JP2525995B2 - Building material manufacturing method - Google Patents
Building material manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2525995B2 JP2525995B2 JP4110036A JP11003692A JP2525995B2 JP 2525995 B2 JP2525995 B2 JP 2525995B2 JP 4110036 A JP4110036 A JP 4110036A JP 11003692 A JP11003692 A JP 11003692A JP 2525995 B2 JP2525995 B2 JP 2525995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- panel
- silicate salt
- building material
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建材の製造方法に関
し、例えばユニット建物用外壁パネルの製造に利用でき
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a building material, and can be used for manufacturing an outer wall panel for a unit building, for example.
【０００２】[0002]
【背景技術】近年、オートクレーブ養生気泡コンクリー
トパネルが建材として使用されるようになってきてい
る。このようなコンクリートパネルは、セメントとケイ
砂を主原料とし、気泡が混入されたコンクリートスラリ
ーを配筋材が配置された成形用型枠内に打設し、一次的
に硬化させた後、成形されたパネルを高温、高圧のオー
トクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されてい
る。前記コンクリートスラリーの打設の際、前記成形用
型枠内には油性離型剤が塗布されている。また、製造さ
れたパネルの表面には、防水性等を付与するため、仕上
げ塗装が施される。BACKGROUND ART In recent years, autoclaved aerated concrete panels have been used as building materials. Such concrete panels are mainly composed of cement and silica sand, and the concrete slurry mixed with air bubbles is placed in the molding formwork in which the reinforcing material is placed, and after being temporarily cured, it is molded. It is manufactured by steam curing the formed panel in a high temperature, high pressure autoclave. At the time of pouring the concrete slurry, an oil-based mold release agent is applied in the molding frame. Further, the surface of the manufactured panel is subjected to finish coating in order to impart waterproofness and the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述したコンクリート
パネルの製造方法において、油性離型剤が使用される
が、コンクリートは油に弱く、また油によって気泡が壊
れやすいという欠点もある。また、パネルに塗装が施さ
れるが、気泡による表面の凹凸により、塗装方法が限定
される上、通常の塗装によっては滑らかな表面が得にく
いという問題点もあった。更に、コンクリートパネルの
表面を強固にしたいという要望もある。そこで、本発明
は、強固で、かつ滑らかな表面が得られる建材の製造方
法を提供することを目的とする。In the above-mentioned method for manufacturing a concrete panel, an oil-based mold release agent is used. However, concrete has a drawback in that it is weak against oil and bubbles are easily broken by the oil. Further, although the panel is painted, there is a problem that the coating method is limited due to the unevenness of the surface due to air bubbles, and it is difficult to obtain a smooth surface by ordinary painting. Further, there is also a demand for strengthening the surface of the concrete panel. Then, this invention aims at providing the manufacturing method of the building material which can obtain a strong and smooth surface.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明に係る建材の製造
方法は、成形用型枠内にケイ酸カルシウム塩の粉末を塗
布しておき、コンクリートスラリーを打設した後、前記
ケイ酸カルシウム塩を溶融して建材の表面にケイ酸カル
シウム塩の表面層を形成することを特徴とする。 [Means for Solving the Problems] Manufacturing of a building material according to the present invention
The method is to apply a powder of calcium silicate salt in a molding frame, after placing a concrete slurry, melt the calcium silicate salt to form a surface layer of the calcium silicate salt on the surface of the building material. It is characterized by forming .
【０００５】前記ケイ酸カルシウム塩の具体例は、例え
ばケイ酸カルシウムナトリウム（三メタケイ酸水素ナト
リウムカルシウム〔Ｎａ2 Ｃａ3 ＨＳｉ3 Ｏ9 〕等）で
ある。前記建材とは、パネル、ブロック等である。ま
た、前記コンクリートスラリーとは、普通コンクリート
スラリー、軽量コンクリートスラリー等である。A specific example of the calcium silicate salt is, for example, calcium sodium silicate (sodium calcium hydrogen metametasilicate [Na 2 Ca 3 HSi 3 O 9 ]). The building material is a panel, a block, or the like. The concrete slurry is ordinary concrete slurry, lightweight concrete slurry, or the like.
