JP2002519530A - 糸材を伸張する装置及び方法 - Google Patents

糸材を伸張する装置及び方法

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JP2002519530A JP2000557032A JP2000557032A JP2002519530A JP 2002519530 A JP2002519530 A JP 2002519530A JP 2000557032 A JP2000557032 A JP 2000557032A JP 2000557032 A JP2000557032 A JP 2000557032A JP 2002519530 A JP2002519530 A JP 2002519530A
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ベングト ゲー ニルソン
レナート ウー スヴェンソン
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オウエンス コーニング スウェーデン アクチェボラーグ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸材を羊毛タイプの製品に伸張する装置が提供される。 【解決手段】 この装置は、外側ノズルセクションと内側ノズルセクションとを有する。外側ノズルセクションは、入口ポーションと中間ポーションと出口ポーションとを有する。内側ノズルセクションの少なくとも一部は、外側ノズルセクションの内側に受容されうるようになっている。内側ノズルセクションは、メインボディポーションと、そのメインボディポーションから延びたニードルポーションとを有する。メインボディポーションとニードルポーションは、糸材が通り抜けて羊毛タイプの製品になる第１の通路を持っている。ニードルポーションとメインボディポーションは、外側ノズルセクションの入口ポーション及び中間ポーションの内側表面とともに内部チャンバを形成する。メインボディポーションはそのメインボディポーションを貫通して延びる少なくとも２個の穴を有し、それらの穴は、ガス流源によって供給されるガスを受容する。前記少なくとも２個の穴は、内部チャンバに連絡し、内部チャンバに到達するガスの通路を形成する。ガスは内部チャンバに流れ込んで、糸材をして第１の通路内を通り抜けさせる。ガスは又、糸材が羊毛タイプの製品になるまで伸張させる効果も持つ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野及び産業上の利用性】
本発明は、糸(strand)材を伸張して羊毛タイプの製品を作る装置及び方法に関
する。
【０００２】
【発明の背景】
インゲマンソン(Ingemansson)らに付与された米国特許第4,569,471号には、種
々の長さの連続的なガラス繊維糸をマフラ外殻の中に供給するための方法及び装
置が記載されている。この装置は、繊維糸が外殻に入る前に、ファイバ糸を伸張
して羊毛状の材料にするためのノズルを含んでいる。この '471特許に開示され
たノズルは、糸材を約７０グラム／リットル以上の密度にまでしか伸ばすことが
できない。しかし、７０グラム／リットル未満の密度、例えば約３０グラム／リ
ットル乃至約６０グラム／リットルの密度の羊毛状の材料にまで伸ばすことが望
ましい。そのように比較的低い密度の羊毛タイプの材料は、多くの遮音や断熱の
用途にとって好ましい。
【０００３】
【発明の概要】
本発明は、糸材を羊毛タイプの製品に伸張する装置及び方法を目指すものであ
る。かかる製品は、自動車や産業への応用における音響及び／又は熱の遮断材と
しての利用を意図している。本発明の装置は、糸材を、約３０グラム／リットル
乃至約６９グラム／リットルの密度の羊毛状の材料にまで伸ばすことができる。
そのような低密度の羊毛タイプ製品は、エンジンマフラ内の吸音材として、そし
て又ＨＶＡＣシステム用消音機として利用するのに好ましい。低密度の羊毛タイ
プの製品は又、その他の熱及び音の遮断のための応用にも使用されうる。本発明
の装置は又、糸材を、約７０グラム／リットル乃至約１４０グラム／リットルの
密度の羊毛状の材料にまで伸ばすことができる。そのような高密度の羊毛タイプ
製品は、エンジンマフラ内の吸音材として、そして又ＨＶＡＣシステム用消音機
として利用するのに好ましい。高密度の羊毛タイプの製品は又、その他の熱及び
音の遮断のための応用にも使用されうる。本発明の装置は、前出の '471特許に
開示されたノズルの改良であって、’471特許のノズルが必要とする圧縮空気の
流量に比べて少量の圧縮空気即ち空気流量しか必要としない。従って、そのよう
な装置が使用されるプラントは、より少数のあるいは、より小容量の空気圧縮機
しか必要としない。更に、空気圧縮機と関連する配管やレギュレータも比較的小
さなものを採用することができる。使用される圧縮空気の量が低減されるので、
プラント内の騒音も低減する。
【０００４】 本発明の第１の態様によれば、糸材を羊毛タイプの製品に伸張する装置が提供
される。この装置は、外側ノズルセクションと内側ノズルセクションとを有する
。外側ノズルセクションは、入口ポーションと中間ポーションと出口ポーション
とを有する。内側ノズルセクションの少なくとも一部は、外側ノズルセクション
の内側に受容されうるようになっている。内側ノズルセクションは、メインボデ
ィポーションと、そのメインボディポーションから延びたニードルポーションと
を有する。メインボディポーションとニードルポーションは、糸材が通り抜けて
羊毛タイプの製品になる第１の通路を持っている。ニードルポーションとメイン
ボディポーションは、外側ノズルセクションの入口ポーション及び中間ポーショ
ンの内側表面とともに内部チャンバを形成する。メインボディポーションはその
メインボディポーションを貫通して延びる少なくとも２個の穴を有し、それらの
穴は、ガス流源によって供給されるガスを受容する。前記少なくとも２個の穴は
、内部チャンバに連絡し、内部チャンバに到達するガスの通路を形成する。ガス
は内部チャンバに流れ込んで、糸材をして第１の通路内を通り抜けさせる。ガス
は又、糸材が羊毛タイプの製品になるまで伸張させる効果も持つ。
【０００５】 メインボディポーションは、例えば、約２個乃至約１２個の穴を有する。各穴
の内径は、例えば約３ｍｍ乃至約５ｍｍであって、好ましくは約４ｍｍである。
しかし、メインボディポーションは２個又は３個の穴だけを有するのが好ましい
。各穴の長さは、例えば約２０ｍｍ乃至約５０ｍｍであって、好ましくは約３０
ｍｍである。
【０００６】 ニードルポーションは、外側ノズルセクションの中間ポーションの内側表面か
ら、約０.７５ｍｍ乃至約３．０ｍｍ隔たっており、好ましくは約１.９ｍｍ隔た
っている。ニードルポーションの終端の外側表面は、錐形状であって、ニードル
ポーションの長手方向の軸に対して、約３０°乃至約７５°、好ましくは約６０
°の角をなして延びている。同様に、外側ノズルセクションの中間ポーションは
、錐形状であって、外側ノズルセクションの長手方向の軸に対して、約３０°乃
至約７５°、好ましくは約６０°の角をなして延びている。
【０００７】 第１の通路は第１の内径を有し、それは、約３．０ｍｍ乃至約６．０ｍｍであ
って、好ましくは約４ｍｍである。
【０００８】 外側ノズルセクションの出口ポーションは、例えば中間ノズルセグメントと外
側ズルセグメントとを有する。中間ノズルセグメントは、外側ノズルセクション
の中間ポーションと一体になっていて、第２の内部通路を有する。外側ズルセグ
メントは、中間ノズルセグメントに結合されていて、第３の内部通路を有する。
