ES2273503T3 - Metodo para deshidratar lodos complejos. - Google Patents
Metodo para deshidratar lodos complejos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2273503T3 ES2273503T3 ES99932065T ES99932065T ES2273503T3 ES 2273503 T3 ES2273503 T3 ES 2273503T3 ES 99932065 T ES99932065 T ES 99932065T ES 99932065 T ES99932065 T ES 99932065T ES 2273503 T3 ES2273503 T3 ES 2273503T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- acrylamide
- copolymers
- colloidal
- group
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Método para deshidratar un lodo derivado de un sistema de digestión aeróbica termófila autosostenida en el que dicho lodo contiene pequeñas partículas, que comprende las etapas de: dosificar el lodo con un coagulante inorgánico para formar una primera mezcla; dosificar la primera mezcla con un componente microparticulado para formar una segunda mezcla, en la que el componente microparticulado se selecciona del grupo que consiste en: un polímero orgánico seleccionado del grupo que consiste en poliacrilatos, poli(met)acrilatos, copolímeros de acrilamida/acrilato de sodio, copolímeros de acrilamida/(met)acrilato de sodio, copolímeros de acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico y terpolímeros de acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico/acrilato de sodio y un material inorgánico coloidal seleccionado del grupo que consiste en: sílice coloidal, zinc coloidal, ; aluminio coloidal, borosilicato coloidal, bentonitas, hectoritas, esmectitas, alúminas coloidales; y zincs coloidales; dosificar la segunda mezcla con un floculante para formar una tercera mezcla; y deshidratar la tercera muestra.
Description
Método para deshidratar lodos complejos.
La presente invención se refiere a la
deshidratación de lodos derivados de un sistema de digestión
aeróbica termófila autosostenida (ATAD, autoheated thermophilic
aerobic digestion).
Los biosólidos son un subproducto del
tratamiento de aguas residuales que se han reconocido como un
producto valioso. Antes de que un lodo pueda devolverse al ciclo
natural, se necesita un tratamiento adecuado para la estabilización
y la reducción de patógenos. La Agencia de Protección Medioambiental
de los Estados Unidos ha establecido normas para ambos objetivos.
Una tecnología altamente eficaz para conseguir un alto grado de
reducción de patógenos es la digestión aeróbica termófila
autosostenida ("ATAD").
Los sistemas ATAD de este tipo han estado
funcionando a escala real en Europa durante más de veinte años.
Actualmente, hay más de quince sistemas en los Estados Unidos y al
menos cinco en Canadá. Las ventajas significativas de este sistema
de tratamiento de residuos conducirán a instalaciones adicionales
por todo el mundo.
El proceso ATAD es un proceso de digestión
aeróbica que funciona en el intervalo de temperaturas termófilas
(40-80°) sin calentamiento suplementario. Las
bacterias termófilas crecen a estas temperaturas elevadas y tienen
una tasa metabólica mucho mayor. Esto da como resultado una tasa más
rápida de destrucción de compuestos orgánicos solubles, en
comparación con la digestión aeróbica convencional. A medida que
estas bacterias destruyen los compuestos orgánicos volátiles,
liberan energía en forma de calor. Los compuestos orgánicos
volátiles se reducen hasta sus componentes más simples: CO_{2} y
H_{2}O. Adicionalmente, la alta temperatura del sistema es eficaz
para destruir patógenos. Este proceso tiene la ventaja adicional de
reducir el volumen de biomasa. Hasta el 45% de los sólidos se
destruyen tras una semana en un sistema ATAD. Este grado de
reducción de sólidos es posible en un digestor anaeróbico tras tres
semanas o en un digestor aeróbico convencional tras dos meses.
Se ha generado mucho interés en los últimos años
en el proceso ATAD y, tal como se apuntó anteriormente, están
surgiendo varios sistemas ATAD en varias partes de los Estados
Unidos. La razón de esto es que el proceso ATAD es un método
rentable de conseguir criterios de clase A de reducción de patógenos
y de atracción de vectores según se define en las normas sobre
lodos de los Estados Unidos EPA 40 C.F.R. Parte 503. El lodo de
clase A tiene restricciones de vertido reducidas en comparación con
el lodo de clase B, que es el lodo producido a partir de digestión
anaeróbica y aeróbica convencional.
