【発明の詳細な説明】
ガラス強化セメント（ＧＲＣ）シート／板
本発明の主題は、圧縮によってガラス強化セメント（ＧＲＣ）シート／板を製
造する鋳型及び自動製造プラントの構成、及びこれら強化セメントシート／板の
製造方法に関する。
関連する技術及び技術の現状は次の通りである。
繊維を含んだ板を製造するため、現在、多くの異なる方法が使用されている。
最近迄、これらの方法には、アスベストが使用されていたが、今日では、ＡＲガ
ラス繊維が使用され始めている。アスベスト板の製造に使用されるものと同一の
方法及び装置が繊維複合体について使用されている。主たる方法は、マグナニ(M
agnani)、ハチェック(Hatschek)、プロセム(Procem)、ベル（Bell）及びウェル
クレート（Wellcrete）システムである。これらは、基本的に、僅かな相違があ
ることにしても同一のシステムである。余剰なモルタル水の除去は、上方又は下
方の真空装置によって行われ、大径の有孔シリンダが使用される。繊維強化複合
板に対して、完成形状又は形態を付与することはどんな手段を使用してもできな
い。完成した形態の板を製造するためには、プレスを使用しなければならず、ま
た、材料を鋳型内で圧縮しなければならない。プレスを使用するとき、圧縮され
た材料を鋳型から除去することは不可能である。材料は、色々な硬化促進薬剤の
使用及び加熱といった追加的な方法を使用するにも拘らず、硬化する迄、プレス
内の雌型鋳型内にて最良の状態で留まらなければならない。このことは、５時間
以内では不可能である。また、これは、自動化を可能にせず、更に、経済的でも
ない。
本発明の目的及び上述した問題点に対する本発明の解決策は次の通りである。
１．自動又は半自動式装置では製造することが不可能な完成した形状及び形態
の板を提供すること。
２．この目的のため、複合体又は繊維板−シートを製造するとき、プレスを使
用すること。
３．この目的のため、プレス機能によってＧＲＣ板を製造するとき、半ベルト
装置により自動化を可能にすること。
４．現在の技術により製造された波形及び平滑な繊維板においては形成するこ
とのできない完成したシート／板の上に重ね合わせ及び取付けるシステムを提供
すること。
５．鋳型パターン及び方法の点にて、本発明の主題は、現在の技術により製造
された波形で且つ平滑な繊維板においては形成することのできない完成したシー
ト／板の裏側にリブを形成することにより、抵抗性及び強度を持たせることであ
る。
図面の簡単な説明
図１は、プレスの外側雌型鋳型の図（図１Ａ）である。
図２は、雌型鋳型内にて圧縮することにより形成された薄い内側雌型鋳型のト
レーを雌型鋳型内に配置する状態を示す図（図２Ｂ）である。
図３は、同心状噴霧ガン（図３Ｅ）により雌型鋳型トレー内に繊維強化ＧＲＣ
複合モルタルを噴霧する状態を示す図である。
図４は、余剰な水を除去するために使用される、雄型鋳型の穴（図４Ｒ）の図
である。
図５は、雄型鋳型（図５Ｆ）の上に内側雌型トレーを加圧し且つ係止する状態
を示す図である(図５Ｄ)。
図６は、雌型鋳型から内側雌型鋳型と共に雄型鋳型を除去する状態を示す図で
ある。
図７は、コンベア（図７Ｋ）の上に内側雌型鋳型のトレーを配置する状態を示
す図である。
図８及び図９は、板の間にて重ね合わせシステム（図８Ｍ、図９Ｎ）及び取付
けシステム（図９Ｎ）を形成する状態を示す図である。
図１０は、所要の輪郭の平滑な板の正面図である。
図１１は、所要の輪郭の板の裏側に形成されたリブ（図１１Ｐ）の図である。
図１２は、自動式板製造の主要な特徴を示す図である。
発明の説明
建築上のプラン及び設計に依存して、必要とされる繊維強化セメントシート／
板は、屋根板、窓柱、階段蛇腹(storey cornice)、木状の色々なパターンの壁ラ
イニング、石テクスチュアー、煉瓦テクスチュアー等のような要求された形状、
形態及び細部を備えるものとすることができる。かかる所要形状／形態の完成し
た標準的な板／シートの製造は、現在の自動的方法では不可能である。
我々の発明において、必要とされた形態／形状／細部を備えて用意した雌型鋳
型（図１Ａ）内に、同一の形態／形状／細部（図２Ｂ）にて圧縮した薄い内側雌
型鋳型のトレーの１つを配置する。雌型鋳型のトレー（Ｂ）を形成し、それをこ
れらの鋳型の間で使用することは、現在の技術では公知ではなく、その中にＧＲ
Ｃモルタルを配置し、圧縮し、次に雌型鋳型のトレーと共に運び且つ硬化するよ
うにおいておかれる。
雌型鋳型内に配置されたこの鋳型のトレー（Ｂ）内に自動的な同心状の噴霧ガ
ンを使用し（Ｅ）又は吹付け（図５、図６、図７Ｃ）の何れかによりセメントモ
ルタルを配置する(Ｃ)。
本発明による鋳型の配列及び製造方法は、現在の技術にて公知でない次の特徴
を備えている。
１．雄型鋳型（図４）に直径２乃至３ｍｍの穴を10ｃｍの間隔で形成した。こ
れら穴から余剰なモルタル水が排出されるようにする(排水)。
２．完成したシート／板の表面及び板の裏側に、雄型鋳型（図４Ｏ）の内側に
雌型として形成された必要な形状、形態及び細部を備えた取付けスペース(図８
Ｍ、図９Ｎ、図９Ｌ)、リブにより、側部、取付け部、重ね合わせ部（図８Ｍ、
図９Ｎ、図９Ｌ）及びリブ（図４Ｏ、図１１Ｐ）が提供される。
３．雄型側部に対して係止すべく(図５Ｆ)、内側雌型鋳型のトレーの側部が提
供される。このようにして、プレスの雄型鋳型を持ち上げたとき、ＧＲＣモルタ
ルが充填され且つプレスされた薄い内側雌型鋳型のトレー（図３Ｂ、図３Ｃ）を
雄型鋳型と共に除去することが可能となる。
雄型鋳型（図５、図６Ｄ）を圧縮した後、雌型鋳型のトレー（Ｂ）を雄型鋳型
（図５Ｆ）に係止し、余剰なモルタル水を雄型鋳型の穴（図４）から除去する。
プレスの雄型鋳型は、係止された内側雌型鋳型のトレーと共に持ち上げられ、プ
