JPS63317303A - Manufacture of cement hardened material product with glossy surface - Google Patents
Manufacture of cement hardened material product with glossy surfaceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンクリート、モルタル、セメントペースト
に代表されろセメント系硬化体を、型枠に打設して行う
構造物の建造、あるいは部材等の製造において（本明細
書においては構造物および部材等を製品と総称する）、
当該製品の表面に光沢を与えることができる、セメント
系硬化体製品の製作方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention is applicable to the construction of structures, parts, etc., which are carried out by pouring cement-based hardened materials such as concrete, mortar, and cement paste into formwork. (In this specification, structures, members, etc. are collectively referred to as products),
The present invention relates to a method for manufacturing a cement-based cured product that can give gloss to the surface of the product.
［従来の技術］
従来、セメント系硬化体製品の表面に光沢を与える方法
としては、当該製品を脱型した後、グラインダー等によ
って表面を研磨する方法か、あるいは、セメント系硬化
体に光沢用混和剤を配合する方法が採られていた。[Prior Art] Conventionally, methods for imparting gloss to the surface of a cement-based cured product include removing the product from the mold and then polishing the surface with a grinder, or adding gloss to the cured cement-based product. A method of combining agents was adopted.
［発明が解決しようとする問題点コ
ところが、前記グラインダー等による表面研ｍを採用し
た場合には、当該研磨作業分だけ作業工数が増加し、し
から、この研容作業は多くの手間と時間を必要とするた
め、工程遅延とコスト上昇を招くという問題が有った。[Problems to be Solved by the Invention] However, when surface polishing using a grinder or the like is employed, the number of man-hours increases by the amount of polishing work, and therefore, this polishing work requires a lot of effort and time. , which caused process delays and increased costs.
まｆコ、前記光沢用混和剤を配合する方法を採用した場
合には、セメント系硬化体の緻密度が低下し、さらに、
耐候性が低下するという問題がａまた。However, when the method of blending the gloss admixture is adopted, the density of the cement-based hardened product decreases, and furthermore,
There is also the problem of reduced weather resistance.
本発明は、従来の、光沢表面を存するセメント系硬化体
製品の製作方法には、以上のようζ間′、−看点が有っ
たことに鑑みて成されたもので、その目的は、■従来方
法と同等以上の光沢表面を得ろことが可能で、しかも、
■光沢表面を存しないセメント系硬化体製品の製造方法
に比較して乙作業工数が増加せず、さらに、■セメント
系硬化体の緻密度および耐候性を劣化さ仕ることが無い
、光沢表面を存するセメント系硬化体製品の製作方法を
提（共することである。The present invention has been made in view of the above-mentioned disadvantages in the conventional manufacturing method of cement-based cured products having a glossy surface, and its purpose is to: ■It is possible to obtain a glossy surface that is equal to or better than the conventional method, and
■Compared to the manufacturing method of cement-based cured products that do not have a glossy surface, the number of man-hours does not increase, and ■Glossy surface that does not deteriorate the density and weather resistance of the cement-based cured product Our purpose is to present (and share) a manufacturing method for cement-based hardened products that have
側周照点を解決するための手段」
本発明に係る光沢表面を有するセメント系硬化体製品の
製作方法においては、当該方法を、以下に示すように構
成された方法とすることによって、従来方法が有してい
た前記の問題点を解決している。すなわち、型枠の少な
くとも内面を吸水性が無く平滑度の優れた板材、および
／または、該型枠の内面に敷き詰めた可撓性のプラステ
ィックフィルムによって形成し、この型枠内にセメント
系硬化体を打設し、この打設の後一定期間、当該セメン
ト系硬化体を継続して加圧することを特徴とする、光沢
表面を有するセメント系硬化体製品の製作方法である。``Means for solving lateral illumination spots'' In the method for manufacturing a cement-based cured product having a glossy surface according to the present invention, the method is configured as shown below, thereby replacing the conventional method. This solves the problems mentioned above. That is, at least the inner surface of the formwork is formed of a board material with no water absorption and excellent smoothness, and/or a flexible plastic film spread over the inner surface of the formwork, and the cement-based hardened material is placed inside the formwork. This is a method for manufacturing a cement-based cured product having a glossy surface, which is characterized in that the cement-based cured product is continuously pressurized for a certain period of time after the casting.
