JP2002508084A - 投写型テレビスクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 安全で軽く、機械的に強い投写型テレビスクリーンと、安全で軽く、機械的に強い投写型テレビスクリーンを製造するための連続的な方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 投写型テレビスクリーン 発明の背景 （ａ）発明の分野 本発明は投写型テレビ受像機に関し、より詳しくは、投写型テレビ受像機にお けるスクリーンに関する。 （ｂ）従来の技術 投写型テレビ受像機のスクリーン（以下、投写型テレビスクリーン）は、通常 、従来のテレビ受像機のスクリーンより広く、そのため従来のテレビ受像機のス クリーンより重い。投写型スクリーンは機械的に強くなければならないが、かと いって重過ぎてはならない。投写型テレビスクリーンはテレビ受像機の外部に露 出された部分であるので、受像機の取り扱い、使用または移動の時に衝撃損傷を 受けやすい。 従来の投写型テレビスクリーンはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）押出 しシートで製造されるか、平板シートまたはここに様々な機能を付加した模様の シートで製造される。ＰＭＭＡシートは重く、低い機械的強度、特に、低い衝撃 強度を有する。従来の投写型スクリーンが外部の衝撃により破損されると、その 破片が鋭い角部を多く有するので非常に危ない。 発明の概要 本発明の目的は、安全で軽く、機械的に強い投写型テレビスクリーンを提供す ることである。 本発明の他の目的は、安全で軽く、機械的に強い投写型テレビスクリ ーンを製造するための連続的な方法を提供することである。 前記目的を達成するために、本発明の投写型テレビスクリーンは高い機械的強 度を有する透明薄膜からなる。必要な機能を実現するためには、光硬化性樹脂か ら作られたフィルムの表面の上に形状を付与することができる。その後、基材の 上に形成された形状の上に別のタイプのフィルムを付着させることができる。本 発明による結果的な構造は投写型テレビスクリーンに用いられる。 また、本発明の他の目的は、前記のようなスクリーンを製造する方法を提供す ることである。従来の技術においては、平板形金型だけが可能であったので、ス クリーンが非連続的な方法で製造されていた反面、本発明の製造方法においては ロール形状金型が電鋳法（ｅｌｅｃｔｒｏｆｏｒｍｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）を利 用して容易に製造できる。したがって、スクリーンの連続製造が可能である。 図面の簡単な説明 図１は、投写型テレビスクリーンの使用例示図である。 図２は、本発明の実施例による投写型テレビスクリーンの構成図である。 図３は、図２に示された投写型テレビスクリーンの詳細構成図である。 図４は、本発明の実施例による投写型テレビスクリーンを製造する工程図であ る。 図５は、対物レンズを製造する従来の工程図である。 図６は、フレネルレンズを製造する従来の工程図である。 図７は、フレネルレンズを製造する従来の第２工程図である。 図８は、本発明のフレネルレンズと対物レンズとを製造するのに適した電鋳ロ ールを製造する工程図である。 本発明の詳細な説明 図２及３に示されたように、本発明の投写型テレビスクリーン１は、フレネル レンズ４、フレネルレンズ４と隣接して光学的に配列された対物レンズ５、そし て、フレネルレンズ４から遠い側の対物レンズ５の表面に隣接した透明保護シー ト６を含む。 フレネルレンズ４は、第１透明基材８と、対物レンズ５に近い第１基材８の表 面上に設置された相格子（ｐｈａｓｅ ｇｒａｔｉｎｇ）７とを含む。フレネル レンズ４はイメージ投写器３から発散される光を平行光にし、これをフレネルレ ンズ４に近い対物レンズ５の表面に均一に投写する。相格子７は流動性樹脂の上 に格子の形状を刻んでから、紫外線光に露出されると硬化する樹脂（以下、紫外 線樹脂）で形成される。 