JP2002503568A - 熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形するための方法及び装置 - Google Patents

熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形するための方法及び装置

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JP2002503568A JP2000532264A JP2000532264A JP2002503568A JP 2002503568 A JP2002503568 A JP 2002503568A JP 2000532264 A JP2000532264 A JP 2000532264A JP 2000532264 A JP2000532264 A JP 2000532264A JP 2002503568 A JP2002503568 A JP 2002503568A
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socket
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station
heating
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ウィリアム ジョージ ハッチンソン
ハンス ブール
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ヴァーフィン ベー． フェー．
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Abstract

(57)【要約】 熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形するための方法。本工程において、ソケットを備えることになるパイプの端部が加熱ステーションで加熱される。次に加熱された端部を有するパイプは、ソケット成形マンドレル（４０）を備えるソケット成形ステーション（３０）に移送されるが、このソケット成形ステーション（３０）は、その内部でパイプにソケットを備え付けるようにセットされ、その一方で同時に他のパイプの端部を加熱ステーションで加熱することができる。次に、ソケット成形マンドレル（４０）が、パイプの端部へ導入され、適当なソケット成形温度まで加熱され、端部がソケットに成形される。パイプの端部を加熱ステーションで加熱する前に、パイプの端部に支持部（３）を導入するが、この支持部（３）は、端部を内部支持するために少なくとも端部の長さに渡って延びている。前記加熱された端部を有するパイプが、ソケット成形ステーションに移送されると、この支持部（３）は端部にとどまり、その後、ソケット成形マンドレル（４０）がパイプに導入され、本工程で、支持部（３）がパイプ（１）により深く押し込められる。

Description

【発明の詳細な説明】
（発明の属する技術分野） 本発明は、熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形するための方法及び
装置に関するものである。
【０００１】 （発明の背景） ソケットを有するプラスチックパイプの製造に関して、加熱ステーションとそ
の隣に配置されたソケット成形ステーションとを備える製造設備を利用すること
が、一般に知られている。この一例が、米国特許第４１１３８１３号明細書に記
載されており、本請求項１の前文はこの一例を基本としている。
【０００２】 既知の設備の場合、ソケットを備えることになるパイプの端部は、まず加熱ス
テーションで加熱され、その結果、端部は、軟化し容易に変形できるようになる
。次に、軟化した端部を有するパイプは、隣接するソケット成形ステーションに
移送され、そこで、ソケット成形マンドレルがこの軟化した端部に導入され、前
記端部が所望の形状のソケットに成形される。ソケットが冷却された後、このパ
イプは使用できる。
【０００３】 ＷＯ９７／３３７３９号公報で、本出願人は、二軸延伸された熱可塑性材料か
ら成るパイプにソケットを成形するため使用される製造設備を記述した。この既
知の設備は、別個の加熱ステーション及びソケット成形ステーションは備えてお
らず、その代わりに、端部の加熱とソケットの成形の両方が行われる単一のステ
ーションを備えている。このために、ソケット成形マンドレルの先端部は、パイ
プに適合するソケット成形マンドレル支持部を形成する突出した円筒部として設
計されている。本工程では、パイプがこの支持部に押しつけられ、次にパイプの
端部が適当なソケット成形温度まで加熱される。次に、ソケット成形マンドレル
はさらにパイプに押し込まれ、この結果、パイプの加熱された端部がソケット成
