JP2002514565A - 青色隠蔽ガラス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、６０％以下の視感透過率を有する青色の赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物を与える。このガラスは、標準ソーダ・石灰・シリカガラス基礎組成物を用い、更に赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤として、鉄及びコバルト、及び場合によりセレン及び（又は）チタンを付加的に用いている。本発明のガラスは０．１６０インチ（４．０６ｍｍ）の厚さで、４８０〜４８９ｎｍの範囲内にある主波長及び少なくとも８％の刺激純度を特徴とする色を有する。本発明の一つの態様として、赤外線及び紫外線吸収性青色ソーダ・石灰・シリカガラス物品のガラス組成物は、０．９〜２．０重量％の全鉄、０．１５〜０．６５重量％のＦｅＯ、９０〜２５０ｐｐｍのＣｏＯ、及び場合により１２ｐｐｍまでのＳｅ、及び０．９重量％までのＴｉＯ2、好ましくは１〜１．４重量％の全鉄、０．２０〜０．５重量％のＦｅＯ、１００〜１５０ｐｐｍのＣｏＯ、８ｐｐｍまでのＳｅ、及び０．５重量％までのＴｉＯ2から本質的になる太陽輻射線吸収性着色剤部分を含有する。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、バン(van)の横窓及び後部窓又は自動車乗り物のサンルーフのよう
な、乗り物の隠蔽嵌込み窓ガラス(privacy glazing)として用いるのに望ましい
ものにする低い視感透過率(luminous transmittance)を有する青色のソーダ・石
灰・シリカガラスに関する。ここで用いられる用語「青色」とは、４８０〜４８
９ｎｍの主波長を有し、青緑色又は青灰色としても特徴付けることができるガラ
スを含めた意味を有する。更に、そのガラスは、自動車用に用いられている典型
的な青色ガラスと比較して低い赤外線及び紫外線透過率を示し、フロート法ガラ
ス製造方法と両立することができるのがよい。
な、乗り物の隠蔽嵌込み窓ガラス(privacy glazing)として用いるのに望ましい
ものにする低い視感透過率(luminous transmittance)を有する青色のソーダ・石
灰・シリカガラスに関する。ここで用いられる用語「青色」とは、４８０〜４８
９ｎｍの主波長を有し、青緑色又は青灰色としても特徴付けることができるガラ
スを含めた意味を有する。更に、そのガラスは、自動車用に用いられている典型
的な青色ガラスと比較して低い赤外線及び紫外線透過率を示し、フロート法ガラ
ス製造方法と両立することができるのがよい。
【０００２】 （背景技術） 種々の暗い色の赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物が当分野で知られている
。典型的な暗い色の自動車隠蔽ガラスの主たる着色剤は鉄であり、それは通常Ｆ
ｅ2Ｏ3及びＦｅＯの両方の形で存在する。例えば、ジョーンズ(Jones)の米国特
許第４，８７３，２０６号、チェング(Cheng)等の第５，２７８，１０８号、ベ
ーカー(Baker)等の第５，３０８，８０５号、グロッタ(Gulotta)等の第５，３９
３，５９３号、キャサリーゴ(Casariego)等の第５，５４５，５９６号及び第５
，５８２，４５５号、及び欧州特許出願第０７０５８００号明細書に記載されて
いるように、或るガラスは、鉄と一緒にコバルト、セレン、及び場合によりニッ
ケルを用い、希望の色及び赤外線及び紫外線透過率を達成している。ポンズ(Pon
s)の米国特許第４，１０４，０７６号、デラ・ルイエ(Dela Ruye)の第４，３３
９，５４１号、クラムウィード(Krumwiede)等の第５，０２３，２１０号、及び
コムズ(Combes)等の第５，３５２，６４０号、欧州特許出願第０５３６０４９号
、フランス特許第２，３３１，５２７号、及びカナダ特許第２，１４８，９５４
号明細書に記載されているように、この着色剤の組合せと共にクロムを含む別の
ものもある。ジョーンズ等の米国特許第５，５２１，１２８号及び第５，３４６
，８６７号、ジョーンズによる第５，４１１，９２２号のような特許明細書には
、更にマンガン及び（又は）チタンを含むものが記載されている。更に、ＷＯ
９６／００１９４に記載されているように、他のガラスでは付加的材料を含んで
いてもよく、それはガラス組成物中にフッ素、ジルコニウム、亜鉛、セリウム、
チタン及び銅を含有させることを教示しており、アルカリ土類酸化物の合計が、
ガラスの１０重量％より少なくなることを要求している。
。典型的な暗い色の自動車隠蔽ガラスの主たる着色剤は鉄であり、それは通常Ｆ
ｅ2Ｏ3及びＦｅＯの両方の形で存在する。例えば、ジョーンズ(Jones)の米国特
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いるように、或るガラスは、鉄と一緒にコバルト、セレン、及び場合によりニッ
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s)の米国特許第４，１０４，０７６号、デラ・ルイエ(Dela Ruye)の第４，３３
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、フランス特許第２，３３１，５２７号、及びカナダ特許第２，１４８，９５４
号明細書に記載されているように、この着色剤の組合せと共にクロムを含む別の
ものもある。ジョーンズ等の米国特許第５，５２１，１２８号及び第５，３４６
，８６７号、ジョーンズによる第５，４１１，９２２号のような特許明細書には
、更にマンガン及び（又は）チタンを含むものが記載されている。更に、ＷＯ
９６／００１９４に記載されているように、他のガラスでは付加的材料を含んで
いてもよく、それはガラス組成物中にフッ素、ジルコニウム、亜鉛、セリウム、
チタン及び銅を含有させることを教示しており、アルカリ土類酸化物の合計が、
ガラスの１０重量％より少なくなることを要求している。
【０００３】 優れたスペクトル性能を与える一つの特別な青色組成物が、ペコラロ(Pecorar
o)等の米国特許第４，７９２，５３６号明細書に記載されている。この特許を取
り入れた商業的製品が、登録商標名ソレックストラ(SOLEXTRA)及びアザーライト
(AZURLITE)としてＰＰＧインダストリーズ社から販売されている。このガラスは
、約４８６〜４８９ｎｍの範囲の主波長を有し、刺激純度は約８〜１４％の範囲
にある。慣用的ガラス溶融処理方法を用いて、この青色ガラスを補うため暗い色
調の青色ガラスを製造することができることが有利であろう。
o)等の米国特許第４，７９２，５３６号明細書に記載されている。この特許を取
り入れた商業的製品が、登録商標名ソレックストラ(SOLEXTRA)及びアザーライト
