JP2002523592A - 改良された濡れ性を有する生分解性の熱可塑性ポリエステル組成物 - Google Patents
改良された濡れ性を有する生分解性の熱可塑性ポリエステル組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
熱可塑性組成物は、ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、あるいはそれらポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリマー；多価カルボン酸；及び湿潤剤；の未反応混合物を含む。この熱可塑性組成物は繊維に押出されて、その繊維で不織構造体を形成することができ、この不織構造体は、体液などの液体の吸収を意図した使い捨て吸収体製品に使用可能である。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−
コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、このようなポリマーの
混合物、及びこのようなポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポ
リエステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤の未反応混合物を含む熱可塑
性組成物に関する。この熱可塑性組成物は繊維に押出されて、その繊維で不織構
造体を形成することができ、この不織構造体は、体液などの液体の吸収を意図し
た使い捨て吸収体製品に使用可能である。
コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、このようなポリマーの
混合物、及びこのようなポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポ
リエステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤の未反応混合物を含む熱可塑
性組成物に関する。この熱可塑性組成物は繊維に押出されて、その繊維で不織構
造体を形成することができ、この不織構造体は、体液などの液体の吸収を意図し
た使い捨て吸収体製品に使用可能である。
【０００２】 （背景技術） 使い捨て吸収体製品は、近年、多くの分野において広い用途が見出されている
。例えば、幼児や小児用の分野では、おむつ及びトレーニングパンツが、一般的
に、再使用できる布の吸収体物品に取って代わっている。他の典型的な使い捨て
製品には、生理用ナプキンあるいはタンポンなどの女性用ケア製品、成人失禁用
製品、及び外科用ドレープあるいは包帯などの保健医療製品が含まれる。典型的
な使い捨て吸収体製品は一般的に、表シート、裏シート、及び表シートと裏シー
トとの間の吸収性構造体を含む複合構造を備える。これらの製品は、一般的にそ
の製品を着用者に装着するための締結装置を含んでいる。
。例えば、幼児や小児用の分野では、おむつ及びトレーニングパンツが、一般的
に、再使用できる布の吸収体物品に取って代わっている。他の典型的な使い捨て
製品には、生理用ナプキンあるいはタンポンなどの女性用ケア製品、成人失禁用
製品、及び外科用ドレープあるいは包帯などの保健医療製品が含まれる。典型的
な使い捨て吸収体製品は一般的に、表シート、裏シート、及び表シートと裏シー
トとの間の吸収性構造体を含む複合構造を備える。これらの製品は、一般的にそ
の製品を着用者に装着するための締結装置を含んでいる。
【０００３】 使い捨て吸収体製品は一般的に、使用中に、水、尿、月経、あるいは血液など
の１つあるいはそれ以上の液体の放出に曝される。そのような、使い捨て吸収体
製品の外側カバー裏シート材料は、典型的にはポリプロピレンフィルムなどの液
体不溶性で液体不透過性の材料でつくられ、これは十分な強度と取扱い性を有し
、使い捨て吸収体製品は、着用者による使用中完全な状態を保ち、製品に放出さ
れる液体を漏洩させない。
の１つあるいはそれ以上の液体の放出に曝される。そのような、使い捨て吸収体
製品の外側カバー裏シート材料は、典型的にはポリプロピレンフィルムなどの液
体不溶性で液体不透過性の材料でつくられ、これは十分な強度と取扱い性を有し
、使い捨て吸収体製品は、着用者による使用中完全な状態を保ち、製品に放出さ
れる液体を漏洩させない。
【０００４】 最近の使い捨て幼児おむつ及び他の吸収体製品は、一般的に公共的に受認され
てきているが、それらの製品には、特定の領域において、まだ改良すべき要求が
なされている。例えば、多くの使い捨て吸収体製品は処分することが困難である
。例えば、多くの使い捨て吸収体製品を下水システムのトイレに流す試みは、一
般的に、トイレあるいはトイレから下水システムへの配管の閉塞を招く。特に、
使い捨て吸収体製品に一般的に用いられる外側カバーの材料は、トイレに流した
ときに、一般的に崩壊あるいは分散せず、そのため使い捨て吸収体製品は、この
方法では処分できない。もし、使い捨て吸収体物品の全体の大きさを小さくして
トイレや下水管への閉塞の可能性を減少させるため、外側カバーの材料を非常に
薄く作製した場合は、外側カバー材料は着用者による通常使用時の応力を受ける
とき、その外側カバー材料は一般的に、破れや裂けを防止するのに充分な強度を
示さない。
てきているが、それらの製品には、特定の領域において、まだ改良すべき要求が
なされている。例えば、多くの使い捨て吸収体製品は処分することが困難である
。例えば、多くの使い捨て吸収体製品を下水システムのトイレに流す試みは、一
般的に、トイレあるいはトイレから下水システムへの配管の閉塞を招く。特に、
使い捨て吸収体製品に一般的に用いられる外側カバーの材料は、トイレに流した
ときに、一般的に崩壊あるいは分散せず、そのため使い捨て吸収体製品は、この
方法では処分できない。もし、使い捨て吸収体物品の全体の大きさを小さくして
トイレや下水管への閉塞の可能性を減少させるため、外側カバーの材料を非常に
薄く作製した場合は、外側カバー材料は着用者による通常使用時の応力を受ける
とき、その外側カバー材料は一般的に、破れや裂けを防止するのに充分な強度を
示さない。
【０００５】 さらに、固形廃棄物は世界的に大きい問題となりつつある。埋立地の満杯は続
いており、使い捨て製品の材料そのものの削減、使い捨て製品における再生可能
な及び／あるいは分解可能な成分の組み込み、及び埋め立てのような固形廃棄物
処理施設によらない方法で処分できる製品設計への要求が大きくなりつつある。 このように、使い捨て吸収体製品において、使用中の完全性と強度を一般的に
保ち、しかも使用後はその材料がより効率的に処分できる、新しい材料への要求
が存在する。例えば、その使い捨て吸収体製品が容易かつ効率的にコンポスト化
によって処分できることである。他には、その使い捨て吸収体製品が分解可能で
あって、液体下水システムで容易かつ効率的に処分できることである。
いており、使い捨て製品の材料そのものの削減、使い捨て製品における再生可能
な及び／あるいは分解可能な成分の組み込み、及び埋め立てのような固形廃棄物
処理施設によらない方法で処分できる製品設計への要求が大きくなりつつある。 このように、使い捨て吸収体製品において、使用中の完全性と強度を一般的に
保ち、しかも使用後はその材料がより効率的に処分できる、新しい材料への要求
が存在する。例えば、その使い捨て吸収体製品が容易かつ効率的にコンポスト化
によって処分できることである。他には、その使い捨て吸収体製品が分解可能で
あって、液体下水システムで容易かつ効率的に処分できることである。
【０００６】 多くの商業的に使用可能な生分解性ポリマーは、脂肪族ポリエステル材料であ
る。脂肪族ポリエステルから調製された繊維は既知であるが、その使用には問題
がある。特に、脂肪族ポリエステルは、例えば、ポリオレフィンポリマーに比べ
比較的低い結晶化速度を有しており、このことによりしばしば脂肪族ポリエステ
ルポリマーの加工性が悪くなっている。また、脂肪族ポリエステルポリマーの大
部分は、ポリオレフィンに比べて非常に融点が低く熱処理後において充分に冷却
するのが困難である。脂肪族ポリエステルポリマーは、一般的には、本質的に濡
れ性のある材料ではなく、パーソナルケア分野への使用のためには多くの改良が
必要である。加えて、加工用添加剤の使用は元の材料の生分解性を悪くする可能
性があり、あるいは添加剤それ自身生分解しない可能性がある。
る。脂肪族ポリエステルから調製された繊維は既知であるが、その使用には問題
がある。特に、脂肪族ポリエステルは、例えば、ポリオレフィンポリマーに比べ
比較的低い結晶化速度を有しており、このことによりしばしば脂肪族ポリエステ
ルポリマーの加工性が悪くなっている。また、脂肪族ポリエステルポリマーの大
部分は、ポリオレフィンに比べて非常に融点が低く熱処理後において充分に冷却
するのが困難である。脂肪族ポリエステルポリマーは、一般的には、本質的に濡
れ性のある材料ではなく、パーソナルケア分野への使用のためには多くの改良が
必要である。加えて、加工用添加剤の使用は元の材料の生分解性を悪くする可能
性があり、あるいは添加剤それ自身生分解しない可能性がある。
【０００７】 （発明の開示） 本発明は望ましい生分解性を有し、しかも容易に調製でき、そして繊維あるい
は不織構造体のような望ましい最終構造体に容易に加工できる熱可塑性組成物に
関する。 本発明の１つの態様は、第１の成分、第２の成分及び第３の成分の混合物を含
む熱可塑性組成物に関する。
は不織構造体のような望ましい最終構造体に容易に加工できる熱可塑性組成物に
関する。 本発明の１つの態様は、第１の成分、第２の成分及び第３の成分の混合物を含
む熱可塑性組成物に関する。
【０００８】 このような熱可塑性組成物の１つの実施形態は、ポリブチレンサクシネートポ
リマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラク
トンポリマー、このようなポリマーの混合物、及びこのようなポリマーのコポリ
マーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリマー；約３０より少ない全
炭素原子を有する多価カルボン酸；及び、親水性−疎水性平衡比（ＨＬＢ比）が
約１０ないし約４０の湿潤剤；の混合物を含み、その熱可塑性組成物は望ましい
特性を示す。
リマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラク
トンポリマー、このようなポリマーの混合物、及びこのようなポリマーのコポリ
マーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリマー；約３０より少ない全
炭素原子を有する多価カルボン酸；及び、親水性−疎水性平衡比（ＨＬＢ比）が
約１０ないし約４０の湿潤剤；の混合物を含み、その熱可塑性組成物は望ましい
特性を示す。
【０００９】 他の態様において、本発明は前記熱可塑性組成物から製造される繊維であって
望ましい特性を示す繊維に関する。 他の態様において、本発明は前記熱可塑性組成物から製造される繊維を含む不
織構造体に関する。 このような不織構造体の１つの実施形態は、使い捨て吸収体製品に有用な裏シ
ートである。
望ましい特性を示す繊維に関する。 他の態様において、本発明は前記熱可塑性組成物から製造される繊維を含む不
織構造体に関する。 このような不織構造体の１つの実施形態は、使い捨て吸収体製品に有用な裏シ
ートである。
【００１０】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明は、第１の成分、第２の成分、及び第３の成分を含む熱可塑性組成物に
関する。本明細書に用いられる「熱可塑性」の用語は、加熱されたとき軟化し、
室温に冷却されたとき実質的に元の状態に戻る材料を示すことを意味する。 ここに記述された各成分の未反応混合物を用いることにより、実質的に生分解
可能であり、しかも、繊維及び不織構造体に容易に加工され、有効な繊維の機械
的特性を示す熱可塑性組成物を調製し得ることが見出された。
関する。本明細書に用いられる「熱可塑性」の用語は、加熱されたとき軟化し、
室温に冷却されたとき実質的に元の状態に戻る材料を示すことを意味する。 ここに記述された各成分の未反応混合物を用いることにより、実質的に生分解
可能であり、しかも、繊維及び不織構造体に容易に加工され、有効な繊維の機械
的特性を示す熱可塑性組成物を調製し得ることが見出された。
【００１１】 熱可塑性組成物における第１の成分は、ポリブチレンサクシネートポリマー、
ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリ
マー、このようなポリマーの混合物、及びこのようなポリマーのコポリマーから
なる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリマーである。
ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリ
マー、このようなポリマーの混合物、及びこのようなポリマーのコポリマーから
なる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリマーである。
【００１２】 ポリブチレンサクシネートポリマーは、一般的に、グリコール及びジカルボン
酸あるいはその酸無水物の縮合重合により製造される。ポリブチレンサクシネー
トポリマーは、線状のポリマーあるいは長鎖の分枝ポリマーのいずれかにするこ
とができる。長鎖の分枝ポリマーは、一般的に、３官能性あるいは４官能性ポリ
オール、オキシカルボン酸、及び多塩基カルボン酸からなる群から選ばれる付加
的な多官能性成分を用いて製造される。ポリブチレンサクシネートポリマーは当
技術では既知であり、例えば、日本国、東京の昭和高分子株式会社のヨーロッパ
特許出願０５６６１５３Ａ２の中に記載されている。
酸あるいはその酸無水物の縮合重合により製造される。ポリブチレンサクシネー
トポリマーは、線状のポリマーあるいは長鎖の分枝ポリマーのいずれかにするこ
とができる。長鎖の分枝ポリマーは、一般的に、３官能性あるいは４官能性ポリ
オール、オキシカルボン酸、及び多塩基カルボン酸からなる群から選ばれる付加
的な多官能性成分を用いて製造される。ポリブチレンサクシネートポリマーは当
技術では既知であり、例えば、日本国、東京の昭和高分子株式会社のヨーロッパ
特許出願０５６６１５３Ａ２の中に記載されている。
【００１３】 ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーは、一般的に、少なくと
も１つのアルキルグリコール及び１つを超える脂肪族の多官能酸との重合により
製造される。ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーも当技術で既
知である。
も１つのアルキルグリコール及び１つを超える脂肪族の多官能酸との重合により
製造される。ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーも当技術で既
知である。
【００１４】 本発明において好適に使用できるポリブチレンサクシネートポリマー及びポリ
ブチレン−コ−アジペートポリマーの例には、日本国、東京の昭和高分子株式会
社からＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）１０２０ポリブチレンサクシネートポリマ
ーあるいは、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）３０２０ポリブチレンサクシネート
−コ−アジペートの名称で入手可能であり、本質的には線状ポリマーである種々
のポリブチレンサクシネートポリマー及びポリブチレン−コ−アジペートポリマ
ーが含まれる。これらの材料は実質的に生分解性であることが知られている。
ブチレン−コ−アジペートポリマーの例には、日本国、東京の昭和高分子株式会
社からＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）１０２０ポリブチレンサクシネートポリマ
ーあるいは、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）３０２０ポリブチレンサクシネート
−コ−アジペートの名称で入手可能であり、本質的には線状ポリマーである種々
のポリブチレンサクシネートポリマー及びポリブチレン−コ−アジペートポリマ
ーが含まれる。これらの材料は実質的に生分解性であることが知られている。
【００１５】 ポリカプロラクトンポリマーはε−カプロラクトンの重合により一般的に製造
される。本発明において好適に使用できるポリカプロラクトンの例には、米国ニ
ュージャージ州サマセットのＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏ
ｎから、ＴＯＮＥ（登録商標）ポリマーＰ７６７Ｅ及びＴＯＮＥ（登録商標）ポ
リマーＰ７８７ポリカプロラクトンポリマーの名称で入手できる種々のポリカプ
ロラクトンポリマーが含まれる。これらの材料は実質的に生分解性であることが
知られている。
される。本発明において好適に使用できるポリカプロラクトンの例には、米国ニ
ュージャージ州サマセットのＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏ
ｎから、ＴＯＮＥ（登録商標）ポリマーＰ７６７Ｅ及びＴＯＮＥ（登録商標）ポ
リマーＰ７８７ポリカプロラクトンポリマーの名称で入手できる種々のポリカプ
ロラクトンポリマーが含まれる。これらの材料は実質的に生分解性であることが
知られている。
【００１６】 ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、このようなポリマーの混合物、及
びこのようなポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステル
ポリマーは、望ましい特性を示す熱可塑性組成物が得られるだけの量で熱可塑性
組成物中に存在することが一般的に望ましい。脂肪族ポリエステルポリマーは、
０より大きく１００重量パーセント未満、有利には約４０重量パーセントから１
００重量パーセント未満、より有利には約５０重量パーセントないし約９５重量
％、好適には約６０重量パーセントないし約９０重量パーセント、より好適には
約６０重量パーセントないし約８０重量パーセント、最も好適には約７０重量パ
ーセントないし約７５重量パーセントである重量で熱可塑性組成物中に存在し、
ここで、重量パーセントは全て、熱可塑性組成物中に存在する脂肪族ポリエステ
ルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤の合計重量基準のものである。
ートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、このようなポリマーの混合物、及
びこのようなポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステル
ポリマーは、望ましい特性を示す熱可塑性組成物が得られるだけの量で熱可塑性
組成物中に存在することが一般的に望ましい。脂肪族ポリエステルポリマーは、
０より大きく１００重量パーセント未満、有利には約４０重量パーセントから１
００重量パーセント未満、より有利には約５０重量パーセントないし約９５重量
％、好適には約６０重量パーセントないし約９０重量パーセント、より好適には
約６０重量パーセントないし約８０重量パーセント、最も好適には約７０重量パ
ーセントないし約７５重量パーセントである重量で熱可塑性組成物中に存在し、
ここで、重量パーセントは全て、熱可塑性組成物中に存在する脂肪族ポリエステ
ルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤の合計重量基準のものである。
【００１７】 脂肪族ポリエステルポリマーは、熱可塑性組成物が、望ましい、溶融強度、繊
維の機械的強度、及び繊維紡糸特性を示すために有効な平均分子量を示すことが
一般的に望ましい。一般的に、もし脂肪族ポリエステルポリマーの平均分子量が
高すぎると、そのことはポリマー鎖が強く絡まっていることを示し、その脂肪族
ポリエステルポリマーを含む熱可塑性組成物の加工が困難になる。逆に、もし脂
肪族ポリエステルポリマーの平均分子量が低すぎると、そのことはポリマー鎖が
充分に絡まっていないことを示し、その脂肪族ポリエステルポリマーを含む熱可
塑性組成物は比較的弱い溶融強度を呈し高速加工が極めて困難となる。従って、
本発明に好適に使用できる脂肪族ポリエステルポリマーの重量平均分子量は、有
利には約１０，０００ないし２，０００，０００、より有利には約５０，０００
ないし約４００，０００、そして好適には約１００，０００ないし約３００，０
００である。ポリマーあるいはポリマーブレンドの重量平均分子量は、当業者に
既知の方法で測定できる。
維の機械的強度、及び繊維紡糸特性を示すために有効な平均分子量を示すことが
一般的に望ましい。一般的に、もし脂肪族ポリエステルポリマーの平均分子量が
高すぎると、そのことはポリマー鎖が強く絡まっていることを示し、その脂肪族
ポリエステルポリマーを含む熱可塑性組成物の加工が困難になる。逆に、もし脂
肪族ポリエステルポリマーの平均分子量が低すぎると、そのことはポリマー鎖が
充分に絡まっていないことを示し、その脂肪族ポリエステルポリマーを含む熱可
塑性組成物は比較的弱い溶融強度を呈し高速加工が極めて困難となる。従って、
本発明に好適に使用できる脂肪族ポリエステルポリマーの重量平均分子量は、有
利には約１０，０００ないし２，０００，０００、より有利には約５０，０００
ないし約４００，０００、そして好適には約１００，０００ないし約３００，０
００である。ポリマーあるいはポリマーブレンドの重量平均分子量は、当業者に
既知の方法で測定できる。
【００１８】 脂肪族ポリエステルポリマーは、熱可塑性組成物が、望ましい、溶融強度、繊
維の機械的強度、及び繊維紡糸特性を示すために有効な分散度の値を示すことが
一般的に望ましい。本明細書で用いられる「 分散度」はポリマーの重量平均分
子量を数平均分子量で除して得られる値として表される。ポリマー及びポリマー
ブレンドの数平均分子量は当業者には既知の方法で測定できる。一般的に、もし
脂肪族ポリエステルポリマーの分散度の値が高すぎると、その脂肪族ポリエステ
ルポリマーを含む熱可塑性組成物は、紡糸のときに低い溶融強度である低分子量
ポリマーからなるポリマー部分によっておこる調和性を欠いた加工特性に基づき
加工が困難となる可能性がある。従って、脂肪族ポリエステルポリマーは、有利
には約１ないし約１５、より有利には約１ないし約４、そして好適には約１ない
し約３である分散度の値を示すことが望ましい。
維の機械的強度、及び繊維紡糸特性を示すために有効な分散度の値を示すことが
一般的に望ましい。本明細書で用いられる「 分散度」はポリマーの重量平均分
子量を数平均分子量で除して得られる値として表される。ポリマー及びポリマー
ブレンドの数平均分子量は当業者には既知の方法で測定できる。一般的に、もし
脂肪族ポリエステルポリマーの分散度の値が高すぎると、その脂肪族ポリエステ
ルポリマーを含む熱可塑性組成物は、紡糸のときに低い溶融強度である低分子量
ポリマーからなるポリマー部分によっておこる調和性を欠いた加工特性に基づき
加工が困難となる可能性がある。従って、脂肪族ポリエステルポリマーは、有利
には約１ないし約１５、より有利には約１ないし約４、そして好適には約１ない
し約３である分散度の値を示すことが望ましい。
【００１９】 一般的に脂肪族ポリエステルポリマーは加工可能に溶融することが望ましい。
そこで脂肪族ポリエステルポリマーは、有利には約１グラム／１０分ないし約２
００グラム／１０分、好適には約１０グラム／１０分ないし約１００グラム／１
０分、より好適には約２０グラム／１０分ないし約４０分グラム／１０分である
メルトフローレートを示すことが望ましい。この材料のメルトフローレートは、
例えば、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１２３８−Ｅに従って測定することができ、その全体
が参考として本明細書に組み込まれている。
そこで脂肪族ポリエステルポリマーは、有利には約１グラム／１０分ないし約２
００グラム／１０分、好適には約１０グラム／１０分ないし約１００グラム／１
０分、より好適には約２０グラム／１０分ないし約４０分グラム／１０分である
メルトフローレートを示すことが望ましい。この材料のメルトフローレートは、
例えば、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１２３８−Ｅに従って測定することができ、その全体
が参考として本明細書に組み込まれている。
【００２０】 本発明において、脂肪族ポリエステルポリマーは実質的に生分解性であること
が望ましい。結果として、この脂肪族ポリエステルポリマーを含む熱可塑性組成
物は、繊維の形状あるいは不織構造体の形状のいずれであっても、環境中に処分
され空気及び／又は水に曝されたときは実質的に分解可能である。本明細書で用
いられる、”生分解性”は、細菌、真菌及び藻類などの自然発生の微生物の作用
によりその材料が分解することを意味する。材料の生分解性はＡＳＴＭ試験法５
３３８．９２あるいはＩＳＯ ＣＤ 試験法１４８５５を用いて測定でき、各々
その全体が参考として本明細書に組み込まれている。１つの特定の実施形態にお
いては、修正されたＡＳＴＭ試験法５３３８．９２を用いて材料の生分解性が測
定可能であり、その場合、試験チャンバは試験期間中、次第に昇温する温度状態
でなく約５８℃で一定に保持される。
が望ましい。結果として、この脂肪族ポリエステルポリマーを含む熱可塑性組成
物は、繊維の形状あるいは不織構造体の形状のいずれであっても、環境中に処分
され空気及び／又は水に曝されたときは実質的に分解可能である。本明細書で用
いられる、”生分解性”は、細菌、真菌及び藻類などの自然発生の微生物の作用
によりその材料が分解することを意味する。材料の生分解性はＡＳＴＭ試験法５
３３８．９２あるいはＩＳＯ ＣＤ 試験法１４８５５を用いて測定でき、各々
その全体が参考として本明細書に組み込まれている。１つの特定の実施形態にお
いては、修正されたＡＳＴＭ試験法５３３８．９２を用いて材料の生分解性が測
定可能であり、その場合、試験チャンバは試験期間中、次第に昇温する温度状態
でなく約５８℃で一定に保持される。
【００２１】 また、本発明において、脂肪族ポリエステルポリマーは実質的にコンポスト化
できることが望ましい。結果として、この脂肪族ポリエステルポリマーを含む熱
可塑性組成物は、繊維の形状あるいは不織構造体の形状のいずれであっても、環
境中に処分され空気及び／又は水に曝されたときは、実質的にコンポスト化可能
である。本明細書で用いられる「コンポスト化可能」は材料がコンポスト場所で
生物学的に分解することができ、その材料が可視的に識別できないようになり、
二酸化炭素、水、無機物、及びバイオマスに、既知のコンポスト化できる材料と
同等の速度で分解することを意味する。
できることが望ましい。結果として、この脂肪族ポリエステルポリマーを含む熱
可塑性組成物は、繊維の形状あるいは不織構造体の形状のいずれであっても、環
境中に処分され空気及び／又は水に曝されたときは、実質的にコンポスト化可能
である。本明細書で用いられる「コンポスト化可能」は材料がコンポスト場所で
生物学的に分解することができ、その材料が可視的に識別できないようになり、
二酸化炭素、水、無機物、及びバイオマスに、既知のコンポスト化できる材料と
同等の速度で分解することを意味する。
【００２２】 熱可塑性組成物の第２成分は多価カルボン酸である。多価カルボン酸は２つあ
るいはそれ以上のカルボン酸基を有するいずれかの酸である。本発明の１つの実
施形態においては、この多価カルボン酸は線状であることが好ましい。本発明に
おける使用にはジカルボン酸が好適であり、これは２個のカルボン酸基を有する
。一般的に多価カルボン酸の全炭素数は、結晶化速度の理由から過大でないのが
望ましく、多すぎると、本発明の熱可塑性組成物から製造される繊維あるいは不
織構造体において結晶化の起こる速度が、望ましい速度より遅くなる可能性があ
る。従って、多価カルボン酸は、有利には約３０未満、より有利には約４ないし
約３０、好適には約５ないし約２０、より好適には約６ないし約１０である全炭
素原子数を有することが望ましい。好適な多価カルボン酸には、これらに限定さ
れるものではないが、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びそれら酸の混合物が含まれる。
るいはそれ以上のカルボン酸基を有するいずれかの酸である。本発明の１つの実
施形態においては、この多価カルボン酸は線状であることが好ましい。本発明に
おける使用にはジカルボン酸が好適であり、これは２個のカルボン酸基を有する
。一般的に多価カルボン酸の全炭素数は、結晶化速度の理由から過大でないのが
望ましく、多すぎると、本発明の熱可塑性組成物から製造される繊維あるいは不
織構造体において結晶化の起こる速度が、望ましい速度より遅くなる可能性があ
る。従って、多価カルボン酸は、有利には約３０未満、より有利には約４ないし
約３０、好適には約５ないし約２０、より好適には約６ないし約１０である全炭
素原子数を有することが望ましい。好適な多価カルボン酸には、これらに限定さ
れるものではないが、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びそれら酸の混合物が含まれる。
【００２３】 一般的に、多価カルボン酸は、望ましい特性を示す熱可塑性組成物が得られる
だけの量で、熱可塑性組成物中に存在することが望ましい。多価カルボン酸は、
０重量パーセントより大きい、有利には０重量パーセントを超え約３０重量パー
セントまで、より有利には約１重量パーセントないし約３０重量％、好適には約
５重量パーセントないし約２５重量パーセント、より好適には約５重量パーセン
トないし約２０重量パーセント、最も好適には約５重量パーセントないし約１５
重量パーセントである重量で熱可塑性組成物中に存在し、ここで、重量パーセン
トは全て、熱可塑性組成物中に存在する脂肪族ポリエステルポリマー、多価カル
ボン酸、及び湿潤剤の合計重量基準のものである。
だけの量で、熱可塑性組成物中に存在することが望ましい。多価カルボン酸は、
０重量パーセントより大きい、有利には０重量パーセントを超え約３０重量パー
セントまで、より有利には約１重量パーセントないし約３０重量％、好適には約
５重量パーセントないし約２５重量パーセント、より好適には約５重量パーセン
トないし約２０重量パーセント、最も好適には約５重量パーセントないし約１５
重量パーセントである重量で熱可塑性組成物中に存在し、ここで、重量パーセン
トは全て、熱可塑性組成物中に存在する脂肪族ポリエステルポリマー、多価カル
ボン酸、及び湿潤剤の合計重量基準のものである。
【００２４】 本発明の熱可塑性組成物を、本発明における望ましい特性を示す繊維あるいは
不織構造体などの製品に加工するためには、熱可塑性組成物が熱加工されている
間は多価カルボン酸が液状で存在するが、加工された熱可塑性組成物が冷却する
ときは脂肪族ポリエステルポリマーが固体化あるいは結晶化する前に、多価カル
ボン酸が固体化あるいは結晶化するのが有利であることが一般的に望ましいこと
が見出された。
不織構造体などの製品に加工するためには、熱可塑性組成物が熱加工されている
間は多価カルボン酸が液状で存在するが、加工された熱可塑性組成物が冷却する
ときは脂肪族ポリエステルポリマーが固体化あるいは結晶化する前に、多価カル
ボン酸が固体化あるいは結晶化するのが有利であることが一般的に望ましいこと
が見出された。
【００２５】 本発明の熱可塑性組成物において、多価カルボン酸は２つの重要なしかし異な
った機能を遂行していると思われる。第１は、熱可塑性組成物が溶融状態にある
ときに、多価カルボン酸は、工程潤滑剤あるいは可塑剤として熱可塑性組成物の
加工を容易にし、同時に脂肪族ポリエステルポリマーの内部修飾によって、繊維
あるいは不織構造体などの最終製品の柔軟性及び強靭性を向上させる。その結果
と結びつけるものではないが、多価カルボン酸は、脂肪族ポリエステルポリマー
鎖を一緒に保持している副原子価結合を、多価カルボン酸−脂肪族ポリエステル
ポリマーの原子価結合に置換し、そのためこのポリマー鎖部分の運動が促進され
るものと思われる。この効果により、押出機の回転に要するトルクが脂肪族ポリ
エステルポリマー単独の加工に比べ劇的に減少する。加えて、熱可塑性組成物を
繊維あるいは不織構造体などの最終製品に紡糸するのに要する加工温度が一般的
には劇的に低下し、これにより脂肪族ポリエステルポリマーの熱分解の危険が減
少すると共に繊維あるいは不織構造体のいずれもの製造に要する冷却量及び冷却
速度も減少する。第２には、熱可塑性組成物から製造される、繊維あるいは不織
構造体などの最終製品が、その液体あるいは溶融状態から冷却されて固化すると
きに、多価カルボン酸が核生成剤として機能するものと思われる。脂肪族ポリエ
ステルポリマーは極めて遅い結晶化速度を有することで知られている。伝統的に
、この問題の解決には２つの主な方法がある。１つは冷却する温度状態を結晶化
速度が最大になるよう変更することであり、他は核生成剤を加えて結晶化の部位
と度合いを増加させることである。
った機能を遂行していると思われる。第１は、熱可塑性組成物が溶融状態にある
ときに、多価カルボン酸は、工程潤滑剤あるいは可塑剤として熱可塑性組成物の
加工を容易にし、同時に脂肪族ポリエステルポリマーの内部修飾によって、繊維
あるいは不織構造体などの最終製品の柔軟性及び強靭性を向上させる。その結果
と結びつけるものではないが、多価カルボン酸は、脂肪族ポリエステルポリマー
鎖を一緒に保持している副原子価結合を、多価カルボン酸−脂肪族ポリエステル
ポリマーの原子価結合に置換し、そのためこのポリマー鎖部分の運動が促進され
るものと思われる。この効果により、押出機の回転に要するトルクが脂肪族ポリ
エステルポリマー単独の加工に比べ劇的に減少する。加えて、熱可塑性組成物を
繊維あるいは不織構造体などの最終製品に紡糸するのに要する加工温度が一般的
には劇的に低下し、これにより脂肪族ポリエステルポリマーの熱分解の危険が減
少すると共に繊維あるいは不織構造体のいずれもの製造に要する冷却量及び冷却
速度も減少する。第２には、熱可塑性組成物から製造される、繊維あるいは不織
構造体などの最終製品が、その液体あるいは溶融状態から冷却されて固化すると
きに、多価カルボン酸が核生成剤として機能するものと思われる。脂肪族ポリエ
ステルポリマーは極めて遅い結晶化速度を有することで知られている。伝統的に
、この問題の解決には２つの主な方法がある。１つは冷却する温度状態を結晶化
速度が最大になるよう変更することであり、他は核生成剤を加えて結晶化の部位
と度合いを増加させることである。
【００２６】 押出されたポリマーを周囲温度まで冷却する工程は、通常周囲温度あるいは周
囲温度以下の空気を押出されたポリマーに吹き付けることにより達成される。 このような工程は急冷あるいは超冷却と呼ぶことができるが、これは比較的短い
時間枠（数秒）での温度変化が、通常は１００℃を超え最も多くの場合では１５
０℃を超えるからである。ポリマーの溶融粘度を低下させることにより、そのポ
リマーは低い温度で一般的に良好に押出すことができる。このことは一般的に、
冷却に要する温度変化を、好ましくは１５０℃より小さく、ある場合には１００
℃より小さくなるように減少させる。この通常の方法をさらにカスタマイズして
脂肪族ポリエステルポリマーの結晶化速度を最大にする単独の方法として必要な
、理想的な冷却温度状態とすることは、極めて短時間での急激な冷却を要するの
で、実際の製造工程では困難である。それにも拘らず、標準冷却法を、修正の第
２の方法と組み合わせて用いることができる。伝統的な第２の方法は、固体微粒
子などの核生成剤を熱可塑性組成物に混合し、急冷時の結晶化の開始部位を提供
することである。しかしながら、このような固体の核生成剤は熱可塑性組成物中
で極めて容易に凝集し、紡糸時のフィルタ及び紡糸口金の孔の閉塞を惹き起こす
可能性がある。加えて、このような固体の核生成剤の核化効果は、このような固
体の核生成剤の約１パーセントの付加レベルで通常ピークに達する。これらの両
方の因子は、熱可塑性組成物へのこのような固体の核生成剤の高い重量パーセン
トでの添加に対する能力あるいは願望を減少させる。しかしながら、本発明の熱
可塑性組成物の加工においては、多価カルボン酸が押出工程では一般的に液体で
存在して、可塑剤として機能し、一方その多価カルボン酸は脂肪族ポリエステル
ポリマーの冷却期間の前に依然として固化あるいは結晶化することができ、多価
カルボン酸が核生成剤として機能することが見出された。均一な溶解から冷却さ
れるとき、多価カルボン酸がその融点以下に温度が低下すると、比較的低い分子
量であるので、比較的より迅速にまた完全に固化あるいは結晶化するものと思わ
れる。例えば、アジピン酸は溶融温度が約１６２℃で、結晶化温度が約１４５℃
である。
囲温度以下の空気を押出されたポリマーに吹き付けることにより達成される。 このような工程は急冷あるいは超冷却と呼ぶことができるが、これは比較的短い
時間枠（数秒）での温度変化が、通常は１００℃を超え最も多くの場合では１５
０℃を超えるからである。ポリマーの溶融粘度を低下させることにより、そのポ
リマーは低い温度で一般的に良好に押出すことができる。このことは一般的に、
冷却に要する温度変化を、好ましくは１５０℃より小さく、ある場合には１００
℃より小さくなるように減少させる。この通常の方法をさらにカスタマイズして
脂肪族ポリエステルポリマーの結晶化速度を最大にする単独の方法として必要な
、理想的な冷却温度状態とすることは、極めて短時間での急激な冷却を要するの
で、実際の製造工程では困難である。それにも拘らず、標準冷却法を、修正の第
２の方法と組み合わせて用いることができる。伝統的な第２の方法は、固体微粒
子などの核生成剤を熱可塑性組成物に混合し、急冷時の結晶化の開始部位を提供
することである。しかしながら、このような固体の核生成剤は熱可塑性組成物中
で極めて容易に凝集し、紡糸時のフィルタ及び紡糸口金の孔の閉塞を惹き起こす
可能性がある。加えて、このような固体の核生成剤の核化効果は、このような固
体の核生成剤の約１パーセントの付加レベルで通常ピークに達する。これらの両
方の因子は、熱可塑性組成物へのこのような固体の核生成剤の高い重量パーセン
トでの添加に対する能力あるいは願望を減少させる。しかしながら、本発明の熱
可塑性組成物の加工においては、多価カルボン酸が押出工程では一般的に液体で
存在して、可塑剤として機能し、一方その多価カルボン酸は脂肪族ポリエステル
ポリマーの冷却期間の前に依然として固化あるいは結晶化することができ、多価
カルボン酸が核生成剤として機能することが見出された。均一な溶解から冷却さ
れるとき、多価カルボン酸がその融点以下に温度が低下すると、比較的低い分子
量であるので、比較的より迅速にまた完全に固化あるいは結晶化するものと思わ
れる。例えば、アジピン酸は溶融温度が約１６２℃で、結晶化温度が約１４５℃
である。
【００２７】 脂肪族ポリエステルポリマーは、大きい分子であり、相対的に非常に遅い結晶
化速度を有し、そのことは冷却されるとき一般的にその融点より低い温度でより
ゆっくりと固化あるいは結晶化することを意味する。この冷却期間中、多価カル
ボン酸は脂肪族ポリエステルポリマーの前に結晶化を開始し、冷却される熱可塑