【０００６】[0006]
【作用】建材の表面に形成されたケイ酸カルシウム塩に
よって強固な表面層が得られるようになる。また、型枠
内にケイ酸カルシウム塩の粉末を塗布しておき、コンク
リートスラリーを打設した後、この粉末を溶融してケイ
酸カルシウム塩の表面層を形成するようにしたことによ
り、ケイ酸カルシウム塩とコンクリートとの良好な結合
状態が得られてケイ酸カルシウム塩の表面層が剥がれに
くくなる。[Function] The calcium silicate salt formed on the surface of the building material makes it possible to obtain a strong surface layer. In addition, by applying calcium silicate salt powder in the form, pouring a concrete slurry, and then melting the powder to form a surface layer of calcium silicate, A good binding state between the calcium salt and concrete is obtained, and the surface layer of the calcium silicate salt is less likely to peel off.
【０００７】[0007]
【実施例】図面を参照して本発明をオートクレーブ養生
気泡コンクリートパネルの製造方法に適用した場合の一
実施例を説明する。先ず、図１に示すように、本実施例
において使用する成形用型枠11を用意し、この型枠11内
にケイ酸カルシウム塩12の粉末をスプレーで略均一な厚
さとなるように塗布する。なお、型枠11内面への離型剤
の塗布は行わない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a method for producing an autoclaved cured cellular concrete panel will be described with reference to the drawings. First, as shown in FIG. 1, a molding frame 11 used in this embodiment is prepared, and powder of calcium silicate salt 12 is applied to the frame 11 by spraying so as to have a substantially uniform thickness. . The mold release agent is not applied to the inner surface of the mold 11.
【０００８】前記成形用型枠11は、底板13、四方の側板
14及び底板13内に設けられたヒータ15を備えて構成され
たものである。この底板13の内面は、凹凸のない鏡面状
になっている。前記ケイ酸カルシウム塩12は、例えばケ
イ酸カルシウムナトリウムである。The molding frame 11 includes a bottom plate 13 and four side plates.
14 and a heater 15 provided in the bottom plate 13 are provided. The inner surface of the bottom plate 13 has a mirror-like shape without irregularities. The calcium silicate salt 12 is, for example, calcium sodium silicate.
【０００９】次に、図２に示すように、軽量気泡コンク
リートスラリー16を配筋材（図示せず）が配置された型
枠11内に打設する。この後、所定時間養生させて軽量気
泡コンクリートスラリー16を一次的に硬化させ、パネル
17に成形する。次に、前記ヒータ15をケイ酸カルシウム
塩12が溶融する温度（例えば 100℃位）に加熱して前記
底板13とパネル17との間にあるケイ酸カルシウム塩12の
粉末を溶融し、その後冷却することによりパネル17にケ
イ酸カルシウム塩12の表面層18を形成する。Next, as shown in FIG. 2, a lightweight cellular concrete slurry 16 is cast in a mold 11 in which a reinforcing material (not shown) is arranged. After that, the lightweight cellular concrete slurry 16 is temporarily cured by curing for a predetermined time, and the panel is
Mold to 17. Next, the heater 15 is heated to a temperature at which the calcium silicate salt 12 melts (eg, about 100 ° C.) to melt the powder of the calcium silicate salt 12 between the bottom plate 13 and the panel 17, and then cooled. By doing so, the surface layer 18 of the calcium silicate salt 12 is formed on the panel 17.
