JP2002521200A - 液圧管成形ダイスおよびその製造方法 - Google Patents
液圧管成形ダイスおよびその製造方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
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- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
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Abstract
(57)【要約】
内部空間を有する素材管から管状嵌合部を成形する装置が設けられる。本装置は、右ダイス・プレート、左ダイス・プレート、下部ダイス・プレート、上部ダイス・プレートからなる。右ダイス・プレートは、素材管を受けることができる第１空所を有する。左ダイス・プレートは、第１空所に整合された第２空所を有する。右ダイス・プレートは第１案内ポストを有し、また、左ダイス・プレートは第２案内ポストを有する。第１空所は、成形空所を画定するように第２空所に結合される。下部ダイス・プレートは、右ダイス・プレートおよび左ダイス・プレートを支持することができる。下部ダイス・プレートは流体ラインを受けることができるポートを含む。上部ダイス・プレートは、第１位置と第２位置との間を動くことができる。上部ダイス・プレートは第１および第２案内ポストを受けかつ上部ダイス・プレートを右ダイス・プレートおよび左ダイス・プレートに整合させる案内穴を有する。本装置は、流体を、流体ラインをかいして素材管の内部空間に連通する流体配送手段をさらに有する。プランジャが、素材管内の流体を加圧して素材管の形状が成形空所に一致するように素材管を膨張させるために用いられる。
Description
【０００１】
本発明は、一般に冷間成形管状材料の分野に関し、さらに詳しく言えば、素材
管から管状嵌合部を液圧成形する装置および方法に関する。
管から管状嵌合部を液圧成形する装置および方法に関する。
【０００２】 本特許出願は、１９９８年７月２１日に出願された米国仮出願第６０／０９３
，６１２号の優先権の利益を請求する。
，６１２号の優先権の利益を請求する。
【０００３】
産業は、一体の管形状に成形されるべき標準の素材管を要求している。マンド
レルを用いてまたはそれなしに素材管を曲げ、伸延し、押圧し、半径方向に膨張
させる一般な動作は、公知である。いくつかの金属および合金は、液圧成形方法
によって複雑な管形状に成形される。液圧成形方法は、所望の管形状を成形する
ためにいくつかの工程を必要とする。例えば、１９９７年５月１５日に出願され
かつ本出願人に譲渡された米国特許出願第０８／８５６，５１１号をここに引用
する。一般に、管または工作物は、管の所望の合成形状を画定する空所を有する
１対のダイス間に置かれる。ダイスは併合し、工作物の端が１対の密封ユニット
によって密封される。工作物は加圧された流体で満たされる。工作物内で流体を
加圧することによって、空所の形状に一致するように工作物を膨張させる。流体
は、工作物から抜かれ、密封ユニットが工作物を解除するように取り除かれる。
この方法の主な問題は、液圧成形プレスが極めて高価であることである。単独の
液圧成形プレスは、約３００万ドルもする。
レルを用いてまたはそれなしに素材管を曲げ、伸延し、押圧し、半径方向に膨張
させる一般な動作は、公知である。いくつかの金属および合金は、液圧成形方法
によって複雑な管形状に成形される。液圧成形方法は、所望の管形状を成形する
ためにいくつかの工程を必要とする。例えば、１９９７年５月１５日に出願され
かつ本出願人に譲渡された米国特許出願第０８／８５６，５１１号をここに引用
する。一般に、管または工作物は、管の所望の合成形状を画定する空所を有する
１対のダイス間に置かれる。ダイスは併合し、工作物の端が１対の密封ユニット
によって密封される。工作物は加圧された流体で満たされる。工作物内で流体を
加圧することによって、空所の形状に一致するように工作物を膨張させる。流体
は、工作物から抜かれ、密封ユニットが工作物を解除するように取り除かれる。
この方法の主な問題は、液圧成形プレスが極めて高価であることである。単独の
液圧成形プレスは、約３００万ドルもする。
【０００４】
機械的または液圧プレスが広く入手でき、長年多くの工場で使用されてきて以
来、上記液圧成形動作を実行するようにこれらのプレスを変更しようとする試み
