JP2002526253A - 難脱水性スラッジの脱水方法 - Google Patents

難脱水性スラッジの脱水方法

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JP2002526253A JP2000574029A JP2000574029A JP2002526253A JP 2002526253 A JP2002526253 A JP 2002526253A JP 2000574029 A JP2000574029 A JP 2000574029A JP 2000574029 A JP2000574029 A JP 2000574029A JP 2002526253 A JP2002526253 A JP 2002526253A
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sludge
colloidal
copolymer
mcq
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ソミーズ，アンソニー，ジー．
シャー，ジテンドラ
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    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、難脱水性スラッジ、例えば自熱好熱好気性消化スラッジの新規脱水方法を提供する。この方法は、３成分処理システムを採用している。最初に、難脱水性スラッジに、無機凝固剤を投与し、ついで結果として生じたスラッジ―無機混合物に、微粒子成分を投与する。最後に、結果として生じた混合物に、高分子量凝集剤を投与する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、スラッジの脱水に関する。より詳細には、本発明は、難脱水性スラ
ッジ、例えば自熱好熱好気性消化装置（ＡＴＡＤ）から得られるスラッジの脱水
に関する。
【０００２】 生物固体（ｂｉｏｓｏｌｉｄｓ）は、金銭的価値のある商品として認められて
いる廃水処理の副生成物である。スラッジを自然のサイクルに戻すことができる
ようになる前に、安定化及び病原体の減少のための適切な処理が必要とされる。
米国環境保護局は、これら両方の目的のための標準を確立した。高い病原体減少
を達成するための高度に効果的な技術の１つは、自熱好熱好気性消化（「ＡＴＡ
Ｄ」）である。
【０００３】 このような「ＡＴＡＤ」装置は、２０年以上もの間ヨーロッパでは本格的な規
模で運転されてきた。現在、米国には１５以上、カナダには少なくとも５つの装
置がある。この廃棄物処理装置の有意な利点によって、世界中にさらに多く設置
されることになるであろう。
【０００４】 ＡＴＡＤ方法は、好熱性温度範囲（４０〜８０°）において追加加熱を伴わず
に操作される好気性消化方法である。好熱性細菌は、このような高温で繁殖し、
はるかに高い代謝率を有する。この結果、通常の好気性消化と比べて、より速い
速度の可溶性有機破壊を生じる。これらの細菌は揮発性有機体を破壊するので、
これらは熱の形態でエネルギーを放出する。可溶性有機体は、これらの最下位成
分、すなわちＣＯ2及びＨ2Ｏまで小さくされる。さらにはこの装置の高い温度は
、病原体を破壊する上で効果的である。この方法は、バイオマス容積を減少させ
るという追加の利点も有する。ＡＴＡＤ装置において１週間後には、４５％まで
の固体が破壊される。この程度の固体減少は、嫌気性ダイジェスターにおいて３
週間後に、又は通常の好気性ダイジェスターにおいて２ヶ月後に可能である。
【０００５】 ＡＴＡＤ方法においては過去数年間にわたって多くの利点が発生し、前記のよ
うにいくつかのＡＴＡＤ装置が、米国の様々な部分において現れている。この理
由は、ＡＴＡＤ方法が、米国ＥＰＡ４０Ｃ．Ｆ．Ｒ．パート５０３スラッジ規制
に規定されているような病原体のクラスＡ標準及びベクター誘引減少を達成する