【００１０】次に、図３に示すように、ケイ酸カルシウ
ム塩表面層18が形成されたパネル17を脱型した後、この
パネル17をオートクレーブ19内に搬送し、例えば１８０
℃、１０気圧、６時間の条件でオートクレーブ養生を施
す。このパネル17の脱型の際、パネル17にケイ酸カルシ
ウム塩表面層18が形成されていることにより、脱型が容
易に行われる。このオートクレーブ養生の終了後、パネ
ル17をオートクレーブ19から取り出し、仕上げ塗装を施
す。Next, as shown in FIG. 3, after removing the panel 17 on which the calcium silicate salt surface layer 18 is formed, the panel 17 is conveyed into the autoclave 19 and, for example, 180
Autoclave curing is performed under the conditions of ℃, 10 atm and 6 hours. When removing the panel 17, the calcium silicate surface layer 18 is formed on the panel 17, so that the panel 17 is easily released. After the completion of the autoclave curing, the panel 17 is taken out of the autoclave 19 and finish-painted.
【００１１】上記実施例に係るオートクレーブ養生気泡
コンクリートパネル17の製造方法によれば、パネル17の
表面側に塗布されたケイ酸カルシウム塩12が溶融し、冷
却後、底板13の内面形状通りの平滑なケイ酸カルシウム
塩表面層18が形成される。従って、使用する塗装方法が
限定されることがなくなる上、塗装後に凹凸のない、き
れいな塗装面が得られる。また、ケイ酸カルシウム塩表
面層18は強固であるため、パネル17の耐久性が向上す
る。According to the method for manufacturing the autoclave-cured aerated concrete panel 17 according to the above-mentioned embodiment, the calcium silicate salt 12 applied to the surface side of the panel 17 is melted, and after cooling, smoothed as the inner surface shape of the bottom plate 13 is made. A smooth calcium silicate salt surface layer 18 is formed. Therefore, the coating method to be used is not limited, and a clean coated surface without unevenness can be obtained after coating. Further, since the calcium silicate salt surface layer 18 is strong, the durability of the panel 17 is improved.
【００１２】また、型枠11内にケイ酸カルシウム塩12の
粉末を塗布しておき、コンクリートスラリー16を打設し
た後、このケイ酸カルシウム塩12の粉末を溶融してケイ
酸カルシウム塩12の表面層18を形成するようにしたた
め、ケイ酸カルシウム塩12とコンクリートとが良好に結
合し、ケイ酸カルシウム塩12の表面層18が剥がれにくく
なる。更に、パネル17にケイ酸カルシウム塩表面層18が
形成されているため、型枠11内に離型剤を塗布しないで
も、脱型を容易に行うことができる。従って、従来の油
性離型剤の使用に伴う問題点を解決することができる。Further, the powder of the calcium silicate salt 12 is applied to the inside of the mold 11, and the concrete slurry 16 is cast, and then the powder of the calcium silicate salt 12 is melted to form the calcium silicate salt 12. Since the surface layer 18 is formed, the calcium silicate salt 12 and the concrete are bonded well, and the surface layer 18 of the calcium silicate salt 12 is unlikely to come off. Further, since the calcium silicate salt surface layer 18 is formed on the panel 17, the mold release can be easily performed without applying the mold release agent inside the mold 11. Therefore, the problems associated with the use of conventional oil-based mold release agents can be solved.
【００１３】なお、上記実施例では、パネル17の表面に
ケイ酸カルシウム塩12を塗布するために、予めスラリー
16打設前の型枠11内にケイ酸カルシウム塩12の粉末を塗
布しておいたが、成形されたパネル17の表面側となる上
面にケイ酸カルシウム塩12の粉末を塗布し、その後ケイ
酸カルシウム塩12を溶融するようにしてもよい。また、
粉末状のケイ酸カルシウム塩12の代わりにシート状で固
体のケイ酸カルシウム塩を使用し、このシート状ケイ酸
カルシウム塩を型枠内に敷いてスラリーを打設し、その
後このシート状ケイ酸カルシウム塩を溶融させてパネル
の表面にケイ酸カルシウム塩表面層を形成するようにし
てもよい。In the above embodiment, in order to apply the calcium silicate salt 12 to the surface of the panel 17, the slurry was previously prepared.