がなされてきた。機械的または液圧プレスの液圧成形動作を実行しようとする従
来の試みは、いくつかの追加の設備部品が液圧成形動作仕事をするために要求さ
れる。このような設備は、例えば、外部水ユニット、外部液圧部、および追加の
備品、ホース、弁を含むことができる。これは、費用を増加し、液圧成形動作の
信頼性を低下させる。
来、上記液圧成形動作を実行するようにこれらのプレスを変更しようとする試み
がなされてきた。機械的または液圧プレスの液圧成形動作を実行しようとする従
来の試みは、いくつかの追加の設備部品が液圧成形動作仕事をするために要求さ
れる。このような設備は、例えば、外部水ユニット、外部液圧部、および追加の
備品、ホース、弁を含むことができる。これは、費用を増加し、液圧成形動作の
信頼性を低下させる。
【０００５】 本発明は、液圧成形動作に要求される追加の設備のいくつかを排除することに
向けられる。
向けられる。
【０００６】
本発明の一観点にもとづいて、内部空間を有する素材管から管状嵌合部を成形
する装置が設けられる。本装置は、右ダイス・プレート、左ダイス・プレート、
下部ダイス・プレート、上部ダイス・プレートからなる。右ダイス・プレートは
、素材管を受けることができる第１空所を有する。左ダイス・プレートは、第１
空所に整合された第２空所を有する。右ダイス・プレートは第１案内ポストを有
し、また、左ダイス・プレートは第２案内ポストを有する。第１空所は、成形空
所を画定するように第２空所に結合される。下部ダイス・プレートは、右ダイス
・プレートおよび左ダイス・プレートを支持することができる。下部ダイス・プ
レートは流体ラインを受けることができるポートを含む。上部ダイス・プレート
は、第１位置と第２位置との間を動くことができる。上部ダイス・プレートは第
１および第２案内ポストを受けかつ上部ダイス・プレートを右ダイス・プレート
および左ダイス・プレートに整合させる案内穴を有する。本装置は、流体を、流
体ラインをかいして素材管の内部空間に連通する流体配送手段をさらに有する。
プランジャが、素材管内の流体を加圧して素材管の形状が成形空所に一致するよ
うに素材管を膨張させるために用いられる。
する装置が設けられる。本装置は、右ダイス・プレート、左ダイス・プレート、
下部ダイス・プレート、上部ダイス・プレートからなる。右ダイス・プレートは
、素材管を受けることができる第１空所を有する。左ダイス・プレートは、第１
空所に整合された第２空所を有する。右ダイス・プレートは第１案内ポストを有
し、また、左ダイス・プレートは第２案内ポストを有する。第１空所は、成形空
所を画定するように第２空所に結合される。下部ダイス・プレートは、右ダイス
・プレートおよび左ダイス・プレートを支持することができる。下部ダイス・プ
レートは流体ラインを受けることができるポートを含む。上部ダイス・プレート
は、第１位置と第２位置との間を動くことができる。上部ダイス・プレートは第
１および第２案内ポストを受けかつ上部ダイス・プレートを右ダイス・プレート
および左ダイス・プレートに整合させる案内穴を有する。本装置は、流体を、流
体ラインをかいして素材管の内部空間に連通する流体配送手段をさらに有する。
プランジャが、素材管内の流体を加圧して素材管の形状が成形空所に一致するよ
うに素材管を膨張させるために用いられる。
【０００７】
本発明において、液圧プレスは液圧成形装置として動作する。液圧成形装置は
、素材管から管嵌合部をつくる。一実施例においては、液圧管成形ダイス装置は
、液圧プレスに用いられる。液圧プレスは、ラム・プレスを含む。液圧プレスは
、素材管をほぼ管形状に成形する液圧工程を実施する。液圧成形工程は、素材管
左右併合ダイス・プレート間の成形空所に入れられることを要求する。素材管は
、流体で満たされる。プランジャが後退を開始する。プランジャは、流体を加圧
し、成形空所の窪みに素材管を膨張させるために、図示した深さまで管の内部に
下降される。管嵌合部は、成形空所に一致した形状を持つように成形される。
、素材管から管嵌合部をつくる。一実施例においては、液圧管成形ダイス装置は
、液圧プレスに用いられる。液圧プレスは、ラム・プレスを含む。液圧プレスは
、素材管をほぼ管形状に成形する液圧工程を実施する。液圧成形工程は、素材管
左右併合ダイス・プレート間の成形空所に入れられることを要求する。素材管は
、流体で満たされる。プランジャが後退を開始する。プランジャは、流体を加圧
し、成形空所の窪みに素材管を膨張させるために、図示した深さまで管の内部に
下降される。管嵌合部は、成形空所に一致した形状を持つように成形される。