費用効果の高い方法であるからである。クラスＡスラッジは、通常の好気性及び
嫌気性消化から生じたスラッジであるクラスＢスラッジと比べて処分規制を引き
下げた。
【０００６】 ますます多くの廃水当局が、処分を容易にするため、及び記録保持の必要条件
を簡略にするために、クラスＡ標準によるスラッジ処理を選んでいるので、ＡＴ
ＡＤ方法は、この国においてより一般的で広く用いられるスラッジ安定化技術に
なるのは間違いない。多くの場合ＡＴＡＤスラッジは、埋立て使用又はその他の
有利な使用を容易にするために脱水されている。
【０００７】 残念ながら、ＡＴＡＤ方法は有利な消化方法になるのに役立ってはいるが、こ
の種類の消化装置の主な欠点は、ほどほどのコストでスラッジを効果的に脱水す
ることが不可能なことである。平均すると、ＡＴＡＤスラッジの効果的な凝集及
び脱水を得るには、ポリマー投与量においてほぼ３倍の増加が必要である。例え
ば、通常の好気的に消化されたスラッジの脱水コストは、＄２０〜３０／乾燥ト
ンの範囲にある。
【０００８】 これに対してＡＴＡＤ施設について実施された調査では、次のような報告がな
されている。すなわちポリマー投与量は、好気的に消化されたスラッジを脱水す
るのに以前に用いられた同じポリマーが、ＡＴＡＤスラッジの脱水に用いられた
時、＄２５／乾燥トンから＄１５０／乾燥トン以上まで増加したということであ
る。Ｂｕｒｎｅｔｔら、「ＡＴＡＤスラッジの脱水性（Ｄｅｗａｔｅｒａｂｉｌ
ｉｔｙ ｏｆ ＡＴＡＤ Ｓｌｕｄｇｅｓ）」、ＷＥＦＴＥＣ’９７ Ｐｒｏｃ
ｅｅｄｉｎｇｓ ｆｒｏｍ Ｒｅｓｉｄｕａｌ＆Ｂｉｏｓｏｌｉｄｓ Ｍａｎａ
ｇｅｍｅｎｔ Ｖｏｌ．２，ｐ．２９９−３０９（１９９７）参照。実際、ポリ
マーのこの高い必要量は、供給地点、保持時間、及びその他のパラメーターに対
する通常の試行錯誤的変更によってポリマー投与を最適化及び減少させる試みに
もかかわらず、数ヶ月間もの間この率に留まった。同上。このようなＡＴＡＤス
ラッジの高い脱水コストのために、多くのＡＴＡＤ施設は今では、処分のための
様々な埋立て場所にスラッジを運び出さざるをえなくなっている。従って、難脱
水性スラッジ、例えばＡＴＡＤ方法から得られるスラッジを脱水するための改良
方法へのニーズが存在する。
【０００９】 （発明の概要） 本発明は独自に、難脱水性スラッジ、例えばＡＴＡＤスラッジ及びその他の消
化されたスラッジの脱水方法を提供する。この方法は、このようなスラッジの脱
水のための３成分処理を組込んでいる。最初に、このスラッジに無機凝固剤を投
与する。ついで、スラッジ―無機混合物に、微粒子成分を投与する。最後に、結
果として生じた混合物に、高分子量凝集剤を投与する。
【００１０】 無機凝固剤成分は、幅広いフロック形成を得るために用いられる。適切な種類
の無機凝固剤は、アルミニウム、鉄、及び亜鉛の塩を含んでいる。微粒子成分の
添加によって、本発明の発明者らは独自に、本出願によって達成しうる自由排水
の量の増加を認めた。この微粒子成分は、性質が有機であるか、あるいはコロイ
ドであってもよい。
【００１１】 最後に、良好なフロック形成が最初の２つの成分を用いて得られた後、結果と
して生じた混合物に高分子量の凝集剤を投与する。この凝集剤は、性質としては
アニオン性、カチオン性、又は非イオン性であってもよい。好ましくは高分子量
凝集剤は、５百万ａｍｕよりも大きい分子量を有するポリマーである。
【００１２】 本発明の利点は、難脱水性スラッジにおいて脱水可能な強いフロックを生じる
ことができることであり、これは、容易に水を放出することができ、かつ機械的
脱水の剪断に耐えうる。
【００１３】 本発明のもう１つの利点は、現在の凝集プログラムに多くの場合必要とされる
ものよりも低い投与量において、強力なフロック形成を生じることによって、難
脱水性スラッジを費用において効果的に脱水することができることである。
【００１４】 本発明のさらなる特徴及び利点は、本発明の好ましい実施態様の詳細な説明に