糸材は第２及び第３の通路を通過する。第２及び第３の通路の内径は、約６．０
ｍｍ乃至約１２．０ｍｍであって、好ましくは約８ｍｍである。
【０００９】 前記装置は更に、内側ノズルセクションのメインボディに結合された糸材固定
装置を有してもよい。糸材固定装置は、メインボディハウジングとダイアフラム
を有する。メインボディハウジングは、内部キャビティと、糸材入口と、糸材出
口と、内部キャビティに連絡する流体通路と、その流体通路に連絡する流体入口
とを有する。前記流体入口及び流体通路は、加圧流体源からの加圧流体を内部キ
ャビティに流す通路を提供する。ダイアフラムは、内部キャビティ内に位置し、
糸材が通り抜ける第２の内部通路を有する。ダイアフラムは、糸材が第１、第２
、第３、第４の内部通路を通って動くのを阻止するべく、内部キャビティに流入
する加圧流体に応じて膨張する。
【００１０】 内側ノズルセクションのメインボディは、ガス流源に結合されるようにできて
いるコネクタポーションを有してもよい。コネクタポーションは、源からメイン
ボディポーションの少なくとも２個の穴へと加圧ガスが流れる通路を提供する。
【００１１】 伸張装置は更に、外側ノズルセクションの出口ポーションの中間セグメントと
外側ノズルセグメントの間に結合された切断装置を有してもよい。切断装置は例
えば、シリンダと、ピストンとナイフとを有する。シリンダは、内部キャビティ
を有し、メインボディポーションとシリンダキャップを有する。シリンダメイン
ボディポーションは、加圧流体が内部キャビティ内へと流れる第１の開口を有す
る。シリンダキャップは、メインボディポーションに結合されていて、加圧流体
が内部キャビティ内へ流れる第２の開口を有する。ピストンは、シリンダ内部キ
ャビティ内に位置している。ナイフは第１の寸法を有し、ピストンに結合されて
いて、第１及び第２の開口を通り抜けてシリンダに流入する加圧流体に応じてピ
ストンとともに往復運動するようになっている。
【００１２】 シリンダ内部キャビティは、第２の寸法の第１の穴と、第２の寸法よりも小さ
な第３の寸法の第２の穴とを有する。第２の穴の第３の寸法は、ナイフの第１の
寸法よりも僅かに大きく、第２の穴とナイフの間にギャップが存在する。そのギ
ャップは、第１の開口を通って第１の穴に入り、ナイフと第２の穴の間の第１の
穴を出て行く加圧流体の通路を提供する。これによって、糸材が第１及び第２の
内部キャビティ穴へ入るのが阻止される。
【００１３】 本発明の第２の態様によれば、糸材を羊毛タイプの製品に伸張する方法が提供
される。この方法は、伸張装置を提供するステップを含む。その装置は、外側及
び内側のノズルセクションを有する。外側ノズルセクションは、入口ポーション
と、中間ポーションと、出口ポーションとを有する。中間ノズルセクションは、
外側ノズルセクションに受容されうるようになっていて、メインボディポーショ
ンと、そのメインボディポーションから延びたニードルポーションとを有する。
メインボディポーションとニードルポーションは第１の内部通路を有し、糸は、
この第１の内部通路を通って羊毛タイプの製品に伸張される。ニードルポーショ
ンとメインボディポーションは、外側ノズルセクションの入口ポーションと中間
ポーションの内表面とともに内部チャンバを形成する。メインボディポーション
は、メインボディポーションを貫通して延びる少なくとも２個の穴を有し、これ
らの穴はガスを受容できるようになっている。これら少なくとも２個の穴は、内
部チャンバに連絡しており、ガスが内部チャンバに達するための通路を形成する
。本方法は更に、前記少なくとも２個の穴に加圧ガスを供給するステップを有す
る。それによって、加圧ガスが内部チャンバ内に入り、それによって、糸材が第
１の内部通路内を動かされる。加圧ガスは更に、糸材が羊毛タイプの製品にまで
伸張されるのに効果がある。
【００１４】 前記の加圧ガスを提供するステップは、内部チャンバ内の圧力が約１．５バー
ル乃至約２．５バールになるように、前記少なくとも２個の穴に約４．５バール
乃至約７．０バールの圧力の加圧ガスを提供するステップを含む。この加圧ガス
によって、糸材が伸張して約３０グラム／リットル乃至約６０グラム／リットル
の密度の羊毛タイプの製品になる。 加圧ガス供給ステップは、内部チャンバ内の圧力が、約０.７バール乃至約１
．５バールになるように、前記少なくとも２個の穴に約２．５バール乃至約４．
５バールの圧力の加圧ガスを提供するステップを含んでもよい。加圧ガスによっ
て、糸材が伸張して約７０グラム／リットル乃至約１４０グラム／リットルの密
度の羊毛タイプの製品になる。
【００１５】 本発明の第３の態様によれば、糸材が動かないように係合して保持するための
糸材固定装置が提供される。この固定装置は、ノーズを備えたピストンと、ばね
と、シリンダポーションとを有する。シリンダポーションは、メインボディセク
ションとシリンダキャップとを有する。メインボディセクションは、内部キャビ
ティと、通路と、第１及び第２の穴とを有する。ピストンは内部キャビティ内に
配置され、その中で、引込みポジションと係合ポジションの間を往復することが
できる。ノーズは、ピストンが係合ポジションにあるときに、第２の穴を貫通し
、糸材と係合する。シリンダキャップは流体入口を有し、加圧流体がこの流体入
口を通って内部キャビティ内に入ることにより、ピストンがその係合ポジション
に動かされる。ばねは、流体入口がもう加圧流体を受け入れなくなったときに、
ピストンをその引込みポジションに戻す。
【００１６】 第１の穴は、内部キャビティと流体源の間に延びてこれらに連絡する。ピスト
ンノーズは第１の寸法を持ち、第２の穴は第１の寸法よりも大きな第２の寸法を
持つ。それによって、ピストンノーズと第２の穴の間にギャップが形成される。
このギャップは、第１の穴を通って内部キャビティに入ってきた加圧流体が、ピ
ストンノーズと第２の穴の間を通って内部キャビティから出て行く通路を提供す
る。これによって、糸材が内部キャビティに入るのが阻止される。
【００１７】
【発明の詳細な説明と好ましい実施の形態】
糸材を羊毛タイプの製品に伸張する装置及び方法が提供される。かかる製品は
、自動車や産業への応用における音響及び／又は熱の遮断材としての利用を意図
している。
【００１８】 連続した糸材は、従来のいかなる強化ガラス繊維糸であってもよい。ここでい
う「ガラス繊維糸」とは、複数のガラス繊維から形成された１本の糸を意味する
。そのような糸の一例としては、例えば４０００本の繊維を有する市販のロービ
ング(roving)がある。マフラの用途にはガラス繊維糸が好ましい。それは、ガラ
ス繊維が、エンジン排気マフラの内部で生成される高熱に耐えるからである。好
ましくは、糸は、Ｅ−ガラス又はＳ−ガラスタイプの繊維から形成される。煙道
又は換気システムのための断熱等の産業応用にも、ガラス繊維糸が好ましい。更
に、連続的な糸材は、玄武岩(basalt)繊維糸あるいはその他の材料から形成され
る繊維糸も考えられる。
【００１９】 図１において、伸張装置即ちテクスチャ装置１０は、糸材２０を羊毛タイプの
製品に伸張するためのものである。装置１０は、外側ノズルセクション３０と内
側ノズルセクション４０とを有する。外側ノズルセクション３０は、入口ポーシ
ョン３２と、中間ポーション３４と出口ポーション３６とを有する。図に示す実
施の形態では、出口ポーション３６は、中間ノズルセグメント３８と外側ノズル
セグメント３９とを有する。中間ノズルセグメント３８は、外側ノズルセクショ
ン３０の中間ポーション３４と一体になっていて、第２の通路３８ａを有する。
中間セグメント３８は、後述の切断装置５０に結合されている。外側ノズルセグ
メント３９も切断装置５０に結合されていて、第３の内部通路３９ａを有する。
