JP2002513854A - 繊維形成性合成樹脂のための添加物としてのエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末 - Google Patents

繊維形成性合成樹脂のための添加物としてのエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末

Info

Publication number
JP2002513854A
JP2002513854A JP2000547291A JP2000547291A JP2002513854A JP 2002513854 A JP2002513854 A JP 2002513854A JP 2000547291 A JP2000547291 A JP 2000547291A JP 2000547291 A JP2000547291 A JP 2000547291A JP 2002513854 A JP2002513854 A JP 2002513854A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fine powder
weight
melt
emulsion
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000547291A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002513854A5 (ja
Inventor
クロース・フリードリヒ
ノイマン・ヴォルフガング
グリフィス・ピーター
Original Assignee
デュネオン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デュネオン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト filed Critical デュネオン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト
Publication of JP2002513854A publication Critical patent/JP2002513854A/ja
Publication of JP2002513854A5 publication Critical patent/JP2002513854A5/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、溶融紡糸できるポリマー成分、および加工する際に微粉末が溶融しないことを十分に保証する様に該ポリマー成分の加工温度より遙かに上にある融点を持つ二次的な量のエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末よりなる組成物に関する。本発明のこの組成物はテキスタイル繊維製品の製造に適している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は実質的に溶融射出成形可能なポリマー成分と加工の際にその微粉末が
溶融しない様にポリマー成分の加工温度より遙か上にある融点を有する二次的な
量のエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末とよりなる組成物、かゝ
る組成物をテキスタイル繊維製品を製造するために用いる方法およびこうして得
られたテキスタイル繊維製品、例えばフィラメント、繊維、糸または生地に関す
る。
【０００２】 １０4 〜１０ 6ｇ／ｍｏｌの範囲内の分子量を有る低分子ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）はＰＴＦＥ−微粉末またはワックスと称する。１０ 8ｇ／
ｍｏｌまでの分子量を有する高分子量ＰＴＦＥと反対にかゝる微粉末は実質的に
機械的強度がなく、それ故に成形材料として工業的に使用することができない。
しかしながらこのものは摩擦および非粘着性を改善するための剤として、例えば
滑剤または良好な離型性が必要とされる所での非粘着性離型剤として広く使用さ
れる。更に微粉末は印刷インキ、なかでも高光沢印刷で使用される。これによっ
て高光沢である他に印刷された紙に滑らかな表面および良好な滑り特性が与えら
れえる（S.V. Gangal, Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 第
16巻、Tetrafluoroethylene Polymers, 第597 〜598 頁、John Wiley & Sons, 1
989)。
【０００３】 これらの用途の場合には粒子形態(morphology)が重要な役割を果たしている。
それは特別な製法によって形成される。適する微粉末は高分子量Ｅ−ＰＴＦＥの
γ−または電子線分解によっても製造することができる。熱分解する場合には粒
子形態が変化し、結果としてその生成物は本発明の用途に適していない。
【０００４】 この分解生成物は３〜１５μｍの粒度に粉砕される。この方法で製造される微