Con cada vez más autoridades de aguas residuales
que optan por tratar el lodo hasta los criterios de clase A para
facilitar el vertido y simplificar los requisitos de mantenimiento
de registro, el proceso ATAD se volverá sin duda una técnica de
estabilización de lodo extendida y más popular en este país. En
muchos casos, el lodo ATAD se está deshidratando para facilitar la
aplicación a la tierra u otros usos beneficiosos.
Desafortunadamente, aunque el proceso ATAD ha
servido para ser un proceso de digestión beneficioso, un
inconveniente principal de este tipo de sistema de digestión es la
incapacidad para deshidratar de manera eficaz el lodo a un coste
razonable. En promedio, prácticamente se requiere un aumento por
tres en la dosificación de polímeros para conseguir una floculación
y deshidratación eficaz de los lodos ATAD. Por ejemplo, los costes
de deshidratación del lodo digerido aeróbicamente convencional
oscilan desde 20-30 \textdollar/tonelada seca.
El documento
US-A-5730864 describe un método para
tratar un líquido o flujo sin tratar. Se utilizan un coagulante,
material granulado y floculante, consiguiéndose un aumento en la
velocidad de sedimentación.
El documento JP6114209 describe un método que
incluye la adición de un medio auxiliar de floculación inorgánico
para ajustar el pH de un agua residual hasta un punto en el que el
agua puede liberarse al medio ambiente. Además de un medio auxiliar
de floculación se describen como útiles en este proceso los
adsorbentes y los medios auxiliares de sedimentación.
Por el contrario, un estudio llevado a cabo en
nombre de de una instalación ATAD ha notificado que la dosificación
de polímero aumentó desde 25 \textdollar/tonelada seca hasta más
de 150 \textdollar/tonelada seca cuando se utilizó el mismo
polímero, que se utilizó previamente para deshidratar lodo digerido
aeróbicamente, para la deshidratación del lodo ATAD. Véase Burnett
et al, "Dewaterability of ATAD Sludges," WEFTEC `97
Proceedings from Residual & Biosolids Management Vol. 2, págs.
299-309 (1997). De hecho, la alta demanda de
polímeros se mantuvo a este nivel durante varios meses, a pesar de
los intentos por optimizar y reducir las dosis de polímeros mediante
los cambios de ensayo y error convencionales en el punto de
alimentación, tiempo de espera, y otros parámetros. Igualmente,
debido al alto coste de la deshidratación de los lodos ATAD de este
tipo, muchas instalaciones ATAD se ven obligadas ahora a
transportar el lodo hasta diversos emplazamientos de aplicación
agraria para la eliminación. En consecuencia, existe una necesidad
de un método mejorado para deshidratar lodos complejos, tales como
los lodos derivados del proceso
ATAD.
ATAD.
La presente invención proporciona de manera
única un método para deshidratar lodos ATAD. El método incorpora un
tratamiento de tres componentes para la deshidratación de los lodos
de este tipo. Inicialmente, el lodo se dosifica con un coagulante
inorgánico. Después, la mezcla de lodo-compuesto
inorgánico se dosifica con un componente microparticulado.
Finalmente, la mezcla resultante se dosifica con un floculante de
alto peso molecular.
El componente de coagulante inorgánico se
utiliza para obtener una amplia formación de flóculos. Tipo
adecuados de coagulantes inorgánicos incluyen sales de aluminio,
hierro y zinc. Con la adición del componente microparticulado, los
inventores de la presente invención han reconocido de manera única
un aumento en la cantidad de desecación libre que puede conseguirse
con la presente solicitud. Este componente microparticulado puede
ser o bien de naturaleza orgánica o coloidal.
Finalmente, tras conseguir una buena formación
de flóculos con los dos primeros componentes, la mezcla resultante
se dosifica con un floculante de alto peso molecular. Este
floculante puede ser de naturaleza aniónica, catiónica o no iónica.
Preferiblemente, el floculante de alto peso molecular es un polímero
que tiene un peso molecular superior a 5 millones de uma.
Una ventaja de la presente invención es la
capacidad de producir un flóculo que puede deshidratarse mucho en
lodos complejos, que puede liberar fácilmente agua y puede resistir
el esfuerzo cortante de la deshidratación mecánica.