レスのヘッドを回転させこれにより、雌型鋳型のトレーを保持する雄型鋳型のブ
ロックをコンベアに搬送する(図６)。
内側鋳型のトレーのロックを開放し、複合ＧＲＣセメント板（Ｃ）を保持する
内側雌型鋳型のトレーをコンベア（図７）の上に解放し、且つ蒸気処理箇所に送
る。
新たな内側雌型鋳型のトレー（Ｂ）を雌型鋳型（Ａ）内に配置し、この連続的
な工程を繰り返す。この工程は、半自動的な方法で行われる。
自動的なプラントの構成（図１２）も図示されている。コンベア上で移動する
空の内側雌型鋳型のトレー（図１２ｂ）が噴霧ステーションに到達すると、自動
式噴霧（図１２Ｃ）によりＧＲＣセメントモルタルが内側雌型鋳型のトレー内に
噴霧される。ＧＲＣセメントモルタルで充填された内側雌型鋳型が雌型鋳型にお
けるその所定位置に位置する(図１２ｄ)。圧縮後、圧縮された材料を保持する、
満ちた内側雌型鋳型のトレーは、プレスの雄型鋳型と共に持ち上がる(図１２ｅ)
。プレスの雄型鋳型のブロックは前進しコンベアの上に移動する(図１２ｆ)。コ
ンベア上に解放された、圧縮した材料を保持する満ちた内側雌型鋳型のトレー（
図１２ｇ）が処理チャンバに導入される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The subject of glass reinforced cement (GRC) sheet / plate present invention, the configuration of the mold and automatic production plant to produce a glass reinforced cement (GRC) sheet / plate by compressing, and these reinforced cement sheets / The present invention relates to a method for manufacturing a plate. The related technologies and the current state of the technology are as follows. Many different methods are currently used to produce boards containing fibers. Until recently, these methods used asbestos, but nowadays AR glass fibers have begun to be used. The same methods and equipment used for the production of asbestos boards are used for fiber composites. The main methods are the Magnani, Hatschek, Procem, Bell and Wellcrete systems. These are basically the same system, albeit with slight differences. Excess mortar water is removed by an upper or lower vacuum device, and a large-diameter perforated cylinder is used. It is not possible to give the finished shape or form to the fiber reinforced composite board by any means. In order to produce the finished form of the plate, a press must be used and the material must be compressed in a mold. When using a press, it is not possible to remove the compressed material from the mold. The material must remain in the female mold in the press best until it cures, despite the use of various curing accelerators and additional methods such as heating. This is not possible within 5 hours. It also does not allow automation and is not economical. The object of the present invention and the solution of the present invention to the above-mentioned problems are as follows. 1. To provide a finished shape and form of a plate that cannot be manufactured by an automatic or semi-automatic device. 2. The use of a press when producing composites or fiberboard-sheets for this purpose. 3. For this purpose, when manufacturing GRC plates by means of a press function, to enable automation by means of a half-belt device. 