RU2557623C2 - Низкозаряженное волокно и способ его производства - Google Patents

Низкозаряженное волокно и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2557623C2
RU2557623C2 RU2013111753/05A RU2013111753A RU2557623C2 RU 2557623 C2 RU2557623 C2 RU 2557623C2 RU 2013111753/05 A RU2013111753/05 A RU 2013111753/05A RU 2013111753 A RU2013111753 A RU 2013111753A RU 2557623 C2 RU2557623 C2 RU 2557623C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
charge
average
amount
mass
Prior art date
Application number
RU2013111753/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013111753A (ru
Inventor
Юкако КАГЕЯМА
Сусуму ХОНДА
Макото САТАКЕ
Хироаки КАНЕКО
Original Assignee
Тейдзин Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тейдзин Лимитед filed Critical Тейдзин Лимитед
Publication of RU2013111753A publication Critical patent/RU2013111753A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2557623C2 publication Critical patent/RU2557623C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается низкозаряженного волокна и способа его производства. Волокно имеет среднюю поверхностную пористость менее 3%. Изготавливают из биоразлагаемого полимера, который содержит определенное количество определенного фосфолипида. Определенное количество определенного фосфолипида добавляют к биоразлагаемому полимеру и полученную смесь формуют в волокно с гладкой поверхностью, при этом такое волокно обладает низкозаряженными свойствами. Изобретение обеспечивает создание биоразлагаемого низкозаряженного волокна. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к низкозаряженному волокну со средней поверхностной пористостью менее 3%, изготавливаемому из биоразлагаемого полимера, который содержит определенное количество определенного фосфолипида.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны различные медицинские устройства, формуемые из биоразлагаемых полимеров, в частности, из сложных алифатических полиэфиров, из полимолочной кислоты, полигликолевой кислоты, поликапролактона и их сополимеров. Например, формованное изделие в форме волокна применяется для изготовления хирургической нити или биорассасывающегося листового материала.
Электропрядение (также упоминаемое как способ прядения в электрическом поле) создает возможность удобного производства волокна небольшого диаметра. Согласно такому способу производства можно увеличивать площадь поверхности формованного волокнистого изделия для улучшения его адгезии к клеткам. Поэтому были изучены области применения волокнистых изделий в качестве носителей клеточных культур, каркасных материалов для регенеративной медицины и т.п.
Общеизвестно, что сложный полиэфир легко заряжается, и при этом время полужизни накопленного заряда является большим. Соответственно, формованное волокнистое изделие, получаемое путем переработки сложного алифатического полиэфира в волокно, вероятно, также заряжается и поэтому неудобно для применения. Поэтому было востребовано волокно из сложного полиэфира с превосходными антистатическими свойствами.
Однако поддающиеся биологическому разложению низкозаряженные волокна из сложного полиэфира для применения in vivo до настоящего времени не известны.
В публикации JP-A-9-157954 описано антистатическое волокно, изготовленное из антистатического полимера и сополимера сложного полиэфира. Такое волокно в естественных условиях способно к биологическому разложению и предназначено предотвращать загрязнение окружающей среды, но нет описания его применения in vivo или применения низкомолекулярного соединения в качестве антистатика.
В публикации JP-A-8-231837 описана полимолочная кислота с антистатическими свойствами, получаемая путем добавления к полимолочной кислоте простого полиалкиленового эфира и антистатика, изготовленного из сложного алифатического полиэфира, отличающегося от полимолочной кислоты. Однако нет описания ее применения in vivo или применения низкомолекулярного соединения в качестве антистатика.
В публикации WO 06/022430 описано волокно, получаемое путем добавления к полимолочной кислоте фосфолипида, однако при этом нигде не описано волокно с антистатическими свойствами.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью, достигаемой настоящим изобретением, является получение биоразлагаемого низкозаряженного волокна.
Чтобы достичь цели, авторы настоящего изобретения провели обширные исследования. В результате они неожиданно обнаружили, что, когда определенное количество определенного фосфолипида, о котором неизвестно, он обладает антистатическими свойствами, добавляют к поддающемуся биологическому разложению полимеру и полученную смесь формуют в волокно с гладкой поверхностью, обнаруживается, что такое волокно обладает низкозаряженными свойствами. Таким образом, было сделано изобретение.