本発明に係る、光沢表面を有するセメント系硬化体製品
の製作方法によれば、セメント系硬化体は、まず、型枠
内に打設される。この型枠は、少なくとも内面を吸水性
が無く平滑度の優れた板材で形成されているか、あるい
は、該型枠の内面に可撓性のプラスティックフィルムを
敷き詰めたものであるか、あるいは、可撓性のプラステ
ィックフィルムで形成されたものであるかのいずれかで
ある。この、吸水性が無く平滑度の優れた板材としては
、たとえば、ガラス板、プラスティック板、鋼板、アル
ミ仮を用いる。また、可撓性のプラスティックフィルム
としては、たとえば、ポリ塩化ビニールフィルム、ある
いはポリ酢酸ビニールフィルムを用いる。According to the method for manufacturing a cement-based cured product having a glossy surface according to the present invention, the cement-based cured product is first placed in a mold. At least the inner surface of this formwork is made of a plate material with no water absorption and excellent smoothness, or the inner surface of the formwork is covered with a flexible plastic film, or the inner surface of the formwork is made of a flexible plastic film. Either it is made of a plastic film. As the plate material which does not absorb water and has excellent smoothness, for example, a glass plate, a plastic plate, a steel plate, or an aluminum plate is used. Further, as the flexible plastic film, for example, a polyvinyl chloride film or a polyvinyl acetate film is used.
次に、セメント系硬化体は、この打設後一定期間、加圧
される。Next, the cement-based hardened body is pressurized for a certain period of time after this casting.
この加圧によって、当該セメント系硬化体は、前記型枠
の内面に密着させられ、その表面の形状が、型枠内面の
形状と同一になるよう成形される（ただし、両者の凹凸
は逆である）。Due to this pressurization, the cement-based hardened material is brought into close contact with the inner surface of the mold, and the shape of the surface is formed to be the same as the shape of the inner surface of the mold (however, the unevenness of the two is reversed). be).
ところが、この型枠の内面が、上述のように平滑度の優
れた板材によって形成されている場合、セメント系硬化
体の表面は、型枠の内面同様に平滑な面に形成される。However, when the inner surface of the mold is formed of a plate material with excellent smoothness as described above, the surface of the cement-based hardened body is formed to be a smooth surface like the inner surface of the mold.
また、この板材は、吸水性が無いために、型枠内面の膨
潤あるいはセメント系硬化体表面近傍の脱水等による製
品表面の微細な凹凸の発生が無い。さらに、前記加圧は
、セメント系硬化体が必要な強度を発揮するまで保持さ
れるため、当該方法で製作された製品は脱型後も平滑で
光沢の有る表面を保持することになる。In addition, since this plate material has no water absorption property, there is no occurrence of minute irregularities on the product surface due to swelling of the inner surface of the mold or dehydration near the surface of the cement-based hardened body. Furthermore, since the pressure is maintained until the cement-based cured product exhibits the necessary strength, the product manufactured by this method retains a smooth and glossy surface even after demolding.
また、前記型枠の内面に可撓性のブラ各チックフィルム
を敷き詰めた後にセメント系硬化体の打設を行った場合
には、セメント系硬化体の表面はこのプラスティックフ
ィルムに接して成形されることになる。しかし、このプ
ラスティックフィルムは、平滑な型枠の内面に密着する
よう敷き詰めら４”ｖでいるので、プラスティックフィ
ルムの表面は前記型枠の内面同様平滑である。したがっ
て、この方法によって製作された製品の表面は、前記同
様平滑で光沢を存している。さらに、このようにプラス
ティックフィルムを敷き詰めた場合には、脱型が容易で
あり、脱型時に製品の表面に傷がつく恐れが少ないため
に、作業が一層能率的になる。In addition, if a hardened cement material is placed after a flexible plastic film is spread on the inner surface of the formwork, the surface of the hardened cement material is molded in contact with this plastic film. It turns out. However, since this plastic film is spread tightly on the smooth inner surface of the formwork with a thickness of 4", the surface of the plastic film is as smooth as the inner surface of the formwork. Therefore, products manufactured by this method The surface of the plastic film is smooth and glossy as described above.Furthermore, when the plastic film is spread over the plastic film, it is easy to remove the mold, and there is less risk of damaging the surface of the product when removing the mold. This makes work even more efficient.