性組成物中での固体の核化部位として一般的に働く。
化速度を有し、そのことは冷却されるとき一般的にその融点より低い温度でより
ゆっくりと固化あるいは結晶化することを意味する。この冷却期間中、多価カル
ボン酸は脂肪族ポリエステルポリマーの前に結晶化を開始し、冷却される熱可塑
性組成物中での固体の核化部位として一般的に働く。
【００２８】 脂肪族ポリエステルポリマーを繊維あるいは不織構造体に熱加工するときに直
面する他の主な困難は、これらのポリマーの粘着しやすい特性である。繊維を延
伸する試みは、機械的であっても空気で延伸する工程であっても、しばしば繊維
が集まって詰まった塊になってしまうことを招く。固体の充填剤の添加が、多く
の場合に溶融物の粘着性を減少させるように働くことは一般的に知られている。
しかしながら、固体の充填剤の使用は繊維の紡糸あるいは不織施工においてポリ
マーが非常に小さい直径の孔から押出される場合に問題がある。これは充填剤の
粒子が紡糸口金孔及びフィルタ網を塞ぎ、そのことにより繊維紡糸工程を中断さ
せる。対照的に、多価カルボン酸は押出工程の間は一般的に液体であるが、急冷
工程では殆ど直ちに固化する。従って、多価カルボン酸は固体の充填剤として有
効に働きこの系の全体の結晶性を高めそして繊維の粘着性を減少させて、繊維を
延伸するとき寄り集まってしまうような問題を除去する。
面する他の主な困難は、これらのポリマーの粘着しやすい特性である。繊維を延
伸する試みは、機械的であっても空気で延伸する工程であっても、しばしば繊維
が集まって詰まった塊になってしまうことを招く。固体の充填剤の添加が、多く
の場合に溶融物の粘着性を減少させるように働くことは一般的に知られている。
しかしながら、固体の充填剤の使用は繊維の紡糸あるいは不織施工においてポリ
マーが非常に小さい直径の孔から押出される場合に問題がある。これは充填剤の
粒子が紡糸口金孔及びフィルタ網を塞ぎ、そのことにより繊維紡糸工程を中断さ
せる。対照的に、多価カルボン酸は押出工程の間は一般的に液体であるが、急冷
工程では殆ど直ちに固化する。従って、多価カルボン酸は固体の充填剤として有
効に働きこの系の全体の結晶性を高めそして繊維の粘着性を減少させて、繊維を
延伸するとき寄り集まってしまうような問題を除去する。
【００２９】 多価カルボン酸は、その多価カルボン酸が混合される脂肪族ポリエステルポリ
マーと高いレベルの化学的相溶性を有することが望ましい。従来技術がポリラク
チド−アジピン酸混合物の実現可能性を概略的に示しているのに対し、本発明で
は独特の特徴が見出された。ポリラクチド−アジピン酸混合物には、一般的に、
比較的少量の湿潤剤しか混合できず、その量は例えば湿潤剤の約２重量パーセン
ト未満であって、それも非常な困難を伴う。ポリブチレンサクシネート、ポリブ
チレンサクシネート−コ−アジペート、及びポリカプロラクトンは、多価カルボ
ン酸及び湿潤剤の両方について、それらの大きな量と非常に相溶性があることが
見出された。その理由は脂肪族ポリエステルポリマーの化学構造にあると思われ
る。ポリラクチドは比較的かさ高い化学構造であり、ＣＨ2より長い線状部分を
有していない。言いかえれば、各ＣＨ2部分は酸素あるいは他の側鎖を有する炭
素と結合している。従って、アジピン酸などの多価カルボン酸は、ポリラクチド
のポリマー骨格の近くにそれ自身整列できない。ポリブチレンサクシネート及び
ポリエチレンサクシネート−コ−アジペートの場合には、それらポリマー骨格は
（ＣＨ2）2及び（ＣＨ2）4の繰返しユニットをその構造中に有している。ポリカ
プロラクトンは（ＣＨ2）5の繰返しユニットを有する。これらの比較的長い、開
かれた、線状の部分は酸素原子やかさのある側鎖で隠されていないので、（ＣＨ 2 ）4単位を有しているアジピン酸などの好適な多価カルボン酸と良好に整列し、
多価カルボン酸と、適切な脂肪族ポリエステルポリマー分子との間が極めて近接
することになる。これらの特殊な場合における多価カルボン酸及び脂肪族ポリエ
ステルポリマーとの間のこの優れた相溶性が、本発明における第３の成分である
湿潤剤の組み込みを比較的容易にすることが見出された。このような好適な相溶
性は、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
、ポリカプロラクトン、あるいはこれらのポリマーのブレンドあるいはコポリマ
ーと、適切な多価カルボン酸及び湿潤剤との混合物についての、配合及び繊維あ
るいは不織構造体の生産の容易さによって明らかである。これらの混合物の加工
性は優れており、一方、ポリラクチド−多価カルボン酸の系の場合には湿潤剤を
その混合物に組み込むことは容易ではない。
マーと高いレベルの化学的相溶性を有することが望ましい。従来技術がポリラク
チド−アジピン酸混合物の実現可能性を概略的に示しているのに対し、本発明で
は独特の特徴が見出された。ポリラクチド−アジピン酸混合物には、一般的に、
比較的少量の湿潤剤しか混合できず、その量は例えば湿潤剤の約２重量パーセン
ト未満であって、それも非常な困難を伴う。ポリブチレンサクシネート、ポリブ
チレンサクシネート−コ−アジペート、及びポリカプロラクトンは、多価カルボ
ン酸及び湿潤剤の両方について、それらの大きな量と非常に相溶性があることが
見出された。その理由は脂肪族ポリエステルポリマーの化学構造にあると思われ
る。ポリラクチドは比較的かさ高い化学構造であり、ＣＨ2より長い線状部分を
有していない。言いかえれば、各ＣＨ2部分は酸素あるいは他の側鎖を有する炭
素と結合している。従って、アジピン酸などの多価カルボン酸は、ポリラクチド
のポリマー骨格の近くにそれ自身整列できない。ポリブチレンサクシネート及び
ポリエチレンサクシネート−コ−アジペートの場合には、それらポリマー骨格は
（ＣＨ2）2及び（ＣＨ2）4の繰返しユニットをその構造中に有している。ポリカ
プロラクトンは（ＣＨ2）5の繰返しユニットを有する。これらの比較的長い、開
かれた、線状の部分は酸素原子やかさのある側鎖で隠されていないので、（ＣＨ 2 ）4単位を有しているアジピン酸などの好適な多価カルボン酸と良好に整列し、
多価カルボン酸と、適切な脂肪族ポリエステルポリマー分子との間が極めて近接
することになる。これらの特殊な場合における多価カルボン酸及び脂肪族ポリエ
ステルポリマーとの間のこの優れた相溶性が、本発明における第３の成分である
湿潤剤の組み込みを比較的容易にすることが見出された。このような好適な相溶
性は、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
、ポリカプロラクトン、あるいはこれらのポリマーのブレンドあるいはコポリマ
ーと、適切な多価カルボン酸及び湿潤剤との混合物についての、配合及び繊維あ
るいは不織構造体の生産の容易さによって明らかである。これらの混合物の加工
性は優れており、一方、ポリラクチド−多価カルボン酸の系の場合には湿潤剤を
その混合物に組み込むことは容易ではない。
【００３０】 別々でもあるいは一緒に混合されていても、ポリブチレンサクシネートポリマ
ー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトン
ポリマー、それらポリマーの混合物、あるいはそれらポリマーのコポリマーは一
般的に疎水性である。本発明の熱可塑性組成物及び、この熱可塑性組成物から製
造される繊維あるいは不織構造体は一般的に親水性であることが望ましく、この
要求される特性の達成のためには、本発明の熱可塑性組成物に他の成分を使用す
る必要が認められた。そこで、本発明の熱可塑性組成物には湿潤剤が含まれる。
ー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトン
ポリマー、それらポリマーの混合物、あるいはそれらポリマーのコポリマーは一
般的に疎水性である。本発明の熱可塑性組成物及び、この熱可塑性組成物から製
造される繊維あるいは不織構造体は一般的に親水性であることが望ましく、この
要求される特性の達成のためには、本発明の熱可塑性組成物に他の成分を使用す
る必要が認められた。そこで、本発明の熱可塑性組成物には湿潤剤が含まれる。
【００３１】 従って、熱可塑性組成物の第３の成分は、ポリブチレンサクシネートポリマー
、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポ
リマー、それらポリマーの混合物、及び／又はそれらポリマーのコポリマーのた
めの湿潤剤である。本発明における使用のために好適な湿潤剤は一般的に、ポリ
ブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポ
リマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、あるいはそれ
らポリマーのコポリマーの親水性の部分と一般的に相溶性のある親水性の部分と
、ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、あるい
はそれらポリマーのコポリマーの疎水性の部分と一般的に相溶性のある疎水性の
部分を有する。湿潤剤のこれらの親水性及び疎水性の部分は，一般的には分離さ
れたブロックとして存在し、全体的な湿潤剤の構造は２つのブロックでも、また
ランダムなブロックであってもよい。湿潤剤の融点は脂肪族ポリエステルポリマ
ーよりも低いかあるいは僅かにのみ高いことが好ましく、これにより急冷工程に
おいて脂肪族ポリエステルポリマーが結晶化し終わるまで湿潤剤が液状に保たれ
る。このことが、一般的に、製造された繊維状構造体の表面へ湿潤剤を移動させ
ることになり、繊維状構造体の濡れ特性及び加工性が改善される。同時に、湿潤
剤は、熱可塑性組成物から加工された繊維あるいは不織構造体などの材料におい
て、加工された材料の空気中での水の接触角を変化させる、界面活性剤として用
いられることが一般的に望ましい。湿潤剤の疎水性部分は、それに限定はされな
いが、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィンとすることが
できる。湿潤剤の親水性部分は、酸化エチレン、エトキシレート、グリコール、
アルコールあるいはそれらのいずれかの結合物を含むことができる。好適な湿潤
剤の例には、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０及びＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標
）７５０エトキシレーテッドアルコールあるいはＵＮＩＣＩＤ（登録商標）酸ア
ミドエトキシレートが含まれ、これらは全てオクラホマ州タルサのＰｅｔｒｏｌ
ｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。
、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマー、ポリカプロラクトンポ
リマー、それらポリマーの混合物、及び／又はそれらポリマーのコポリマーのた
めの湿潤剤である。本発明における使用のために好適な湿潤剤は一般的に、ポリ
ブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポ
リマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、あるいはそれ
らポリマーのコポリマーの親水性の部分と一般的に相溶性のある親水性の部分と
、ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、あるい
はそれらポリマーのコポリマーの疎水性の部分と一般的に相溶性のある疎水性の
部分を有する。湿潤剤のこれらの親水性及び疎水性の部分は，一般的には分離さ
れたブロックとして存在し、全体的な湿潤剤の構造は２つのブロックでも、また
ランダムなブロックであってもよい。湿潤剤の融点は脂肪族ポリエステルポリマ
ーよりも低いかあるいは僅かにのみ高いことが好ましく、これにより急冷工程に
おいて脂肪族ポリエステルポリマーが結晶化し終わるまで湿潤剤が液状に保たれ
る。このことが、一般的に、製造された繊維状構造体の表面へ湿潤剤を移動させ
ることになり、繊維状構造体の濡れ特性及び加工性が改善される。同時に、湿潤
剤は、熱可塑性組成物から加工された繊維あるいは不織構造体などの材料におい
て、加工された材料の空気中での水の接触角を変化させる、界面活性剤として用
いられることが一般的に望ましい。湿潤剤の疎水性部分は、それに限定はされな
いが、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィンとすることが
できる。湿潤剤の親水性部分は、酸化エチレン、エトキシレート、グリコール、
アルコールあるいはそれらのいずれかの結合物を含むことができる。好適な湿潤
剤の例には、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０及びＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標
）７５０エトキシレーテッドアルコールあるいはＵＮＩＣＩＤ（登録商標）酸ア
ミドエトキシレートが含まれ、これらは全てオクラホマ州タルサのＰｅｔｒｏｌ
ｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。
【００３２】 他の好適な界面活性剤として、例えば、次のうちの１つあるいはそれ以上を含
むことができる： （１）Ｄ１９３及びＤ１３１５シリコーングリコールコポリマーのような、シ
リコーンコポリマーから構成される界面活性剤、これらはミシガン州ミッドラン
ドのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる。 （２）ＧＥＮＡＰＯＬ（登録商標）２４−Ｌ−６０、ＧＥＮＡＰＯＬ（登録商
標）２４−Ｌ−９２、あるいはＧＥＮＡＰＯＬ（登録商標）２４−Ｌ−９８Ｎエ
トキシレーテッドアルコールのようなエトキシレーテッドアルコール、これらは
ノースカロライナ州シャーロットのＨｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒ
ｐ．から入手することができる。 （３）ＭＡＺＯＬ（登録商標）８０ＭＧＫエトキシレーテッドジグリセリドの
ような、エトキシレーテッドモノ−及びジグリセリドから構成される界面活性剤
、これはイリノイ州ガーニーのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入
手できる。 （４）ＳＡＮＤＯＰＡＮ（登録商標）ＤＴＣ、ＳＡＮＤＰＡＮ（登録商標）Ｋ
ＳＴ、あるいはＳＡＮＤＯＰＡＮ（登録商標）ＤＴＣ−１００カルボキシレーテ
ッドアルコールエトキシレートのようなカルボキシレーテッドアルコールエトキ
シレートから構成される界面活性剤、これらはＳＡＮＤＯＺ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐ．から得ることができる。 （５）ＴＲＹＬＯＮ（登録商標）５９０６及びＴＲＹＬＯＮ（登録商標）５９
０９エトキシレーテッド脂肪酸エステルのようなエトキシレーテッド脂肪酸エス
テル、これらはオハイオ州シンシナティのＨｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐ．／Ｅｍｅｒ
ｙ Ｇｒｐ．から入手することができる。
むことができる： （１）Ｄ１９３及びＤ１３１５シリコーングリコールコポリマーのような、シ
リコーンコポリマーから構成される界面活性剤、これらはミシガン州ミッドラン
ドのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる。 （２）ＧＥＮＡＰＯＬ（登録商標）２４−Ｌ−６０、ＧＥＮＡＰＯＬ（登録商
標）２４−Ｌ−９２、あるいはＧＥＮＡＰＯＬ（登録商標）２４−Ｌ−９８Ｎエ
トキシレーテッドアルコールのようなエトキシレーテッドアルコール、これらは
ノースカロライナ州シャーロットのＨｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒ
ｐ．から入手することができる。 （３）ＭＡＺＯＬ（登録商標）８０ＭＧＫエトキシレーテッドジグリセリドの
ような、エトキシレーテッドモノ−及びジグリセリドから構成される界面活性剤
、これはイリノイ州ガーニーのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入
手できる。 （４）ＳＡＮＤＯＰＡＮ（登録商標）ＤＴＣ、ＳＡＮＤＰＡＮ（登録商標）Ｋ
ＳＴ、あるいはＳＡＮＤＯＰＡＮ（登録商標）ＤＴＣ−１００カルボキシレーテ
ッドアルコールエトキシレートのようなカルボキシレーテッドアルコールエトキ
シレートから構成される界面活性剤、これらはＳＡＮＤＯＺ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐ．から得ることができる。 （５）ＴＲＹＬＯＮ（登録商標）５９０６及びＴＲＹＬＯＮ（登録商標）５９
０９エトキシレーテッド脂肪酸エステルのようなエトキシレーテッド脂肪酸エス
テル、これらはオハイオ州シンシナティのＨｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐ．／Ｅｍｅｒ
ｙ Ｇｒｐ．から入手することができる。
【００３３】 湿潤剤は、熱可塑性組成物が望ましい溶融強度、繊維の機械的強度、及び繊維
紡糸特性を示すために効果的な重量平均分子量であることが一般的に望ましい。
一般的に、もし湿潤剤の重量平均分子量が大きすぎれば、これは湿潤剤の粘度が
高すぎてブレンドに要する流動性に欠けるため、湿潤剤は熱可塑性組成物の他の
成分と良好にブレンドしない。逆に、もし湿潤剤の重量平均分子量が低すぎると
、そのことは湿潤剤が他の成分とよくブレンドせず、また加工に問題を生じるよ
うな低粘度を有することとして現われる。従って、本発明において使用するため
に好適な湿潤剤は、有利には約１，０００ないし約１００，０００、好適には約
１，０００ないし約５０，０００、より好適には約１，０００ないし約１０，０
００である重量平均分子量を示す。湿潤剤の重量平均分子量は当業者には既知の
方法を用いて測定できる。
紡糸特性を示すために効果的な重量平均分子量であることが一般的に望ましい。
一般的に、もし湿潤剤の重量平均分子量が大きすぎれば、これは湿潤剤の粘度が
高すぎてブレンドに要する流動性に欠けるため、湿潤剤は熱可塑性組成物の他の
成分と良好にブレンドしない。逆に、もし湿潤剤の重量平均分子量が低すぎると
、そのことは湿潤剤が他の成分とよくブレンドせず、また加工に問題を生じるよ
うな低粘度を有することとして現われる。従って、本発明において使用するため
に好適な湿潤剤は、有利には約１，０００ないし約１００，０００、好適には約
１，０００ないし約５０，０００、より好適には約１，０００ないし約１０，０
００である重量平均分子量を示す。湿潤剤の重量平均分子量は当業者には既知の
方法を用いて測定できる。
【００３４】 湿潤剤は効果的な親水性−疎水性平衡比（ＨＬＢ比）を示すことが一般的に望
ましい。材料のＨＬＢ比は、その材料の親水性の相対的な比率として記述される
。ＨＬＢ比は、その材料の親水性部分の重量平均分子量を全重量平均分子量で除
し、２０を乗じて算出される。もしＨＬＢ比の値が低過ぎれば、湿潤剤は一般的
に親水性における望ましい改善をもたらさない。逆に、もしＨＬＢ比の値が高す
ぎれば、他の成分との化学的非相溶性や粘度の違いのために、湿潤剤は一般的に
熱可塑性組成物中にブレンドしない。従って、本発明における有用な湿潤剤は、
有利には約１０ないし約４０、好適には約１０ないし約２０、より好適には約１
２ないし約１６であるＨＬＢ比の値を示す。個々の湿潤剤のＨＬＢ比の値は一般
的によく知られており、及び／又は種々の公知の技術的参考文献から得ることが