細粉末は分解微粉末とも称される。その製法は例えば米国特許第３，７６６，０
３１号明細書、同第３，８３８，０３０号明細書、同第４，０２９，８７０号明
細書、同第４，０３６，７１８号明細書および同第４，０５２，２７８号明細書
に掲載されている。
【０００５】 いわゆる重合微粉末は水性エマルジョン中でのラジカル重合によって製造され
る。乳化重合は、モノマー（または複数のモノマー）───ここではテトラフル
オロエチレン（および場合によっては小割合の変性用コモノマー）───を比較
的に高濃度のフッ素化乳化剤、例えばペルフルオロオクタン酸塩を用いて弱い攪
拌下に反応させてコロイド分散物を得る方法を意味する。直径約５０〜４００ｎ
ｍ、好ましくは１００〜３００ｎｍの粒度を有する生じる分散物、いわゆる一次
粒子が凝固されそして直径２〜１５μｍの二次粒子に凝集される。
【０００６】 重合微粉末は多かれ少なかれ容易に分解する。これは幾つかの用途分野にとっ
て非常に有利である。
【０００７】 かゝる微粉末の製造は例えば米国特許第２，６９４，７０１号明細書、同第２
，７００，６６１号明細書、同第３，０６７，２６２号明細書、同第３，１０２
，８６２号明細書、同第３，１０３，４９０号明細書、同第３，１０５，８２４
号明細書および同第３，９５６，０００号明細書に掲載されている。
【０００８】 Ｅ−ＰＴＦＥ微粉末は高結晶質であり、約３００〜３３５℃の融点および３７
２℃で１０1 〜１０6 Ｐａｓ、好ましくは１０2 〜１０5 Ｐａｓの範囲内の粘度
を有している。
【０００９】
【発明の構成】
本発明者は、二次的な量、好ましくは０．１〜１０重量％、特に好ましくは０
．２〜５重量％、中でも０．５〜３重量％の微粉末が繊維およびフィラメントの
製法および性質を著しく改善することを見出した。それ故に本発明は、相応する
調製物に関しそして更に１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％のＰＴ
ＦＥを含有する高濃度調製物（“マスターバッチ”）に関する。この濃厚物は溶
融紡糸加工前に、紡糸加工可能な相応するポリマーにて使用濃度に希釈される。
特に驚くべきことに繊維の屈曲摩耗強さが著しく高められそしてそれによって糸
および布の様な繊維構造物への加工性が改善される。こうして処理された繊維は
より優れたはっ水性も示す。微粉末の添加は紡糸すべき溶融物の見かけ粘度も低
下させ、それによってより高い生産量が穏やかな紡糸加工と共に達成される。こ
の長所は殊にポリプロピレンを紡糸する場合にも観察される。
【００１０】 繊維形成性ポリマー成分としては、熱可塑的溶融紡糸法で慣用的に加工される
あらゆる樹脂、例えばポリオレフィン、ポリエステルまたはポリアミドが適して
おり、その際に溶融物は公知の添加物、例えば着色剤、安定剤または滑剤を含有
していてもよい。
【００１１】 紡糸あるいは繊維製造の加工温度は添加される微粉末の融点よりかなり下にな
ければならず、即ちその微粉末は溶融紡糸の際に決して溶融するべきでなく、部
分的にも溶融するべきでない。これは微粉末のＤＳＣ−ダイヤグラムからも簡単
に判断できる。
【００１２】 本発明に従って微粉末の添加下に製造される繊維の顕微鏡検査で判る通り、驚
くべきことに微粉末は実質的に専ら繊維の表面に存在しており、それが紡糸およ
びその後の加工の際の性質への有利な影響を実証している。繊維の紡糸加工の際
に二次粒子が更に粉砕され、繊維表面に押し出される。
【００１３】 添加される微粉末は紡糸の際に微小繊維化を実質的に引き起こすべきでなく、
粒子を流線形に変形させてはならない。これによって繊維表面への移動が阻止さ
れるかまたは抑制される。微粉末粒子の流線形化は８×１０5 ｇ／ｍｏｌ（これ
は１０5 Ｐａｓの溶融粘度に相当する）以下に分子量を下げることによって抑制
される。それ故にかゝる分子量の微粉末が特に有利である。
【００１４】 更に、添加される微粉末は、製造方法に起因する補助的化学品および化学的攻
撃性のある末端基の含有量を出来るだけ少なくするべきである。これらの成分は
加工温度でポリマー成分、例えばポリエステルを分解するかまたは通常には必要
とされる添加物、例えば安定剤、染料または潤滑剤を化学的に変質させる恐れが
ある。ＰＴＦＥ−微粉末は、特に放射線分解の際に発生する様なフッ化カルボキ
シル基（ＣＯＦ）を特に有しているべきでない。それ故にかゝる生成物は公知の
方法で後処理するのが有利である。重合微粉末の場合には有利にもアンモニアで
の処理によって中性の反応性カルボキシアミド末端基（ＣＯＮＨ2 ）を生成する
ことができる（ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第７８０，４０３号明細書）。
【００１５】 ＰＴＦＥ−微粉末は実質的に、他のコモノマーで僅かな程度に変性されていて
もよテトラフルオロエチレン単独ポリマーから成る。コモノマーとしてはテトラ
フルオロエチレンと共重合し得るあらゆるオレフィン、例えばヘキサフルオロプ
ロピレン、炭素原子数１〜４のアルキル基を持つペルフルオロオキシアルキルビ
ニルエーテル、ビニリデンフルオライド、エチレンまたはプロピレンが適してい
