JP2002526603A - 接着促進 - Google Patents

接着促進

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JP2002526603A JP2000574472A JP2000574472A JP2002526603A JP 2002526603 A JP2002526603 A JP 2002526603A JP 2000574472 A JP2000574472 A JP 2000574472A JP 2000574472 A JP2000574472 A JP 2000574472A JP 2002526603 A JP2002526603 A JP 2002526603A
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ジョン リーチ，ロジャー
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ソーストーン ビジネス マネジメント リミティド
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Abstract

(57)【要約】 シラン接着促進剤を用いるガラス基材表面への熱硬化性粉体コーティングの接着は、その促進剤の作用より前に、またはその作用中に、ガラス表面のｐＨを３．５〜５の間に変性することによって高められる。そのｐＨ変性は、促進剤のスプレー適用より前の洗浄中に、またはシラン溶液中に酸またはアルカリ変性剤を含ませることにより行うことができる。代わりに、ガラス表面への粉体の融着中に活性になるように、そのシラン、またはシランおよび変性剤を熱硬化性粉体中に含ませることができる。加熱時の促進剤の活性化のための促進剤の適用より前の、表面上で乾燥された酸またはアルカリ溶液は、代わりに、または追加して使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は接着促進に関する。
【０００２】 本発明は、それだけには限らないが、特に、ガラス、金属または他の表面上に
オルガノシランを包含する方法に関する。
【０００３】 接着促進剤としてのオルガノシランの使用は、特別の注意を必要とすることが
見出されてきた。達成される接着性は、特に、オルガノシラン溶液のｐＨおよび
基材表面上に堆積する膜の厚みにより影響を受ける。本発明の目的は、良好な接
着性を得ることが可能である方法を提供することにある。
【０００４】 本発明により、前記表面のｐＨが変更されて、接着促進剤が機能を開始し、そ
れによって前記表面での接着性を高める、基材表面との接着を促進するための方
法が提供される。
【０００５】 ガラスまたは金属表面上で最適の接着を促進するために必要とされる反応は、
輸送、磨耗および／または洗浄に関する表面履歴に対して決定的に敏感であるこ
とが見出されてきた。この履歴は、その表面のｐＨ、および例えば、オルガノシ
ランにより促進される際の接着性の効力に影響を及ぼすことが見出されてきた。
【０００６】 シラン使用条件はこれらが主に加水分解でありおよび縮合である二つの反応を
持続するほどのものであるべきであると、有機官能シランの供給者が規定するの
は一般的なことである。ガラスと共に用いられる時のオルガノシランに対する推
奨ｐＨ範囲は３．５〜５であるが、しかし観察によれば、この範囲内の溶液を用
いる時でさえ、サンプルガラス各バッチ内での接着性において、通常の、および
一定の変動があることが示されてきている。
【０００７】 これらの観察は詳細な分析に至ると共に、これから、バッチ内の接着性の変化
は、オルガノシランの適用の前に、サンプルガラスが中に漬けられる純水のｐＨ
の変化に対応していることが見出された。これから、表面が濡れている時に、磨
耗（輸送の間にまたは別のやり方で）または機械加工からのガラス破片の存在が
、アルカリ溶液を発生させることが測定された。従って、ガラスの機械加工、あ
るいは出荷または別のやり方の間に互いに接する二つのシートの磨耗が、シラン
溶液のｐＨ値、および従って接着促進剤の性能に影響を及ぼすガラス上の破片の
残骸を残すことが結論付けられた。さらに、ガラス用に用いられる洗浄水が数多
く変えられ、生産物が純水で大量に洗い流される場合でさえ、アルカリ残留物は
、一般に、乾燥後もガラス上に残されることが観察された。この残留物は、オル
ガノシラン溶液により湿される時に、溶液のｐＨ値を変え、加水分解反応を部分
的か、または完全に効果のないものにしてしまう。
【０００８】 ガラスの場合の残留物はアルカリ性であるが、しかし他の表面に対しては酸性
でありえて、本発明の特徴により、残留物のｐＨはモニターされ、最適接着性を
もたらすために、接着促進剤溶液のｐＨ補償調整がなされうる。この目的に対し