できる。
ましい。材料のＨＬＢ比は、その材料の親水性の相対的な比率として記述される
。ＨＬＢ比は、その材料の親水性部分の重量平均分子量を全重量平均分子量で除
し、２０を乗じて算出される。もしＨＬＢ比の値が低過ぎれば、湿潤剤は一般的
に親水性における望ましい改善をもたらさない。逆に、もしＨＬＢ比の値が高す
ぎれば、他の成分との化学的非相溶性や粘度の違いのために、湿潤剤は一般的に
熱可塑性組成物中にブレンドしない。従って、本発明における有用な湿潤剤は、
有利には約１０ないし約４０、好適には約１０ないし約２０、より好適には約１
２ないし約１６であるＨＬＢ比の値を示す。個々の湿潤剤のＨＬＢ比の値は一般
的によく知られており、及び／又は種々の公知の技術的参考文献から得ることが
できる。
【００３５】 湿潤剤の疎水性部分が（ＣＨ2）nを含む線状の炭化水素鎖であることが一般的
に望ましく、ｎが４あるいはそれ以上であることが好ましい。この線状炭化水素
の疎水性部分は、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート−コ−
アジペート、及びポリカプロラクトン中の類似の部分と一般的に高い相溶性があ
り、アジピン酸などの多くの多価カルボン酸についても同様である。この構造的
な類似性を利用することにより、湿潤剤の疎水性部分は脂肪族ポリエステルポリ
マーに極めて近接して結合し、一方親水性の部分は、製造された繊維あるいは不
織構造体の表面から外側に延びるようになる。この現象の一般的な結果は、製造
された繊維あるいは不織構造体により示される前進接触角の比較的大きい減少で
ある。好適な湿潤剤の例には、オクラホマ州タルサのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０及びＵ
ＮＩＴＨＯＸ（登録商標）７５０エトキシレーテッドアルコールが含まれる。こ
れらの湿潤剤は２６ないし５０個の炭素の平均炭化水素鎖長を有している。もし
、湿潤剤の疎水性部分が、フェニル環あるいはかさのある側鎖のようにかさが大
き過ぎる場合は、そのような湿潤剤は一般的に脂肪族ポリエステルポリマーブレ
ンドの中に良好に組み込むことはできない。脂肪族ポリエステルポリマー分子に
結合した湿潤剤の疎水性部分を有さず、湿潤剤の親水性部分が自由にぶら下がっ
ている状態で、湿潤剤分子の全体の分子が混合物の中を自由に浮遊し、ブレンド
中に封入されるようになる。このことは、大きい前進接触角及び比較的小さい後
退接触角により立証され、親水性鎖が表面上にないことを示している。液体が放
出された後、湿潤剤が表面に移動でき、その結果小さい後退接触角となる。この
ことは、ニュージャージ州クランバリにあるＲｈｏｎｅ-Ｐｏｕｌｅｎｃから入
手できる、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−６３０エトキシレーテッドアルキル
フェノールを用いることにより明確に示される。ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ
−６３０エトキシレーテッドアルキルフェノールは、脂肪族ポリエステルポリマ
ーとの相溶性を制限する、かさのあるフェニル基を有しており、このことは脂肪
族ポリエステルポリマーとＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−６３０エトキシレー
テッドアルキルフェノールの混合物の大きい前進接触角及び小さい後退接触角に
より証明される。
に望ましく、ｎが４あるいはそれ以上であることが好ましい。この線状炭化水素
の疎水性部分は、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート−コ−
アジペート、及びポリカプロラクトン中の類似の部分と一般的に高い相溶性があ
り、アジピン酸などの多くの多価カルボン酸についても同様である。この構造的
な類似性を利用することにより、湿潤剤の疎水性部分は脂肪族ポリエステルポリ
マーに極めて近接して結合し、一方親水性の部分は、製造された繊維あるいは不
織構造体の表面から外側に延びるようになる。この現象の一般的な結果は、製造
された繊維あるいは不織構造体により示される前進接触角の比較的大きい減少で
ある。好適な湿潤剤の例には、オクラホマ州タルサのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０及びＵ
ＮＩＴＨＯＸ（登録商標）７５０エトキシレーテッドアルコールが含まれる。こ
れらの湿潤剤は２６ないし５０個の炭素の平均炭化水素鎖長を有している。もし
、湿潤剤の疎水性部分が、フェニル環あるいはかさのある側鎖のようにかさが大
き過ぎる場合は、そのような湿潤剤は一般的に脂肪族ポリエステルポリマーブレ
ンドの中に良好に組み込むことはできない。脂肪族ポリエステルポリマー分子に
結合した湿潤剤の疎水性部分を有さず、湿潤剤の親水性部分が自由にぶら下がっ
ている状態で、湿潤剤分子の全体の分子が混合物の中を自由に浮遊し、ブレンド
中に封入されるようになる。このことは、大きい前進接触角及び比較的小さい後
退接触角により立証され、親水性鎖が表面上にないことを示している。液体が放
出された後、湿潤剤が表面に移動でき、その結果小さい後退接触角となる。この
ことは、ニュージャージ州クランバリにあるＲｈｏｎｅ-Ｐｏｕｌｅｎｃから入
手できる、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−６３０エトキシレーテッドアルキル
フェノールを用いることにより明確に示される。ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ
−６３０エトキシレーテッドアルキルフェノールは、脂肪族ポリエステルポリマ
ーとの相溶性を制限する、かさのあるフェニル基を有しており、このことは脂肪
族ポリエステルポリマーとＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−６３０エトキシレー
テッドアルキルフェノールの混合物の大きい前進接触角及び小さい後退接触角に
より証明される。
【００３６】 湿潤剤は、望ましい接触角値などの望ましい特性を示す熱可塑性組成物が得ら
れるのに有効な量で、熱可塑性組成物中に存在することが一般的に望ましい。一
般的に、多すぎる湿潤剤は、熱可塑性組成物の加工上の問題あるいは最終熱可塑
性組成物が望ましい前進接触角や後退接触角値などの望ましい特性を示さないよ
うな問題を引起こす可能性がある。湿潤剤は、重量で０より大きく２５重量パー
セントまで、より有利には約０．５重量パーセントないし約２０重量パーセント
、好適には約１重量パーセントないし約２０重量パーセント、より好適には約１
重量パーセントないし約１５重量パーセントである重量で熱可塑性組成物中に存
在すると有利であり、ここで、全ての重量パーセントは熱可塑性組成物中に存在
するポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジ
ペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、ある
いはそれらポリマーのコポリマー；多価カルボン酸；及び湿潤剤の合計重量に基
づくものである。
れるのに有効な量で、熱可塑性組成物中に存在することが一般的に望ましい。一
般的に、多すぎる湿潤剤は、熱可塑性組成物の加工上の問題あるいは最終熱可塑
性組成物が望ましい前進接触角や後退接触角値などの望ましい特性を示さないよ
うな問題を引起こす可能性がある。湿潤剤は、重量で０より大きく２５重量パー
セントまで、より有利には約０．５重量パーセントないし約２０重量パーセント
、好適には約１重量パーセントないし約２０重量パーセント、より好適には約１
重量パーセントないし約１５重量パーセントである重量で熱可塑性組成物中に存
在すると有利であり、ここで、全ての重量パーセントは熱可塑性組成物中に存在
するポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−アジ
ペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、ある
いはそれらポリマーのコポリマー；多価カルボン酸；及び湿潤剤の合計重量に基
づくものである。
【００３７】 本発明の熱可塑性組成物の主要成分は先に記載しているが、このような熱可塑
性組成物はそれに制限されるものではなく、熱可塑性組成物の望ましい特性に悪
い影響を与えない他の成分を含むことができる。付加的な成分として用いること
ができる例示的な材料には、これらに制限されないが、顔料、酸化防止剤、安定
剤、界面活性剤、ワックス、流動性促進剤、固体溶剤、可塑剤、核生成剤、微粒
子、及び熱可塑性組成物の加工性を改善するために加えられる他の材料が含まれ
る。もし、このような付加的成分が熱可塑性組成物に加えられる場合は、そのよ
うな付加的成分は、有利には約１０重量パーセント未満、より有利には約５重量
パーセント未満、及び好適には約１重量パーセント未満である量で使用されるの
が一般的に望ましく、ここで、全ての重量パーセントは熱可塑性組成物中に存在
する、ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−ア
ジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、及
びそれらポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリ
マー；多価カルボン酸；及び湿潤剤の合計重量に基づくものである。
性組成物はそれに制限されるものではなく、熱可塑性組成物の望ましい特性に悪
い影響を与えない他の成分を含むことができる。付加的な成分として用いること
ができる例示的な材料には、これらに制限されないが、顔料、酸化防止剤、安定
剤、界面活性剤、ワックス、流動性促進剤、固体溶剤、可塑剤、核生成剤、微粒
子、及び熱可塑性組成物の加工性を改善するために加えられる他の材料が含まれ
る。もし、このような付加的成分が熱可塑性組成物に加えられる場合は、そのよ
うな付加的成分は、有利には約１０重量パーセント未満、より有利には約５重量
パーセント未満、及び好適には約１重量パーセント未満である量で使用されるの
が一般的に望ましく、ここで、全ての重量パーセントは熱可塑性組成物中に存在
する、ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−ア
ジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、及
びそれらポリマーのコポリマーからなる群から選ばれる脂肪族ポリエステルポリ
マー；多価カルボン酸；及び湿潤剤の合計重量に基づくものである。
【００３８】 本発明の熱可塑性組成物は、一般的に、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カ
ルボン酸、湿潤剤、及び選択的に付加されるいずれかの成分の単なる混合物であ
る。本発明の熱可塑性組成物のための望ましい特性を得るためには、脂肪族ポリ
エステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤が実質的に互いに未反応であっ
て、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、及び／又は湿潤剤の各々を
含むコポリマーが生成されていないことが決め手であることが発見された。従っ
て、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤の各々は熱可塑
性組成物の別々の成分のままで存在する。
ルボン酸、湿潤剤、及び選択的に付加されるいずれかの成分の単なる混合物であ
る。本発明の熱可塑性組成物のための望ましい特性を得るためには、脂肪族ポリ
エステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤が実質的に互いに未反応であっ
て、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、及び／又は湿潤剤の各々を
含むコポリマーが生成されていないことが決め手であることが発見された。従っ
て、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤の各々は熱可塑
性組成物の別々の成分のままで存在する。
【００３９】 本発明の１つの実施形態においては、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カル
ボン酸、及び湿潤剤を一緒に乾式混合して熱可塑性組成物の乾式混合物を得た後
に、その熱可塑性組成物の乾式混合物について攪拌、掻き混ぜ、あるいはその他
の方法によるブレンドを行い、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、
及び湿潤剤が効果的に均一混合され、本質的に均質な乾式混合物が形成されるの
が有利である。次いで、この乾式混合物は、例えば押出機中で溶融ブレンドされ
、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤が効果的に均一混
合され、本質的に均質な溶融混合物が形成されることができる。次いで、この本
質的に均質な溶融混合物は冷却されペレット化されることができる。代わりに、
この本質的に均質な溶融混合物は、直接に紡糸パックあるいは他の装置に送られ
、繊維あるいは不織構造体を形成することができる。
ボン酸、及び湿潤剤を一緒に乾式混合して熱可塑性組成物の乾式混合物を得た後
に、その熱可塑性組成物の乾式混合物について攪拌、掻き混ぜ、あるいはその他
の方法によるブレンドを行い、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、
及び湿潤剤が効果的に均一混合され、本質的に均質な乾式混合物が形成されるの
が有利である。次いで、この乾式混合物は、例えば押出機中で溶融ブレンドされ
、脂肪族ポリエステルポリマー、多価カルボン酸、及び湿潤剤が効果的に均一混
合され、本質的に均質な溶融混合物が形成されることができる。次いで、この本
質的に均質な溶融混合物は冷却されペレット化されることができる。代わりに、
この本質的に均質な溶融混合物は、直接に紡糸パックあるいは他の装置に送られ
、繊維あるいは不織構造体を形成することができる。
【００４０】 本発明の成分を一緒に混合する代わりの方法には、脂肪族ポリエステルポリマ
ーに多価カルボン酸及び湿潤剤を、各成分を一緒に混合するのに用いられる例え
ば押出機中で添加するものが含まれる。さらに、全ての成分を同時に始めに溶融
混合することも可能である。本発明の各成分を一緒に混合する他の方法も可能で
あり、当業者には容易に理解できるであろう。脂肪族ポリエステルポリマー、多
価カルボン酸、及び湿潤剤が本質的に未反応で残留しているかを測定するために
は、核磁気共鳴及び赤外分析のような技術の使用が可能であり、最終熱可塑性組
成物の化学的特性が評価される。
ーに多価カルボン酸及び湿潤剤を、各成分を一緒に混合するのに用いられる例え
ば押出機中で添加するものが含まれる。さらに、全ての成分を同時に始めに溶融
混合することも可能である。本発明の各成分を一緒に混合する他の方法も可能で
あり、当業者には容易に理解できるであろう。脂肪族ポリエステルポリマー、多
価カルボン酸、及び湿潤剤が本質的に未反応で残留しているかを測定するために
は、核磁気共鳴及び赤外分析のような技術の使用が可能であり、最終熱可塑性組
成物の化学的特性が評価される。
【００４１】 種々の成分を熱的に加工するための典型的な条件には、有利には約１００秒-1 ないし約５００００秒-1、より有利には約５００秒-1ないし約５０００秒-1、好
適には約１０００秒-1ないし約３０００秒-1、最も好適には約１０００秒-1であ
る剪断速度を用いることが含まれる。種々の成分を熱的に加工するための典型的
な条件には、有利には約５０℃ないし約５００℃、より有利には約７５℃ないし
約３００℃、好適には約１００℃ないし約２５０℃である温度を用いることがさ
らに含まれる。
適には約１０００秒-1ないし約３０００秒-1、最も好適には約１０００秒-1であ
る剪断速度を用いることが含まれる。種々の成分を熱的に加工するための典型的
な条件には、有利には約５０℃ないし約５００℃、より有利には約７５℃ないし
約３００℃、好適には約１００℃ないし約２５０℃である温度を用いることがさ
らに含まれる。
【００４２】 本明細書で用いられる、「疎水性」の用語は、ある材料について空気中での水
の接触角が少なくとも９０度であることを示す。対照的に、本明細書で用いられ
る、「親水性」の用語は、材料について空気中での水の接触角が９０度未満であ
ることを示す。しかしながら、商業的なパーソナルケア製品については、望まし
い液体移送特性を得るために、９０度よりかなり低い接触角であることが必要と
される。パーソナルケア製品に望ましい急速な吸収及び濡れ特性が達成されるた
めには、空気中での水の接触角は一般的に約７０度未満であることが望ましい。
一般的に接触角が小さい程、濡れ性が良好である。本出願の目的のためには、接
触角の測定は本明細書の試験法の項で説明される方法で行われる。接触角の一般
的な意義及びその測定法は当技術ではよく知られており、例えば、Ｒｏｂｅｒｔ
Ｊ．Ｇｏｏｄ及びＲｏｂｅｒｔ Ｊ．Ｓｔｒｏｍｂｅｒｇ編「表面及びコロイ
ド科学−実験法（Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ−
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｍｅｔｈｏｄ）」Ｖｏｌ．II（１９７９年Ｐｌｅｎ
ｕｍ Ｐｒｅｓｓ発行）中に述べられている。
の接触角が少なくとも９０度であることを示す。対照的に、本明細書で用いられ
る、「親水性」の用語は、材料について空気中での水の接触角が９０度未満であ
ることを示す。しかしながら、商業的なパーソナルケア製品については、望まし
い液体移送特性を得るために、９０度よりかなり低い接触角であることが必要と
される。パーソナルケア製品に望ましい急速な吸収及び濡れ特性が達成されるた
めには、空気中での水の接触角は一般的に約７０度未満であることが望ましい。
一般的に接触角が小さい程、濡れ性が良好である。本出願の目的のためには、接
触角の測定は本明細書の試験法の項で説明される方法で行われる。接触角の一般
的な意義及びその測定法は当技術ではよく知られており、例えば、Ｒｏｂｅｒｔ
Ｊ．Ｇｏｏｄ及びＲｏｂｅｒｔ Ｊ．Ｓｔｒｏｍｂｅｒｇ編「表面及びコロイ
ド科学−実験法（Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ−
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｍｅｔｈｏｄ）」Ｖｏｌ．II（１９７９年Ｐｌｅｎ
ｕｍ Ｐｒｅｓｓ発行）中に述べられている。
【００４３】 結果として得られる、本発明の多成分の繊維あるいは不織構造体は、空気中で
の水の接触角の減少として立証される、親水性における改良を示すことが望まし
い。繊維試料の空気中での水の接触角は、試験方法の特性の理由により、前進あ
るいは後退接触角値のいずれかとして測定できる。前進接触角は、材料の水など
の液体に対する最初の応答を測定する。後退接触角は、材料が、最初の放出、あ
るいは液体への曝露、の持続にどのように働くかを測定するものであり、引き続
く放出についても同様である。後退接触角が小さいことは、その材料が液体に曝
露されている間により親水性となることを意味し、一般的に、液体をより安定し
て移送できる。前進及び後退接触角のデータは本発明の多成分繊維あるいは不織