る。これらの“変性”はビニルエステルおよびアクリルモノマーでも行なうこと
ができる。変性度は、ＰＴＦＥ−微粉末の化学的性質および物理的性質を実質的
に維持しそして該ポリマーが溶融物から加工できなくなるので、０．３モル％、
好ましくは０．１モル％を超えるべきでない。変性された微粉末は未変性の微小
粉末と同様に化学的に不活性であるべきでありそして場合によっては紡糸溶融物
の成分と互いに僅かしか相互作用をするべきでない。
【００１６】 本発明を以下の実施例で更に詳細に説明する：
【００１７】
【実施例】
測定法： フィラメント／繊維の繊度をＤＩＮ−ＥＮ−ＩＳＯ ２１９７３に従って測定
し（単位：ｄｔｅｘ）、強度および伸び率をＤＩＮ−ＥＮ−ＩＳＯ ２５０７９
に従って測定する（単位：ｃＮ／ｔｅｘおよび％）。
【００１８】 フィラメントまたは繊維の屈曲摩耗強さ（ＫＳＢ）の測定はＨｏｅｃｈｓｔ
Ｔｒｅｖｉｒａ ＧｍｂＨ ＆Ｃｏ ＫＧによって開発された装置で行なう。こ
の場合には規定された０．４５ｃＮ／ｄｔｅｘの前応力負荷のもとで０．０５ｍ
ｍの太さのＶＡワイヤーについて１１０°の角度で１２６往復／分の試験体速度
で屈曲させそして繊維が破断されるまでの屈曲回数を記録する。統計的に有効な
証明を保証できる様に少なくとも２５個の試験体について測定する。破断するま
での屈曲回数が多ければ多い程、繊維のＫＳＢはますます良好である。
【００１９】 溶融指数（ＭＦＲ）：ＩＳＯ １１３３あるいはＤＩＮ ５３７３５による。
【００２０】 融点測定：ＤＩＮ ３１４６、方法Ｃ。
【００２１】 ＤＳＣ（示差走査熱量測定法）： 初期重量：約１０ｍｇ 加熱速度：１０℃／分 装置：Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ＤＳＣ ４。
【００２２】 比較例Ａおよび実施例１〜５ 実施例１〜９で使用した微粉末は、重合微粉末、即ち乳化重合法によって製造
されるものである。
【００２３】 実験室用紡糸装置で、２３０℃および２．１６ｋｇの荷重で８ｇ／１０分の溶
融指数（ＭＳＲ ２３０／２）の市販のポリプロピレンを使用して２６０℃で約
２０ｄｔｅｘの最終繊度を有するフィラメントを製造する。光安定性を向上させ
るためにポリプロピレンにバッチとして０．２５重量％のＨＡＬＳ−安定剤（立
体障害アミン光安定剤）を添加する。このフィラメントにスタッフアー・ボック
ス(stuffer box) で波型を付け、８０ｍｍのステープル長さに切断しそして屈曲
摩耗強さを測定する（比較例Ａ）。
【００２４】 本発明に従って上記のポリプロピレン調製物に３１８℃の融点および３７２℃
で３×１０4 Ｐａｓの溶融粘度を有する色々な量の市販のＥ−ＰＴＦＥ微粉末を
添加しそして同じ条件で加工する（実施例１〜５）。結果を表１に示す： 表１： ┌──────┬──────┬────┬────┬───┬──────┐ │試料 │ 微粉末 │ 繊度 │ 強度 │伸率 │屈折摩耗強さ│ │ │ （重量％）│ (dtex) │(cN/tex)│(%) │ │ ├──────┼──────┼────┼────┼───┼──────┤ │比較例Ａ │ 0 │ 20.1 │ 12.2 │ 660 │ 1037 │ ├──────┼──────┼────┼────┼───┼──────┤ │実施例１ │ 0.2 │ 20.0 │ 12.3 │ 630 │ 1656 │ ├──────┼──────┼────┼────┼───┼──────┤ │実施例２ │ 0.5 │ 20.2 │ 12.4 │ 640 │ 2053 │ ├──────┼──────┼────┼────┼───┼──────┤ │実施例３ │ 1.0 │ 22.4 │ 12.1 │ 645 │ 2512 │ ├──────┼──────┼────┼────┼───┼──────┤ │実施例４ │ 2.0 │ 21.5 │ 12.2 │ 615 │ 3615 │ ├──────┼──────┼────┼────┼───┼──────┤ │実施例５ │ 3.0 │ 21.7 │ 11.8 │ 645 │ 4768 │ └──────┴──────┴────┴────┴───┴──────┘ 表１に示す通り、屈折摩耗強さは添加量が少ない場合でも明らかに向上してお
り、３重量％添加した場合には４〜５倍に改善される。
【００２５】 比較例Ｂおよび実施例６および７： 紡糸装置で１１．３ｇ／１０分の溶融指数ＭＦＲ２３０／２を有するポリプロ
ピレンを、１重量％の安定剤バッチおよび１重量％の着色剤バッチを用いてと８
０ｍｍのステープル長さおよび約１５ｄｔｅｘの繊度を有する波形付のステープ
ル・フィラメントに加工する。加工温度は２７０℃である（比較例Ｂ）。
【００２６】 別の実験で、８０％のポリプロピレンおよび３１２℃の融点および３７２℃で
６．７×１０3 Ｐａｓの溶融粘度を有する２０％の市販の微小粉末よりなるバッ
チを、ポリマー混合物中のＰＴＦＥの濃度が１あるいは２重量％である量で上記
混合物に添加しそして同じ条件で加工しそして屈折摩耗強さを測定する。結果を