図に示す実施の形態では、外側ノズルセグメント３９は、第１のパート３９ｂと
第２のパート３９ｃとを有する。第１のパート３９ｂと第２のパート３９ｃは一
つの一体の要素（図示せず）とすることも考えられる。
【００２０】 図１に示すように、糸材は、装置１０の中を通って動くときに、第２の通路３
８ａと第３の通路３９ａを通る。第２の通路３８ａの内径Ｄ１は、約６．０ ｍ
ｍ乃至約１２．０ ｍｍであって、好ましくは約８ ｍｍである（図２参照）。第
３の通路３９ａの内径Ｄ２は、約６．０ ｍｍ乃至約１２．０ ｍｍであって、好
ましくは約８ ｍｍである。好ましくは、Ｄ１とＤ２とはほぼ等しい。
【００２１】 内側ノズルセクション４０の一部分は、外側ノズルセクション３０内に受容さ
れている（図１参照）。内側ノズルセクション４０は、メインボディポーション
４２と、メインボディポーション４２と一体でメインボディポーション４２から
延びているニードルポーション４４を含む。メインボディポーション４２とニー
ドルポーション４４は第１の内側通路４６を有し、糸材２０は、装置１０の中を
動くときに、第１の内側通路４６の中を通る。第１の通路４６の内径ＤＮは、約
３ｍｍ乃至約６ｍｍであって、好ましくは約４ｍｍである（図３参照）。
【００２２】 メインボディポーション４２とニードルポーション４４は、外側ノズルセクシ
ョン３０の入口ポーション３２及び中間ポーション３４の内面３２ａ、３４ａと
ともに内部チャンバ６０を形成する（図３参照）。ニードルポーション４４の端
部４２ｂの外表面４２ａは、外側ノズルセクション３０の中間ポーション３４の
内表面３４ａから約０.７５ ｍｍ乃至約３．０ ｍｍ、好ましくは約１.９ ｍｍ
隔たっていて、それによって、ニードルポーション４４の外表面４２ａと中間ポ
ーション３４の内表面３４ａの間に第１のギャップＧ１が存在するようになって
いる。
【００２３】 メインボディポーション４２の外表面及び外側ノズルセクション３０の入口ポ
ーション３２の内表面の一部にはねじが切ってある。従って、ニードルポーショ
ン４４の外表面４２ａと中間ポーション３４の内表面３４ａの間に適当なギャッ
プＧ１を設定するように、メインボディポーション４２を回転することができる
。設定ねじ３２ｂは、入口ポーション３２との相対位置関係を決めて、メインボ
ディポーション４２を解除可能に固定する。
【００２４】 ニードルポーション４４の端部４２ｂの外表面４２ａは円錐形であって、ニー
ドルポーション４４の長手方向の軸ＡＮに対して、約３０°乃至約７５°、好ま
しくは約６０°の角度で延びている（図３参照）。同様に、外側ノズルセクショ
ン３０の中間ポーション３４は円錐形であって、外側ノズルセクションの長手方
向の軸ＡＯに対して、約３０°乃至約７５°、好ましくは約６０°の角度で延び
ている。
【００２５】 メインボディポーション４２は、それを貫通して延びる３個の穴４２ｃ〜４２
ｅを有する。穴４２ｃ〜４２ｅは内部チャンバ６０に連絡している。図に示す実
施の形態では、穴４２ｅが加圧ガスを受容するのを阻止するために、穴４２ｅの
中にボルト４２ｆがある。穴４２ｃ、４２ｄは、ガス流源７０から加圧ガス（図
に示す実施の形態では空気）を受容し、加圧された即ち圧縮されたガスが内部チ
ャンバ６０まで流れるような通路を形成する。穴４２ｃ〜４２ｅのそれぞれの内
径ＤＢは、約３ｍｍ乃至約５ｍｍであって、好ましくは約４ｍｍである。又、穴
４２ｃ〜４２ｅのそれぞれの長さＬ１は、約２０ｍｍ乃至約５０ｍｍであって、
好ましくは約３０ｍｍである。穴４２ｃと４２ｄの互いに離れている角度Ａ１は
、約２８°乃至約３２°であって、好ましくは約３０°である（図４参照）。同
様に、穴４２ｄと４２ｆの互いに離れている角度Ａ２は、約２８°乃至約３２°
であって、好ましくは約３０°である。
【００２６】 メインボディポーション４２は例えば２個乃至１２個の穴を持つ。しかし、メ
インボディポーション４２は２個か３個だけの穴を持つのが好ましい。更に、穴
４２ｅが、源７０から供給される空気を内部チャンバ６０内に流すための更なる
通路を提供するように、ボルト４２ｆを穴４２ｅから取り除いた方が良い場合も
考えられる。
【００２７】 ガス流源７０は、空気圧縮機（図示せず）と、流量制御弁（図示せず）と、圧
縮機に連結されたホース７２と、ホース７２の端部に付けられたフィッティング
７４とを有する。メインボディポーション４２は、穴４２ｃ〜４２ｅに連絡する
ねじ付きの通路４８ａを有するコネクタポーション４８を含んでいる。フィッテ
ィング７４は通路４８ａの内側にねじ込まれる。加圧空気は、圧縮機から、ホー
ス７２及びフィッティング７４を通って通路４８ａへと流れる。加圧空気は、通
路４８ａから、穴４２ｃ−４２ｄを通り、内部チャンバ６０に入る。加圧空気は
、糸材２０が第１、第２、第３の通路４６、３８ａ、３９ａを通るように促す。
加圧空気は更に、糸材２０の繊維を分離してもつれさせ、それによって、糸材が
、装置１０の遠方端部１０ａから、１本の長い連続的な「毛羽立った(fluffed-u
p)」即ち羊毛タイプの製品として出て来る。
【００２８】 図に示した実施の形態では、ガス流源７０は、分離(discrete)充填サイクルの
間だけ内部チャンバ６０内に加圧空気を提供する。充填サイクルの終わりに、ガ
ス源７０は、内部チャンバ６０内への加圧空気提供を停止する。分離充填サイク
ルは、ある長さの糸材を伸張して織物にする(texturize)ことを含み、そのサイ
クルの終了時には、一つの容器やケース等が、伸張された糸材で満たされ、その
ある長さの糸材が、糸材の源（図示せず）から提供される糸材２０の残りの長さ
部分から分離即ち切断されるようになる。１回の充填サイクルは、例えば、１個
のマフラケーシングを充填する量である。１個のマフラケーシングの中に２個以
上の伸張装置１０から糸材を供給することも考えられる。
【００２９】 上述のように、切断装置５０は、中間ノズルセグメント３８と外側ノズルセグ
メント３９の間に結合されている。それは、シリンダ５１と、ピストン５２と、
ナイフ５２ａと、ばね８０とを有する（図１及び図２参照）。シリンダ５１は、
内部キャビティ５３ａを有し、メインボディポーション５３と、シリンダキャッ
プ５４と、シリンダベース５５とを有している。シリンダベース５５は、ボルト
５５ａによってメインボディポーション５３に結合されている。シリンダキャッ
プ５４は、メインボディポーション５３にねじで固定されている。ピストン５２
はシリンダ内部キャビティ５３ａ内にあって、その中で往復運動することができ
る。ナイフ５２ａは、ピストン５２とともに動くように、ピストン５２に結合さ
れている。内部キャビティ５３ａ内にばね８０があって、これは、ピストン５２
をシリンダキャップ５４に向けて上向きに付勢している。ベース５５は、ネオプ
レン等の高分子材料からなるアンビル(anvil)５５ｂを含み、アンビルはナイフ
５２ａの止め具として機能する。
【００３０】 メインボディポーション５３は第１の開口５３ｂを持ち、この第１の開口５３
ｂを通じて加圧された流体が、内部キャビティ５３ａ内のピストン５２の下方に
入っていく。シリンダキャップ５４は第２の開口５４ａを持ち、この第２の開口
５４ａを通じて加圧された流体が、内部キャビティ５３ａ内のピストン５２の上
方に入っていく。従来からある流体供給源が第１の開口５３ｂ及び第２の開口５
４ａに加圧流体（図に示す実施の形態では空気）を提供する。流体供給源５６は
、空気圧縮機（図示せず）、流量制御弁（図示せず）、第１及び第２のホース５
６ａ、５６ｂ、これら第１及び第２のホース５６ａ、５６ｂにそれぞれ接続され
た第１及び第２のフィッティング５６ｃ、５６ｄを有する。第１及び第２のフィ
ッティング５６ｃ、５６ｄは、第１及び第２の開口５３ｂ、５４ａ内にねじを介
して受け入れられる。