構造体の高度の親水性の特性を確立するのに使用されるのが望ましい。
の水の接触角の減少として立証される、親水性における改良を示すことが望まし
い。繊維試料の空気中での水の接触角は、試験方法の特性の理由により、前進あ
るいは後退接触角値のいずれかとして測定できる。前進接触角は、材料の水など
の液体に対する最初の応答を測定する。後退接触角は、材料が、最初の放出、あ
るいは液体への曝露、の持続にどのように働くかを測定するものであり、引き続
く放出についても同様である。後退接触角が小さいことは、その材料が液体に曝
露されている間により親水性となることを意味し、一般的に、液体をより安定し
て移送できる。前進及び後退接触角のデータは本発明の多成分繊維あるいは不織
構造体の高度の親水性の特性を確立するのに使用されるのが望ましい。
【００４４】 結果として得られる、本発明の多成分の繊維あるいは不織構造体は、液体移送
速度における改良を示すことが望ましく、このことは接触角ヒステリシスが小さ
いことによって立証される。本明細書で用いられる、接触角ヒステリシスは、評
価される材料の前進及び後退接触角の間の差として定義される。例えば、比較的
大きい前進接触角及び比較的小さい後退接触角であれば、接触角ヒステリシスは
大きくなる。そのような場合は、最初の液体放出は材料によって一般的にゆっく
り吸収されるが、その材料は一旦吸収した液体を一般的に保持し続ける。一般的
に、比較的低い前進及び後退接触角は、小さい接触角ヒステリシスと同様に、液
体移送の高い速度を有するために望ましい。接触角ヒステリシスは、評価される
材料の、ウィッキングの速度を示すものとして使用できる。
速度における改良を示すことが望ましく、このことは接触角ヒステリシスが小さ
いことによって立証される。本明細書で用いられる、接触角ヒステリシスは、評
価される材料の前進及び後退接触角の間の差として定義される。例えば、比較的
大きい前進接触角及び比較的小さい後退接触角であれば、接触角ヒステリシスは
大きくなる。そのような場合は、最初の液体放出は材料によって一般的にゆっく
り吸収されるが、その材料は一旦吸収した液体を一般的に保持し続ける。一般的
に、比較的低い前進及び後退接触角は、小さい接触角ヒステリシスと同様に、液
体移送の高い速度を有するために望ましい。接触角ヒステリシスは、評価される
材料の、ウィッキングの速度を示すものとして使用できる。
【００４５】 本発明の１つの実施形態においては、本明細書に記述された熱可塑性組成物か
ら製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には約７０度未満、より
有利には約６５度未満、好適には約６０度未満、より好適には約５５度未満、そ
して最も好適には約５０度未満である、前進接触角値を示すことが望ましく、こ
こで、前進接触角値は、本明細書の試験法の項に記載した方法で測定される。 本発明の他の実施形態においては、本明細書に記述された熱可塑性組成物から
製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には約６０度未満、より有
利には約５５度未満、好適には約５０度未満、より好適には約４５度未満、そし
て最も好適には約４０度未満である、後退接触角値を示すことが望ましく、ここ
で、後退接触角値は、本明細書の試験法の項に記載した方法で測定される。
ら製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には約７０度未満、より
有利には約６５度未満、好適には約６０度未満、より好適には約５５度未満、そ
して最も好適には約５０度未満である、前進接触角値を示すことが望ましく、こ
こで、前進接触角値は、本明細書の試験法の項に記載した方法で測定される。 本発明の他の実施形態においては、本明細書に記述された熱可塑性組成物から
製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には約６０度未満、より有
利には約５５度未満、好適には約５０度未満、より好適には約４５度未満、そし
て最も好適には約４０度未満である、後退接触角値を示すことが望ましく、ここ
で、後退接触角値は、本明細書の試験法の項に記載した方法で測定される。
【００４６】 本発明の他の実施形態においては、本明細書に記述された熱可塑性組成物から
製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には少なくとも約１０度、
より有利には少なくとも約１５度、好適には少なくとも約２０度、そしてより好
適には少なくとも約２５度であり、湿潤剤を含有しない熱可塑性組成物から製造
される以外は実質的に同一である繊維あるいは不織構造体により示される前進接
触角値よりも小さい、前進接触角値を示すことが望ましい。
製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には少なくとも約１０度、
より有利には少なくとも約１５度、好適には少なくとも約２０度、そしてより好
適には少なくとも約２５度であり、湿潤剤を含有しない熱可塑性組成物から製造
される以外は実質的に同一である繊維あるいは不織構造体により示される前進接
触角値よりも小さい、前進接触角値を示すことが望ましい。
【００４７】 本発明の他の実施形態においては、本明細書に記述された熱可塑性組成物から
製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には少なくとも約５度、よ
り有利には少なくとも約１０度、好適には少なくとも約１５度、そしてより好適
には少なくとも約２０度であり、湿潤剤を含有しない熱可塑性組成物から製造さ
れる以外は実質的に同一である繊維あるいは不織構造体により示される後退接触
角値よりも小さい、後退接触角値を示すことが望ましい。
製造された多成分の繊維あるいは不織構造体は、有利には少なくとも約５度、よ
り有利には少なくとも約１０度、好適には少なくとも約１５度、そしてより好適
には少なくとも約２０度であり、湿潤剤を含有しない熱可塑性組成物から製造さ
れる以外は実質的に同一である繊維あるいは不織構造体により示される後退接触
角値よりも小さい、後退接触角値を示すことが望ましい。
【００４８】 本明細書で用いられる、「湿潤剤を含有しない熱可塑性組成物から製造される
以外は実質的に同一である繊維あるいは不織構造体」の語句及び他の類似の語句
は、その対照の繊維あるいは不織構造体が、本明細書に記載された湿潤剤を含ま
ない、あるいはそれを用いて製造されないことを除き、本発明の繊維あるいは不
織構造体と比較して実質的に同一の材料及び実質的に同一の方法で製造された対
照の繊維あるいは不織構造体を言うものである。
以外は実質的に同一である繊維あるいは不織構造体」の語句及び他の類似の語句
は、その対照の繊維あるいは不織構造体が、本明細書に記載された湿潤剤を含ま
ない、あるいはそれを用いて製造されないことを除き、本発明の繊維あるいは不
織構造体と比較して実質的に同一の材料及び実質的に同一の方法で製造された対
照の繊維あるいは不織構造体を言うものである。
【００４９】 本発明の他の実施形態においては、本明細書で接触角ヒステリシスと称されて
いる前進接触角と後退接触角との差はできるだけ小さいことが望ましい。そこで
、多成分繊維は、有利には約５０度未満、より有利には約４０度未満、好適には
約３０度未満、そしてより好適には約２０度未満である、前進接触角と後退接触
角値の差を示すことが望ましい。 熱可塑性組成物の溶融あるいは軟化温度は、殆どの工程の適用で一般的に遭遇
する範囲にあるのが一般的に望ましい。そこで、熱可塑性組成物の溶融あるいは
軟化温度は、有利には約２５℃ないし約３５０℃、より有利には約３５℃ないし
約３００℃であるのがであり、そして好適には約４５℃ないし約２５０℃、であ
ることが一般的に望ましい。
いる前進接触角と後退接触角との差はできるだけ小さいことが望ましい。そこで
、多成分繊維は、有利には約５０度未満、より有利には約４０度未満、好適には
約３０度未満、そしてより好適には約２０度未満である、前進接触角と後退接触
角値の差を示すことが望ましい。 熱可塑性組成物の溶融あるいは軟化温度は、殆どの工程の適用で一般的に遭遇
する範囲にあるのが一般的に望ましい。そこで、熱可塑性組成物の溶融あるいは
軟化温度は、有利には約２５℃ないし約３５０℃、より有利には約３５℃ないし
約３００℃であるのがであり、そして好適には約４５℃ないし約２５０℃、であ
ることが一般的に望ましい。
【００５０】 本発明の熱可塑性組成物は、脂肪族ポリエステルポリマーを含み多価カルボン
酸及び／又は湿潤剤を含まない熱可塑性組成物に比較して、一般的に改良された
加工特性を示すことが見出された。このことは、多価カルボン酸により生じる粘
度の著しい低下及び湿潤剤の内部潤滑効果に一般的に基因する。多価カルボン酸
がないときは、脂肪族ポリエステルポリマー及び湿潤剤の混合物の粘度は、一般
的に加工するのには高すぎる。湿潤剤がないときは、脂肪族ポリエステルポリマ
ー及び多価カルボン酸の混合物は、一般的に充分に親水性のある材料でなく、一
般的に急冷区域における液湿潤剤の加工の有利性を有しない。本発明の一部とし
て、３つの成分の正しい組合せのみが、繊維の紡糸における適正な粘度及び溶融
強度を達成できることが発見された。
酸及び／又は湿潤剤を含まない熱可塑性組成物に比較して、一般的に改良された
加工特性を示すことが見出された。このことは、多価カルボン酸により生じる粘
度の著しい低下及び湿潤剤の内部潤滑効果に一般的に基因する。多価カルボン酸
がないときは、脂肪族ポリエステルポリマー及び湿潤剤の混合物の粘度は、一般
的に加工するのには高すぎる。湿潤剤がないときは、脂肪族ポリエステルポリマ
ー及び多価カルボン酸の混合物は、一般的に充分に親水性のある材料でなく、一
般的に急冷区域における液湿潤剤の加工の有利性を有しない。本発明の一部とし
て、３つの成分の正しい組合せのみが、繊維の紡糸における適正な粘度及び溶融
強度を達成できることが発見された。
【００５１】 本明細書で用いられる、熱可塑性組成物の改善された加工性は、典型的な工業
的押出加工条件である温度約１７０℃及び剪断速度約１０００秒-1における、熱
可塑性組成物の見掛け粘度の減少として測定される。もし、熱可塑性組成物の見
掛け粘度が高すぎるときは、その熱可塑性組成物は一般的に加工が極めて困難で
ある。対照的に、もし、熱可塑性組成物の見掛け粘度が低すぎるときは、その熱
可塑性組成物からは一般的に極めて弱い引張り強度を有する押出された繊維が得
られる。
的押出加工条件である温度約１７０℃及び剪断速度約１０００秒-1における、熱
可塑性組成物の見掛け粘度の減少として測定される。もし、熱可塑性組成物の見
掛け粘度が高すぎるときは、その熱可塑性組成物は一般的に加工が極めて困難で
ある。対照的に、もし、熱可塑性組成物の見掛け粘度が低すぎるときは、その熱
可塑性組成物からは一般的に極めて弱い引張り強度を有する押出された繊維が得
られる。
【００５２】 そこで、熱可塑性組成物は、温度約１７０℃及び剪断速度約１０００秒-1にお
いて、有利には約５パスカル秒（Ｐａ．ｓ）ないし約２００パスカル秒、より有
利には約１０パスカル秒ないし約１５０パスカル秒、そして好適には約２０パス
カル秒ないし約１００パスカル秒である、見掛け粘度値を示すことが一般的に望
ましい。見掛け粘度値を測定する方法は、実施例に関連して以下に説明される。
いて、有利には約５パスカル秒（Ｐａ．ｓ）ないし約２００パスカル秒、より有
利には約１０パスカル秒ないし約１５０パスカル秒、そして好適には約２０パス
カル秒ないし約１００パスカル秒である、見掛け粘度値を示すことが一般的に望
ましい。見掛け粘度値を測定する方法は、実施例に関連して以下に説明される。
【００５３】 本明細書で用いられる、「繊維」あるいは「繊維状」の用語は、その材料の直
径に対する長さの比が約１０より大きい材料であることを意味する。逆に、「非
繊維」あるいは「非繊維状」材料は、その材料の直径に対する長さの比が約１０
あるいはそれより小さい材料であることを意味する。
径に対する長さの比が約１０より大きい材料であることを意味する。逆に、「非
繊維」あるいは「非繊維状」材料は、その材料の直径に対する長さの比が約１０
あるいはそれより小さい材料であることを意味する。
【００５４】 繊維を製造する方法はよく知られており、詳細についてここで記載する必要は
ない。ポリマーの溶融紡糸には、スパンボンドあるいはメルトブローなどの連続
フィラメント構造体、あるいはステープル及びショートカット繊維などの不連続
フィラメント構造体の製造が含まれる。スパンボンドあるいはメルトブロー繊維
を形成するためには、一般的に、熱可塑性組成物が押出されて分配装置に供給さ
れ、そこで紡糸口金板に導かれる。紡糸された繊維は、次いで冷却され、固化し
、空気力学的装置により延伸されて、次いで通常の不織体に形成される。一方、
ショートカットあるいはステープル繊維を製造するためには、紡糸された繊維は
冷却され、固化し、一般的に機械的ロール装置で中間的フィラメント径に延伸さ
れ、直接不織構造体とされるのではなく、集合繊維とされる。続いて、その集合
繊維は、軟化温度より低い温度で「冷間延伸」されることができ、望ましい最終
繊維直径とされ、その後、波形加工／織目加工、そして望ましい繊維長さに切断
されることができる。繊維は、一般的に約２５ないし約５０ミリメートルの長さ
を有するステープル繊維、及び、一般的に約１８ミリメートル未満の更に短い長
さを有するショートカット繊維のような比較的短い長さに切断されることができ
る。
ない。ポリマーの溶融紡糸には、スパンボンドあるいはメルトブローなどの連続
フィラメント構造体、あるいはステープル及びショートカット繊維などの不連続
フィラメント構造体の製造が含まれる。スパンボンドあるいはメルトブロー繊維
を形成するためには、一般的に、熱可塑性組成物が押出されて分配装置に供給さ
れ、そこで紡糸口金板に導かれる。紡糸された繊維は、次いで冷却され、固化し
、空気力学的装置により延伸されて、次いで通常の不織体に形成される。一方、
ショートカットあるいはステープル繊維を製造するためには、紡糸された繊維は
冷却され、固化し、一般的に機械的ロール装置で中間的フィラメント径に延伸さ
れ、直接不織構造体とされるのではなく、集合繊維とされる。続いて、その集合
繊維は、軟化温度より低い温度で「冷間延伸」されることができ、望ましい最終
繊維直径とされ、その後、波形加工／織目加工、そして望ましい繊維長さに切断
されることができる。繊維は、一般的に約２５ないし約５０ミリメートルの長さ
を有するステープル繊維、及び、一般的に約１８ミリメートル未満の更に短い長
さを有するショートカット繊維のような比較的短い長さに切断されることができ
る。
【００５５】 本発明の熱可塑性組成物は、おむつ、成人失禁用製品、及びベッドパッドなど
の使い捨て吸収体製品を含む使い捨て製品；生理用ナプキン及びタンポンなどの
生理用具；及び拭取り布、前掛け、包帯、及び外科用ケープやドレープなどの他
の吸収体製品に用いることができる繊維あるいは不織構造体の製造に好適である
。従って、他の態様において、本発明は、本発明の多成分繊維を含む使い捨て吸
収体製品に関する。
の使い捨て吸収体製品を含む使い捨て製品；生理用ナプキン及びタンポンなどの
生理用具；及び拭取り布、前掛け、包帯、及び外科用ケープやドレープなどの他
の吸収体製品に用いることができる繊維あるいは不織構造体の製造に好適である
。従って、他の態様において、本発明は、本発明の多成分繊維を含む使い捨て吸
収体製品に関する。
【００５６】 本発明の１つの実施形態において、熱可塑性組成物は使い捨て吸収体製品に組
み込むための繊維基材に形成される。繊維基材は、例えば繊維不織ウェブの形態
とすることができる。繊維不織ウェブは、全て本発明の熱可塑性組成物から製造
された繊維から作製されることもできるし、また他の繊維とのブレンドとするこ
ともできる。使用される繊維の長さは想定される個々の最終用途に基づく。その
繊維を例えばトイレで流し水に崩壊させる場合には、長さが約１５ミリメートル
あるいはそれより短くすると有利である
み込むための繊維基材に形成される。繊維基材は、例えば繊維不織ウェブの形態
とすることができる。繊維不織ウェブは、全て本発明の熱可塑性組成物から製造
された繊維から作製されることもできるし、また他の繊維とのブレンドとするこ
ともできる。使用される繊維の長さは想定される個々の最終用途に基づく。その
繊維を例えばトイレで流し水に崩壊させる場合には、長さが約１５ミリメートル
あるいはそれより短くすると有利である
【００５７】 本発明の１つの実施形態においては、液体透過性の表シート、液体透過性の表
シートに取付けられる裏シート、及び液体透過性の表シートと裏シートの間に配
置される吸収性構造体を備え、その裏シートは本発明の熱可塑性組成物から製造
される繊維を含む使い捨て吸収体製品が提供される。 例示的な使い捨て吸収体製品は、米国特許第４，７１０，１８７号；米国特許
第４，７６２，５２１号；米国特許第４，７７０，６５６号；及び米国特許第４
，７９８，６０３号に全体的に記載されており、これらは参考として本明細書に
組み込まれている。 本発明の全ての態様による吸収体製品及び構造体は、一般的に、使用中体液の
多数回の放出を受ける。従って、吸収体製品及び構造体は、使用中にこれらの吸
収体製品及び構造体が曝される多数回の体液の放出を量的に吸収できることが望
ましい。これらの放出は、一般的には、互いにある期間をおいて分れている。
シートに取付けられる裏シート、及び液体透過性の表シートと裏シートの間に配
置される吸収性構造体を備え、その裏シートは本発明の熱可塑性組成物から製造
される繊維を含む使い捨て吸収体製品が提供される。 例示的な使い捨て吸収体製品は、米国特許第４，７１０，１８７号；米国特許
第４，７６２，５２１号；米国特許第４，７７０，６５６号；及び米国特許第４
，７９８，６０３号に全体的に記載されており、これらは参考として本明細書に
組み込まれている。 本発明の全ての態様による吸収体製品及び構造体は、一般的に、使用中体液の
多数回の放出を受ける。従って、吸収体製品及び構造体は、使用中にこれらの吸
収体製品及び構造体が曝される多数回の体液の放出を量的に吸収できることが望
ましい。これらの放出は、一般的には、互いにある期間をおいて分れている。
【００５８】試験法 溶融温度 材料の溶融温度は、示差走査熱量測定法を用いて測定された。デラウェア州ニ
ューカッスルのＴ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．からＴｈｅｒｍａｌ
Ａｎａｌｙｓｔ２９１０示差走査熱量計（ＤＳＣ）の名称で入手可能であり、
液体窒素冷却付属装置が装備され、Ｔｈｅｒｎａｌ Ａｎａｌｙｓｔ２０００分
析ソフトウェアプログラムを用いる示差走査熱量計が、溶融温度の測定に用いら
れた。
ューカッスルのＴ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．からＴｈｅｒｍａｌ
Ａｎａｌｙｓｔ２９１０示差走査熱量計（ＤＳＣ）の名称で入手可能であり、
液体窒素冷却付属装置が装備され、Ｔｈｅｒｎａｌ Ａｎａｌｙｓｔ２０００分
析ソフトウェアプログラムを用いる示差走査熱量計が、溶融温度の測定に用いら
れた。
【００５９】 試験される材料試料は繊維あるいは樹脂ペレットの形態であった。材料試料を
直接手で扱うことは好ましくなく、誤差の原因になるようなものが入らないよう
にピンセット及び他の用具を用いる。材料試料は、繊維の場合は切断され、ある
いは、樹脂ペレットの場合はアルミニウム容器中におかれて、分析天秤上で０．
０１ｍｇの精度で秤量された。必要に応じ容器上の試料は蓋で塞がれた。
直接手で扱うことは好ましくなく、誤差の原因になるようなものが入らないよう
にピンセット及び他の用具を用いる。材料試料は、繊維の場合は切断され、ある
いは、樹脂ペレットの場合はアルミニウム容器中におかれて、分析天秤上で０．