表２に示す： ┌──────┬──────┬────┬──────┐ │試料 │ 微粉末 │ 繊度 │屈折摩耗強さ│ │ │ （重量％）│ (dtex) │ │ ├──────┼──────┼────┼──────┤ │比較例Ｂ │ 0 │ 14.9 │ 1873 │ ├──────┼──────┼────┼──────┤ │実施例６ │ 1 │ 15.7 │ 4782 │ ├──────┼──────┼────┼──────┤ │実施例７ │ 2 │ 15.3 │ 5899 │ └──────┴──────┴────┴──────┘ 表２は実施例１〜５に比較して５倍程低下した溶融粘度を有する微粉末の添加
による屈折摩耗強さの改善を実証している。
【００２７】 実施例１〜７に従って繊維を製造する場合には微粉末の添加にもかかわらず紡
糸−および延伸むら、例えば紡糸破断の増加を示さない。
【００２８】 比較例Ｃ： 実施例２と同様に、高分子量Ｅ−ＰＴＦＥの熱的機械的分解によって得られる
４．２μｍの平均粒度、３１０℃の融点および３．４×１０4 Ｐａｓの溶融粘度
を有する市販のＰＴＦＥ−分解微粉末を使用し、屈折摩耗強さを測定する。実施
例２の屈折摩耗強さは２０５３±３００であり、比較例Ｃのそれは１２８３±１
０９５と測定される。顕微鏡測定で、分解微粉末の粒度が溶融紡糸加工の際に不
十分にしか崩壊せずそして繊維から十分な量で繊維表面に押し出されれないこと
が判る。従って観察される屈折摩耗強さが大きく変動する。
【００２９】 比較例Ｄおよび実施例８および９： 実験室用紡糸装置で０．６６ｄｌ／ｇの溶液粘度（ジクロロ酢酸に溶解した１
重量％濃度溶液として測定）を有する市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）を平均粒度ｄ50＝４．７μｍに粉砕し、２８０℃でフィラメントに紡糸加工
し、次いでそれを３．４ｄｔｅｘの繊度を有するテクスチャー加工糸に更に加工
する。別の実験ではＰＥＴを、ｄ50＝３．５μｍ、３１９℃の融点および６×１
０3 Ｐａｓの溶融粘度を有する微小粉末１重量％または２重量％と均一に混合し
、そしてこの混合物を同じ加工条件で紡糸しそして屈折摩耗強さを測定する。
【００３０】 表３： ┌──────┬──────┬──────┐ │試料 │ ＰＴＦＥ │屈折摩耗強さ│ │ │ （％） │ │ ├──────┼──────┼──────┤ │比較例Ｄ │ 0 │ 1719 │ ├──────┼──────┼──────┤ │実施例８ │ 1 │ 2620 │ ├──────┼──────┼──────┤ │実施例９ │ 2 │ 4221 │ └──────┴──────┴──────┘ 比較例Ｅ： 実施例８の実験を、ＰＥＴに０．５μｍに粉砕した高分子量ＰＴＦＥエマルジ
ョン重合体０．５重量％を微粉末の代わりに添加する点を除いて繰り返す。その
僅かな添加量でも既に紡糸工程が許容できない程に悪影響を受ける。この用途に
は高分子量のエマルジョン重合体は明らかに適していない。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月２２日（２０００．４．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 かゝる微粉末の製造は例えば米国特許第２，６９４，７０１号明細書、同第２
，７００，６６１号明細書、同第３，０６７，２６２号明細書、同第３，１０２
，８６２号明細書、同第３，１０３，４９０号明細書、同第３，１０５，８２４
号明細書および同第３，９５６，０００号明細書に掲載されている。 Ｅ−ＰＴＦＥ微粉末は高結晶質であり、約３００〜３３５℃の融点および３７
２℃で１０1 〜１０6 Ｐａｓ、好ましくは１０2 〜１０5 Ｐａｓの範囲内の粘度
を有している。 ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第８２２，２２６号明細書，日本の特許詳録Ｎ
Ｏ．００９（特開平７−１４５５１１号公報）、ドイツ特許出願公開（Ａ）第２
８２２４３８号明細書、ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第１１３，１１４号明細
書および米国特許第３，３３４，１５７号明細書から、溶融性ポリマーが良好に
加工できることまたは、ポリマーが慣用の細かいＰＴＦＥ粉末を含有する場合に
はより良好な生成物が得られることが公知である。国際特許出願公表９７／３７
８２８号は、ワイヤー絶縁体、ジャケット状物、チューブ状物またはシート状物
を製造するために熱可塑性樹脂を押出成形する際のフォーム・セル核化剤(foam
cell nucleating)として任意のＰＴＦＥ粉末を挙げている。しかしながら押出機
の幾何学的構造が決定的に重要である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 グリフィス・ピーター イギリス国、マンチェスター、ウォースレ イ、グリーンリーチ・レイン、19 Ｆターム(参考） 4J002 BB001 BD152 CF001 CL001 FA082 GK01 4L035 BB31 DD14 DD19 EE08 EE20 JJ13 KK01