形マンドレルのソケット成形部上を摺動する。
【０００４】 米国特許第４１１３８１３号明細書に示される様な種類の製造設備の欠点は、
パイプの温められて軟化した端部が、パイプがソケット成形ステーションに移送
される際に、容易に損傷したり変形したり、例えば、くぼんだりしてしまう場合
があることである。これに関連して、一見してさほど大したことのないように見
える損傷であっても、成形されたソケットの壁の厚さまたは強度が不均一になり
かねないことに留意すべきである。
【０００５】 ＷＯ９７／３３７３９号公報による製造設備の場合、加熱された端部を有する
パイプは、ソケット成形ステーションに移送されず、この結果、前述の欠点は克
服されたように見える。しかし、前記設備を用いて成形されたソケットは、不適
当な品質であり、また、所望の生産量より生産量が低いという欠点がある。品質
については、多くの場合、ソケットにクラックが生じることが分かった。このよ
うなクラックは、時に、製造中の早い段階で形成されるが、クラックは、パイプ
が後に衝撃荷重を受けやすくなっている場合にも生じた。
【０００６】 （発明の概要） 本発明の目的は、熱可塑性材料、特に二軸延伸された熱可塑性材料から成るパ
イプが高品質のソケットを備えることができるような方法及び装置を提供するこ
とである。本発明のさらに他の目的は、高生産量の方法及び装置を提供すること
である。このために、本発明は請求項１による方法を提供する。
【０００７】 端部の端面を熱から保護するという請求項１２による方法は、パイプの端面の
領域において、前記の保護を行わなければ外部の加熱装置の加熱の影響を受ける
ことになり、パイプの外面領域間の割合、つまりパイプ壁の分量が、この端面か
らさらに離れたところに位置するパイプ部分におけるパイプ壁の分量に較べて増
加してしまうという観点に基礎を置いている。保護を行わなければ、パイプ材料
の質量単位ごとの供給熱量が、端部領域からさらに離れたところのパイプ部分よ
りも、端部領域の方がより多くなってしまう。これにより、隣接するパイプ壁部
分における温度より、端部の一番外側の端面において、つまり端面において及び
そのすぐ隣りの部分において温度の方が明らかに高くなる。この要因の１つとし
て、プラスチックの熱伝導性が低いということがある。さらにこの端面は、特に
、パイプを所望の長さに短くすることによる操作の結果として常に粗面である。
局部的に温度を上昇させることに関連して、前記の粗い状態は、パイプの端面の
領域にヘアクラックが形成される原因となる。ソケットが成形される際このヘア
クラックは多数のクラックになる。熱から保護することにより前記の過剰加熱を
防ぎ、その結果クラック発生の危険を回避できる。
【０００８】 本発明は、熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形するための装置も提
供する。
【０００９】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明による本方法及び装置の実施例の他の利点は、図面に関連して請求項及
び以下の記載において説明する。
【００１０】 以下に、まず最初に、あらかじめ二軸延伸されたポリ塩化ビニル製のなめらか
な円筒状の壁を有するパイプについて記述する。またこのパイプは、弾性のある
内部シールリングを有するスライドソケットジョイントを備えることになる。
【００１１】 図１に示す装置は、高生産力で二軸延伸されたパイプ１にソケットを備え付け
るように設計されている。この装置は、３つのステーション、つまり、以後は予
熱ステーション１０と呼ぶ第１加熱ステーション１０、第２加熱ステーション２
０及びソケット成形ステーション３０を備える。予熱ステーション１０及び第２
加熱ステーション２０は同一の設計であるので、図２ａ及び２ｂの詳細な図示に
関連して予熱ステーション１０の構成のみを説明する。
【００１２】 予熱ステーション１０は、プラスチックパイプのための挿入口１２を有するハ
ウジング１１を備え、挿入口１２は、パイプ１の加熱される端部を収容するため
の内部チャンバー１３と通じている。チャンバー１３内において、挿入口１２の
反対側に設置されているのはシールド部材１４で、シールド部材１４は、平面プ
レート状で、パイプ１がその端面でシールド部材１４に接するようになる様に装
着されている。プレート１４は、例えば、冷却剤が循環する内部ダクトを用いて
、プレート１４を冷却するための冷却装置を備えることが可能である。さらに、
チャンバー１３内において、パイプ１の加熱される端部の場所の外側周囲には、
複数の赤外線ヒータ１５が存在する。このヒータは、チャンバー１３の中央に向
いており、外側からパイプ１の端部を照射することができる。最後に、１つまた
はそれ以上の赤外線ヒータ１７が、チャンバー１３の中央部でロッド状の支持体
１８上に配置されており、このヒータ１７により内側からパイプ１の端部を加熱
