JP2002507288A

JP2002507288A - ディスプレイ・パネル・フィルタ及びその製造方法

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Publication number: JP2002507288A
Application number: JP50502699A
Authority: JP
Inventors: クールマン，ブルース・イー; ウッドラフ，ダニエル・ジェイ; ウォルフェ，ジェシー・ダブリュー
Original assignee: ヴィラテック・シン・フィルムズ・インコーポレーテッド
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 2002-03-05
Also published as: WO1998059335A1; AU8166198A; EP0992032A1; KR100614707B1; CA2295236C; CA2295236A1; US6469685B1; KR20010020532A; EP0992032A4

Abstract

(57)【要約】本発明は、プラズマ・ディスプレイ（１１）と共に用いることができ、組立て後の反射を認容可能なレベルまで低下させ、コントラスト向上比率を上昇させ、ＥＭＩ放射を消費者安全規則や軍事及び航空機の標準に合致するレベルまで低下させ、８００ｎｍから１０００ｎｍの範囲の赤外線伝送をＩＲリモコン動作の障害とならないレベルまで減少させるように機能する単一のフィルタ（１４）の形式の装置を提供する。本発明はまた、そのようなプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ（１４）を製造する方法にも関係する。

Description

【発明の詳細な説明】ディスプレイ・パネル・フィルタ及びその製造方法発明の背景１．発明の分野本発明は、広くは、ディスプレイ・パネル・フィルタに関し、更に詳しくは、プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いるという特定の応用例を有するフィルタに関する。本発明は、また、そのようなフィルタを製造する方法に関する。２．従来技術の説明プラズマ・ディスプレイ・パネル又はフラット・パネル・ディスプレイとして一般に知られているビジュアル・ディスプレイ・パネルが、比較的大型で平坦なスクリーンの上に視覚的なイメージ又は情報を表示する目的で最近紹介されている。プラズマ・ディスプレイ・パネル技術では、選択的に活性化された不活性ガスを用いて、ディスプレイ・スクリーン上に発光体（燐光体、phosphors）を衝突させるが、これは、電子ビームが、発光体を陰極線管（ＣＲＴ）スクリーン上に衝突させるのと同様である。プラズマ・ディスプレイ・パネルは、共に入力信号からの情報又はイメージを視覚的に表示する手段を提供するという点ではＣＲＴディスプレイとは類似するが、重要な差異が存在する。第１に、ＣＲＴディスプレイは、電子ビームの発生及び偏向に用いるほぼ漏斗状の後方部分を提供するために、そのディスプレイ・スクリーンのサイズと比較して著しく大きな厚さ方向の寸法を必要とする。第２に、ほとんどのＣＲＴスクリーンは湾曲している。これとは対照的に、プラズマ・ディスプレイ技術を用いているディスプレイ・パネルにおけるイオンの活性化（energization）は、ディスプレイ・スクリーンに隣接する比較的薄い真空チャンパにおいて生じ、その結果として、平坦な視野面を有する比較駅薄いディスプレイ・パネルが得られる。従って、現在、プラズマ・ディスプレイ・パネルは、ＣＲＴが現実的ではないか、又は、厚さ方向の寸法が著しく小さいディスプレイ・パネルが必要である若しくは望ましいような比較的大型のディスプレイ・パネルに用いられるのが基本的である。プラズマ・ディスプレイ・パネルは、薄いパネル厚での比較的大型の視覚的表示を容易にし、また、通常のＣＲＴディスプレイを用いることが不可能である空間上の制限を伴う環境でのディスプレイの使用を別な方法で容易にすることによって、著しい効果や改善を提供するのであるが、新たな問題が生じている。これらの問題は、視覚的表示の質と、赤外線(ＩＲ)及び電磁障害(electromagnetic i nterference=EMI)の放射と、コントラスト比と、消費者の安全問題とに関する。例えば、現在のプラズマ・ディスプレイ・パネルからの明所反射（photopic ref lection）は、１５％を超えている。これは、表示の質に悪影響を与える。更に、プラズマ・ディスプレイ・パネルの動作により、場合によってはそのパネルや赤外線信号方式を用いている他の装置の遠隔制御に障害を与えるえる可能性のある赤外線（ＩＲ）放射を生じさせる、又は、潜在的に生じさせる可能性がある。更にまた、プラズマ・ディスプレイ・パネルの動作の結果として、電磁障害（ＥＭＩ）が発生し放射される。従って、多くのプラズマ・ディスプレイ・パネルは、ＥＭＩ放射に関する政府のＴＣＯ及びＦＣＣの要件や、様々な軍事、航空機及びそれ以外の使用に関する更に厳格な標準を満たすことができない。上述の問題は、プラズマ・ディスプレイ・パネルの使用の応用可能性や望ましさを必然的に制限している。従って、プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いることができ上述の問題及び制限に対処しそれらを解決する装置又はフィルタの深刻な必要性がこの技術分野には存在している。発明の概要この技術分野における必要性を満足させるために、本発明は、プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いることができ、組み立てた後の反射を認容可能なレベルまで低下させ、コントラスト・エンハンスメントを向上させ、ＥＭＩ放射を消費者安全規則だけではなく更に厳格な軍事及び航空機の標準にも適合するレベルまで減少させ、８００ｎｍから１０００ｎｍの範囲にある赤外線放射をリモコン動作の障害とならないレベルまで減少させるように機能する単一のフィルタの形式を有する装置を提供する。一般に、本発明は、１対の外側基板と、これらの基板の間に積層された１つ又は複数の導電層及び１つ又は複数の絶縁層と、を含む透過性のフィルタ積層から構成される。