【００３１】 流体供給源５６が、充填サイクルの終了時に、第２の開口５４ａに加圧空気を
供給するとき、ピストン５２とナイフ５２ａが、ばね８０の上向きの力に抗して
下方に糸材２０に向かって動かされ、それによって、ナイフ５２ａとアンビル５
５ｂの間に置かれた糸材２０が切断される。糸材２０が切断されると、流体供給
源５６は、第２の開口５４ａに加圧空気を提供するのを止める。切断後直ちに、
流体供給源５６は、第１の開口５３ｂへの加圧空気供給を開始する。第１の開口
５３ｂを通る空気は、ばね８０とともに、ピストン５２とナイフ５２ａを図１に
示すホームポジションに戻す働きをする。好ましくは、加圧空気は、ナイフ５２
ａが糸材２０を切断した直後から供給され、ピストン５２とナイフ５２ａが完全
にホームポジションに戻るまで（例えば約０.８秒乃至約１．５秒間）供給され
続ける。ばね８０は又、加圧空気が第１の開口５３ｂにもう提供されなくなった
ときに、ピストン５２とナイフ５２ａをホームポジションに保持する働きを持つ
。
【００３２】 ピストン５２とナイフ５２ａがホームポジションに戻ったとき、流体供給源５
６は、加圧空気を第１の開口５３ｂに提供するのを止める。新たな充填サイクル
が始まったとき、即ち糸材２０が、伸張されるべく装置１０内に動き始めると、
流体供給源５６は再び加圧空気を第１の開口５３ｂに提供する。加圧空気は、充
填サイクルが完了するまで、第１の開口５３ｂに供給され続ける。充填サイクル
が完了すると、流体供給源５６は、加圧空気を第１の開口５３ｂに提供するのを
止める。上述のように、切断の直後から、ピストン５２とナイフ５２ａがホーム
ポジションに戻るのに十分な期間、流体供給源５６より第１の開口５３ｂに加圧
空気が再び提供される。
【００３３】 ナイフ５２ａは第１の寸法を有し、図示の実施の形態では、長さが約３５ｍｍ
、幅が約１６ｍｍ、厚さが約４ｍｍである。これらの寸法は変えてもよい。
【００３４】 シリンダ内部キャビティ５３ａは、第２の寸法を有する第１の穴５３ｃと、第
３の寸法を有する第２の穴５３ｄとを有し、第３の寸法は第２の寸法よりも小さ
い（図２参照）。第２の穴５３ｄの第３の寸法はナイフ５２ａの第１の寸法より
も僅かに大きく、それによって、第２の穴５３ｄとナイフ５２ａの間にギャップ
Ｇ２が存在する。ギャップＧ２は、第１の開口５３ｂを通じて第１の穴５３ｃに
入って第１の穴５３ｃを出る加圧流体の通路を提供する。このようにして、充填
サイクルの間、即ち織物にされた糸材２０が、装置１０の遠方端部１０ａから出
て来るときに、第１の開口５３ｂを通って第１の穴５３ｃに入りギャップＧ２を
通って出て行く空気によって、糸材２０又は糸材２０の一部が、第１及び第２の
内部キャビティ穴５３ｃ、５３ｄに入るのが防止される。これによって、第１の
穴５３ｃ内に糸材２０が詰まること(a build up)によって切断装置５０が動作不
能になるのを防ぐことができる。前記第１の穴５３ｃ内に糸材２０が詰まるとす
ると、これによって、ピストン５２及び切断装置５２ａが、糸材２０を切断する
のに十分な距離だけアンビル５５ｂに向かって動くことができなくなることがあ
りうる。
【００３５】 装置１０は更に、内部ノズルセクション４０のメインボディポーション４２に
結合された糸材固定装置９０を有する。糸材固定装置９０は、メインボディハウ
ジング９２と環状ダイアフラム９４とを有する。メインボディハウジング９２は
、内部キャビティ９２ａと、糸材入口９２ｂと、糸材出口９２ｃと、流路９２ｄ
と、流路９２ｄに連絡している流体入口９２ｅと、伸張ポーション９２ｆとを有
する。伸張ポーション９２ｆは、メインボディポーション４２内に形成された窪
み４２ｇに受容され、設置ねじ９１によって、そこに、取外し可能に保持される
。流路９２ｄは、内部キャビティ９２ａに連絡し、加圧流体（図示の実施の形態
では空気）が加圧流体源９６から内部キャビティ９２ａまでの流路を提供する。
ダイアフラム９４は内部キャビティ９２ａ内に配置され、糸材２０が通過する第
４の内部通路９４ａを有する。ダイアフラム９４は、内部キャビティ９２ａに入
って来る加圧流体に応じて膨らみ、それによって、糸材２０が、メインボディハ
ウジング９２に対して決まった位置に、解放可能に固定され保持される。このよ
うにして、ダイアフラム９４が膨らんだときは、糸材２０は、第１、第２、第３
、第４の内部通路４６、３８ａ、３９ａ、９４ａを通って動くのが阻止される。
【００３６】 加圧流体源９６は、空気圧縮機（図示せず）と、流量制御弁（図示せず）と、
圧縮機に連結されたホース９６ａと、ホース９６ａの端部に取り付けられたフィ
ッティング９６ｂとを有する。フィッティング９６ｂは流体入口９２ｅの一部で
ねじによって受容される。加圧空気は、圧縮機から、ホース９６ａ及びフィッテ
ィング９６ｂを経て流体入口９２ｅへ流れる。加圧空気は、流体入口９２ｅから
通路９２ｄを通って、内部キャビティ９２ａに入り、それによってダイアフラム
９４を膨張させる。膨張したダイアフラム９４は糸材２０を把持し、それを動か
ないように保持する。切断装置５０が糸材２０を切断する直前に、流体源９６が
、加圧流体を内部キャビティ９２ａ内に提供することになる。糸材２０が供給さ
れると、流体源９６は、加圧空気を内部キャビティ９２ａから解放し、それによ
って、ダイアフラム９４が糸材２０を解放する。
【００３７】 本発明の装置１０は、糸材を伸張して、密度が約３０グラム／リットル乃至約
６０グラム／リットルの羊毛タイプの製品にすることができる。そのような低密
度の製品を形成するために、約４．５バール乃至約７．０バールの圧力の加圧ガ
スが、穴４２ｃ、４２ｄに提供される。その結果、内部チャンバ６０の圧力は、
約１．５バール乃至約２．５バールになる。糸材の供給速度は、約３００メート
ル／分乃至約４００メートル／分である。更に、穴４２ｅからボルト４２ｆを取
り去ることによってその中を加圧空気が流れられるようにすることも考えられる
。
【００３８】 本発明の装置１０は更に、糸材を伸張して、密度が約７０グラム／リットル乃
至約１４０グラム／リットルの羊毛タイプの製品にすることができる。そのよう
な高密度の製品を形成するために、約２．５バール乃至約４．５バールの圧力の
加圧ガスが、穴４２ｃ、４２ｄに提供される。その結果、内部チャンバ６０の圧
力は、約０.７バール乃至約１．５バールになる。糸材の供給速度は、約４００
メートル／分乃至約６００メートル／分である。更に、穴４２ｅからボルト４２
ｆを取り去ることによってその中を加圧空気が流れられるようにすることも考え
られる。
【００３９】 装置１０の遠方端部１０ａから出て来る伸張された板材は、例えばマフラ（図
示せず）に供給される。例えば、装置１０は、米国特許第4,569,471号（その開
示内容は引用文献として本明細書に含まれるものとする）に開示されたノズル９
の代わりに使用することができる。
【００４０】 更に、糸材２０を、従来型のブレーキ装置(breaking device)によって装置１
０に供給することもできる。従って、糸材２０が装置の中に入っていって通過す
る速度は、ブレーキ装置の速度（メートル／分）とチャンバ６０内の空気圧力に
よって決まる。ブレーキ装置は又、装置１０の中に供給される糸材２０の長さを
測定し、装置１０内を所定の量の糸材２０が動いたときに、制御装置（図示せず
）に適当な信号を与えるようにしてもよい。その時点で、制御装置は、ガス流源
７０による内部チャンバ６０への加圧空気供給を停止させ、流体供給源５６によ
る第１の開口５３ｂへの加圧空気供給を停止させ、固定装置９０に糸材２０を把
持させ、切断装置５０に糸材２０を切断させる。好ましくは、各マフラケーシン
グ又はキャビティは、伸張された材料の１本の連続的な糸を受容する。
