CN1286738A

CN1286738A - 混凝土模板

Info

Publication number: CN1286738A
Application number: CN99801651A
Authority: CN
Inventors: 崔云善
Original assignee: DAE YEE IND Co Ltd
Current assignee: DAE YEE IND Co Ltd
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-07
Also published as: EP1032740A1; JP2002526695A; AU5762799A; WO2000017469A1

Abstract

本发明公开了塑料混凝土模板,用于建造一混凝土结构。根据本发明的混凝土模板(300),其后表面具有多个水平肋和垂直肋(322,323)及垂直边沿和水平边沿(325,326),用以形成该模板的外围,该肋和边沿(325,326)分别从后表面(320)向外伸出,后表面(320)沿着垂直边沿(326)和后表面(320)相接的角部及沿着垂直肋(323)和后表面(320)相接的角部进一步具有加强部(352,356),气孔(722,724)设置在加强部(352,354)内,后表面(320)还具有一条与水平肋(322)平行的沿模板的整个长度设置的气管(342),并且该气管(342)与加强部(352,354)内的气孔(722,724)相通。

Description

混凝土模板

技术领域

本发明涉及一种用于建造混凝土结构的混凝土模板，特别是一种塑料混凝土模板，它可保持所要求的强度，因而在制造时即使为降低其重量而减小该模板的厚度也不会使其形状发生变形。

发明背景

通过下述过程制造的混凝土结构已经公开：1)组装该混凝土模板以形成作业区，2)将混凝土倒入作业区，及3)使混凝土凝固。

一般主要采用木制混凝土模板，但是木制模板不能重复使用，并且由于其重量大而要求大作业荷重。

目前，已经开发和使用了通过注塑成型制造的混凝土模板。特别是，普遍使用了GMT(玻璃纤维金属加强热塑塑料)型混凝土模板。

图1显示了根据现有技术的混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构如地板或天花板的GMT型混凝土模板。参见图1，该用于地板或天花板的GMT型混凝土模板通过普通塑料的GMT注入而整体成型，这里将模板100的前表面(未示出)处理得基本平滑，并且模板100的后表面120具有多个垂直肋122、多个水平肋124和形成模板外围的边沿126。垂直肋和水平肋122、124彼此成90°交叉，边沿126和肋122、124分别从后表面120向外伸出。

图2显示根据现有技术的另一混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构如墙或支柱的GMT型混凝土模板。

参见图2，用于建造墙或支柱的GMT型混凝土模板200也是通过普通塑料的GMT注入而整体成型的，这里将模板200的前表面(未示出)处理得基本平滑，模板200的后表面220具有多个垂直肋222、多个水平肋224和形成模板外围的边沿226。垂直肋和水平肋222、224彼此成90°交叉，边沿226和肋222、224分别从后表面220向外伸出。在模板200的侧表面，沿边沿226形成具有预定间距的用于组装模板200的凹槽242，加强框232另外装在后表面220上。

图1中的混凝土模板100在建造混凝土结构时不需要分别连接，这是因为模板100是水平放置在框架结构如加强杆或木框上的。但是，当建造混凝土结构时图2中的模板200是直立安装的，模板200必须通过另外的连接件(未示出)彼此接触连接，使得它们不会移动，从而在建造混凝土结构时保持理想的形状。

如果在建造混凝土结构后可拆开连接件，则上述GMT型混凝土模板100、200可重复使用。这样，上述GMT型混凝土模板100、200就比不能重复使用的普通木制混凝土模板要好。

但是，由于要制成足以保持所要求强度的厚度，尽管模板100、200由塑料制成，但GMT模板100、200还是很笨重。

如果模板100、200由具有高强度的塑料构成，则可以减小GMT模板100、200的厚度，因而可减小其重量。但是，在模板100、200的模制过程中(特别是在冷却过程中)，在后表面120、220与肋122、124、222及224相接处的角部和模板100、200的任何其他部位，塑料冷却速度不同。这样，如果是薄GMT模板100、200，由于冷却速度不同产生的应力集中在细长的肋122、222和后表面120、220相接处的角部，因而使模板100、200产生变形或扭曲。因此，尽管模板100、200由具有高强度的塑料制成，其厚度的减小也还是有限的。