Otra ventaja de la presente invención es la
capacidad de deshidratar de manera económica lodos complejos
produciendo la formación intensa de flóculos con dosis inferiores a
las que se requieren con frecuencia en los programas de floculantes
actuales.
Ventajas y características adicionales de la
presente invención se describen en, y resultarán evidentes a partir
de, la descripción detallada de las realizaciones preferidas
actualmente.
La presente invención proporciona un método
mejorado para deshidratar lodos complejos derivados del proceso de
digestión ATAD. Este proceso es único porque utiliza temperaturas
elevadas y bacterias termófilas para degradar el residuo. La
degradación es tan eficaz que se deja uno con partículas muy
pequeñas, que deben deshidratarse antes del vertido controlado.
Estas partículas pequeñas tienen una gran área superficial y por
tanto requieren altas dosis de polímero para superar las fuerzas
físicas, flocular entre sí y sedimentar. Los inventores han
descubierto de manera única que el método de la presente invención
permite la deshidratación económica de los lodos de este
tipo.
tipo.
El método de la presente invención incluye un
tratamiento de tres componentes según la reivindicación 1.
Inicialmente, los lodos derivados de una ATAD se dosifican con un
coagulante inorgánico. El coagulante inorgánico se utiliza para
formar redes grandes que portan o arrastran las partículas
suspendidas con la red. Según la presente invención, el coagulante
inorgánico se utiliza para añadir densidad a las partículas
extremadamente pequeñas e inicia la floculación de tales
partículas.
Tipos adecuados de coagulantes inorgánicos que
pueden utilizarse en el método de la presente invención incluyen
sales metálicas conocidas, tales como sales de aluminio, hierro y
zinc. Estas sales son eficaces porque forman una estructura cuando
se añaden al agua. Específicamente, compuestos químicos que pueden
utilizarse para el coagulante inorgánico incluyen, por ejemplo,
FeCl_{3}, FeSO_{4}, AlCl_{3}, alumbre,
Al_{2}Cl_{x}(H_{2}O)_{y}, ZnCl_{2},
ZnCl_{4} y poli(cloruro de aluminio). Tras la adición del
coagulante inorgánico, se añade un componente microparticulado a la
mezcla de lodo-compuesto inorgánico. Este componente
microparticulado puede ser o bien de naturaleza orgánica o bien
coloidal. Los inventores han descubierto de manera única que la
adición de un componente microparticulado aumenta la cantidad de
desecación libre. Tal como reconocería un experto en la técnica,
para una separación sólido/líquido óptima, es imprescindible
eliminar tanta agua como sea posible antes de que el lodo pase por
la deshidratación mecánica. El componente microparticulado de la
presente invención promueve este objetivo.
Puede utilizarse una variedad de materiales para
el componente microparticulado. Por ejemplo, el componente
microparticulado puede ser un polímero orgánico. Polímeros orgánicos
adecuados incluyen, por ejemplo, poliacrilatos, copolímeros de
acrilamida/acrilato de sodio (AcAm/NaAc), poli(ácido
acrilamidopropilsulfónico (poli AMPS), copolímeros de
acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico (AcAm/AMPS) y
terpolímeros que contienen acrilamida/acrilato de sodio/ácido
acrilamidopropilsulfónico (AcAm/NaAc/AMPS). Los polímeros orgánicos
adecuados tienen un peso molecular que oscila desde 10.000 hasta
500.000. En una realización, el peso molecular del polímero orgánico
es inferior a 1 millón de uma (unidades de masa atómica).
De manera alternativa al polímero orgánico, el
componente microparticulado puede ser un material inorgánico
coloidal. Tipos de materiales inorgánicos adecuados incluyen sílice
coloidal (tamaños de partícula variables), aluminio o zinc
coloidal, borosilicatos coloidales, varias arcillas (bentonitas,
hectoritas, esmectitas), zincs y alúminas coloidales y alumbre.
Una vez que estos dos componentes iniciales
forman un flóculo fuerte, se añade un floculante de alto peso
molecular a la mezcla resultante. Tal como reconocería un experto en
la técnica, el floculante de alto peso molecular se selecciona
basándose en las características del lodo, concretamente la demanda
de carga del lodo. Por este motivo, el floculante puede ser de
naturaleza o bien aniónica o bien catiónica o bien no iónica. Este
componente final para el sistema de tratamiento agrupa todas las
partículas en forma de flóculos.
Tal como se apuntó anteriormente, el floculante
de la presente invención puede tener una carga positiva, neutra o
negativa basándose en las características del lodo particular que
está deshidratándose. Tipos adecuados de monómeros cargados
positivamente incluyen, por ejemplo, sal de cloruro de metilo del
acrilato de dimetilaminoetilo (DMAEA.MCQ), sal de sulfato de metilo
del acrilato de dimetilaminoetilo (DMAEA.MSQ), sal de cloruro de
metilo del metacrilato de dimetilaminoetilo (DMAEM.MCQ), sal de
cloruro de bencilo del acrilato de dimetilaminoetilo (DMAEA.BCQ),
sal de sulfato de metilo del metacrilato de dimetilaminoetilo
(DMAEM.MSQ), cloruro de acrilamidopropiltrimetilamonio (APTAC),
cloruro de metacrilamidopropiltrimetilamonio (MAPTAC), cloruro de
dialildimetilamonio (DADMAC) y 2 y 4-vinilpiridina.
Mientras que los tipos adecuados de monómeros cargados negativamente
incluyen, por ejemplo, acrilato de sodio (NaAc), ácido
acrilamidopropilsulfónico de sodio (NaAMPS) y metacrilato de sodio
(NaMAc). Finalmente, tipos adecuados de monómeros neutros incluyen,
por ejemplo, acrilamida (AcAm), metacrilamida (MAcAm), todos los
ésteres y las amidas del ácido acrílico y metacrílico,
vinilpirrolidona y N-vinilformamida. Según la
presente invención, el floculante puede ser un homopolímero de
cualquiera de estos monómeros, pero más preferiblemente el
floculante es un copolímero con acrilamida.
El floculante de la presente invención es
preferiblemente un polímero de alto peso molecular. Los polímeros
floculantes adecuados tienen un peso molecular que oscila desde 1
millón hasta 25 millones de uma. En una realización, el peso
molecular del polímero orgánico es superior a 5 millones de uma.
En la mayoría de las circunstancias, ya que los
lodos biológicos tienen una carga negativa, los floculantes
utilizados en la presente invención serán de naturaleza catiónica.
Sin embargo, de nuevo, el floculante se elige basándose en la
demanda de carga del lodo. La determinación de la carga se realiza
mediante las pruebas de una variedad de floculantes y observando
qué floculantes producen el mejor flóculo y liberan la mayor
cantidad de agua.
A modo de ejemplo, y no como limitación, se
indicarán ahora pruebas experimentales que demuestran la eficacia
del método de la presente invención.
El modo habitual de pruebas utilizado en los
siguientes ejemplos experimentales fue la prueba de desecación
libre habitual. En general, se añadieron 200 ml de lodo a un tubo
graduado de 500 ml. Entonces se añadió el polímero al lado así como
agua de dilución para hacer el volumen constante. Entonces se tapó
el tubo y se invirtió varias veces hasta que empezaron a formarse
flóculos y pareció que el agua se separaba del lodo floculado.
Entonces se vertió el lodo sobre un trozo de tela y se recogió el
volumen de agua. Se registró el volumen de agua a los 5, 10 y 15
segundos. Esto simula la zona de desecación libre en la prensa de
correa. Además, se examinó la estabilidad de la torta para ver si
podía exprimirse más agua de la misma. Fundamentalmente, se obtuvo
un resultado positivo si se consiguió una buena formación de
flóculos, se liberó y desecó un gran volumen de agua en el menor
periodo de tiempo y puede obtenerse más agua exprimiendo la
torta.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo experimental nº
1
Ejemplo
1
Se trató el lodo con floculantes catiónicos de
alta carga convencionales, tales como Nalco® 7194 Plus y Nalco®
7139 Plus, con varias dosis. También se añadieron a este lodo, antes
de la adición de polímero, 5.000 ppm de alumbre. Los resultados de
desecación están contenidos en la tabla 1. Se observó una desecación
libre baja.