て、最終すすぎ洗い装置での洗浄水のｐＨはモニターされ、最適性能を与えるた
めに、酸またはアルカリが促進剤溶液に添加されうる。例えば、ガラスが包含さ
れる場合に、ガラス表面を濡らす活性のオルガノシラン溶液が加水分解反応を起
こすために最適の３．５〜５範囲内のｐＨ値を有することを確保するために、酢
酸またはいくつかの他の酸は添加することが可能である。
【０００９】 上述したように、表面残留物のｐＨ値の問題は、基材の粉体コーティングの有
効性に対して重要である。ガラス基材の場合に、コーティング粉体が適用される
表面のアルカリ度は、シランが良好な接着性を与えるために必要な加水分解反応
に影響を及ぼす。しかし、酸溶液（例えば、純水中１０％酢酸溶液）でのガラス
表面の第１スプレー、およびそれを放置して乾燥することにより、アルカリ度は
効果的に相殺することが可能である。乾燥された酸は、ガラスにより示されるア
ルカリ度を相殺し、それにより粉体性のオルガノシランが、基材表面およびその
得られた粉体コーティングの間の良好な接着性を提供することにおいて十分に活
性であることを確保するために、硬化加工のための粉体加熱開始の間に再活性化
される。
【００１０】 粉体でコーティングしようとする基材表面が酸性度を示す場合に、その表面は
、明確に、酸性度を相殺し良好な接着促進を確保するためにアルカリ溶液でスプ
レーすることが可能である。
【００１１】 さらに、本発明により、接着促進剤は、粉体が融解のために加熱される時に活
性となるために、コーティング粉体に含むことが可能である。粉体は酸またはア
ルカリをも含み、加熱の間に基材表面で接着促進剤の機能を開始することが可能
である。
【００１２】 本発明による方法を、例を用いて添付図面に関連して説明する。 図１に関して、粉体コーティングしようとするガラスシート材料の表面は、最
初に洗浄装置１の中で洗浄され、続くガラス上に保持されるあらゆる液体の洗浄
は、ブロワー２からのエアカーテンまたは「エアナイフ」を用いて表面から風を
吹きつけて飛ばす。表面は、今、連続すすぎ装置３および４の中で、二つのすす
ぎ操作を受ける。表面は、装置３の中の供給源５からの水ですすがれ、ブロワー
６からの「エアナイフ」は、ガラスが第２すすぎ装置４に移る際に、それから水
を除去する。
【００１３】 装置４の中での表面のすすぎは、供給源７から供給される酢酸または他の酸を
含有する水による。すすぎ水の酸含有量は、用いようとするシランの接着促進機
能を開始するための最適値または最適範囲値からのいかなる乖離に対しても補償
するために、ガラス表面でのｐＨ値に応じて決定される。さらに詳細には、およ
び図面において示されているように、すすぎ水の酸含有量は、ガラス表面をｐＨ
値３．５または少なくとも３．５〜５の範囲内に持ってくるために、ガラス表面
に接触する時にそのｐＨ値のモニターにより提供される読取りに応じて調節され
る。
【００１４】 第２すすぎにおけるすすぎ水の酸含有量の調節は図１において自動として示さ
れているが、これは必ずしも必要な場合だけではなく、代わりに手動調節を用い
ることが可能である。ガラスのいかなる１バッチを通しても、表面でのｐＨ値は
、恐らく酸含有量の頻発する調整が必要とされない程度に、合理的に合致するこ
とになっていることが見出されてきた。
【００１５】 ガラスは、第２すすぎ装置の中で洗浄されてから、粉体コーティング材料の堆
積の前にシラン促進剤膜の適用を受けるために乾燥装置９を通過する。シランの
最小の膜は最善の接着性を与えるために必要とされ、この点において、膜適用は
、溶液を混合する時にアルコールを添加することにより改善することが可能であ
る。アルコールは湿潤剤として働き、従って、連続膜はより簡単に適用される。
シランは、濃厚物として供給されると共に、経済的な細い膜の適用を可能とする
ためにもアルコールまたは水で薄めることが可能である。アルコールを含む一般
的なシラン溶液およびガラス上への接着促進用のそれらの適用方法は、ＧＢ−Ａ
−２２０７０８９およびＧＢ−Ａ−２２５２０７９において記載されているが、
しかしこれらの使用は、粉体コーティングの硬化の間に生じるアルコール蒸気に
対する保護として、閃光試験条件の負担が必要となる。閃光試験装置および必要
な蒸気の抽出は、両方共に費用がかかり、且つ多くの見込み工場の立地において
環境上容認できず、従って、この場合においては避けられる。さらに詳細には、
アルコールを含まない促進剤の水ベースの溶液が用いられると共に、連続スプレ
ー装置１０および１１内で、乾燥されｐＨ変更されたガラス表面上にスプレーさ
れる。
【００１６】 ３％シランと９７％純水を有するシラン溶液は、それぞれタンク１２および１
３から装置１０および１１に供給される。溶液は揺動形空気圧アクチュエータを
用いて効果的に混合される。適正な混合は本質的であり、これは、溶液をガラス