【００４１】 本発明の第２の実施の形態に沿って形成された伸張装置１００が図５に示され
ている。図５で、共通の符号は共通の要素を示す。この実施の形態において、外
側ノズルセクション１３０は、図１の外側ノズルセクション３０とほとんど同じ
ように構成されている。但し、出口ポーション１３６の中間ノズルセグメント１
３８と外側ノズルセグメント１３９は、互いに分離されておらず、切断装置の反
対側に結合されていない。更に、内側ノズルセクション１３８は、図１に示すセ
グメント３８よりも短い。内側ノズルセクション１４０は、メインボディポーシ
ョン１４２と、メインボディポーション１４２と一体であってメインボディポー
ション１４２から延びているニードルポーション１４４と、入口１４６と、入口
１４６をメインボディポーション１４２に結合するコネクタポーション１４７と
、入口１４６とメインボディポーション１４２との間に延びる通路管１４８とを
有する。メインボディポーション１４２と入口１４６は、コネクタポーション１
４７内にねじ込まれて受容される。Ｏリング１４８ａは、通路管１４８を入口１
４６及びメインボディポーション１４２にシールする。ニードルポーション１４
４及びメインボディポーション１４２は、図１に示すニードルポーション４４及
びメインボディポーション４２とほとんど同じように構成されている。装置１０
０には固定装置９０及び切断装置５０がない。
【００４２】 本発明の第３の実施の形態に沿って形成された伸張装置２００が図６に示され
ている。同図で、共通の符号は共通の要素を示している。この図に示す実施の形
態で、外側ノズルセクション２３０は、図１の外側ノズルセクション３０とほと
んど同じように構成されている。但し、中間ノズルセグメント２３８は、図１に
示す中間ノズルセグメント３８よりも短い。又、中間セグメント２３８が図１に
示すノズルセグメント３８とほぼ同じ長さになるように形成することも考えられ
るし、その方が好ましいかもしれない。切断装置２５０は、図１に示す切断装置
５０と基本的に同じである。内側ノズルセクション２４０は、図５に示す内側ノ
ズルセクション１４０と基本的に同じである。但し、入口２４６が、ボルト２４
６ａによって固定装置９０に結合されている点は異なる。固定装置９０は、図１
に示す固定装置９０と基本的に同様に構成されている。
【００４３】 本発明によって構成された糸材供給装置３００を図７に示す。同図で、共通の
符号は共通の要素を示している。この装置は、米国特許出願第08/753,987号に開
示された供給装置５００と同様の構造である。同出願は、1996年12月3日に出願
されたもので、名称は「予め形成（プリフォーム）されたエンジン排気マフラ用
吸音材料」であり、既に米国特許第5,766,541号になっている。この文献の開示
内容は、この引用によって本明細書に取り入れられるものとする。供給装置５０
０は、繊維供給ポーション３０２と、ナイフポーション３０４と、バインダ供給
ポーション３０６とを有する。ナイフポーション３０４は、基本的に図１に示す
切断装置５０と同様に構成されている。
【００４４】 繊維供給ポーション３０２は、外側ノズルセクション３３０と内側ノズルセク
ション３４０とを有する。外側ノズルセクション３３０は基本的に、図１に示す
外側ノズルセクション３０と同様に構成されている。又、内側ノズルセクション
３４０は基本的に、図１に示す内側ノズルセクション４０と同様に構成されてい
る。
【００４５】 バインダ供給ポーション３０６は、米国特許第5,766,541号に開示されたバイ
ンダ供給ポーション５０６と基本的に同様に構成されている。簡単に述べると、
それは第１と第２のノズルポーション３５０、３６０を有する。第１のノズルポ
ーション３５０は、バインダ供給入口３５２を含み、供給入口３５２は、バイン
ダ供給管３５３に接続されてそれに連絡する。供給入口３５２に入るバインダは
、糸材が通過する中央通路３７０内に、対角線状に供給される。第１と第２のノ
ズルポーション３５０、３６０は、環状のキャビティ３６２を形成する。第２の
ノズルポーション３６０は、給水管３６６に接続されてそれに連絡する開口３６
４を有する。開口３６４に入ってきた水は、環状キャビティ３６２に供給される
。水は、第１と第２のノズルポーション３５０、３６０の間のギャップ３６８を
通って出て行って通路３７０に入り、バインダを湿らせる。バインダと伸張され
た糸材は、例えば、米国特許第5,766,541号に示されたプリフォームを形成する
ように、モールドに供給される。
【００４６】 本発明の第４の実施の形態に沿って形成された伸張装置４００を図８及び図９
に示す。同図で、共通の符号は共通の要素を示している。この実施の形態で、外
側ノズルセクション４３０は、図１の外側ノズルセクション３０とほとんど同じ
ように構成されている。内側ノズルセクション４４０は、メインボディポーショ
ン４４２と、メインボディポーション４４２と一体になっていてメインボディポ
ーション４４２から延びているニードルポーション４４４とを有する。ニードル
ポーション４４４は、図１に示すニードルポーション４４と基本的に同様に形成
されている。メインボディポーション４４２は、図１に示すメインボディポーシ
ョン４２と基本的に同様に形成されているが、糸材固定装置４９０がメインボデ
ィポーション４４２と一体になっている点が異なる。装置４００は更に、切断装
置（図示せず）をも有する。これは、図１に示す装置５０と基本的に同様に構成
されている。
【００４７】 糸材固定装置４９０は、シリンダポーション４９２と、ピストン４９４と、ば
ね４９５とを有する。シリンダポーション４９２は、メインボディセクション５
１０と、メインボディセクション５１０にねじで固定されるシリンダキャップ５
２０とを有する。メインボディセクション５１０は、内部キャビティ５１２と、
第１及び第２の穴５１４、５１６を有する。ピストン４９４は、内部キャビティ
５１２内にあって、その中で往復することができる。ばね４９５は内部キャビテ
ィ５１２内にあって、ピストン４９４を、シリンダキャップ５２０に向けて上方
に付勢する。
【００４８】 メインボディセクション５１０の第１の穴５１４は、内部キャビティ５１２と
、コネクタポーション４４８の通路４４８ａの間に延びていてこれらに連絡して
いる。この実施の形態では、固定装置４９０は、コネクタポーション４４８から
軸方向にずれた位置にある。通路４４８ａはガス流源７０に結合されており、ガ
ス流源７０は、圧縮機（図示せず）に結合されたホース７２と、ホース７２の端
部にあるフィッティング７４とを含む。上述の通路４８ａが源７０からの加圧空
気を受け入れるのと同様に、源７０により、通路４４８ａに加圧空気が提供され
る。第２の穴５１６は、内部キャビティ５１２と第１の通路４４６との間に延び
ていてそれらに連絡している。糸材は、装置４００を通って動くとき第１の通路
４４６を通過する。図示のように、通路４４６は、第１の直径を持つ第１のセク
ション４４６ａと、第１の直径よりも小さい第２の直径を持つ第２のセクション
４４６ｂとを有する。例えば、第１の直径は約５ｍｍで、第２の直径は約４ｍｍ
である。集合した又は組み継ぎした(spliced)糸を停止させることなく通路４４
６の中に通して通過させるために、第１のセクション４４６ａは、比較的大きな
直径を有する。
【００４９】 シリンダキャップ５２０は、加圧流体源４９６に連絡する流体入口５２２を有
する。加圧流体源４９６は、空気圧縮機（図示せず）と、流れ制御弁（図示せず
）と、圧縮機に結合されたホース４９６ａと、ホース４９６ａの端部にあるフィ
ッティング４９６ｂとを有する。フィッティング４９６ｂは、流体入口５２２の
一部にねじ込まれる。加圧空気は、圧縮機から、ホース４９６ａ及びフィッティ