(AZURLITE)としてＰＰＧインダストリーズ社から販売されている。このガラスは
、約４８６〜４８９ｎｍの範囲の主波長を有し、刺激純度は約８〜１４％の範囲
にある。慣用的ガラス溶融処理方法を用いて、この青色ガラスを補うため暗い色
調の青色ガラスを製造することができることが有利であろう。
【０００４】 （発明の開示） 本発明は、６０％以下の視感透過率を有する青色の赤外線及び紫外線吸収性ガ
ラス組成物を与える。このガラスは、標準ソーダ・石灰・シリカガラス基礎組成
、及び赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤として付加的に鉄及びコバルト、
及び場合によりセレン及び（又は）チタンを用いている。本発明のガラスは０．
１６０インチ（４．０６ｍｍ）の厚さで、４８０〜４８９ｎｍの範囲の主波長及
び少なくとも８％の刺激純度を特徴とする色を有する。
ラス組成物を与える。このガラスは、標準ソーダ・石灰・シリカガラス基礎組成
、及び赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤として付加的に鉄及びコバルト、
及び場合によりセレン及び（又は）チタンを用いている。本発明のガラスは０．
１６０インチ（４．０６ｍｍ）の厚さで、４８０〜４８９ｎｍの範囲の主波長及
び少なくとも８％の刺激純度を特徴とする色を有する。
【０００５】 本発明の一つの態様として、赤外線及び紫外線吸収性青色ソーダ・石灰・シリ
カガラス物品のガラス組成は、本質的に全鉄 ０．９〜２．０重量％、ＦｅＯ
０．１５〜０．６５重量％、ＣｏＯ ９０〜２５０ｐｐｍ、及び場合によりＳｅ
１２ｐｐｍ以下、ＴｉＯ2 ０．９重量％以下、好ましくは１〜１．４重量％
の全鉄、ＦｅＯ ０．２０〜０．５０重量％、ＣｏＯ １００〜１５０ｐｐｍ、
Ｓｅ ８ｐｐｍ以下、及びＴｉＯ2０．５重量％以下からなる太陽輻射線吸収性
着色剤部分を含有する。
カガラス物品のガラス組成は、本質的に全鉄 ０．９〜２．０重量％、ＦｅＯ
０．１５〜０．６５重量％、ＣｏＯ ９０〜２５０ｐｐｍ、及び場合によりＳｅ
１２ｐｐｍ以下、ＴｉＯ2 ０．９重量％以下、好ましくは１〜１．４重量％
の全鉄、ＦｅＯ ０．２０〜０．５０重量％、ＣｏＯ １００〜１５０ｐｐｍ、
Ｓｅ ８ｐｐｍ以下、及びＴｉＯ2０．５重量％以下からなる太陽輻射線吸収性
着色剤部分を含有する。
【０００６】 （発明の詳細な説明） 本発明の基礎ガラス、即ち、本発明の目的である赤外線又は紫外線吸収性材料
及び（又は）着色剤を含まないガラスの主成分は、典型的には次のような特徴を
有する商業的ソーダ・石灰・シリカガラスである：
及び（又は）着色剤を含まないガラスの主成分は、典型的には次のような特徴を
有する商業的ソーダ・石灰・シリカガラスである：
【０００７】 重量％ ＳｉＯ2 ６６〜７５ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ ＣａＯ ５〜１５ ＭｇＯ ０〜５ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ Ｋ2 Ｏ ０〜５
【０００８】 ここで用いる「重量％（ｗｔ％）」値は、全て最終ガラス組成物の全重量に基
づいている。
づいている。
【０００９】 この基礎ガラスに、本発明は、鉄及びコバルト、及び場合によりセレン及び（
又は）チタンの形の赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤を添加する。ガラス
組成に関してここで開示するように、鉄はＦｅ2Ｏ3及びＦｅＯとして表し、コバ
ルトはＣｏＯとして表し、セレンは単体Ｓｅとして表し、チタンはＴｉＯ2とし
て表す。ここに開示するガラス組成物は、少量の他の材料、例えば、溶融及び清
澄助剤、トランプ(tramp)材料又は不純物を含んでいてもよいことは認められる
べきである。更に、本発明の一つの態様として、後で一層詳細に論ずるように、
希望の着色特性を与え、ガラスの日光に対する性能を改良するため、ガラスに少
量の付加的材料を含有させてもよいことも認められるべきである。
又は）チタンの形の赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤を添加する。ガラス
組成に関してここで開示するように、鉄はＦｅ2Ｏ3及びＦｅＯとして表し、コバ
ルトはＣｏＯとして表し、セレンは単体Ｓｅとして表し、チタンはＴｉＯ2とし
て表す。ここに開示するガラス組成物は、少量の他の材料、例えば、溶融及び清
澄助剤、トランプ(tramp)材料又は不純物を含んでいてもよいことは認められる
べきである。更に、本発明の一つの態様として、後で一層詳細に論ずるように、
希望の着色特性を与え、ガラスの日光に対する性能を改良するため、ガラスに少
量の付加的材料を含有させてもよいことも認められるべきである。
【００１０】 ガラス組成物中の鉄酸化物は幾つかの機能を果たす。酸化第二鉄、Ｆｅ2Ｏ3は
、強い紫外線吸収剤であり、ガラスに黄色の着色剤として働く。酸化第一鉄、Ｆ
ｅＯは、強い赤外線吸収剤であり、青色の着色剤として働く。ここに記載したガ
ラス中に存在する全鉄の量は、標準分析法に従いＦｅ2Ｏ3として表すが、それは
全ての鉄が実際にＦｅ2Ｏ3の形になっていることを意味する訳ではない。同様に
、第一鉄状態の鉄の量をＦｅＯとして報告するが、それは実際にＦｅＯとしてガ
ラス中に存在していなくてもよい。ここに記載するガラス組成物中の第一鉄と第
二鉄の相対的量を反映させるために、用語「レドックス」とは、第一鉄状態の鉄
（ＦｅＯとして表す）の量を、全鉄（Ｆｅ2Ｏ3として表す）の量で割ったものを
意味する。更に、別に述べていない限り、本明細書中の用語「全鉄」とは、Ｆｅ 2 Ｏ3として表した全鉄を意味し、用語「ＦｅＯ」とは、ＦｅＯとして表した第一
鉄状態の鉄を意味する。
、強い紫外線吸収剤であり、ガラスに黄色の着色剤として働く。酸化第一鉄、Ｆ
ｅＯは、強い赤外線吸収剤であり、青色の着色剤として働く。ここに記載したガ
ラス中に存在する全鉄の量は、標準分析法に従いＦｅ2Ｏ3として表すが、それは
全ての鉄が実際にＦｅ2Ｏ3の形になっていることを意味する訳ではない。同様に
、第一鉄状態の鉄の量をＦｅＯとして報告するが、それは実際にＦｅＯとしてガ
ラス中に存在していなくてもよい。ここに記載するガラス組成物中の第一鉄と第
二鉄の相対的量を反映させるために、用語「レドックス」とは、第一鉄状態の鉄
（ＦｅＯとして表す）の量を、全鉄（Ｆｅ2Ｏ3として表す）の量で割ったものを
意味する。更に、別に述べていない限り、本明細書中の用語「全鉄」とは、Ｆｅ 2 Ｏ3として表した全鉄を意味し、用語「ＦｅＯ」とは、ＦｅＯとして表した第一
鉄状態の鉄を意味する。
【００１１】 ＣｏＯは、青色着色剤として働き、何等認め得る程の紫外線又は赤外線を吸収
する性質は示さない。Ｓｅは、ソーダ・石灰・シリカガラスにピンク又は褐色の
色を与える紫外線吸収性着色剤である。Ｓｅは幾らかの赤外線も吸収するが、そ