容器内でモーターにより駆動される振動床の上に置くことにより、最もよく達成
することが可能であることが、見出されてきた。また、初期反応がその中で容器
の表面により促進される溶液に対して、プラスチック容器を使用することは、望
ましくないことが見出されてきた。さらに、可塑剤が流出して溶液を汚すと共に
、それを変色させ、接着促進特性が減少する。
【００１７】 アルコール湿潤剤がない場合において、促進剤の水ベース溶液は、高表面張力
を有し、きれいなガラス上で丸くなる。フランス式研磨技術（最初にスプレーし
、後に溶液で濡らした布により拭き取る）を用いて、ガラス上で溶液を拭くこと
は良好な覆いを与えるが、しかしこの方法は表面上に濡れた布からの繊維を残す
傾向がある。さらに、スプレー適用は、連続接着コーティングを促進しない球状
、小球体の溶液滴を形成する傾向にある。
【００１８】 しかし、シランの小球体の特性は、装置１０の中で、効果的に混合された水−
シラン溶液の最小のコートをガラス表面上にスプレーすること、およびその後、
第１コートが中間乾燥装置１４の中で乾燥されてきた後に第２コートを適用する
ことにより、利用することが可能であることが見出されてきた。
【００１９】 コーティングは小球体からなり、深さ約１０ミクロン（約１０μｍ）の小球体
で約６０％の覆いを有するべきであるという意図により、シラン溶液は装置１０
内でガラス表面上にスプレーされる。小球体は、乾燥装置１４内で、水蒸発によ
り、１０−ミクロン（１０μｍ）湿り小球体サイズのわずか約５％であるガラス
表面上のシラン斑点に縮小される（１２０スクリーンの印刷半階調に似ていない
こともない）。第２スプレー装置１１の中で斑点表面上にスプレーされる第２コ
ートは、第１スプレー装置１０の中で用いられる時の、例えばわずか半分の５ｍ
ｌ／分の流量で適用される。シランは、コーティングのないガラスに対して親和
性を有し、結果として、シラン斑点の間の空間に流れ込む。第２コートに対して
、減少した流量を採用することにより、コーティングのない空間は、第１コート
に上塗りすることなしに充填される。減少した流量は、最終コートが連続コーテ
ィングと合致する深さをも有することを可能とする。
【００２０】 シラン溶液適用温度は、コート間の迅速乾燥を与えるが、しかし、第１コート
小球体が自然に形成されるまではそれらを乾燥しきることがないように制御され
る。形成された斑点は、例えば、装置１０から装置１１に渡るのに約２ｍ／分で
ガラスが動くために要する時間内において、第２コート適用のために乾燥準備さ
れる。装置１０および１１での最適温度は、デビルビス（ＤｅＶｉｌｌｂｉｓｓ
）により「エアログラフスーパー６３（Ａｅｒｏｇｒａｐｈ Ｓｕｐｅｒ ６３
）」として、または「オートエアブラシズＡＢ／２（ａｕｔｏ ａｉｒｂｒｕｓ
ｈｅｓ ＡＢ／２）」として識別されているもののいずれかとして市販されてい
る、装置１０および１１の中で用いられるスプレーガンと共に、約３５〜４０℃
であることが見出されてきた。
【００２１】 第２スプレー装置１１を離れるシランコーティングガラスシート材料は、図１
の生産ラインの続く段階（示されていない）における熱硬化性コーティング粉体
の適用の前に、乾燥装置１５を通過する。
【００２２】 薄いシラン膜コーティングを形成するための、二つのスプレー装置１０および
１１使用への代案として、ｐＨ変更された表面上にごく微細な懸濁液として溶液
を分散するために回転ベルスプレーガンを用いることは可能である。
【００２３】 上述のように基材上にシラン膜を堆積することよりもむしろ、コーティングの
ために用いられる粉体中にオルガノシランを混合することが可能である。これは
粉体中への溶液を減少することにより可能であり、シランを含む粉体粒子をコー
ティングして、その結果、それがｐＨ変更されたガラス表面と接触する状態に持
ちこまれると共に、粉体硬化の初期相の間に活性化される。こうした技術はエポ
キシ樹脂粉体により効果的であることが示されてきた。
【００２４】 しかし、コーティング粉体中へのシラン溶液の減少の代わりに、シランは粉体
製造のために用いられる初期の混合物中に包含することが可能である。さらに詳
細には、シランおよび酸は、初期の混合物中に含むことが可能である。後者の点
に関して、酸は、シランの最適機能のために、粉体が上に堆積するガラス表面の
適切なｐＨ変更を提供する目的で含まれる。
【００２５】 上述のように製造からのシランおよび酸を含むコーティング粉体を用いて形成
される二つの粉体コーティングパネルは、今、図２および３に関連して説明され
る。
【００２６】 図２に関して、熱硬化性エポキシベース粉体は、この場合に、強化ガラス基材
２３の表面２２上に層２１として静電気的に堆積する。粉体は、上述のように製
造からのシランおよび酸成分、ならびに色素沈着を含む。層２１の粉体を溶融し
硬化するための熱は、ポリエチレン粉体層２４が静電気的に層２１上に堆積した