【０００８】 図１に示すように、上記工程に用いられる液圧成形装置は、右ダイス・プレー
ト１６（図３）、左ダイス・プレート１８、下部ダイス・プレート１２、上部ダ
イス・プレート１４を有するダイス１０を含む。上部ダイス・プレート１４は、
ラム・プレスに装着される。下部ダイス・プレート１２は、ボルト穴５０（図４
）をかいして固定ダイス・ベッドに装着される。
ト１６（図３）、左ダイス・プレート１８、下部ダイス・プレート１２、上部ダ
イス・プレート１４を有するダイス１０を含む。上部ダイス・プレート１４は、
ラム・プレスに装着される。下部ダイス・プレート１２は、ボルト穴５０（図４
）をかいして固定ダイス・ベッドに装着される。
【０００９】 図５において、管状嵌合部は、素材管を右ダイス・プレート１６の第１空所２
２に収容された管位置決め部２４の開放上端に置くことによって成形される。左
ダイス・プレート１８は、第２空所を含む。第１空所２２は、成形空所２６を成
形するように第２空所に整合される。
２に収容された管位置決め部２４の開放上端に置くことによって成形される。左
ダイス・プレート１８は、第２空所を含む。第１空所２２は、成形空所２６を成
形するように第２空所に整合される。
【００１０】 下部ダイス・プレート１２は、右ダイス・プレート１６および左ダイス・プレ
ート１８を支持する。液圧成形工程が開始したとき、上部ダイス・プレート１４
は、左右ダイス・プレート１６、１８の頂部２８から離れた第１位置にある。次
いで、図５に示すように、ラム・プレスが第１位置から頂部２８に隣接した第２
位置まで上部ダイス・プレート１４を動かす。ラム・プレスは、例えば、液圧シ
リンダ集合体、モータおよびネジ組合せ機構等の第１移動手段によって上部ダイ
ス・プレート１４を動かす。図３に示すように、右ダイス・プレート１６は第１
ガイド・ポスト３４を含み、また、左ダイス・プレート１８は第２ガイド・ポス
ト３６を含む。図２に示すように、上部ダイス・プレート１４は、第１ガイド・
ポスト３４および第２ガイド・ポスト３６を受けかつ上部ダイス・プレート１４
を左右ダイス・プレート１８、１６に整合させるために対応する第１案内穴３８
および第２案内穴４０を有する。上部ダイス・プレート１４を下降することによ
って、左右ダイス・プレート１８、１６を密封状態に圧し潰す。
ート１８を支持する。液圧成形工程が開始したとき、上部ダイス・プレート１４
は、左右ダイス・プレート１６、１８の頂部２８から離れた第１位置にある。次
いで、図５に示すように、ラム・プレスが第１位置から頂部２８に隣接した第２
位置まで上部ダイス・プレート１４を動かす。ラム・プレスは、例えば、液圧シ
リンダ集合体、モータおよびネジ組合せ機構等の第１移動手段によって上部ダイ
ス・プレート１４を動かす。図３に示すように、右ダイス・プレート１６は第１
ガイド・ポスト３４を含み、また、左ダイス・プレート１８は第２ガイド・ポス
ト３６を含む。図２に示すように、上部ダイス・プレート１４は、第１ガイド・
ポスト３４および第２ガイド・ポスト３６を受けかつ上部ダイス・プレート１４
を左右ダイス・プレート１８、１６に整合させるために対応する第１案内穴３８
および第２案内穴４０を有する。上部ダイス・プレート１４を下降することによ
って、左右ダイス・プレート１８、１６を密封状態に圧し潰す。
【００１１】 図５において、右ダイス・プレート１６は、流体の受入れおよび排出をするこ
とができる導管２５を有する管位置決め部２４を含む。図４に示すように、下部
ダイス・プレート１２は、例えば、流体ライン、圧力計等のような隣接部材を受
けることができるポート４２に接続される導管２５を含む。例えば、液圧ポンプ
のような流体配送手段が、図５に示すように、導管２５をかいして成形空所２６
に定置された素材管の内部まで流体を配送する。導管２５は、流体を供給する流
体ラインに流体連通する。プランジャ３２は、素材管内の流体を加圧するように
用いられる。加圧流体が成形空所２６に一致して管状嵌合部を成形するように、
加圧流体が管を膨張する。
とができる導管２５を有する管位置決め部２４を含む。図４に示すように、下部
ダイス・プレート１２は、例えば、流体ライン、圧力計等のような隣接部材を受
けることができるポート４２に接続される導管２５を含む。例えば、液圧ポンプ
のような流体配送手段が、図５に示すように、導管２５をかいして成形空所２６
に定置された素材管の内部まで流体を配送する。導管２５は、流体を供給する流
体ラインに流体連通する。プランジャ３２は、素材管内の流体を加圧するように
