JP2002509743A - 織りファスナ製品 - Google Patents

織りファスナ製品

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  • Woven Fabrics (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 織フック及びループファスナ製品（２）はベース・ファブリック（１０）と、縦糸方向側面（８）に延び、荷重散逸構造として機能する少なくとも一つの端部（６）とを含む。この端部（２４）は、弾性チューブ構造（２２）、又はベース・ファブリック（１０）より厚くなるように織られたファブリック（２）である。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、面ファスナ用の織接触ファスナ製品に関するものである。これら
の製品は小型のフック及びループ素子の配列を提供し、それらは分離可能に係合
し接合する。
背景技術 面ファスナは、繊細な物体に係合するストラップおよびウェビングに用いられ
ることが多い。例えば、本ファスナは、相当量の荷重を伝達するために、使用者
の肌に接触するか又は身につける衣類、靴、かばん、バックパック及びその他に
用いられる。
発明の開示 ファスナ製品は、主要本体ファブリックを含んで提供され、一体化して形成さ
れたファスナ素子のフィールドが突出する織ベースと、荷重散逸構造として機能
するよう構成された拡大端部とを有し、それにより比較的広い領域に端部の力が
分散される。弾性的な端部を形成するチューブと、織ベースより厚くなるよう織
られた端部は、使用者にとって快適であるか又は繊細な物体を保護する作用をし
、分離可能な接合力に耐えうるストラップ又はその他の装置を提供する。
一般的な態様では、織ファスナ製品は主要なファブリック本体を有することを
特徴とし、織ベースと上に重なる層が組み合わされるファスナ素子を係合させる
ために織ベースに固定させかつ織ベースから突出する繊維状ファスナ素子の配列
を含んでいる。織ベースは、縦糸及び横糸方向に延びる縦糸及び横糸を有する。
断面において、織ファスナ製品は縦糸方向に延びる少なくとも一つの一体化した
端部を有し、この端部は、織ベースに対して拡大され、荷重散逸構造として機能
できる。
この原理の実施形態は、以下の複数の特徴を含むことができる。
端部は、弾性的な、織チューブ構造である。織ベースは単一層であり、チュー
ブ構造は層の端部ループにより形成される。織ベースには、第１の層及び第２の
層が含まれ、チューブ構造は第１の層及び第２の層に結合した縁部分により形成
される。複数の結合糸は、第１の層を第２の層へ一体化して取り付けるために第
１の層と第２の層の間で織り合わされ、結合糸は縁部分には存在していない。ス
タッファー糸は、織チューブ構造を通じて延びている。
端部は、織ベースよりも厚い。端部には縦糸及び横糸が含まれ、縦糸は主要な
本体の縦糸より厚い。
織ベースは、ファスナ素子を織ベースに固定させる複数の活性粘着糸により一
部が形成される。前記活性粘着糸は熱活性化物質から成る。活性粘着糸は溶剤活
性化物質から成る。
織ベースは、ファスナ素子をベースに固定させる密な織り方である。ファスナ
素子は、ファスナ素子を織ベースに固定させるために織ベースの縦糸と織り合わ
せられたファスナ素子糸を備えている。
織ベースは、少なくとも０.０３インチの厚さと、ウェビングの縦糸方向にウ ェビングの幅の線インチあたり少なくとも３００ポンドの引張り強さとを有する
ウェビングである。
織ベースは、縦糸方向に延びる第２の端部を有し、断面において織ベースに対
して拡大され、それにより荷重散逸構造として機能する。
ファスナ素子はフック素子である。ファスナ素子はループ素子である。
他の一般的な態様では、本発明は、それぞれが縦糸及び横糸方向に延びる縦糸
及び横糸を有する織ベースを含む主要なファブリック本体と、織ベースから突出
し、かつ織ベースに固定されるファスナ素子の列とを有する織物状製品を織る手
段を特徴とする。前記手段は、断面において、荷重散逸構造として機能できる織
ベースに対してファスナ製品の拡大された端部の形成を含む。
この原理の実施形態は以下のステップの一つ又はそれ以上を含むことができる
。拡大された端部の形成は、弾性チューブ構造の形成を含む。拡大された端部の
形成は、織ベースの厚さに比例した端部の厚さの増大を含む。
記載された技術に従って製作された織ファスナ製品の端部は、接触感が比較的