16 The powder of the calcium silicate salt 12 was applied to the inside of the mold 11 before the casting, but the powder of the calcium silicate salt 12 was applied to the upper surface which is the surface side of the molded panel 17, and then the silica The calcium acid salt 12 may be melted. Also,
A sheet-like solid calcium silicate salt is used in place of the powdery calcium silicate salt 12, the sheet-like calcium silicate salt is laid in a mold to cast a slurry, and then the sheet-like calcium silicate is used. The calcium salt may be melted to form a calcium silicate salt surface layer on the surface of the panel.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明に係る建材の製造方法によれば、
強固で、かつ滑らかな表面が得られる。According to the method for manufacturing a building material of the present invention,
A strong and smooth surface can be obtained.
【図１】本発明の一実施例に係るオートクレーブ養生気
泡コンクリートパネルの製造方法の１工程を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step of a method for producing an autoclave aerated concrete panel according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じ実施例に係るパネルの製造方法の１工程を
示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one step of a method of manufacturing a panel according to the same example.
【図３】同じ実施例に係るパネルの製造方法の１工程を
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a step of the method of manufacturing the panel according to the same embodiment.
11 成形用型枠 12 ケイ酸カルシウム塩 15 ヒータ 16 軽量気泡コンクリートスラリー 17 オートクレーブ養生気泡コンクリートパネル 18 ケイ酸カルシウム塩表面層 19 オートクレーブ 11 Molds for molding 12 Calcium silicate salt 15 Heater 16 Lightweight cellular concrete slurry 17 Autoclave curing cellular concrete panel 18 Calcium silicate surface layer 19 Autoclave
Claims (1)
末を塗布しておき、コンクリートスラリーを打設した
後、前記ケイ酸カルシウム塩を溶融して建材の表面にケ
イ酸カルシウム塩の表面層を形成することを特徴とする
建材の製造方法。 1. A powder of calcium silicate salt in a molding frame.
Powder was applied and concrete slurry was placed.
After that, the calcium silicate salt is melted and applied to the surface of the building material.
Characterized by forming a surface layer of calcium formate salt
Manufacturing method of building materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110036A JP2525995B2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Building material manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110036A JP2525995B2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Building material manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301204A JPH05301204A (en) | 1993-11-16 |
| JP2525995B2 true JP2525995B2 (en) | 1996-08-21 |
Family
ID=14525490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110036A Expired - Fee Related JP2525995B2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Building material manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525995B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412070A (en) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Zonotlite-based lightweight cellular calcium silicate complex board |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4110036A patent/JP2525995B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301204A (en) | 1993-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4812278A (en) | Process for preparing mold | |
| JP2525995B2 (en) | Building material manufacturing method | |
| JP4521646B2 (en) | Imitation brick manufacturing method | |
| JPH0463179B2 (en) | ||
| GB2045675A (en) | >Preventing distortion when making panels | |
| JPS6358082B2 (en) | ||
| JPH0324906A (en) | Molding method of concrete molded plate and concrete molded plate | |
| JPH07195322A (en) | Manufacture of sandstone-like light aerated concrete precast panel | |
| JP3322314B2 (en) | Manufacturing method of ALC building material | |
| JPS63151692A (en) | Surface finishment for cement set body | |
| JPH02116688A (en) | Production of cement-based tile and device therefor | |
| JP3738413B2 (en) | Deformation prevention method for thin-walled precast placement form | |
| JPS6262706A (en) | Manufacture of patterned aerated foam concrete board and formwork thereof | |
| JPH0686048B2 (en) | Concrete product coloring method | |
| JPS584652Y2 (en) | Formwork that does not require mold release agent | |
| JPS6225081B2 (en) | ||
| JP3100937B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete building material and coating material | |
| JPH03151441A (en) | Forming method for concrete formed plate | |
| JPH06246711A (en) | Production of hardened object of cement | |
| JPH06263563A (en) | Production of alc laminate | |
| JPS63317303A (en) | Manufacture of cement hardened material product with glossy surface | |
| JPS61182904A (en) | Manufacture of hydraulic product | |
| JPS6342534B2 (en) | ||
| JPH07227817A (en) | Manufacture of light-weight foam concrete precast panel with surface uneven pattern | |
| JPS59159247A (en) | Production of ceramic shell mold for casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960402 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |