JP2002525420A

JP2002525420A - 顆粒化法

Info

Publication number: JP2002525420A
Application number: JP2000572319A
Authority: JP
Inventors: ヴィルフリート・レーゼ; マッティアス・ズンダー; マルクス・ゼムラウ; ベルント・ラーゾン
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1999-09-18
Publication date: 2002-08-13
Also published as: DE59912472D1; EP1117759A1; EP1117759B1; ES2245521T3; DE19844522A1; WO2000018871A1; ATE302843T1; US6683042B1; KR20010075409A

Abstract

(57)【要約】界面活性剤を含有する流動性成分をガス媒体で発泡させることによって得られる界面活性剤の発泡体を、顆粒化助剤として使用することからなる新規な顆粒化法が開示されている。この界面活性剤の発泡体は、１０ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ未満、特に２ｍｍ未満の平均孔サイズを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 (技術分野) 本発明は界面活性剤顆粒の製造方法に関する。具体的には、本発明は、噴霧乾
燥工程の使用を減少させるかまたは噴霧乾燥工程を使用せずに、完全な洗濯洗剤
および洗浄製品組成物、または洗濯洗剤および洗浄製品組成物の界面活性剤成分
または界面活性剤顆粒を製造することを可能にする方法に関する。

【０００２】 (背景技術) 顆粒状の洗濯洗剤および洗浄製品組成物またはその成分は、ほとんどが噴霧乾
燥によって製造されている。噴霧乾燥法においては、界面活性剤やビルダーなど
の成分を約３５〜５０重量％の水と混合して水性懸濁液(スラリーとして知られ
る)を生成させ、このスラリーを噴霧乾燥塔において熱ガス流中に噴霧すること
により、洗濯洗剤および洗浄製品の粒子を生成させる。この方法のための装置お
よびこの方法の実施の両方は、高コストになる。この理由は、約５〜１０重量％
の残留水分含量を有する粒子を得るために、スラリー中の水の大部分を蒸発させ
なければならないためである。さらに、噴霧乾燥によって製造された顆粒は優れ
た溶解性を示すのが普通であるが、これらは低い嵩密度を有しており、これが比
較的高い梱包容量ならびに輸送および貯蔵容量を導く。また、噴霧乾燥した顆粒
の流動性は、その不規則な表面構造のゆえに最適とは言えず、この構造はその視
覚的な外観にも影響を及ぼす。噴霧乾燥法は多くの他の欠点を有しているので、
噴霧乾燥を全く用いずに洗濯洗剤および洗浄製品の製造を行うという試み、また
は少なくとも最終製品中の噴霧乾燥生成物の分率を最少にするという試みが、少
なからず行われていた。

【０００３】例えば、W.Hermann de Groot、I.Adami、G.F.Morettiの「最新の洗剤粉末の製
造」[Hermann de Groot Academic Publisher, Wassenaar, 1995, p.102以降]は
、洗濯洗剤および洗浄製品を製造するための種々の混合法および顆粒化法を記載
している。これらの方法は、プレミックスした固体を、液体成分の添加により顆
粒化し、この顆粒を、所望によりその後の乾燥にかけるという共通の特徴を有し
ている。

【０００４】また、特許文献において、洗濯洗剤および洗浄製品の塔以外での製造に関する
広範囲の従来技術が存在する。特に、種々の条件下で運転される種々の装置、種
々の顆粒化助剤およびミキサーに導入した固体に対するその適用法、ならびに、
顆粒化の課程において観察される物理条件を伴う成分の組合わせに関連して、多
数の出版物を見ることができる。

【０００５】例えば、欧州特許ＥＰ６４２５７６[ヘンケル(Henkel)]は、連続して配置さ
れた２つのミキサー／グラニュレーターにおける２段階の顆粒化を記載しており
、ここでは、使用する構成成分の全体量を基準に４０〜１００重量％の固体およ
び液体の構成成分を、第１の低速グラニュレーターにおいて予備顆粒化し、この
予備顆粒化された生成物を、第２の高速グラニュレーターにおいて、もしあれば
残りの構成成分と混合し、顆粒に変換する。ここで、次の方法パラメーターが観
察される：第１ミキサーにおいて２〜７ｍ／秒の周辺速度で０.５〜１０分間の
顆粒化、第２ミキサーにおいて８〜３５ｍ／秒の周辺速度で０.１〜３０(０.５
〜２)秒間の顆粒化；第２の顆粒化段階に入るときの予備顆粒化生成物の温度は
３０〜６０℃。

【０００６】欧州特許ＥＰ５６０８０２(Henkel)の教示によれば、７５０〜１０００ｇ／
Ｌの嵩密度を持ち、界面活性剤を含有するゼオライト顆粒を、水、界面活性剤お
よび(コ)ポリマー性カルボキシレートの混合物を顆粒化助剤として使用すること
によって製造することができる(ここで、顆粒化液体の界面活性剤含量は、少な
くとも１０重量％である)。この文献の教示によれば、顆粒化液体は、噴霧ノズ
ルから供給される。

【０００７】欧州特許出願公開ＥＰ-Ａ-０４０２１１１[プロクター・アンド・ギャンブル(
Procter & Gamble)]は、界面活性剤顆粒を製造するための顆粒化法であって、界
面活性剤、水および所望による微細粉末を混合してペーストにし、このペースト
を、高速ミキサーにおいて、「脱凝集剤」(微細に分割した粉末)の添加によって
顆粒化することからなる方法を開示している。

【０００８】欧州特許出願公開ＥＰ-Ａ-０５０８５４３[Procter & Gamble]は、界面活性剤
の酸を過剰のアルカリで中和して、少なくとも４０重量％の濃度の界面活性剤ペ
ーストを生成させ、次いでこのペーストを調整および顆粒化し、この顆粒をドラ
イアイスまたは液体窒素で直接冷却することからなる方法を開示している。

【０００９】また、後に固体吸収剤に適用され、洗濯洗剤組成物またはその成分を与える界
面活性剤混合物が、欧州特許２６５２０３[ユニレバー(Unilever)]に記載されて
いる。この文献に開示されている液体の界面活性剤混合物は、８０重量％までの
量のアルキルベンゼンスルホン酸またはアルキル硫酸のナトリウムまたはカリウ
ム塩、８０重量％までの量のエトキシル化非イオン性界面活性剤、および１０重
量％以下の水を含有する。

【００１０】また、同様の界面活性剤混合物が、先の欧州特許ＥＰ２１１４９３[Unilever]
に記載されている。この文献の教示によれば、噴霧適用のための界面活性剤混合
物は、４０〜９２重量％の界面活性剤混合物および８〜６０重量％の水を含有す
る。この界面活性剤混合物は、少なくとも５０％のポリアルコキシル化された非
イオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤からなる。

【００１１】欧州特許ＥＰ７７２６７４[Henkel KGaA]は、噴霧乾燥によって界面活性剤顆
粒を製造するための方法を記載しており、ここでは、陰イオン性界面活性剤の酸
および高濃度のアルカリ溶液を別々にガス媒体に暴露し、多成分ノズルにおいて
混合し、中和し、そして熱ガス流中に噴霧することによって噴霧乾燥する。次い
で、このようにして得た微細分割された界面活性剤粒子をミキサー中で凝集させ
て、４００ｇ／Ｌ以上の嵩密度を有する顆粒を生成させる。

【００１２】本発明の目的は、噴霧乾燥工程の使用を減少させるかまたは噴霧乾燥工程を使
用せずに、洗濯洗剤および洗浄製品のための界面活性剤顆粒の製造を可能にする
方法を提供することであった。ここで提供される方法は、広範囲の使用に適する
ものであるべきであり、使用しうる固体および顆粒化液体に関する限り、できる
だけ制限が少ないものであるべきであり、その一方で、エネルギー消費性の水の
蒸発という欠点を実質的に回避しているものであるべきである。

【００１３】 (発明の開示) このような種々の目的は、界面活性剤を含有する流動性成分を、ガス媒体への
曝露によって発泡させて、顆粒化助剤として働く発泡体を形成させることからな
る混合および顆粒化の方法において達成される。即ち、本発明は、界面活性剤を
含有する流動性成分をガス媒体に曝露することからなる界面活性剤顆粒の製造方
法であって、界面活性剤を含有する流動性成分をガス媒体によって発泡させ、次
いで、得られた界面活性剤の発泡体を、ミキサーに導入された固体床に適用する
ことを含んでなる方法を提供するものである。

【００１４】通常の顆粒化液体の使用と比較すると、本発明の方法の処方は、大きな利点を
有する。通常の顆粒化液体の代わりに「顆粒化発泡体」を使用することにより、
固体床の液体分布がさらに均一になる。固体床の粒子がより効率的に湿潤し、顆
粒を形成させるために全体としてより少ない顆粒化液体が必要になるので、次の
乾燥工程を省くことができる。さらに別の利点は、得られる顆粒のより均一な粒
子サイズ分布であるが、これは、顆粒化発泡体の使用が過剰の凝集および塊の形
成を妨げることによる。さらに、ほこり分画および微細分画がより効率的に結合
されるので、所望の粒子サイズ範囲(約４００〜１６００μｍ)内の顆粒の収率が
、通常の液体顆粒化と比較して大きく改善される。微粒化または噴霧しなければ
ならない顆粒化液体を用いる通常の顆粒化とは対照的に、本発明の方法は、さら
に相当に高い粘度の顆粒化液体を、技術的に問題なく使用することも可能にする
。この詳細を後記で説明する。本明細書において、「流動性」なる用語は、測定
可能な粘度を有する成分、即ち、外部容器がなければ寸法的に安定しない成分に
当てはまる。従って、本明細書の意味で「流動性」である液体は、特に、２０,
０００ｍＰａｓ以下の粘度を有する液体である。