用いられる。加圧流体が成形空所２６に一致して管状嵌合部を成形するように、
加圧流体が管を膨張する。
【００１２】 管内の圧力は、図５に示す深さまで管の内部にプランジャ３２を下降すること
によって増加される。ラム・プレスは、プランジャ３２を流体で満たされた管内
に下降させて管内の圧力を増加する第２移動手段を含む。このような移動手段は
、例えば、液圧シリンダ集合体、モータおよびネジ組合せ機構を含んでいてもよ
い。
によって増加される。ラム・プレスは、プランジャ３２を流体で満たされた管内
に下降させて管内の圧力を増加する第２移動手段を含む。このような移動手段は
、例えば、液圧シリンダ集合体、モータおよびネジ組合せ機構を含んでいてもよ
い。
【００１３】 管内の合成圧力は、成形空所２６の窪みを満たすように管を膨張させるのに十
分に高い。この圧力は、素材管の材料およびプランジャが管内に挿入される直径
によって決まる。この圧力は、管を成形空所の窪みまで膨張させる降伏点圧力よ
りも大きく、ダイス・プレートの降伏点圧力よりも小さい。通常の動作において
は、その圧力は６．８９５×１０5ｈＰａ（１００００ ｌｂｆ／ｉｎ2）よりも
大きい。例えば、この圧力は、ダイス・プレートが分離されない限り、６．８９
５×１０6ｈＰａ（１０００００ ｌｂｆ／ｉｎ2）程度の高さでもよい。代用的
な圧力範囲は、３．４４８×１０6−６．８９５×１０6ｈＰａ（５００００−１
０００００ ｌｂｆ／ｉｎ2）である。
分に高い。この圧力は、素材管の材料およびプランジャが管内に挿入される直径
によって決まる。この圧力は、管を成形空所の窪みまで膨張させる降伏点圧力よ
りも大きく、ダイス・プレートの降伏点圧力よりも小さい。通常の動作において
は、その圧力は６．８９５×１０5ｈＰａ（１００００ ｌｂｆ／ｉｎ2）よりも
大きい。例えば、この圧力は、ダイス・プレートが分離されない限り、６．８９
５×１０6ｈＰａ（１０００００ ｌｂｆ／ｉｎ2）程度の高さでもよい。代用的
な圧力範囲は、３．４４８×１０6−６．８９５×１０6ｈＰａ（５００００−１
０００００ ｌｂｆ／ｉｎ2）である。
【００１４】 管内の流体圧力を増加させることによって、管は成形空所２６の窪み内に膨張
する。管が膨張した後、流体の圧力は、プランジャ３２を後退しかつ管位置決め
部２４内の導管２５をかいして成形された管から流体を抜くことによって低下さ
れる。上部ダイス・プレート１４は、左右ダイス・プレート１８、１６から成形
された管を取り出せるように上昇される。成形された管はリフタの助けを借りて
取り出されてもよい。
する。管が膨張した後、流体の圧力は、プランジャ３２を後退しかつ管位置決め
部２４内の導管２５をかいして成形された管から流体を抜くことによって低下さ
れる。上部ダイス・プレート１４は、左右ダイス・プレート１８、１６から成形
された管を取り出せるように上昇される。成形された管はリフタの助けを借りて
取り出されてもよい。
【図１】本発明の一実施例にもとづくダイスの分解側面図である。
【図２】本発明にもとづく上部ダイス・プレートの一実施例の上面図である
。
。
【図３】本発明にもとづく左右ダイス・プレートの一実施例の上面図である
。
。
【図４】本発明にもとづく下部ダイス・プレートの一実施例の上面図である
。
。
【図５】図３のＡ−Ａ線から取った右ダイス・プレートの一実施例の横断面
図である。
図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１月２２日（２００１．１．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 図５において、第１ダイス・プレート１６は、流体の受入れおよび排出をする
ことができる導管２５を有する管位置決め部２４を含む。図４に示すように、下
部ダイス・プレート１２は、例えば、流体ライン、圧力計等のような隣接部材を
受けることができるポート４２に接続される導管２５を含む。例えば、液圧ポン
プのような流体配送手段が、図５に示すように、導管２５をかいして成形空所２
６に定置された素材管の内部まで流体を配送する。図３、５に示すように、ドエ
ルピン４６、４８が、第１または第１ダイス・プレート１６内に部分的に定置さ
れ、また、第２または第２ダイス・プレート１８内に部分的に定置される。導管
２５は、流体を供給する流体ラインに流体連通する。プランジャ３２は、素材管
内の流体を加圧するように用いられる。加圧流体が成形空所２６に一致して管状
嵌合部を成形するように、加圧流体が管を膨張する。