れを使用すると、レドックスを減少させる傾向がある。ＴｉＯ2は紫外線吸収剤
であり、それはガラス組成物に黄色を与える着色剤として働く。希望のスペクト
ル性を有する希望の青色隠蔽ガラスを得るためには、鉄、即ち酸化第二鉄と酸化
第一鉄及びコバルト、場合によりセレン及び（又は）チタンの間の適当なバラン
スが必要である。
する性質は示さない。Ｓｅは、ソーダ・石灰・シリカガラスにピンク又は褐色の
色を与える紫外線吸収性着色剤である。Ｓｅは幾らかの赤外線も吸収するが、そ
れを使用すると、レドックスを減少させる傾向がある。ＴｉＯ2は紫外線吸収剤
であり、それはガラス組成物に黄色を与える着色剤として働く。希望のスペクト
ル性を有する希望の青色隠蔽ガラスを得るためには、鉄、即ち酸化第二鉄と酸化
第一鉄及びコバルト、場合によりセレン及び（又は）チタンの間の適当なバラン
スが必要である。
【００１２】 本発明のガラスは、商業的に大規模な連続的ガラス溶融操作で溶融及び清澄化
し、フロート法により種々の厚さの平なガラスシートに形成することができ、こ
の場合、当分野でよく知られたやり方で、溶融ガラスは溶融金属、通常錫のプー
ルの上に支持され、ガラスは帯状になり、冷却される。
し、フロート法により種々の厚さの平なガラスシートに形成することができ、こ
の場合、当分野でよく知られたやり方で、溶融ガラスは溶融金属、通常錫のプー
ルの上に支持され、ガラスは帯状になり、冷却される。
【００１３】 当分野でよく知られているように、ここに開示するガラスは、従来の上から加
熱される連続的溶融操作を用いて製造することも好ましいが、クンクレ(Kunkle)
等の米国特許第４，３８１，９３４号、ペコラロ(Pecoraro)等の第４，７９２，
５３６号、及びセルチ(Cerutti）等の第４，８８６，５３９号に記載されている
ように、ガラスは多段階溶融操作を用いて製造してもよい。もし必要ならば、最
高の光学的品質を持つガラスを製造するために、ガラス製造操作の溶融及び（又
は）成形段階内に撹拌装置を用いてガラスを均質化するようにしてもよい。
熱される連続的溶融操作を用いて製造することも好ましいが、クンクレ(Kunkle)
等の米国特許第４，３８１，９３４号、ペコラロ(Pecoraro)等の第４，７９２，
５３６号、及びセルチ(Cerutti）等の第４，８８６，５３９号に記載されている
ように、ガラスは多段階溶融操作を用いて製造してもよい。もし必要ならば、最
高の光学的品質を持つガラスを製造するために、ガラス製造操作の溶融及び（又
は）成形段階内に撹拌装置を用いてガラスを均質化するようにしてもよい。
【００１４】 溶融操作の型により、溶融及び清澄助剤としてソーダ・石灰・シリカガラスの
バッチ材料に硫黄を添加してもよい。商業的に製造されるフロート法ガラスは、
ＳＯ3約０．３重量％以下を含んでいることがある。鉄及び硫黄を含有するガラ
ス組成物では、還元条件を与えることは琥珀色の着色を生じ、それはペコラロ等
の米国特許第４，７９２，５３６号に論じられているように、視感透過率を低下
する。しかし、ここに開示する種類のフロート法ガラス組成物でこの着色を生ず
るに必要な還元条件は、フロート成形操作中、溶融錫と接触するガラスの下表面
のほぼ最初の２０μまでに限定され、露出した上のガラス表面に対してはそれよ
り少ない程度に限定されると考えられている。ガラスの硫黄含有量が低く、特定
のソーダ・石灰・シリカガラス組成物に依存して着色が起きるガラスの領域が限
定されているため、これら表面中の硫黄は、本質的にガラスの色又はスペクトル
特性に実質的な影響を与えない。
バッチ材料に硫黄を添加してもよい。商業的に製造されるフロート法ガラスは、
ＳＯ3約０．３重量％以下を含んでいることがある。鉄及び硫黄を含有するガラ
ス組成物では、還元条件を与えることは琥珀色の着色を生じ、それはペコラロ等
の米国特許第４，７９２，５３６号に論じられているように、視感透過率を低下
する。しかし、ここに開示する種類のフロート法ガラス組成物でこの着色を生ず
るに必要な還元条件は、フロート成形操作中、溶融錫と接触するガラスの下表面
のほぼ最初の２０μまでに限定され、露出した上のガラス表面に対してはそれよ
り少ない程度に限定されると考えられている。ガラスの硫黄含有量が低く、特定
のソーダ・石灰・シリカガラス組成物に依存して着色が起きるガラスの領域が限
定されているため、これら表面中の硫黄は、本質的にガラスの色又はスペクトル
特性に実質的な影響を与えない。
【００１５】 上述のように、溶融錫上でガラスを成形する結果として、測定可能な量の酸化
錫が、その溶融錫と接触していた側のガラスの表面部分中へ移行することが認め
られている。典型的には、１枚のフロート法ガラスは、錫と接触していたガラス
表面の下、最初の約２５μ中に約０．０５〜２重量％の範囲のＳｎＯ2濃度を有
する。ＳｎＯ2の典型的なバックグラウンド濃度は、３０ｐｐｍ位の高いものに
なることがある。溶融錫によって支えられていたガラス表面の最初の約１０Å中
の高い錫濃度は、そのガラス表面の反射性を僅かに増大すると考えられる。しか
し、ガラスの性質に与える全体的な影響は極微である。
錫が、その溶融錫と接触していた側のガラスの表面部分中へ移行することが認め
られている。典型的には、１枚のフロート法ガラスは、錫と接触していたガラス
表面の下、最初の約２５μ中に約０．０５〜２重量％の範囲のＳｎＯ2濃度を有
する。ＳｎＯ2の典型的なバックグラウンド濃度は、３０ｐｐｍ位の高いものに
なることがある。溶融錫によって支えられていたガラス表面の最初の約１０Å中
の高い錫濃度は、そのガラス表面の反射性を僅かに増大すると考えられる。しか
し、ガラスの性質に与える全体的な影響は極微である。
【００１６】 表１は、本発明の原理を具体化したガラス組成を有する実験的ガラス溶融物の
例を示している。同様に、表２は、本発明の原理を具体化した一連のコンピュー
タモデルによるガラス組成物を例示している。モデル組成物は、ＰＰＧインダス
トリーズ社(PPG Industries, Inc.)により開発されたガラスの色及びスペクトル
性能コンピュータモデルにより生成させたものである。表１及び２には、実施例
の鉄、コバルト、セレン、及びチタン部分だけが列挙されている。表１中の選択
された実験的溶融物の分析は、それら溶融物が約１０ｐｐｍ以下のＣｒ2Ｏ3、約
３９ｐｐｍ以下のＭｎＯ2を含んでいる場合が最も多いと予想されることを示し
ている。例５〜１９は、約０．０３２重量％までのＴｉＯ2も含有していた。Ｃ
ｒ2Ｏ3、ＭｎＯ2、及びＴｉＯ2は、カレットの一部分としてガラス溶融物中に入
ると推定される。更に、モデル組成物は、７ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含むようにモデ
ルされていた。前に述べたように、商業的フロート法で製造された本発明のガラ
ス組成物は、低い量のＣｒ2Ｏ3及びＭｎＯ2を含み、０．０２０重量％未満のＴ