【００１５】 (発明を実施するための最良の形態) 本発明において使用する「発泡体」なる用語は、液体、半液体または高粘稠の
気泡壁によって囲まれたガス充填された球体または多面体の気泡(孔)構造を意味
する。

【００１６】均一分散分布の発泡体を形成するガスの容量濃度が７４％未満であるときには
、ガス気泡は、界面張力の表面減少作用のゆえに球体である。この最密球体充填
の限界を超えると、気泡は、約４〜６００ｎｍ厚みの外皮によって囲まれた多面
体ラメラに変形する。節点によって結合した気泡壁は、凝集性の構造を形成する
。発泡体ラメラは気泡壁の間に広がる(独立気泡の発泡体)。発泡体ラメラが破壊
されたとき、またはそれらが発泡の終了時に気泡壁中に流れ戻ったときに、連続
気泡の発泡体が得られる。表面積を減らすことによって表面エネルギーを取り戻
すことができるので、発泡体は熱力学的に不安定である。従って、本発明の発泡
体の安定性、従ってその存在は、その自己破壊を防止しうる程度に依存する。

【００１７】発泡体を生成させるために、ガス媒体を、界面活性剤を含有する流動性成分に
吹込むか、または、このガス雰囲気中での液体の激しい掻混ぜ、振盪、噴霧導入
または撹拌によって発泡を達成することができる。比較的容易な発泡を与え、比
較的容易に制御および実施することができるので、ガス媒体の吹込みによる発泡
生成(「ガス導入」)が、本発明において、他の方法よりも明らかに好ましい。所
望の方法に従って、ガス導入を、有孔プレート、焼結ディスク、篩挿入物、ベン
チュリノズルまたは他の通常の系によって連続的または断続的に行う。

【００１８】発泡のためのガス媒体として、あらゆる所望のガスまたはガス混合物を使用す
ることができる。当分野で使用されるガスの例は、窒素、酸素、希ガスおよび希
ガス混合物、例えばヘリウム、ネオン、アルゴンおよびこれらの混合物、二酸化
炭素などである。コストの理由から、本発明の方法は、ガス媒体として空気を用
いて実施するのが好ましい。発泡させる成分が酸化に対して安定であるなら、ガ
ス媒体は、完全にまたは部分的にオゾンからなることもでき、これにより、発泡
させる界面活性剤含有の流動性成分中の酸化分解性の不純物または変色を排除す
ることができるか、またはこれら成分の微生物繁殖を防止することができる。

【００１９】本発明の方法は、界面活性剤を含有する流動性成分から発泡体を生成させる工
程、ならびに、次いでこの発泡体をミキサー中で動いている固体床に添加する工
程(ここで、発泡体は顆粒化助剤として働く)という独立した成分工程を包含する
。第１の成分工程において生成させる界面活性剤発泡体の成分を、以下に説明す
る。

【００２０】界面活性剤を含有する流動性成分は、陰イオン性、非イオン性、双性イオン性
または陽イオン性界面活性剤の群からの界面活性物質を含有する。経済的な理由
から、および性能スペクトルのゆえに、陰イオン性界面活性剤が特に好ましい。
界面活性剤を含有する流動性成分の界面活性剤含量は、広範囲に変化することが
できる。本発明によれば、界面活性剤を含有する流動性成分が、陰イオン性およ
び／または非イオン性および／または陽イオン性および／または両性界面活性剤
からなる群からの１またはそれ以上の界面活性剤を、それぞれの場合に界面活性
剤成分を基準に、２０〜１００重量％、好ましくは５０〜９５重量％、特に６０
〜９０重量％の量で含有する方法が好ましい。上記のように、界面活性剤を含有
する流動性成分が、陰イオン性界面活性剤を、それぞれの場合に界面活性剤成分
を基準に、１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８５重量％、特に３０〜８０重
量％の量で含有する本発明の方法の態様が好ましい。

【００２１】使用する陰イオン性界面活性剤は、例えば、スルホネート型およびスルフェー
ト型のものである。スルホネート型の好ましい界面活性剤は、Ｃ_9-13アルキルベンゼンスルホネー
ト、オレフィンスルホネート、即ちアルケンスルホネートおよびヒドロキシアル
カンスルホネートの混合物、ならびに、例えば末端または内部二重結合を有する
Ｃ_12-18モノオレフィンから、三酸化イオウガスによるスルホン化およびその後
のスルホン化生成物のアルカリ性または酸性加水分解によって得られるジスルホ
ネートである。他の適当なスルホネート型の界面活性剤は、Ｃ_12-18アルカンか
ら、例えばスルホクロロ化またはスルホ酸化およびその後の加水分解または中和
によってそれぞれ得られるアルカンスルホネートである。さらに、α-スルホ脂
肪酸のエステル(エステルスルホネート)、例えば水素化ヤシ油、パーム核油また
は獣脂脂肪酸のα-スルホン化メチルエステルも同じように適する。本発明によれば、界面活性剤を含有する流動性成分が、アルキルベンゼンスル
ホン酸のアルカリ金属塩を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準に、２０〜
９０重量％、好ましくは３０〜８５重量％、特に４０〜８０重量％の量で含有す
る方法が好ましい。

【００２２】別の適当な陰イオン性界面活性剤は、スルフェート化脂肪酸グリセロールエス
テルである。脂肪酸グリセロールエステルとは、モノエステル、ジエステル、ト
リエステルおよびこれらの混合物であり、これらは、１〜３モルの脂肪酸による
モノグリセロールのエステル化によって、または０.３〜２モルのグリセロール
によるトリグリセリドのエステル交換によって得られる。好ましいスルフェート
化脂肪酸グリセロールエステルは、６〜２２個の炭素原子を含む飽和脂肪酸のス
ルフェート化生成物である。その例は、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、
ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはベヘン酸のスル
フェート化生成物である。

【００２３】好ましいアルキル(アルケニル)スルフェートは、Ｃ_12-18脂肪アルコール(例え
ば、ヤシ油脂肪アルコール、獣脂脂肪アルコール、ラウリル、ミリスチル、セチ
ルまたはステアリルアルコール)またはＣ_10-20オキソアルコールの硫酸モノエス
テルならびに同じ鎖長の第二アルコールの対応するモノエステルのアルカリ金属
塩、特にナトリウム塩である。他の好ましいアルキル(アルケニル)スルフェート
は、石油化学に基づいて製造された合成の直鎖アルキル鎖を含み、かつ、脂肪化
学原料に基づく対応する化合物と同様の分解特性を有する、上記鎖長のスルフェ
ートである。洗剤の観点からは、Ｃ₁₂₋₁₆アルキルスルフェートおよびＣ₁₂₋₁₅ アルキルスルフェート、さらにＣ₁₄₋₁₅アルキルスルフェートが好ましい。さら
に、２,３-アルキルスルフェート[これは、例えば米国特許ＵＳ３２３４２５８
またはＵＳ５０７５０４１に従って製造することができ、ＤＡＮ^Ｒの名称でシェ
ル・オイル・カンパニー(Shell Oil Company)の製品として市販されている]が適
当な陰イオン性界面活性剤である。

【００２４】また、１〜６モルのエチレンオキシドでエトキシル化された直鎖または分岐鎖
のＣ₇₋₂₁アルコール、例えば、平均して３.５モルのエチレンオキシド(ＥＯ)を
含む２-メチル分岐したＣ₉₋₁₁アルコールまたは１〜４個のＥＯを含むＣ₁₂₋₁₈ 脂肪アルコールの硫酸モノエステルも適している。これらの高い発泡挙動のゆえ
に、これらは、洗浄製品において、比較的少量でのみ、例えば１〜５重量％の量
で使用される。

【００２５】別の適当な陰イオン性界面活性剤には、アルキルスルホコハク酸の塩が含まれ
る。これは、スルホスクシネートまたはスルホコハク酸エステルとも呼ばれ、ス
ルホコハク酸とアルコール、好ましくは脂肪アルコール、より具体的にはエトキ
シル化脂肪アルコールとのモノエステルおよび／またはジエステルである。好ま
しいスルホスクシネートは、Ｃ₈₋₁₈脂肪アルコール基またはその混合物を含有
する。特に好ましいスルホスクシネートは、エトキシル化脂肪アルコール(これ
は、それ自体が非イオン性界面活性剤である；その説明については後記を参照)
に由来する脂肪アルコール基を含有する。脂肪アルコール基が、狭い同族体分布
を有するエトキシル化脂肪アルコールに由来するスルホスクシネートが特に好ま
しい。また、好ましくはアルキル(アルケニル)鎖に８〜１８個の炭素原子を含む
アルキル(アルケニル)コハク酸またはその塩を使用することもできる。

【００２６】他の適当な陰イオン性界面活性剤は、特に石鹸である。適当な石鹸には、飽和
脂肪酸の石鹸(例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、水素化エルカ酸およびベヘン酸の塩)、ならびに、特に天然の脂肪酸(例えば
、ヤシ油、パーム核油または獣脂脂肪酸)から導かれる石鹸混合物が含まれる。