対物レンズ５は、第２透明基材１０と、第２基材１０の両表面上に設置された 複数のレンチキュラー構造９と、そして、フレネルレンズ４から遠い第２基材１ ０の表面上に設置された反射防止層１１とを含む。対物レンズ５はフレネルレン ズ４から投写さてでる平行な赤色、緑色、青色のイメージを各色セルの所定の位 置に集める。反射防止層１１はただよう周辺光を吸収し、スクリーン上のイメー ジを明るくする。 格子７を作るのに使用される紫外線樹脂は、レンチキュラー構造９を作るのに 使用することもできる。フレネルレンズの基材８として使用されるフィルムは対 物レンズの基材１０としても使用できる。格子７を作るのに使用される紫外線樹 脂の場合、要求される光の拡散程度によって拡散剤を使用することができる。反 射防止層１１の場合、消光特性及び付着特性が優れた紫外線硬化形黒色インクを 用いる。 保護シート６はフレネルレンズ及び対物レンズを外部の損傷から保護する。保 護シート６の材質はフレネルレンズの基材８または対物レンズ の基材１０の材質と同一であることがある。必要によっては、保護シート６に反 射防止コーティング及び耐スクラッチコーティングのような多様なコーティング を適用することができ、色相を付与することもできる。 格子７及びレンチキュラー構造９を作るのに使用される紫外線樹脂の粘度は２ ５℃で１００乃至３０００ｃｐｓの範囲にある。樹脂は入射光の７５％以上を透 過させる。好ましくは、紫外線樹脂の粘度が２５℃で５００乃至１５００ｃｐｓ の範囲内にあるのが良く、樹脂の透過率は８５％以上であるのが良い。樹脂の粘 度が１００ｃｐｓ未満である場合には、樹脂が形状ローラ１２の表面に十分に塗 布されはするが工程の制御が容易でなく、低沸点物質が相当な量損失される。樹 脂の粘度が３０００ｃｐｓより大きい場合には、スプレーコーティングの工程が 難しく、形状ローラ１２が樹脂十分に浸されていないために気泡が発生しやすい 。 格子７とレンチキュラー構造９の紫外線樹脂として使用することができる物質 には、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、エステルアクリ レート樹脂、エーテルアクリレート樹脂及びこれらの混合物が含まれる。 フレネルレンズ４の透明基材８、対物レンズ５の透明基材１０及び保護シート ６の厚さは１０〜２５０μｍ、光の透過率は７５％以上、引張強度は少なくとも ６００kg／ｃｍ²以上であるのが好ましく、さらに好ましくは、厚さが５０〜１ ５０μｍ、光の透過率が８５％以上、引張強度が少なくとも１０００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるのが良い。もし、厚さが１０μｍ未満であったり引張強度が６００ ｋｇ／ｃｍ²未満である場合には、スクリーン１が損傷しやすく、スクリーンの 製造工程中にフィルムがやぶれることがある。もし、厚さが２５０μｍ以上であ る場合には、スクリーン１の全体の厚さ及び重量が大きすぎて本発明におけるフ ィル ムの長所を喪失するようになる。そして、透過率が７５％未満であると、スクリ ーン１の透過率が低すぎる。 フレネルレンズの基材８と対物レンズの基材１０及び保護シート６の透明フィ ルムとして使用することができる物質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル 、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリカーボネート、ポリエステルスルホン、 ポリエステルケトン、ポリエステルイミド、ポリアクリレート及びこれらの混合 物が含まれる。 図４には本発明によるフレネルレンズ４基材と対物レンズ５基材との一側面ま たは両側面に形状を付与するための装置が図示されており、その装置は形状ロー ラ１２、基材に液状樹脂を塗布する装置１３、紫外線放射装置１４及び基材フィ ルムを供給するローラ１５を含む。形状ローラ１２は基材の一側面または両側面 に多様な形状を付与することができるように交替させやすくなっている。 図５には対物レンズを製造するのに使用される従来の装置が図示されている。 