ソフトであることにより、本製品を、取り扱い頻度が高いか又は肌との直接的接
触をともなう適用に望ましいものとしている。さらにまた、裏側に適用された結
合材料のコーティングはファスナ素子を固定する必要がないため、ファスナ製品
の裏側表面は柔軟性のある又はソフトなテクスチャーを設けることができる。裏
側表面は、つかみやすくかつ皮膚に対して配置することが可能である。
耐荷重ウェビングの形式によるファスナ製品は、衣類、かばん、バックパック
、靴等に有用である。一体化したファスナ素子を有する快適なウェビングを製造
することにより、耐荷重能力を達成するために、別なプロセスで非耐荷重ファス
ナテープ製品をウェビングに取り付ける必要がない。その結果、高価で困難な作
業（例えば、縫製など）がなくなり、最終製品の外観と機能を改善することが可
能となる。例えば、ウェビングとファスナ製品との異なる収縮により、縫製プロ
セスで発生することの多いしわが避けられる。しわが外観を損ない、最終製品の
機能を下げる可能性がある。さらにまた、一体化したファスナウェビングは、統
一した色合いを保証し、ファスナテープとウェビングが別々に形成された場合に
それらの端部の位置が合わないことを防ぐ。
その他の特徴及び利点は、以下の記述及び請求項により明白であろう。
発明を実施するための最良の形態 図１について説明する。織ファスナ製品２は主要ファブリック本体４とソフ
トな端部６とを有し、これらはファスナ製品の縦糸方向側面８に沿って延びてい
る。以下にさらに詳述するように、ソフトな端部６は加えられた力を散逸し、使
用者が織ファスナの端部に快適に接触できるようにする。主要ファブリック本体
４は織ベース１０を含み、そこからファスナ素子１２の密な配列が突出し、上に
重なる層（図示していない）が組み合わされるファスナ素子と係合して接合を形
成することを目的とする。例えば、ファスナフック素子の密度は、通常は１平方
インチあたり２００フック素子を上回ることが好ましく、１平方インチあたり５
００フック素子以上である場合が多い。
図２を参照すると、織ファスナテープ１４は、縦糸１８と横糸２０から成るベ
ース１６を有し、端部２４において縦糸方向に延びている織チューブ構造２２を
含む。織ファスナテープ１４は、通常は０.０１２インチから０.０１５インチの
範囲内の厚さを有し、比較的軽い荷重での使用にふさわしい。チューブ構造２２
は、端部２４において公知の織り技術により形成されたチューブ状織物である。
織りのプロセス中に、横糸２０は織り機の横方向（cross-machine direction） に延び、織り機の縦方向(machine direction) に延びる縦糸１８の間で織り合わ
される。ベース１６は縦糸１８の単一層２８を含む。横糸２０は単一層２８にお
けるそれぞれ隣接する縦糸１８の上部と下部を通り、それによりファブリックの
単一層を作り出す。端部２４では、縦糸１８はループ３０中に配される。横糸２
０は、矢印３２で示すように、ループ３０の周囲を時計回りに延び、ループ内で
それぞれ隣接する縦糸１８の上部と下部を通る。ループ３０の最後では、横糸２
０は単一層２８と再び織り合わされる。このプロセスは、端部２４において一体
化してベース１６につながるチューブ構造２２を作り出す。
ファスナ素子３４の配列、図２の場合のループ素子はベース１６から延びてい
る。ファスナ素子３４は、公知のプロセスにより形成されている。例えば、横糸
２０と織り合わされたマルチ・フィラメント糸が、ランセット、すなわちベース
１６上部を縦糸方向に延びるワイヤーの上部を通ることでループ素子を形成する
。ランセットはその後引き出され、マルチ・フィラメント糸をループの形にする
。フック型素子は同様の方法でモノ・フィラメント糸を使用してベース１６と織
り合わされ、これは織りのプロセス中ランセット上部を通る。織りのプロセスの
後、モノ・フィラメントはヒートセットされ、カットされてファスナフック型素
子を形成する。ファスナ素子はキノコ型など他の形を有する場合もあるが、これ
らは織りの間、又は後処理段階で、例えばヘッド形成のための熱いワイヤーによ
る溶解などによって形成される。
ファスナ素子３４は多様な技術でベース１６に固定することができ、それによ
り使用中のファスナ素子のベースからの分離を防ぐ。ある場合では、溶剤又は水
をベースとした結合材料の混合物、例えばポリウレタン又はアクリル・ラテック
スなどがローラ・コーターを利用してベース１６の裏側表面３５に塗布される。
この溶液は、ベース１６のファブリックに完全に含浸する。例えば加熱などの気