【００２７】陰イオン性界面活性剤(石鹸を含む)は、そのナトリウム、カリウムまたはアン
モニウム塩の形態で、および有機塩基(例えば、モノ、ジまたはトリエタノール
アミン)の可溶性塩として存在することができる。好ましくは、陰イオン性界面
活性剤は、そのナトリウムまたはカリウム塩の形態で、特にそのナトリウム塩の
形態にある。

【００２８】陰イオン性界面活性剤の選択において、制限条件は観察されず、配合は自由で
ある。しかし、好ましい態様においては、界面活性剤成分は、得られる顆粒の全
重量を基準に、０.２重量％を超える石鹸含量を有する。特に好ましい方法にお
いては、界面活性剤を含有する流動性成分は、石鹸を、それぞれの場合に界面活
性剤成分を基準に、１〜３０重量％、好ましくは２〜２５重量％、特に５〜２０
重量％の量でさらに含有する。

【００２９】使用するのに好ましい陰イオン性界面活性剤は、通常はアルキルベンゼンスル
ホネートおよび脂肪アルコールスルフェートであり、好ましい界面活性剤顆粒は
、それぞれの場合に顆粒の重量を基準に、５重量％以上、好ましくは１５重量％
以上、特に２５重量％以上のアルキルベンゼンスルホネートおよび／または脂肪
アルコールスルフェートを含有する。

【００３０】陰イオン性界面活性剤の他に、非イオン性界面活性剤が最も重要な界面活性化
合物である。陰イオン性界面活性剤に加えて、またはその代わりに、界面活性剤
を含有する流動性成分は、非イオン性界面活性剤を含有することができる。界面
活性剤を含有する流動性成分が、非イオン性界面活性剤を、それぞれの場合に界
面活性剤成分を基準に、１〜１００重量％、好ましくは２〜７０重量％、特に５
〜３０重量％の量で含有する方法が好ましい。

【００３１】使用する非イオン性界面活性剤は、好ましくは、アルコキシル化(有利にはエ
トキシル化)した、特に第一アルコールであり、好ましくは８〜１８個の炭素原
子およびアルコール１モルあたりに平均して１〜１２モルのエチレンオキシド(
ＥＯ)を含むアルコールである。このアルコール基は、直鎖または好ましくは２
位においてメチル分岐していてよく、あるいは、オキソアルコール基に普通に存
在する混合物の形態で直鎖の基およびメチル分岐した基を含有していてよい。し
かし、１２〜１８個の炭素原子を含む天然起源のアルコール(例えば、ヤシ油、
パーム油、獣脂またはオレイルアルコール)に由来する直鎖基ならびにアルコー
ル１モルあたりに平均して２〜８個のＥＯを含有するアルコールエトキシレート
が特に好ましい。好ましいエトキシル化アルコールには、例えば、３ＥＯまたは
４ＥＯを含むＣ_12-14アルコール、７ＥＯを含むＣ_9-11アルコール、３ＥＯ、５
ＥＯ、７ＥＯまたは８ＥＯを含むＣ_13-15アルコール、３ＥＯ、５ＥＯまたは７
ＥＯを含むＣ_12-18アルコールおよびこれらの混合物(例えば、３ＥＯを含むＣ₁₂ _-14 アルコールと５ＥＯを含むＣ_12-18アルコールの混合物)が含まれる。上記し
たエトキシル化度は統計学的平均値であり、特定の生成物に対して整数または端
数のいずれかでありうる。好ましいアルコールエトキシレートは狭い同族体分布
を有する(狭範囲のエトキシレート、ＮＲＥ)。これらの非イオン性界面活性剤に
加えて、１２以上のＥＯを含む脂肪アルコールを使用することもできる。その例
は、１４ＥＯ、２５ＥＯ、３０ＥＯまたは４０ＥＯを含む獣脂脂肪アルコールで
ある。

【００３２】アルコキシル化された非イオン性界面活性剤の使用が、本発明において好まし
い。界面活性剤を含有する流動性成分が、アルコキシル化(好ましくはエトキシ
ル化)された非イオン性界面活性剤を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準
に、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜８５重量％、特に４０〜８０重量％の
量で含有する態様が有利である。特に、界面活性剤を含有する流動性成分が、エ
トキシル化された非イオン性界面活性剤として、Ｃ_8-22脂肪アルコール、好まし
くはＣ_12-20脂肪アルコール、特にＣ_14-18脂肪アルコールと、１〜３０モルのエ
チレンオキシド、好ましくは２〜２０モルのエチレンオキシド、特に５〜１０モ
ルのエチレンオキシドとの反応生成物を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基
準に、１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７５重量％、特に３０〜７０重量％
の量で含有する方法が好ましい。

【００３３】唯一の非イオン性界面活性剤として、または他の非イオン性界面活性剤と組合
わせて、好ましく使用される別の群の非イオン性界面活性剤は、例えば日本特許
出願ＪＰ５８／２１７５９８に記載されているか、または、好ましくは国際特許
出願公開ＷＯ-Ａ-９０／１３５３３に記載の方法によって製造される、アルコキ
シル化(好ましくは、エトキシル化またはエトキシル化およびプロポキシル化)し
た脂肪酸アルキルエステル(好ましくは、アルキル鎖に１〜４個の炭素原子を含
む)、特に脂肪酸メチルエステルである。

【００３４】有利に使用することができる別の群の非イオン性界面活性剤は、アルキルポリ
グリコシド(ＡＰＧ)である。使用しうるアルキルポリグリコシドは、一般式：Ｒ
Ｏ(Ｇ)z [式中、Ｒは、８〜２２個(好ましくは、１２〜１８個)の炭素原子を含
む飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖の脂肪族基(特に、２位でメチル分岐し
た脂肪族基)であり、Ｇは、５または６個の炭素原子を含むグリコース単位(好ま
しくは、グルコース)である]で示される。グリコシド化度ｚは、１.０〜４.０で
あり、好ましくは１.０〜２.０であり、特に１.１〜１.５である。

【００３５】直鎖アルキルポリグルコシド、即ち、ポリグリコシル基がグルコース基であり
、アルキル基がｎ-アルキル基であるアルキルポリグリコシドを使用するのが好
ましい。

【００３６】本発明の界面活性剤顆粒は、アルキルポリグリコシドを含有するのが好ましく
、その場合には、顆粒全体を基準に０.２重量％以上の顆粒中のＡＰＧ含量が好
ましい。特に好ましい界面活性剤顆粒は、０.２〜１０重量％、好ましくは０.２
〜５重量％、特に０.５〜３重量％の量のＡＰＧを含有する。

【００３７】アミンオキシド型の非イオン性界面活性剤、例えばＮ-ヤシ油アルキル-Ｎ,Ｎ-
ジメチルアミンオキシドおよびＮ-獣脂アルキル-Ｎ,Ｎ-ジヒドロキシエチルアミ
ンオキシド、ならびに、脂肪酸アルカノールアミド型の非イオン性界面活性剤も
適している。これら非イオン性界面活性剤の量は、好ましくは、エトキシル化脂
肪アルコールの量を超えることはなく、特にその量の半分を超えることはない。

【００３８】他の適当な界面活性剤は、以下の式(Ｉ)で示されるポリヒドロキシ脂肪酸アミ
ドである：

【化１】 [式中、ＲＣＯは、６〜２２個の炭素原子を含む脂肪族アシル基であり、Ｒ^１は
、水素、１〜４個の炭素原子を含むアルキルまたはヒドロキシアルキル基であり
、[Ｚ]は、３〜１０個の炭素原子および３〜１０個のヒドロキシル基を含む直鎖
または分岐鎖のポリヒドロキシアルキル基である]。このポリヒドロキシ脂肪酸アミドは既知の物質であり、通常は、アンモニア、ア
ルキルアミンまたはアルカノールアミンによる還元糖の還元的アミノ化、および
その後の脂肪酸、脂肪酸アルキルエステルまたは脂肪酸クロリドによるアシル化
によって得ることができる。

【００３９】また、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの群は、以下の式(II)で示される化合物を
も包含する：

【化２】 [式中、Ｒは、７〜１２個の炭素原子を含む直鎖または分岐鎖のアルキルまたは
アルケニル基であり、Ｒ^１は、２〜８個の炭素原子を含む直鎖、分岐鎖または環
式のアルキレン基またはアリーレン基であり、Ｒ^２は、１〜８個の炭素原子を含
む直鎖、分岐鎖または環式のアルキル基またはアリール基またはオキシアルキル
基であり(Ｃ_1-4アルキル基またはフェニル基が好ましい)、[Ｚ]は、直鎖のポリ
ヒドロキシアルキル基(そのアルキル鎖は、少なくとも２個のヒドロキシル基で
置換されている)またはこのような基のアルコキシル化(好ましくは、エトキシル
化またはプロポキシル化)誘導体である]。

【００４０】 [Ｚ]は、還元された糖(例えば、グルコース、フルクトース、マルトース、ラ
クトース、ガラクトース、マンノースまたはキシロース)の還元的アミノ化によ
って得るのが好ましい。次いで、Ｎ-アルコキシまたはＮ-アリールオキシ置換さ
れた化合物を、例えば国際特許出願公開ＷＯ-Ａ-９５／０７３３１の教示に従い
、アルコキシド触媒の存在下に脂肪酸メチルエステルと反応させることにより、
所望のポリヒドロキシ脂肪酸アミドに変換することができる。

