型コンクリートフォームパネルを図示している。

【０００６】 図１を参照すると、平面や天井用GMT型コンクリートフォームパネル（１００
）は一般樹脂類を材質にしてGMT射出方式で一切成型されるが、前面は比較的に
スムースに表面処理され、背面（１２０）にはパネル（１００）の強度を補強す
るために多数の縦方向のリブ（１２２）と横方向のリブ（１２４）及び外部との
境を成すエッジ部（１２６）とが各々後方へ突出されている。縦方向のリブ（１
２２）らと横方向リブ（１２４）らとは互いに９０°で交差している。

【０００７】 図２は、従来技術によるコンクリートフォームパネルの他の一例を図示した背
面図として、壁面や柱等のコンクリート構造物を建造する際に使用するGMT型コ
ンクリートフォームパネルを図示している。

【０００８】 図２を参照すると、壁面や柱用GMT型コンクリートフォームパネル（２００）
は一般樹脂類を材質にしてGMT射出方式で一体成型されるが、前面は比較的にス
ムースに表面処理され、背面（２２０）にはパネル（２００）の強度を補強する
ために多数の縦方向のリブ（２２２）と横方向のリブ（２２４）及び外部との境
を成すエッジ部（２２６）とが各々後方へ突出されている。縦方向のリブ（２２
２）らと横方向リブ（２２４）らとは互いに９０°で交差している。パネル（２
００）の背面（２２０）には強度をより補強するための補強フレーム（２３２）
が付着され、パネル（２００）の側面には他のパネルとの組立てのための凹部（
２４２）がエッジ（２２６）に沿って所定の間隔で形成されている。

【０００９】 図１に図示のコンクリートフォームパネル（１００）は水平に設けられた鉄筋
や木材の上に置かれるので、コンクリートを注ぐ際にパネル（１００）らを連結
する必要がないのである。しかし、図２に図示されているコンクリートフォーム
パネル（２００）は垂直状態に立てて使用されるため、コンクリートを注ぐ際に
動かずに一定の形態を維持するように別途の連結部材（図示無し）を用いて各々
のパネルらを連結する必要がある。

【００１０】 上記GMT型コンクリートフォームパネル（１００、２００）は、コンクリート
構造物を建造させた後に連結部材を解体して再使用が可能であるので、木材コン
クリートフォームパネルに比べて有利である。しかし、要求される強度を十分維
持するためには、上記のGMT型コンクリートフォームパネル（１００、２００）
が厚くなるしかないので、樹脂類を材質にするにも関わらず自体重量が依然重い
との問題がある。

【００１１】 これを解消するため、上記GMT型コンクリートフォームパネル（１００、２０
０）の材質を強度の優れた樹脂類にすると、その厚さをより薄くすることができ
るので、パネル（１００、２００）の重量の減少が可能であります。しかし、パ
ネル（１００、２００）の成型過程、特に冷却過程において、背面（１２０、２
２０）とリブら（１２２、１２４、２２２、２２４）とが会う端付近での樹脂の
冷却速度はパネル（１００、２００）の他の部分での樹脂の冷却速度とは差があ
る。従って、コンクリートフォームパネル（１００、２００）の厚さを薄くする
場合、このような冷却速度の差による変形力が横方向または縦方向のリブら（１
２４、２２２）と背面（１２０、２２０）とが会う端の付近に作用し、パネル（
１００、２００）が捩じれたり、変形される。その結果、強度の優れた樹脂類を
材質にするとしてもパネル（１００、２００）を薄くするには限界がある。

【００１２】 更に、壁面や柱等のコンクリート構造物を建造する場合には、図２に図示のよ
うに、コンクリートフォームパネル（２００）の強度をより補強するために、例
えば鉄製の補強フレーム（２３２）がその背面（２２０）に追加で付着されるの
で、その重量がより大きくなる。

【００１３】 従って、GMT型コンクリートフォームパネル（１００、２００）の場合にもそ
の重量が大きいので、作業者の労働負荷が大きく要求されるとの問題は依然存在
する。

【００１４】 「発明の詳細な説明」 本発明は上記のような問題を解消するために発明されたものとして、その厚さ
を減少せて重量を減らしても製造過程で変形されずに、且つ要求される強度の維
持ができる樹脂材質のコンクリートフォームパネルを提供するにその目的がある
。