後にのみ加えられる。
【００２７】 加えられた熱は、２１および２４両方の粉体層の溶融を引き起こす。溶融層２
１中の酸は活性化されて、表面２２でのｐＨを変更すると共に、表面２２との良
好な接着性に対する条件を提供するためにシラン機能を開始する。他方、ポリエ
チレン層２４の溶融は、溶融エポキシ層２１と、それらの界面で、ある程度の混
合を引き起こし、その結果、層２４の硬化、および層２１の硬化時に、効果的な
物理的結合においてそれらの間の結合が起こる。
【００２８】 図３に関して、パネルは、この場合に、軟ガラスの基材３１、および基材３１
の表面３３上に層３２として静電気的に堆積した透明なポリエステル粉体を包含
する。層３２の粉体は、上述したように製造からのシランおよび酸成分を含み、
こうした成分を含まない別のポリエステル粉体の層３４は、静電気的に層３２上
に堆積する。層３４の粉体は、色素沈着を含む。
【００２９】 ３２および３４両層の粉体を溶融し硬化するために、熱が加えられる。層３２
粉体の溶融相の間に、その酸成分は、表面３３でｐＨを変更し、且つその表面と
の効果的な接着性のための条件を提供するためにシランの機能を開始するように
、活性化される。さらに、３２および３４両層の間の界面で架橋が起こり、その
結果、粉体硬化の時に、得られるコーティング間およびそれらと基材３１間の強
力な化学結合が起こる。
【００３０】 層３２が層３４よりも速く硬化するのが望ましく、そうすれば、それがゲル化
している間に、層３４を層３２のコーティングの覆い用としてさえ用いるために
、ニップローラーは層３４をプレスダウンし、平らにするために用いることが可
能である。さらに、防水箔３５は、層３４の硬化時にそれに強く結合されるため
に、まだ溶融相にある間に層３４と接触して置かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるシラン接着促進剤を用いる粉体コーティングによるコーティング
ガラスシート材料用生産ラインの部分の説明図である。
【図２】 本発明により製造された粉体コーティングパネルの説明図である。
【図３】 本発明により製造された粉体コーティングパネルの説明図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年４月２０日（２００１．４．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 接着促進
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は接着促進に関する。
【０００２】 本発明は、それだけには限らないが、特に、ガラス、金属または他の表面上に
オルガノシランを包含する方法に関する。
【０００３】 接着促進剤としてのオルガノシランの使用は、特別の注意を必要とすることが
見出されてきた。達成される接着性は、特に、オルガノシラン溶液のｐＨおよび
基材表面上に堆積する膜の厚みにより影響を受ける。本発明の目的は、良好な接
着性を得ることが可能である方法を提供することにある。
【０００４】 本発明により、前記表面のｐＨが変更されて、接着促進剤が機能を開始し、そ
れによって前記表面での接着性を高める、基材表面との接着を促進するための方
法が提供される。
【０００５】 ガラスまたは金属表面上で最適の接着を促進するために必要とされる反応は、
輸送、磨耗および／または洗浄に関する表面履歴に対して決定的に敏感であるこ
とが見出されてきた。この履歴は、その表面のｐＨ、および例えば、オルガノシ
ランにより促進される際の接着性の効力に影響を及ぼすことが見出されてきた。
【０００６】 シラン使用条件はこれらが主に加水分解でありおよび縮合である二つの反応を
持続するほどのものであるべきであると、有機官能シランの供給者が規定するの
は一般的なことである。ガラスと共に用いられる時のオルガノシランに対する推
奨ｐＨ範囲は３．５〜５であるが、しかし観察によれば、この範囲内の溶液を用
いる時でさえ、サンプルガラス各バッチ内での接着性において、通常の、および
一定の変動があることが示されてきている。
【０００７】 これらの観察は詳細な分析に至ると共に、これから、バッチ内の接着性の変化
は、オルガノシランの適用の前に、サンプルガラスが中に漬けられる純水のｐＨ
の変化に対応していることが見出された。これから、表面が濡れている時に、磨
耗（輸送の間にまたは別のやり方で）または機械加工からのガラス破片の存在が
、アルカリ溶液を発生させることが測定された。従って、ガラスの機械加工、あ
るいは出荷または別のやり方の間に互いに接する二つのシートの磨耗が、シラン
溶液のｐＨ値、および従って接着促進剤の性能に影響を及ぼすガラス上の破片の
残骸を残すことが結論付けられた。さらに、ガラス用に用いられる洗浄水が数多