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に、溶融射出成形可能なポリマー成分と加工の際にそ
    の微粉末が溶融しない様にポリマー成分の加工温度より遙か上にある融点を有す
    る二次的な量のエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末とよりなる組
    成物。
  2. 【請求項２】 ０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％、特に好
    ましくは０．５〜３重量％の微粉末を含有する、請求項１に記載の組成物。
  3. 【請求項３】 １０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％のポリテト
    ラフルオロエチレンを含有する、請求項１に記載の組成物。
  4. 【請求項４】 ポリテトラフルオロエチレン微粉末がテトラフルオロエチレ
    ンと共重合し得るコモノマーを０．３モル％まで、好ましくは０．１モル％まで
    含有する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の組成物。
  5. 【請求項５】 テキスタイル繊維製品を製造するために請求項１〜４のいず
    れか一つに記載の組成物を用いる方法。
  6. 【請求項６】 実質的に、溶融射出成形可能なポリマー成分と加工の際にそ
    の微粉末が溶融しない様にポリマー成分の加工温度より遙か上にある融点を有す
    る二次的な量のエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末とよりなるテ
    キスタイル繊維製品。
  7. 【請求項７】 製品がフィラメント、繊維、糸または生地である請求項６に
    記載のテキスタイル繊維製品。
JP2000547291A 1998-05-02 1999-04-26 繊維形成性合成樹脂のための添加物としてのエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末 Withdrawn JP2002513854A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19819682A DE19819682A1 (de) 1998-05-02 1998-05-02 Emulsions-Polytetrafluorethylen-Mikropulver als Additiv für faserbildende Kunststoffe
DE19819682.2 1998-05-02
PCT/EP1999/002806 WO1999057346A1 (de) 1998-05-02 1999-04-26 Emulsions-polytetrafluorethylen-mikropulver als additiv für faserbildende kunststoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002513854A true JP2002513854A (ja) 2002-05-14
JP2002513854A5 JP2002513854A5 (ja) 2006-06-22