することができる。
【００１３】 本方法を実行するために、緩く嵌まる支持スリーブ３が、最初に、二軸延伸さ
れた熱可塑性材料（この例ではポリ塩化ビニル製）のパイプ１の端部に配置され
る。支持スリーブ３は薄い金属製の円筒状の壁４を備え、この壁４は、未加熱の
パイプ１の内径より幾分小さい外径を有し、パイプ１の加熱される端部の長さと
少なくとも等しい長さである。円筒状壁４は薄いが、機械的強度が非常に高いの
で、パイプ１が加熱された時に収縮しても、変形しないか実質的に変形しないだ
ろう。支持スリーブ３は、支持スリーブ３をパイプ内に配置し後にパイプ内から
再び取り出すことができるように、ハンドリング装置をさらに備える。この例で
は、支持スリーブ３は、めねじを用いて備え付けられた中央ソケット６を有する
横断壁５が設けられている。円筒状壁４は、支持スリーブ３の熱容量を低く保つ
ために薄いのが好ましく、また、十分な熱伝導により、円筒状壁４の温度に差が
生じるのを避けるために金属製であるのが好ましい。
【００１４】 スリーブ３は、独立したオーブンで予熱しておき、それからパイプ１の端部に
配置するのが好ましく、その後、パイプ１の端部が、予熱ステーション１０のチ
ャンバー１３内に導入される。ヒータ１５の作動によりパイプ１の端部が外部か
ら加熱され、またさらにヒータ１７により、スリーブ３が内部から加熱され、こ
のようにして熱がパイプ１の内部に供給されることができるようにしておく。こ
の工程で、パイプ１は、むらのない加熱を得るために長手方向軸を中心に回転す
るのが好ましい。ステーション１０及び２０は、パイプ１を長手方向の前後に動
かすことができ、好ましくは、シールド部材１４に対していくらか圧力をかけて
パイプを保持しながら、同時にパイプ１を回転させることができるパイプハンド
リング装置（図示せず）を備える。プレート１４は、必要に応じて、パイプ１と
ともに回転するように回転自在であるように装着することもできる。
【００１５】 図２ｂに示すように、パイプ１の端部の端面はシールドプレート１４に対して
接しており、これにより、確実に、パイプ１の端面がヒータ１５の加熱から熱遮
断により最適に保護される。パイプ１の端面とシールドプレート１４の端面との
間に若干の間隙がある場合でも、この端面の遮熱効果は達せられる。ただし、こ
こに記述した、パイプ１の端面とシールドプレート１４の端面が互いに完全に接
している場合ほど効果的ではない。ここで触れたポリ塩化ビニル製のパイプ１に
関して、予熱ステーション１０は、ポリ塩化ビニルのガラス転移温度（約８０〜
８５℃）にほぼ対応する端部の予熱温度に達するように、調整される。パイプ１
の二軸延伸されたポリ塩化ビニルプラスチック材料は、このような温度まで加熱
されると、元来収縮する傾向があり、その結果として、支持スリーブ３がパイプ
１により固く締め付けられる。
【００１６】 一度、パイプ１の端部が前記予熱温度程度まで加熱されると、パイプ１は予熱
ステーション１０から取り出され、第２加熱ステーション２０に移送される。移
送される際、支持スリーブ３は、若干収縮したパイプ１の端部で締め付けられた
状態を維持している。１つのステーションから他のステーションにパイプ１を移
送する間、熱はパイプ１に供給されず、この結果、有利だと考えられる温度の均
一化がパイプ１の端部で起こり得る。特に、パイプ１の、プレート１４によりヒ
ータから保護されていた、端面はここで温まるだろう。
【００１７】 確実に、パイプ１の端部ができる限り一様にソケット成形温度に達するように
、図２ａ及び２ｂに関連して記述したように、正確には、前記端部が、まず最初
に、第２加熱ステーション２０のヒータによりさらに加熱される。この加熱ステ
ップでは、パイプ１の端面は、プレート１４または類似のシールド部材により外
側で、断熱するやり方で、パイプ１の周囲に配置されているヒータから同様に保
護される。さらに、加熱中、パイプ１は長手方向の軸を中心に再び回転する。パ
イプ１が次のソケット成形ステーション３０に移送されると、温度の均一化がさ
らに起こる。
【００１８】 最終的に達するポリ塩化ビニル製パイプ１の端部のソケット成形温度は、ポリ
塩化ビニルの配向温度（約１１０℃）に、好ましくは若干高く、例えば１２０℃
にほぼ対応するのが好ましい。パイプ１が加熱されている間、端面をプレート１
４に接した状態を維持するために、軸方向の圧力がパイプ１に若干働いているの
が好ましい。これに関連して、パイプ１の軸方向への収縮がいくらか見られる点
に注意する。但し、これは二軸延伸されたプラスチック材料製のパイプの既知の
特性である。
【００１９】 一度、パイプ１が適当なソケット成形温度に達すると、内部に支持スリーブ３
を備えるパイプ１は、ソケット成形ステーション３０に導入される。このステー
ション３０の作動について記述する前に、まず図３に関してその設計について説