く変えられ、生産物が純水で大量に洗い流される場合でさえ、アルカリ残留物は
、一般に、乾燥後もガラス上に残されることが観察された。この残留物は、オル
ガノシラン溶液により湿される時に、溶液のｐＨ値を変え、加水分解反応を部分
的か、または完全に効果のないものにしてしまう。
【０００８】 ガラスの場合の残留物はアルカリ性であるが、しかし他の表面に対しては酸性
でありえて、本発明の特徴により、残留物のｐＨはモニターされ、最適接着性を
もたらすために、接着促進剤溶液のｐＨ補償調整がなされうる。この目的に対し
て、最終すすぎ洗い装置での洗浄水のｐＨはモニターされ、最適性能を与えるた
めに、酸またはアルカリが促進剤溶液に添加されうる。例えば、ガラスが包含さ
れる場合に、ガラス表面を濡らす活性のオルガノシラン溶液が加水分解反応を起
こすために最適の３．５〜５範囲内のｐＨ値を有することを確保するために、酢
酸またはいくつかの他の酸は添加することが可能である。
【０００９】 上述したように、表面残留物のｐＨ値の問題は、基材の粉体コーティングの有
効性に対して重要である。ガラス基材の場合に、コーティング粉体が適用される
表面のアルカリ度は、シランが良好な接着性を与えるために必要な加水分解反応
に影響を及ぼす。しかし、酸溶液（例えば、純水中１０％酢酸溶液）でのガラス
表面の第１スプレー、およびそれを放置して乾燥することにより、アルカリ度は
効果的に相殺することが可能である。乾燥された酸は、ガラスにより示されるア
ルカリ度を相殺し、それにより粉体性のオルガノシランが、基材表面およびその
得られた粉体コーティングの間の良好な接着性を提供することにおいて十分に活
性であることを確保するために、硬化加工のための粉体加熱開始の間に再活性化
される。
【００１０】 粉体でコーティングしようとする基材表面が酸性度を示す場合に、その表面は
、明確に、酸性度を相殺し良好な接着促進を確保するためにアルカリ溶液でスプ
レーすることが可能である。
【００１１】 さらに、本発明により、接着促進剤は、粉体が融解のために加熱される時に活
性となるために、コーティング粉体に含むことが可能である。粉体は酸またはア
ルカリをも含み、加熱の間に基材表面で接着促進剤の機能を開始することが可能
である。
【００１２】 本発明による方法を、例を用いて添付図面に関連して説明する。 図１に関して、粉体コーティングしようとするガラスシート材料の表面は、最
初に洗浄装置１の中で洗浄され、続くガラス上に保持されるあらゆる液体の洗浄
は、ブロワー２からのエアカーテンまたは「エアナイフ」を用いて表面から風を
吹きつけて飛ばす。表面は、今、連続すすぎ装置３および４の中で、二つのすす
ぎ操作を受ける。表面は、装置３の中の供給源５からの水ですすがれ、ブロワー
６からの「エアナイフ」は、ガラスが第２すすぎ装置４に移る際に、それから水
を除去する。
【００１３】 装置４の中での表面のすすぎは、供給源７から供給される酢酸または他の酸を
含有する水による。すすぎ水の酸含有量は、用いようとするシランの接着促進機
能を開始するための最適値または最適範囲値からのいかなる乖離に対しても補償
するために、ガラス表面でのｐＨ値に応じて決定される。さらに詳細には、およ
び図面において示されているように、すすぎ水の酸含有量は、ガラス表面をｐＨ
値３．５または少なくとも３．５〜５の範囲内に持ってくるために、ガラス表面
に接触する時にそのｐＨ値のモニターにより提供される読取りに応じて調節され
る。
【００１４】 第２すすぎにおけるすすぎ水の酸含有量の調節は図１において自動として示さ
れているが、これは必ずしも必要な場合だけではなく、代わりに手動調節を用い
ることが可能である。ガラスのいかなる１バッチを通しても、表面でのｐＨ値は
、恐らく酸含有量の頻発する調整が必要とされない程度に、合理的に合致するこ
とになっていることが見出されてきた。
【００１５】 ガラスは、第２すすぎ装置の中で洗浄されてから、粉体コーティング材料の堆
積の前にシラン促進剤膜の適用を受けるために乾燥装置９を通過する。シランの
最小の膜は最善の接着性を与えるために必要とされ、この点において、膜適用は
、溶液を混合する時にアルコールを添加することにより改善することが可能であ
る。アルコールは湿潤剤として働き、従って、連続膜はより簡単に適用される。
シランは、濃厚物として供給されると共に、経済的な細い膜の適用を可能とする
ためにもアルコールまたは水で薄めることが可能である。アルコールを含む一般
的なシラン溶液およびガラス上への接着促進用のそれらの適用方法は、ＧＢ−Ａ
−２２０７０８９およびＧＢ−Ａ−２２５２０７９において記載されているが、
しかしこれらの使用は、粉体コーティングの硬化の間に生じるアルコール蒸気に
対する保護として、閃光試験条件の負担が必要となる。閃光試験装置および必要
な蒸気の抽出は、両方共に費用がかかり、且つ多くの見込み工場の立地において