ング４９６ｂを経て流体入口５２２に流れる。加圧空気は、流体入口５２２から
内部キャビティ５２２に流れ、ピストン４９４を、ばね４９５に抗して下方に動
かす。ピストン４９４が下方に動くとき、ピストン４９４のノーズ４９４ａが第
２の穴５１６を通って動き、糸材２０と係合する。ノーズ４９４ａが、第１の通
路４４６内で糸材２０を把持し、動かないように保持する。流体源４９６は、切
断装置が糸材２０を切断する動作をする直前に、内部キャビティ５１２に加圧流
体を提供するようにする。糸材２０が切断されると、流体源４９６は、加圧空気
を内部キャビティ５１２から解放し、それによって、ばね４９５により、ピスト
ン４９４は、引き込まれたポジション（図９参照）に戻される。
【００５０】 ピストン４９４のノーズ４９４ａは第１の寸法を持ち、第２の穴５１６は第１
の寸法よりも大きな第２の寸法を持つ。従って、ノーズ４９４ａが糸材と係合す
るポジション（図８参照）にあるとき、第２の穴５１６とピストンノーズ４９４
ａの間にギャップＧ３が存在する。ギャップＧ３は、第１の穴５１４を通って内
部キャビティ５１２に流入した加圧空気に、内部キャビティ５１２からの出口を
提供する。従って、充填サイクルのとき、第１の穴５１４を通って内部キャビテ
ィ５１２に入りギャップＧ３を通って出て行く加圧空気によって、糸材２０又は
糸材２０の一部が内部キャビティ５１２に入り込むのが阻止される。これによっ
て、内部キャビティ５１２内に糸材２０が詰まること(a build up)によって固定
装置４９０が動作不能になるのが防止される。そのような糸材２０の詰まりがあ
るとするとそれによって、切断動作の直前又はその最中にピストンノーズ４９４
ａが糸材２０と係合するのが阻止されることもありうる。
【００５１】 糸材固定装置４９０は、メインボディポーション４４２と一体でなくともよい
と考えられる。この実施の形態では、固定装置４９０は、メインボディポーショ
ン４４２に結合され、メインボディセクション５１０は、糸材が通過する通路を
含んでいる。
【００５２】 本発明の第５の実施の形態に沿って形成された伸張装置６００が図１０及び図
１１に示されている。同図で、共通の符号は共通の要素を示している。この実施
の形態で、外側ノズルセクション６３０は、図１の外側ノズルセクション３０と
ほとんど同じように構成されている。内側ノズルセクション６４０は、メインボ
ディポーション６４２と、メインボディポーション６４２と一体になっていてメ
インボディポーション６４２から延びているニードルポーション６４４とを有す
る。ニードルポーション６４４は、図１に示すニードルポーション４４と基本的
に同様に形成されている。メインボディポーション６４２は、図１に示すメイン
ボディポーション４２と基本的に同様に形成されているが、糸材固定装置６９０
がメインボディポーション６４２と一体になっている点が異なる。装置６００は
更に、切断装置（図示せず）をも有する。これは、図１に示す装置５０と基本的
に同様に構成されている。
【００５３】 糸材固定装置６９０は、シリンダポーション６９２と、ピストン６９４と、ば
ね６９６とを有する。装置６００全体の長さを短くするために、シリンダポーシ
ョン６９２は、コネクタポーション６４８の通路６４８ａと、一般に軸方向には
同じ位置であって、周方向（角度方向）にずれている（図１１参照）。シリンダ
ポーション６９２は、メインボディセクション６１０と、メインボディセクショ
ン６１０にねじで固定されるシリンダキャップ６２０とを有する。メインボディ
セクション６１０は、内部キャビティ６１２と、第１及び第２の穴６１４、６１
６を有する。ピストン６９４は、内部キャビティ６１２内にあって、その中で往
復することができる。ばね６９６は内部キャビティ６１２内にあって、ピストン
６９４を、シリンダキャップ６２０に向けて上方に付勢する。
【００５４】 メインボディセクション６１０の第１の穴６１４は、内部キャビティ６１２と
、コネクタポーション６４８の通路６４８ａの間に延びていてこれらに連絡して
いる。通路６４８ａはガス流源７０に結合されており、ガス流源７０は、圧縮機
（図示せず）に結合されたホース７２と、ホース７２の端部にあるフィッティン
グ７４とを含む。上述の通路４８ａが源７０からの加圧空気を受け入れるのと同
様に、源７０により、通路６４８ａに加圧空気が提供される。第２の穴６１６は
、内部キャビティ６１２と第１の通路６４６との間に延びていてそれらに連絡し
ている。
【００５５】 シリンダキャップ６２０は、加圧流体源６９７に連絡する流体入口６２２を有
する。加圧流体源６９７は、空気圧縮機（図示せず）と、流れ制御弁（図示せず
）と、圧縮機に結合されたホース６９７ａと、ホース６９７ａの端部にあるフィ
ッティング６９７ｂとを有する。フィッティング６９７ｂは、流体入口６２２の
一部にねじ込まれる。加圧空気は、圧縮機から、ホース６９７ａ及びフィッティ
ング６９７ｂを経て流体入口６２２に流れる。加圧空気は、流体入口６２２から
内部キャビティ６１２に流れ、ピストン６９４を、ばね６９６に抗して下方に動
かす。ピストン６９４が通路６４６に向かって動くとき、ピストン６９４のノー
ズ６９４ａが第２の穴６１６を通って動き、通路６４６内の糸材２０と係合する
。ノーズ６９４ａが、第１の通路６４６内で糸材２０を把持し、糸材が装置６０
０内で動くのを阻止するように、静的に保持する。流体源６９７は、切断装置が
糸材２０を切断する動作をする直前に、内部キャビティ６１２に加圧流体を提供
するようにする。糸材２０が切断されると、流体源６９７は、加圧空気を内部キ
ャビティ６１２から解放し、それによって、ばね６９６により、ピストン６９４
は、引き込まれたポジション（図１１参照）に戻される。
【００５６】 ピストン６９４のノーズ６９４ａは第１の寸法を持ち、第２の穴６１６は第１
の寸法よりも大きな第２の寸法を持つ。従って、ノーズ６９４ａが糸材を固定す
るポジション（図示せず）にあるとき、第２の穴６１６とピストンノーズ６９４
ａの間にギャップＧ４が存在する。 ギャップＧ４は、加圧空気が、第１の穴６１４を通じて入ってきて、内部キャビ
ティ６１２を出て行くための通路を提供する。従って、充填サイクルの間に、第
１の穴６１４を通って内部キャビティ６１２に入り、ギャップＧ４を通って出て
行く加圧空気によって、糸材２０又は糸材２０の一部が内部キャビティ６１２に
入り込むのが阻止される。これによって、内部キャビティ６１２内に糸材２０が
詰まることによって固定装置６９０が動作不能になるのが防止される。そのよう
な糸材２０の詰まりがあるとそれによって、切断動作の直前又はその最中にピス
トンノーズ６９４ａが糸材２０と係合するのが阻止されることもありうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に沿って構成された伸張装置の断面図である。
【図２】 図１に示された切断装置の部分拡大断面図である。
【図３】 図１に示された外側ノズルセクションと内側ノズルセクションの部分拡大断面
図である。
【図４】 図３に示された４−４線矢視図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態に沿って構成された伸張装置の断面図である。
【図６】 本発明の第３の実施の形態に沿って構成された伸張装置の断面図である。
【図７】 本発明に沿って構成された糸材供給装置の断面図である。
【図８】 本発明の第４の実施の形態に沿って構成された伸張装置の断面図である。
【図９】 図８に示された装置の部分断面図であって、ピストンが係合から外れたポジシ
ョンにある状態を示す。
【図１０】 本発明の第５の実施の形態に沿って構成された伸張装置の部分断面図である。