ｉＯ2を含んでいると考えられるが、そのような材料のそれら含有量は、本発明
の青色ガラスの色特性及びスペクトル特性に実質的な影響を与えないトランプレ
ベルであると考えられる。
例を示している。同様に、表２は、本発明の原理を具体化した一連のコンピュー
タモデルによるガラス組成物を例示している。モデル組成物は、ＰＰＧインダス
トリーズ社(PPG Industries, Inc.)により開発されたガラスの色及びスペクトル
性能コンピュータモデルにより生成させたものである。表１及び２には、実施例
の鉄、コバルト、セレン、及びチタン部分だけが列挙されている。表１中の選択
された実験的溶融物の分析は、それら溶融物が約１０ｐｐｍ以下のＣｒ2Ｏ3、約
３９ｐｐｍ以下のＭｎＯ2を含んでいる場合が最も多いと予想されることを示し
ている。例５〜１９は、約０．０３２重量％までのＴｉＯ2も含有していた。Ｃ
ｒ2Ｏ3、ＭｎＯ2、及びＴｉＯ2は、カレットの一部分としてガラス溶融物中に入
ると推定される。更に、モデル組成物は、７ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含むようにモデ
ルされていた。前に述べたように、商業的フロート法で製造された本発明のガラ
ス組成物は、低い量のＣｒ2Ｏ3及びＭｎＯ2を含み、０．０２０重量％未満のＴ
ｉＯ2を含んでいると考えられるが、そのような材料のそれら含有量は、本発明
の青色ガラスの色特性及びスペクトル特性に実質的な影響を与えないトランプレ
ベルであると考えられる。
【００１７】 表１及び２に示したスペクトル特性は、０．１６０インチ（４．０６ｍｍ）の
基準厚さに基づいている。実施例のスペクトル特性は、米国特許第４，７９２，
５３６号明細書に記載されている配合物を用いて種々の厚さで近似的に求めたも
のであることを認めるべきである。
基準厚さに基づいている。実施例のスペクトル特性は、米国特許第４，７９２，
５３６号明細書に記載されている配合物を用いて種々の厚さで近似的に求めたも
のであることを認めるべきである。
【００１８】 表１に与えた透過率データに関して、視感透過率（ＬＴＡ）は、３８０〜７７
０ｎｍの波長範囲に亙って２°の観察方向で、Ｃ．Ｉ．Ｅ．標準照明「Ａ」を用
いて測定した。主波長及び刺激純度に関するガラスの色は、Ｃ．Ｉ．Ｅ．標準照
明「Ｃ」を用い、ＡＳＴＭ Ｅ３０８−９０に規定された手順に従って、観察方
向２°で測定した。全太陽紫外線透過率（ＴＳＵＶ）は、３００〜４００ｎｍの
波長範囲に亙って測定し、全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）は、７２０〜２００
０ｎｍの波長範囲に亙って測定し、全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）は、３
００〜２０００ｎｍの波長範囲に亙って測定した。ＴＳＵＶ、ＴＳＩＲ、及びＴ
ＳＥＴ透過率データは、ペリー・ムーン・エアー・マス（Parry Moon air mass
）２．０太陽直射照度データを用いて計算し、当分野で既知のように、台形法則
(Trapezoidal Rule)を用いて積分した。表２に与えたスペクトル特性は、同じ波
長範囲及び計算方法に基づいている。
０ｎｍの波長範囲に亙って２°の観察方向で、Ｃ．Ｉ．Ｅ．標準照明「Ａ」を用
いて測定した。主波長及び刺激純度に関するガラスの色は、Ｃ．Ｉ．Ｅ．標準照
明「Ｃ」を用い、ＡＳＴＭ Ｅ３０８−９０に規定された手順に従って、観察方
向２°で測定した。全太陽紫外線透過率（ＴＳＵＶ）は、３００〜４００ｎｍの
波長範囲に亙って測定し、全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）は、７２０〜２００
０ｎｍの波長範囲に亙って測定し、全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）は、３
００〜２０００ｎｍの波長範囲に亙って測定した。ＴＳＵＶ、ＴＳＩＲ、及びＴ
ＳＥＴ透過率データは、ペリー・ムーン・エアー・マス（Parry Moon air mass
）２．０太陽直射照度データを用いて計算し、当分野で既知のように、台形法則
(Trapezoidal Rule)を用いて積分した。表２に与えたスペクトル特性は、同じ波
長範囲及び計算方法に基づいている。
【００１９】 試料の調製 表１の例１〜４について与えた情報は、ほぼ次のバッチ成分を有する実験室で
の実験溶融物に基づく： 例１〜３ 例４ カレットＡ ３０００ｇ ２８５０ｇ カレットＢ − １５０ｇ ＴｉＯ2 ６ｇ ６ｇ
の実験溶融物に基づく： 例１〜３ 例４ カレットＡ ３０００ｇ ２８５０ｇ カレットＢ − １５０ｇ ＴｉＯ2 ６ｇ ６ｇ
【００２０】 カレットＡは、約１．０９７重量％の全鉄、１０８ｐｐｍのＣｏＯ、１２ｐｐ
ｍのＳｅ、及び７ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含んだ。カレットＢは、０．３８５重量％
の全鉄、６７ｐｐｍのＣｏＯ、１２ｐｐｍのＳｅ、及び８ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含
んだ。溶融物を調製する場合、成分を秤量し、混合し、白金坩堝中に入れ、１４
５４℃（２６５０°Ｆ）に２時間加熱した。次に溶融ガラスを水中に入れてフリ
ットにし、乾燥し、白金坩堝中に入れ、１４５４℃（２６５０°Ｆ）で再び１時
間加熱した。次に溶融ガラスを水中で２回目のフリット化にかけ、乾燥し、白金
坩堝中で１４５４℃（２６５０°Ｆ）で再び２時間加熱した。次に溶融ガラスを
坩堝から流し出し、板を形成し、アニ−リングした。その板から試料を切り出し
、研磨して分析した。
ｍのＳｅ、及び７ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含んだ。カレットＢは、０．３８５重量％
の全鉄、６７ｐｐｍのＣｏＯ、１２ｐｐｍのＳｅ、及び８ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含
んだ。溶融物を調製する場合、成分を秤量し、混合し、白金坩堝中に入れ、１４
５４℃（２６５０°Ｆ）に２時間加熱した。次に溶融ガラスを水中に入れてフリ
ットにし、乾燥し、白金坩堝中に入れ、１４５４℃（２６５０°Ｆ）で再び１時
間加熱した。次に溶融ガラスを水中で２回目のフリット化にかけ、乾燥し、白金
坩堝中で１４５４℃（２６５０°Ｆ）で再び２時間加熱した。次に溶融ガラスを
坩堝から流し出し、板を形成し、アニ−リングした。その板から試料を切り出し
、研磨して分析した。
【００２１】 表１の例５〜１９について与えた情報は、ほぼ次のバッチ成分を有する実験室
での実験溶融物に基づいていた： カレット ２３９．７４ｇ 砂 ３３１．１０ｇ ソーダ灰 １０８．２７ｇ 石灰石 ２８．１４ｇ ドロマイト ７９．８０ｇ ソルト・ケーキ ２．３２ｇ Ｆｅ2Ｏ3（全鉄） 必要量 Ｃｏ3 Ｏ4 必要量 Ｓｅ 必要量 ＴｉＯ2 必要量