То есть изобретение относится к волокну, содержащему биоразлагаемый полимер, который содержит фосфолипид, и имеющему среднюю поверхностную пористость менее 3%. Фосфолипид представляет собой одно из следующих соединений: дилауроилфосфатидилхолин в количестве от 0,2 масс.% до 5 масс.%; димиристоилфосфатидилхолин в количестве от 0,4 масс.% до 5 масс.%; дипальмитоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; диолеилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; диолеилфосфатидилэтаноламин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; и два или более фосфолипидов в суммарном количестве 5 масс.% или менее, два или более фосфолипидов в суммарном количестве 1 масс.% или более, содержащих, по меньшей мере, дилауроилфосфатидилхолин в количестве 0,2 масс.% или более или содержащих, по меньшей мере, димиристоилфосфатидилхолин в количестве 0,4 масс.% или более.
Волокно согласно изобретению поддается биологическому разложению, а также обладает превосходными антистатическими свойствами.
НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Волокно согласно изобретению содержит одно из следующих соединений в количестве относительно полимера, поддающегося биологическому разложению:
а) дилауроилфосфатидилхолин в количестве от 0,2 масс.% до 5 масс.%;
b) димиристоилфосфатидилхолин в количестве от 0,4 масс.% до 5 масс.%;
c) дипальмитоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%;
d) диолеилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%,
e) диолеилфосфатидилэтаноламин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.% или
f) два или более фосфолипидов a) - e).
В случае f) необходимо, чтобы выполнялось как требование 1: общее количество фосфолипидов составляет 5 масс.% или менее, так и требование 2: общее количество составляет 1 масс.% или более, по меньшей мере, дилауроилфосфатидилхолин содержится в количестве 0,2 масс.% или более или, по меньшей мере, димиристоилфосфатидилхолин содержится в количестве 0,4 масс.% или более.
При этом, когда содержание фосфолипида составляет более 5 масс.%, хотя антистатический эффект и проявляется, долговечность или прядильные свойства самого волокна ухудшаются. Следовательно, такой случай неприемлем.
Фосфолипиды можно извлекать из животной ткани, а также можно синтезировать искусственно.
Примеры биоразлагаемых полимеров, подходящих для применения в изобретении, включают в себя сложные алифатические полиэфиры, такие как полимолочная кислота, полигликолевая кислота, поликапролактон, полидиоксанон, сополимеры молочной кислоты - гликолевой кислоты, сополимеры молочной кислоты - капролактона, полиглицеринсебациновая кислота, полигидроксиалкановая кислота и полибутиленсукцинат; алифатические поликарбонаты, такие как полиметиленкарбонат; производные полисахаридов, такие как диацетат целлюлозы, триацетат целлюлозы, метилцеллюлоза, пропилцеллюлоза, бензилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза; белки, такие как фиброин, желатин и коллаген; и их производные. Предпочтительными являются сложные алифатические полиэфиры, такие как полимолочная кислота, полигликолевая кислота и сополимеры молочной кислоты - гликолевой кислоты, и более предпочтительными являются полимолочная кислота и сополимеры молочной кислоты - гликолевой кислоты.
В том случае, когда применяется полимолочная кислота, мономеры, образующие полимер, включают в себя, но специально не ограничиваются, L-молочную кислоту и D-молочную кислоту. Кроме того, специально не ограничивается оптическая чистота или молекулярная масса полимера, количественные отношения L- и D-форм или их относительное расположение, однако предпочтительным является полимер с высоким содержанием L-формы. Также возможно применение стереокомплекса поли(L-молочной кислоты) и поли(D-молочной кислоты).
Предпочтительно, чтобы поддающийся биологическому разложению полимер, применяемый в изобретении, имел высокую чистоту. В частности, что касается остатков, содержащихся в полимере, таких как добавки, пластификаторы, остаточные катализаторы, остаточные мономеры и остаточные растворители, применяемые при образовании или последующей переработке полимера, чем меньше остатков, тем лучше. Особенно в случае медицинских областей применения количество остатков нуждается в регулировании до количеств ниже принятого стандарта безопасности.
Кроме того, молекулярная масса поддающегося биологическому разложению полимера, применяемого в изобретении, предпочтительно составляет от 1×103 до 5×106, более предпочтительно - от 1×104 до 1×106 и еще более предпочтительно - от 5×104 до 5×105. Кроме того, структуру концевых групп полимера и катализатор полимеризации полимера можно выбирать произвольно.
При условии, что заданная цель изобретения не искажается, в волокно согласно изобретению также можно примешивать другие полимеры или другие соединения. Например, можно осуществлять сополимеризацию полимеров, смешение полимеров и примешивание соединений.