図５において押出し器１７によって押出されたフィルムは形状ローラ１２によっ て形状が作られ、冷却ローラ１８によって冷却された後、引出しローラ１９によ って引っぱられる。このような装置は薄いフィルム状の対物レンズを製造するの には使用することができない。 図６は従来のフレネルレンズの製造工程図である。図６に示すように、液状の 紫外線樹脂２１を平板モールド２０に鋳込んで、フレネルレンズの形状を作った 後、平板モールド２０をフレネルレンズの基材を形成するファンネル２２で覆う 。樹脂２１はローラ２３を通過して紫外線放射装置１４に露出される。図６の従 来の方法は大量生産に適用することができず、その工程が一括方式だけでは進め られず、薄いフィルム形態の基材はこの方法において容易に使用できないという 問題点がある。 図７はプレスを利用した従来のフレネルレンズの製造工程図である。図７に図 示されたように、フレネル基材２５を平板モールド２０と平板上部金型２４との 間に挿入した後、フレネル基材２５を加熱、プレス、ローリング及び緩和させる 。しかし、このようなプレス工程は製造時間が長く、金型の寿命が短く、連続生 産性が低いという短所がある。 図８は本発明の実施例によるフレネルレンズ及び対物レンズを形成するための 形状ローラを製造する工程図である。本発明によると、従来の技術の平板金型と は異なり、ロール形状の金型を使用するためにフレネルレンズ４及び対物レンズ ５を連続生産することができる。 図８に示された電鋳法（ｅｌｅｃｔｒｏｆｏｒｍｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）は形 状ローラの製造のために使用することができる。図８にはシリコンラバー金型モ ールド２６が平板金型２０を利用してパターニングされている。パターニングさ れたシリコンラバー金型モールド２６を補強鋼鉄チューブ２７によってチューブ 状の機金型にする。電鋳法によってチューブ状のシリコンラバー金型モールド２ ６の内部側に金属電鋳金型２８、たとえば、ニッケルクロムからなる金属電鋳金 型を製造した後、補強鋼鉄チューブ２７を除去して金属電鋳金型２８だけを残す 。最後に、金属電鋳金型２８内に円筒形の鋼鉄チューブローラを挿入して軸で固 定することにより、形状ローラの製造を完了する。 以上、説明した発明を、次の実施例と比較例とを参照しながら説明する。 実施例 格子７及びレンチキュラー構造９の紫外線樹脂としてウレタンアクリレート樹 脂を使用する。フレネルレンズの基材８、対物レンズの基材１０及び保護シート ６としてはポリエステルフィルムを使用する。本実施 例に使用されたウレタンアクリレート樹脂及びポリエステルフィルムの物性はそ れぞれ表１及び２に示されている。 工程の条件は次の通りである。 表面温度：３５±５℃； 製造速度：４乃至７ｍ／ｍｉｎ 表１：フレネルレンズ及びレンチキュラーレンズに使用されるウレタンアクリレ ート樹脂の物性 表２：保護シートに使用されたポリエステルフィルムの物性 比較例 従来の技術の製品で比較製ＪＨ員が製造された。フレネルレンズの基材８及び 対物レンズの基材１０としてポリメチルメタクリレートが使用され た。格子７としてはウレタンアクリレートが使用された。 表３：スクリーンの物性 表３からわかるように、本発明の実施例による投写型テレビスクリーン１は従 来のテレビスクリーンに比べて重量が８４％以下に軽量化し、引張強度が４．５ 倍以上増進した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パク，ヨンギ 大韓民国、305―390 テジョン、ユソン― グ、ジョンミン―ドン、エキスポ・アパー ト 407―1202

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ａ）透明な合成樹脂フィルムからなる第１透明基材と相格子とを含むフレ ネルレンズと、 ｂ）前記フレネルレンズと隣接して光学的に配列され、第２透明基材と、透明 な合成樹脂フィルムからなる前記第２基材の両表面の上に設置された複数のレン チキュラー層とを含む対物レンズと、 ｃ）前記フレネルレンズから遠い方の前記対物レンズの表面と隣接し、透明な 合成樹脂フィルムからなり、ただよう周辺光を吸収してスクリーン上のイメージ を明るくする透明保護シートと、 を含む投写型テレビスクリーンであって、 前記対物レンズと近い前記第１基材の表面の上に設置された相格子は、前記格 子の形状を樹脂に刻んでから、紫外線光に露出させて硬化させる樹脂からなり、 前記フレネルレンズは、イメージ投写器から発散される光を平行光にして前記フ レネルレンズと近い前記対物レンズの表面の上に前記平行光を均一に投写し、前 記対物レンズは前記フレネルレンズから投写されてでる平行な赤色、緑色、青色 のイメージビームを各色セルの所定の位置に集める投写型テレビスクリーン。 ２．前記合成樹脂フィルムは１０乃至２５０μｍの厚さと７５％以上の光線の 透過率及び６００ｋｇ／ｃｍ³以上の引張強度を有する請求項１に記載の投写型 テレビスクリーン。 ３．前記合成樹脂フィルムは５０乃至１５０μｍの厚さ、８５％以上の光線透 過率及び１０００ｋｇ／ｃｍ³以上の引張強度を有する請求項２に記載の投写型 テレビスクリーン。 ４．前記合成樹脂フィルムは、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ アミド６、ポリアミド６６、ポリカーボネート、ポリエステルスルホン、ポリエ ステルケトン、ポリエステルイミド及びポリアクリレートからなる群より選択さ れる一つまたはそれ以上樹脂からなる請求項２または３に記載の投写型テレビス クリーン。 ５．紫外線光に露出されると硬化する前記樹脂は、２５℃で１００乃至３００ ０ｃｐｓの粘度と７５％以上の光線透過率とを有する液状樹脂である請求項１に 記載の投写型テレビスクリーン。 ６．前記樹脂は、２５℃で５００乃至１５００ｃｐｓの粘度と８５％以上の光 線透過率とを有する液状樹脂である請求項５に記載の投テレビスクリーン。 ７．前記樹脂は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、エステルア クリレート及びエーテルアクリレート樹脂からなる群より選択される請求項５ま たは６に記載の投写型テレビスクリーン。 ８．前記樹脂は拡散剤をさらに含む請求項５に記載の投写型テレビスクリーン 。 ９．前記対物レンズは、前記フレネルレンズと反対側の基材の上に設置された 反射防止層をさらに含む請求項１に記載の投写型テレビスクリーン。 １０．前記反射防止層は紫外線光に露出されると硬化する黒色インクからなる 請求項９に記載の投写型テレビスクリーン。 １１．ａ）平板金型をシリコンラバーモールド金型にパターニングする段階と 、 ｂ）前記パターニングされたシリコンラバーモールド金型を補強チューブによ ってチューブ状の金型に作る段階と、 ｃ）前記チューブ状のシリコンラバーモールド金型の内部側で金属か らなる電鋳金型を製造する段階と、 ｄ）前記シリコンラバーモールド金型及び前記補強チューブを除去して前記金 属電鋳金型だけを残す段階と、 ｅ）前記金属電鋳金型内に円筒形の鋼鉄チューブロールを挿入して軸で固定す ることによって形成ロールを製造する段階と を含む投写型テレビ受像機セットのスクリーンを製造するための形状形成ロー ラの製造方法。 １２．形状形成ローラ、液状樹脂を塗布する装置、紫外線放射装置及び基材フ ィルムを供給するローラを含むシステムを利用し、フレネルレンズ及びレンチキ ュラーレンズの一側または両側面の上に形状を作るための製造方法であって、 ａ）平板金型をシリコンラバーモールド金型にパターニングする段階と、 ｂ）前記パターニングされたシリコンラバーモールド金型を補強チューブによ ってチューブ状の金型に作る段階と、 ｃ）前記チューブ状のシリコンラバーモールド金型の内部側で金属からなる電 鋳金型を製造する段階と、 ｄ）前記シリコンラバーモールド金型及び前記補強チューブを除去して前記金 属電鋳金型だけを残す段階と、 ｅ）前記金属電鋳金型内に円筒形の鋼鉄チューブを挿入して軸で固定すること によって形成ロールを製造する段階と を含む工程によって該形状形成ローラが製造される前記製造方法。