での実験溶融物に基づいていた： カレット ２３９．７４ｇ 砂 ３３１．１０ｇ ソーダ灰 １０８．２７ｇ 石灰石 ２８．１４ｇ ドロマイト ７９．８０ｇ ソルト・ケーキ ２．３２ｇ Ｆｅ2Ｏ3（全鉄） 必要量 Ｃｏ3 Ｏ4 必要量 Ｓｅ 必要量 ＴｉＯ2 必要量
【００２２】 原料は７００ｇの最終ガラス重量を生ずるように調節した。レドックスを調節
するのに必要な還元剤を添加した。溶融物中に用いたカレット（溶融物の約３０
％を形成した）は、０．５１重量％までの全鉄、０．０５５重量％のＴｉＯ2、
及び７ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含んだ。溶融物を調製する際、成分を秤量し、混合し
た。次にバッチ原料の一部分をシリカ坩堝中へ入れ、１３４３℃（２４５０°Ｆ
）に加熱した。バッチ材料が溶融した時、残りの原料を坩堝に添加し、その坩堝
を１３４３℃（２４５０°Ｆ）に３０分間保持した。次に溶融バッチを１３７１
℃（２５００°Ｆ）、１３９９℃（２５５０°Ｆ）、１４２７℃（２６００°Ｆ
）に、夫々３０分、３０分、及び１時間加熱保持した。次に、溶融ガラスを水中
に入れてフリットにし、乾燥し、白金坩堝中に入れ、１４５４℃（２６５０°Ｆ
）に２時間再加熱した。次に溶融ガラスを坩堝から流し出し、板を形成し、アニ
−リングした。その板から試料を切り出し、研磨して分析した。
するのに必要な還元剤を添加した。溶融物中に用いたカレット（溶融物の約３０
％を形成した）は、０．５１重量％までの全鉄、０．０５５重量％のＴｉＯ2、
及び７ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3を含んだ。溶融物を調製する際、成分を秤量し、混合し
た。次にバッチ原料の一部分をシリカ坩堝中へ入れ、１３４３℃（２４５０°Ｆ
）に加熱した。バッチ材料が溶融した時、残りの原料を坩堝に添加し、その坩堝
を１３４３℃（２４５０°Ｆ）に３０分間保持した。次に溶融バッチを１３７１
℃（２５００°Ｆ）、１３９９℃（２５５０°Ｆ）、１４２７℃（２６００°Ｆ
）に、夫々３０分、３０分、及び１時間加熱保持した。次に、溶融ガラスを水中
に入れてフリットにし、乾燥し、白金坩堝中に入れ、１４５４℃（２６５０°Ｆ
）に２時間再加熱した。次に溶融ガラスを坩堝から流し出し、板を形成し、アニ
−リングした。その板から試料を切り出し、研磨して分析した。
【００２３】 ガラス組成物の化学分析（ＦｅＯを除く）は、ＲＩＧＡＫＵ３３７０蛍光Ｘ線
分光光度計を用いて決定した。ガラスのスペクトル特性は、ガラスのスペクトル
特性に影響を与えるガラスの強化又は長期間の紫外線照射を行う前に、パーキン
・エルマー(Perkin-Elmer)ラムダ９ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光光度計を用いて、
アニーリングした試料について決定した。ＦｅＯ含有量及びレドックスは、ＰＰ
Ｇインダストリーズ社により開発されたガラス色及びスペクトル性能コンピュー
タモデルを用いて決定した。
分光光度計を用いて決定した。ガラスのスペクトル特性は、ガラスのスペクトル
特性に影響を与えるガラスの強化又は長期間の紫外線照射を行う前に、パーキン
・エルマー(Perkin-Elmer)ラムダ９ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光光度計を用いて、
アニーリングした試料について決定した。ＦｅＯ含有量及びレドックスは、ＰＰ
Ｇインダストリーズ社により開発されたガラス色及びスペクトル性能コンピュー
タモデルを用いて決定した。
【００２４】 次の表は、表１に記載した実験溶融物の大略の基礎酸化物を示す： 例１〜３ 例４ 例５〜１９ ＳｉＯ2 (重量％） 66.1 66.8 72.4 Ｎａ2Ｏ (重量％） 17.8 17.4 13.5 ＣａＯ (重量％） 7.8 7.9 8.7 ＭｇＯ (重量％） 3.1 3.1 3.7 Ａｌ2Ｏ3 （重量％） 3.1 2.8 0.17 Ｋ2 Ｏ （重量％） 0.70 0.63 0.049
【００２５】 表１に記載した実験的溶融物に基づく商業的ソーダ・石灰・シリカガラス組成
物の基本的酸化物成分及び表２に示したモデル組成物は、前に論じたようなガラ
ス成分の範囲内に入ると予想される。
物の基本的酸化物成分及び表２に示したモデル組成物は、前に論じたようなガラ
ス成分の範囲内に入ると予想される。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】 表１及び２に関し、本発明は、標準ソーダ・石灰・シリカガラス基礎組成物、
更に、赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤として鉄及びコバルト、場合によ
りセレン及びチタンを含み、０．１６インチ（４．０６ｍｍ）の厚さで、２０％
より大きく６０％以下の視感透過率（ＬＴＡ）、及び４８０〜４８９ｎｍ、好ま
しくは４８２〜４８７ｎｍの範囲の主波長（ＤＷ）及び少なくとも８％、好まし
くは１０〜３０％の刺激純度（Ｐｅ）を特徴とする色を有する青色ガラスを与え
る。ガラスの色は、希望の生成物を与えるためにその主波長範囲内で変化しても
よいことは予想される。
更に、赤外線及び紫外線吸収性材料及び着色剤として鉄及びコバルト、場合によ
りセレン及びチタンを含み、０．１６インチ（４．０６ｍｍ）の厚さで、２０％
より大きく６０％以下の視感透過率（ＬＴＡ）、及び４８０〜４８９ｎｍ、好ま
しくは４８２〜４８７ｎｍの範囲の主波長（ＤＷ）及び少なくとも８％、好まし
くは１０〜３０％の刺激純度（Ｐｅ）を特徴とする色を有する青色ガラスを与え
る。ガラスの色は、希望の生成物を与えるためにその主波長範囲内で変化しても
よいことは予想される。
【００３０】 ガラスのレドックス比は、０．１５〜０．４０、好ましくは０．２０〜０．３
５、一層好ましくは０．２４〜０．３２に維持する。ガラス組成物は、３５％以
下、好ましくは３０％以下のＴＳＵＶ；２５％以下、好ましくは２０％以下のＴ
ＳＩＲ；及び４０％以下、好ましくは３５％以下のＴＳＥＴも有する。
５、一層好ましくは０．２４〜０．３２に維持する。ガラス組成物は、３５％以
下、好ましくは３０％以下のＴＳＵＶ；２５％以下、好ましくは２０％以下のＴ
ＳＩＲ；及び４０％以下、好ましくは３５％以下のＴＳＥＴも有する。
【００３１】 一つの特別な態様として、ガラス組成物は、０．９〜２重量％の全鉄、好まし
くは１〜１．４重量％の全鉄、一層好ましくは１．１〜１．３重量％の全鉄；０
．１５〜０．６５重量％のＦｅＯ、好ましくは０．２〜０．５重量％のＦｅＯ、
一層好ましくは０．２４〜０．４０重量％のＦｅＯ；９０〜２５０ｐｐｍのＣｏ
Ｏ、好ましくは１００〜１５０ｐｐｍのＣｏＯ、一層好ましくは１１０〜１４０