記載されており、これから明らかになるであろう。
【００１５】 （発明の詳細な説明） 本発明は、難脱水性スラッジ、例えばＡＴＡＤ消化方法から得られるスラッジ
の改良脱水方法を提供する。この方法は、廃棄物を分解するために、高温及び好
熱性細菌を用いる点において独特である。分解は非常に効率的であるので、非常
に小さい粒子しか残らず、これは埋立ての前に脱水される必要がある。これらの
小さい粒子は、大きい表面積を有しており、従って物理的な力を克服し、共に凝
集させ、沈降させるには、高い投与量のポリマーが必要である。本発明者らは独
自に、本発明の方法によって、このようなスラッジの費用効果の高い脱水が可能
になることを発見した。
【００１６】 本発明の方法は、３成分処理システムを含んでいる。最初に、難脱水性スラッ
ジ、例えばＡＴＡＤ及びその他の消化されたスラッジに無機凝固剤を投与する。
この無機凝固剤は、大きい網状構造を形成するために用いられ、これらは、この
網状構造によって懸濁粒子を運ぶか又は掃引する作用をする。本発明によれば、
無機凝固剤は、極端に小さい粒子に質感（ｂｏｄｙ）を加えるために用いられ、
このような粒子の凝集を開始させる。
【００１７】 本発明の方法に用いることができる無機凝固剤の適切な種類には、既知の金属
塩、例えばアルミニウム、鉄、及び亜鉛の塩が含まれる。これらの塩は、水に添
加された時に構造を構成するので効果的である。特定すれば、無機凝固剤に用い
ることができる適切な化学物質には、例えばＦｅＣｌ3、ＦｅＳＯ4、ＡｌＣｌ3
、みょうばん、Ａｌ2Ｃｌx（Ｈ2Ｏ）y、ＺｎＣｌ2、ＺｎＣｌ4、及び塩化ポリア
ルミニウムが含まれる。無機凝固剤の添加後、微粒子成分を、スラッジ―無機混
合物に添加する。この微粒子成分は、性質が有機であるか、あるいはコロイドで
ある。本発明者らは独自に、微粒子成分の添加が自由排水の量を増加させること
を発見した。当業者が認めるように、最適な固体／液体分離には、スラッジが機
械的脱水を通る前にできるだけたくさんの水を除去することが肝要である。本発
明の微粒子成分は、この目的を促進させる。
【００１８】 多様な材料を、微粒子成分として用いることができる。例えば、微粒子成分は
有機ポリマーである。適切な有機ポリマーには、例えばポリアクリレート、アク
リルアミド／ナトリウムアクリレート（ＡｃＡｍ／ＮａＡｃ）コポリマー、ポリ
アクリルアミドプロピルスルホン酸（ポリＡＭＰＳ）、アクリルアミド／アクリ
ルアミドプロピルスルホン酸（ＡｃＡｍ／ＡＭＰＳ）コポリマー、及びアクリル
アミド／ナトリウムアクリレート／アクリルアミドプロピルスルホン酸（ＡｃＡ
ｍ／ＮａＡｃ／ＡＭＰＳ）を含むターポリマーが含まれる。適切な有機ポリマー
は、１０，０００〜５００，０００の範囲の分子量を有する。１つの実施態様に
おいて、有機ポリマーの分子量は、百万ａｍｕ（原子質量単位）未満である。
【００１９】 有機ポリマーに代えて、微粒子成分は、コロイド無機物質であってもよい。適
切な種類の無機物質は、コロイドシリカ（様々な粒子サイズ）、コロイド亜鉛又
はアルミニウム、コロイドホウケイ酸塩、様々な粘土（ベトナイト、ヘクトライ
ト、スメクタイト）、コロイドアルミナ、及び亜鉛、及びみょうばんが含まれる
。
【００２０】 これらの最初の２つの成分が作用して強いフロックを形成したら、結果として
生じた混合物に高分子量凝集剤を添加する。当業者が認めるように、高分子量凝
集剤は、スラッジの特性、すなわちスラッジの電荷需要に基づいて選択される。
この理由から、凝集剤は性質がアニオン性、カチオン性、又は非イオン性であっ
てもよい。処理装置へのこの最終成分は、これらの粒子のすべてをフロックの形
態でまとめるように作用する。
【００２１】 前記のように、本発明の凝集剤は、脱水される特定のスラッジの特徴をベース
として陽電荷、中性電荷、又は陰電荷を有していてもよい。適切な種類の陽電荷
モノマーには、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレートメチル塩化物塩（Ｄ