さらに、型枠がプラスティックフィルムで形成されてい
る場合にも、上記同様に、製品の表面は平滑で光沢を有
するものになる。Furthermore, even if the mold is made of plastic film, the surface of the product will be smooth and glossy, as described above.
本製作方法において使用するセメント系硬化体は、コン
クリート、またはモルタル、またはセメントペースト等
である。すなわち、当該セメント系硬化体は、水、セメ
ント、骨材および、必要に応じて、混和材、混和剤ある
いは顔料を配合したらのであれば良く、同等特定のもの
で有る必要は無い。The hardened cement material used in this manufacturing method is concrete, mortar, cement paste, or the like. In other words, the cement-based hardened product may contain water, cement, aggregate, and, if necessary, an admixture, an admixture, or a pigment, and does not need to be of the same specific type.
しかし、より光沢の美しい表面を得るためには、以下に
■〜■の番号を付して示す留意点が有る。However, in order to obtain a more glossy and beautiful surface, there are points to keep in mind as shown below with numbers (■) to (■).
■打設前のセメント系硬化体のフロー値は、■８０〜２
８０程度であることが望ましい。（フロー値は、セメン
ト系硬化体の流動性を示す指標であり、主に水セメント
比によって定まる。）セメント系硬化体の水セメント比
が小さいと、製品素材の緻密さは向上するが、製品の表
面に気泡が残り易くなる。反対に、セメント系硬化体の
水セメント比が大きいと、表面の気泡は抜けやすくなる
が、製品素材の緻密さが低下し、さらに、セメント硬化
体が加圧時に型枠の微細な隙間から流出しやすくなる。■The flow value of the cement-based hardened material before pouring is ■80~2
It is desirable that it be about 80. (Flow value is an index showing the fluidity of a cement-based hardened material, and is determined mainly by the water-cement ratio.) If the water-cement ratio of the cement-based hardened material is small, the density of the product material improves, but the product Air bubbles tend to remain on the surface. On the other hand, if the water-cement ratio of the cement-based hardened material is high, air bubbles on the surface will come out easily, but the density of the product material will decrease, and the hardened cement material will flow out through minute gaps in the formwork when pressurized. It becomes easier to do.
水セメント比は、上記の相反する特性を勘案して、中庸
の値に設定するのが望ましいが、試験の結果、フロー値
が上記の範囲の場合に、緻密で気泡の無い製品表面が得
られることが示された。It is desirable to set the water-cement ratio to a moderate value, taking into account the above conflicting characteristics, but tests have shown that when the flow value is within the above range, a dense and bubble-free product surface can be obtained. It was shown that
■セメントと砂の比率は、ｌ：１−１：２程度であるこ
とが望ましい。■The ratio of cement and sand is preferably about 1:1-1:2.
この範囲以上に砂の比率を増加させると、製品の表面が
粗くなり、光沢が不十分になる。逆に、この範囲よりも
セメントの比率を増加させると、素材に収縮亀裂が発生
する。前記同様、首記の値の場合に良好な結果が得られ
ることが示された。If the proportion of sand is increased beyond this range, the surface of the product will be rough and the gloss will be insufficient. Conversely, if the cement ratio is increased beyond this range, shrinkage cracks will occur in the material. As above, it was shown that good results were obtained with the values listed above.