明する。
【００２０】 ソケット成形ステーション３０は、パイプ１に対する挿入口３２を有するハウ
ジング３１を備え、挿入口３２はパイプ１の端部を収容するための内部チャンバ
ー３３と通じている。挿入口３２の回りに位置するのは、パイプ１の外側を気密
シールすることができるシール３４である。挿入口３２の反対側に、ハウジング
３１は、ソケット成形マンドレル４０のための通路３５を備えている。図３に示
すように、通路３５の回りに位置するのは、マンドレル４０がチャンバー３３内
にある時、マンドレル４０の外周を気密シールするシールリング３６である。移
送機構（図示せず）は、例えば、直線状の油圧式シリンダーとすることができ、
チャンバー３３（図３）内の配置場所とチャンバー３３外（図示せず）の配置場
所との間で、マンドレル４０を前後に動かすために用いられる。
【００２１】 チャンバー３３は、さらに、噴霧口を備えた冷却ライン３７と、冷却水または
その種の他のものを供給するための連結部３８を備えている。この例の冷却ライ
ン３７は、螺旋形であり、パイプ１がチャンバー３３に配置される際、パイプ１
の端部を取り囲む。チャンバー３３の底部にあるのは、遮断バルブ３９を連結し
た冷却水の排水管である。さらに、操作者による調節が可能な閉鎖装置５０を備
える連結部５０が用いられ、圧縮空気、または他の、好ましくは気体状の圧力媒
体をチャンバー３３に供給する。
【００２２】 ソケット成形マンドレル４０は、その端で挿入口３２と向き合っており、支持
スリーブ３のための収容部４１、次いで支持スリーブ３と同じ外径を有する支持
部４２を備える。マンドレル４０は、さらに、支持部４２からソケット成形部４
５へと移行し、支持部４２より大きな直径を有する円錐状の移行部４３を備える
。ソケット成形部４５の付近に、パイプ１に成形されるソケット部分を成形する
ように設計された弾性のあるシールリング４６を一時的に収容し保持するための
装置（図示せず）が備えられている。このような装置は、例えば、ＮＬ９４００
８９４号明細書に記載されているように、パイプ１がシールリング４６を横切っ
て摺動する際、シールリング４６を固定した状態に維持するための可動なリテイ
ナーであってもよい。
【００２３】 パイプ１にソケットを成形するために、パイプ１の、ソケット成形温度まで加
熱された端部が、パイプ１の中で締め付けられている支持スリーブ３とともに、
挿入口３２を通じてソケット成形ステーション３０内へ導入される。この工程で
、マンドレル４０の滑り込み部４１が支持スリーブ３０に入り、これにより、支
持スリーブ３０及びパイプ１がマンドレル４０に対して中央に配置される。次に
、図４が示すように、パイプ１がマンドレル４０にさらに押し込まれ、次いで移
行部４３により、マンドレル４０のソケット成形部４５まで移動する。次に、パ
イプ１の端部が、移動してマンドレル４０上に配置されているシールリング４６
を通過する。
【００２４】 二軸延伸されたパイプ１のプラスチック材料は、ソケット成形温度の収縮程度
が既知であるにも拘わらず、パイプ１を、シールリング４６とシールリング４６
の後ろ側に位置するマンドレル４０の部分４７とに十分に適合させるのは、難し
いことが分かっている。シールリング４６を、十分に適合させ、それにより確実
に密閉状態に置くために、本方法により、パイプ１がマンドレル４０に完全に押
し込められた後、マンドレル４０とパイプ１との間のマンドレル４０の外側表面
で発生し得る減圧を考慮して、チャンバー３３を加圧することができる。チャン
バー３３は、シール３４及び３６により密閉されているので、加圧できる。加熱
されたパイプ１の端部に外側から掛かる約２．５バールの圧力が、直径１６０ｍ
ｍ、壁の厚さ４ｍｍの二軸延伸されたポリ塩化ビニル製パイプについて好結果を
もたらすことが見出された。なお、図４では、冷却ラインは簡略化のため省略し
ている。
【００２５】 一度、パイプ１の端部がマンドレル４０に完全に押し込まれ、パイプ１に外側
から圧力をかけることにより、所望の嵌合が達成され、ソケットが意図した形状
になると、次に、冷却水が端部に噴霧され、その結果端部は冷却されその寸法が
安定する。この様子の概略を図５に示す。冷却水は、チャンバー３３から開口し
た遮断バルブ３９を通じて、排出することができる。次に、マンドレル４０をパ
イプ１から引き出すと、ソケット成形ステーション３０からパイプを取り出すこ
とができる。最後に、支持スリーブ３のソケット６に引張り部材がねじ込まれ、
この時点でパイプ１の内部にある支持スリーブ３はパイプ１から取り出すことが
できる。マンドレル４０に支持スリーブ３を一時的に取り付けるための連結装置
が設けられることも可能であり、その結果、支持スリーブ３を、マンドレル４０
とともにパイプ１から引き出すことができるのは明らかである。
【００２６】 ここに記述した方法を用いた結果、パイプ１は、高品質のソケットを備え、ま