化プロセスは、混合物の液体成分を蒸発させ、ファスナ素子３４の底部をベース
１６に固定させる結合材料を硬化する。
特定の場合に実施された手段では、結合材料は粘着糸の成分で、これはベース
１６のファブリックに組み込まれている。粘着糸は、熱処理プロセス又は溶剤プ
ロセスにより結合層を形成するために活性化される成分を有している。熱活性化
粘着糸は低融解温度成分を含んでおり、例えば摂氏約１５０度ないし１６０度の
融解温度を有するポリウレタン・ベースの粘着剤などである。実施された特定の
場合では、この低融解温度成分は、より高い融解温度、例えば摂氏約２３０度な
いし２３５度の融解温度を有するナイロン−６などのコア材料上のコーティング
とすることができる。他の場合では、粘着糸は完全に低融解温度成分から成って
いる。いずれの場合でも、熱処理プロセスでは、ファスナテープ１４は一定の温
度まで、ならびに低融解温度成分は溶かすが、縦糸１８、横糸２０又はコア材料
（もしあれば）は溶かさない一定の時間にわたり加熱される。融解成分は、他の
糸との直接接触へと流入し、それによりファスナ素子３４をベース１６に固定す
るマトリクスを形成する。
溶剤活性化粘着糸は結合材料成分を有し、それは、例えばトルエン又はメチル
エチルケトン（ＭＥＫ）で溶解するポリウレタン・ベースの材料などの溶剤で容
易に溶解可能である。ベース１６は、溶剤で完全に含浸され、それにより軟化さ
せ、結合成分を流出させ、結合されたマトリクスを再び形成する。溶剤は蒸発し
、残った結合材料が、ファスナ素子３４の底部をベース１６へ固定した状態とす
る。
織りの技術そのものはファスナ素子３４をベース１６へ固定するために利用す
ることもできる。ベース１６のファブリックの密な織りを利用することにより、
ファスナ素子３４は隣接する縦糸１８の間で固定され、使用中、この縦糸はファ
スナ素子がベース１６から分離することを防ぐための十分な力を提供する。密な
織りは、密なファブリックの構造を有することを特徴とするが、それはいくつか
の素子の結果であるといえ、例えばベース１６のユニットエリアあたりの高密度
な縦糸１８及び横糸２０の利用及び／又は大きな直径の縦糸１８及び横糸２０の
利用などを含む。
他の織りの技術は、ファスナフックを固定するために利用することができ、フ
ァスナ素子糸と縦糸１８の間での織り合わせによる、ファスナ素子３４のベース
１６への固定をともなっている。この織り合わせは固定点として作用することが
でき、使用中にファスナ素子３４がベース１６から引き離されることを防ぐ。代
表的には、織ファスナ製品は、連続するファスナ素子３４の間のファスナ素子糸
と縦糸１８とによる織り合わせを１個ないし４個含み、一般的には十分な固定力
を備えていない。連続するファスナ素子の間の織り合わせの数を、例えば１０個
に増やすことにより、ファスナ素子３４をベース１６に適切に固定することが可
能である。
ファスナ素子３４をベース６に固定するための織りの技術は、固定を強化する
ための結合材料との組み合わせにより利用することができる。ファスナテープ１
４が頻繁に扱われる場合に、水又は溶剤ベースの結合材料によりコーティングさ
れた裏表面３５は、硬化したときにテープが堅い又は粗い表面となる可能性があ
り、これを避けることが好ましい。このように、粘着糸又は上記に記載された織
りの技術など他の方法を使うことにより、「扱いやすい」裏表面３５を備えた製
品を作り出すことが可能である。
図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、ベース４８を有するファスナ製品３８の各端
部３６に、手４０により矢印４２で示された方向に力を加える。力が加えられる
前は、各端部３６のチューブ構造４４は通常は平坦であり、チューブの形を規定
する内部部材は有していない（図３Ａ）。チューブ構造４４は、ベース４８の厚
さ４７よりも大きい厚さ４６を有している。加えられた力はチューブ構造４４を
矢印４２の方向に圧縮する作用をなし、厚さ４６と手４０に接しているチューブ
構造４４の領域を増加させる。（図３Ｂ）圧縮されたチューブ構造４４の厚さ４
６は、ベース４８の厚さ４７よりも顕著に大きい。
手４０が端部３６に力を加えるときに感じられる圧力は、端部の柔らかさを表
すものである。（圧力は力を面積で除したものに等しい） 力が加えられた部分 におけるより大きな厚さは、比較的低い圧力を生じ、チューブ構造４６を有する
端部３６は、ベース４８の厚さ４７を有する端部よりもより柔らかく感じる。
図４を参照すると、織ファスナウェビング５０はファスナ素子５２を含み、ベ