これらの導電層及び絶縁層の組合せは、所望のＥＭＩ及びＩＲ遮蔽を提供するように機能し、反射を減少させコントラスト・エンハンスメントを向上させるように機能する。本発明では、複数の層のこのような組合せが導電層と絶縁層との両方を含む単一のフィルムとして、すなわち、導電層と絶縁層とが別個に与えられ積層された構造として提供されることを想定している。更に詳しくは、本発明の好適実施例は、１対の透過性基板と、これらの透過性基板それぞれの外側表面に与えられた反射防止コーティングと、これらの基板の間に積層されたＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルム又はフィルタとを含む透過性フィルタ積層から構成される。この遮蔽フィルム又はフィルタは、複数の導電性及び絶縁性の層によって構成されるか、又は、導電層と別個のＩＲ遮蔽層又は絶縁体とであり得る。このフィルタは、更に、ＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルム内の導電層に電気的に接続された電気的接続部材を更に含む。電気的接続部材を接地された端子に電気的に接続する電気的ワイヤの形態を有する手段も提供される。好適実施例では、透過性基板は、視野側基板とパネル側基板とから構成されているが、視野側基板とはディスプレイ・スクリーンから離れた基板であり、パネル側基板とはディスプレイ・スクリーンに最も近いすなわち隣接している基板である。同様に、基板のそれぞれは、ディスプレイ・スクリーンから遠い視野側とディスプレイ・スクリーンの方を向いているパネル側とを有する。好適実施例では、ＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルム又はフィルタはパネル側基板の視野側に直接与えられ、２つの基板はウレタン又はそれ以外の接着剤によって相互に積層される。この好適実施例は、更に、ＥＭＩ／ＩＲ遮蔽層の内部に導電層のための環境劣化バリアを含む。このバリアは積層されたフィルタのエッジの周囲に延長し、導電材料で構成されている。このバリアは、電気的接続部材すなわちバスバー（busb ar）と接地用端子との両方に電気的に接続される。本発明の方法の側面は、プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いる上述したタイプのフィルタを製造する方法に関係する。この方法は、一般に、第１及び第２の透過性基板を提供するステップと、これらの基板のそれぞれにスパッタリングによって反射防止コーティングを与えるステップと、ＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルム又はフィルタを基板の一方に与えるステップと、これらの基板を相互に積層するステップと、を含む。従って、本発明の目的は、プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いるフィルタを提供することである。本発明の別の目的は、反射防止、ＥＭＩ遮蔽、コントラストの強化（エンハンスメント）及び赤外線遮蔽の能力を有すると共に消費者の安全要件に適合するプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを提供することである。本発明の更なる目的は、１対の外側透過性基板の間に形成すなわち積層された１つ又は複数の導電層と１つ又は複数の絶縁層とを有するプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを提供することである。本発明の更に別の目的は、ＥＭＩ及びＩＲの両方を遮蔽する能力を有する改善されたフィルムを備えたプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを提供することである。本発明の更なる目的は、ＥＭＩ遮蔽層を接地用端子に電気的に接続する改善された手段を備えたプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを提供することである。本発明の更に別の目的は、フィルタのエッジの周囲に導電材料が備えられておりＥＭＩ遮蔽層の環境劣化を防止しその層のＥＭＩ遮蔽効率を最大化するプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを提供することである。本発明の別の目的は、上述のタイプのプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを製造する方法を提供することである。これらの及びそれ以外の目的は、図面と、好適な実施例及び方法と、請求の範囲とを参照することによって明らかになるはずである。図面の簡単な説明図１は、本発明によるプラズマ・ディスプレイ・パネルとそれに関連するフィルタとの等角図法による展開図である。図２は、図１の断面線２−２に沿って見た本発明のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタのある実施例の部分的に断面図を含む拡大図である。図３は、本発明によるＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルムの断面図の概略である。図４は、本発明による別のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタの図２と同様の図である。図５は、本発明のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタの別の実施例の図２と同様な、部分的に断面図を含む拡大図である。好適な実施例及び方法の説明最も広い側面では、本発明は、第１及び第２の外側基板とこれらの基板の間に配置されたフィルタ部分とから構成され、ＥＭＩ及びＩＲ遮蔽能力と反射防止( ＡＲ)能力とを提供するように機能するプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタに関する。このフィルタ部分は、外側の基板の間にサンドイッチ状に挟まれた１つ又は複数の層を含む。ある実施例では、導電層と非導電すなわち絶縁層とが、この出願の図５と１９９７年１１月１４日に出願された出願中の米国特許出願第０８／９７０，７７１号とに開示されているように、別個に与えられる。