環境上容認できず、従って、この場合においては避けられる。さらに詳細には、
アルコールを含まない促進剤の水ベースの溶液が用いられると共に、連続スプレ
ー装置１０および１１内で、乾燥されｐＨ変更されたガラス表面上にスプレーさ
れる。
【００１６】 ３％シランと９７％純水を有するシラン溶液は、それぞれタンク１２および１
３から装置１０および１１に供給される。溶液は揺動形空気圧アクチュエータを
用いて効果的に混合される。適正な混合は本質的であり、これは、溶液をガラス
容器内でモーターにより駆動される振動床の上に置くことにより、最もよく達成
することが可能であることが、見出されてきた。また、初期反応がその中で容器
の表面により促進される溶液に対して、プラスチック容器を使用することは、望
ましくないことが見出されてきた。さらに、可塑剤が流出して溶液を汚すと共に
、それを変色させ、接着促進特性が減少する。
【００１７】 アルコール湿潤剤がない場合において、促進剤の水ベース溶液は、高表面張力
を有し、きれいなガラス上で丸くなる。フランス式研磨技術（最初にスプレーし
、後に溶液で濡らした布により拭き取る）を用いて、ガラス上で溶液を拭くこと
は良好な覆いを与えるが、しかしこの方法は表面上に濡れた布からの繊維を残す
傾向がある。さらに、スプレー適用は、連続接着コーティングを促進しない球状
、小球体の溶液滴を形成する傾向にある。
【００１８】 しかし、シランの小球体の特性は、装置１０の中で、効果的に混合された水−
シラン溶液の最小のコートをガラス表面上にスプレーすること、およびその後、
第１コートが中間乾燥装置１４の中で乾燥されてきた後に第２コートを適用する
ことにより、利用することが可能であることが見出されてきた。
【００１９】 コーティングは小球体からなり、深さ約１０ミクロン（約１０μｍ）の小球体
で約６０％の覆いを有するべきであるという意図により、シラン溶液は装置１０
内でガラス表面上にスプレーされる。小球体は、乾燥装置１４内で、水蒸発によ
り、１０−ミクロン（１０μｍ）湿り小球体サイズのわずか約５％であるガラス
表面上のシラン斑点に縮小される（１２０スクリーンの印刷半階調に似ていない
こともない）。第２スプレー装置１１の中で斑点表面上にスプレーされる第２コ
ートは、第１スプレー装置１０の中で用いられる時の、例えばわずか半分の５ｍ
ｌ／分の流量で適用される。シランは、コーティングのないガラスに対して親和
性を有し、結果として、シラン斑点の間の空間に流れ込む。第２コートに対して
、減少した流量を採用することにより、コーティングのない空間は、第１コート
に上塗りすることなしに充填される。減少した流量は、最終コートが連続コーテ
ィングと合致する深さをも有することを可能とする。
【００２０】 シラン溶液適用温度は、コート間の迅速乾燥を与えるが、しかし、第１コート
小球体が自然に形成されるまではそれらを乾燥しきることがないように制御され
る。形成された斑点は、例えば、装置１０から装置１１に渡るのに約２ｍ／分で
ガラスが動くために要する時間内において、第２コート適用のために乾燥準備さ
れる。装置１０および１１での最適温度は、デビルビス（DeVillbiss）により「
エアログラフスーパー６３（Aerograph Super 63）」として、または「オートエ
アブラシズＡＢ／２（auto airbrushes AB/2）」として識別されているもののい
ずれかとして市販されている、装置１０および１１の中で用いられるスプレーガ
ンと共に、約３５〜４０℃であることが見出されてきた。
【００２１】 第２スプレー装置１１を離れるシランコーティングガラスシート材料は、図１
の生産ラインの続く段階（示されていない）における熱硬化性コーティング粉体
の適用の前に、乾燥装置１５を通過する。
【００２２】 薄いシラン膜コーティングを形成するための、二つのスプレー装置１０および
１１使用への代案として、ｐＨ変更された表面上にごく微細な懸濁液として溶液
を分散するために回転ベルスプレーガンを用いることは可能である。
【００２３】 上述のように基材上にシラン膜を堆積することよりもむしろ、コーティングの
ために用いられる粉体中にオルガノシランを混合することが可能である。これは
粉体中への溶液を減少することにより可能であり、シランを含む粉体粒子をコー
ティングして、その結果、それがｐＨ変更されたガラス表面と接触する状態に持
ちこまれると共に、粉体硬化の初期相の間に活性化される。こうした技術はエポ
キシ樹脂粉体により効果的であることが示されてきた。
【００２４】 しかし、コーティング粉体中へのシラン溶液の減少の代わりに、シランは粉体
製造のために用いられる初期の混合物中に包含することが可能である。さらに詳
細には、シランおよび酸は、初期の混合物中に含むことが可能である。後者の点