ＭＡＥＡ．ＭＣＱ）、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルスルフェート塩
（ＤＭＡＥＭ．ＭＳＱ）、ジメチルアミノエチルメタクリレートメチル塩化物塩
（ＤＭＡＥＭ．ＭＣＱ）、ジメチルアミノエチルアクリレートベンジル塩化物塩
（ＤＭＡＥＡ．ＢＣＱ）、ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルスルフェ
ート塩（ＤＭＡＥＭ．ＭＳＱ）、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウ
ム塩化物（ＡＰＴＡＣ）、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩
化物（ＭＡＰＴＡＣ）、ジアリルジメチルアンモニウム塩化物（ＤＡＤＭＡＣ）
、及び２−及び４−ビニルピリジンが含まれる。一方、適切な種類の陰電荷モノ
マーには、例えば、ナトリウムアクリレート（ＮａＡＣ）、ナトリウムアクリル
アミドプロピルスルホン酸（ＮａＡＭＰＳ）、及びナトリウムメタクリレート（
ＮａＭＡｃ）が含まれる。最後に、適切な種類の中性モノマーには、例えば、ア
クリルアミド（ＡｃＡｍ）、メタクリルアミド（ＭＡｃＡｍ）、アクリル酸及び
メタクリル酸のエステル及びアミドのすべて、ビニルピロリドン、及びＮ−ビニ
ルホルムアミドが含まれる。本発明によれば、凝集剤は、これらのモノマーのど
れかのホモポリマーであってもよいが、より好ましくは凝集剤は、アクリルアミ
ドとのコポリマーである。
【００２２】 本発明の凝集剤は好ましくは、高分子量凝集剤ポリマーである。適切な凝集剤
ポリマーは、百万〜２千５百万ａｍｕの分子量を有する。１つの実施態様におい
て、有機ポリマーの分子量は、５百万ａｍｕよりも大きい。
【００２３】 大部分の環境においては、生物学的スラッジは陰電荷を有するので、本発明に
用いられる凝集剤は、性質がカチオン性であろう。しかしながらここでもまた、
凝集剤はスラッジの電荷需要に基づいて選ばれる。電荷の決定は、多様な凝集剤
のテストを通して、かつどの凝集剤が最良のフロックを生じ、最も多くの水を放
出するかを観察することによって行なわれる。
【００２４】 非限定的な例として、本発明の方法の効果を証明する実験テストをここで示す
。
【００２５】 一般的なテスト手順 次の実験的実施例に用いられた標準的テスト方法は、標準的自由排水テストで
あった。一般的には、スラッジ２００ｍｌを、５００ｍｌ目盛り付きシリンダー
に加えた。ついで、容積を一貫したものにするため、希釈水と同様にポリマーを
スラッジに添加した。ついでシリンダーにふたをし、フロックが形成し始めるま
で、及び水が凝集したスラッジから切り離されるように見えるようになるまで、
シリンダーを何度も逆さまにした。ついでスラッジを織物片の上に注ぎ、水の容
積を回収した。水の容積は、５秒、１０秒、及び１５秒の時点で記録された。こ
れはベルトプレス上の自由排水ゾーンをシミュレートしている。さらにはより多
くの水がケークから絞り出されるどうかを知るために、ケーク安定性を調べた。
本質的には、良好なフロック形成が得られ、多量の水が放出され、最短時間で排
水され、より多くの水がケークを絞り出すことによって得られるならば、プラス
の結果が得られたことになる。
【００２６】 実験的実施例Ｎｏ．１ 実施例１．サウスウエスタン自治体の施設からのＡＴＡＤスラッジ このスラッジを、通常の高電荷カチオン性凝集剤、例えばＮａｌｃｏ（登録商
標）７１９４Ｐｌｕｓ及びＮａｌｃｏ（登録商標）７１３９Ｐｌｕｓで、様々な
投与量において処理した。同様にポリマーの添加前に、みょうばん５０００ｐｐ
ｍをこのスラッジに添加した。排水結果は表１に含まれている。低級な自由排水
が観察された。
【００２７】
【表１】
【００２８】 みょうばん５０００ｐｐｍを含むスラッジの同じサンプルを、この発明の方法
に従って処理した。表２は、無機微粒子を用いて得られた結果をまとめている。