この米国出願は、その全体をこの出願で援用する。別の実施例では、導電層と絶縁層とが、複数の基板を相互に積層する前に、単一のフィルムとして基板の１つの上に与えられる。この実施例は、本願の図２、３及び４に開示されている。最初に、図１を参照するが、この図には、本発明によるプラズマ・ディスプレイ・パネル１０とそれに関連するフィルタ１４との展開された等角図が図解されている。好適実施例による図１に図解されているディスプレイ・パネル１０は、ほぼ矩形に構成された装置であって、前面の視野又はディスプレイ・スクリーン１１とディスプレイ・パネル・フィルタ１４を受け取る凹状の領域１２とを有する。しかし、プラズマ・ディスプレイ・パネルと本発明によるフィルタとの間の可能性のある関係は図１に開示された実施例に限定されることはないことを理解すべきである。望むのであれば、ディスプレイ・パネル１０は、フィルタ１４がこのパネル１０の一体的な部分となるように組み立てることも可能である。また、パネル１０とフィルタ１４とは、個別に購入することができる別々のスタンド・アロンの品目（stand alone items）であることも可能である。そのような場合には、フィルタ１４をパネル１０の一部からつり下げる又はフィルタ１４をパネル１０に接続しフィルタ１４がディスプレイ・スクリーン１１の直接前方にあり実質的に隣接するようにする手段が提供されうる。更に図１を参照すると、この好適実施例のフィルタ１４は、ディスプレイ・スクリーン１１とは逆の方向を向いている視野側１６とそれとは逆でありディスプレイ・スクリーン１１の方向を向いているパネル側１７とを有するほぼ平坦で平面状のフィルタ積層１５を含む。フィルタ１４は、フィルタ積層１５の周辺エッジに与えられている導電材料のストリップの形態である導電要素１８を更に含む。図１に図解されているように、この好適実施例の導電材料１８は、積層１５の周囲の回りに、視野側１６とパネル側１７との両方の上を内向きの方向に一定限度の距離だけ延長している。後に更に詳細に説明されるが、導電要素１８は、積層１５内の導電層と共にフィルタに対してＥＭＩ及びある程度のＩＲ能力を提供するように機能する。接地クリップ１９は、導体１８と電気的に接続されており導体１８を電気的リード線２０を介して接地された端子２１に接続している。次に図２を参照するが、この図は、図１の断面線２−２に沿って見たフィルタ積層１５の部分的な断面図である。一般に、フィルタ積層１５は、１対の透過性基板２２及び２４を含む。この好適実施例では、基板２２が視野側基板であり、基板２４がパネル側基板である。基板２２及び２４のそれぞれには、反射防止コーティング２５及び２６がそれぞれ提供されているが、これらの反射防止コーティングは、基板の外側表面に、すなわち、視野側パネルの視野側とパネル側パネルのパネル側とに与えられる。絶縁層と導電層との組合せで構成されているＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルム２７が、パネル側基板２４の視野側であって基板２２及び２４の間に与えられ、ＥＭＩ放射を削減して制限し赤外線遮蔽とコントラストの向上とを提供する。このように、フィルム２７は、スパッタリングによって基板２４に与えられた後で、接着剤又は積層層３０を介して基板２２及び２４の間に積層される。この好適実施例では、透過性基板２２及び２４は、ほぼ平坦で平面状のガラス・シートで構成されている。しかし、透過性基板２２及び２４は、望むのであれば、透過性プラスチックやそれ以外の合成材料又はガラスと合成材料との複合材料で構成することもできることを理解すべきである。基板２２及び２４の厚さは、可能な限り薄く、同時に必要かつ所望の安全性及び強度特性を提供するのに十分な厚さを依然として有しているように還択されるべきである。この好適実施例では、基板の厚さは、好ましくは、約２から１０平方フィートの視野平面を有するフィルタに対して、約１．０ｍｍから約２．０ｍｍの範囲内又はそれ未満である。しかし、基板２２及び２４の少なくとも一方は、０．０１０インチのオーダーの厚さのポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）薄膜状の合成材料でありうると考えられる。基板２２の視野側に与えられる反射防止コーティング２５は、基板２４のパネル側に与えられる反射防止コーティング２６と同様であって、この技術分野で知られている任意の反射防止コーティングであり得る。好ましくは、本発明による反射防止コーティング２５及び２６は、この技術分野で公知のプロセスによるスパッタリングやリアクティブ・スパッタリングを介して基板２２及び２４のそれぞれの表面に与えられた複数の個別的な層によって構成されている。これらの反射防止コーティングの特定の構成は、フィルタ１５の視野側１６とパネル側１７とからの明所反射を認容可能なレベルまで減少させるのに有効でなければならない。この好適実施例の構造においては、ディスプレイ・スクリーン１１（図１）が通常生じる明所反射は、好ましくは、本発明のフィルタによって、１５％を超える反射から約１．０％以下の反射にまで１０分の１以下に減少する。反射防止コーティング２５及び２６のこの特定の構成は、米国特許第５，３７２，８７４号に記載されており、現在、ＣＤＡＲの商標の下で米国ミネソタ州ファリボルト(Faribault)所在のビラテック・シン・フィルムズ社(Viratec Thin Fil ms，Inc.)によって販売されている。この米国特許の内容は、この出願において援用する。しかし、他の反射防止コーティングを用いることも可能である。フィルム２７は、絶縁層と導電層との組合せで構成されており、基本的には、ＥＭＩ及びＩＲ放射を認容可能なレベルにまで減少させると同時にフィルタを通過する可視光の透過性への悪影響を最小化するように設計されている。フィルム２７は透過性であり、その絶縁層と導電層とはそれぞれが透過性である。この好適実施例では、フィルム２７は、スパッタリング又はリアクティブ・スパッタリングによってパネル構造２４の視野側に与えられ、導電材料の層によって分離された一連の絶縁層から構成される。特に、フィルム２７は、４つの絶縁層とその間にインターリーブされた、すなわち交互に挿置された３つの導電層とを含んでいる。図３を参照すると、層５０、５４、５８及び６１は、少なくとも１．７であり好ましくは約２．２から２．８の屈折率を有する比較的屈折率の高い層である。