ース５４から延びている。ベース５４は約０.０３インチ以上の厚さを有し、縦 糸方向にウェビングの幅の線インチあたり少なくとも３００ポンドの引張り強さ
を有し、耐荷重性の適用を利用するために適する。
ベース５４はファブリックの単一層で、その縦糸５６及び横糸５８は、図２に
おける織ファスナテープ１４のそれぞれの縦糸１８及び横糸２０よりも厚い。例
えば、織ファスナウェビング５０の縦糸５６及び横糸５８は１０００デニールの
範囲内で、織ファスナテープ１４の縦糸１８及び横糸２０は１００デニールの範
囲内である。あるいは、縦糸５６と横糸５８は複数の糸から成る束となり得る。
図５及び図６を参照すると、織物ファスナ製品６０は第１のファブリック層６
４と第二のファブリック層６６を有するベース６２を含み、これらの層は端部６
８において継続的につながれ、チューブ構造７０を規定している。織ファスナ６
０は、ファスナテープ又はファスナウェビングのいずれにもなり得る。端部６８
から離れて、結合糸７２は織り合わされて第１のファブリック層６４を第２のフ
ァブリック層６６へ結び付け、一体化したベース６２を形成する。チューブ構造
７０は結合糸７２を端部６８の周囲部分から除外することにより形成される。チ
ューブ構造７０のサイズは、結合糸７２を含まない端部６８の周囲部分のサイズ
により決定される。チューブ構造７０のサイズを増大することにより、端部６８
にさらにソフトな感触を与えることが可能となる。
図５を参照すると、ファスナ素子７４は第１のファブリック層６４から延びて
いる。粘着糸７８はベース６２へ織りこまれ、上記に記載されたように、それに
よりファスナ素子７４をベースへと固定する。ベース６２は２枚の基盤ファブリ
ック６４及び６６を含んでいるため、裏側表面７６に塗布された結合コーティン
グが完全にベースに含侵し、ファスナ素子を第１の基盤ファブリック６４に固定
することは困難であろう。図６について説明する。織ファスナ製品６０の第２の
実施例においては、ファスナ素子７４が第２の層６６から突出している。ファス
ナ素子７４は第１の層６４のファブリックを通っている。
図７を参照すると、織ファスナ製品８２はスタッファー糸８４を含み、チュー
ブ構造８６の間を延びている。スタッファー糸８４は、内部の支持を提供するこ
とによりチューブ構造の形を規定する作用をする。力が加えられてチューブ構造
８４を圧縮するとき、スタッファー糸はチューブ構造の剛性を増大させる作用を
する。図８を参照すると、織ファスナ製品８８はベース９０及び端部９２を含む
。端部の厚さ９４はベースの厚さ９６より大きい。端部９２は縦糸９８又は縦糸
の束を含んでおり、ベース９０の縦糸１００より厚い。端部９２は比較的広い領
域にわたって力を散逸させる。チューブ構造を有する端部に関連して上記に記載
されたように（図３Ａ及び図３Ｂ）、端部９２が力を戻す領域における増大は、
その端部に、ベースの厚さ９６の端部よりもさらにソフトな感触を与える。
多数の可能な利用例の一つを示すために、図９はサンダル１０２を示しており
、これにはいくつかの織ファスナウェビング１０４が含まれ、ソフトな端部１０
６とスムーズな裏側表面１０８を有している。ファスナウェビング１０４はフッ
ク素子１１０とループ素子１１２の両方の列を含む。サンダル１０２を足１１４
に固定させるために、ファスナウェビング１０４はバックル１１６の間を通り、
それにより上に重なる部分１１８を作り出す。上に重なる部分１１８のフック及
びループ素子１１０、１１２は、それぞれのファスナウェビング１０４の組み合
わされるファスナ素子を係合させ、それにより接合を形成する。ソフトな端部１
０６とスムーズな裏表面１０８により、人はファスナウェビング１０４を容易に
つかみ、サンダル１０２を調整して快適に着用できるようになる。ファスナウェ
ビング１０４は、例えば、人が走るか又はジャンプするなどにより足１１４が曲
がった場合の典型的な荷重に耐えるだけの強度を有している。
図面の簡単な説明 図１は、ソフトな端部を有する織ファスナの図である。
図２は、単一層のベースと、端部においてチューブ構造とを有するファスナテ
ープの断面図である。
図３Ａ及び図３Ｂは、図２のファスナテープ端部に力を加える手の略図である
。
図４は、単一層のベースと端部のチューブ構造とを有するファスナウェビング
の断面図である。
図５は、二層のベースと上層から延びるファスナ素子とを有するファスナ製品
の断面図である。
図６は、二層のベースと下層から延びるファスナ素子とを有するファスナ製品
の断面図である。