\vskip1.000000\baselineskip
| Dosis (ppm) | Desecación libre de | (ml de agua/10 s) |
| N-7194 Plus | de N-7139 Plus | |
| 350 | 22 | 15 |
| 450 | 30 | 20 |
| 550 | 28 | 25 |
\newpage
La misma muestra de lodo, con 5.000 ppm de
alumbre, se trató según los métodos de esta invención. La tabla 2,
resume los resultados obtenidos utilizando un producto
microparticulado inorgánico. Manteniendo el floculante constante,
se varió la cantidad de producto microparticulado inorgánico. El
producto microparticulado (Nalco® 1034A) para la tabla 2, era
sílice coloidal. Entonces se registró la desecación libre. Se
observó un aumento significativo en la desecación libre con el
tratamiento con componente microparticulado.
| Dosis de componente | Desecación libre | (ml de agua/10 s) |
| microparticulado (ppm) | N-7194 Plus a 450 ppm | N-7139 Plus a 450 ppm |
| 0 | 30 | 20 |
| 150 | 66 | 68 |
| 250 | 62 | 74 |
| 350 | 60 | 70 |
De nuevo se trató la misma muestra de lodo según
los métodos de esta invención. La tabla 3, resume los resultados
obtenidos utilizando un componente microparticulado orgánico, Nalco®
8677. Manteniendo el floculante constante, se varió la cantidad de
componente microparticulado orgánico. Entonces se registró la
desecación libre. Se observó un aumento significativo en la
desecación libre con el tratamiento con componente
microparticulado.
| Dosis de componente | Desecación libre | (ml de agua/10 s) |
| microparticulado (ppm) | N-7194 Plus a 450 ppm | N-7139 Plus a 450 ppm |
| 0 | 30 | 20 |
| 150 | 58 | 64 |
| 250 | 60 | 68 |
| 350 | 66 | 72 |
Se observó un aumento en la desecación casi por
cuatro cuando se empleó el programa con componente microparticulado.
Se observó una mejora significativa en la estructura de los
flóculos y la prensabilidad de la torta cuando se empleó este
programa.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo experimental nº
2
Ejemplo
2
Se trató el lodo con floculantes aniónicos de
alta carga convencionales, Nalco® 9878 y 95LP073, con varias dosis.
También se añadió a este lodo, antes de la adición de polímero,
suficiente clorhidrato de aluminio para llevar el pH del lodo hasta
5,5. Los resultados de desecación están contenidos en la tabla 4. Se
observó una buena desecación libre sólo con dosis de polímero
elevadas.
| Dosis (ppm) | Desecación libre | (ml de agua/10 s) |
| Nalco® 9878 | Nalco® 95LP073 | |
| 250 | 22 | |
| 500 | 64 | 50 |
| 750 | 76 | 50 |
| 1.000 | 79 | 50 |
| 1.250 | 83 |
Se trató la misma muestra de lodo según los
métodos de esta invención. La tabla 5 resume los resultados
obtenidos utilizando un componente microparticulado inorgánico.
Manteniendo la dosis de componente microparticulado constante, se
varió la cantidad de floculante y se registró la cantidad de
desecación libre. El componente microparticulado para la tabla 2
fue sílice coloidal, Nalco® 1115.
| Nalco® -9878 | Desecación libre (ml de agua/10 s) | |
| Dosis (ppm) | Nalco® 1115 a 50 ppm | |
| 250 | 32 | |
| 500 | 99 | |
| 750 | 95 | |
| 1.000 | 77 |
De nuevo se trató la misma muestra de lodo según
los métodos de esta invención. La tabla 6 resume los resultados
obtenidos utilizando un componente microparticulado orgánico, Nalco®
8677. Manteniendo el floculante constante, se varió la cantidad de
componente microparticulado orgánico. Se registró entonces la
desecación libre. Se observó un aumento significativo en la
desecación libre con el tratamiento con componente
microparticulado.
| Nalco® 95LP073 | Desecación libre (ml de agua/10 s) | |
| Dosis (ppm) | Nalco® 8677 a 500 ppm | |
| 500 | 66 | |
| 750 | 65 | |
| 1.000 | 64 |
Se observó una mejora del 30% en la desecación
libre cuando se empleó el programa de componente microparticulado.
Se mejoraron la estructura de los flóculos y especialmente la
prensabilidad de la torta, cuando se empleó este programa.