■打設後のセメント系硬化体を加圧する圧力は、１ｋｇ
−ｆ／ｃ１ｍ１以上必要であり、２ｋｇ−ｆ／ｃＩ１１
′以上であることか望ましい。■The pressure applied to the hardened cement material after pouring is 1kg.
-f/c1m1 or more is required, 2kg-f/cI11
’ or more is desirable.
セメント系硬化体の表面を型枠に密行させるためには、
加圧に要する圧力は高い方が良い。しかし、高い圧力で
加圧するには、加圧装置や型枠が大掛かりなものになる
恐れが有る。試験の結果、上記の圧力で製品の表面に十
分な光沢か得られることが示された。In order to closely fit the surface of the cement-based hardened material into the formwork,
The higher the pressure required for pressurization, the better. However, in order to pressurize at a high pressure, there is a risk that the pressurizing device and the formwork will be large-scale. Test results showed that the above pressures provided sufficient gloss on the surface of the product.
■加圧は、打設終了直後からセメント系硬化体が十分硬
化するまでの間、継続的に行うことが望ましい。■It is desirable to apply pressure continuously from immediately after the completion of pouring until the cement-based hardened material has sufficiently hardened.
製品表面の安定のためには、一定の加圧期間が必要であ
るが、この加圧期間は、たとえば、セメント系硬化体と
して普通ポルトランドセメントを用いた場合には、少な
くとも１日以上である。さらに、この間は、セメント系
硬化体を湿潤状態に保つことが望ましい。In order to stabilize the surface of the product, a certain period of pressurization is required, and this period of pressurization is at least one day, for example, when ordinary Portland cement is used as the hardened cement material. Furthermore, during this period, it is desirable to keep the cement-based hardened material in a moist state.
［実施例］
（第１の実施例）
本発明に係る、光沢表面を有するセメント系便化体製品
の製作方法を適用して、セメントモルタル製品を試作し
た実施例について、以下に説明する。[Example] (First Example) An example in which a cement mortar product was manufactured as a prototype by applying the method of manufacturing a cement-based feces product having a glossy surface according to the present invention will be described below.
第１図は、当該試作品の型枠および加圧装置を示す分解
斜視図である。第１図において、符号１は四隅に孔１
ａ、 １ ｂ、 １ ｃ、 １ ｄが形成された型枠底
盤、２は型枠底盤ｌの上面に敷き詰めた厚さ０゜５＋ｎ
ｍのポリ塩化ビニールフィルム、３はポリ塩化ビニール
フィルムの上に搭載され、側板部３ａおよびフランジ部
３ｂによって構成される型枠側枠（該フランジ部３ｂの
四隅には、雌ネジを形成する孔８ ａ、 ８ ｂ、 ８
ｃが形成されている）、７ ａ、 ７ ｂ、 ７ ｃ
、 ７ｄは前記孔１ ａ、 ｌ ｂ、 ｌ ｃ、 １
ｄを貫通し、回礼８ａ、８ｂ、８ｃと嵌合してポリ塩化
ビニールフィルム２と型枠側枠３とを型枠底盤に固定す
るボルト、４はセメントモルタルの表面を覆う厚さ０．
３ｍｍのポリ塩化ビニールフィルム、５はビニールフィ
ルム４に搭載する加圧板、６は加圧板５に搭載する錘で
ある。型枠底盤１と、型枠側枠３と、加圧板５とはいず
れも鋼製または、ガラス製、またはアルミ製であり、こ
れらの内面（セメントモルタルに接触あるいは対向する
側の而）は、平滑に研磨されている。FIG. 1 is an exploded perspective view showing the formwork and pressurizing device of the prototype. In Figure 1, numeral 1 indicates holes 1 in the four corners.
A, 1 b, 1 c, and 1 d are formed on the formwork bottom plate, and 2 is a thickness of 0°5+n spread over the top surface of the formwork bottom plate l.