【００４１】本発明に従って、界面活性剤を含有する流動性成分は、完全に１またはそれ以
上の界面活性剤からなり、従って非界面活性剤化合物を含まないものであること
ができる。しかし、本発明に従って、洗濯洗剤および洗浄製品の別の成分を、界
面活性剤成分中に導入することもできる。活性物質の他に、界面活性剤成分は、
その製造の結果として水を含有することができ、界面活性剤成分の発泡課程を最
適化するためまたは有利な粘度値を確立するために、この水を添加することもで
きる。しかし、好ましい方法においては、界面活性剤を含有する流動性成分は、
それぞれの場合に界面活性剤成分を基準に、２０重量％未満、好ましくは１５重
量％未満、特に１０重量％未満の水を含有する。

【００４２】「少量」成分として特に知られる成分を、本発明の方法に従って、顆粒化液体
として使用する発泡体により、界面活性剤顆粒中に有利に導入することができる
。本発明の好ましい方法においては、界面活性剤を含有する流動性成分は、洗濯
洗剤および洗浄製品のさらなる成分、特に、錯化剤、ポリマー、光学増白剤、染
料、香料およびアルカリからなる群からの物質を含有する。界面活性剤を含有す
る流動性成分に添加するのが好ましいこれら少量成分を以下に説明する。

【００４３】発泡体の所望の性質に依存して、界面活性剤を含有する流動性成分の発泡を、
室温で、または冷却もしくは加熱しながら行うことができる。好ましい態様は、
発泡させる界面活性剤含有の流動性成分が、発泡前に、２０〜１２０℃、好まし
くは３０〜９０℃、特に５０〜７５℃の温度を有するように行う。成分の選択に
より、界面活性剤成分の粘度を、広範囲に変化させることができる(より動きや
すい界面活性剤成分は、安定性に劣る発泡体を与えるのが普通である)。

【００４４】既に上記したように、通常の顆粒化法とは対照的に、高粘度の顆粒化液体をも
使用しうることが本発明の方法の利点である。即ち、本発明の方法においては、
粘度が１００ｍＰａｓ以上である界面活性剤液体成分を使用することができるだ
けでなく、１,０００ｍＰａｓ以上、さらに５,０００ｍＰａｓ以上の粘度を有す
る液体成分も、本発明に従って発泡させることができ、問題なく「顆粒化発泡体
」の形態で顆粒化助剤として使用することができる。また、本発明の方法は、２
つの液体成分を使用するときであって、その混合物が高すぎる粘度を持つか、ま
たは混合時にゲル相を形成するときに特に重要である。この場合には、本発明に
従って、界面活性剤液体成分を発泡させることができ、この発泡体を、別の液体
成分から生成させた発泡体と混合し、後に顆粒化発泡体として使用することがで
きる。これに関連して、第２の液体成分に界面活性剤を含有させることは絶対的
に必要な訳ではないが、発泡体の安定性の理由からこれが好ましいであろう。こ
の手段によって、微細な孔の発泡にとって粘度が高すぎる混合物全体の問題が、
うまく回避される。

【００４５】界面活性剤を含有する流動性成分を、ガス媒体によって発泡体に発泡させる。
液体およびガス媒体を、互いに対して異なる量または割合で使用することができ
る。処理上の観点から、発泡させる液体の量を基準に、少なくとも２０容量％の
量でそれぞれの場合にガス媒体を使用して、発泡体を生成させるのが好ましい。

【００４６】即ち、例えば１Ｌ(リットル)の界面活性剤成分を発泡させるときには、少なく
とも２００ｍｌのガス媒体を用いて発泡を行うのが好ましい。好ましい方法にお
いては、ガス媒体の量は上記の値よりも相当に高く、発泡に使用するガスの量が
、発泡させる液体の容量の１〜３００倍、好ましくは５〜２００倍、特に１０〜
１００倍である方法が好ましい。既に上記したように、ここで使用されるガス媒
体は空気であるのが好ましい。しかし、他のガスまたはガス混合物を発泡に使用
することもできる。例えば、空気または酸素に富む空気を、発泡に使用する前に
、オゾン発生器に通すのが好ましいこともある。このようにして、例えば０.１
〜４重量％のオゾンを含むガス混合物を調製することができる。次いで、この発
泡ガスのオゾン含量は、発泡させる液体中の望ましくない構成成分の酸化分解を
導く。特に、部分的に変色した陰イオン性界面活性剤の酸の場合には、オゾンの
混合によって有意の淡色化効果を得ることができる。

【００４７】従って、上に例示のために挙げた界面活性剤成分１Ｌを発泡させるために、１
〜３００Ｌ、好ましくは５〜２００Ｌ、特に１０〜１００Ｌの空気を使用するの
が好ましい。

【００４８】一方において発泡させる液体の温度により、また、他方においてガス媒体の温
度により、得られる発泡体の温度を制御することができる。本発明の方法の好ま
しい態様においては、得られる発泡体は、１１５℃以下、好ましくは２０〜８０
℃、特に３０〜７０℃の温度を有する。

【００４９】次の処理工程において顆粒化助剤として使用する生成した発泡体を、他の物理
的パラメーターによって特徴付けることができる。例えば、この発泡体は、０.
８０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０.１０〜０.６０ｇ／ｃｍ^３、特に０.３０〜
０.５５ｇ／ｃｍ^３の密度を有するのが好ましい。さらに、この発泡体は、１０
ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下の平均孔サイズを有するのが
好ましい。

【００５０】上記した温度、密度および平均孔サイズの物理的パラメーターは、生成時の発
泡体を特徴付ける。しかし、発泡体が、ミキサーに添加されたときにも上記基準
を満たすように、本方法の処方を選択するのが好ましい。

【００５１】これに関連して、発泡体が、ミキサーへの添加時に上記基準の１つまたは２つ
だけを満たす方法処方も可能である。しかし、発泡体がミキサー中に導入された
ときに、温度および密度および孔サイズが上記の範囲内にあるのが好ましい。

【００５２】生成の後、発泡体を、ミキサーに導入された固体床に適用し、ここで、それが
顆粒化助剤として働く。この処理段階は、後記で詳しく説明するように、極めて
多種多様の混合および顆粒化装置のいずれかにおいて行うことができる。ミキサ
ーに導入された固体床は、洗濯洗剤および洗浄製品において使用される全ての物
質を含有することができる。このようにして、最終的な洗濯洗剤および洗浄製品
を、本発明の方法によって製造することができる。しかし、通常は洗濯洗剤およ
び洗浄製品のある種の成分を顆粒化の段階に包含させず、顆粒化手段の機械的作
用のもとで、これらの成分が、互いとの望ましくない反応を起こすのを防止する
。後の段階まで、即ち、顆粒化の後まで、得られた界面活性剤顆粒に添加されな
いのが普通である成分には、例えば、漂白剤、漂白活性化剤、酵素および発泡抑
制剤が含まれる。

【００５３】好ましくは、本発明に従って製造される界面活性剤顆粒は、界面活性剤に加え
て、後の洗濯洗剤および洗浄製品において活性物質として働く物質を含有する。
即ち、好ましい方法においては、ミキサーに導入される固体床は、ビルダー、特
にアルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩およびアルカリ金属ケイ酸塩、ゼオ
ライトおよびポリマーからなる群からの１またはそれ以上の物質を含有する。

【００５４】洗剤性の物質に加えて、ビルダーが最も重要な洗濯洗剤および洗浄製品の成分
である。本発明の方法における固体床は、洗濯洗剤および洗浄製品に普通に使用
されるあらゆるビルダーを含有することができる。即ち、具体的にはゼオライト
、ケイ酸塩、炭酸塩、有機コビルダー、さらにリン酸塩(その使用が環境学的に
否定されないとき)を含有することができる。

【００５５】適当な結晶性の層状ケイ酸ナトリウムは、一般式：ＮａＭＳｉ_xＯ_2x+1・ｙＨ₂ Ｏ[式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１.９〜４の数であり、ｙは０
〜２０の数である：好ましいｘの値は２、３または４である]で示される。この
ような結晶性の層状ケイ酸塩は、例えば、欧州特許出願公開ＥＰ-Ａ-０１６４５
１４に記載されている。上記の式で示される好ましい結晶性の層状ケイ酸塩は、
Ｍがナトリウムであり、ｘが２または３の値であるケイ酸塩である。特に、β-
およびδ-二ケイ酸ナトリウム(Ｎａ₂Ｓｉ₂Ｏ₅・ｙＨ₂Ｏ)が好ましい。β-二ケイ
酸ナトリウムは、例えば、国際特許出願公開ＷＯ-Ａ-９１／０８１７１に記載さ
れた方法によって得られる。