ｐｐｍのＣｏＯを含む。前に述べたように、このガラス組成物にはセレンが含ま
れていてもよく、一層特別には０〜１２ｐｐｍのＳｅ、好ましくは０〜８ｐｐｍ
のＳｅを含む。本発明の一つの態様は、１〜６ｐｐｍのＳｅを含有する。同様に
こガラス組成物にはチタンが含まれていてもよく、一層特別には０〜０．９重量
％のＴｉＯ2、好ましくは０〜０．５重量％のＴｉＯ2が含まれる。本発明の一つ
の態様は、０．０２〜０．３重量％のＴｉＯ2を含有する。
くは１〜１．４重量％の全鉄、一層好ましくは１．１〜１．３重量％の全鉄；０
．１５〜０．６５重量％のＦｅＯ、好ましくは０．２〜０．５重量％のＦｅＯ、
一層好ましくは０．２４〜０．４０重量％のＦｅＯ；９０〜２５０ｐｐｍのＣｏ
Ｏ、好ましくは１００〜１５０ｐｐｍのＣｏＯ、一層好ましくは１１０〜１４０
ｐｐｍのＣｏＯを含む。前に述べたように、このガラス組成物にはセレンが含ま
れていてもよく、一層特別には０〜１２ｐｐｍのＳｅ、好ましくは０〜８ｐｐｍ
のＳｅを含む。本発明の一つの態様は、１〜６ｐｐｍのＳｅを含有する。同様に
こガラス組成物にはチタンが含まれていてもよく、一層特別には０〜０．９重量
％のＴｉＯ2、好ましくは０〜０．５重量％のＴｉＯ2が含まれる。本発明の一つ
の態様は、０．０２〜０．３重量％のＴｉＯ2を含有する。
【００３２】 本発明の一つの特別な態様では、ガラス組成物は、セレンを含まず、２０％よ
り大きく６０％以下、好ましくは３５％より大きく５５％以下のＬＴＡを有する
。本発明の別な態様では、ガラス組成物はセレンを含まず、２００ｐｐｍ未満の
ＣｏＯを含む。本発明の更に別な態様では、ガラス組成物は１２ｐｐｍ以下のＳ
ｅを含み、３５％より大きく６０％以下、好ましくは４０〜５５％のＬＴＡを有
する。
り大きく６０％以下、好ましくは３５％より大きく５５％以下のＬＴＡを有する
。本発明の別な態様では、ガラス組成物はセレンを含まず、２００ｐｐｍ未満の
ＣｏＯを含む。本発明の更に別な態様では、ガラス組成物は１２ｐｐｍ以下のＳ
ｅを含み、３５％より大きく６０％以下、好ましくは４０〜５５％のＬＴＡを有
する。
【００３３】 ガラスのスペクトル特性は、ガラスを強化したり、更に一般にソラリゼーショ
ン(露光劣化, solarization)と呼ばれている長期間の紫外線への露出を行うと変
化すると予測されている。特に、ここに記載したガラス組成物の強化及びソラリ
ゼーションはＬＴＡ及びＴＳＩＲを約０．５〜１％減少し、ＴＳＵＶを約１〜２
％減少し、ＴＳＥＴを約１〜１．５％減少すると推定されている。その結果、本
発明の一つの態様として、ガラスは、最初は前に記載した希望の範囲には入らな
いが、強化及び（又は）ソラリゼーション後に希望の範囲に入る選択されたスペ
クトル特性を持っている。
ン(露光劣化, solarization)と呼ばれている長期間の紫外線への露出を行うと変
化すると予測されている。特に、ここに記載したガラス組成物の強化及びソラリ
ゼーションはＬＴＡ及びＴＳＩＲを約０．５〜１％減少し、ＴＳＵＶを約１〜２
％減少し、ＴＳＥＴを約１〜１．５％減少すると推定されている。その結果、本
発明の一つの態様として、ガラスは、最初は前に記載した希望の範囲には入らな
いが、強化及び（又は）ソラリゼーション後に希望の範囲に入る選択されたスペ
クトル特性を持っている。
【００３４】 ここに記載し、フロート法により製造されたガラスは、約１ｍｍ〜１０ｍｍの
シート厚さの範囲に入るのが典型的である。
シート厚さの範囲に入るのが典型的である。
【００３５】 乗り物の嵌込み窓ガラス用としては、ここに記載した組成及びスペクトル特性
を有するガラスシートは、３．１〜５ｍｍ（０．１２１〜０．１９７インチ）の
範囲内に入る厚さを有するのが好ましい。上記厚さ範囲に入る１枚板のガラスを
用いる場合、例えば、自動車の横窓又は後部窓用としてのガラスは強化されると
予想される。
を有するガラスシートは、３．１〜５ｍｍ（０．１２１〜０．１９７インチ）の
範囲内に入る厚さを有するのが好ましい。上記厚さ範囲に入る１枚板のガラスを
用いる場合、例えば、自動車の横窓又は後部窓用としてのガラスは強化されると
予想される。
【００３６】 ガラスが建築の用途を有し、約３．６〜６ｍｍ（０．１４〜０．２４インチ）
の範囲の厚さで用いられることも考慮されている。
の範囲の厚さで用いられることも考慮されている。
【００３７】 自動車又は建築用に多層ガラスを用いる場合には、それらのガラス層をアニ−
リングし、ポリビニルブチラール等の熱可塑性接着剤を用いて一緒に積層するこ
とが予想される。
リングし、ポリビニルブチラール等の熱可塑性接着剤を用いて一緒に積層するこ
とが予想される。
【００３８】 前述のように、ここに記載したガラス組成物に、赤外線及び紫外線透過率を更
に減少し且つ（又は）ガラスの色を制御するために他の材料を添加してもよい。
特に、ここに記載した鉄及びコバルト、及び場合によりセレン及び（又は）チタ
ンを含有するソーダ・石灰・シリカガラスに、次の材料を添加することも考慮さ
れている： Ｎｄ2 Ｏ3 ０〜１ 重量％ ＳｎＯ2 ０〜２ 重量％ ＺｎＯ ０〜１ 重量％ ＭｏＯ3 ０〜０．０３ 重量％ ＣｅＯ2 ０〜２ 重量％ ＮｉＯ ０〜０．１ 重量％
に減少し且つ（又は）ガラスの色を制御するために他の材料を添加してもよい。
特に、ここに記載した鉄及びコバルト、及び場合によりセレン及び（又は）チタ
ンを含有するソーダ・石灰・シリカガラスに、次の材料を添加することも考慮さ
れている： Ｎｄ2 Ｏ3 ０〜１ 重量％ ＳｎＯ2 ０〜２ 重量％ ＺｎＯ ０〜１ 重量％ ＭｏＯ3 ０〜０．０３ 重量％ ＣｅＯ2 ０〜２ 重量％ ＮｉＯ ０〜０．１ 重量％
【００３９】 これらの付加的材料の着色及び（又は）レドックスに与える影響力を考慮して
、基礎的鉄、コバルト、セレン、及びチタン成分に調節を加えなければならない
ことがあることは認められるべきである。
、基礎的鉄、コバルト、セレン、及びチタン成分に調節を加えなければならない
ことがあることは認められるべきである。
【００４０】 当業者に知られている他の変更を、特許請求の範囲に規定した本発明の範囲か
ら離れることなく利用してもよい。
ら離れることなく利用してもよい。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月１５日（２０００．７．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 シェルスタク、ラリー、ジェイ アメリカ合衆国 ペンシルバニア、ベアド フォード、 フォード ストリート 1046、ピー、オー、ボックス 233 Ｆターム(参考） 4G062 AA01 BB03 CC04 DA06 DA07 DB01 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DE02 DF01 EA01 EB04 EC01 EC02 EC03 ED01 ED02 ED03 EE03 EE04 EF01 EG01 FA01 FB01 FB02 FC01 FD01 FE01 FE02 FE03 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 FL02 FL03 GA01 GB01 GC01 GC02 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH08 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK02 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN01 NN07 NN12 NN13