4. To provide a system for superimposing and mounting on finished sheets / boards that cannot be formed on corrugated and smooth fiberboards manufactured by current technology. 5. In terms of mold patterns and methods, the subject of the present invention is to form ribs on the back side of a finished sheet / board that cannot be formed on corrugated and smooth fiberboard manufactured by the current technology. , Resistance and strength. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram (FIG. 1A) of the outer female mold of the press. FIG. 2 is a view showing a state in which a tray of a thin inner female mold formed by compression in the female mold is arranged in the female mold (FIG. 2B). FIG. 3 is a view showing a state in which the fiber-reinforced GRC composite mortar is sprayed into the female mold tray by the concentric spray gun (FIG. 3E). FIG. 4 is an illustration of a hole in the male mold (FIG. 4R) used to remove excess water. FIG. 5 is a view showing a state where the inner female tray is pressed and locked on the male mold (FIG. 5F) (FIG. 5D). FIG. 6 is a diagram showing a state where the male mold is removed from the female mold together with the inner female mold. FIG. 7 is a diagram showing a state where the tray of the inner female mold is placed on the conveyor (FIG. 7K). 8 and 9 show the formation of a superposition system (FIGS. 8M, 9N) and a mounting system (FIG. 9N) between the plates. FIG. 10 is a front view of a plate having a required contour. FIG. 11 is a view of a rib (FIG. 11P) formed on the back side of a plate having a required contour. FIG. 12 is a diagram showing the main features of automatic plate manufacturing. Description of the Invention Depending on the architectural plan and design, the fiber reinforced cement sheets / boards required include shingles, window posts, storey cornice, various patterns of wood-like wall linings, stones. It may have the required shape, form and details, such as textures, brick textures and the like. The production of finished standard plates / sheets of such required shape / form is not possible with current automatic methods. In our invention, a thin inner female mold compressed with the same morphology / shape / details (FIG. 2B) is placed in a female mold (FIG. 1A) prepared with the required morphology / shape / details. Place one of the trays. It is not known in the state of the art to form a tray (B) of female molds and use it between these molds, placing the GR C mortar therein, compressing