凝集剤を一定にし、無機微粒子の量を様々に変えた。表２の微粒子（Ｎａｌｃｏ
（登録商標）１０３４Ａ）は、コロイドシリカであった。ついで自由排水を記録
した。微粒子処理を用いた場合、自由排水における顕著な増加が認められた。
【００２９】
【表２】
【００３０】 再びスラッジの同じサンプルを、この発明の方法に従って処理した。表３は、
有機微粒子Ｎａｌｃｏ（登録商標）８６７７を用いてい得られた結果をまとめて
いる。凝集剤を一定にし、有機微粒子の量を様々に変えた。ついで自由排水を記
録した。微粒子処理を用いた場合、自由排水における顕著な増加が認められた。
【００３１】
【表３】
【００３２】 微粒子プログラムを用いた時に、排水におけるほぼ４倍の増加が認められた。
このプログラムが用いられた時、フロック構造及びケークのプレス能力において
顕著な改良が認められた。
【００３３】 実験的実施例Ｎｏ．２ 実施例２．サウスウエスターン化学処理プラントからのＡＴＡＤスラッジ スラッジを、通常の高電荷アニオン性凝集剤のＮａｌｃｏ（登録商標）９８７
８及び９５ＬＰ０７３で、様々な投与量において処理した。同様にポリマーの添
加前に、スラッジのｐＨを５．５にするのに十分な塩酸アルミニウム（ａｌｕｍ
ｉｎｕｍ ｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒａｔｅ）をこのスラッジに添加した。排水結果
は表４に含まれている。高いポリマー投与量においてのみ、良好な自由排水が認
められた。
【００３４】
【表４】
【００３５】 スラッジの同じサンプルを、この発明の方法に従って処理した。表５は、無機
微粒子を用いて得られた結果をまとめている。微粒子投与量を一定にし、凝集剤
の量を様々に変えて、自由排水の量を記録した。表２の微粒子は、コロイドシリ
カのＮａｌｃｏ（登録商標）１１１５であった。
【００３６】
【表５】
【００３７】 再びスラッジの同じサンプルを、この発明の方法に従って処理した。表６は、
有機微粒子のＮａｌｃｏ（登録商標）８６７７を用いて得られた結果をまとめて
いる。凝集剤を一定にし、有機微粒子の量を様々に変えた。ついで自由排水を記
録した。微粒子処理を用いた場合、自由排水における顕著な増加が認められた。
【００３８】
【表６】
【００３９】 この微粒子プログラムを用いた時、自由排水において３０％の改良が認められ
た。フロック構造及び特にケーキのプレス能力は、このプログラムを用いた時に
改善された。
【００４０】 ここに記載されている本発明の好ましい実施態様への様々な変更及び修正は、
当業者には明らかであると理解すべきである。このような変更及び修正は、本発
明の精神及び範囲から逸脱することなく、かつこれに伴う利点を減じることなく
行なうことができる。従ってこのような変更及び修正は、添付クレームによって
カバーされるものとする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 21/01 １０７ Ｂ０１Ｄ 21/01 １０７Ｚ １１０ １１０ １１１ １１１ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (71)出願人 Ｏｎｅ Ｎａｌｃｏ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｎａ ｐｅｒｖｉｌｌｅ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ 60563−1198，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ ｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ Ｆターム(参考） 4D015 BA09 BA21 BB13 BB14 CA12 DA03 DA04 DA09 DA13 DA16 DA28 DA32 DA35 DB07 DB12 DB13 DB14 DB15 DB19 DB26 DB30 DC03 DC06 DC07 DC08 4D059 AA23 BE55 BE57 BE58 BE59 BE61 DA12 DA17 DA19 DA25 DA52 DB21 DB24 DB25 DB26 DB28