Claims (36)
- 【請求項１】 赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物において、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５ 重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ 重量％ Ｋ2 Ｏ ０〜５ 重量％ からなる基礎ガラス部分と、 全鉄 ０．９〜２ 重量％ ＦｅＯ ０．１５〜０．６５ 重量％ ＣｏＯ ９０〜２５０ ｐｐｍ、及び ＴｉＯ2 ０〜０．９ 重量％ から本質的になる太陽輻射線吸収性着色部分と、 を含む組成を有し、ガラスが０．１６０インチの厚さで、２０％より大きく６０
％以下の視感透過率（ＬＴＡ）と；４８０〜４８９ｎｍの範囲の主波長、及び少
なくとも８％の刺激純度を特徴とする色と；を有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項２】 全鉄濃度が１〜１．４重量％であり、ＦｅＯ濃度が０．２０
〜０．５０重量％であり、ＣｏＯ濃度が１００〜１５０ｐｐｍであり、ＴｉＯ2
濃度が０〜０．５重量％である、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】 組成物が０．２０〜０．３５のレドックスを有する、請求項
２に記載の組成物。 - 【請求項４】 全鉄濃度が１．１〜１．３重量％であり、ＦｅＯ濃度が０．
２４〜０．４０重量％であり、ＣｏＯ濃度が１１０〜１４０ｐｐｍである、請求
項２に記載の組成物。 - 【請求項５】 ＴｉＯ2濃度が０．０２〜０．４０重量％である、請求項４
に記載の組成物。 - 【請求項６】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％以下の全太陽紫
外線透過率（ＴＳＵＶ）と、２５％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）と、
４０％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）とを有し、ガラスの色が０．
１６０インチの厚さで、４８２〜４８７ｎｍの範囲の主波長、及び１０〜３０％
の刺激純度を特徴とする、請求項４記載の組成物。 - 【請求項７】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３０％以下の全太陽紫
外線透過率（ＴＳＵＶ）、２０％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）、及び
３５％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有する、請求項６に記載の
組成物。 - 【請求項８】 ガラスが、３５％より大きく５５％以下の視感透過率（ＬＴ
Ａ）を有する、請求項６記載の組成物。 - 【請求項９】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％以下の全太陽紫
外線透過率（ＴＳＵＶ）、２５％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）及び４
０％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有する、請求項１記載の組成
物。 - 【請求項１０】 ガラスが、３５％より大きく５５％以下の視感透過率（Ｌ
ＴＡ）を有する、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１１】 ガラスの色が、４８２〜４８９ｎｍの範囲の主波長、及び
１０〜３０％の刺激純度を特徴とする、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１２】 組成物が０．１５〜０．４０のレドックスを有する、請求
項１に記載の組成物。 - 【請求項１３】 請求項１に記載のガラス組成物からフロート法により形成
された平らなガラスシート。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の平らなガラスシートから形成された自
動車窓。 - 【請求項１５】 赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物において、 ＳｉＯ2 ６６〜７５ 重量％ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ 重量％ ＣａＯ ５〜１５ 重量％ ＭｇＯ ０〜５ 重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５ 重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５ 重量％ からなる基礎ガラス部分と、 全鉄 ０．９〜２ 重量％ ＦｅＯ ０．１５〜０．６５ 重量％ ＣｏＯ ９０〜２００ ｐｐｍ未満、及び ＴｉＯ2 ０〜０．９ 重量％ から本質的になる太陽輻射線吸収性着色部分と、 を含む組成を有し、ガラスが０．１６０インチの厚さで、６０％以下の視感透過
率（ＬＴＡ）と、４８０〜４８９ｎｍの範囲の主波長、及び少なくとも８％の刺
激純度を特徴とするガラスの色とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項１６】 ガラスが０．１６０インチの厚さ、２０％より大きく５５
％以下の視感透過率（ＬＴＡ）、３５％以下の全太陽紫外線透過率（ＴＳＵＶ）
、２５％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）、及び４０％以下の全太陽エネ
ルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有し；ガラスの色が０．１６０インチの厚さで、４
８２〜４８９ｎｍの範囲の主波長、及び１０〜３０％の刺激純度を特徴とする請