Предпочтительно, чтобы волокно согласно изобретению имело средний диаметр волокна от 0,1 мкм до 10 мкм. В том случае, когда средний диаметр волокна составляет менее 0,1 мкм или более 10 мкм, когда такое волокно формуют в формованное волокнистое изделие и применяют в качестве материала медицинского назначения, превосходных характеристик не получается. Более предпочтительно средний диаметр волокна составляет от 1,0 мкм до 8,0 мкм, и еще более предпочтительно - от 2,0 мкм до 7,0 мкм. В данном случае выражение "диаметр волокна" относится к диаметру поперечного сечения волокна. Форма поперечного сечения волокна не ограничивается круглой формой и также может представлять собой эллиптическую или модифицированную форму. В случае эллиптической формы в качестве диаметра волокна рассчитывают усредненные длины большой оси и малой оси. Кроме того, когда поперечное сечение волокна не является ни круглым, ни эллиптическим, чтобы рассчитать диаметр волокна, форму поперечного сечения аппроксимируют до круглой или эллиптической формы.
Средняя пористость волокна согласно изобретению составляет менее 3%, более предпочтительно - менее 2,5% и еще более предпочтительно менее 2%. При этом средняя пористость относится к процентному отношению площади пор к площади всей поверхности волокна и определяется путем бинаризационной обработки фотографий структуры волокна, полученной с помощью сканирующего электронного микроскопа (×20000), с применением программного обеспечения для обработки изображений (next New Qube). Однако также можно применять другое программное обеспечение для обработки изображений, эквивалентное указанному выше программному обеспечению для обработки изображений.
В качестве примера применения способа прядения, обеспечивающего волокно со средней пористостью менее 3%, можно уменьшать относительную влажность во время электропрядения. В частности, относительная влажность предпочтительно составляет 25% или менее и более предпочтительно - 20% или менее.
Электропрядение представляет собой способ, при котором к раствору полимера в растворителе прикладывается высокое напряжение, благодаря которому на электроде образуется формованное волокнистое изделие. Электропрядение обычно включает в себя стадию растворения полимера в растворителе с получением раствора, стадию приложения к раствору высокого напряжения, стадию выпуска раствора, стадию выпаривания растворителя из выпущенного раствора с получением формованного волокнистого изделия, необязательную стадию рассредоточения загрузки (рассеяния заряда) на полученном формованном волокнистом изделии и стадию аккумулирования формованного волокнистого изделия путем рассредоточения загрузки (рассеяния заряда) (см., например, публикацию WO 06/022430). Однако также можно применять и другие способы прядения, такие как способ скрепления прядением и способ плавления с раздувом, при условии, что может быть получено волокно согласно изобретению.
Одной из областей применения волокна согласно изобретению является формованное волокнистое изделие. Такое формованное волокнистое изделие предпочтительно получают без осуществления стадии разрезания волокна во время стадий прядения - переработки в формованное волокнистое изделие.
Общая толщина формованного волокнистого изделия согласно изобретению специально не ограничивается, но предпочтительно составляет от 25 мкм до 200 мкм и более предпочтительно - от 50 до 100 мкм.
При условии, что заданная цель изобретения не искажается, можно осуществлять необязательную обработку. Например, на поверхность формованного волокнистого изделия согласно изобретению можно дополнительно укладывать рыхлую волокнистую структуру или рыхлую структуру можно помещать между формованными волокнистыми изделиями согласно изобретению с образованием сэндвичевой структуры.
Поверхность волокна или волокнистой структуры согласно изобретению можно обрабатывать химическим реагентом, таким как поверхностно-активное вещество, для изменения гидрофильности или гидрофобности его поверхности. Для медицинских областей применения также необязательно можно проводить обработку в виде нанесения покрытия для придания антитромбогенности или покрывать поверхность физиологически активным веществом, таким как антитело. В таком случае способ нанесения покрытия, условия обработки и химические лекарственные препараты, применяемые для обработки, можно выбирать произвольно при условии, что структура волокна не слишком разрушается и цель изобретения не искажается.
Кроме того, волокно или формованное волокнистое изделие согласно изобретению также необязательно может содержать лекарственное средство внутри волокна. В таком случае, когда для формования применяется электропрядение, лекарственные средства, подлежащие применению, специально не ограничиваются при условии, что они растворимы в летучем растворителе и не теряют своих физиологических активностей после растворения. Конкретные примеры таких лекарственных средств включают в себя такролимус и его аналоги, статиновые препараты и таксановые противоопухолевые препараты. Кроме того, также могут применяться медикаменты на основе белковых препаратов и нуклеиновых кислот при условии, что их активности могут сохраняться в летучем растворителе. В дополнение к лекарственным препаратам дополнительно также могут содержаться металлы, полисахариды, жирные кислоты, поверхностно-активные вещества и микроорганизмы, устойчивые в летучем растворителе.