Family

ID=7866511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000547291A Withdrawn JP2002513854A (ja) 1998-05-02 1999-04-26 繊維形成性合成樹脂のための添加物としてのエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1084287B1 (ja)
JP (1) JP2002513854A (ja)
CN (1) CN1302342A (ja)
AT (1) ATE269914T1 (ja)
AU (1) AU4033699A (ja)
CA (1) CA2331001A1 (ja)
DE (2) DE19819682A1 (ja)
WO (1) WO1999057346A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020070536A (ja) * 2018-10-29 2020-05-07 ユニチカ株式会社 耐摩耗性に優れた熱可塑性繊維およびその製造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10050510C2 (de) * 2000-10-11 2003-01-09 Sandler C H Gmbh Verfahren zur Herstellung von Mikrofaservliesstoffen mit verbesserten flüssigkeitsabweisenden Eigenschaften
TW579394B (en) * 2001-04-24 2004-03-11 Rhodia Industrial Yarns Ag Process for the production of fine monofilaments made from polypropylene, fine monofilaments made from polypropylene, and their application
EP2000182B1 (de) * 2007-06-06 2011-05-04 Tödi Sport AG, Glarus Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, sowie Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren
CN113430656B (zh) * 2021-06-25 2022-05-06 江苏恒力化纤股份有限公司 一种制备超高强聚酯工业丝的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3334157A (en) * 1963-12-03 1967-08-01 Union Carbide Canada Ltd Polyethylene blends containing trace amounts of polytetrafluoroethylene
US4159286A (en) * 1977-05-24 1979-06-26 Allied Chemical Corporation Nucleated nylon/PTFE compositions
DE3248731A1 (de) * 1982-12-31 1984-07-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Thermoplastische masse
JPH07145511A (ja) * 1993-11-24 1995-06-06 Nippon Ester Co Ltd ポリエステルモノフィラメント
US5688457A (en) * 1996-04-10 1997-11-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company High speed extrusion
KR100466355B1 (ko) * 1996-07-31 2005-06-16 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 폴리테트라플루오로에틸렌함유혼합분체,이를함유하는열가소성수지조성물및그성형체

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020070536A (ja) * 2018-10-29 2020-05-07 ユニチカ株式会社 耐摩耗性に優れた熱可塑性繊維およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59909814D1 (de) 2004-07-29
AU4033699A (en) 1999-11-23
CA2331001A1 (en) 1999-11-11
WO1999057346A1 (de) 1999-11-11
EP1084287B1 (de) 2004-06-23
CN1302342A (zh) 2001-07-04
EP1084287A1 (de) 2001-03-21
ATE269914T1 (de) 2004-07-15
DE19819682A1 (de) 1999-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4536360A (en) Glass fiber reinforced vinyl chloride polymer products and process for their preparation
KR0178699B1 (ko) 섬유 보강된 열가소성 수지 복합 물질
DE69322742T2 (de) Vliesstoffmaterial aus Mischungen von einen Propylenpolymer mit einen Olefinpolymer
DE2330022C2 (de) Thermoplastische Massen auf Basis von thermoplastischem Material, Olefinpolymerisat und einem reaktionsfähigen anorganischen Füllstoff
CA2702802A1 (en) Flame retarded fibers and filaments and process of production therefor
CN106674705A (zh) 一种无机纳米颗粒/聚乙烯共聚物复合材料的制备方法
DE69321995T2 (de) Gefüllte Polyphthalamidmischungen mit verbesserter Verarbeitbarkeit, Verbundstoff und gefüllte Artikel daraus
JP4341566B2 (ja) 水性分散体およびそれを用いて処理された無機繊維並びにこの無機繊維を含む無機繊維強化熱可塑性樹脂組成物
JP2002513854A (ja) 繊維形成性合成樹脂のための添加物としてのエマルジョン−ポリテトラフルオロエチレン微粉末
US4360612A (en) Agglomerate-free, bubble-free, high barrier vinylidene chloride polymer films and process of preparation
JPH0733461B2 (ja) 非溶融性ポリマー安定剤又はセルロース安定剤を含むポリアセタール樹脂
JPS63139933A (ja) ガラス繊維強化塩化ビニルポリマー製品
US6451914B1 (en) Emulsion polytetrafluoroethylene micropowder additive for fiber-forming plastics
KR20030022897A (ko) 강인화된 고탄성계수 폴리아세탈
EP0012990A1 (en) Talc containing moulding compositions on the basis of vinyl chloride polymers
DE60213862T2 (de) Verfahren zur herstellung von folien aus ethylen/alpha-olefin interpolymer
US3660557A (en) Polyester product
US3060141A (en) Solution of polypyrrolidone in aqueous formic acid and method of preparing same
JPS61132614A (ja) 充填剤含有アクリルおよびモドアクリル繊維およびその製造方法
EP0926194B1 (en) Chlorinated vinyl chloride resin composition
US3324072A (en) Nylon filled with carbon black
US3793277A (en) Solution and method of delustering acrylic fibers with particulate metal salt dispersant of copolymer of 1-olefin and maleic anhydride compound as aid
CA1182957A (en) Thermal stabilization of acrylonitrile copolymer fibers
EP1543183B1 (en) Surface-modified plexifilamentary structures, and compositions therefor
JP3317456B2 (ja) 生分解性繊維

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060425

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060425

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20080422

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080620