it, and then forming the female mold. It is carried along with the mold tray and set to cure. Cement mortar using either an automatic concentric spray gun (E) or by spraying (FIGS. 5, 6 and 7C) into a tray (B) of this mold placed in a female mold. Is arranged (C). The arrangement of the template and the method of manufacture according to the invention have the following features which are not known in the state of the art. 1. Holes having a diameter of 2 to 3 mm were formed in the male mold (FIG. 4) at intervals of 10 cm. Excess mortar water is discharged from these holes (drainage). 2. On the surface of the finished sheet / plate and on the back side of the plate, the mounting space with the required shape, form and details formed as a female mold inside the male mold (FIG. 40) (FIGS. 8M, 9N, FIG. 9L), the ribs provide the sides, attachments, overlap (FIGS. 8M, 9N, 9L) and ribs (FIGS. 40, 11P). 3. Sides of the inner female mold tray are provided for locking against the male side (FIG. 5F). In this way, when the male mold of the press is lifted, the tray of thin inner female mold filled with GRC mortar and pressed (FIGS. 3B, 3C) can be removed together with the male mold. . After compressing the male mold (FIGS. 5 and 6D), the tray (B) of the female mold is locked to the male mold (FIG. 5F), and excess mortar water is poured into the holes of the male mold (FIG. 4). Remove from The male mold of the press is lifted with the locked inner female mold tray and rotates the press head, thereby transporting the male mold block holding the female mold tray to the conveyor (Figure 6). Unlock the inner mold tray lock and release the inner female mold tray holding the composite GRC cement board (C) onto the conveyor (FIG. 7) and send it to the steaming station. Place the new inner female mold tray (B) in the female mold (A) and repeat this continuous process. This step is performed in a semi-automatic manner. An automatic plant configuration (FIG. 12) is also shown. When the empty inner female mold tray (FIG. 12b) traveling on the conveyor reaches the spray station, the automatic spraying (FIG. 12C) sprays the GRC cement mortar into the inner female mold tray. The inner female mold filled with GRC cement mortar is located at its predetermined position in the female mold (FIG. 12d). After compression, the filled inner female mold tray holding the compressed material is lifted with the press male mold (FIG. 12e). The block of the male mold of the press advances and moves onto the conveyor (FIG. 12f). A full inner female mold tray (FIG. 12g) holding the compressed material, released on the conveyor, is introduced into the processing chamber.