Волокно и формованное волокнистое изделие согласно изобретению подходит для применения в качестве материалов медицинского назначения, таких как материалы для защиты поверхности органов или мест ранения, покровные материалы, изолирующие материалы, искусственные твердые оболочки, противоспаечные барьеры и гемостатические материалы.
ПРИМЕРЫ
1. Средний диаметр волокна
Поверхность полученного формованного волокнистого изделия фотографировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (Keyence Corporation: торговая марка "VE 8800") при увеличении ×2000. На полученной фотографии случайным образом выбирали 20 точек и измеряли диаметр волокна. В качестве среднего диаметра волокна (n=20) рассчитывали среднее значение с использованием всех диаметров волокна.
2. Средняя толщина
С применением высокоточного измерительного прибора с цифровой индикацией для измерения длины испытываемой части образца (Mitutoyo Corporation: торговая марка "Litematic VL-50") измеряли толщину формованного волокнистого изделия (n=10) с измерительным усилием 0,01 Н и рассчитывали среднее значение. В данном случае измерение осуществляли с минимальным измерительным усилием, необходимым для применения измерительного прибора.
3. Средняя кажущаяся плотность
Измеряли массу формованного волокнистого изделия и рассчитывали среднюю кажущуюся плотность, исходя из площади и средней толщины, определенных описанными выше способами.
4. Средняя пористость
Среднюю пористость определяли путем бинаризационной обработки фотографии полученной волокнистой структуры, сделанной на сканирующем электронном микроскопе (×20000) с применением программного обеспечения для обработки изображений (next New Qube).
5. Испытание на заряд
Измерение осуществляли с помощью испытания на заряд в соответствии с национальным стандартом Японии JIS L 1912 "Метод испытания нетканых тканей медицинского назначения" (измерение времени полужизни заряда). То есть образец заряжали в поле коронного разряда и измеряли первоначально полученную величину заряда (потенциал) и время до того, как зарядное напряжение уменьшалось наполовину.
Пример 1
10 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 137000, производства компании Taki Chemical), содержащей добавленный к ней 1% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 80 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола, получая при этом однородный раствор. Осуществляли электропрядение раствора, получая при этом формованное листовидное, волокнистое изделие. Внутренний диаметр выпускного мундштука составлял 0,8 мм, электрическое напряжение составляло 8 кВ, расстояние от выпускного мундштука до плоской катодной пластины составляло 15 см, и влажность составляла 19%. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,7 мкм, толщину 80 мкм, среднюю кажущуюся плотность 138 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,07 кВ, и время полужизни заряда составляло 0,5 секунды.
Пример 2
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что применяли 10 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 137000, производства компании Taki Chemical), содержащей добавленные к ней 5% диолеоилфосфатидилэтаноламина. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,0 мкм, толщину 99 мкм, среднюю кажущуюся плотность 165 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,188 кВ, и время полужизни заряда составляло 0,5 секунды.
Пример 3
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 266000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,2% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,4 мкм, толщину 79 мкм, среднюю кажущуюся плотность 139 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,58 кВ, и время полужизни заряда составляло 7,6 секунд.
Пример 4
Формованное волокнистое изделие получали по примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,4% димиристоилфосфатидилхолина растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,4 мкм, толщину 91 мкм, среднюю кажущуюся плотность 142 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,44 кВ, и время полужизни заряда составляло 1,5 секунды.
Пример 5
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленный к ней 1% дипальмитоилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 6,2 мкм, толщину 100 мкм, среднюю кажущуюся плотность 137 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,49 кВ, и время полужизни заряда составляло 4,5 секунды.
Пример 6
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 5% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,0 мкм, толщину 79 мкм, среднюю кажущуюся плотность 116 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,02 кВ, время полужизни заряда составляло 0,2 секунды.
Пример 7
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей сополимера молочной кислоты - гликолевой кислоты (молекулярная масса: 115000, производства компании PURAC), содержащего добавленные к нему 0,4% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,7 мкм, толщину 78 мкм, среднюю кажущуюся плотность 163 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,058 кВ, и время полужизни заряда составляло 1,4 секунды.
Пример 8
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленный к ней 1% диолеоилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,5 мкм, толщину 79 мкм, среднюю кажущуюся плотность 141 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,36 кВ, и время полужизни заряда составляло 1 секунду.