に関して、酸は、シランの最適機能のために、粉体が上に堆積するガラス表面の
適切なｐＨ変更を提供する目的で含まれる。
【００２５】 上述のように製造からのシランおよび酸を含むコーティング粉体を用いて形成
される二つの粉体コーティングパネルは、今、図２および３に関連して説明され
る。
【００２６】 図２に関して、熱硬化性エポキシベース粉体は、この場合に、強化ガラス基材
２３の表面２２上に層２１として静電気的に堆積する。粉体は、上述のように製
造からのシランおよび酸成分、ならびに色素沈着を含む。層２１の粉体を溶融し
硬化するための熱は、ポリエチレン粉体層２４が静電気的に層２１上に堆積した
後にのみ加えられる。
【００２７】 加えられた熱は、２１および２４両方の粉体層の溶融を引き起こす。溶融層２
１中の酸は活性化されて、表面２２でのｐＨを変更すると共に、表面２２との良
好な接着性に対する条件を提供するためにシラン機能を開始する。他方、ポリエ
チレン層２４の溶融は、溶融エポキシ層２１と、それらの界面で、ある程度の混
合を引き起こし、その結果、層２４の硬化、および層２１の硬化時に、効果的な
物理的結合においてそれらの間の結合が起こる。
【００２８】 図３に関して、パネルは、この場合に、軟ガラスの基材３１、および基材３１
の表面３３上に層３２として静電気的に堆積した透明なポリエステル粉体を包含
する。層３２の粉体は、上述したように製造からのシランおよび酸成分を含み、
こうした成分を含まない別のポリエステル粉体の層３４は、静電気的に層３２上
に堆積する。層３４の粉体は、色素沈着を含む。
【００２９】 ３２および３４両層の粉体を溶融し硬化するために、熱が加えられる。層３２
粉体の溶融相の間に、その酸成分は、表面３３でｐＨを変更し、且つその表面と
の効果的な接着性のための条件を提供するためにシランの機能を開始するように
、活性化される。さらに、３２および３４両層の間の界面で架橋が起こり、その
結果、粉体硬化の時に、得られるコーティング間およびそれらと基材３１間の強
力な化学結合が起こる。
【００３０】 層３２が層３４よりも速く硬化するのが望ましく、そうすれば、それがゲル化
している間に、層３４を層３２のコーティングの覆い用としてさえ用いるために
、ニップローラーは層３４をプレスダウンし、平らにするために用いることが可
能である。さらに、防水箔３５は、層３４の硬化時にそれに強く結合されるため
に、まだ溶融相にある間に層３４と接触して置かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるシラン接着促進剤を用いる粉体コーティングによるコーティング
ガラスシート材料用生産ラインの部分の説明図である。
【図２】 本発明により製造された粉体コーティングパネルの説明図である。
【図３】 本発明により製造された粉体コーティングパネルの説明図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【要約】 シラン接着促進剤を用いるガラス基材表面への熱硬化性粉体コーティングの接
着は、その促進剤の作用より前に、またはその作用中に、ガラス表面のｐＨを３
．５〜５の間に変性することによって高められる。そのｐＨ変性は、促進剤のス
プレー適用より前の洗浄中に、またはシラン溶液中に酸またはアルカリ変性剤を
含ませることにより行うことができる。代わりに、ガラス表面への粉体の融着中
に活性になるように、そのシラン、またはシランおよび変性剤を熱硬化性粉体中
に含ませることができる。加熱時の促進剤の活性化のための促進剤の適用より前
の、表面上で乾燥された酸またはアルカリ溶液は、代わりに、または追加して使
用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA81 AE04 AE16 BB24X BB24Y BB26Z BB29Z BB65X BB76X BB77X BB91X BB91Y CA12 DA06 DB01 DB13 DC01 DC24 DC38 EA02 EA06 EA07 EA19 EB13 EB33 EB35 EB43 EC01 4G059 AA01 AB01 AC24 AC25 FA05 FB06 4J040 EK031 HD30 JA02 MA02 MA05 MB05 MB07

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）表面のｐＨを変更して、接着促
    進剤の作用を開始させ、それによって前記表面での接着性を高める、基材表面と
    の接着を促進するための方法。
  2. 【請求項２】 接着促進剤がオルガノシランである、請求項１に記載の方法
    。
  3. 【請求項３】 基材がガラスである、請求項１または請求項２に記載の方法
    。
  4. 【請求項４】 接着促進剤が粉体コーティングと前記表面との接着を促進す