此外，当建造混凝土结构如墙或支柱时，由于附加的加强框232，如钢制的加强框，加装在模板200的后表面220上，如图2所示，而使该GMT模板200变得更重。

因此，在GMT型混凝土模板100、200内，一直存在一个问题，即由于其重量大而要求较大的作业荷重。

发明概述

本发明的目的在于提供一种改进的混凝土模板，在满足强度要求的同时模板的厚度减小，并且变形最小，从而减小了模板的重量。

上述目的由本发明提供的塑料混凝土模板实现，该模板包括一后表面，该后表面具有多个水平肋、垂直肋及用于形成模板外围的垂直边沿和水平边沿，该肋和边沿分别从后表面向外伸出，其特征在于：该后表面沿垂直边沿和后表面相接处的角部和沿垂直肋和后表面相接处的角部还具有加强部，并且在该加强部中设有一气孔。

后表面还具有至少一条气管，该气管平行于水平肋并沿模板的整个水平长度设置，并且该气管与加强部内的气孔相连。

根据本发明的一个实施例的塑料混凝土模板为阶梯状。

根据本发明另一实施例的塑料混凝土模板为平板状。

下面参照附图详细说明本发明，附图中：

图1是根据现有技术的一种混凝土模板的后视图；

图2是根据现有技术的另一种混凝土模板的后视图；

图3是根据本发明一个实施例的阶梯状混凝土模板的透视图；

图4是沿图3中的Ⅰ-Ⅰ线的剖视图；

图5是沿图3中的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图；

图6是沿图3中的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图；

图7A和7B分别是图6中的A部和B部的放大视图；

图8是显示图3中的混凝土模板上相互连接的透视图；

图9是根据本发明的另一实施例的平板状混凝土模板的透视图；

图10是沿图9中的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图；

图11A和11B分别是图10中的C部和D部的放大视图；

图12是图9所示的混凝土模板之间相互连接的剖视图。

最佳实施例详述

图3至图7B显示的是根据本发明的一个实施例的阶梯状混凝土模板，该模板适用于建造阶梯状混凝土结构。

参见图3至图5，阶梯状混凝土模板300包括一后表面320，该后表面320上具有多个肋322、323、327和328及用于形成模板300外围的垂直边沿和水平边沿325、326。该肋322、323、327和328及边沿325、326分别由后表面320向外伸出，用以增大模板300的强度。水平肋322以预定距离设置在垂直伸长的肋323之间。水平肋322还以预定距离设置在由垂直边沿326和相对的垂直肋323形成的侧区段332内。垂直肋和水平肋322、323彼此成90°交叉。为进一步加大模板300的强度，在垂直肋323之间设置垂直加强肋327，并在侧区段332的折曲部338内设置垂直加强肋328。穿过侧边沿325和326设置用来连接模板300的多个紧固孔362。将模板300的前表面310处理得基本平滑。

再参见图3，后表面320沿模板300的整个水平长度特别是在模板300的垂直长度的基本中心线上进一步具有一主气管342，以有效形成下面将说明的加强部352和356。注气部(gas injecting portion)344设置在主气管342的基本中心位置。

参见图3至图7B，在垂直肋323和后表面320相接处的角部设置加强部352，并且该加强部352延伸到水平边沿325和垂直肋323相接处的角部。在垂直边沿326和后表面320相接处的内角部还设置加强部354，该加强部354延伸到水平边沿325和垂直边沿326相接处的角部。气孔722和724分别设置在加强部352和354内，并和主气管342的气孔522相通。

下面参照附图说明通过注气(gas injection)模制方法制造的根据本发明的一个实施例的阶梯状混凝土模板300。首先，将熔化的塑料注入一模具(未示出)，然后把由一气体喷射器(未示出)喷出的气体连续地供给主气管342的注气部344，使通过供气孔(未示出)连续喷射的气体沿着垂直伸长的肋323和后表面320相接处的角部及沿着水平边沿326和后表面320相接处的内角部充足地供给水平边沿325。然后沿上述角部形成具有气孔722和724的加强部352和354。

在制造根据本发明的阶梯状模板300时，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高强度的材料，如橡胶、玻璃纤维和类似物，用以加强模板300的强度。

需要指出的是，由于除了肋322、323、327和328外，后表面320进一步由加强部352、354支承，因而提高了根据本发明的阶梯状模板300的强度。此外，即使垂直伸长肋323在冷却过程中发生变形，由于垂直肋323变形产生的应力也会被气孔722和724吸收，因而可以阻止应力直接传递给模板300。因此，可防止根据本发明的该阶梯状模板300发生变形和扭曲。结果，在制造中，即使为减小根据本发明的混凝土模板300的重量而减小了该模板300的厚度，也可使该模板300的形状不变并保证要求的强度。

图8是图3中的阶梯状混凝土模板300中相互连接情况的透视图，其中混凝土模板300通过夹状连接件372彼此接触连接。

参见图8，下面概略地说明如何连接模板300。要连接的模板300彼此接触，使得相对应的紧固孔362彼此连接。接着，将连接件372的端部372a插入相接触的模板300的连接紧固孔362，转动连接件372的另一端部372b，使得该另一端部372b弹性夹持相接触的边沿325、326。这样就实现了模板300之间的相互连接。根据上述方法，连接和/或拆开模板300就很简单和方便。此外，模板300可用螺栓和螺母连接。