【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項
【提出日】平成１０年６月１２日（１９９８．６．１２）
【補正内容】
請求の範囲
１．圧縮により繊維強化ＧＲＣ成形シート／壁パネル／屋根材を製造する鋳型
及び自動製造プラントの構成において、薄い内側雌型鋳型のトレー（図２Ｂ）を
備え、圧縮されたＧＲＣモルタルが該雌型鋳型トレー内に配置され、該雌型鋳型
のトレーが、上側雄型プレス鋳型（図５Ｆ）に対して係止され、圧縮したモルタ
ルが凝固し且つ硬化したならば、上側雄型プレス鋳型と共に、プレスの外側雌型
鋳型から直ちに除去することを可能にする、鋳型及び自動製造プラントの構成。
２．請求項１に記載の圧縮によりＧＲＣ成形シート／壁パネル／屋根材を製造
する鋳型及び自動製造プラントの構成において、外側雌型鋳型（図１Ａ）内に配
置され、上側雄型鋳型（図５Ｆ）に係止することのできる薄い内側雌型鋳型のト
レー（図２Ｂ）が、大形のパネルの製造に適した剛性を有する材料で出来ている
ことを特徴とする、鋳型及び自動製造プラントの構成。
３．請求項１乃至２の何れかの項に記載の圧縮によりＧＲＣ成形シート／壁パ
ネル／屋根材を製造する鋳型及び自動製造プラントの構成において、ＧＲＣモル
タル内の余剰な水が上側雄型プレスの鋳型に形成された穴（図４Ｒ）により排出
されること（排水）を特徴とする、鋳型及び自動製造プラントの構成。
４．請求項１乃至３の何れかの項に記載の圧縮によりＧＲＣ成形シート／壁パ
ネル／屋根材を製造する鋳型及び自動製造プラントの構成において、完成した形
態のシート／壁パネル／屋根材の表面及び裏側の双方に、上側雄型鋳型(図４Ｏ)
の内側に雌型として形成された必要な形状、形態及び細部を備えた側部、取付け
部、重ね合わせ部及びリブにより、側部、取付け部、重ね合わせ部（図８Ｍ、図
９Ｎ、図９Ｌ）及びリブ（図１１Ｐ）が提供されることを特徴とする、鋳型及び
自動製造プラントの構成。
５．請求項１乃至４の何れかの項に記載の圧縮によりＧＲＣ成形シート／壁パ
ネル／屋根材を製造する鋳型及び自動製造プラントの構成において、薄い内側鋳
型のトレー（図３Ｂ及び図３Ｃ）を雄型鋳型（図６）と共に雌型鋳型（Ａ）から
除去することを可能にし得るように、雄型鋳型の側部（Ｄ）に係止する薄い雌型
鋳型のトレー（Ｂ）の側部を提供する係止システム（図５Ｆ）を備えることを特
徴とする、鋳型及び自動製造プラントの構成。
６．請求項１乃至５の何れかの項に記載の圧縮によりＧＲＣ成形シート／壁パ
ネル／屋根材を製造する鋳型及び自動製造プラントの構成において、プレスの外
側雌型鋳型（図１Ａ）内に同一の形態／形状に圧縮された薄い内側雌型鋳型のト
レー（図２Ｂ）を配置することと、該薄い内側雌型鋳型のトレー内にＧＲＣモル
タルを投入し、該ＧＲＣモルタルを圧縮することと、圧縮工程の直後、圧縮され
たＧＲＣモルタルが内部に存在し且つ圧縮中に上側雄型鋳型（図５Ｆ）に係止さ
れた薄い内側雌型鋳型のトレー（Ｂ）を、該トレーが係止された雄型鋳型と共に
外側雌型鋳型から除去し(図６)、処理チャンバに導入し(図７)、これにより、圧
縮したＧＲＣモルタルが薄い内側雌型鋳型のトレー内にてある形状を取り、凝固
し且つ硬化するようにすることと、空になったプレス鋳型内に新たな内側雌型鋳
型のトレーを配置することにより、図１２に図示した工程と同一の工程を繰り返
すことにより自動化を可能にすることとを含む、鋳型及び自動製造プラントの構
成。
７．請求項１乃至６の何れかの項に記載の圧縮によりＧＲＣ成形シート／壁パ
ネル／屋根材を製造する鋳型及び自動製造プラントの構成において、
ａ）建築上のプラン及び設計に応じて、所望の形状、形態及び細部を有するシ
ート／壁パネル／屋根材が得られるように、プレスの外側雌型鋳型を製造するこ
と（図１Ａ）と、
ｂ）外側雌型鋳型内で圧縮することにより、同一の形状、形態及び細部を有す
る薄い内側鋳型のトレーを形成すること（図２Ｂ）と、
ｃ）外側雌型鋳型内に薄い内側鋳型のトレーを配置すること（図２Ａ及び図２
Ｂ）と、
ｄ）繊維強化ＧＲＣ複合モルタルを雌型鋳型のトレー内に配置あるいは吹き付
けること（図３Ｃ）と、
ｅ）雄型鋳型により、薄い内側雌型鋳型のトレー内の繊維強化複合モルタルを
圧縮すること（図４）と、
ｆ）圧縮中、上側雄型鋳型（図４Ｒ）の特定の穴を介して余剰なコンクリート
水を除去し(排水)、その水を特定の構成により排出することと、
ｇ）圧縮後、圧縮したＧＲＣモルタルを保持する薄い内側雌型鋳型のトレーを
雄型鋳型に係止すること（図５）と、
ｈ）圧縮したＧＲＣモルタルを保持する薄い内側雌型鋳型のトレーを該トレー
が係止された雄型鋳型と共に外側雌型鋳型から除去すること（図６）と、
ｉ）圧縮したＧＲＣモルタルを保持する薄い内側雌型鋳型のトレーを雄型鋳型
から除去し、該雌型鋳型のトレーをコンベアにより処理チャンバに導入すること
と、
ｊ）処理チャンバに導入された剛性を有する薄い内側雌型鋳型のトレーを、該
トレーを特定の構成により一直線にすることで処理することと、
ｋ）処理チャンバ内で凝固し且つ硬化したＧＲＣから成る完成したシート／壁
パネル／屋根材（Ｃ）を薄い内側鋳型のトレー（Ｂ）から除去し、使用のため準
備することと、
ｌ）第一の薄い内側雌型鋳型のトレーが、該トレーが係止された上側雄型鋳型
と共に雌型鋳型から除去された後、直ちに、別の内側雌型鋳型のトレーを外側雌
型鋳型内に配置することにより、前記工程及びそのためのプラントの構成を自動