    るために用いられる、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 接着促進剤が前記表面に膜コーティングとして適用（ａｐｐ
    ｌｉｅｄ）され、熱硬化性粉体コーティング材料が膜コーティング表面上に堆積
    すると共に、粉体が熱を加えられることにより溶融し硬化して前記表面に付着す
    る硬化粉体コーティングを形成する、請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 接着促進剤が溶液の形態で前記表面に適用され、前記表面に
    適用される際に、前記表面でのｐＨ値の所定範囲値からの乖離を実質的に補償す
    るために溶液のｐＨが調整される、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記表面が接着促進剤の適用の前に液体で洗浄され、前記表
    面での洗浄液のｐＨ値はモニターされると共に、前記表面に適用される際に前記
    液体のｐＨが調整されて、モニターｐＨ値を所定範囲値内に持ってくる、請求項
    １〜５のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 洗浄液が前記表面上で乾燥され、接着促進剤が乾燥された液
    体上に堆積する、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 接着促進剤が乾燥された液体上にスプレーされる、請求項８
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記の範囲値が実質的に３．５〜５である、請求項６〜９
    のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１コートとして前記表面上に薄く溶液をスプレーし、乾
    燥して前記表面上にまだらな斑点の形態を取る段階を含み、その後、次ぎの段階
    において、乾燥された第１コート上に第２コートをスプレーすることを含む方法
    で、接着促進剤が水ベース溶液で前記表面に適用される、請求項１〜１０のいず
    れかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 第２コートが第１コートに較べて低い流量でスプレーされ
    る、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 接着促進剤を含有する熱硬化性材料が前記表面上に粉体形
    状で堆積すると共に、粉体に熱が加えられ、溶融して、それを前記表面に付着す
    るコーティングとする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
  14. 【請求項１４】 熱硬化性材料が接着促進剤を含むポリエステルまたはエポ
    キシ樹脂である、請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記表面が粉体適用の前に液体で洗浄され、前記表面での
    洗浄液体のｐＨ値はモニターされると共に、前記表面に適用される際に、モニタ
    ーｐＨ値を所定範囲値内に持ってくるように、前記液体のｐＨが調整される、請
    求項１３または請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 洗浄液が前記表面上で乾燥され、粉体が乾燥された液体上
    に堆積する、請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記範囲値が実質的に３．５〜５である、請求項１５また
    は請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 熱硬化性材料が、熱を加える間に前記表面で接着促進剤の
    機能を開始するために、酸またはアルカリをも含む、請求項１３または請求項１
    ４に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 基材がガラスであり、熱硬化性材料が、接着促進剤として
    シラン、および熱を加える間に前記表面でシランの機能を開始するための酸を含
    む、請求項１３または請求項１４に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 酸またはアルカリ溶液が接着促進剤の適用の予備段階とし
    て前記表面上に堆積する、請求項１〜４のいずれかに記載の、あるいは請求項１
    ３または請求項１４に記載の方法。
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