【００５６】Ｎａ₂Ｏ：ＳｉＯ₂モジュラスが１：２〜１：３.３、好ましくは１：２〜１：
２.８、特に１：２〜１：２.６であり、遅延溶解性であり、二次的な洗浄特性を
有する、無定形ケイ酸ナトリウムを使用することもできる。通常の無定形ケイ酸
ナトリウムと比較したときの溶解の遅延は、種々の方法、例えば表面処理、コン
パウンド化、圧縮または過剰乾燥によって得ることができる。本発明において、
「無定形」なる用語は、「Ｘ線無定形」をも包含するものと解される。このこと
は、Ｘ線回折実験において、これらケイ酸塩が、結晶性物質に典型的な鋭いＸ線
反射を生じることはなく、せいぜい、数度単位の回折角の幅を有する１またはそ
れ以上の散乱Ｘ線の最大値を与えることを意味する。しかし、ケイ酸塩の粒子が
電子回折実験において湾曲しているかまたは鋭い回折最大値を与えるときに、特
に良好なビルダー特性を達成することができる。このことは、この生成物が１０
〜数百ｎｍ(最大で５０ｎｍまで、より具体的には最大で２０ｎｍまでの値が好
ましい)の大きさの微結晶性領域を有しているものと解することができる。この
ようないわゆるＸ線無定形ケイ酸塩(これらは、通常の水ガラスと比較して遅延
して溶解する)は、例えば、ドイツ特許出願公開ＤＥ-Ａ-４４０００２４に記載
されている。圧縮された無定形ケイ酸塩、コンパウンド化された無定形ケイ酸塩
および過剰乾燥されたＸ線無定形ケイ酸塩が特に好ましい。

【００５７】使用される微結晶性の合成ゼオライト(結合水を含む)は、好ましくはゼオライ
トＡおよび／またはゼオライトＰである。ゼオライトＰとしては、ゼオライトＭ
ＡＰ^Ｒ[Crosfieldからの市販製品]が特に好ましい。しかし、ゼオライトＸなら
びにＡ、Ｘおよび／またはＰの混合物も適している。例えば、ゼオライトＸおよ
びゼオライトＡの共結晶物(約８０重量％のゼオライトＸ)が市販されており、本
発明において使用するのに適する。この共結晶物は、VEGOBOND AX^Ｒの名称でCON
DEA Augusta S.p.A.から市販されており、以下の式によって示すことができる：

【化３】ｎＮa₂Ｏ・(１−ｎ)Ｋ₂Ｏ・Ａl₂Ｏ₃・(２−２.５)ＳiＯ₂・(３.５−５.５)Ｈ₂Ｏ

【００５８】適当なゼオライトは、１０μｍ未満の平均粒子サイズ[容量分布；クールター
・カウンター(Coulter Counter)法によって測定]を持ち、好ましくは１８〜２２
重量％、特に２０〜２２重量％の結合水を含有する。

【００５９】広く知られているリン酸塩も、もちろん、その使用が環境学的な理由から避け
るべきでないときには、ビルダー物質として使用することができる。オルトリン
酸、ピロリン酸、および特にトリポリリン酸のナトリウム塩が特に適している。

【００６０】使用することができる有機ビルダー物質は、例えば、ナトリウム塩の形態で使
用しうるポリカルボン酸、例えばクエン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸
、酒石酸、糖酸、アミノカルボン酸、ニトリロ三酢酸(ＮＴＡ)(その使用が環境
学的な理由から否定されないとき)、およびこれらの混合物である。好ましい塩
は、ポリカルボン酸の塩、例えばクエン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸
、酒石酸、糖酸およびこれらの混合物の塩である。

【００６１】ミキサーに導入される固体床は、コンパウンド化された原料(即ち、それ自体
が先の工程の最終生成物である成分)を含有することもできる。顆粒化されたか
、圧縮されたか、または押出された原料の他に、噴霧乾燥されたベース粉末も、
ミキサーに導入される固体床の適当な構成成分である。これらの噴霧乾燥された
ベース粉末は、界面活性剤を含まないもの(例えば、コンパウンド化されたポリ
マー)であることができるが、好ましくは界面活性剤を含有する。この種の噴霧
乾燥ベース粉末を使用するときには、ミキサーに導入される固体床は、ミキサー
に導入される固体を基準に、好ましい態様においては、噴霧乾燥ベース粉末(好
ましくは、界面活性剤を含有する噴霧乾燥ベース粉末)を、１０〜８０重量％、
好ましくは１５〜７０重量％、特に２０〜６０重量％の量で含有する。

【００６２】発泡体の添加および混合手段の作用により、界面活性剤顆粒を発泡させる。界
面活性剤の発泡体を、ミキサーに導入した固体床に、１：１００〜９：１、好ま
しくは１：３０〜２：１、特に１：２０〜１：１の発泡体：固体の重量比で適用
することからなる本発明の方法が好ましい。好ましい量の顆粒化助剤(界面活性
剤の発泡体)を用いて、最適の顆粒化の結果が得られる。

【００６３】上記したように、本発明の方法は、多数の通常の混合および顆粒化装置におい
て実施することができる。本発明の方法の実施に適するミキサーの例は、シリー
ズＲまたはＲＶのエイリッチ(Eirich^Ｒ)ミキサー[Maschinenfabrik Gustav Eiri
ch, Hardheimの商標]、シューギ(Schugi^Ｒ)Ｆlexomix、フカエ(Fukae^Ｒ)ＦＳ-Ｇ
ミキサー[Fukae Powtech, Kogyo Co., 日本の商標]、レーディゲ(Loedige^Ｒ)Ｆ
Ｍ、ＫＭおよびＣＢミキサー[Loedige Maschinenbau GmbH, Paderbomの商標]な
らびにシリーズＴまたはＫ-Ｔのドライス(Drais^Ｒ)ミキサー[Drais-Werke GmbH,
Mannheimの商標]である。本発明の方法のいくつかの好ましい態様を以下に記載
する。

【００６４】例えば、２〜７ｍ／秒の周辺速度の低速ミキサー／グラニュレーターにおいて
本発明の方法を実施することができ、またそれが好ましい。界面活性剤の発泡体
を、ミキサーに導入した固体床に、０.５〜１０分間、好ましくは１〜７分間、
特に２〜５分間の時間で適用する。

【００６５】また、好ましい態様においては、界面活性剤の発泡体を、８〜３５ｍ／秒の周
辺速度の高速ミキサー／グラニュレーターにおいて、ミキサーに導入した固体床
に、０.１〜３０秒間、好ましくは１０秒間まで、特に０.５〜２秒間の時間で添
加することができる。

【００６６】２つの上記した態様は、それぞれの場合に１つのミキサーを使用することを説
明するが、本発明に従い、２つのミキサーを互いに組合わせることもできる。例
えば、第１の低速ミキサー／グラニュレーターにおいて、界面活性剤の発泡体を
、動かしている固体床に適用して、使用する構成成分の全体量を基準に４０〜１
００重量％の固体および液体の構成成分を予備顆粒化し、第２の高速ミキサー／
グラニュレーターにおいて、第１工程からの予備顆粒化生成物を、所望により残
りの固体および／または液体の構成成分と混合し、顆粒に変換する方法が好まし
い。この態様の場合には、第１のミキサー／グラニュレーター中の界面活性剤の
発泡体を、固体床に適用し、この混合物を予備顆粒化する。第１ミキサーに導入
される固体床および発泡体の組成は、使用する構成成分の全体量を基準に、４０
〜１００重量％、好ましくは５０〜９０重量％、特に６０〜８０重量％の固体お
よび液体の構成成分が予備顆粒化生成物中に存在するように選択する。次いで、
この予備顆粒化した生成物を、第２ミキサーにおいて、さらに別の固体と混合し
、さらに別の液体成分の添加によって顆粒化して最終の界面活性剤顆粒を得る。
本発明によれば、第２工程における液体の構成成分も、ノズルを用いて液体形態
で適用せずに、その代わりに発泡体の形態で顆粒化助剤(顆粒化液体)として使用
することができ、またそれが好ましい。第２ミキサーにおいて適用される発泡体
の組成は、第１ミキサーにおいて使用される発泡体の組成とは異なっていること
ができるので、第２の高速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段階にお
いて使用した発泡体とは組成が異なっていてもよい界面活性剤発泡体の添加によ
り、第１段階からの予備顆粒化生成物を顆粒化して、最終の顆粒を同様に得るこ
とからなる上記の方法が好ましい。

【００６７】また、低速／高速ミキサーの上記の順序を、本発明に従って逆にすることがで
きる。これにより、第１の高速ミキサー／グラニュレーターにおいて、界面活性
剤の発泡体を、動かしている固体床に適用して、使用する構成成分の全体量を基
準に４０〜１００重量％の固体および液体の構成成分を予備顆粒化し、第２の低
速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段階からの予備顆粒化した生成物
を、所望により残りの固体および／または液体の構成成分と混合し、顆粒に変換
することからなる本発明の方法が得られる。

【００６８】この態様の場合には、上記したことが同じように適用できるので、ここでも、
第２の低速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段階において使用した発
泡体とは組成が異なっていてもよい界面活性剤発泡体の添加により、第１段階か
らの予備顆粒化生成物を顆粒化して、最終の顆粒を同様に得ることからなる方法
が好ましい。

【００６９】本発明の方法の上記した態様の全てを、バッチ式または連続的に実施すること
ができる。本発明の方法の上記した態様においては、ある種の場合に高速ミキサ
ー／グラニュレーターが使用される。本発明においては、使用する高速ミキサー
が、混合手段とサイズ減少手段の両方を有するミキサーであり、混合シャフトが
５０〜１５０回転／分、好ましくは６０〜８０回転／分の周辺速度で運転され、
サイズ減少手段のシャフトが、５００〜５,０００回転／分、好ましくは１,００
０〜３,０００回転／分の周辺速度で運転されるのが特に好ましい。