图9至图11显示了根据本发明另一实施例的平板状混凝土模板，它适用于建造普通混凝土结构。

参见图9至图11，平板状混凝土模板900包括一后表面920，该后表面920上具有多个肋922和923及用于形成外围的垂直边沿和水平边沿925、926。该肋922、923和边沿925、926分别由后表面920向外伸出，用以增大模板900的强度。在垂直伸长的肋923之间以预定距离设置水平肋922。还以由垂直边沿926和相对的垂直肋923形成的侧区段932内以预定距离设置水平肋922。垂直肋和水平肋922、923彼此成90°交叉。为进一步加大模板900的强度，象图3所示的实施例那样，可在垂直肋923之间设置垂直加强肋(未示出)。穿过边沿925、926的侧面设置连接模板900的多个紧固孔962。此外，在垂直肋923之间设置至少一个具有通孔974的凸起部972用以组装模板900。同样，图3中的阶梯状模板300可具有至少一个具有通孔的凸起部(未示出)用以组装模板300。将模板900的前表面910处理得基本平滑。

参见图9，后表面920具有一第一气管942和一第二气管943，它们分别从模板900的水平长度的基本中心位置延伸到水平边沿926。第一和第二气管942、943最好设置在同一直线上，特别是在模板900的垂直长度的基本中心位置的直线上，用以有效形成如下所述的加强部952和954。注气部944和945设置在第一和第二气管942和943的垂直长度的基本中心位置。

参见图9至图11，在垂直肋923与后表面920相接处的角部形成加强部952，该加强部952延伸至水平边沿925与垂直肋923相接处的角部。还可在垂直边沿926和后表面920相接处的内角部形成加强部954，该加强部954延伸至水平边沿925和垂直边沿926相接处的角部。气孔112和114分别设置在加强部952和954内，并和第一气管942或第二气管943连接。

一般地，应力集中在混凝土模板900的角部。因此，如图9所示，在侧区段932的上部或下部设置至少一个斜肋929，以进一步加大模板900四个角部的强度，因而防止角部的损坏。同样，如果在侧区段332的上部和下部设置至少一个斜肋(末示出)，则可防止阶梯状混凝土模板300的损坏。

通过注气模制方法制造根据本发明另一实施例的平板状混凝土模板900，除了采用两个独立的气管942、943取代一条气管342外，其余均与阶梯状混凝土模板相同，这样，为了避免重复就省略了关于平板状混凝土模板900的制造方法的说明。在制造根据本发明另一实施例的平板状模板900中，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高强度的材料，如橡胶、玻璃纤维和类似物，用以提高模板900的强度。

在平板状混凝土模板900中，需要指出的是，由于除了肋922、923和929外，后表面920还由加强部952、954支承，因而提高了根据本发明的平板状模板900的强度。此外，即使垂直伸长的肋923在冷却过程中发生变形，由于垂直肋923变形而产生的应力也会被气孔112和114吸收，因而可以阻止应力直接传递给模板900。因此，可防止根据本发明另一实施例的平板状混凝土模板900发生变形和扭曲。结果，在制造中，即使为减小根据本发明的平板状混凝土模板900的重量而减小了其厚度，也可使该模板900的形状不变并保持要求的强度。

在制造阶梯状混凝土模板300(或平板状混凝土模板900)时，以这样一种方式即将气体喷射器分别安装在每个形成气孔的部分，不使用气管342(或942和943)即可形成加强部352和354(或952和954)内的气孔722和724(或112和114)。但是，如果在上述实施例中采用气管，则可以简化制造混凝土模板300或900的外围装置。

具体而言，由于在建造混凝土结构时在模板上施加大的外力，因此阶梯状混凝土模板300具有有限的尺寸。因此，如图3所示，如果在混凝土模板300的垂直长度的基本中心部位沿混凝土模板300的整个水平长度设置一主气管342，并在主气管342的基本中心位置设置注气部344，则尽管只使用一个气体喷射器，也可成功制造根据本发明的阶梯状混凝土模板300。

另一方面，由于施加在平板状模板900上的外力比施加在阶梯状模板300上的外力小，因而平板状混凝土模板900具有相对较大尺寸(典型尺寸为600cm×1200cm)。因此，只使用一个气体喷射器则难于平稳地喷射气体，因此在加强部952和954内经常不形成气孔112和114。因此，最好采用两个气体喷射器和两个气管制造平板状混凝土模板900，如图9所示。此外，当平板状混凝土模板900的尺寸大于预定尺寸时，为了获得平稳的气体喷射，可将一个气管分成三个支气管，并为每个支气管各设一个注气部。