化することを可能にすることを特徴とする、鋳型及び自動製造プラントの配列。
８．請求項１乃至７の何れかの項に記載の圧縮により大形のＧＲＣ成形シート
／壁パネル／屋根材の製造を自動化するのに適した構造及び寸法を有する、製造
方法、鋳型の設計及び製造プラントの構成において、コンクリート要素を自動的
に製造する、当該技術にて公知のシステムにより製造することのできない、建築
上のプラン及び設計に応じて必要とされる形状、形態及び細部を有するＧＲＣ成
形されたシート／壁パネル／屋根材の製造を可能にすることを特徴とする、製造
方法、鋳型の設計及び製造プラントの構成。[Procedure for Amendment] Article 184-4, Paragraph 4 of the Patent Act
[Submission date] June 12, 1998 (1998.12.12)
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Mold for producing fiber reinforced GRC molded sheets / wall panels / roofing materials by compression
And in the configuration of an automated manufacturing plant, a tray of thin inner female molds (FIG. 2B)
Wherein a compressed GRC mortar is placed in the female mold tray and the female mold is
Tray is locked against the upper male press mold (FIG. 5F) and compressed mortar
Once the tool has solidified and hardened, the outer female mold of the press together with the upper male press mold
A configuration of a mold and an automated manufacturing plant that allows immediate removal from the mold.
2. 2. Manufacture GRC molded sheet / wall panel / roofing material by compression according to claim 1.
In the configuration of the mold and the automatic manufacturing plant, the mold is placed in the outer female mold (FIG. 1A).
Of a thin inner female mold that is placed and can be locked to the upper male mold (FIG. 5F).
Leh (FIG. 2B) is made of a rigid material suitable for the manufacture of large panels
A configuration of a mold and an automatic manufacturing plant, characterized in that:
3. A GRC molded sheet / wall pack by compression according to any of claims 1 to 2.
In the construction of molds and automated manufacturing plants for the production of
Excess water in the barrel is discharged through the hole (Fig. 4R) formed in the mold of the upper male press
The structure of a mold and an automatic manufacturing plant, characterized in that it is performed (drainage).
4. A GRC molded sheet / wall pack by compression according to any one of claims 1 to 3.
In the construction of molds and automatic manufacturing plants for manufacturing flannel / roofing materials,
An upper male mold (Figure 40) on both the front and back sides of the sheet / wall panel / roofing material
Sides, mounting with the required shape, form and details formed as a female mold inside the
8A, the side portion, the mounting portion, and the overlapping portion (FIG. 8M, FIG.
9N, FIG. 9L) and ribs (FIG. 11P) are provided.
Configuration of automatic manufacturing plant.