【００７０】使用する成分の選択およびその濃度の点で、本発明の方法を広範囲に変化させ
ることができる。これにもかかわらず、それぞれの場合に顆粒を基準に１０重量
％以上、好ましくは１５重量％以上、特に２０重量％以上の界面活性剤含量、な
らびに、６００ｇ／Ｌ以上、好ましくは７００ｇ／Ｌ以上、特に８００ｇ／Ｌ以
上の嵩密度を有する界面活性剤顆粒を、本発明に従って製造するのが好ましい。

【００７１】本発明の顆粒化方法を、予め決めたサイズ分布を有する粒子が得られるように
実施することができる。この場合には、界面活性剤顆粒が、粒子の少なくとも５
０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、特に少なくとも７０重量％が４０
０〜１６００μｍの範囲内のサイズである、粒子サイズ分布を有する本発明の方
法が好ましい。また、本発明に従って製造される界面活性剤顆粒の残留水分含量
を、原料の選択によって予め決めることができるので、後の乾燥工程を省くこと
ができる。好ましい方法においては、界面活性剤顆粒は、界面活性剤顆粒を基準
に２〜１５重量％、好ましくは４〜１０重量％の残留の遊離水含量を有する。こ
の残留の遊離水含量は、例えば、改良ＵＸ法(Sartorius MA 30、プログラム１０
分間にわたり１２０℃)によって測定することができる。

【００７２】本発明の方法に従って、洗濯洗剤および洗浄製品の成分を製造することができ
る。この成分は、さらに別の成分と混合した後に、最終の洗濯洗剤および洗浄製
品を与える。しかし、本発明に従って、既にそれ自体が最終の洗濯洗剤および洗
浄製品(例えば、織物の着色洗濯物洗剤)である界面活性剤顆粒を製造することが
できるのは勿論である。

【００７３】次いで、本発明の方法によって製造した界面活性剤顆粒を、洗濯洗剤および洗
浄製品の他の成分と混合して、最終生成物を得ることができる。しかし、所望に
より、これらの成分を、固体床を介して、または界面活性剤の発泡体を介して、
界面活性剤顆粒に直接的に導入することもできる。これを以下に説明する。

【００７４】上記した成分(界面活性剤およびビルダー)に加えて、洗濯洗剤および洗浄製品
において特に重要な通常の成分には、漂白剤、漂白活性化剤、酵素、pＨ調整剤
、香料、香料担体、蛍光剤、染料、発泡抑制剤、シリコーン油、再付着抑制剤、
光学増白剤、変色抑制剤、色移行抑制剤および腐食抑制剤の群からの成分が含ま
れる。

【００７５】水中でＨ_２Ｏ_２を生成し、漂白剤として働く化合物の中で、過ホウ酸ナトリウ
ム・四水和物および過ホウ酸ナトリウム・一水和物が特に重要である。使用しう
る他の漂白剤の例は、過炭酸ナトリウム、ペルオキシピロリン酸塩、クエン酸塩
・過水和物、ならびに、Ｈ_２Ｏ_２を生成する過酸性の塩または過酸、例えば過ベ
ンゾエート、ペルオキソフタレート、ジ過アゼライン酸、フタロイミノ過酸また
はジ過ドデカン二酸である。代表的な有機漂白剤は、ジアシルペルオキシドであ
り、例えばジベンゾイルペルオキシドなどである。他の代表的な有機漂白剤は、
ペルオキシ酸であり、この中で、アルキルペルオキシ酸およびアリールペルオキ
シ酸が特に例として挙げられる。使用しうる好ましい代表例は、(ａ)ペルオキシ
安息香酸およびその環置換された誘導体、例えばアルキルペルオキシ安息香酸で
あるが、さらにペルオキシ-α-ナフトエ酸およびマグネシウムモノ過フタレート
、(ｂ)脂肪族または置換脂肪族ペルオキシ酸、例えばペルオキシラウリン酸、ペ
ルオキシステアリン酸、ε-フタルイミドペルオキシカプロン酸[フタロイミノペ
ルオキシヘキサン酸(ＰＡＰ)]、ｏ-カルボキシベンズアミドペルオキシカプロン
酸、Ｎ-ノネニルアミド過アジピン酸およびＮ-ノネニルアミド過スクシネート、
ならびに、(ｃ)脂肪族およびアリール脂肪族ペルオキシジカルボン酸、例えば１
,１２-ジペルオキシカルボン酸、１,９-ジペルオキシアゼライン酸、ジペルオキ
シセバシン酸、ジペルオキシブラシル酸、ジペルオキシフタル酸、２-デシルジ
ペルオキシブタン-１,４-二酸、Ｎ,Ｎ-テレフタロイル-ジ(６-アミノ過カプロン
酸)である。

【００７６】また、機械食器洗浄のための組成物における漂白剤として、塩素および臭素を
放出する物質を使用することができる。適当な塩素または臭素放出物質の中で、
適当な例には、複素環式のＮ-ブロムアミドおよびＮ-クロルアミド、例えばトリ
クロロイソシアヌル酸、トリブロモイソシアヌル酸、ジブロモイソシアヌル酸お
よび／またはジクロロイソシアヌル酸(ＤＩＣＡ)および／またはその陽イオン(
例えば、カリウムおよびナトリウム)との塩が含まれる。さらに、ヒダントイン
化合物、例えば１,３-ジクロロ-５,５-ジメチルヒダントインも同様に適してい
る。

【００７７】洗浄が６０℃またはそれ以下の温度で行われるときに改善された漂白作用を得
るために、漂白活性化剤を導入することができる。使用しうる漂白活性化剤は、
過加水分解の条件下において、置換または未置換の過安息香酸および／または脂
肪族ペルオキソカルボン酸(好ましくは１〜１０個の炭素原子、特に２〜４個の
炭素原子を含む)を生成する化合物である。適当な物質は、置換または未置換の
ベンゾイル基および／または上記した数の炭素原子を含むＯ-および／またはＮ-
アシル基を保持する物質である。好ましい漂白活性化剤は、ポリアシル化したア
ルキレンジアミン、より具体的にはテトラアセチルエチレンジアミン(ＴＡＥＤ)
、アシル化したトリアジン誘導体、より具体的には１,５-ジアセチル-２,４-ジ
オキソヘキサヒドロ-１,３,５-トリアジン(ＤＡＤＨＴ)、アシル化したグリコル
リル、より具体的にはテトラアセチルグリコルリル(ＴＡＧＵ)、Ｎ-アシルイミ
ド、より具体的にはＮ-ノナノイルスクシンイミド(ＮＯＳＩ)、アシル化したフ
ェノールスルホネート、より具体的にはｎ-ノナノイルまたはイソノナノイルオ
キシベンゼンスルホネート(ｎ-またはイソ-ＮＯＢＳ)、無水カルボン酸、より具
体的には無水フタル酸、アシル化した多価アルコール、より具体的にはトリアセ
チン、エチレングリコールジアセテートおよび２,５-ジアセトキシ-２,５-ジヒ
ドロフランである。

【００７８】通常の漂白活性化剤に加えてまたはその代わりに、漂白触媒として知られる物
質を導入することもできる。これらの物質は、漂白を増強する遷移金属塩または
遷移金属錯体、例えばマンガン-、鉄-、コバルト-、ルテニウム-もしくはモリブ
デン-サレン(salen)錯体またはカルボニル錯体である。使用しうる他の漂白触媒
には、マンガン、鉄、コバルト、ルテニウム、モリブデン、チタン、バナジウム
および銅錯体(窒素含有の三脚配位子を有する)ならびにコバルト-、鉄-、銅-お
よびルテニウム-アンミン錯体が含まれる。

【００７９】適当な酵素には、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼまたはこ
れらの混合物からなる群からの酵素が含まれる。特に適する酵素活性物質は、細
菌菌株または真菌、例えばバシラス・スブチリス(Bacillus subtilis)、バシラ
ス・リケニホルミス(Bacillus licheniformis)およびストレプトミセス・グリセ
ウス(Streptomyces griseus)などから得られる酵素である。スブチリシン型のプ
ロテアーゼが好ましく、バシラス・レンタス(Bacillus lentus)から得られるプ
ロテアーゼが特に好ましい。これに関連して、酵素混合物、例えばプロテアーゼ
およびアミラーゼまたはプロテアーゼおよびリパーゼまたはプロテアーゼおよび
セルラーゼの酵素混合物、あるいは、セルラーゼおよびリパーゼまたはプロテア
ーゼ、アミラーゼおよびリパーゼまたはプロテアーゼ、リパーゼおよびセルラー
ゼの酵素混合物、特にセルラーゼを含む混合物が特に重要である。また、ペルオ
キシダーゼまたはオキシダーゼが、ある種の場合に適することがわかっている。
これら酵素を、支持体に吸着させ、そして／または殻形成物質中に封入して、酵
素を早すぎる分解から保護することができる。

【００８０】さらに、織物から油脂を容易に洗い落とすのに陽性の効果を有する成分(これ
らの成分は汚れ忌避剤として知られる)を使用することもできる。この効果は、
この油脂溶解成分を含有する本発明の洗剤で既に多数回洗浄された織物を汚した
ときに、特に明瞭になる。好ましい油脂溶解成分には、例えば、非イオン性セル
ロースエーテル、例えばメチルセルロースおよびメチルヒドロキシプロピルセル
ロース(非イオン性セルロースエーテルを基準に、１５〜３０重量％のメトキシ
基および１〜１５重量％のヒドロキシプロポキシ基を含有する)、ならびに、従
来技術から既知であるフタル酸および／またはテレフタル酸のポリマーまたはそ
の誘導体、より具体的にはエチレンテレフタレートおよび／またはポリエチレン
グリコールテレフタレートのポリマーまたはその陰イオンおよび／または非イオ
ン修飾した誘導体が含まれる。これらの中で、フタル酸ポリマーおよびテレフタ
ル酸ポリマーのスルホン化誘導体が特に好ましい。

【００８１】本洗濯洗剤および洗浄製品は、光学増白剤として、ジアミノスチルベンジスル
ホン酸の誘導体またはそのアルカリ金属塩を含有することができる。適当な光学
増白剤の例は、４,４'-ビス-(２-アニリノ-４-モルホリノ-１,３,５-トリアジニ
ル-６-アミノ)-スチルベン-２,２'-ジスルホン酸の塩、または、モルホリノ基の
代わりにジエタノールアミノ基、メチルアミノ基およびアニリノ基または２-メ
トキシエチルアミノ基を含有する同様組成の化合物である。さらに、置換された
ジフェニルスチリル型の増白剤、例えば、４,４'-ビス-(２-スルホスチリル)-ジ
フェニル、４,４'-ビス-(４-クロロ-３-スルホスチリル)-ジフェニルまたは４-(
４-クロロスチリル)-４'-(２-スルホスチリル)-ジフェニルのアルカリ金属塩が
存在することもできる。上記した増白剤の混合物を使用することもできる。

【００８２】染料および香料を洗濯洗剤および洗浄製品に添加して、製品の美的外観を高め
、さらに、消費者に製品の性能だけでなく、視覚的および感覚的に「特有かつ間
違われることのない」製品を提供する。芳香油または香料として、個々の芳香化
合物、例えばエステル、エーテル、アルデヒド、ケトン、アルコールおよび炭化
水素型の合成生成物を使用することができる。エステル型の芳香化合物は、例え
ば、酢酸ベンジル、イソ酪酸フェノキシエチル、酢酸ｐ-ｔ-ブチルシクロヘキシ
ル、酢酸リナリル、酢酸ジメチルベンジルカルビニル、酢酸フェニルエチル、安
息香酸リナリル、ギ酸ベンジル、グリシン酸エチルメチルフェニル、プロピオン
酸アリルシクロヘキシル、プロピオン酸スチラリルおよびサリチル酸ベンジルで
ある。エーテルには、例えば、ベンジルエチルエーテルが含まれる。アルデヒド
には、例えば、８〜１８個の炭素原子を含む直鎖のアルカナール、シトラール、
シトロネラール、シトロネリルオキシアセトアルデヒド、シクラメンアルデヒド
、ヒドロキシシトロネラール、リリアルおよびブルゲオナールが含まれる。ケト
ンには、例えば、イオノン、α-イソメチルイオノンおよびメチルセドリルケト
ンが含まれる。アルコールには、アネトール、シトロネロール、オイゲノール、
リナロール、フェニルエチルアルコールおよびテルピネオールが含まれる。炭化
水素には、特にテルペン、例えばリモネンおよびピネンが含まれる。しかし、種
々の香料の混合物(これらは、一緒になって魅力的な芳香を生じる)を使用するの
が好ましい。また、このような芳香油は、植物供給源から得られる天然の香料混
合物を含有することもできる。これらは、例えば、パイン(松)油、カンキツ油、
ジャスミン油、パチョリ油、バラ油またはイランイラン油である。さらに、サル
ビア油、カミツレ油、イラクサ油、メリッサ油、ミント油、シナモン葉油、ライ
ム花油、ビャクシン実油、ベチベルソウ油、乳香油、ガルバヌム油およびラブダ
ナム油ならびにオレンジ花油、ネロリ油、オレンジ皮油およびビャクダン油も適
している。

【００８３】洗濯洗剤および洗浄製品の染料含量は、通常は０.０１重量％以下であり、一
方、香料は、配合物全体の２重量％までを構成することができる。

【００８４】香料を洗濯洗剤および洗浄製品に直接的に導入することができるが、別法によ
れば、洗濯物への香料の付着を強化し、香料の比較的遅い放出によって長く持続
する織物の芳香を確実にする担体に香料を適用するのが有利であることもある。
このような担体として確立されている物質は、例えば、シクロデキストリンであ
る。さらに、シクロデキストリン／香料の複合体を、他の助剤で被覆することも
できる。

【００８５】洗濯洗剤および洗浄製品の美的な印象を高めるために、これらを適当な染料で
着色することができる。好ましい染料(その選択は、当業者にとって難しくはな
い)は、高レベルの貯蔵安定性ならびに組成物の他の成分および光に対する高レ
ベルの非感受性を持ち、さらに、織物繊維に対する顕著な親和性を持たない(繊
維を着色しないため)ものである。

【００８６】本発明の方法において製造される発泡体および顆粒化助剤としてのその使用は
、従来の技術文献には記載されていなかった。従って、本発明は、界面活性剤を
含有する流動性成分をガス媒体に暴露することによって得られる界面活性剤の発
泡体であって、発泡体が１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下
の平均孔サイズを有する発泡体をさらに提供するものである。

【００８７】本発明の方法の説明において既に強調したように、ガス媒体が、発泡させる液
体の量を基準に、少なくとも２０容量％を構成する界面活性剤発泡体が好ましい
。特に好ましい界面活性剤発泡体の場合、ガス媒体は、発泡させる液体の容量の
１〜３００倍、好ましくは５〜２００倍、特に１０〜１００倍を構成する。

【００８８】本発明の界面活性剤の発泡体は、高い界面活性剤含量を有する。それぞれの場
合に発泡体の重量を基準に、５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％、
特に７０〜９０重量％の界面活性剤含量を有する界面活性剤発泡体が好ましい。

【００８９】さらに、本発明は、界面活性剤顆粒の製造のための顆粒化液体としての、本発
明の界面活性剤発泡体の使用を提供するものである。顆粒化助剤(界面活性剤の
発泡体)と固体床の割合、使用するミキサー、および固体床に使用しうる成分に
ついては、上記の記載が参考になる。

【００９０】 (実施例) 表１に示す組成を有する界面活性剤含有の流動性成分を、逆止め弁を装着した
チューブ部分に８０℃の温度で計量導入し、圧縮空気(１６ｍ^３／時)を用いて焼
結ディスクにより発泡させた。得られた発泡体(密度０.４５ｇ／ｃｍ^３、孔サイ
ズ＜１ｍｍ、温度７５℃)を、２つの羽根ヘッドを有するすき刃ミキサー[ＫＭ３
００-Ｄ型、Gebrueder Loedige、Paderborn (ドイツ)]中に、〜１：４.７の発泡
体：固体の比で供給し、発泡体を、第１の羽根ヘッドの領域において、動かして
いる固体床(組成については表２を参照)に衝突させた。これにより、純粋な白色
の易流動性の界面活性剤顆粒が得られた。この顆粒の組成を表３に示し、その物
理特性を表４にまとめる。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【表２】

【００９３】

【表３】

【００９４】

【表４】

【００９５】製造スケールでのさらに別の実験を、表５に示す組成を有する界面活性剤含有
の流動性成分を用いて実施した。この目的のために、各成分を、それぞれ独立し
て、逆止め弁を装着したチューブ部分に５０℃の温度で計量導入し、５０倍の圧
縮空気容量を用いて焼結ディスクにより発泡させ、互いに混合した。得られた発
泡体(密度０.５ｇ／ｃｍ^３、孔サイズ＜１ｍｍ、温度５０℃)を、２つの羽根ヘ
ッドを有するすき刃ミキサー[ＫＭ３００-Ｄ型、Gebrueder Loedige、Paderborn
(ドイツ)]中に供給し、発泡体を、第１の羽根ヘッドの領域において、動かして
いる固体床(組成については表６を参照)に衝突させた(ミキサー手段を、３ｍ／
秒の周辺速度で動かした)。この連続顆粒化を、１ｔ／時の重量排出量で操作し
た。これにより、ここでも、純粋な白色の易流動性の界面活性剤顆粒が得られた
。この顆粒の組成を表７に示し、その物理特性を表８にまとめる。