Пример 9
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,4% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,0 мкм, толщину 78 мкм, среднюю кажущуюся плотность 144 кг/м3 и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,338 кВ, и время полужизни заряда составляло 1 секунду.
Пример для сравнения 1
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 10 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 137000, производства компании Taki Chemical) растворяли в 90 масс. частях раствора дихлорметана. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 6,2 мкм, толщину 107 мкм, среднюю кажущуюся плотность 148 кг/м3 и среднюю пористость 30%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,528 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.
Пример для сравнения 2
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,5% диолеоилфосфатидилхолина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана и что прядение осуществляли при высокой влажности (36%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,9 мкм, толщину 71 мкм, среднюю кажущуюся плотность 147 кг/м3 и среднюю пористость 27%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,38 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.
Пример для сравнения 3
Формованное волокнистое изделие получали по примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленную к ней 0,1% диолеоилфосфатидилэтаноламина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана, и что прядение осуществляли при высокой влажности (36%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,2 мкм, толщину 74 мкм, среднюю кажущуюся плотность 160 кг/м3 и среднюю пористость 36,2%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,32 кВ, и не наблюдалось времени полужизни заряда.
Пример для сравнения 4
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,5% диолеоилфосфатидилэтаноламина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана и что прядение осуществляли при высокой влажности (36%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,9 мкм, толщину 84 мкм, среднюю кажущуюся плотность 156 кг/м3 и среднюю пористость 37%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,42 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.
Пример для сравнения 5
Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,4% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана и что прядение осуществляли при высокой влажности (31%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 5,5 мкм, толщину 77 мкм, среднюю кажущуюся плотность 135 кг/м3, среднюю пористость 30%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,3 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Волокно согласно изобретению поддается биологическому разложению, а также является низкозаряженным, и дополнительно обладает превосходной удобообрабатываемостью. Поэтому изготовленные из него формованные волокнистые изделия применимы, например, в качестве материалов медицинского назначения, особенно в качестве материалов для защиты поверхности органов или мест ранения, покровных материалов, изолирующих материалов, искусственных твердых оболочек, противоспаечных барьеров и гемостатических материалов.

Claims (6)

1. Волокно, содержащее биоразлагаемый полимер, который содержит фосфолипид, и имеющее среднюю поверхностную пористость менее 3%,
в котором фосфолипид представляет собой одно из следующих соединений:
дилауроилфосфатидилхолин в количестве от 0,2 масс.% до 5 масс.%;
димиристоилфосфатидилхолин в количестве от 0,4 масс.% до 5 масс.%;
дипальмитоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%;
диолеоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%;
диолеоилфосфатидилэтаноламин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; или
два или более фосфолипидов в суммарном количестве 5 масс.% или менее и в суммарном количестве 1 масс.% или более, или содержит, по меньшей мере, дилауроилфосфатидилхолин в количестве 0,2 масс.% или более, или содержит, по меньшей мере, димиристоилфосфатидилхолин в количестве 0,4 масс.% или более.
2. Волокно по п.1, в котором биоразлагаемый полимер представляет собой сложный алифатический полиэфир.
3. Волокно по п.1, в котором биоразлагаемый полимер представляет собой полимолочную кислоту и/или сополимер полимолочной кислоты.
4. Волокно по п.1, в котором биоразлагаемый полимер представляет собой полимолочную кислоту.
5. Волокно по любому из пп.1-4, получаемое электропрядением.
6. Формованное волокнистое изделие, содержащее волокно по любому из пп.1-5.