０１ｍｇの精度で秤量された。必要に応じ容器上の試料は蓋で塞がれた。
【００６０】 示差走査熱量計はインジウム金属標準を用いて校正され、示差走査熱量計のマ
ニュアルに従ってベースライン補正がなされた。材料試料は示差走査熱量計の試
験チャンバの中に試験のために置かれ、空の容器が基準として用いられた。全試
験は、試験チャンバを５５立方センチ／分の窒素（工業グレード）でパージして
行われた。加熱及び冷却プログラムは２サイクル試験であり、チャンバを−２０
℃で平衡として開始し、２０℃／分の加熱サイクルを２２０℃まで、続いて２０
℃／分の冷却サイクルを−２０℃まで行い、そして次の２０℃／分の加熱サイク
ルを２２０℃まで行うものである。 結果は分析ソフトウェアプログラムを用いて評価され、吸熱及び発熱ピークが
同定及び定量された。
ニュアルに従ってベースライン補正がなされた。材料試料は示差走査熱量計の試
験チャンバの中に試験のために置かれ、空の容器が基準として用いられた。全試
験は、試験チャンバを５５立方センチ／分の窒素（工業グレード）でパージして
行われた。加熱及び冷却プログラムは２サイクル試験であり、チャンバを−２０
℃で平衡として開始し、２０℃／分の加熱サイクルを２２０℃まで、続いて２０
℃／分の冷却サイクルを−２０℃まで行い、そして次の２０℃／分の加熱サイク
ルを２２０℃まで行うものである。 結果は分析ソフトウェアプログラムを用いて評価され、吸熱及び発熱ピークが
同定及び定量された。
【００６１】見掛け粘度 Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｇｒａｍ２００３毛管レオメータの名称の毛管
レオメータが、ＷｉｎＲＨＥＯ（バージョン２．３１）分析ソフトウェアと組み
合わせて、材料試料の見掛け粘度である流動性特性の測定に用いられ、これらは
共にサウスカロライナ州ロックヒルのＧｏｅｔｔｆｅｒｔ Ｃｏｍｐａｎｙから
入手可能である。毛管レオメータ装置は、２０００バール（２００ＭＰａ）変換
器及び長さ３０ｍｍ／有効長３０ｍｍ／直径１ｍｍ／高さ０ｍｍ／走行角１８０
゜の円孔の毛管ダイを備えていた。
レオメータが、ＷｉｎＲＨＥＯ（バージョン２．３１）分析ソフトウェアと組み
合わせて、材料試料の見掛け粘度である流動性特性の測定に用いられ、これらは
共にサウスカロライナ州ロックヒルのＧｏｅｔｔｆｅｒｔ Ｃｏｍｐａｎｙから
入手可能である。毛管レオメータ装置は、２０００バール（２００ＭＰａ）変換
器及び長さ３０ｍｍ／有効長３０ｍｍ／直径１ｍｍ／高さ０ｍｍ／走行角１８０
゜の円孔の毛管ダイを備えていた。
【００６２】 試験される材料試料が、水分感度を有することを示すかあるいはそのことが解
っている場合、材料試料を、真空炉中で、ガラス転移温度以上、すなわちポリ（
乳酸）材料については約５５あるいは６０℃以上で、少なくとも水銀柱１５イン
チ（３８１ｍｍＨｇ）の真空のもと、少なくとも１時間当たり３０標準立方フィ
ート（１時間当たり約０．８５０立方メートル）の窒素でパージしながら少なく
とも１６時間乾燥する。
っている場合、材料試料を、真空炉中で、ガラス転移温度以上、すなわちポリ（
乳酸）材料については約５５あるいは６０℃以上で、少なくとも水銀柱１５イン
チ（３８１ｍｍＨｇ）の真空のもと、少なくとも１時間当たり３０標準立方フィ
ート（１時間当たり約０．８５０立方メートル）の窒素でパージしながら少なく
とも１６時間乾燥する。
【００６３】 装置が昇温し、圧力変換器が校正されたら、材料試料は段階的にカラムに詰め
られ、その度ごとにポリマー樹脂ペレットをカラムの中に突き棒で押し込み試験
中一定な溶融が確実にできるようにする。材料試料を充填したのち、各試験の前
に試験温度での４分間の溶融時間をとり、試料の材料を完全に溶解させるように
する。毛管レオメータは、７つの見掛け剪断速度（秒-1）：５０，１００，２０
０，５００，１０００，２０００，及び５０００で、各データ点を自動的に採取
し、見掛け粘度を測定する。得られたカーブを審査するときはそのカーブが比較
的滑らかであることが重要である。もし１つの点から他の点への全体的なカーブ
からの著しいずれがあれば、カラム中の空気による可能性があり、結果の確認の
ため試験を繰返して行うべきである。 得られた、見掛け剪断速度対見掛け粘度の流動学的カーブは、材料試料がその
温度で、押出工程でどのように流動するかを示すものである。約１７０℃の温度
及び約１０００秒-1の剪断速度における見掛け粘度は、その条件が商業的な繊維
紡糸押出機での一般的な条件であるところから、特に重要である。
られ、その度ごとにポリマー樹脂ペレットをカラムの中に突き棒で押し込み試験
中一定な溶融が確実にできるようにする。材料試料を充填したのち、各試験の前
に試験温度での４分間の溶融時間をとり、試料の材料を完全に溶解させるように
する。毛管レオメータは、７つの見掛け剪断速度（秒-1）：５０，１００，２０
０，５００，１０００，２０００，及び５０００で、各データ点を自動的に採取
し、見掛け粘度を測定する。得られたカーブを審査するときはそのカーブが比較
的滑らかであることが重要である。もし１つの点から他の点への全体的なカーブ
からの著しいずれがあれば、カラム中の空気による可能性があり、結果の確認の
ため試験を繰返して行うべきである。 得られた、見掛け剪断速度対見掛け粘度の流動学的カーブは、材料試料がその
温度で、押出工程でどのように流動するかを示すものである。約１７０℃の温度
及び約１０００秒-1の剪断速度における見掛け粘度は、その条件が商業的な繊維
紡糸押出機での一般的な条件であるところから、特に重要である。
【００６４】接触角 装置は、ＤＣＡ−３２２Ｄｙｎａｍｉｃ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ａｎ
ａｌｙｚｅｒ及びＷｉｎＤＣＡ（バージョン １．０２）ソフトウェアで構成さ
れ、これらはウィスコンシン州マディソンのＡＴＩ−ＣＡＨＮ Ｉｎｓｔｒｕｍ
ｅｎｔ，Ｉｎｃ．からいずれも入手できる。試験は、秤あぶみ（ｂａｌａｎｃｅ
ｓｔｉｒｒｕｐ）を取り付けた「Ａ」ループで行われた。接触角アナライザの
この秤の校正は１００ｍｇの重量を用い、測定前にマニュアルに示されたように
行うべきである。モータもマニュアルに沿って定期的に校正しなければならない
。
ａｌｙｚｅｒ及びＷｉｎＤＣＡ（バージョン １．０２）ソフトウェアで構成さ
れ、これらはウィスコンシン州マディソンのＡＴＩ−ＣＡＨＮ Ｉｎｓｔｒｕｍ
ｅｎｔ，Ｉｎｃ．からいずれも入手できる。試験は、秤あぶみ（ｂａｌａｎｃｅ
ｓｔｉｒｒｕｐ）を取り付けた「Ａ」ループで行われた。接触角アナライザの
この秤の校正は１００ｍｇの重量を用い、測定前にマニュアルに示されたように
行うべきである。モータもマニュアルに沿って定期的に校正しなければならない
。
【００６５】 熱可塑性組成物は繊維に紡糸され、自由落下の試料（ジェット伸張が０）が接
触角の測定に用いられる。繊維の調製を通じて繊維を手で扱うことをできるだけ
少なくする注意を払う必要があり、これは汚染を最小にするためである。繊維試
料は、線状吊り具にスコッチテープを用いて接着され、吊り具の端から繊維が２
〜３ｃｍ延びているようにされる。吊り具は、吊り具の端から０．８ｃｍが曲げ
られてフックを形成している４ｃｍの直線の線状物を備える。次いで、繊維試料
はかみそりで切られ、吊り具の端から１．５ｃｍ延びているようにされる。ニュ
ーヨーク州バッファローののＬｅｉｃａ，Ｉｎｃ．で製造されるＬｅｉｃａ Ｇ
ａｌｅｎ IIIのような光学顕微鏡を用いて、繊維に沿った平均直径（３つない
し４つの測定値）が測定される。
触角の測定に用いられる。繊維の調製を通じて繊維を手で扱うことをできるだけ
少なくする注意を払う必要があり、これは汚染を最小にするためである。繊維試
料は、線状吊り具にスコッチテープを用いて接着され、吊り具の端から繊維が２
〜３ｃｍ延びているようにされる。吊り具は、吊り具の端から０．８ｃｍが曲げ
られてフックを形成している４ｃｍの直線の線状物を備える。次いで、繊維試料
はかみそりで切られ、吊り具の端から１．５ｃｍ延びているようにされる。ニュ
ーヨーク州バッファローののＬｅｉｃａ，Ｉｎｃ．で製造されるＬｅｉｃａ Ｇ
ａｌｅｎ IIIのような光学顕微鏡を用いて、繊維に沿った平均直径（３つない
し４つの測定値）が測定される。
【００６６】 線状吊り具上の試料は、接触角アナライザのループ「Ａ」の秤あぶみから吊り
下げられる。浸漬液体は蒸留水であり、各試料について交換される。試料パラメ
ータ（すなわち繊維直径）が入力され試験が開始される。ステージは、１５１．
７５μｍ／秒で、繊維が蒸留水の表面に接触したときである浸漬深さゼロが検出
されるまで進む。浸漬深さゼロから、繊維は水中に１ｃｍ進み、約０秒留まって
直ちに１ｃｍ後退する。ソフトウェアにより行われる接触角の自動分析により、
マニュアルの標準計算法に基づいて、繊維試料の前進及び後退接触角が測定され
る。接触角の０あるいは０未満は、その試料が全体的に濡れ性になっていること
を示す。各試料について５回の繰返し試験が行われ、平均、標準偏差、及び変動
係数についての統計解析が算定される。本明細書の実施例で報告され、また請求
項を通じて用いられる前進接触角値は、先に述べた試験法に従った、繊維試料の
蒸留水に対する前進接触角を表すものである。同様に、本明細書の実施例で報告
され、また請求項を通じて用いられる後退接触角値は、先に述べた試験法に従っ
た、繊維試料の蒸留水に対する後退接触角を表す。接触角ヒステリシスは、前進
及び後退接触角の間の差として定義される。本明細書で報告される全ての値は、
５回の繰返し測定に基づいた測定値の平均を表す。
下げられる。浸漬液体は蒸留水であり、各試料について交換される。試料パラメ
ータ（すなわち繊維直径）が入力され試験が開始される。ステージは、１５１．
７５μｍ／秒で、繊維が蒸留水の表面に接触したときである浸漬深さゼロが検出
されるまで進む。浸漬深さゼロから、繊維は水中に１ｃｍ進み、約０秒留まって
直ちに１ｃｍ後退する。ソフトウェアにより行われる接触角の自動分析により、
マニュアルの標準計算法に基づいて、繊維試料の前進及び後退接触角が測定され
る。接触角の０あるいは０未満は、その試料が全体的に濡れ性になっていること
を示す。各試料について５回の繰返し試験が行われ、平均、標準偏差、及び変動
係数についての統計解析が算定される。本明細書の実施例で報告され、また請求
項を通じて用いられる前進接触角値は、先に述べた試験法に従った、繊維試料の
蒸留水に対する前進接触角を表すものである。同様に、本明細書の実施例で報告
され、また請求項を通じて用いられる後退接触角値は、先に述べた試験法に従っ
た、繊維試料の蒸留水に対する後退接触角を表す。接触角ヒステリシスは、前進
及び後退接触角の間の差として定義される。本明細書で報告される全ての値は、
５回の繰返し測定に基づいた測定値の平均を表す。
【００６７】不織体の引張試験 不織ウェブの引張特性は、ミネソタ州エデンプレイリにあるＭＴＳ Ｓｙｓｔ
ｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手した、Ｓｉｎｔｅｃｈ １／Ｄ Ｍｏ
ｄｅｌで、これもＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手し
たＴｅｓｔｗｏｒｋｓ ３．０３分析ソフトウェアを使用して測定された。１０
Ｎ空気圧引張グリップのセットは、ＭＴＳから入手し（ＭＴＳ型番００．０１６
５）、ゴムのグリップ面（ＭＴＳ型番３８．００４０１）で覆われた。５０ｌｂ
（約２００Ｎ）ロードセルがこの試験法では用いられ、ゴムの表面の、空気で作
動するグリップが機械に取り付けられる。ロードセル及びロードフレーム両方の
電源が入れられ最低３０分ウォーミングアップして安定化させる。その時間が経
過したのち、試験グリップを手で移動させ、上側及び下側グリップの間を、定規
と水準器を用いて測定して３インチ（７．６２ｃｍ）離すようにする。次いで、
この距離はソフトウェア上でゼロとされる。グリップを開きそしてロードセルを
校正する。
ｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手した、Ｓｉｎｔｅｃｈ １／Ｄ Ｍｏ
ｄｅｌで、これもＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手し
たＴｅｓｔｗｏｒｋｓ ３．０３分析ソフトウェアを使用して測定された。１０
Ｎ空気圧引張グリップのセットは、ＭＴＳから入手し（ＭＴＳ型番００．０１６
５）、ゴムのグリップ面（ＭＴＳ型番３８．００４０１）で覆われた。５０ｌｂ
（約２００Ｎ）ロードセルがこの試験法では用いられ、ゴムの表面の、空気で作
動するグリップが機械に取り付けられる。ロードセル及びロードフレーム両方の
電源が入れられ最低３０分ウォーミングアップして安定化させる。その時間が経
過したのち、試験グリップを手で移動させ、上側及び下側グリップの間を、定規
と水準器を用いて測定して３インチ（７．６２ｃｍ）離すようにする。次いで、
この距離はソフトウェア上でゼロとされる。グリップを開きそしてロードセルを
校正する。
【００６８】 試料は１インチ（２．５４ｃｍ）幅の帯にカットされ、試料に張力がかからな
いようにしてグリップ中に垂直に置かれる。試験はソフトウェアによって開始さ
れ、上側グリップが１分間当たり１２．０インチ（３０．４８ｃｍ/分）の速度
で上昇し、下側グリップは固定されたままとされる。試験は不織体が破断するま
で継続され、終われば上側グリップは出発点に戻る。そして、ソフトウェアは、
測定及び算定された試料特性を画面表示する。特に重要な情報は最大及び破壊荷
重の量であり、それらはこの機械により直接測定される。最大荷重は試験中のい
ずれかの点における最大の荷重であり、グラムで測定される。破壊荷重は試料が
破断したときのグラムで示した荷重である。
いようにしてグリップ中に垂直に置かれる。試験はソフトウェアによって開始さ
れ、上側グリップが１分間当たり１２．０インチ（３０．４８ｃｍ/分）の速度
で上昇し、下側グリップは固定されたままとされる。試験は不織体が破断するま
で継続され、終われば上側グリップは出発点に戻る。そして、ソフトウェアは、
測定及び算定された試料特性を画面表示する。特に重要な情報は最大及び破壊荷
重の量であり、それらはこの機械により直接測定される。最大荷重は試験中のい
ずれかの点における最大の荷重であり、グラムで測定される。破壊荷重は試料が
破断したときのグラムで示した荷重である。
【００６９】カップ圧壊試験 カップ圧壊試験は、ミネソタ州エデンプレイリにあるＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手した、Ｓｉｎｔｅｃｈ １／Ｄ Ｍｏｄｅｌ
で、これもＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手したＴｅ
ｓｔｗｏｒｋｓ ３．０３分析ソフトウェアを使用して測定された。この方法に
おいては、１０ｌｂ（約５０Ｎ）ロードセルがＳｉｎｔｅｃｈのフレームに取り
付けられた。形成シリンダーが底部付属品上に置かれ、そして６インチ（１５．
２４ｃｍ）×６インチ（１５．２４ｃｍ）の正方形の不織体がシリンダーの口の
上に置かれる。形成カップが不織体の上に置かれ、シリンダー上の不織体が成型
されて、シリンダーの上端に向かうウェブの開いた円ができる。カップ圧壊装置
の脚部は丸い端部を有する金属棒を備え、１０ｌｂロードセルが取り付けられて
いる。試験が開始されると脚部は４０９．４０ｍｍ／分の速度で不織ウェブの中
に下がり、それを潰す。Ｓｉｎｔｅｃｈは、不織体を潰すための最大荷重及び必
要なエネルギーを測定する。脚部は全距離６２ｍｍ降下して止まり、方向を変え
て元に戻る。一般的に、最大荷重がより低いことは不織体がより柔らかいことを
示す。
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手した、Ｓｉｎｔｅｃｈ １／Ｄ Ｍｏｄｅｌ
で、これもＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手したＴｅ
ｓｔｗｏｒｋｓ ３．０３分析ソフトウェアを使用して測定された。この方法に
おいては、１０ｌｂ（約５０Ｎ）ロードセルがＳｉｎｔｅｃｈのフレームに取り
付けられた。形成シリンダーが底部付属品上に置かれ、そして６インチ（１５．
２４ｃｍ）×６インチ（１５．２４ｃｍ）の正方形の不織体がシリンダーの口の
上に置かれる。形成カップが不織体の上に置かれ、シリンダー上の不織体が成型
されて、シリンダーの上端に向かうウェブの開いた円ができる。カップ圧壊装置
の脚部は丸い端部を有する金属棒を備え、１０ｌｂロードセルが取り付けられて
いる。試験が開始されると脚部は４０９．４０ｍｍ／分の速度で不織ウェブの中
に下がり、それを潰す。Ｓｉｎｔｅｃｈは、不織体を潰すための最大荷重及び必
要なエネルギーを測定する。脚部は全距離６２ｍｍ降下して止まり、方向を変え
て元に戻る。一般的に、最大荷重がより低いことは不織体がより柔らかいことを
示す。
【００７０】実施例 種々の材料が以下の実施例における熱可塑性組成物及び多成分繊維を生成する
ための成分に用いられた。それらの材料の名称及び種々の特性を表１に示す。
ための成分に用いられた。それらの材料の名称及び種々の特性を表１に示す。
【００７１】 ポリ（乳酸）（ＰＬＡ）ポリマーは、コロラド州ゴールデンのＣｈｒｏｎｏｐ
ｏｌ Ｉｎｃ．から、ＨＥＰＬＯＮ（登録商標）Ａ１０００５ポリ（乳酸）ポリ
マーの名称で得られた。表２においては、ＨＥＰＬＯＮ（登録商標）Ａ１０００
５ポリ（乳酸）ポリマーはＨＥＰＬＯＮの名称となっている。 ポリブチレンサクシネートポリマーは、日本国、東京の昭和高分子株式会社か
ら入手可能であり、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）１０２０ポリブチレンサクシ
ネートポリマーの名称で得られた。表２では、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）１
０２０ポリブチレンサクシネートポリマーはＰＢＳとされている。
ｏｌ Ｉｎｃ．から、ＨＥＰＬＯＮ（登録商標）Ａ１０００５ポリ（乳酸）ポリ
マーの名称で得られた。表２においては、ＨＥＰＬＯＮ（登録商標）Ａ１０００
５ポリ（乳酸）ポリマーはＨＥＰＬＯＮの名称となっている。 ポリブチレンサクシネートポリマーは、日本国、東京の昭和高分子株式会社か
ら入手可能であり、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）１０２０ポリブチレンサクシ
ネートポリマーの名称で得られた。表２では、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）１
０２０ポリブチレンサクシネートポリマーはＰＢＳとされている。
【００７２】 ポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーは、日本国、東京の昭和
高分子株式会社から入手可能であり、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）３０２０ポ
リブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーの名称で得られた。表２では
、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジ
ペートポリマーはＰＢＳＡとされている。 ポリカプロラクトンポリマーは、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．から、ＴＯＮＥ（登録商標）ポリマ
ーＰ７６７Ｅポリカプロラクトンポリマーの名称で得られた。表２においては、