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 小さい粒子を含む難脱水性スラッジの脱水方法であって、 前記スラッジに無機凝固剤を投与して、第一混合物を形成する工程； 前記第一混合物に微粒子を投与して、第二混合物を形成する工程；及び 前記第二混合物に凝集剤を投与する工程、 を含む方法。
  2. 【請求項２】 前記スラッジが、自熱好熱好気性消化装置から得られる、請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 無機凝固剤が、ＦｅＣｌ3、ＦｅＳＯ4、ＡｌＣｌ3、みょう
    ばん、Ａｌ2Ｃｌx（Ｈ2Ｏ）y、ＺｎＣｌ2、ＺｎＣｌ4、及び塩化ポリアルミニウ
    ムから成る群から選ばれる、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 この微粒子が、有機ポリマーとコロイド無機材料とから成る
    群から選ばれる、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 有機ポリマー凝集剤が、ポリアクリレート、ポリ（メタ）ク
    リレート、アクリルアミド／ナトリウムアクリレートコポリマー、アクリルアミ
    ド／ナトリウム（メタ）アクリレートコポリマー、アクリルアミド／アクリルア
    ミド―プロピルスルホン酸コポリマー、及びアクリルアミド／アクリルアミド―
    プロピルスルホン酸／ナトリウムアクリレートのターポリマーから成るアニオン
    電荷凝集剤の群から選ばれる、請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 有機ポリマー凝集剤が、ポリ（ＤＭＡＥＭ．ＭＣＱ）、ポリ
    （ＤＭＡＥＡ．ＭＣＱ）、アクリルアミド／ＤＭＡＥＡ．ＭＣＱコポリマー、ア
    クリルアミド／ＤＭＡＥＭ．ＭＣＱコポリマー、アクリルアミド／ＡＰＴＡＣコ
    ポリマー、アクリルアミド／ＭＡＰＴＡＣコポリマー、アクリルアミド／ＤＡＤ
    ＭＡＣコポリマー、アクリルアミド／ＤＡＤＭＡＣ／ＤＭＡＥＡ．ＭＣＱターポ
    リマー、ＡｃＡｍ／ＤＭＡＥＡ．ＢＣＱ／ＤＭＡＥＡ．ＭＣＱターポリマー、ビ
    ニルアミン／ビニルホルムアミドのコポリマーから成るカチオン電荷凝集剤の群
    から選ばれる、請求項４に記載の方法。
  7. 【請求項７】 有機ポリマー凝集剤が、ポリアクリルアミド、ポリビニルピ
    ロリドン、ポリビニルホルムアミド、及びポリアクリル酸から成る非電荷凝集剤
    の群から選ばれる、請求項４に記載の方法。
  8. 【請求項８】 コロイド無機材料が、コロイドシリカ、コロイド亜鉛、コロ
    イドアルミニウム、コロイドホウケイ酸塩、ベトナイト、ヘクトライト、スメク
    タイト、コロイドアルミナ、及びコロイド亜鉛から成る群から選ばれる、請求項
    ４に記載の方法。
  9. 【請求項９】 この微粒子が、百万ａｍｕ未満の分子量を有する有機ポリマ
    ーである、請求項４に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 この凝集剤が、百万ａｍｕよりも大きい分子量を有する、
    請求項１に記載の方法。
JP2000574029A 1998-09-18 1999-06-29 難脱水性スラッジの脱水方法 Pending JP2002526253A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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