【００１５】 本発明のコンクリートフォームパネルは、上記の目的を達成するため、多数の
縦方向のリブと横方向のリブ及び外部との境を成すエッジ部が各々後方へ突出さ
れた背面を具備する樹脂材質のコンクリートフォームパネルとして、縦方向のエ
ッジ部及び背面とが会う端に沿って、また縦方向のリブ及び背面とが会う端に沿
って各々補強部が形成され、該補強部の内部にはガスホールが形成されているこ
とを特徴とする。

【００１６】 また、本発明のコンクリートフォームパネルは、その背面に横方向リブと平行
に設けられる少なくとも１本のガスラインがコンクリートフォームパネルの横に
沿って具備され、該ガスラインと補強部のガスホールが相互連通されていること
を特徴とする。

【００１７】 本発明の一実施例によるコンクリートフォームパネルは、その形状が階段形態
であることを特徴とし、本発明の他の実施例によるコンクリートフォームパネル
はその形状が偏平なことを特徴とする。

【００１８】 「実施例」 以下、本発明の実施例を添付の例示図面により詳細に説明する。

【００１９】 図３乃至図７Bは、本発明によるコンクリートフォームパネルの一実施例を図
示した図面として、突き出を成すコンクリート構造物の建造に適切に利用できる
ように階段形状で折れているコンクリートフォームパネルを図示している。

【００２０】 図３乃至図５を参照すると、本発明の一実施例による階段形状のコンクリート
フォームパネル（３００）の前面（３１０）は比較的にスムースに表面処理され
、背面（３２０）には強度を補強するために多数のリブら（３２２、３２３、３
２７、３２８）及び外部との境を成す横方向及び縦方向エッジ部（３２５、３２
６）とが各々後方へ突出されている。横方向のリブら（３２２）は、縦方向のリ
ブら（３２３）の間と、また縦方向のエッジ部（３２６）及びこれと向合ってい
る縦方向のリブ（３２３）により区画される側面区画部（３３２）に各々任意の
間隔で設けられる。これら横方向及び縦方向のリブら（３２２、３２３）は互い
に９０°で交差している。パネル（３００）の強度をより補強するために縦方向
の補強フレーム（３２７、３２８）が上記の縦方向のリブら（３２３）の間と、
側面区画部（３３２）の９０°折れた部分（３３８）に各々具備される。エッジ
部（３２５、３２６）の側面にはパネルら（３００）を互いに連結するための多
数の締結孔（３６２）が形成されている。

【００２１】 再度図３を参照すると、背面（９２０）には１本のメインガスライン（３４２
）がコンクリートフォームパネル（３００）の横に沿って設けられるが、以下で
説明される補強部（３５２、３５４）が効率的に形成されるようにコンクリート
フォームパネル（３００）の縦の大略中心線上に設けられる。該メインガスライ
ン（３４２）の中央にガス注入部（３４４）が設けられる。

【００２２】 図３乃至図７Bを参照すると、縦方向のリブ（３２３）及び背面（３２０）と
が会う端に沿って補強部（３５２）が形成され、該補強部（３５２）は横方向の
エッジ部（３２５）と縦方向のリブ（３２３）らとが会う端まで延長される。ま
た、縦方向のエッジ部（３２６）と背面（３２０）とが会う端に沿って補強部（
３５４）が形成されるが、該補強部（３５４）は横方向のエッジ部（３２５）と
縦方向のエッジ部（３２６）とが会う端まで延長される。補強部（３５２、３５
４）の内部には各々ガスホール（７２２、７２４）が形成されてあり、該ガスホ
ール（７２２、７２４）はメインガスライン（３４２）のガスホール（５２２）
と相互連通される。

【００２３】 上記本発明によるコンクリートフォームパネル（３００）は、ガス注入射出方
法で製造されるが、これを概略的に説明すると、先ず金型（図示無し）内に融解
された樹脂類を射出した後、ガスインジェクター（図示無し）より上記メインガ
スライン（３４２）のガス注入部（３４４）へガスを注入する。一方、連続的に
注入されるガスがガス供給ホール（図示無し）を通して縦方向の長いリブ（３２
３）及び背面（３２０）とが会う端に沿って、また縦方向のエッジ部（３２６）
と背面（３２０）とが会う端に沿って、横方向のエッジ部（３５２）まで十分供
給されるようにすると、上記のようにその内部にガスホール（７２２、７２４）
を備えた補強部（３５２、３５４）が形成される。

【００２４】 上記本発明によるコンクリートフォームパネル（３００）を製造するにおいて
、パネル（３００）の強度を向上させるためにポリプロピレンを基本とする樹脂
類には、例えばゴムやガラス繊維のような物質が添加されるのが好ましい。

【００２５】 ここで注目する点は、リブら（３２２、３２３、３２７、３２８）のみならず
、上記補強部（３５２、３５４）により背面（３２０）が２重で支持されるので
、パネル（３００）の強度（支持力）が向上される。また、冷却過程で縦方向の
長いリブ（３２３）が変形されるとしても、その変形力はガスホール（７２２、
７２４）の変形により吸収され、且つパネルに直接伝達されないため、パネルの
捩じれることが抑制される。従って、本発明によるコンクリートフォームパネル
（３００）はパネルとリブの厚さを減少させて重量を減らしても製造過程で変形
されず、且つ要求される強度の維持が可能であります。

【００２６】 図８は、図３に図示の階段形態のコンクリートフォームパネル（３００）が側
方向、または上下方向へ突き合わせて連結された状態を図示している。図８を参
照すると、本発明によるコンクリートフォームパネル（３００）はクリップ形態
の連結部材（３７２）を使用し連結されている。該連結作業を概略的に説明する
と、先ず締結孔（３６２）が連結されるように組立てられるコンクリートフォー
ムパネル（３００）の側面、または上下面を突き合わせた後、連結部材（３７２
）の一段（３７２a）を連通された締結孔（３６２）に差込み、連結部材（３７
２）の他段（３７２b）を回転させて該他段（３７２b）が突き合わせられた縦方
向または横方向のエッジ部（３２５、３２６）を挟むようにすると、コンクリー
トフォームパネル（３００）は相互連結される。上記のようなクリップ形態の連
結部材（３７２）を使用すると、コンクリートフォームパネル（３００）の連結
／解体作業がより簡単になる。尚、締結孔（３６２）にボルトを挿入しナットで
締めてパネル（３００）らを連結することも可能である。

【００２７】 図９乃至図１１は、本発明によるコンクリートフォームパネルの他の実施例を
図示した図面として、一般的なコンクリート構造物の建造に利用できるように偏
平な形状のコンクリートフォームパネルを図示している。

【００２８】 図９乃至図１１を参照すると、本発明によるコンクリートフォームパネル（９
００）は、前面（９１０）は比較的にスムースに表面処理され、背面（９２０）
にはパネル（９００）の強度を補強するために多数のリブら（９２２、９２３）
及び外部との境を成す横方向及び縦方向エッジ部（９２５、９２６）とが各々後
方へ突出されている。横方向のリブら（９２２）は、縦方向のリブら（９２３）
の間と、また縦方向のエッジ部（９２６）及びこれと向合っている縦方向のリブ
（９２３）により区画される側面区画部（９３２）に各々任意の間隔で設けられ
る。これら横方向及び縦方向のリブら（９２２、９２３）は互いに９０°で交差
している。パネル（９００）の強度をより補強するために、図３の実施例のよう
に縦方向の補強リブら（図示無し）が上記の縦方向のリブら（９２３）の間に設
けられることもある。エッジ部（９２５、９２６）の側面にはパネル（９００）
らを互いに連結するための多数の締結孔（９６２）が形成されている。また、パ
ネルら（９００）を組立てるために貫通孔（９７４）を具備するボス（９７２）
が縦方向のリブら（９２３）の間に提供される。同様にパネルら（３００）を組
立てるために、図３の実施例の場合にも貫通孔を具備するボス（図示無し）が提
供されることが可能である。

【００２９】 第１ガスライン（９４２）及び第２ガスライン（９４３）とが各々横中心付近
より縦方向のエッジ部（９２６）まで同一線上に設けられるが、以下で説明され
る補強部（９５２、９５４）を効果的に形成するために、パネル（９００）の縦
の大略中心線上に設けられる。これら第１ガスライン（９４２）及び第２ガスラ
イン（９４３）の大略中央にガス注入部（９４４、９４５）が各々設けられる。

【００３０】 また、縦方向のリブら（９２３）及び背面（９２０）とが会う端に沿って補強
部（９５２）が形成され、該補強部（９５２）は横方向のエッジ部（９２５）と
縦方向のリブら（９２３）とが会う端まで延長される。また、縦方向のエッジ部
（９２６）と背面（９２０）とが会う端に沿って補強部（９５４）が形成される
が、該補強部（９５４）は横方向のエッジ部（９２５）と縦方向のエッジ部（９
２６）らとが会う端まで延長される。補強部（９５２、９５４）の内部にはガス
ホール（１１２、１１４）が形成されてあり、該ガスホール（１１２、１１４）
は第１ガスライン（９４２）または第２ガスライン（９４３）と連通される。

【００３１】 図９のコンクリートフォームパネル（９００）は、その構造上端に応力が集中
されるので、図９に図示のように側面区画部（９３２）の上部及び下部に各々少
なくとも一つの傾斜リブ（９２９）を形成させて強度を補強すると、パネル（９
００）の端が破損されることが防止できる。同様に図３に図示の階段形態のコン
クリートフォームパネル（３００）の場合にも側面区画部（３３２）の上部及び
下部に各々少なくとも一つ以上の傾斜リブ（図示無し）を形成させて強度を補強
すると、パネル（３００）の端が破損されることが防止できる。

【００３２】 図９に図示の偏平なコンクリートフォームパネル（９００）はガス注入射出方
式で樹脂類を成型し製造されるが、１本のガスラインの代わりに２本に分離され
たガスラインを用いること以外には図３の実施例と変わりがないので、その説明
は省略する。図９のパネル（９００）を製造するにおいても、図３の実施例と同
様にパネル（９００）の強度を向上させるためにポリプロピレンを基本とする樹
脂類に、例えばゴムやガラス繊維のような物質が添加されるのが好ましい。

【００３３】 図９のパネル（９００）においてもリブら（９２２、９２３、９２９）のみな
らず、上記の補強部（９５２、９５４）により背面（９２０）が２重支持される
ので、パネル（９００）の強度（支持力）が向上される。また、パネル（９００
）の製造の際に冷却過程で縦方向の長いリブ（９２３）が変形されるとしても、
その変形力はガスホール（１１２、１１４）の変形により吸収されるし、直接に
伝達されないため、パネル（９００）の変形または捩じれることが抑制される。
従って、本発明による図９のコンクリートフォームパネル（９００）はパネルと
リブの厚さを減少させて重量を減らしても製造過程で変形されず、且つ要求され
る強度の維持が可能である。

【００３４】 図３または図９のコンクリートフォームパネル（３００または９００）を製造
するにおいて補強部（３５２、３５４または９５２、９５４）が形成される部分
ごとにガスインジェクターを個別的に設けてガスライン（３４２または９４２、
９４３）を使用しなくとも補強部（３５２、３５４または９５２、９５４）にガ
スホール（７２２、７２４または１１２、１１４）を形成することもできる。し
かし、上記の実施例のようにガスライン（３４２または９４２、９４３）を利用
すると図３または図９のコンクリートフォームパネル（３００または９００）を
成型するための周辺装置が単純化される長所がある。

【００３５】 特に、図３の階段形態のコンクリートフォームパネル（３００）はコンクリー
ト構造物の建造の際に外力が大きくつけられるのでそのサイズが制限される。従
って、図３に図示のように１本のメインガスライン（３４２）がコンクリートフ
ォームパネル（３００）の縦の大略中心線上にパネル（３００）の横長さの全般
にかけて設け、該メインガスライン（３４２）の大略中心位置にガス注入部（３
４４）が設けられるようにすると、ただ一つのガスインジェクターのみを用いて
も本発明による図３の階段形態のコンクリートフォームパネル（３００）を満足
げに製造することができる。

【００３６】 一方、図９の偏平なコンクリートフォームパネル（９００）は、つけられる外
力が図３の階段形態のコンクリートフォームパネル（３００）に比べて小さいた
めそのサイズが比較的に大きいので（通常６００X１２００cm程度）、一つのガ
スインジェクターのみではガス注入が円滑に遂行されなく、補強部（９５２、９
５４）内にガスホール（１１２、１１４）がろくに形成されない場合がある。従
って、図９に図示のようにガスラインを第１ガスライン（９４２）及び第２ガス
ライン（９４３）とに分離し、第１及び第２ガスライン（９４２、９４３）がコ
ンクリートフォームパネル（９００）の縦の大略中心線上に設け、これらの第１
及び第２ガスライン（９４２、９４３）の大略中央にガス注入部（９４４、９４
５）が各々設けられるようにして、二つのガスインジェクターを用いて本発明に
よる図９の偏平なコンクリートフォームパネル（９００）を製造することが好ま
しい。一方、偏平なコンクリートフォームパネル（９００）のサイズが所定のサ
イズより大きい場合には、メインガスラインを三つ以上に分けて、これら各々の
ガスラインにガス注入部を形成させてガス注入が円滑に行われるようにすること
も可能である。

【００３７】 図９のコンクリートフォームパネル（９００）も図３のコンクリートフォーム
パネル（３００）と同様にクリップ形態の連結部材を用いて連結される。

【００３８】 図１２は、図９に図示のコンクリートフォームパネルら（９００）間の連結状
態を図示した断面図として、一双のコンクリートフォームパネル（９００）が前
面を向合って連結されている状態を図示している。

【００３９】 図１２を参照しながら、コンクリートフォームパネル（９００）の組立て作業
を概略的に説明する。先ず、前面（９１０）が互いに向合い、貫通孔（９７４）
が一直線に整列されるように一双のコンクリートフォームパネル（９００）を離
隔配置する。また、これらコンクリートフォームパネル（９００）の間にパイプ
形態のガイド部材（９８０）を設けてコンクリートの注ぎ／養生空間を確保する
ものの、ガイド部材（９８０）の内部ホールと組立てられるパネルらのボス（９
７２）に形成されている貫通孔ら（９７４）が互いに一直線整列されるように設
ける。その後、その両断が組立てられるパネルら（９００）の背面（９２０）の
外へ突出されるように連結パイプ（９８２）を上記の一直線整列された貫通孔（
９７４）とガイド部材（９８０）の内部ホールに挿入する。また、パネル（９０
０）の背面（９２０）外へ突出されている連結パイプ（９８２）の両断にアンカ
ーボルト（９８４）を挿入固定させた後、各々のアンカーボルト（９８４）に座
金（９８６）及びナット（９８８）を差込む。また、コンクリートフォームパネ
ル（９００）のリブら（９２２及び／または９２３）と座金（９８６）との間に
アンカーボルト（９８４）を中心に一双の横方向支持パイプ（９８７）を設けた
後、ナット（９８８）にトルクをつけて各々のコンクリートフォームパネル（９
００）がガイド部材（９８０）と横方向支持パイプ（９８７）との間に固定され
るようにする。以後、コンクリートフォームパネル（９００）により区画された
空間にコンクリート（９９０）を注ぎ／養生しコンクリート構造物を建造する。

【００４０】 ここで、上記ボス（９７２）は連結パイプ（９８２）が円滑に挿入されるように
案内し、且つ連結の際に発生し得るパネル（９００）の局部的な変形や破損を抑
制する役割をする。

【００４１】 図示はされていなしが、図３の階段型コンクリートフォームパネル（３００）
も図１２に図示のような方法で組立てられる。

【００４２】 本発明は上記の実施例に限定されずに、樹脂類を材質とするすべてのコンクリ
ートフォームパネルに適用可能であり、以下の請求範囲を外さない限度内で多様
に変形されることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来技術によるコンクリートフォームパネルの一例を図示した背面図。

【図２】 従来技術によるコンクリートフォームパネルの他の一例を図示した背面図。

【図３】 本発明によるコンクリートフォームパネルの一例を図示した斜視図である。

【図４】 図１のＩ−Ｉ線断面図。

【図５】 図１のII−II線断面図。

【図６】 図１のIII−III線断面図。

【図７】 図７A及び図７Bは、各々図６のA部分及びB部分を拡大図示した図面。

【図８】 図１に図示のコンクリートフォームパネルら間の連結状態を図示した斜視図。

【図９】 本発明によるコンクリートフォームパネルの他の一例を図示した斜視図。

【図１０】 図９のIV−IV線断面図。

【図１１】 図１１A及び図１１Bは、各々図１０のC部分及びD部分を拡大図示した図面であ
る。

【図１２】 図９のコンクリートフォームパネルら間の連結状態を図示した断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＮ，Ｉ Ｄ，ＪＰ，ＵＳ，ＶＮ 【要約の続き】

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の縦方向のリブと横方向のリブ及び外部との境を成す縦方向及び横方向の
   エッジ部が各々後方へ突出された背面を具備する樹脂材質のコンクリートフォー
   ムパネルにおいて、 上記縦方向のエッジ部及び背面とが会う端に沿って、且つ縦方向のリブ及び背
   面とが会う端に沿って各々補強部が形成され、該補強部の内部にはガスホールが
   形成されていることを特徴とするコンクリートフォームパネル。
2. 【請求項２】 背面に横方向リブと平行に設けられる少なくとも１本のガスラインがコンクリ
   ートフォームパネルの横に沿って具備され、該ガスラインと補強部のガスホール
   とが相互連通されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートフォー
   ムパネル。
3. 【請求項３】 コンクリートフォームパネル全体の形状が階段形態であることを特徴とする請
   求項１または２に記載のコンクリートフォームパネル。
4. 【請求項４】 縦方向のリブらの間には横方向のリブが任意の間隔で設けられ、上記縦方向の
   エッジらと縦方向のリブらにより区画される側面区画部には横方向のリグが大略
   等間隔で設けられ、メインガスラインがコンクリートフォームパネルの縦の大略
   中心線上にコンクリートフォームパネルの横長さの全般にかけて設けられ、該メ
   インガスラインの横長さの大略中心位置にガス注入部が設けられることを特徴と
   する請求項３に記載のコンクリートフォームパネル。
5. 【請求項５】 縦方向のリブらの間と、側面区画部の折れた部分に縦方向の補強リブが具備さ
   れたことを特徴とする請求項４に記載のコンクリートフォームパネル。
6. 【請求項６】 コンクリートフォームパネル全体の形状が偏平であることを特徴とする請求項
   １または２に記載のコンクリートフォームパネル。
7. 【請求項７】 縦方向のリブらの間には横方向のリブが所定の間隔で設けられ、上記縦方向の
   エッジらと縦方向のリブらにより区画される側面区画部には横方向のリグが大略
   等間隔で設けられ、第１ガスライン及び第２ガスラインとがパネルの横方向の同
   一線上に各々コンクリートフォームパネルの中央付近よりパネルのエッジ部まで
   設けられ、これら第１及び第２ガスラインの横長さの大略中心位置にガス注入部
   が各々設けられることを特徴とする請求項６に記載のコンクリートフォームパネ
   ル。
8. 【請求項８】 側面区画部の上部及び下部に各々一つ以上の傾斜リブが具備されたことを特徴
   とする請求項４に記載のコンクリートフォームパネル。
9. 【請求項９】 側面区画部の上部及び下部に各々一つ以上の傾斜リブが具備されたことを特徴
   とする請求項７に記載のコンクリートフォームパネル。
10. 【請求項１０】 縦方向のリブらの間の任意の位置に貫通孔が形成されたボスが具備されたこと
    を特徴とする請求項４に記載のコンクリートフォームパネル。
11. 【請求項１１】 縦方向のリブらの間の任意の位置に貫通孔が形成されたボスが具備されている
    ことを特徴とする請求項７に記載のコンクリートフォームパネル。
12. 【請求項１２】 縦方向のエッジ部及び横方向のエッジ部に多数の締結孔が形成されたことを特
    徴とする請求項４に記載のコンクリートフォームパネル。
13. 【請求項１３】 縦方向のエッジ部及び横方向のエッジ部に多数の締結孔が形成されたことを特
    徴とする請求項７に記載のコンクリートフォームパネル。