5. A GRC molded sheet / wall pack by compression according to any one of claims 1 to 4.
In the construction of molds and automated manufacturing plants for producing flannel / roofing materials, thin inner casting
The mold tray (FIGS. 3B and 3C) is removed from the female mold (A) together with the male mold (FIG. 6).
A thin female mold that locks to the side (D) of the male mold so that it can be removed
It comprises a locking system (FIG. 5F) providing the side of the mold tray (B).
Features of mold and automatic manufacturing plant.
6. A GRC molded sheet / wall pack by compression according to any one of claims 1 to 5.
In the construction of molds and automatic manufacturing plants for producing flannel / roofing materials,
Toe of a thin inner female mold compressed to the same form / shape in the side female mold (FIG. 1A)
Placing the lay (FIG. 2B) and GRC moles in the tray of the thin inner female mold.
Charging the GRC mortar and compressing the GRC mortar immediately after the compression process.
GRC mortar is present inside and locked into the upper male mold (FIG. 5F) during compression.
The thin inner female mold tray (B) with the male mold to which the tray is locked.
Removed from the outer female mold (FIG. 6) and introduced into the processing chamber (FIG. 7),
The shrunk GRC mortar takes a certain shape in the tray of the thin inner female mold and solidifies
And harden, and a new inner female mold in the empty press mold.
By arranging the mold tray, the same steps as those shown in FIG. 12 are repeated.
The construction of molds and automated manufacturing plants, including
Success.
7. A GRC molded sheet / wall pack by compression according to any one of claims 1 to 6.
In the construction of molds and automatic manufacturing plants for producing flannel / roofing materials,
a) a sheet having the desired shape, form and details, depending on the architectural plan and design;
The outer female mold of the press must be manufactured so that a sheet / wall panel / roofing material is obtained.
(FIG. 1A)
b) have the same shape, form and details by compression in the outer female mold
Forming a thin inner mold tray (FIG. 2B);
c) Placing the tray of the thin inner mold inside the outer female mold (FIGS. 2A and 2).
B)
d) Placing or spraying the fiber reinforced GRC composite mortar in the tray of the female mold
(Fig. 3C)
e) The male mold removes the fiber reinforced composite mortar in the tray of the thin inner female mold.
Compressing (FIG. 4);
f) During compression, excess concrete through specific holes in the upper male mold (FIG. 4R)
Removing water (drainage) and discharging the water in a specific configuration;
g) After compression, remove the thin inner female mold tray holding the compressed GRC mortar.
Locking to the male mold (FIG. 5);
h) Tray the thin inner female mold tray holding the compressed GRC mortar
Removing from the outer female mold with the locked male mold (FIG. 6);
i) transfer the thin inner female mold tray holding the compressed GRC mortar to the male mold
And introducing the tray of the female mold into the processing chamber by a conveyor.
When,
j) A tray of rigid inner female mold introduced into the processing chamber
Processing by aligning the tray with a specific configuration,
k) Finished sheet / wall of GRC solidified and cured in the processing chamber
Panel / roofing material (C) is removed from the thin inner mold tray (B) and ready for use.
To be prepared,
l) the first thin inner female mold tray is the upper male mold with the tray locked
Immediately after being removed from the female mold with the
By arranging in the mold, the above process and the configuration of the plant for it can be automated.
An array of molds and automated manufacturing plants, characterized in that they can
8. A large GRC molded sheet by compression according to any one of claims 1 to 7.
Manufacturing with structures and dimensions suitable for automating the production of / wall panels / roofing materials
Automatically integrate concrete elements in method, mold design and manufacturing plant configuration
Building that cannot be manufactured by systems known in the art
GRC components with the required shape, form and details according to the plan and design above
Manufacturing, characterized in that it enables the manufacture of shaped sheets / wall panels / roofing materials
Method, mold design and configuration of manufacturing plant.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ
，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＭ，ＡＴ
，ＡＵ，ＡＺ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，
ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｌ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＵ，ＭＤ，ＭＸ
，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＥ，ＳＧ，
ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ───
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