【図１１】 図１０の矢視線１１に沿う断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ 【要約の続き】 スの通路を形成する。ガスは内部チャンバに流れ込ん で、糸材をして第１の通路内を通り抜けさせる。ガスは 又、糸材が羊毛タイプの製品になるまで伸張させる効果 も持つ。

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 糸材を伸張して羊毛タイプの製品を作る装置において、 入口ポーションと中間ポーションと出口ポーションとを有する外側ノズルセク
    ションと、 前記外側ノズルセクション内に受容されるようになっている中間ノズルセクシ
    ョンと、 を有する装置であって、 前記中間ノズルセクションは、 メインボディポーションと、そのメインボディポーションから延びたニードル
    ポーションとを含み、前記メインボディポーション及びニードルポーションは、
    伸張されて羊毛タイプの製品になるべき糸材が通過する第１の内部通路を含み、
    前記メインボディポーション及びニードルポーションは、前記外側ノズルセクシ
    ョンの入口及び中間ポーションの両内面とともに内部チャンバを形成し、前記メ
    インボディポーションは、ガス流源によって供給されるガスを受容する少なくと
    も２個の穴を有し、前記少なくとも２個の穴は前記内部チャンバに連絡し、前記
    内部チャンバに流れるガスの通路を形成し、前記ガスは、前記内部チャンバに流
    れ込み、それによって、前記糸材をして前記第１の通路内を動かしめ、前記ガス
    は前記糸材を羊毛タイプの製品に伸張させる効果を持つものであること、 を特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記メインボディポーションは、３個を超える貫通穴を有し
    ないこと、を特徴とする請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 前記穴の内径が約３ｍｍ乃至約５ｍｍであること、を特徴と
    する請求項２の装置。
  4. 【請求項４】 前記穴の長さが約２０ｍｍ乃至約５０ｍｍであること、を特
    徴とする請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 前記ニードルポーションは、前記外側ノズルセクションの前
    記中間ポーションの前記内表面から約０.７５ｍｍ乃至約３．０ｍｍ隔たってい
    ること、を特徴とする請求項４の装置。
  6. 【請求項６】 前記ニードルポーションの一終端の外表面が錐形であって、
    前記ニードルポーションの長手方向の軸に対して約３０°乃至約７５°の角度を
    なして延びていること、を特徴とする請求項５の装置。
  7. 【請求項７】 前記外側ノズルセクションの前記中間ポーションが錐形であ
    って、前記外側ノズルセクションの長手方向の軸に対して約３０°乃至約７５°
    の角度をなして延びていること、を特徴とする請求項６の装置。
  8. 【請求項８】 前記第１の通路は第１の内径を有し、その第１の内径は、約
    ３．０ｍｍ乃至約６．０ｍｍであること、を特徴とする請求項７の装置。
  9. 【請求項９】 前記外側ノズルセクションの前記出口ポーションは、中間ノ
    ズルセグメント及び外側ノズルセグメントを有し、前記中間ノズルセグメントは
    前記外側ノズルセクションの前記中間ポーションと一体であって第２の内部通路
    を有し、前記外側ノズルセグメントは、前記中間ノズルセグメントに結合されて
    いて第３の内部通路を有し、前記糸材が前記第２及び第３の通路内を通るもので
    あること、を特徴とする請求項８の装置。
  10. 【請求項１０】 前記第２及び第３の通路の内径は、約６．０ｍｍ乃至約１
    ２．０ｍｍであること、を特徴とする請求項９の装置。
  11. 【請求項１１】 前記内側ノズルセクションの前記メインボディポーション
    に結合された糸材固定装置を更に有し、前記糸材固定装置は、 内部キャビティと、糸材入口及び出口と、前記内部キャビティに連絡している
    流体通路と、その流体通路に連絡している流体入口とを有するメインボディハウ
    ジングと、 前記内部キャビティ内に配置され、糸材が通過する第４の通路を有するダイア
    フラムであって、前記流体通路及び前記流体入口を通って前記内部キャビティに
    流入する加圧流体に応じて拡張し、前記糸材が前記第１、第２、第３及び第４の
    内部通路内を動くのを阻止するダイアフラムと、 を有すること、を特徴とする請求項１０の装置。
  12. 【請求項１２】 前記内側ノズルセクションの前記メインボディポーション
    と一体になっている糸材固定装置を更に有し、その糸材固定装置は、 前記糸材と係合できるノーズを有するピストンと、 ばねと、 メインボディセクション及びシリンダキャップを有するシリンダポーションと
    、 を有し、 前記メインボディセクションは内部キャビティと通路と第１及び第２の穴とを
    有し、前記ピストンは、前記内部キャビティ内で引込みポジションと係合ポジシ
    ョンとの間で往復するように前記内部キャビティ内に配置されていて、前記ノー
    ズは、前記ピストンが前記係合ポジションにあるときに前記第２の穴に延びて前
    記糸材と係合し、前記シリンダキャップは、流体入口を有し、その流体入口を通
    って前記内部キャビティ内に加圧流体が流入して前記ピストンをその係合ポジシ
    ョンに動かし、前記流体入口がもう加圧流体を受容しなくなったときに、前記ば
    ねが前記ピストンをその前記引込みポジションに戻すこと、 を特徴とする請求項１０の装置。
  13. 【請求項１３】 前記メインボディポーションは更に、前記ガス流源に結合
    されるようになっているコネクタポーションを有し、前記コネクタポーションは
    、加圧ガスが前記源から前記メインボディポーションの前記少なくとも２個の穴
    まで流れる通路を提供すること、を特徴とする請求項１２の装置。
  14. 【請求項１４】 前記糸材固定装置は、前記コネクタポーションから軸方向
    にずれた位置にあること、を特徴とする請求項１３の装置。
  15. 【請求項１５】 前記糸材固定装置は、前記コネクタポーションから周方向
    にずれた位置にあること、を特徴とする請求項１３の装置。
  16. 【請求項１６】 前記第１の穴は、前記コネクタポーションと前記内部キャ
    ビティの間に延びていてこれらを連絡するものであること、を特徴とする請求項
    １３の装置。
  17. 【請求項１７】 前記ピストンノーズは第１の寸法を有し、前記第２の穴は
    前記第１の寸法よりも大きな第２の寸法を有することによって、前記ピストンノ
    ーズと前記第２の穴との間にギャップを形成するようになっており、そのギャッ
    プは、加圧流体が前記第１の穴を通って前記内部キャビティに流入し、前記ピス
    トンノーズと前記第２の穴の間を通って前記内部キャビティを流出するための通
    路を形成し、それによって、糸材が前記内部キャビティに入るのを阻止すること
    、を特徴とする請求項１６の装置。
  18. 【請求項１８】 前記メインボディポーションは更に、前記ガス流源に結合
    されるようになっているコネクタポーションを有し、そのコネクタポーションは
    、前記源から前記メインボディポーションの前記少なくとも２個の穴まで加圧ガ
    スを流すための通路を提供すること、を特徴とする請求項１７の装置。
  19. 【請求項１９】 前記外側ノズルセクションの前記出口ポーションに、切断