M is a polyvinyl chloride film, 3 is mounted on the polyvinyl chloride film, and the formwork side frame is constituted by a side plate part 3a and a flange part 3b (the four corners of the flange part 3b have holes for forming female threads). 8 a, 8 b, 8
c is formed), 7 a, 7 b, 7 c
, 7d are the holes 1a, lb, lc, 1
Bolts 4 pass through d and fit into the loops 8a, 8b, and 8c to fix the polyvinyl chloride film 2 and the formwork side frame 3 to the formwork bottom plate.
3 mm polyvinyl chloride film, 5 is a pressure plate mounted on the vinyl film 4, and 6 is a weight mounted on the pressure plate 5. The formwork bottom plate 1, formwork side frames 3, and pressure plate 5 are all made of steel, glass, or aluminum, and their inner surfaces (the side that contacts or faces the cement mortar) are Polished smooth.
セメントモルタル製品の試作にあたっては、まず、型枠
底盤Ｉの上面にポリ塩化ビニールフィルム２を敷き詰め
、その上に型枠側枠３を搭載し、この３者をボルト７
ａ、 ７ ｂ、 ７ ｃ、 ７ ｄによって固定する。When making a prototype of a cement mortar product, first, a polyvinyl chloride film 2 is spread over the top surface of the formwork bottom plate I, the formwork side frame 3 is mounted on top of it, and these three parts are connected with bolts 7.
Fix by a, 7 b, 7 c, 7 d.
次に、フレッンユセメントモルタルを、型枠側盤ｌと型
枠側枠３とによって形成される凹所に流し込む。続いて
、型枠底盤ｌおよび型枠側枠３を振動させ、フレッシュ
セメントモルタル中の気泡を排出する。さらに、フレッ
シュセメントモルタルの表面を平坦に均したのち、この
表面上に、ポリ塩化ビニールフィルム４と、加圧板５と
、錘６とを頓に搭載する・
本実施例においては、セメントモルタルの配合を、普通
ポルトランドセメント１重塁部に対して、川砂２重量部
、水０．４重量部、顔料０．０５重量部とした。また、
上記打設を完了した後、３日間湿潤養生を行うと同時に
、継続的に加圧し、その後脱型した。前記加圧板５と錘
６の重量は、それらを搭載することによってセメントモ
ルタル部に発生する公称応力（圧力）が、０．２ ｋｇ
−ｒ／ｃｍ２…当の物と、２．０ ｋｌＭ ｆ／ ａｍ
２相当の物との２積項を用いた。Next, Fresnel cement mortar is poured into the recess formed by the formwork side plate l and formwork side frame 3. Subsequently, the formwork bottom plate l and formwork side frames 3 are vibrated to discharge air bubbles in the fresh cement mortar. Furthermore, after leveling the surface of the fresh cement mortar, a polyvinyl chloride film 4, a pressure plate 5, and a weight 6 are placed on this surface.In this example, the composition of the cement mortar is For one layer of ordinary Portland cement, 2 parts by weight of river sand, 0.4 parts by weight of water, and 0.05 parts by weight of pigment were added. Also,
After completing the above pouring, the mold was kept moist for 3 days and at the same time was continuously pressurized, and then demolded. The weight of the pressure plate 5 and the weight 6 is such that the nominal stress (pressure) generated in the cement mortar section by mounting them is 0.2 kg.
-r/cm2...With the item in question, 2.0 klM f/am
A two-product term with two equivalents was used.
公称応力０．２ ｋｌ ｆ／ｃｍ”相当の圧力を加えた
場合には（これは、特に加圧手段を設けないでセメント
モルタルを打設しｆこ場合に相当する）、当該製品の表
面に微細な亀裂や凹凸が多数見られｆこ。If a pressure equivalent to a nominal stress of 0.2 kl f/cm is applied (this corresponds to the case where cement mortar is cast without any special pressure means), the surface of the product will be Many minute cracks and unevenness can be seen.
それに対して、公称応力２．０ ｋｌ ［’／ｃｍ’相
当の圧力を加えた場合には、当該製品の表面は極めて平
滑で、凹凸が少ない。このことは、当該製品の表面に光
沢を得るには、２ 、０ ｋｇ／ ｃｍ’程度の圧力を
かけることが必要であることを示している。On the other hand, when a pressure equivalent to a nominal stress of 2.0 kl ['/cm'] is applied, the surface of the product is extremely smooth and has few irregularities. This indicates that it is necessary to apply a pressure of about 2.0 kg/cm' to obtain gloss on the surface of the product.