図７は、端部のチューブ構造の間から延びるスタッファー糸を有する織ファス
ナ製品の断面図である。
図８は、ベースよりも厚い端部を有する織ファスナ製品の断面図である。
図９は、サンダル上の織ファスナを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主要ファブリック本体を有する織ファスナ製品において、 縦糸方向及び横糸方向にそれぞれ延びる縦糸及び横糸を有する織ベースと、 前記織ベースに固定されかつこれから突出し上に重なる層の組み合わされるフ
    ァスナ素子を係合する繊維ファスナ素子配列とを備え、 縦糸方向に延びる少なくとも一つの一体化された端部を有し、断面において、
    該織ベースに対して拡大され荷重散逸構造として機能する前記織ファスナ製品。
  2. 【請求項２】 前記端部が弾性的な織チューブ構造を備える、請求項１に記
    載の織ファスナ製品。
  3. 【請求項３】 前記織ベースが単一層を備え、前記チューブ構造が前記層の
    端部ループにより形成される、請求項２に記載の織ファスナ製品。
  4. 【請求項４】 前記織ベースが第１の層及び第２の層と、前記第１の層及び
    前記第２の層に連結される周縁部により形成される前記チューブ構造とを備える
    、請求項２に記載の織ファスナ製品。
  5. 【請求項５】 複数の結合する糸が前記第１の層と前記第２の層との間で織
    り合わされ、前記第１の層が前記第２の層に一体化して取り付けられ、前記結合
    糸が縁部分から除外された、請求項４に記載の織ファスナ製品。
  6. 【請求項６】 スタッファー糸が織チューブ構造を通って延びる、請求項２
    に記載の織ファスナ製品。
  7. 【請求項７】 前記端部が前記織ベースよりも厚い、請求項１に記載の織フ
    ァスナ製品。
  8. 【請求項８】 前記端部が縦糸及び横糸を備え、前記縦糸が前記織ベースの
    前記縦糸よりも厚い、請求項７に記載の織ファスナ製品。
  9. 【請求項９】 前記織ベースの一部が、前記ファスナ素子を前記織ベースに
    固定する複数の活性粘着糸により形成される、請求項１に記載の織ファスナ製品
    。
  10. 【請求項１０】 前記活性粘着糸が熱活性化物質を備える、請求項９に記載
    の織ファスナ製品。
  11. 【請求項１１】 前記活性粘着糸が溶剤活性化物質を備える、請求項１０に
    記載の織ファスナ製品。
  12. 【請求項１２】 前記織ベースが、前記ファスナ素子を該織ベースに固定す
    る密な織りを備える、請求項１に記載の織ファスナ製品。
  13. 【請求項１３】 前記ファスナ素子が、前記織ベースの縦糸と織り合わされ
    て該ファスナ素子を該織物ベースに固定するファスナ素子糸を備える、請求項１
    に記載の織ファスナ製品。
  14. 【請求項１４】 前記織ベースが少なくとも０.０３インチの厚さを有する ウェビングであり、前記ウェビングの縦糸方向に、該ウェビングの幅の線インチ
    あたり少なくとも３００ポンドの引張り強さを有する、請求項１に記載の織ファ
    スナ製品。
  15. 【請求項１５】 前記織ベースが、縦糸方向に延びる第２の端部を有し、断
    面において織ベースに対して拡大されることにより荷重散逸構造として機能する
    、請求項１に記載の織ファスナ製品。
  16. 【請求項１６】 前記ファスナ素子がフック素子である、請求項１に記載の
    織ファスナ製品。
  17. 【請求項１７】 前記ファスナ素子がループ素子である、請求項１に記載の
    織ファスナ製品。
  18. 【請求項１８】 織ベースを備える主要ファブリック本体を有し、前記織ベ
    ースは、縦方向及び横方向にそれぞれ延びる縦糸及び横糸、並びに該織ベースか
    ら突出しかつこれに固定されるファスナ素子列を有する織ファスナ製品の製織方
    法において、 ファスナ製品の断面に、荷重散逸構造として機能することができる、拡大され
    た端部を形成することを含む製織方法。
  19. 【請求項１９】 前記拡大された端部の形成において、弾性チューブ構造の
    形成を含む、請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記拡大された端部の形成において、前記織ベースの厚さ
    に対して前記端部の厚さを増大させる、請求項１８に記載の方法。
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