求項１５記載の組成物。 - 【請求項１７】 赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物において、 ＳｉＯ2 ６６〜７５ 重量％ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ 重量％ ＣａＯ ５〜１５ 重量％ ＭｇＯ ０〜５ 重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５ 重量％ Ｋ2 Ｏ ０〜５ 重量％ からなる基礎ガラス部分と、 全鉄 ０．９〜２ 重量％ ＦｅＯ ０．１５〜０．６５ 重量％ ＣｏＯ ９０〜２５０ ｐｐｍ Ｓｅ ０〜１２ ｐｐｍ、及び ＴｉＯ2 ０〜０．９ 重量％ から本質的になる太陽輻射線吸収性着色部分と、 を含む組成を有し、ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％より大きく６０
％以下の視感透過率（ＬＴＡ）と、４８０〜４８９ｎｍの範囲の主波長及び少な
くとも８％の刺激純度を特徴とするガラスの色とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項１８】 全鉄濃度が１〜１．４重量％であり、ＦｅＯ濃度が０．２
０〜０．５０重量％であり、ＣｏＯ濃度が１００〜１５０ｐｐｍであり、Ｓｅ濃
度が０〜８ｐｐｍであり、ＴｉＯ2濃度が０〜０．５重量％である、請求項１７
に記載の組成物。 - 【請求項１９】 組成物が０．２０〜０．３５のレドックスを有する、請求
項１８に記載の組成物。 - 【請求項２０】 全鉄濃度が１．１〜１．３重量％であり、ＦｅＯ濃度が０
．２４〜０．４０重量％であり、ＣｏＯ濃度が１１０〜１４０ｐｐｍである、請
求項１８に記載の組成物。 - 【請求項２１】 ＴｉＯ2濃度が０．０２〜０．４０重量％である、請求項
２０に記載の組成物。 - 【請求項２２】 Ｓｅ濃度が１〜６ｐｐｍである請求項２０記載の組成物。
- 【請求項２３】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％以下の全太陽
紫外線透過率（ＴＳＵＶ）、２５％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）、及
び４０％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有し；ガラスの色が０．
１６０インチの厚さで、４８２〜４８７ｎｍの範囲の主波長、及び１０〜３０％
の刺激純度を特徴とする、請求項２０記載の組成物。 - 【請求項２４】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３０％以下の全太陽
紫外線透過率（ＴＳＵＶ）、２０％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）、及
び３５％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有する、請求項２３記載
の組成物。 - 【請求項２５】 ガラスが、４０〜５５％の視感透過率（ＬＴＡ）を有する
、請求項２３に記載の組成物。 - 【請求項２６】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％以下の全太陽
紫外線透過率（ＴＳＵＶ）、２５％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）、及
び４０％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有する、請求項１７記載
の組成物。 - 【請求項２７】 ガラスが、４０〜５５％以下の視感透過率（ＬＴＡ）を有
する、請求項１７記載の組成物。 - 【請求項２８】 ガラスの色が、４８２〜４８９ｎｍの範囲の主波長、及び
１０〜３０％の刺激純度を特徴とする、請求項１７に記載の組成物。 - 【請求項２９】 組成物が０．１５〜０．４０のレドックスを有する、請求
項１７に記載の組成物。 - 【請求項３０】 請求項１７に記載のガラス組成物からフロート法により形
成された平らなガラスシート。 - 【請求項３１】 請求項３０に記載の平らなガラスシートから形成された自
動車窓。 - 【請求項３２】 赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物において、 ＳｉＯ2 ６６〜７５ 重量％ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ 重量％ ＣａＯ ５〜１５ 重量％ ＭｇＯ ０〜５ 重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５ 重量％ Ｋ2 Ｏ ０〜５ 重量％ からなる基礎ガラス部分と、 全鉄 ０．９〜２ 重量％ ＦｅＯ ０．１５〜０．６５ 重量％ ＣｏＯ ９０〜２５０ ｐｐｍ Ｓｅ ０〜１２ ｐｐｍ ＴｉＯ2 ０〜０．９ 重量％ Ｎｄ2 Ｏ3 ０〜１ 重量％ ＳｎＯ2 ０〜２ 重量％ ＺｎＯ ０〜１ 重量％ ＭｏＯ3 ０〜０．０３ 重量％ ＣｅＯ2 ０〜２ 重量％ ＮｉＯ ０〜０．１ 重量％ から本質的になる太陽輻射線吸収性着色部分と、 を含む組成を有し、ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％より大きく６０
％以下の視感透過率（ＬＴＡ）と、４８０〜４８９ｎｍの範囲の主波長、及び少
なくとも８％の刺激純度を特徴とするガラスの色とを有する上記ガラス組成物。 - 【請求項３３】 ガラスが０．１６０インチの厚さで、３５％以下の全太陽
紫外線透過率（ＴＳＵＶ）、２５％以下の全太陽赤外線透過率（ＴＳＩＲ）、及
び４０％以下の全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）を有する、請求項３２に記
載の組成物。 - 【請求項３４】 ガラスの色が０．１６０インチの厚さで、４８２〜４８７
ｎｍの範囲の主波長、及び１０〜３０％の刺激純度を特徴とする、請求項３３に
記載の組成物。 - 【請求項３５】 全鉄濃度が１．０〜１．４重量％であり、ＦｅＯ濃度が０
．２〜０．５重量％であり、ＣｏＯ濃度が１００〜１５０ｐｐｍであり、Ｓｅ濃
度が０〜８ｐｐｍであり、ＴｉＯ2濃度が０〜０．５０重量％である、請求項３
４に記載の組成物。 - 【請求項３６】 請求項３５に記載のガラス組成物からフロート法により形
成された平らなガラスシート。
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|---|---|---|---|
| JP2000548270A Expired - Fee Related JP4851006B2 (ja) | 1998-05-12 | 1999-05-11 | 青色隠蔽ガラス |
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