ことができる導管２５を有する管位置決め部２４を含む。図４に示すように、下
部ダイス・プレート１２は、例えば、流体ライン、圧力計等のような隣接部材を
受けることができるポート４２に接続される導管２５を含む。例えば、液圧ポン
プのような流体配送手段が、図５に示すように、導管２５をかいして成形空所２
６に定置された素材管の内部まで流体を配送する。図３、５に示すように、ドエ
ルピン４６、４８が、第１または第１ダイス・プレート１６内に部分的に定置さ
れ、また、第２または第２ダイス・プレート１８内に部分的に定置される。導管
２５は、流体を供給する流体ラインに流体連通する。プランジャ３２は、素材管
内の流体を加圧するように用いられる。加圧流体が成形空所２６に一致して管状
嵌合部を成形するように、加圧流体が管を膨張する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 管内の圧力は、図２、３に示すように、プランジャ３２を、プランジャ穴４１
をかいして図５に示す深さまで管の内部に下降することによって増加される。ラ
ム・プレスは、プランジャ３２を流体で満たされた管内に下降させて管内の圧力
を増加する第２移動手段を含む。このような移動手段は、例えば、液圧シリンダ
集合体、モータおよびネジ組合せ機構を含んでいてもよい。
をかいして図５に示す深さまで管の内部に下降することによって増加される。ラ
ム・プレスは、プランジャ３２を流体で満たされた管内に下降させて管内の圧力
を増加する第２移動手段を含む。このような移動手段は、例えば、液圧シリンダ
集合体、モータおよびネジ組合せ機構を含んでいてもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】 の形状が成形空所に一致するように素材管を膨張させる ために用いられる。
Claims (3)
- 【請求項１】内部空間を有する素材管から管状嵌合部を成形する装置であっ
て、 前記素材管を受けることができる第１空所を有する右ダイス・プレートと、た
だし該右ダイス・プレートは第１案内ポストを有し、 前記第１空所に整合された第２空所を有する左ダイス・プレートと、ただし該
左ダイス・プレートは第２案内ポストを有し、前記第１空所および前記第２空所
は成形空所を画定するように結合される形状につくられ、 前記右ダイス・プレートおよび前記左ダイス・プレートを支持することができ
る下部ダイス・プレートと、ただし該下部ダイス・プレートは流体ラインを受け
ることができるポートを有し、 第１位置と第２位置との間を動くことができる上部ダイス・プレートと、ただ
し該上部ダイス・プレートは前記第１および第２案内ポストを受けかつ前記上部
ダイス・プレートを前記右ダイス・プレートおよび前記左ダイス・プレートに整
合させる第１および第２案内穴を有し、 流体を、前記流体ラインをかいして前記素材管の内部空間に連通する流体配送
手段と、 前記素材管内の前記流体を加圧するように前記素材管の前記内部空間に配置さ
れていて素材管が前記成形空所に一致するように該素材管を膨張させるプランジ
ャと、 からなる装置。 - 【請求項２】前記流体配送手段が液圧ポンプを含む、請求項１に記載の装置
。 - 【請求項３】内部空間を有する素材管から管状嵌合部を成形する方法であっ
て、 第１空所を有する右ダイス・プレートを設けること、ただし該右ダイス・プレ
ートは第１案内ポストを有し、 前記素材管を前記第１空所に定置すること、 第２空所を有する左ダイス・プレートを設けること、ただし該左ダイス・プレ
ートは第２案内ポストを有し、 成形空所をつくり出すように前記第２空所を前記第１空所に整合させること、 前記右ダイス・プレートおよび前記左ダイス・プレートを下部ダイス・プレー
トに支持すること、ただし該下部ダイス・プレートは導管を有し、 第１位置と第２位置との間を動くことができる上部ダイス・プレートを設ける
こと、ただし前記上部ダイス・プレートは第１および第２案内穴を有し、 前記第１および第２案内ポストを前記第１および第２案内穴に整合させること
、 前記上部ダイス・プレートを前記第１位置から前記第２位置まで動かすこと、 流体を、前記導管をかいして前記素材管の前記内部空間に供給すること、 プランジャを前記素材管の内部空間に動かして前記流体の圧力を増加し、かつ
、前記素材管が前記成形空間に一致するように該素材管を膨張させること、 からなる方法。
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