（第２の実施例）
第１の実施例と同様の方法および装置を用いてホワイト
ホードを試作した実施例を以下に説明する。(Second Example) An example in which a white horde was prototyped using the same method and apparatus as in the first example will be described below.
本実施例においては、セメントモルタルの配合を以下の
通りとじた。すなわち、白色セメント１重量部に対して
、白色砂２重量部、水０．３５重（１１部、高性能減水
剤０．０１重量部である。また、加圧力は３．０ｋｇ−
ｆ／ｃｍ２として、脱型まで連続して３日間加圧湿潤養
生を行った。In this example, the composition of the cement mortar was as follows. That is, for 1 part by weight of white cement, 2 parts by weight of white sand, 0.35 parts by weight of water (11 parts, and 0.01 part by weight of high performance water reducer). Also, the pressing force was 3.0 kg-
f/cm2, and pressurized and moist curing was performed for 3 consecutive days until demolding.
その拮果得られた製品の表面は、極めて平滑で光沢がａ
す、合成樹脂製のホワイトボード同様、該製品の表面に
フェルトベンを用いて文字等を書くことができる、さら
に、この文字等を布などでこずろことによって容易に消
すことができる。The surface of the resulting product is extremely smooth and glossy.
Like a whiteboard made of synthetic resin, characters can be written on the surface of the product using a felt pen, and furthermore, the characters can be easily erased by rubbing with a cloth or the like.
以上下１の実施例および第２の実施例によって示したよ
うに、本発明に係る光沢表面を有するセメント系硬化体
製品の製作方法によれば、■従来方法による場合と同等
以上の光沢表面を有する製品を得ろことができ、しかも
、当該方法は、■光沢表面を有しないセメント系硬化体
製品の製造に比較しても作業工数が増加せず、■セメン
ト系硬化体の緻密度および耐候性を劣化さけることが無
い。さらに、■一般のセメント系硬化体と同じ材料を使
用することができるため、光沢用混和剤を用いる従来の
光沢表面仕上げ方法に比べて材料費を低減でき、■研磨
作業を必要としないために複雑な形状の製品を製造する
ことが容易であり、■仕上げ塗装等を必要としないため
に、建築物の内装に使用した時にも、火災時に有毒ガス
の発生が無く、安全である。As shown in Example 1 and Example 2 below, according to the method of manufacturing a cement-based cured product having a glossy surface according to the present invention, ■ a glossy surface equivalent to or higher than that obtained by the conventional method can be obtained. In addition, this method does not require an increase in the number of man-hours compared to the production of hardened cementitious products that do not have a glossy surface, and improves the density and weather resistance of hardened cementitious products. There is no need to avoid deterioration. In addition, ■ Since the same materials as general cement-based hardened materials can be used, material costs can be reduced compared to conventional gloss surface finishing methods that use gloss admixtures, and ■ No polishing work is required. It is easy to manufacture products with complex shapes, and it does not require finishing coating, so it is safe even when used for the interior of buildings because it does not generate toxic gas in the event of a fire.