与图3中的阶梯状混凝土模板300类似，图9中所示的平板状混凝土模板900采用夹状连接件彼此连接。

图12是显示图9中平板状混凝土模板900之间相互连接情况的剖视图，其中，一对模板900由其彼此面对的前侧面相互连接。

下面参照图12概略地说明如何组装模板。首先，将模板900垂直放置并且分开，使其前侧910彼此相对，并且其通孔974彼此对准。接着，为了获得浇注和凝固混凝土的空间，将一导向件980如空心管放置在模板900之间，使得导向件980的通孔和彼此对准的通孔974排成一直线。将管982插入通孔974和导向件980的彼此对准的通孔，使管982两端从要组装的模板900的后表面920向外伸出。然后，分别将紧固螺栓984插入并固定在管982的端部内。将垫圈986和螺母988旋紧在每个紧固螺栓984上。一对支承柱987设置在紧固螺栓984的两侧并处于肋922和/或923和垫圈986之间，用扭力旋紧螺母988，使得每个要组装的模板900在导向件980和支承柱987之间固定。之后，将混凝土浆990浇注进由组装的模板900分隔的空间内，并凝固形成混凝土结构。凸起部972不仅用于对管982进行导向，而且还防止在组装模板900时模板900局部变形或损坏。

尽管图中没有显示，但是也可通过与图12所示的相同方法组装如图3所示的阶梯状混凝土模板300。

上面依据最佳实施例说明了本发明。但是应该理解，本发明的混凝土模板不只限于其具体实施例的应用，本领域的技术人员应认识到可以作出不背离本发明的精神和范围的由所附权利要求所限定的各种变型和改变。

Claims

1．一种塑料混凝土模板，包括一后表面，所述后表面具有多个水平肋和垂直肋及用于形成模板外围的垂直边沿和水平边沿，所述肋和边沿分别从所述后表面向外伸出，其特征在于：所述后表面沿所述垂直边沿和所述后表面相接处的角部及沿所述垂直肋和所述后表面相接处的角部还有加强部，并且在所述加强部设置一气孔。

2．如权利要求1所述的塑料混凝土模板，其特征在于：所述的后表面进一步具有至少一气管，所述气管与所述水平肋平行并且沿着所述模板的整个水平长度设置，所述气管与所述加强部内的气孔相连通。

3．如权利要求1或2所述的塑料混凝土模板，其特征在于：所述模板具有阶梯形状。

4．如权利要求3所述的塑料混凝土模板，其特征在于：在所述垂直肋之间以一预定距离设置所述水平肋，并且以基本相等的距离还在由所述垂直边沿和所述相对的垂直肋形成的侧区段中设置所述水平肋，在所述模板的水平长度的基本中心线上，沿所述模板后表面的整个水平长度设置一主气管，在所述主气管的基本中心位置设置一注气部。

5．如权利要求4所述的塑料混凝土模板，其特征在于：在所述垂直肋之间以及所述侧区段的折曲处分别设置至少一根垂直加强肋。

6．如权利要求1或2所述的塑料混凝土模板，其特征在于：所述模板是平板状。

7．如权利要求6所述的塑料混凝土模板，其特征在于：在所述垂直肋之间以一预定距离设置所述水平肋，并且以基本相等的距离还在由所述垂直边沿和所述垂直肋形成的侧区段设置所述水平肋，在所述模板的水平长度的基本中心线上，沿所述模板后表面的整个水平长度设置一第一气管和一第二气管，在所述气管的基本中心位置分别设置一注气部。

8．如权利要求4所述的塑料混凝土模板，其特征在于：所述侧区段的一上部和一下部具有至少一根斜肋。

9．如权利要求7所述的塑料混凝土模板，其特征在于：所述侧区段的一上部和一下部具有至少一根斜肋。

10．如权利要求4所述的塑料混凝土模板，其特征在于：在所述垂直肋之间的预定位置设置具有通孔的至少一个凸起部。

11．如权利要求7所述的塑料混凝土模板，其特征在于：在所述垂直肋之间的预定位置设置具有通孔的至少一个凸起部。

12．如权利要求4所述的塑料混凝土模板，其特征在于：穿过所述垂直边沿和所述水平边沿的侧面设置多个紧固孔。

13．如权利要求7所述的塑料混凝土模板，其特征在于：穿过所述垂直边沿和所述水平边沿的侧面设置多个紧固孔。