【００９６】

【表５】

【００９７】

【表６】

【００９８】

【表７】

【００９９】

【表８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１１Ｄ 1/72 Ｃ１１Ｄ 1/72 1/88 1/88 3/04 3/04 3/08 3/08 3/10 3/10 3/12 3/12 3/37 3/37 3/40 3/40 3/50 3/50 10/02 10/02 11/00 11/00 (72)発明者マッティアス・ズンダードイツ連邦共和国デー−40597デュッセルドルフ、ゾフィーンシュトラーセ２番 (72)発明者マルクス・ゼムラウドイツ連邦共和国デー−24644ティンマスペ、イローヴェーク７番 (72)発明者ベルント・ラーゾンドイツ連邦共和国デー−41812エルケレンツ、イム・テンホルト64番Ｆターム(参考） 4G004 AA02 FA00 4H003 AB03 AB19 AC05 AC08 AD01 AE01 BA10 CA20 DA01 EA12 EA15 EA16 EA21 EA28 EB08 EB24 EB30 EB36 ED02 FA07 FA09 FA12 FA26 FA40 FA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】界面活性剤を含有する流動性成分をガス媒体によって発泡さ
せ、次いで、得られた界面活性剤の発泡体を、ミキサーに導入した固体床に適用
することを含んでなる、界面活性剤顆粒の製造方法。
【請求項２】界面活性剤を含有する流動性成分が、陰イオン性および／ま
たは非イオン性および／または陽イオン性および／または両性界面活性剤の群か
らの１またはそれ以上の界面活性剤を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準
に、２０〜１００重量％、好ましくは５０〜９５重量％、特に６０〜９０重量％
の量で含有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】界面活性剤を含有する流動性成分が、陰イオン性界面活性剤
を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準に、１０〜９０重量％、好ましくは
２０〜８５重量％、特に３０〜８０重量％の量で含有する請求項１または２に記
載の方法。
【請求項４】界面活性剤を含有する流動性成分が、アルキルベンゼンスル
ホン酸のアルカリ金属塩を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準に、２０〜
９０重量％、好ましくは３０〜８５重量％、特に４０〜８０重量％の量で含有す
る請求項３に記載の方法。
【請求項５】界面活性剤を含有する流動性成分が、石鹸を、それぞれの場
合に界面活性剤成分を基準に、１〜３０重量％、好ましくは２〜２５重量％、特
に５〜２０重量％の量でさらに含有する請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】界面活性剤を含有する流動性成分が、非イオン性界面活性剤
を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準に、１〜１００重量％、好ましくは
２〜７０重量％、特に５〜３０重量％の量で含有する請求項１〜５のいずれかに
記載の方法。
【請求項７】界面活性剤を含有する流動性成分が、アルコキシル化された
、好ましくはエトキシル化された非イオン性界面活性剤を、それぞれの場合に界
面活性剤成分を基準に、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜８５重量％、特に
４０〜８０重量％の量で含有する請求項６に記載の方法。
【請求項８】界面活性剤を含有する流動性成分が、エトキシル化された非
イオン性界面活性剤として、Ｃ_8-22脂肪アルコール、好ましくはＣ_12-20脂肪ア
ルコール、特にＣ_14-18脂肪アルコールと、１〜３０モルのエチレンオキシド、
好ましくは２〜２０モルのエチレンオキシド、特に５〜１０モルのエチレンオキ
シドとの反応生成物を、それぞれの場合に界面活性剤成分を基準に、１０〜８０
重量％、好ましくは２０〜７５重量％、特に３０〜７０重量％の量で含有する請
求項７に記載の方法。
【請求項９】界面活性剤を含有する流動性成分が、それぞれの場合に界面
活性剤成分を基準に、２０重量％未満、好ましくは１５重量％未満、特に１０重
量％未満の水を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】界面活性剤を含有する流動性成分が、洗濯洗剤および洗浄
製品のさらに別の成分、特に錯化剤、ポリマー、光学増白剤、染料、香料および
アルカリの群からの物質を含有する請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】発泡に使用されるガスの量が、発泡させる界面活性剤含有
の流動性成分の容量の１〜３００倍、好ましくは５〜２００倍、特に１０〜１０
０倍である請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】空気をガス媒体として使用する請求項１〜１１のいずれか
に記載の方法。
【請求項１３】発泡させる界面活性剤含有の流動性成分が、発泡前に、２
０〜１２０℃、好ましくは３０〜９０℃、特に５０〜７５℃の温度を有する請求
項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】界面活性剤液体成分を発泡させ、得られた発泡体を、さら
に別の液体成分から生成させた発泡体と混合し、次いでこれが顆粒化発泡体とし
て働く請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】発泡させる第２の液体成分が界面活性剤を含有する請求項
１４に記載の方法。
【請求項１６】界面活性剤の発泡体が、１１５℃未満、好ましくは２０〜
８０℃、特に３０〜７０℃の温度を有する請求項１〜１５のいずれかに記載の方
法。
【請求項１７】界面活性剤の発泡体が、０.８０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは
０.１０〜０.６０ｇ／ｃｍ^３、特に０.３０〜０.５５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する
請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】界面活性剤の発泡体が、１０ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ
未満、特に２ｍｍ未満の平均孔サイズを有する請求項１〜１７のいずれかに記載
の方法。
【請求項１９】界面活性剤の発泡体が、ミキサーに添加したときに列挙し
た基準を満たす請求項１４〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】ミキサーに導入される固体床が、ビルダー、特にアルカリ
金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩およびアルカリ金属ケイ酸塩、ゼオライト、お
よびポリマーからなる群からの１またはそれ以上の物質を含有する請求項１〜１
９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】ミキサーに導入される固体床が、噴霧乾燥したベース粉末
、好ましくは界面活性剤を含有する噴霧乾燥したベース粉末を、ミキサーに導入
される固体を基準に、１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７０重量％、特に２
０〜６０重量％の量で含有する請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】界面活性剤の発泡体を、ミキサーに導入した固体床に、１
：１００〜９：１、好ましくは１：３０〜２：１、特に１：２０〜１：１の発泡
体：固体の重量比で適用する請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】界面活性剤の発泡体を、低速ミキサー／グラニュレーター
において、２〜７ｍ／秒の周辺速度で、０.５〜１０分間、好ましくは１〜７分
間、特に２〜５分間、ミキサーに導入した固体床に適用する請求項１〜２２のい
ずれかに記載の方法。
【請求項２４】界面活性剤の発泡体を、高速ミキサー／グラニュレーター
において、８〜３５ｍ／秒の周辺速度で、０.１〜３０秒間、好ましくは１０秒
間まで、特に０.５〜２秒間、ミキサーに導入した固体床に適用する請求項１〜
２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】第１の低速ミキサー／グラニュレーターにおいて、界面活
性剤の発泡体を、動かしている固体床に適用して、使用する構成成分の全体量を
基準に４０〜１００重量％の固体および液体の構成成分を予備顆粒化し、第２の
高速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段階からの予備顆粒化した生成
物を、所望により残りの固体および／または液体の構成成分と混合し、顆粒に変
換する請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】第２の高速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段
階において使用した発泡体とは組成が異なっていてもよい界面活性剤発泡体の添
加により、第１段階からの予備顆粒化生成物を顆粒化して、最終の顆粒を同様に
得る請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】第１の高速ミキサー／グラニュレーターにおいて、界面活
性剤の発泡体を、動かしている固体床に適用して、使用する構成成分の全体量を
基準に４０〜１００重量％の固体および液体の構成成分を予備顆粒化し、第２の
低速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段階からの予備顆粒化した生成
物を、所望により残りの固体および／または液体の構成成分と混合し、顆粒に変
換する請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】第２の低速ミキサー／グラニュレーターにおいて、第１段
階において使用した発泡体とは組成が異なっていてもよい界面活性剤発泡体の添
加により、第１段階からの予備顆粒化生成物を顆粒化して、最終の顆粒を同様に
得る請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】バッチ式または連続的に実施する請求項２３〜２８のいず
れかに記載の方法。
【請求項３０】使用する高速ミキサーが、混合手段とサイズ減少手段の両
方を有するミキサーであり、混合シャフトが５０〜１５０回転／分、好ましくは
６０〜８０回転／分の周辺速度で運転され、サイズ減少手段のシャフトが、５０
０〜５,０００回転／分、好ましくは１,０００〜３,０００回転／分の周辺速度
で運転される請求項２４〜２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】界面活性剤顆粒が、それぞれの場合に顆粒を基準に１０重
量％以上、好ましくは１５重量％以上、特に２０重量％以上の界面活性剤含量、
ならびに、６００ｇ／Ｌ以上、好ましくは７００ｇ／Ｌ以上、特に８００ｇ／Ｌ
以上の嵩密度を有する請求項１〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】界面活性剤顆粒が、粒子の少なくとも５０重量％、好まし
くは少なくとも６０重量％、特に少なくとも７０重量％が４００〜１６００μｍ
の範囲内のサイズである粒子サイズ分布を有する請求項１〜３１のいずれかに記
載の方法。
【請求項３３】界面活性剤顆粒が、界面活性剤顆粒を基準に２〜１５重量
％、好ましくは４〜１０重量％の残留の遊離水含量を有する請求項１〜３２のい
ずれかに記載の方法。
【請求項３４】界面活性剤を含有する流動性成分に、ガス媒体を作用させ
ることによって得られる界面活性剤の発泡体であって、１０ｍｍ未満、好ましく
は５ｍｍ未満、特に２ｍｍ未満の平均孔サイズを有する界面活性剤発泡体。
【請求項３５】ガス媒体が、発泡させる液体の量を基準に、少なくとも２
０容量％を構成する請求項３４に記載の界面活性剤発泡体。
【請求項３６】ガス媒体が、発泡させる液体の容量の１〜３００倍、好ま
しくは５〜２００倍、特に１０〜１００倍を構成する請求項３４に記載の界面活
性剤発泡体。
【請求項３７】それぞれの場合に発泡体の重量を基準に、５０〜９９重量
％、好ましくは６０〜９５重量％、特に７０〜９０重量％の界面活性剤含量を有
する請求項３４〜３６のいずれかに記載の界面活性剤発泡体。
【請求項３８】界面活性剤顆粒の製造のための顆粒化液体としての、請求
項３４〜３７のいずれかに記載の界面活性剤発泡体の使用。