まｆこ、本方法によってホワイトボードを製作した場合
、当該ホワイトボードは、黒板の代替品としての、いわ
ゆる白板として利用することが出来るっ
「発明の効果１
以上に説明したように、本発明に係る光沢表面を何する
セメント系硬化体製品の製作方法によれば、■従来方法
による場合と同等以上の光沢表面を有する製品を得るこ
とができ、しかも、当該方法は、■光沢表面を有しない
セメント系硬化体製品の製造に比較しても作業工数が増
加仕ず、■セメント系硬化体の緻密度および耐候性を劣
化させることが無い。さらに、■一般のセメント系硬化
体と同じ材料を使用することができるため、光沢用混和
剤を用いる従来の光沢表面仕上げ方法に比べて材料費を
低減でき、■研磨作業を必要と乙ないために複雑な形状
の製品を製造することが容易であり、■仕上げ塗装等を
必要としないために、建築物の内装として使用した時に
も、火災時に有毒ガスの発生が無く、安全である。When a whiteboard is manufactured using this method, the whiteboard can be used as a so-called whiteboard as a substitute for a blackboard. According to this method of manufacturing a cement-based cured product with a glossy surface, it is possible to obtain a product with a glossy surface equal to or higher than that obtained by the conventional method, and furthermore, this method does not have a glossy surface. Compared to the production of cement-based hardened products, the number of man-hours does not increase, and ■ there is no deterioration in the density and weather resistance of the cement-based hardened products. In addition, ■ the same materials as general cement-based hardened products are used. This reduces material costs compared to traditional gloss surface finishing methods that use polishing admixtures, and makes it easy to manufacture products with complex shapes because no polishing work is required. ■As it does not require finishing paint, etc., it is safe even when used as the interior of a building because it does not generate toxic gas in the event of a fire.
また、本方法によってホワイトボードを製作した場合、
当該ホワイトボードは、黒板の代替品としての、いわゆ
る白板として利用することが出来る。In addition, when a whiteboard is manufactured using this method,
The whiteboard can be used as a so-called whiteboard as a substitute for a blackboard.
第１図は、本発明に係る、光沢表面を有するセメント系
硬化体製品の製作方法を実施するための型枠および加圧
装置を示す分解斜視図である。
１・・・型枠底盤、
２、ｔｌ・・・ポリ塩化ビニールフィルム、３・・・型
枠側枠、
５・・・加圧板、
６・・・錘FIG. 1 is an exploded perspective view showing a formwork and a pressurizing device for carrying out the method of manufacturing a cured cement product having a glossy surface according to the present invention. 1... Formwork bottom board, 2, tl... Polyvinyl chloride film, 3... Formwork side frame, 5... Pressure plate, 6... Weight
Claims (1)
材、および／または、該型枠の内面に敷き詰めた可撓性
のプラスティックフィルムによつて形成し、この型枠内
にセメント系硬化体を打設し、この打設の後一定期間、
当該セメント系硬化体を継続して加圧することを特徴と
する、光沢表面を有するセメント系硬化体製品の製作方
法。At least the inner surface of the formwork is made of a non-water-absorbent and highly smooth board material and/or a flexible plastic film spread over the inner surface of the formwork, and a cement-based hardened material is placed inside the formwork. and for a certain period of time after this pouring,
A method for manufacturing a cement-based cured product having a glossy surface, the method comprising continuously pressurizing the cement-based cured product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155151A JPH085050B2 (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Method for producing cement-based hardened product having glossy surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155151A JPH085050B2 (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Method for producing cement-based hardened product having glossy surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317303A true JPS63317303A (en) | 1988-12-26 |
| JPH085050B2 JPH085050B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=15599649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62155151A Expired - Fee Related JPH085050B2 (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Method for producing cement-based hardened product having glossy surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085050B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586505U (en) * | 1991-09-03 | 1993-11-22 | 丸高コンクリート工業株式会社 | Molding form such as concrete block |
| JPH0626194A (en) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Kajima Corp | Pc slab molding form |
| CN104400889A (en) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | Mould for cement foaming insulation board |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770606A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-01 | Riyou Miyamoto | Surface finishing method for concrete molding surface |
| JPS5796806A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-16 | Daito Corp | Manufacture of cement tile |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62155151A patent/JPH085050B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770606A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-01 | Riyou Miyamoto | Surface finishing method for concrete molding surface |
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| JPH0586505U (en) * | 1991-09-03 | 1993-11-22 | 丸高コンクリート工業株式会社 | Molding form such as concrete block |
| JPH0626194A (en) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Kajima Corp | Pc slab molding form |
| CN104400889A (en) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | Mould for cement foaming insulation board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085050B2 (en) | 1996-01-24 |
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