ＴＯＮＥ（登録商標）ポリマーＰ７６７ＥポリカプロラクトンポリマーはＰＣＬ
とされている。
高分子株式会社から入手可能であり、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）３０２０ポ
リブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーの名称で得られた。表２では
、ＢＩＯＮＯＬＬＥ（登録商標）３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジ
ペートポリマーはＰＢＳＡとされている。 ポリカプロラクトンポリマーは、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．から、ＴＯＮＥ（登録商標）ポリマ
ーＰ７６７Ｅポリカプロラクトンポリマーの名称で得られた。表２においては、
ＴＯＮＥ（登録商標）ポリマーＰ７６７ＥポリカプロラクトンポリマーはＰＣＬ
とされている。
【００７３】 湿潤剤として用いた材料は、オクラホマ州タルサのＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎから、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０エトキシレーテッ
ドアルコールの名称で得られ、これは、数平均分子量約２２５０、エトキシレー
ト含量約８０重量パーセント、溶融温度約６５℃、及びＨＬＢ値約１６を示した
。表２においては、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０エトキシレーテッドアル
コールは、湿潤剤Ａの名称とされている。
ｒｐｏｒａｔｉｏｎから、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０エトキシレーテッ
ドアルコールの名称で得られ、これは、数平均分子量約２２５０、エトキシレー
ト含量約８０重量パーセント、溶融温度約６５℃、及びＨＬＢ値約１６を示した
。表２においては、ＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）４８０エトキシレーテッドアル
コールは、湿潤剤Ａの名称とされている。
【００７４】 湿潤剤として用いた材料は、オクラホマ州タルサのＢａｋｅｒ Ｐｅｔｒｏｌ
ｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）Ｘ−８１９８
酸アミドエトキシレートの名称で得られ、これは、ＨＬＢ値ほぼ３５、及び溶融
温度ほぼ６０℃を示した。表２においては、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）Ｘ−８１
９８酸アミドエトキシレートは、湿潤剤Ｂの名称とされている。 湿潤剤として用いた材料は、ニュージャージ州クランベリのＲｈｏｎｅ−Ｐｏ
ｕｌｅｎｃから、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−６３０エトキシレーテッドア
ルキルフェノール界面活性剤の名称で得られ、これは、ＨＬＢ値約１２．７、及
び溶融温度約４℃を示した。表２においては、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−
６３０エトキシレーテッドアルキルフェノール界面活性剤は、湿潤剤Ｃの名称と
されている。
ｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）Ｘ−８１９８
酸アミドエトキシレートの名称で得られ、これは、ＨＬＢ値ほぼ３５、及び溶融
温度ほぼ６０℃を示した。表２においては、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）Ｘ−８１
９８酸アミドエトキシレートは、湿潤剤Ｂの名称とされている。 湿潤剤として用いた材料は、ニュージャージ州クランベリのＲｈｏｎｅ−Ｐｏ
ｕｌｅｎｃから、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−６３０エトキシレーテッドア
ルキルフェノール界面活性剤の名称で得られ、これは、ＨＬＢ値約１２．７、及
び溶融温度約４℃を示した。表２においては、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＲＣ−
６３０エトキシレーテッドアルキルフェノール界面活性剤は、湿潤剤Ｃの名称と
されている。
【００７５】 表１
【００７６】 試料の調製 特定の熱可塑性組成物を調製するために、種々の成分がまず乾式混合され、次
いで逆方向回転２スクリュ押出機中で溶融ブレンドされて各成分の強力混合が提
供された。下記の実施例で使用された特定の材料及び各材料の相対的な使用量は
表２に示す。溶融混合は、回転混合スクリュの剪断効果と組合わさって、各成分
の部分的あるいは完全溶融を生じる。このような条件は熱可塑性組成物の各成分
の最善のブレンド及び均一な分散に貢献する。ドイツ国カールスオイテ（Ｋａｒ
ｌｓａｕｔｔｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のＨａａｋ ＧｍｂＨから入手できるＨａａ
ｋ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０ ２スクリュ押出機、あるいはニュージャージ州サウ
スハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
）のＢｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手できるＢｒａｂｅｎ
ｄｅｒ ２スクリュ押出機のような２スクリュ押出機あるいは他の比較できる２
スクリュ押出機がこの作業のために非常に好適である。ニュージャージ州ラムゼ
イのＷｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら入手できるＺＳＫ−３０押出機のような同方向回転２スクリュ押出機もこれに
含まれる。他に示されなければ全ての試料はＨａａｋ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０
２スクリュ押出機を用いて調製された。溶融ミキサからの押出の後、溶融された
組成物は液冷ロールあるいは表面及び／あるいは押出物上に強制的に空気を通過
させることにより冷却される。冷却された組成物は引き続き、繊維に変換するた
めにペレット化される。
いで逆方向回転２スクリュ押出機中で溶融ブレンドされて各成分の強力混合が提
供された。下記の実施例で使用された特定の材料及び各材料の相対的な使用量は
表２に示す。溶融混合は、回転混合スクリュの剪断効果と組合わさって、各成分
の部分的あるいは完全溶融を生じる。このような条件は熱可塑性組成物の各成分
の最善のブレンド及び均一な分散に貢献する。ドイツ国カールスオイテ（Ｋａｒ
ｌｓａｕｔｔｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のＨａａｋ ＧｍｂＨから入手できるＨａａ
ｋ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０ ２スクリュ押出機、あるいはニュージャージ州サウ
スハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
）のＢｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手できるＢｒａｂｅｎ
ｄｅｒ ２スクリュ押出機のような２スクリュ押出機あるいは他の比較できる２
スクリュ押出機がこの作業のために非常に好適である。ニュージャージ州ラムゼ
イのＷｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら入手できるＺＳＫ−３０押出機のような同方向回転２スクリュ押出機もこれに
含まれる。他に示されなければ全ての試料はＨａａｋ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０
２スクリュ押出機を用いて調製された。溶融ミキサからの押出の後、溶融された
組成物は液冷ロールあるいは表面及び／あるいは押出物上に強制的に空気を通過
させることにより冷却される。冷却された組成物は引き続き、繊維に変換するた
めにペレット化される。
【００７７】 これらの樹脂の繊維あるいは不織体への変換は、０．７５インチ（１．９０５
ｃｍ）の直径の押出機を用いた工場内の紡糸ラインで行われた。この押出機は２
４：１のＬ：Ｄ（長さ：直径）比のスクリュ及び３つの加熱域を有し、押出機か
ら紡糸パックまでの移送管内に押出す。この移送管は第４及び第５の加熱域を構
成し、ニューヨーク州ニューヨークのＫｏｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．から入手できる０．６２インチの直径のＫＯＣＨ（登録商
標）ＳＭＸ型静的混合ユニットを備える。この移送管は、紡糸ヘッド（第６の加
熱域）の中まで多数の小孔を有する紡糸プレートを通って延びており、この多数
の小孔から溶融したポリマーが押出される。製造される各組成物についての、こ
れらの加熱域の温度は表２に示される。本明細書で用いられる紡糸プレートは１
５個の孔を有しており、孔の直径は２０ｍｉｌ（０．５０８ｍｍ）であった。繊
維は、１３℃ないし２２℃の温度の空気で急冷され、機械的延伸ロールで延伸さ
れ、収集のための巻き取り設備あるいはスパンボンド生成及び結合のための繊維
延伸設備のいずれかに送られる。以上の代わりに、他の付属装置を、収集の前の
処理に用いることもできる。延伸されない自由落下の繊維については接触角が評
価され、またペレット化した樹脂は溶融流動性が評価された。これらの特性につ
いての結果は表３に示される。
ｃｍ）の直径の押出機を用いた工場内の紡糸ラインで行われた。この押出機は２
４：１のＬ：Ｄ（長さ：直径）比のスクリュ及び３つの加熱域を有し、押出機か
ら紡糸パックまでの移送管内に押出す。この移送管は第４及び第５の加熱域を構
成し、ニューヨーク州ニューヨークのＫｏｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．から入手できる０．６２インチの直径のＫＯＣＨ（登録商
標）ＳＭＸ型静的混合ユニットを備える。この移送管は、紡糸ヘッド（第６の加
熱域）の中まで多数の小孔を有する紡糸プレートを通って延びており、この多数
の小孔から溶融したポリマーが押出される。製造される各組成物についての、こ
れらの加熱域の温度は表２に示される。本明細書で用いられる紡糸プレートは１
５個の孔を有しており、孔の直径は２０ｍｉｌ（０．５０８ｍｍ）であった。繊
維は、１３℃ないし２２℃の温度の空気で急冷され、機械的延伸ロールで延伸さ
れ、収集のための巻き取り設備あるいはスパンボンド生成及び結合のための繊維
延伸設備のいずれかに送られる。以上の代わりに、他の付属装置を、収集の前の
処理に用いることもできる。延伸されない自由落下の繊維については接触角が評
価され、またペレット化した樹脂は溶融流動性が評価された。これらの特性につ
いての結果は表３に示される。
【００７８】実施例１−７ これらの実施例においては、ＢＩＯＮＯＬＬＥ １０２０ポリブチレンサクシ
ネート及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造され
たＺＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供
されて、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットと
された。得られたペレットは、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＴＨＯＸ
４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合され、次いで前述の方
法に従って溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。これらの試料のうちの３つ（試
料１、３及び４）はＬｕｒｇｉ法で処理されカレンダー接合されて不織ウェブに
形成された。それらのウェブについてはカップ圧壊及び引張試験が行われ、その
結果は表４に示される。
ネート及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造され
たＺＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供
されて、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットと
された。得られたペレットは、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＴＨＯＸ
４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合され、次いで前述の方
法に従って溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。これらの試料のうちの３つ（試
料１、３及び４）はＬｕｒｇｉ法で処理されカレンダー接合されて不織ウェブに
形成された。それらのウェブについてはカップ圧壊及び引張試験が行われ、その
結果は表４に示される。
【００７９】実施例８ この実施例においては、ＢＩＯＮＯＬＬＥ １０２０ポリブチレンサクシネー
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、マロン酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌｄ
ｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号Ｍ１２９−６）及
びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合さ
れ、次いで前述の方法に従って溶融ブレンドされ繊維への紡糸が試みられた。繊
維を製造する試みは、ダイの激しい膨張と樹脂の滴下のため失敗した。
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、マロン酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌｄ
ｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号Ｍ１２９−６）及
びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合さ
れ、次いで前述の方法に従って溶融ブレンドされ繊維への紡糸が試みられた。繊
維を製造する試みは、ダイの激しい膨張と樹脂の滴下のため失敗した。
【００８０】実施例９ この実施例においては、ＢＩＯＮＯＬＬＥ １０２０ポリブチレンサクシネー
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、グルタル酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌ
ｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号Ｇ３４０−７）
及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合
され、次いで前述の方法に従って溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、グルタル酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌ
ｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号Ｇ３４０−７）
及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合
され、次いで前述の方法に従って溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
【００８１】実施例１０ この実施例においては、ＢＩＯＮＯＬＬＥ １０２０ポリブチレンサクシネー
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、スベリン酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌ
ｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号Ｓ５２０−０）
及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合
され、次いで前述の方法に従って溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、スベリン酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌ
ｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号Ｓ５２０−０）
及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と乾式混合
され、次いで前述の方法に従って溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
【００８２】実施例１１ この実施例においては、ＢＩＯＮＯＬＬＥ １０２０ポリブチレンサクシネー
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐ
ｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＩＧＥＰＡＬ ＲＣ−
６３０ エトキシレーテッドアルキルフェノール湿潤剤と乾式混合され、次いで
先に記載されたように溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
ト及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペート
ポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造されたＺ
ＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供され
て、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットとされ
た。得られたペレットは、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐ
ｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＩＧＥＰＡＬ ＲＣ−
６３０ エトキシレーテッドアルキルフェノール湿潤剤と乾式混合され、次いで
先に記載されたように溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
【００８３】実施例１２ これらの実施例においては、ＢＩＯＮＯＬＬＥ １０２０ポリブチレンサクシ
ネート及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造され
たＺＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供
されて、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットと
された。得られたペレットは、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＣＩＤ Ｘ
−８１９８酸アミドエトキシレート湿潤剤と乾式混合され、次いで先に記載され
た方法によって溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
ネート及びＢＩＯＮＯＬＬＥ ３０２０ポリブチレンサクシネート−コ−アジペ
ートポリマーが、Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒにより製造され
たＺＳＫ−３０同方向回転２スクリュ押出機で、２つの成分の強力な混合が提供
されて、等量づつ溶融ブレンドされた。得られたストランドは空冷後ペレットと
された。得られたペレットは、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＣＩＤ Ｘ
−８１９８酸アミドエトキシレート湿潤剤と乾式混合され、次いで先に記載され
た方法によって溶融ブレンドされ繊維に紡糸された。
【００８４】実施例１３〜実施例２０ これらの実施例においては、ＴＯＮＥポリマーＰ７６７ポリカプロラクトンポ
リマーが、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレ
ーテッドアルコール湿潤剤と溶融ブレンドされ、繊維試料が上述の技術に従って
調製された。
リマーが、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
，Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレ
ーテッドアルコール湿潤剤と溶融ブレンドされ、繊維試料が上述の技術に従って
調製された。
【００８５】実施例２１ この実施例においては、ＴＯＮＥポリマーＰ７６７ポリカプロラクトンポリマ
ーが、クエン酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号２４,０６２−１）及びＵＮＩＴＨＯ
Ｘ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と溶融ブレンドされ、繊維の
紡糸が上述の技術に従って試みられた。溶融樹脂の泡立ちや気泡の発生により、
繊維試料は製造されなかった。
ーが、クエン酸（ウィスコンシン州ミルウォーキーのＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙのカタログ番号２４,０６２−１）及びＵＮＩＴＨＯ
Ｘ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤と溶融ブレンドされ、繊維の
紡糸が上述の技術に従って試みられた。溶融樹脂の泡立ちや気泡の発生により、
繊維試料は製造されなかった。
【００８６】実施例２２〜実施例２６ これらの実施例においては、ＨＥＰＲＯＮＥ Ａ１０００５ポリ（乳酸）ポリ
マーが、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，
Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレー
テッドアルコール湿潤剤と溶融ブレンドされ、繊維試料が前述の技術に従って調
製された。試料２３及び２４の混合は、押出されたストランドのサージングと湿
潤剤のスピティングのため非常に困難であったが、これはポリラクチド、アジピ
ン酸、及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤の非
相溶性によるものである。
マーが、アジピン酸（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，
Ｉｎｃ．の製品番号ＡＤ １３０）及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレー
テッドアルコール湿潤剤と溶融ブレンドされ、繊維試料が前述の技術に従って調
製された。試料２３及び２４の混合は、押出されたストランドのサージングと湿
潤剤のスピティングのため非常に困難であったが、これはポリラクチド、アジピ
ン酸、及びＵＮＩＴＨＯＸ ４８０ エトキシレーテッドアルコール湿潤剤の非
相溶性によるものである。
【００８７】 当業者は本発明がその範囲からの外れることなく多くの修正及び変更が可能な
ことを認めるであろう。従って、上記で説明された詳細な記述及び実施例は説明
のみを意味するものであって、添付した請求項中で説明される本発明の範囲を、
いかなる方法でも、制限することを意図するものではない。
ことを認めるであろう。従って、上記で説明された詳細な記述及び実施例は説明
のみを意味するものであって、添付した請求項中で説明される本発明の範囲を、
いかなる方法でも、制限することを意図するものではない。
【００８８】 表２ ★本発明の実施例ではない 表２（続） ＊本発明の実施例ではない
【００８９】 表３ ★本発明の実施例ではない 表４
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１Ｓ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ウェルセイム ブリジット シー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウエスト ウィス コンシン アベニュー 1515 アパートメ ント ＃１ Ｆターム(参考） 4J002 CF031 CF181 CF191 ED027 ED057 EF066 EP017 FD206 FD207 FD317 GD03 GK01 4L035 AA05 BB31 EE04 FF05 HH02 JJ14 KK05
Claims (38)
- 【請求項１】 ａ．ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−ア
ジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、及
びそれらポリマーのコポリマーからなる群から選ばれ、約１０，０００ないし約
２，０００，０００である重量平均分子量を示し、約４０から約１００重量パー
セント未満までの重量で前記熱可塑性組成物中に存在する脂肪族ポリエステルポ
リマーと、 ｂ．約３０未満である全炭素原子数を有し、０重量パーセントより大きく約３
０重量パーセントまでの重量で前記熱可塑性組成物中に存在する多価カルボン酸
と、 ｃ．約１０ないし約４０であるＨＬＢ比を示し、前記脂肪族ポリエステルポリ
マーと前記多価カルボン酸との合計重量基準で、０重量パーセントより大きく約
２５重量パーセントまでの重量で存在する湿潤剤と、 の混合物を含み、 約１７０℃の温度及び約１０００秒-1の剪断速度において、約５パスカル秒な
いし約２００パスカル秒の見掛け粘度値を示す、 ことを特徴とする熱可塑性組成物。 - 【請求項２】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、ポリブチレンサクシネ
ートポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項３】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、ポリブチレンサクシネ
ート−コ−アジペートポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑
性組成物。 - 【請求項４】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、ポリカプロラクトンポ
リマーであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項５】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、約５０重量パーセント
ないし約９５重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを
特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項６】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、約６０重量パーセント
ないし約９０重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを
特徴とする請求項５に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項７】 前記多価カルボン酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びそれら酸の混合物
からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項８】 前記多価カルボン酸が、グルタル酸、アジピン酸、及びスベ
リン酸からなる群から選ばれることを特徴とする請求項７に記載の熱可塑性組成
物。 - 【請求項９】 前記多価カルボン酸が、約１重量パーセントないし約３０重
量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請求
項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１０】 前記多価カルボン酸が、約５重量パーセントないし約２５
重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請
求項９に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１１】 前記多価カルボン酸が、約４ないし約３０の全炭素原子数
を有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１２】 前記湿潤剤が、約１０ないし約２０である親水性−疎水性
平衡比を示すことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１３】 前記湿潤剤が、約０．５重量パーセントないし約２０重量
パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請求項
１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１４】 前記湿潤剤が、約１重量パーセントないし約１５重量パー
セントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請求項１に
記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１５】 前記湿潤剤が、エトキシレーテッドアルコール、酸アミド
エトキシレート、及びエトキシレーテッドアルキルフェノールからなる群から選
ばれることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１６】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、約５０重量パーセン
トないし約９５重量パーセントの重量で前記熱可塑性組成物中に存在し、前記多
価カルボン酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸
、アゼライン酸、セバシン酸、及びそれら酸の混合物からなる群から選ばれ、約
１重量パーセントないし約３０重量パーセントの重量で前記熱可塑性組成物中に
存在し、そして、前記湿潤剤が、エトキシレーテッドアルコール、酸アミドエト
キシレート、及びエトキシレーテッドアルキルフェノールからなる群から選ばれ
、約０．５重量パーセントないし約２０重量パーセントの重量で、前記熱可塑性
組成物中に存在することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。 - 【請求項１７】 熱可塑性組成物から製造された繊維であって、 該熱可塑性組成物は、 ａ．ポリブチレンサクシネートポリマー、ポリブチレンサクシネート−コ−ア
ジペートポリマー、ポリカプロラクトンポリマー、それらポリマーの混合物、及
びそれらポリマーのコポリマーからなる群から選ばれ、約１０，０００ないし約
２，０００，０００である重量平均分子量を示し、約４０から約１００重量パー
セント未満までの重量で前記熱可塑性組成物中に存在する脂肪族ポリエステルポ
リマーと、 ｂ．約３０未満である全炭素原子数を有し、０重量パーセントより大きく約３
０重量パーセントまでの重量で前記熱可塑性組成物中に存在する多価カルボン酸
と、 ｃ．約１０ないし約４０であるＨＬＢ比を示し、前記脂肪族ポリエステルポリ
マーと前記多価カルボン酸との合計重量基準で、０重量パーセントより大きく約
２５重量パーセントまでの重量で前記熱可塑性組成物中に存在する湿潤剤との混
合物を含み、 約７０度未満の前進接触角値及び約６０度未満の後退接触角値を示すことを特
徴とする繊維。 - 【請求項１８】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、約５０重量パーセン
トないし約９５重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在すること
を特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項１９】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、約６０重量パーセン
トないし約９０重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在すること
を特徴とする請求項１８に記載の繊維。 - 【請求項２０】 前記多価カルボン酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びそれら酸の混合
物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項２１】 前記多価カルボン酸が、グルタル酸、アジピン酸、及びス
ベリン酸からなる群から選ばれることを特徴とする請求項２０に記載の繊維。 - 【請求項２２】 前記多価カルボン酸が、約１重量パーセントないし約３０
重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請
求項１７に記載の繊維。 - 【請求項２３】 前記多価カルボン酸が、約５重量パーセントないし約２５
重量パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする、
請求項２２に記載の繊維。 - 【請求項２４】 前記多価カルボン酸が、約４ないし約３０の全炭素原子数
を有することを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項２５】 前記湿潤剤が、約１０ないし約２０の親水性−疎水性平衡
比を示すことを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項２６】 前記湿潤剤が、約０．５重量パーセントないし約２０重量
パーセントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請求項
１７に記載の繊維。 - 【請求項２７】 前記湿潤剤が、約１重量パーセントないし約１５重量パー
セントの重量で、前記熱可塑性組成物中に存在することを特徴とする請求項２６
に記載の繊維。 - 【請求項２８】 前記湿潤剤が、エトキシレーテッドアルコール、酸アミド
エトキシレート、及びエトキシレーテッドアルキルフェノールからなる群から選
ばれることを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項２９】 前記繊維が、約６５度未満の前進接触角値を示すことを特
徴とする請求項１７に記載の繊維。、 - 【請求項３０】 前記繊維が、約５５度未満の後退接触角値を示すことを特
徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３１】 前記繊維が、約５０度未満の後退接触角値を示すことを特
徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３２】 前記脂肪族ポリエステルポリマーが、約５０重量パーセン
トないし約９５重量パーセントの重量で前記熱可塑性組成物中に存在し、前記多
価カルボン酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸
、アゼライン酸、セバシン酸、及びそれら酸の混合物からなる群から選ばれ、約
１重量パーセントないし約３０重量パーセントの重量で前記熱可塑性組成物中に
存在し、そして、前記湿潤剤が、エトキシレーテッドアルコール、酸アミドエト
キシレート、及びエトキシレーテッドアルキルフェノールからなる群から選ばれ
、約０．５重量パーセントないし約２０重量パーセントの重量で、前記熱可塑性
組成物中に存在することを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３３】 前記脂肪族ポリエステルポリマーがポリブチレンサクシネ
ートポリマーであり、前記多価カルボン酸がアジピン酸であり、そして前記湿潤
剤がエトキシレーテッドアルコールであることを特徴とする請求項１７に記載の
繊維。 - 【請求項３４】 前記脂肪族ポリエステルポリマーがポリブチレンサクシネ
ート−コ−アジペートポリマーであり、前記多価カルボン酸がアジピン酸であり
、そして前記湿潤剤がエトキシレーテッドアルコールであることを特徴とする請
求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３５】 前記脂肪族ポリエステルポリマーがポリブチレンサクシネ
ートポリマーとポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーとの混合物
であり、前記多価カルボン酸がアジピン酸であり、そして前記湿潤剤がエトキシ
レーテッドアルコールであることを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３６】 前記脂肪族ポリエステルポリマーがポリブチレンサクシネ
ートポリマーとポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーとの混合物
であり、前記多価カルボン酸がグルタル酸であり、そして前記湿潤剤がエトキシ
レーテッドアルコールであることを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３７】 前記脂肪族ポリエステルポリマーがポリブチレンサクシネ
ートポリマーとポリブチレンサクシネート−コ−アジペートポリマーとの混合物
であり、前記多価カルボン酸がスベリン酸であり、そして前記湿潤剤がエトキシ
レーテッドアルコールであることを特徴とする請求項１７に記載の繊維。 - 【請求項３８】 前記脂肪族ポリエステルポリマーがポリカプロラクトンポ
リマーであり、前記多価カルボン酸がアジピン酸であり、そして前記湿潤剤がエ
トキシレーテッドアルコールであることを特徴とする請求項１７に記載の繊維。
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|---|---|---|---|
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