Debería entenderse que varios cambios y
modificaciones a las realizaciones preferidas actualmente descritas
en el presente documento serán obvios para los expertos en la
técnica. Los cambios y modificaciones de este tipo pueden
realizarse sin alejarse del alcance de la presente invención y sin
disminuir sus ventajas asociadas. Por tanto se pretende que tales
cambios y modificaciones estén cubiertos por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (7)
1. Método para deshidratar un lodo derivado de
un sistema de digestión aeróbica termófila autosostenida en el que
dicho lodo contiene pequeñas partículas, que comprende las etapas
de:
dosificar el lodo con un coagulante inorgánico
para formar una primera mezcla;
dosificar la primera mezcla con un componente
microparticulado para formar una segunda mezcla, en la que el
componente microparticulado se selecciona del grupo que consiste en:
un polímero orgánico seleccionado del grupo que consiste en
poliacrilatos, poli(met)acrilatos, copolímeros de
acrilamida/acrilato de sodio, copolímeros de
acrilamida/(met)acrilato de sodio, copolímeros de
acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico y terpolímeros de
acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico/acrilato de sodio y un
material inorgánico coloidal seleccionado del grupo que consiste
en: sílice coloidal, zinc coloidal,; aluminio coloidal, borosilicato
coloidal, bentonitas, hectoritas, esmectitas, alúminas coloidales;
y zincs coloidales;
dosificar la segunda mezcla con un floculante
para formar una tercera mezcla; y
deshidratar la tercera muestra.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
se selecciona el coagulante inorgánico del grupo que consiste en:
FeCl_{3}, FeSO_{4}, AlCl_{3}, alumbre,
Al_{2}Cl_{x}(H_{2}O)_{y}, ZnCl_{2},
ZnCl_{4} y poli(cloruro de aluminio).
3. Método según la reivindicación 1, en el que
el componente microparticulado es un polímero orgánico con un peso
molecular inferior a 1 millón de uma.
4. Método según la reivindicación 1, en el que
se selecciona el floculante del grupo de floculantes cargados
catiónicamente que consiste en poli(DMAEM.MCQ),
poli(DMAEA.MCQ), copolímeros de acrilamida/DMAEA.MCQ,
copolímeros de acrilamida/DMAEM.MCQ, copolímeros de
acrilamida/APTAC, copolímeros de acrilamida/MAPTAC, copolímeros de
acrilamida/DADMAC, terpolímeros de acrilamida/DADMAC/DMAEA.MCQ,
terpolímeros de AcAm/
DMAEA.BCQ/DMAEA.MCQ, copolímeros de vinilamina/vinilformamida.
DMAEA.BCQ/DMAEA.MCQ, copolímeros de vinilamina/vinilformamida.
5. Método según la reivindicación 1, en el que
se selecciona el floculante polimérico del grupo de floculantes sin
carga que consiste en poliacrilamidas, polivinilpirrolidona,
polivinilformamidas y poli(ácido acrílico).
6. Método según la reivindicación 1, en el que
el floculante tiene un peso molecular superior a 1 millón de
uma.
7. Método según la reivindicación 1, en el que
se selecciona el floculante del grupo de floculantes cargados
aniónicamente que consiste en poliacrilatos,
poli(met)acrilatos, copolímeros de acrilamida/acrilato
de sodio, copolímeros de acrilamida/(met)acrilato de sodio,
copolímeros de acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico y
terpolímeros de acrilamida/ácido acrilamidopropilsulfónico/acrilato
de sodio.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US156820 | 1988-02-17 | ||
| US09/156,820 US6083404A (en) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Method of dewatering difficult sludges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2273503T3 true ES2273503T3 (es) | 2007-05-01 |
Family
ID=22561227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99932065T Expired - Lifetime ES2273503T3 (es) | 1998-09-18 | 1999-06-29 | Metodo para deshidratar lodos complejos. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6083404A (es) |
| EP (1) | EP1115663B1 (es) |
| JP (1) | JP2002526253A (es) |
| AR (1) | AR020473A1 (es) |
| AT (1) | ATE340148T1 (es) |
| AU (1) | AU4845799A (es) |
| CA (1) | CA2341895C (es) |
| DE (1) | DE69933300T2 (es) |
| DK (1) | DK1115663T3 (es) |
| ES (1) | ES2273503T3 (es) |
| NO (1) | NO20011367L (es) |
| NZ (1) | NZ510317A (es) |
| PT (1) | PT1115663E (es) |
| TW (1) | TW509663B (es) |
| WO (1) | WO2000017112A1 (es) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1388522B1 (en) * | 1997-09-30 | 2016-09-14 | Ondeo Nalco Company | Colloidal borosilicates and their use in the production of paper |
| US6132625A (en) | 1998-05-28 | 2000-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids |
| US6685834B1 (en) * | 1999-12-20 | 2004-02-03 | Kruger, Inc. | Method for conditioning and dewatering thermophilic aerobically digested biosolids |
| US6413433B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-07-02 | Nalco Chemical Company | Method for dewatering of sludge |
| US20020160503A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-10-31 | Maresch Martin Jeffery | Method for the separation of adsorbents from microbiological growth media |
| US6780330B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Removal of biomaterials from aqueous streams |
| US6596176B1 (en) * | 2001-06-26 | 2003-07-22 | Delozier Ii Gerald Edward | Potable water treatable process using hydrogen peroxide and metallic coagulant |
| US8123944B2 (en) * | 2001-08-28 | 2012-02-28 | Clearvalue Technologies, Inc. | Processes of aqueous solids treatment |
| US6964737B2 (en) * | 2002-06-14 | 2005-11-15 | Duke University | Systems for water and wastewater sludge treatment using floc or network strength |
| US20040149661A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | United States Filter Corporation | Effect of cations on activated sludge characteristics |
| US8486274B2 (en) * | 2003-08-29 | 2013-07-16 | Newcastle Innovation Limited | Stimulant sensitive flocculation and consolidation |
| US7434332B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US20050274293A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment |
| US20050274068A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Morton Edward L | Bio-solid materials as alternate fuels in cement kiln, riser duct and calciner |
| US7461466B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-12-09 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US8658411B2 (en) | 2005-04-21 | 2014-02-25 | Ibiden Co., Ltd. | Method of treating wastewater containing organic compound |
| US8404121B2 (en) | 2009-08-11 | 2013-03-26 | Anaergia Inc. | Method for separating suspended solids from a waste fluid |
| US9067807B2 (en) | 2009-10-20 | 2015-06-30 | Soane Energy, Llc | Treatment of wastewater |
| JP2011120328A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石形モータ用のロータ、永久磁石形モータ及びこれらの製造方法 |
| US8764974B2 (en) * | 2010-04-16 | 2014-07-01 | Nalco Company | Processing aids to improve the bitumen recovery and froth quality in oil sands extraction processes |
| NZ609491A (en) | 2010-10-29 | 2015-01-30 | Buckman Lab Int Inc | Papermaking and products made thereby with ionic crosslinked polymeric microparticle |
| CA2767510C (en) * | 2012-02-15 | 2015-07-14 | Imperial Oil Resources Limited | Fluid tailings flocculation and dewatering using chemically-induced micro-agglomerates |
| WO2015123433A2 (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Goddard Labs, Inc. | Rapid detection of human pathogens in plant material or water |
