JP2002507824A - 超伝導テープ - Google Patents

超伝導テープ

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Abstract

(57)【要約】 複合超伝導テープ（１）であって、複数のスタック及び拡散結合された超伝導テープを含み、各超伝導テープが例えばＢＳＣＣＯ−２２２３などの超伝導物質のフィラメント（５）を銀／銀の合金のクラッディング（７）に含み、引き伸ばされた部品の各々が長手方向に伸びる、複合超伝導テープ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は超伝導テープに関し、特に、複合超伝導テープに関する。
【０００２】 本発明は、高負荷の電流を運ぶケーブルでの使用を主に目的として開発された
ものであり、その応用法を参照して説明する。しかしながら、本発明はこの特定
の分野での使用に制限されるものではないことを理解されたい。
【０００３】 （背景技術） 超伝導テープを使い、電流を運ぶケーブルや、コイル、磁石、変圧器、モータ
、及び発電機を作ることが知られている。超伝導体とは、十分に低い温度におい
て、直流に対し実質上ゼロの電気抵抗を示す物質である。物質が超伝導体となる
温度は、転移又は臨界温度と呼ばれる。初期の超伝導体は、液体ヘリウムによる
冷却が必要とされる臨界温度を有していた。しかしながら、熱力学的な効率が低
かったため、これは高価であり、一般的には非経済的な構成であった。近年では
、１３５Ｋ程度までの臨界温度を持つ「セラミック」の超伝導体を使うことが知
られている。
【０００４】 ７７Ｋよりも高い臨界温度を持つ超伝導体は、液体窒素によって冷却でき、比
較的高い熱力学的な効率及び比較的低い費用で機能できるので、特に注目されて
いる。
【０００５】 超伝導体は、単位長さ辺りの電圧降下が指数関数の形で増加し始めるまでに、
ある程度の電流のみ流すことができる。この「臨界」電流Ｉｃと呼ばれる電流は
、精度のために、電圧降下が１センチメートル辺り１マイクロボルトを超える前
に運ぶことができる最大の電流と定義される。
【０００６】 超伝導物質を含み超伝導テープと呼ばれるテープが既に知られており、このテ
ープは銀又は銀の合金の媒体内の一つ又は多数の超伝導フィラメントを含む。超
伝導テープの主要な種類として、チューブ内粉末（Powder-in-tube）又はＰｉＴ
テープと呼ばれるものが知られている。これらのテープは、超伝導酸化物又はそ
の先駆物質が粉末形状で充填されている銀又は銀の合金のチューブを、引き伸ば
し又はそうでなければ圧縮し、作られる。チューブはまた、圧延され又はさもな
ければ薄いテープに形作られる。
【０００７】 マルチフィラメントテープの大半は、共通の銀又は銀の合金の覆い（sheath）
内の充填されたチューブを、圧縮の中間段階でグループ化することにより作られ
る。
【０００８】 重要な超伝導酸化物の一つとして、Ｂｉ−２２２３が知られ、これは、ビスマ
ス、ストロンチウム、カルシウム、及び銅の化合物である。必要に応じて、いく
つかの制限付きの置換を行ってもよい。Ｂｉ−２２２３はまた、銅を含む塩(cup
rate salt)としても考えられる。
【０００９】 既知のテープは通常、厚さがおよそ０．２ｍｍから０．３ｍｍの間であり、幅
が２ｍｍと５ｍｍの間である。超伝導フィラメントは、十分な臨界電流を取得す
るため、薄い必要があり、その厚さは典型的にはおよそ１０から４０マイクロメ
ートルである。さらに、典型的なフィラメントは、少なくとも１：１０の縦横比
を有する。
【００１０】 フィラメントは、数多くのプレート状の細粒を含み、よい性能のためには、こ
の細粒はできるだけ同じ結晶学上の方向に整列されるべきである。この相対的な
方向は、細粒の配列又は「基本的構造」（texture）としてしばしば参照される 。基本的構造がしっかりしたフィラメントは、高い臨界電流を可能にし、テープ
全体に全体的な柔軟性を持たせる。もしフィラメントが厚すぎれば、テープの比
較的大きな曲げ半径において品質が下がる。
【００１１】 超伝導テープの柔軟性は、室温において反転可能に曲げられた時に達成できる
反転可能曲げ半径によって測定できる。反転可能曲げ半径は、変形していないテ
ープで測定される臨界電流Ｉｃに比べ、臨界電流Ｉｃが５％以上低くなる最大の
曲げ半径と定義されてもよい。
【００１２】 超伝導テープのテープの品質及びテープが運べる電流量を定義するために使わ
れる他の基準に、臨界電流密度Ｊｃ及び工学電流密度Ｊｅがある。臨界電流密度
Ｊｃは、Ｊｃ＝Ｉｃ／Ａｓｃとして定義され、ここでＡｓｃはテープの断面にお
ける超伝導体の面積である。また、工学電流密度Ｊｅは、Ｊｅ＝Ｉｃ／Ａｔａｐ ｅ として定義され、ここでＡｔａｐｅは、テープの合計断面積である。Ｊｃ及び
Ｊｅが高ければ高いほどよい。超伝導体の断面積とテープ全体の断面積との比率
は、充填係数（Fill Factor）と呼ばれ、ＦＦ＝Ｊｅ／Ｊｃと導き出せる。
【００１３】 直流ではなく、交流を運ぶためにテープが使われる場合は、超伝導テープは、
通常の金属電導体が示す損失よりは少ないが、ゼロではない電力損失を示す。こ
の直流の代わりに交流を運ぶ結果としての電力損失は、「ＡＣ損失」と呼ばれる
。
【００１４】 個々のテープのＡＣ損失は、１００マイクロワット毎メートル毎臨界電流のア
ンペアの二乗の桁であってもよい。これらのテープから最大の性能を達成するに
は、ＡＣ損失を最小化する必要がある。これは特に、電流負荷が高い超伝導ケー
ブルなどにテープが使われる時に当てはまる。
【００１５】 時には複合テープが、個々のテープのスタック（stack）を形成し、一つ又は それ以上の柔軟な巻きテープによって巻き、まとめて保持することより作られる
。これらの巻きテープは一般的には金属であり、より一般的には銀である。
【００１６】 巻きテープの巻き回数の間には、避けられない間隙及び／又は重複が存在する
。もし、このように巻かれたスタックが圧延されると、この間隙又は重複がフィ
ラメントの中によじれを生じさせ、局地的な細粒の配列を破壊し、全体の臨界電
流密度Ｊｃの低下を招く。
【００１７】 本発明の、少なくとも好適な実施形態における一つの目的は、従来技術の欠点
の一つ又はそれ以上を克服又は相当に改善すること又は、少なくとも実用的な代
替案を提供することである。
【００１８】 （発明の開示） 本発明の第一の態様によれば、複合超伝導テープが提供され、この複合超伝導
テープは、複数の積み重ねられ拡散結合された超伝導モノフィラメント又はマル
チフィラメントテープを含み、全ての引き伸ばされた部品が長手方向に伸びる。
【００１９】 本発明の好適な実施形態は、上述の組合わせを使い、高い超伝導体断面積と、
薄くて広いフィラメント構造を持つテープを達成する。これは特に、高い臨界電
流密度のために望ましい。
【００２０】 好適には、フィラメントの厚さは、望まれる臨界電流密度を可能にするために
必要なだけの薄さであり、テープの充填係数は約４０％である。
【００２１】 また好適には、複合テープは、積み重ねられ結合された構成要素であるテープ
のみを含む。複合テープは、露出された主表面を持ち、この主表面は、構成要素
であるテープの、隣の表面に隣接していない表面によって定義される。より好適
には、複合テープの露出した主表面が、金属によって被覆される。また、より好
適には、テープは銀又は銀の合金である。他の実施形態では、銀以外の金属テー
プが用いられる。
【００２２】 一つの好適な形式では、超伝導体フィラメントが、露出した主表面から少なく
とも１０μｍ離れている。より好適には、薄い金属テープが使われ、不要な量の
銀を複合テープの他の部分に組み入れることなく、上述の形式を達成できるよう
にする。
【００２３】 また好適には、金属テープが、機械的な応力を制御するために使われる。詳述
すると、複合テープのいくつかはその使用法において、露出した主表面の一つが
常に凸状になり、対向する露出した主表面が常に凹状になるように、常に一つの
方向に曲げられるように企図される。このような場合、金属テープが凸状の主表
面に取付けられる。より好適には、凹状になる主な辺が、金属テープを含まない
、又は第一の金属テープよりも弱い第二の金属テープを含む。実施形態のいくつ
かでは、強いテープが銀の合金のテープであり、弱いテープが純粋な銀のテープ
である。他の実施形態では、テープの厚さが異なる。
【００２４】 好適には、金属テープは平坦であり、超伝導テープの幅よりもさほど広くはな
い幅を有する。実施形態のいくつかでは、金属テープの幅は超伝導テープの幅よ
りも狭い。更なる実施形態では、広い金属テープが使われ、このテープは、溝部
分に曲げられ又は後に溝部分に曲げられた状態になる。後者の構成は、構造的な
利点を有するが、充填係数に悪影響を及ぼす。他の実施形態では、スタックの周
りに巻かれ、長手方向に伸びる銀箔又は他の適合性のある物質を用いる。
【００２５】 好適には、構成要素であるテープは単一のスタックに積み重ねられ又は二つ又
はそれ以上の平行に隣接したスタックに積み重ねられる、後者は通常、一つのス
タックから他のスタックへと架橋するための、一つ又は二つの完全な幅の金属テ
ープを必要とする。しかしながら、いくつかの実施形態では、この架橋は、一つ
又は二つの完全な幅の超伝導テープによって達成される。正確に二つの平行なス
タックを含む構造は、予備実験から、優秀なＡＣ損失特性を持つと思われる。
【００２６】 また好適には、超伝導テープと金属テープとの拡散結合が存在する時は、その
拡散結合は、複数のテープの表面と表面を組み合わせ、金属間の拡散が起きるよ
うな温度で熱処理することにより得られる。しかしながら、この温度を厳しく制
御し、超伝導物質への有害な影響を最小限にすべきであることが知られている。
【００２７】 銀の間の良質な拡散結合は、６００℃以上の温度で起きる。超伝導物質が典型
的なＢＳＣＣＯ−２２２３の構成を持っていた場合、結合温度は８４２℃を超え
るべきではなく、有害な第二段階のすばやい形成が起きる７８０℃程度も避けら
れるべきである。この例では、好適な結合温度は、８１５℃から８２５℃の範囲
内にある。
【００２８】 より好適には、結合は７００℃以下の温度で、結合処理中の金属おおいの酸化
を避けるため、不活性雰囲気下又は真空下で行われる。十分な結合を達成するた
めには数時間の拡散時間が必要とされるが、長い拡散時間は超伝導体物質の焼結
を多く生じさせるため、長すぎる拡散時間を避けることが好適である。
【００２９】 好適には、拡散結合されたテープのスタックが圧延され、全体の厚さを低減し
、結合を強める。
【００３０】 本発明のその他の態様によれば、複合超伝導テープを作る方法が提供され、こ
の方法は、複数の構成要素であるモノフィラメント又はマルチフィラメント超伝
導テープを一つに積み重ねるステップと、超伝導テープのスタックを熱処理し拡
散結合を促すステップと、拡散結合されたスタックを圧延するステップと、を含
む。
【００３１】 文脈によって、明確にそうでないとされるのでなければ、この説明及び請求項
を通じて、「含む」、「含まれる」などの言葉は、排他的又は網羅的な意味を持
つものではなく、含有するという意味で解釈される。すなわち、「これに制限さ
れないがこれを含む」という意味に解釈される。
【００３２】 本発明の好適な実施形態は付随する図面を参照し、例としてのみ説明される。
【００３３】 （発明を実施するための最良の形態） 図１に示す複合超伝導テープ１は、４．０ｍｍと５．５ｍｍの間の幅と、約０
．２７ｍｍの厚さを有し、例えば、九つの積み重ねられたモノフィラメントテー
プ２を一つに結合して備える。各モノフィラメントテープ２は、既知の超伝導テ
ープ同様、例えばＢＳＣＣＯ−２２２３などの超伝導物質のフィラメント５を、
銀／銀の合金のクラッディング７（cladding）内に備える。典型的には（図示す
る最終製品では）、個々のモノフィラメントテープ２の各々が３０μｍの厚さを
有し、フィラメント５自体は、１０から２５μｍの典型的な厚さを有する。
【００３４】 複合超伝導テープ１を作るためには、必要な数のモノフィラメントテープ２を
作る必要がある。モノフィラメントテープ２は、まずＢＳＣＣＯ−２２２３酸化
物の粉末（又は、より一般的には、ＢＳＣＣＯ−２２２３構造に熱処理により変
換できる先駆物質）を、内部直径が約８ｍｍで外部直径が約１０ｍｍの銀又は銀
の合金のチューブであって、洗浄され乾燥したチューブに詰め込み、作られる。
銀のチューブの長さによるが、チューブの一端の４ｃｍから６ｃｍの長さがスエ
ージ加工され、詰め込み工程での粉末の損失を防ぐために、スエージ加工された
端の先端が小さなスエージ加工の打ち型によって閉じられる。スエージ加工の後
、チューブはまた乾燥させられる。次に、準備されたチューブに、グローブボッ
クス内の乾燥したアルゴンの下で、注意深く超伝導粉末（先駆物質）が充填され
る。粉末は、チューブが満たされるまで、一度に少量づつ足され、銀の棒で突き
固められる。チューブが満たされるとチューブは、銀のテープの栓を使い閉じら
れる。チューブに超伝導粉末が詰め込まれ、チューブの封がなされた後、チュー
ブを冷却したオーブンに空気中に配置し、８３０℃に温度を上げ、この温度を５
時間保持することにより、チューブは脱気される。チューブは次にいくつかの段
階で、約１．５４ｍｍの直径まで引き伸ばされる。引き伸ばしは２３のステップ
にて行われ、各ステップにおいてチューブの断面積が約１５％減らされる。引き
伸ばしの間にチューブは、直径がそれぞれ２．５１ｍｍと１．９６ｍｍの時に３
０秒から６０秒間、５００℃で二回アニールされる。
【００３５】 １．５４ｍｍのワイヤは次に、圧延機においていくつかの段階で、それぞれ、
より小さな厚さへと、１．０５ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．５０ｍ
ｍ、０．４０ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２２ｍｍ
の圧延間隙を使い圧延される。この段階で、厚さ０．６５ｍｍの時及び０．３５
ｍｍの時に５００℃で３０秒から６０秒間、二回アニールされる。
【００３６】 テープ２は次に、同じ長さのストリップに切られ、お互いに対して積み重ねら
れる。テープ２のスタック６は、セラミック物質の形成機上で、巻かれる（巻き
回数の結合を防ぐために、セラミック紙のストリップが挟み込まれる）。テープ
２は次に、約５時間８２０℃で加熱され、拡散結合を促され、次に室温に冷却さ
れた後、いくつかの段階によって０．３０ｍｍまで圧延される。この段階では、
１．５０ｍｍ、１．３０ｍｍ、１．１０ｍｍ、０．９５ｍｍ、０．８０ｍｍ、０
．６５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．
３０ｍｍの圧延間隙が使われ、前述と同じ条件下で、１．１０ｍｍ及び０．６５
ｍｍの段階でアニールされる。
【００３７】 テープ１は次に、冷却されたオーブンから始まり、空気中で８４０℃まで加熱
され、その温度に５０時間保持され、室温に冷却され、同じ圧延機において、０
．２７ｍｍの圧延間隙で圧延される。最後に、テープ１は、冷却されたオーブン
から始まり、７．５％の酸素を含む窒素の雰囲気下で８２５℃まで加熱され、そ
の温度に４０時間保持され、更に４０時間かけて７８５℃まで冷却されることに
より熱処理される。この熱処理様式は、溶解又は超伝導物質の大きな体積の分割
の危険性無しに、テープを固め、基本的構造を完成させ、先駆物質を望まれるＢ
ＳＣＣＯ−２２２３相に変換するよう働く。
【００３８】 上述の実施形態では、九つのモノフィラメントテープ４と、０．２５ｍｍと０
．３ｍｍの間の最終的な厚さを使った。しかしながら、それ以上又はそれ以下の
数のテープを使うことができ、また厚さを、例えば高負荷の電流を流すケーブル
などの複合超伝導テープ１の応用法、その厚さ、後続の圧延の程度、及び関連す
る（しかし衝突しない）容量及び柔軟性の必要性などに応じて変化させることも
できる。大半の場合では、厚さと圧延圧縮とのバランスは、一般的には、フィラ
メントの厚さが１０から４０μｍの範囲になるよう、より好適にはその範囲の下
限に近くなるようにすべきである。
【００３９】 図３に示す代替実施形態では、スタック１は、銀又は、典型的には０．２％の
マグネシウムを含む銀の合金のテープの外部層３及び４を二つの外側の超伝導テ
ープに結合させ備える。この場合、約０．２２ｍｍの厚さの銀又は銀の合金の外
部層３及び４は、焼結及び圧延処理の前にモノフィラメントテープ２のスタック
６の上に配置され、これらの処理の終わりには、約２５μｍの厚さを有する。
【００４０】 外部層３及び４を提供するには、いくつかの理由が存在する。
【００４１】 まず第一に、最終的な複合テープが十分に薄く作られ、テープ表面（金属／大
気）のインターフェースと銀のクラッディング７の最も外側の銀又は銀の合金／
超伝導体のインターフェースとの間の距離が、約１０マイクロメートルよりも低
くなると、超伝導物質のテープ表面への拡散が、焼結処理の際に起き、臨界電流
密度を低減させる。この場合、追加の銀／銀の合金の層を配置することによりｔ ０ の値を実質的に増加させることができ、この拡散効果を取り除くことができる
。
【００４２】 第二に、外部層３及び／又は４は、機械的な理由のために提供されてもよい。
もし外部層の物質が、超伝導体テープよりも高い熱膨張係数を持つよう選択され
れば、焼結処理後にフィラメントを圧縮応力下に置き、これは高い曲げ及び張力
応力の耐性に有益である。これに加え、比較的強いテープ（例えば銀の合金のテ
ープ）を複合テープの一つの側に使い、複合テープの他の側に比較的弱いテープ
（例えば同様の厚さ又は、より薄い厚さの純正の銀）を使う又は場合によっては
何も使わないことにより、湾曲中性平面を幾何学上の中間平面から、強いテープ
の方へと移動させることもできる。この結果、強いテープ（又はテープが一つの
時はそのテープ）の側が凸状になるような方向にテープが曲げられた時に、大半
のフィラメントが圧縮応力下に置かれ、これは引張り応力よりも害が少ない。多
くの応用法においては、テープは全体的に一つの方向に曲げられるので、これは
有効である。
【００４３】 本発明の更なる発展によれば、複数の行を持つテープ１０を提供でき、これを
図４及び図５に示す。前述の実施形態同様、外部層１３及び１４は、銀及び／又
は銀の合金のいずれであってもよく、又は外部層は望まれるならば、倍の幅の超
伝導テープであってもよい。モノフィラメントテープ１２が二つ又はそれ以上の
行１５に積み重ねられ、次に層１２、１３、及び１４が、第一の実施形態につい
て説明したものと同様の方法で、結合され更に処理される。予備実験によって、
この行の構造が、同等の単一行のテープよりも低いＡＣ損失を有することが示さ
れており、これはおそらく、フィラメントが行を横切って減結合するからだと思
われる。テープの端を平らにし（トリミング又は他の方法によって）、行の間に
隙間を作り出す危険性を最小にすることが望まれる場合もある。
【００４４】 図６に示すテープは、二つのマルチフィラメント超伝導テープ１６及び二つの
外部金属テープ１７及び１８を含む。マルチフィラメント超伝導テープは、必要
な数のモノフィラメントテープを束ね、それを他の銀又は銀の合金のチューブに
入れ、小さな大きさのワイヤに引き伸ばし、第一の実施形態について説明したも
のと同様の手続きで、平坦なテープに圧延することにより作られる。
【００４５】 望まれるならば、異なるフィラメントの数、異なるピッチ（pitch）及び／又 は異なるねじれの向き又は方向を有する、ねじられた（又はねじられていない）
マルチフィラメントテープもまた、積み重ねられ結合されることができ、銀／銀
の合金の外部層と共に又は外部層無しに提供できる。
【００４６】 本発明が特定の例を参照し説明されたが、当業者には本発明を他の数多くの形
式で実施できることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による複合超伝導テープの概略断面図である。
【図２】 本発明の複合超伝導テープの第二の実施形態の概略断面図であり
、図１のテープに対応し更に単一の外部金属テープが追加されたものを示す。
【図３】 本発明の複合超伝導テープの第三実施形態の断面図であり、図１
のテープに対応し、二つの外部テープが追加されたものを示す。
【図４】 本発明の第四実施形態を示す図であり、単一の外部テープを有す
る本発明の複数列の複合超伝導テープの断面を示す。
【図５】 本発明の第五実施形態を示す図であり、二つの外部テープを有す
る本発明の複数列の複合超伝導テープの断面を示す。
【図６】 本発明の複合超伝導テープの第六実施形態の断面図であり、二つ
のマルチフィラメント超伝導テープ及び二つの外部金属テープを有するものを示
す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月２１日（２０００．２．２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 （発明の開示） 本発明の第一の態様によれば、複合超伝導テープが提供され、この複合超伝導
テープは、複数の積み重ねられ拡散結合された超伝導テープを含み、全ての引き 延ばされた部品が長手方向に伸び、適合性のある金属テープが、少なくとも一つ の露出した主表面に結合されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】 本発明の第二の態様によれば、複合超伝導テープを作る方法が提供され、この
方法は、複数の構成要素であるモノフィラメント又はマルチフィラメント超伝導
テープを一つに積み重ねるステップと、超伝導テープのスタックを熱処理し拡散
結合を促すステップと、拡散結合されたスタックを圧延するステップと、適合性 のある金属テープを少なくとも一つの主表面に結合させるステップと、 を含む。 本発明のその他の態様によれば、各々が少なくとも一つの主表面を備える複数 の引き延ばされた超伝導テープを含む複合超伝導テープが提供され、この複合超 伝導テープは、複数の超伝導テープが拡散結合されたスタックであって、全ての 引き延ばされた部品が長手方向に延び、主表面の少なくとも一つが露出されたス タックと、露出された主表面に結合される、適合性のある金属テープと、を含む 。 好適には、複数の超伝導テープの各々が、少なくとも一つの超伝導フィラメン トと、主に銀から成る外部囲いであってフィラメントを含有し主表面を定義する ための外部囲いと、を備え、金属テープが、少なくとも一つの露出された主表面 に隣接するための第一の表面と、第一の表面に対向する第二の表面と、を有する 。より好適には、金属テープは銀であり、第二表面と、隣接する超伝導テープの 最も近いフィラメントとの間の距離が少なくとも１０μｍである。 また、好適には、スタックが第二の露出された主表面を備え、複合超伝導テー プが、第二の露出された主表面に結合される第二の適合性のある金属テープを備 える。より好適には金属テープが、少なくとも一つの特性において異なる。より 好適には、この異なる特性は、厚さ、強さ、剛性、幅、及び熱膨張係数から成る 集合から選択される。 好適な形では、複合超伝導テープは、複数の超伝導テープを備える第二の拡散 結合されたスタックを含み、二つのスタックが実質的に平行な構造に保持される 。 好適には金属テープは露出した主表面に拡散結合される。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複合超伝導テープであって、複数の積み重ねられ拡散結合さ
    れた超伝導テープを含み、全ての引延ばされた部品が長手方向に伸びることを特
    徴とする複合超伝導テープ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の複合超伝導テープであって、実質的に構成
    要素である超伝導テープのみを含むことを特徴とする複合超伝導テープ。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の複合超伝導テープであって、適合性のある
    金属テープを少なくとも一つの露出した主表面に含むことを特徴とする複合超伝
    導テープ。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の複合超伝導テープであって、前記金属テー
    プが銀であり、金属テープの露出した表面と超伝導フィラメントのいずれとの間
    にも少なくとも１０μｍの厚さの銀を確立するよう機能することを特徴とする複
    合超伝導テープ。
  5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載の複合超伝導テープであって、
    二つの露出した主表面に、異なる強さの適合性のある金属テープを有することを
    特徴とする複合超伝導テープ。
  6. 【請求項６】 請求項３から５のいずれかに記載の複合超伝導テープであっ
    て、構成要素であるテープが少なくとも二つの平行なスタックに積み重ねられて
    いることを特徴とする複合超伝導テープ。
  7. 【請求項７】 複合超伝導テープであって、付随する図面に示す本発明の実
    施形態のいずれかを参照してここに実質的に説明されることを特徴とする複合超
    伝導テープ。
  8. 【請求項８】 複合超伝導テープを作る方法であって、 複数の構成要素であるモノフィラメント又はマルチフィラメント超伝導テープ
    を積み重ねるステップと、 超伝導テープのスタックを熱処理し拡散結合を促進するステップと、 拡散結合したスタックを圧延するステップと、 を含むことを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の方法であって、更に、スタックの少なくと
    も一つの端に、適合性のある金属テープを追加するステップを含むことを特徴と
    する方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８に記載の方法であって、更に、スタックの対向す
    る端に異なる強さの金属テープを追加するステップを含むことを特徴とする方法
    。
  11. 【請求項１１】 請求項８から１０のいずれかに記載の方法であって、更に
    、構成要素であるテープを少なくとも二つの平行なスタックに組み立てるステッ
    プを含むことを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 マルチフィラメント超伝導テープを作る方法であって、付
    随する図面に開示された本発明の実施形態のいずれかを参照してここに実質的に
    説明されることを特徴とする方法。
JP2000537270A 1998-03-18 1999-03-18 超伝導テープ Withdrawn JP2002507824A (ja)

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