    装置が結合されていること、を特徴とする請求項１の装置。
  20. 【請求項２０】 前記切断装置は、 内部キャビティを有し、加圧流体が通って前記内部キャビティに入る第１の開
    口を有するメインボディポーションと、前記メインボディポーションに結合され
    ていて、前記内部キャビティに流れる加圧流体が通り抜ける第２の開口を有する
    シリンダキャップとを備えたシリンダと、 前記シリンダ内部キャビティ内で往復運動可能なピストンと、 前記第１及び第２の開口を通じて前記シリンダに流入する加圧流体に応じて、
    前記ピストンと共に往復するように、前記ピストンに結合されている、第１の寸
    法を持っているナイフと、 を具備していること、を特徴とする請求項１９の装置。
  21. 【請求項２１】 前記シリンダ内部キャビティは、第２の寸法を持った第１
    の穴と、前記第２の寸法よりも小さい第３の寸法を持った第２の穴と、を有し、
    前記第２の穴の前記第３の寸法は、前記ナイフの前記第１の寸法よりも僅かに大
    きく、それによって、前記第２の穴と前記ナイフとの間にはギャップが存在し、
    そのギャップが、前記第１の開口を通って前記第１の穴に入り、前記ナイフと前
    記第２の穴との間で前記第１の穴へと出て行き、それによって糸材が前記第１及
    び第２の内部キャビティ穴に入るのが阻止されるものであること、を特徴とする
    請求項２０の装置。
  22. 【請求項２２】 前記メインボディポーションは、そのメインボディポーシ
    ョンを貫通して延びる約２乃至約１２個の穴を有すること、を特徴とする請求項
    １の装置。
  23. 【請求項２３】 糸材切断装置において、 加圧流体源と、 内部キャビティを有し、加圧流体が通って前記内部キャビティに入る第１の開
    口を有するメインボディポーションと、前記メインボディポーションに結合され
    ていて、前記源から前記内部キャビティに流れる加圧流体が通り抜ける第２の開
    口を有するシリンダキャップとを備えたシリンダと、 前記シリンダ内部キャビティ内で往復運動可能なピストンと、 前記第１及び第２の開口を通じて前記シリンダに流入する加圧流体に応じて、
    前記ピストンと共に往復するように、前記ピストンに結合されている、第１の寸
    法を持っているナイフと、 前記メインボディポーション内部キャビティ内にあって、前記ピストン及び前
    記ナイフを引込みポジションに付勢するためのばねと、 を有すること、を特徴とする糸材切断装置。
  24. 【請求項２４】 前記シリンダ内部キャビティは、第２の寸法を持った第１
    の穴と、前記第２の寸法よりも小さい第３の寸法を持った第２の穴と、を有し、
    前記第２の穴の前記第３の寸法は、前記ナイフの前記第１の寸法よりも僅かに大
    きく、それによって、前記第２の穴と前記ナイフとの間にはギャップが存在し、
    そのギャップが、前記第１の開口を通って前記第１の穴に入り、前記ナイフと前
    記第２の穴との間で前記第１の穴へと出て行き、それによって糸材が前記第１及
    び第２の内部キャビティ穴に入るのが阻止されるものであること、を特徴とする
    請求項２３の糸材切断装置。
  25. 【請求項２５】 糸材を羊毛タイプの製品に伸張する方法において、 糸材を羊毛タイプの製品に伸張する装置を提供するステップであって、その装
    置は、入口ポーションと中間ポーションと出口ポーションとを有する外側ノズル
    セクションと、前記外側ノズルセクション内に受容されるようになっている中間
    ノズルセクションと、を有する装置であって、前記中間ノズルセクションは、メ
    インボディポーションと、そのメインボディポーションから延びたニードルポー
    ションとを含み、前記メインボディポーション及びニードルポーションは、伸張
    されて羊毛タイプの製品になるべき糸材が通過する第１の内部通路を含み、前記
    メインボディポーション及びニードルポーションは、前記外側ノズルセクション
    の入口及び中間ポーションの両内面とともに内部チャンバを形成し、前記メイン
    ボディポーションは、ガス流源によって供給されるガスを受容する少なくとも２
    個の穴を有し、前記少なくとも２個の穴は前記内部チャンバに連絡し、前記内部
    チャンバに流れるガスの通路を形成する、その装置を提供するステップと、 前記少なくとも２個の穴に加圧ガスを供給するステップであって、その加圧ガ
    スが前記内部チャンバに流入し、そしてそれによって、前記糸材が前記第１の内
    部通路内を動くようにし、前記加圧ガスが更に、前記糸材を羊毛タイプの製品に
    伸張させるものである、その加圧ガス供給ステップと、 を有することを特徴とする方法。
  26. 【請求項２６】 前記加圧ガス供給ステップは、前記少なくとも２個の穴に
    約４．５バール乃至約７．０バールの圧力の加圧ガスを提供するステップを含み
    、それによって、前記内部チャンバ内の圧力が、約１．５バール乃至約２．５バ
    ールになり、前記加圧ガスによって、前記糸材が伸張して約３０グラム／リット
    ル乃至約６０グラム／リットルの密度の羊毛タイプの製品になるようなものであ
    ること、を特徴とする請求項２５の方法。
  27. 【請求項２７】 前記加圧ガス供給ステップは、前記少なくとも２個の穴に
    約２．５バール乃至約４．５バールの圧力の加圧ガスを提供するステップを含み
    、それによって、前記内部チャンバ内の圧力が、約０.７バール乃至約１．５バ
    ールになり、前記加圧ガスによって、前記糸材が伸張して約７０グラム／リット
    ル乃至約１４０グラム／リットルの密度の羊毛タイプの製品になるようなもので
    あること、を特徴とする請求項２５の方法。
  28. 【請求項２８】 糸材固定装置において、 ノーズを有するピストンと、 ばねと、 メインボディセクション及びシリンダキャップを有するシリンダポーションと
    、 を有し、 前記メインボディセクションは内部キャビティと通路と第１及び第２の穴とを
    有し、前記ピストンは、前記内部キャビティ内で引込みポジションと係合ポジシ
    ョンとの間で往復するように前記内部キャビティ内に配置されていて、前記ノー
    ズは、前記ピストンが前記係合ポジションにあるときに前記第２の穴に延びて前
    記糸材と係合し、前記シリンダキャップは、流体入口を有し、その流体入口を通
    って前記内部キャビティ内に加圧流体が流入して前記ピストンをその係合ポジシ
    ョンに動かし、前記流体入口がもう加圧流体を受容しなくなったときに、前記ば
    ねが前記ピストンをその前記引込みポジションに戻すこと、 を特徴とする糸材固定装置。
  29. 【請求項２９】 前記第１の穴は、前記内部キャビティと流体源の間に延び
    ていて、これらを連絡すること、を有することを特徴とする請求項２８の装置。
  30. 【請求項３０】 前記ピストンノーズは第１の寸法を有し、前記第２の穴は
    前記第１の寸法よりも大きな第２の寸法を有することによって、前記ピストンノ
    ーズと前記第２の穴との間にギャップを形成するようになっており、そのギャッ
    プは、加圧流体が前記第１の穴を通って前記内部キャビティに流入し、前記ピス
    トンノーズと前記第２の穴の間を通って前記内部キャビティを流出するための通
    路を形成し、それによって、糸材が前記内部キャビティに入るのを阻止すること
    、を特徴とする請求項２９の装置。
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