層５１、５５及び５９は、導電性金属などの導電材料による層である。あるフィルム２７の構造では、層５２、５６及び６０は別の金属によって構成されるか、又は、導電層５１、５５及び５９に隣接して他の材料が付加され、絶縁層５４、５８及び６１を積層する間の導電層の酸化を防止するようになっている。導電層５１、５５及び５９は、赤外線及び電磁放射に対して反射率が高いかそれらを吸収するかの少なくとも一方である。従って、これらの層は、基本的に、プラズマ・ディスプレイ・パネルにおいて発生したＩＲ及びＥＭＩを減少させるように機能する。好ましくは、ＥＭＩ放射は、ＴＣＯ及びＦＣＣの規制や、更には、より厳格な軍事及び航空機の標準にも合致するレベルまで減少される。一般には、導電層５１、５５及び５９は、厚くなればなるほど、ＩＲ及びＥＭＩ放射の減少に関しては効果的である。しかし、導電層５１、５５及び５９の厚さを増加させると、可視光の透過性が低下する。この好適実施例では、導電層５１、５５及び５９は銀であるが、亜鉛、スズ、チタン、インジウムなどの材料を含むそれ以外の様々な導電材料を同じように用いることができる。好ましくは、層５１、５５及び５９のそれぞれの厚さは、約５ｍｎから２０ｎｍであり、より好ましくは、約１０ｎｍから１５ｎｍの厚さである。最も好ましくは、層５１、５５及び５９の厚さは、それぞれが、１２ｎｍ、１３ｎｍ及び１２ｎｍである。これらの導電層は、好ましくは、スパッタリング又はリアクティブ・スパッタリングによって与えられる。絶縁層５０、５４、５８及び６１は、屈折率の高い材料であり、基本的には、反射率を減少させる、従って、約３８０ｎｍから８００ｎｍの領域における可視光の透過性を改善するように機能する。この好適実施例では、層５０、５４、５８及び６１の絶縁材料は、五酸化ニオブ(Ｎｂ₂Ｏ₅）、ニ酸化チタン(ＴｉＯ₂)、酸化スズなどの材料を含みうる。しかし、好ましくは、絶縁材料は、五酸化ニオブ(Ｎｂ₂Ｏ₅)である。外側の絶縁層５０及び６１は、好ましくは、約４５０ｎｍから６５０ｎｍの波長において約０．４から０．８の間の光学的厚さを有し、他方で、内側の絶縁層５４及び５８は、約４５０ｎｍから６５０ｎｍの波長において約０．７から１．５の間の光学的厚さを有する。ここで及びこの出願を通じて用いる「光学的厚さ」（optical thickness）という用語は、この技術分野で知られているように、４分の１波長の光学的厚さ（quarter wave optical thickness）すなわちＱＷＯＴを意味する。好ましくは、外側の層５０及び６１の物理的な厚さは、約２０ｎｍから５０ｎｍであり、最も好ましくは、約３０ｎｍから４０ｎｍである。内側の絶縁層５４及び５８の物理的な厚さは、好ましくは、約５０ｎｍから９０ｎｍであり、最も好ましくは、約６０ｎｍから７０ｎｍである。フィルムが様々なフィルム層のリアクティブ・スパッタリングによって与えられており、導電材料が隣接する絶縁層を構成している反応性（リアクティブ）材料の１つ又は複数に対して反応性であるようなフィルム２７の構造では、導電材料層に隣接して薄い保護又は犠牲材料層を最初に提供して、酸化や絶縁層の反応性材料へのそれ以外の反応を防止する必要がある。図３の実施例では、層５２、５６及び６０がそのような機能を実行する。図３の好適実施例では、チタン又はそれ以外の何らかの犠牲材料から成る薄い層が導電材料層に隣接して与えられ、それによって、Ｎｂ₂０₅がリアクティブ・スパッタリングによって与えられるときに、酸素は、導電層５１、５５及び５９ではなくチタン層５２、５６及び６０を酸化するようになっている。酸化されたチタンは、次に、隣接の絶縁層の一部を形成する。好適実施例では、保護層５２、５６及び６０の厚さは、約０．５ｎｍから５ｎｍであり、最も好ましくは、３ｎｍから５ｎｍである。フィルム２７の好適実施例は、３つの導電材料層と４つの絶縁材料層とで構成される７層のフィルムである。しかし、導電層の数が絶縁層の数よりも１つだけ多い限りは、総数が異なっている層を用いることができると理解される。従って、導電層の数をｎとすれば、絶縁層の数はｎ＋１である。従って、フィルム２７は、複数の導電層及び絶縁層から構成されるが、これには、端に位置する１対の絶縁層と、その間に交互に積層されている導電層及び内部の絶縁層とが含まれる。端に位置する絶縁層は、約４５０ｎｍから６５０ｎｍの波長において約０．４から０．８の間にある、そして好ましくは０．６である光学的厚さを有し、内部の絶縁層は、約４５０ｎｍから６５０ｎｍの波長において約０．７から１．５の間にある光学的厚さを有し、導電層は、約５ｎｍから１５ｎｍの物理的厚さを有する。好適実施例では、フィルム２７は、様々なフィルム層をパネル側の基板２４の視野側にスパッタリングすることによって与えられるが、その際に、層５０が最初にスパッタリングされ、次に層５１と層５２とが続き、更に、層５４、５５、５６、５８、５９、６０及び６１がシーケンシャルに続く。基板２４を有するフィルムが、次に接着剤又は積層層３０を介して基板２２に積層され、フィルム２７は、基板２２の方向を向くようになる。この好適実施例における積層材料３０は、ウレタン接着剤のシートで構成されている。示されているように、接着剤シート３０は、フィルム２７と基板２２のパネル側との間に配置されている。もちろん、ＰＶＢやアクリリック（acrylic）を含む多くの接着剤又は積層を、基板２２及び２４を相互に積層するのに用いることができるが、選択される特定の接着剤又は積層材料は、積層が完了した時点において透過性を示していなければならない。接着剤は、また、色合いを帯びていたり、そうでなければ、ＩＲ遮蔽能力を有している場合もある。本発明によると、層３０は、示されているように、基板２２及び２４の間に配置され、適切な熱及び圧力条件の下でほぼ４時間の間オートクレーブ（autoclave）の中に置かれることによって、これらの層が積層される。フィルタ積層１５の組み立ての間、バスバー（busbar）３２が基板２４の外側エッジ部分に与えられる。好ましくは、このバスバーは、フィルム２７に電気的に接触し基板２４の外側周辺エッジから内側に延長する第１の脚部３４と、反射防止コーティング２６を覆って与えられやはり基板２４の外側周辺エッジから内側に延長する第２の脚部３６と、脚部３４及び３６と電気的に接続されほぼ基板２４の周辺エッジ全体を覆って延長する脚部３５とを含む。