RU2013111753/05A 2010-08-16 2011-08-12 Низкозаряженное волокно и способ его производства RU2557623C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-181761 2010-08-16
JP2010181761 2010-08-16
PCT/JP2011/068728 WO2012023594A1 (ja) 2010-08-16 2011-08-12 低帯電性繊維およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013111753A RU2013111753A (ru) 2014-09-27
RU2557623C2 true RU2557623C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=45605247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111753/05A RU2557623C2 (ru) 2010-08-16 2011-08-12 Низкозаряженное волокно и способ его производства

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8802756B2 (ru)
EP (1) EP2607529B1 (ru)
JP (1) JP5519793B2 (ru)
KR (1) KR20130138206A (ru)
CN (1) CN103025933B (ru)
AU (1) AU2011291705B2 (ru)
BR (1) BR112013002487A2 (ru)
CA (1) CA2807164A1 (ru)
ES (1) ES2496097T3 (ru)
MX (1) MX2013001128A (ru)
RU (1) RU2557623C2 (ru)
WO (1) WO2012023594A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995034599A1 (en) * 1994-06-13 1995-12-21 Monsanto Company Aliphatic polyester composition
RU2001108497A (ru) * 1998-08-31 2004-03-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. (Us) Биодеградируемая термопластичная полиэфирная композиция, обладающая улучшенной смачиваемостью
WO2006022430A1 (ja) * 2004-08-26 2006-03-02 Teijin Limited リン脂質を含有する繊維構造体
WO2006028244A1 (ja) * 2004-09-07 2006-03-16 Teijin Limited 生体吸収性多孔体

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3387255B2 (ja) 1995-02-28 2003-03-17 株式会社島津製作所 帯電防止性ポリ乳酸及びその成型品
JPH09157954A (ja) 1995-12-05 1997-06-17 Shimadzu Corp 帯電防止性繊維
JPH1036650A (ja) 1996-07-19 1998-02-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd 高分子組成物
US7704740B2 (en) * 2003-11-05 2010-04-27 Michigan State University Nanofibrillar structure and applications including cell and tissue culture
AU2010319039A1 (en) * 2009-11-11 2012-05-17 Teijin Limited Molded fiber article
JPWO2011115281A1 (ja) 2010-03-16 2013-07-04 帝人株式会社 繊維成形体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995034599A1 (en) * 1994-06-13 1995-12-21 Monsanto Company Aliphatic polyester composition
RU2001108497A (ru) * 1998-08-31 2004-03-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. (Us) Биодеградируемая термопластичная полиэфирная композиция, обладающая улучшенной смачиваемостью
WO2006022430A1 (ja) * 2004-08-26 2006-03-02 Teijin Limited リン脂質を含有する繊維構造体
WO2006028244A1 (ja) * 2004-09-07 2006-03-16 Teijin Limited 生体吸収性多孔体

Also Published As

Publication number Publication date
CN103025933B (zh) 2014-12-10
RU2013111753A (ru) 2014-09-27
WO2012023594A1 (ja) 2012-02-23
MX2013001128A (es) 2013-03-12
ES2496097T3 (es) 2014-09-18
JP5519793B2 (ja) 2014-06-11
JPWO2012023594A1 (ja) 2013-10-28
EP2607529B1 (en) 2014-06-18
US8802756B2 (en) 2014-08-12
KR20130138206A (ko) 2013-12-18
EP2607529A1 (en) 2013-06-26
EP2607529A4 (en) 2013-06-26
AU2011291705A1 (en) 2013-03-14
CN103025933A (zh) 2013-04-03
US20130137803A1 (en) 2013-05-30
BR112013002487A2 (pt) 2017-12-05
AU2011291705B2 (en) 2014-02-06
CA2807164A1 (en) 2012-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Control of degradation rate and hydrophilicity in electrospun non-woven poly (D, L-lactide) nanofiber scaffolds for biomedical applications
US8147858B2 (en) Alginate-based nanofibers and related scaffolds
Dippold et al. Novel electrospun poly (glycerol sebacate)–zein fiber mats as candidate materials for cardiac tissue engineering
US11433160B2 (en) Formed sheet product and hemostatic material
Ospina-Orejarena et al. Grafting collagen on poly (lactic acid) by a simple route to produce electrospun scaffolds, and their cell adhesion evaluation
Liu et al. The effect of poly (lactic-co-glycolic) acid composition on the mechanical properties of electrospun fibrous mats
Chung et al. Lamellar stack formation and degradative behaviors of hydrolytically degraded poly (ε‐caprolactone) and poly (glycolide‐ε‐caprolactone) blended fibers
JP5563590B2 (ja) 繊維成形体
RU2557623C2 (ru) Низкозаряженное волокно и способ его производства
Gomes et al. Using water to control electrospun Polycaprolactone fibre morphology for soft tissue engineering
JP5497483B2 (ja) 繊維成形体およびその製造方法
JP5698339B2 (ja) 繊維成形体
JP5400706B2 (ja) 繊維成形体
JP5856785B2 (ja) 止血効果に優れたシート状止血材
Abd-Zaid Production of Biopolymer Nanofiber for Drug Delivery Application
JPWO2011115281A1 (ja) 繊維成形体
Zaini et al. Coaxial electrospun nanofibers as pharmaceutical nanoformulation for controlled drug release
KR20130140987A (ko) 고분자 섬유의 전기 방사 혼합물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170813