| CN104692612B (zh) * | 2015-03-18 | 2016-06-01 | 浙江埃柯赛环境科技股份有限公司 | 造纸污泥脱水复合絮凝剂 |
| WO2018045543A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Kemira Oyj | Process for improved sludge dewatering |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328298Y2 (es) * | 1975-10-02 | 1978-07-17 | ||
| US4382864A (en) * | 1980-08-08 | 1983-05-10 | Kurita Water Industries Ltd. | Process for dewatering sludges |
| US4588508A (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-13 | Nalco Cehmical Company | Bimodal cationics for water clarification |
| JPH06114209A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-04-26 | Tokiwa Kensetsu Kk | 水処理剤と水処理方法 |
| FR2719234B1 (fr) * | 1994-05-02 | 1999-08-13 | Omnium Traitement Valorisa | Procédé et installation de traitement d'un écoulement brut par décantation simple après lestage au sable fin. |
| GB9411444D0 (en) * | 1994-06-08 | 1994-07-27 | Cdm Ab | Dewatering of suspensions |
| US5779910A (en) * | 1996-04-08 | 1998-07-14 | Cytec Technology Corp. | Enhanced flocculation of mineral slurry with polymer blends |
-
1998
- 1998-09-18 US US09/156,820 patent/US6083404A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-29 AU AU48457/99A patent/AU4845799A/en not_active Abandoned
- 1999-06-29 ES ES99932065T patent/ES2273503T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-29 CA CA002341895A patent/CA2341895C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-29 EP EP99932065A patent/EP1115663B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-29 DK DK99932065T patent/DK1115663T3/da active
- 1999-06-29 PT PT99932065T patent/PT1115663E/pt unknown
- 1999-06-29 AT AT99932065T patent/ATE340148T1/de active
- 1999-06-29 DE DE69933300T patent/DE69933300T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-29 WO PCT/US1999/014750 patent/WO2000017112A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-29 JP JP2000574029A patent/JP2002526253A/ja active Pending
- 1999-06-29 NZ NZ510317A patent/NZ510317A/en active IP Right Revival
- 1999-07-31 TW TW088113120A patent/TW509663B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-17 AR ARP990104681A patent/AR020473A1/es unknown
-
2001
- 2001-03-16 NO NO20011367A patent/NO20011367L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1115663B1 (en) | 2006-09-20 |
| DK1115663T3 (da) | 2007-01-29 |
| NO20011367L (no) | 2001-05-09 |
| CA2341895A1 (en) | 2000-03-30 |
| EP1115663A1 (en) | 2001-07-18 |
| EP1115663A4 (en) | 2003-08-13 |
| US6083404A (en) | 2000-07-04 |
| JP2002526253A (ja) | 2002-08-20 |
| PT1115663E (pt) | 2007-01-31 |
| DE69933300T2 (de) | 2007-01-04 |
| DE69933300D1 (de) | 2006-11-02 |
| NZ510317A (en) | 2003-12-19 |
| AR020473A1 (es) | 2002-05-15 |
| AU4845799A (en) | 2000-04-10 |
| WO2000017112A1 (en) | 2000-03-30 |
| TW509663B (en) | 2002-11-11 |
| NO20011367D0 (no) | 2001-03-16 |
| ATE340148T1 (de) | 2006-10-15 |
| CA2341895C (en) | 2008-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2273503T3 (es) | Metodo para deshidratar lodos complejos. | |
| US5846435A (en) | Method for dewatering of sludge | |
| Lai et al. | Co-conditioning and dewatering of alum sludge and waste activated sludge | |
| ES2548569T3 (es) | Composiciones a base de cal, su procedimiento de fabricación y su utilización en tratamiento de aguas y lodos | |
| ES2242769T3 (es) | Composiciones polimericas para la deshidratacion de lodos de aguas residuales. | |
| EP1723085A1 (en) | Dewatering process | |
| JP5369399B2 (ja) | 汚泥脱水方法 | |
| US5601725A (en) | Hydrophobically modified polymers for sludge dewatering | |
| CN103145313A (zh) | 适用于污泥焚烧处置的污泥调理剂及调理方法 | |
| US6610209B1 (en) | Use of polymers containing vinylamine/vinylformamide for the treatment of food processing wastewater | |
| KR20190002021A (ko) | 유기응집제를 무기응집제에 마이크로 코팅시켜 유무기복합응집제로 제공되는수질개선제 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN106219699A (zh) | 一种复合型絮凝剂及其制备方法 | |
| JPH10249398A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| KR20140088576A (ko) | 이중 폴리머 개량에 의한 슬러지 탈수 | |
| AU593250B2 (en) | Water treatment | |
| JPH10249400A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| CN108715508A (zh) | 一种养猪场粪物处理剂及其制备方法 | |
| Jabin et al. | Role of Polyelectrolytes in the Treatment of Water and Wastewater | |
| JP3222247B2 (ja) | 汚泥脱水方法 | |
| JPH10249399A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JP2008080310A (ja) | 汚泥脱水方法 | |
| TWI532688B (zh) | 以雙重聚合物調理使污泥脫水 | |
| JPH09314200A (ja) | 汚泥脱水剤およびその用途 | |
| CN107601644A (zh) | 一种污水复合净化剂及其制备方法 | |
| JPH05317899A (ja) | 汚泥処理方法 |