望むのであれば、脚部３５及び３６は、図４に示されているように、除去することも可能である。この好適実施例では、脚部３４及び３６は、基板２４の周辺エッジから内側に、少なくとも１ｍｍの距離を、好ましくは、約２ｍｍ以上の距離を延長している。さらに、本発明によるバスバー３２は、好ましくは、基板２４の周囲全体、従ってフィルム２７の回りに延長している。バスバー３２は、様々な方法で与えることができることを理解すべきである。しかし、この好適実施例では、バスバー３２は、超音波溶接を用いて与えられるハンダ・ベースの導電材料である。基板２４の周辺エッジ部分にバスバー３２を与えた後で、電磁遮蔽テープの形態の環境劣化バリア部材３８が、バスバー３８の脚部３５を覆って、フィルタ積層１５の外側周辺エッジ全体の回りに与えられる。部材３８は、反射防止コーティング２６の外側すなわちパネル側にそのコーティング２６の外側周辺エッジに沿って与えられた第１の脚部３９と、反射防止コーティング２５の外側すなわち視野側にそのコーティング２５の外側周辺エッジに沿って与えられた第２の脚部４１とを含む。脚部３９及び４１は、両方共に、コーティング２６及び２５の最も外側の周辺エッジから一定限度の距離だけ内側に延長する。この一定限度の距離は、５ｍｍよりは長く、好ましくは、約９ｍｍ以上である。第３の脚部４０は、脚部３９及び４１と一体的に形成されており、積層１５の最も外側の周辺エッジの周り全体に延長し、それを覆う。部材３８は、バスバー３２と、積層１５とコーティング２５及び２６との外側周辺部分とに提供され、導電性の接着剤によってそれらと接続される。従って、部材３８は、２つの基本的機能、すなわち、第１に、フィルム２７の導電層５１、５５及び５９の環境劣化を、これらの導電層の環境への露出を防止する物理的なバリアとして作用することによって防止し、第２に、導電性接着剤を介してバスバー３２と電気的に接続する、という機能を果たす。また、要素３８を、従って、バスバー３２と導電層５１、５５及び５９とを接地端子２１に電気的に接続する手段が、提供される。この好適実施例では、この手段は、要素３８の導電性脚部３９を係合する第１の脚部４２と、要素３８の脚部４１と電気的に接触するスプリング接触部材４６を備えた第２の脚部４５と、脚部４２及び４５を結合する第３の脚部４４とを有する接地クリップの形態を有する。電気的リード線２０は、コネクタ・クリップ１９に接続された一端と、接地端子２１と接続された第２端とを有する。もとろん、この電気的接続を行うためにこれ以外の手段を設けてもかまわない。図４は、バスバー３２をフィルム２７に接続しテープ３８をバスバー３２に接続する別の実施例を示している。図４に示されているように、バスバーは、脚部３４だけから構成されており、脚部３５及び３６は削除されている。この実施例では、テープ３８の脚部４１は、バスバー脚部３４の上を直接に覆うように提供され、脚部４０及び３９は、基板２４の端部と面の一部とをそれぞれ覆っている。この実施例では、バスバーとテープとの両方が、基板２２への積層の前に、基板２４に提供される。プラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタの製造方法を含む、本発明の方法の特徴は、以下のように理解することができる。最初に、ガラス、プラスチック、フィルム又はそれらの組合せなどの１対の透過性基板が提供される。これらの基板の一方がフィルタの視野側の上に配置される視野側基板２２を最終的に形成し、他方の基板がパネル側基板２４を最終的に形成する。これらの基板２２及び２４の両方に、スパッタリングによって、反射防止コーティング２５及び２６とがそれぞれ提供されている。この後に、複数の絶縁層と導電層とによって構成されているフィルム２７が、基板２４の反射防止コーティング２６とは反対の側に施される。好ましくは、フィルム２７とその個別的な層とは、やはり、上述したようにスパッタリングによって形成される。次に、バスバー３２が、基板２４の周辺エッジ部分全体に付与される。好ましくは、バスバーの脚部は、脚部３４が最初にフィルム２７の外側エッジに付与され、次に脚部３５が基板２４の外側周辺エッジに付与されるようにして、複数の段階で与えられる。図４の実施例では、バスバーは、脚部３４の形態でのみ付与され、次に、テープが基板に設けられる。次に、基板２２及び２４は、基板２２のコーティング２５とは反対の側と基板２４のフィルム２７を有している側との間に接着剤シート３０を配置することによって、相互に積層される。積層レイアップ（lay-up）の全体が、次に、適切な高温及び高圧条件の下でオートクレーブの中に置かれて、レイアップを相互に積層される。好適な手順では、積層レイアップは、約２２０°Ｆの温度と約１５０ｐｓｉの圧力に約４時間露出される。積層が完了すると、図２のバスバーの外側脚部３６が反射防止コーティング２５の外側エッジに施され、導電性部材又はテープ３８が図２に図解されているようにフィルタ１５の外側周辺エッジ部分に設けられる。次には、示されているように、接地クリップ１９が部材３８に設けられる。図５の実施例では、ＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルタが層２８及び２９によって提供される。特に、導電性のＥＭＩ遮蔽材料層２８が、基板２２のパネル側すなわち内側に形成され、ＥＭＩ放射を減少させ、赤外線遮蔽層すなわち絶縁体２９が基板２２及び２４の間に接着剤すなわち積層層３３及び３１を用いて積層される。図５の実施例では、導電材料層２８が、示されているように基板２２のパネル側に形成される。この層２８は、様々な材料によって構成することができるが、好ましくは、十分な導電性を有する従って電気抵抗が十分に小さい導電性要素すなわち層を含まなければならない。好ましくは、導電層２８は、単位平方当たり５Ω未満、より好ましくは、単位平方当たり１．５Ωのシート抵抗を示す。層２８は、電磁障害（ＥＭＩ）遮蔽を提供し、ＥＭＩ放射を消費者安全規則やそれよりも更に厳格な軍事及び航空機標準と合致するレベルまで減少させるのに役立つ。層２８もまた、同様に、ＩＲ遮蔽機能を提供し赤外線放射を認容可能なレベルまで減少させるのに役立つ。好ましくは、導電層２８は、基板２２のパネル側全体を覆うように延長する。この層２８は、望む場合には、銀やインジウム酸化スズ（indium tin oxide=ITO）などの導電材料の単一の層によって構成することができ、また、他の金属や導電性材料などの追加的な層及び材料と絶縁体や導電性ではない材料とによって構成することもできる。このような追加的な層及び材料は、赤外線遮蔽と反射の減少とに役立ちコントラスト・エンハンスメントをフィルタに提供する。これは、カラーや色彩（tint）をコーティングの中に導入することによって達成することができる。本発明における層２８は、公知の任意の手段によって基板２２に形成することができる。しかし、好ましくは、導電材料層２８を形成する１つ又は複数の層は、亜鉛、スズ、銀、チタン、インジウム又はこれらの材料の酸化物をスパッタリング又はリアクティブ・スパッタリングすることによって形成される。層２８の厚さは、好ましくは、２５００Å未満の範囲であるが、最も好ましくは、２０００から２５００Åの範囲内である。赤外線遮蔽層２９は、別個のそれ自体で自立する（free-standing）フィルムであって積層材料３３及び３１によって基板２２及び２４の間に挟まれこれらの基板に積層される赤外線遮蔽フィルムで構成される。赤外線遮蔽フィルム２９は、近赤外線遮蔽能力を提供するように機能する染色されたポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）や染色されたポリウレタンなどの任意のフィルムによって成することができる。フィルム２９は、８００ｎｍから１０００ｎｍの範囲の赤外線の透過を好ましくは２０％未満のレベルまで減少させるのに有効である。これらの減少されたレベルでは、考慮の対象であるパネル・ディスプレイやそれ以外のリモコン装置に向けられた赤外線リモコン送信機に対する障害が除去される。この好適実施例における積層材料３３及び３１は、ウレタン接着剤のシートによって構成されている。示されているように、一方の接着剤シート３３が遮蔽フィルム２９とコーティング２８との間に配置され、他方のウレタン接着剤シート３１が遮蔽フィルム２９と基板２４の視野側との間に配置される。もちろん、ＰＶＢやアクリリックなどの多くの接着剤又は積層を用いて赤外線遮蔽フィルム２９をコーティングされた基板２２及び２４の間に積層することができるが、選択される特定の接着又は積層材料は、積層が完了した時点で透過性を示すことができなければならない。接着剤は、色彩を付すことができるし、それ以外の方法によってＩＲ遮蔽能力を提供することもできる。本発明によると、層２９、３３及び３１は、示されているように基板２２及び２４の間に配置され、適切な温度及び圧力条件の下でオートクレーブの中に約４時間置かれ、これらの層が相互に積層される。赤外線遮蔽層２９を形成する別の方法を用いることもできる。例えば、最近紹介された技術では、コーティングされた基板２２及び２４を離間した関係に配置し、エッジを密封することにより離間した基板の間に赤外線遮蔽材料を保持する空洞を形成する。その中に赤外線遮蔽材料が組み入れられているアクリリックなどの液体又は流体である赤外線材料が基板の間の空間に導かれ、この材料が基板表面の全体に移動する。次に、この材料を、紫外線への露出などによって硬化させ赤外線遮蔽層を生じさせることができる。近赤外線遮蔽もまた、スパッタリングやそれ以外の薄膜適用技術によって施される薄膜コーティングを用いることにより、提供することができる。図５の実施例に関係しプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタを製造する方法を含む本発明の方法の側面は、以下のように理解することができる。最初に、ガラスやプラスチックなどの１対の透過性基板が提供される。これらの基板の一方が最終的にフィルタの視野側の上に配置された視野側基板２２を形成し、他方の基板がパネル側基板２４を最終的に形成する。これらの基板２２及び２４の両方に、スパッタリングによって反射防止コーティング２５及び２６がそれぞれ提供される。この後で、導電コーティング２８の形態のＥＭＩ遮蔽層が、更に、基板２２のパネル側に形成される。好ましくは、このコーティングもまたスパッタリングによって施される。次に、バスバー３２が、基板２２の周辺エッジ部分全体に設けられる。好ましくは、バスバーの脚部は、脚部３４が最初にコーティング２８の外側エッジに付与され、次に脚部３５が基板２２の外側周辺エッジに付与されるという、複数の段階で与えられる。次に、赤外線遮蔽フィルム２９が、一方の接着剤シート３３を赤外線遮蔽フィルム２９と基板２２の導電性コーティング２８との間に配置し、第２の接着剤積層シート３１を赤外線遮蔽フィルム２９の反対側と基板２４の視野側との間に配置することによって、コーティングされた基板２２及び２４の間に積層される。積層レイアップの全体は、次に、適切に加熱及び加圧された条件の下でオートクレーブの中に置かれレイアップが相互に積層される。好適な手順では、積層レイアップは、約２２０°Ｆの温度と約１５０ｐｓｉの圧力に約４時間露出される。積層が完了すると、図２に示されているように、バスバーの外側脚部３６が反射防止コーティング２５の外側エッジに付与され、導電性部材３８がフィルタ１５の周辺エッジ部分に設けられる。次に、接地クリップが、示されているように、部材３８に設けられる。以上での好適な実施例と方法との説明はかなり特定されたものであったが、本発明の精神から逸脱することなく様々の修正を行い得ると考えられる。従って、本発明の範囲は、好適な実施例及び方法の説明によってではなく、請求の範囲によって決定されることが意図されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号６０／０７７，７０２ (32)優先日平成10年３月12日(1998．3．12) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ウォルフェ，ジェシー・ダブリューアメリカ合衆国カリフォルニア州94585, フェアフィールド，アンティクワティ・コート 5191

Claims

【特許請求の範囲】１．プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いるプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタであって、視野側とパネル側とを有する第１の透過性基板と、前記第１の透過性基板の前記視野側に施された第１の反射防止コーティングと、視野側とパネル側とを有する第２の透過性基板と、前記第２の透過性基板の前記パネル側に施された第２の反射防止コーティングと、前記第１の透過性基板の前記パネル側と前記第２の透過性基板の前記視野側との間に配置されており、少なくとも１つの絶縁層と前記絶縁層に隣接する少なくとも１つの導電層との組合せから構成される複数の層を有するＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルムと、を備えていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。２．請求項１記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記遮蔽フィルムと、前記第１の透過性基板のパネル側と前記第２の透過性基板の前記視野側との一方との間に積層用接着剤を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。３．請求項２記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記積層用接着剤は前記遮蔽フィルムと前記第１の透過性基板のパネル側との間に配置されることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。４．請求項３記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記遮蔽フィルムは前記第２の透過性基板の視野側に設けられていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。５．請求項１記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記遮蔽フィルムは複数の絶縁層と複数の導電層とを含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。６．請求項５記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、４つの絶縁層と前記絶縁層の間にインターリーブされた３つの導電層とを含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。７．請求項５記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記導電層は、亜鉛、スズ、チタン及びインジウムを含む１つ又は複数の導電材料の層を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。８．請求項５記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記絶縁層は、五酸化ニオブ、二酸化チタン及び酸化スズを含む１つ又は複数の絶縁材料の層を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。９．請求項８記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記絶縁層は五酸化ニオブの層を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１０．請求項５記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記絶縁層は約１．７よりも大きな屈折率を有していることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１１．請求項６記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、それぞれの導電材料層と少なくとも１つの隣接する絶縁材料層との間に犠牲材料層を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１２．請求項２記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記遮蔽フィルムは複数の絶縁層と複数の導電層とを含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１３．請求項１２記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記積層用接着剤は前記遮蔽フィルムと前記第１の透過性基板のパネル側との間に配置されることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１４．請求項１３記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記遮蔽フィルムは前記第２の透過性基板の視野側に設けられていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１５．請求項６記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記遮蔽フィルムは、約４５０ｎｍから６５０ｎｍの波長において約０．４から０．８までの間の光学的厚さを有する１対の外側絶縁層と、約４５０ｎｍから６５０ｎｍの波長において約０．７から１．５までの間の光学的厚さを有する１対の内側絶縁層とを含み、前記導電層は、前記外側及び内側絶縁層のそれぞれの間にインターリーブされていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１６．請求項１５記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記導電層のそれぞれは約５ｎｍから２０ｎｍの厚さを有することを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１７．請求項１記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記少なくとも１つの導電層に電気的に接続された電気的接続部材を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１８．請求項１７記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記フィルタ積層は外側周辺エッジを含み、前記電気的接続部材は前記導電層から前記外側周辺エッジまで延長することを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。１９．請求項１８記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記電気的接続部材は前記フィルタ積層の周辺エッジ全体の周囲に延長することを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。２０．プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いるフィルタの製造方法であって、視野側とパネル側とを有する第１の透過性基板を提供するステップと、前記第１の透過性基板の前記視野側に第１の反射防止コーティングを施すステップと、視野側とパネル側とを有する第２の透過性基板を提供するステップと、前記第２の透過性基板の前記パネル側に第２の反射防止コーティングを施すステップと、前記第１の透過性基板の前記パネル側と前記第２の透過性基板の前記視野側との一方にＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルムを提供するステップと、前記第１及び第２の透過性基板を接着剤を用いて相互に積層させ、前記第１の透過性基板の前記パネル側が前記第２の透過性基板の前記視野側を向き、前記遮蔽フィルムがそれらの間に配置されるようにするステップと、を含むことを特徴とする方法。２１．請求項２０記載の方法において、前記積層させるステップの結果として周辺エッジを有する積層構造が形成され、前記周辺エッジに導電性バリア材料を設けるステップを更に含むことを特徴とする方法。２２．請求項２０記載の方法において、ディスプレイ・スクリーンを有するプラズマ・ディスプレイ・パネルを提供するステップと、前記フィルタを前記ディスプレイ・スクリーンに隣接する位置において前記プラズマ・ディスプレイ・パネルに接続するステップとを含むことを特徴とする方法。２３．請求項２０記載の方法において、前記第１及び第２の反射防止コーティングと前記ＥＭＩ／ＩＲ遮蔽フィルムとはスパッタリングによって形成されることを特徴とする方法。２４．プラズマ・ディスプレイ・パネルと共に用いるプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタであって、前記プラズマ・ディスプレイ・パネルとは反対側を向いている視野側と前記プラズマ・ディスプレイ・パネルの側を向いているパネル側とを有する透過性フィルタ積層を備えており、前記透過性フィルタ積層は、視野側とパネル側とを有する第１の透過性基板と、前記第１の透過性基板の前記視野側に施された第１の反射防止コーティングと、電磁障害遮蔽を提供する導電材料層と、赤外線遮蔽層であって、前記導電材料層とこの赤外線遮蔽層との一方は前記透過性基板の前記パネル側に配置され、他方は前記一方の層の前記パネル側に配置されている、赤外線遮蔽層と、前記導電性コーティングと電気的に接続された電気的接続部材と、を備えていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。２５．請求項１記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記積層は第２の透過性基板を更に含み、前記導電材料層と前記赤外線遮蔽層とは前記第１及び第２の透過性基板の間に配置されていることを特徴とするプラズマ．ディスプレイ・パネル・フィルタ。２６．請求項１記載のプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタにおいて、前記導電材料層は前記第１の透過性基板の前記パネル側に配置されていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・フィルタ。２７．プラズマ・ディスプレイ・パネル・アセンブリであって、ディスプレイ・スクリーンを有するプラズマ・ディスプレイ・パネルと、前記ディスプレイ・スクリーンに隣接して配置された透過性フィルタと、を備えており、前記フィルタは、視野側とパネル側とを有し、視野側とパネル側とを有する第１の透過性基板と、前記第１の透過性基板の前記視野側に施された第１の反射防止コーティングと、視野側とパネル側とを有する第２の透過性基板と、前記第２の透過性基板の前記パネル側に施された第２の反射防止コーティングと、ＥＭＩ遮蔽を提供する導電材料層と、赤外線遮蔽層であって、前記導電材料層とこの赤外線遮蔽層とは前記第１及び第２の透過性基板の間に配置されている、赤外線遮蔽層と、前記導電材料層と電気的に接続された電気的接続部材と、の積層から構成されていることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・パネル・アセンブリ。２８．請求項１５記載のプラズマ・ディスプレイ・フィルタにおいて、前記第１及び第２の透過性基板はガラスであることを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・フィルタ。２９．請求項１５記載のプラズマ・ディスプレイ・フィルタにおいて、前記赤外線遮蔽層のそれぞれの側の上に接着剤層を含むことを特徴とするプラズマ・ディスプレイ・フィルタ。３０．プラズマ・ディスプレイと共に用いるフィルタの製造方法であって、視野側とパネル側とを有する第１の透過性基板を提供するステップと、前記第１の透過性基板の前記視野側に第１の反射防止コーティングを施すステップと、導電性コーティングを前記第１の透過性基板の前記パネル側に施すステップと、電気的接続部材を前記導電性コーティングに接続するステップと、視野側とパネル側とを有する第２の透過性基板を提供するステップと、前記第２の透過性基板の前記パネル側に第２の反射防止コーティングを施すステップと、赤外線遮蔽フィルムを提供するステップと、前記第１及び第２の透過性基板を相互に積層させ、前記第１の透過性基板の前記パネル側が前記第２の透過性基板の前記視野側を向き、前記赤外線遮蔽フィルムがそれらの間に配置されるようにするステップと、を含むことを特徴とする方法。