た同時に高生産量を達成できる。
【００２７】 パイプ１の端部の端面がシールドプレート１４に接していることにより、この
端面が外部の加熱装置から断熱される。この結果、前記端面及び特にその最も外
側の端部の過剰な加熱が回避される。
【００２８】 本発明の概念の変形例として、温かい空気を循環させることによりパイプ１を
加熱しておくことができるが、ただし、その際に、シールドリングを用いてパイ
プの端面をこの温かい空気流に触れないようにする。
【００２９】 さらに他の変形例では、シールドプレート１４がなく、エアブローリングをパ
イプ１の端面から間隔を置いて配置することが考えられる。このようなリングは
、チューブ１の端面の方を向いており端面に対して冷却空気を吹き付ける複数の
エアノズルを備える。
【００３０】 パイプ１がマンドレル４０に押し込まれると、支持スリーブ３が、そのままの
状態で、パイプ１にさらに押し込まれる。これに関連して、支持スリーブ３の直
径は、未加熱のパイプ１の部分の内径より若干小さいことに留意すべきである。
支持スリーブ３は、その瞬間は、まだ温かいので、支持スリーブ３がパイプ１の
底部に位置せず、パイプ１が底部で過剰に加熱されないようにする必要がある。
支持スリーブ３をマンドレル４０の中央に配置すると、この影響を受けない。ま
た、支持スリーブ３がパイプ１に押しつけられた瞬間に、支持スリーブ３を冷却
しておくこともできる。
【００３１】 ソケット成形マンドレルとは別個の支持スリーブを用いることにより、１また
はそれ以上の別個の加熱ステーションにおいて加熱することができ、その結果、
ソケット成形ステーションにおけるパイプの加熱を比較的長く行う必要がない。
また、単一のソケット成形ステーションの場合、ソケット成形ステーションの容
積を十分利用するために、複数の予熱ステーションとそれに続く加熱ステーショ
ンとを設けることができる。支持スリーブを予熱するために、別個の予熱オーブ
ンを設けることもできる。
【００３２】 本発明に従って本方法によりソケットを成形するために、他のマンドレル設計
、例えばこれに関して考えられる伸張可能なマンドレルを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による二軸延伸されたプラスチック材料製パイプにソケットを成形する
ための装置を、部分図としておおまかに示す概略図である。
【図２ａ】 図１の予熱ステーションを示す図である。
【図２ｂ】 図１の予熱ステーションを示す図である。
【図３】 パイプを挿入する前の図１のソケット成形ステーションを示す図である。
【図４】 パイプがソケット成形マンドレルに押し込まれる際の図１のソケット成形ステ
ーションを示す図である。
【図５】 成形されたソケットを冷却中である図１のソケット成形ステーションを示す図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】 く押し込められる。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形する方法であって、 前記パイプのソケットを備えることになる端部を加熱ステーションで加熱し、 前記加熱された端部を有する前記パイプを、ソケット成形マンドレルを備える
    ソケット成形ステーションに移送し、 前記ソケット成形マンドレルを、適当なソケット成形温度まで加熱された前記
    パイプの端部に導入し、該端部をソケットに成形し、 前記ソケット領域において、前記パイプを冷却し、 前記パイプから前記ソケット成形マンドレルを取り出すステップから構成され
    、 前記ソケット成形ステーションは、このステーションでパイプにソケットを備
    え付けながら、同時に前記加熱ステーションで他のパイプの前記端部を加熱でき
    るようにセットされる該成形方法において、 前記パイプ端部を加熱ステーションで加熱する前に、前記パイプの端部に支持
    部を導入し、前記支持部は、前記端部を内部支持するように、実質的に前記端部
    の長さに渡り延びており、 前記加熱された端部を有する前記パイプを、前記ソケット成形ステーションに
    移送する際、前記支持部は前記端部にとどまり、その後、前記ソケット成形マン
    ドレルを前記パイプに導入し、前記工程で前記パイプに前記支持部をより深く押
    し込むことを含む熱可塑性材料から成ることを特徴とするパイプにソケットを成
    形する方法。
  2. 【請求項２】 内部に配置された前記支持部を有する前記パイプの端部を、予熱温度に達する
    ように、予熱ステーションで予熱し、次に、予熱され前記支持部により内部支持
    された端部を有する前記パイプを次の加熱ステーションに移送し、前記次の加熱
    ステーションで、好ましくは前記ソケット成形温度に実質的に達するように、前
    記端部をさらに加熱し、その後、加熱され前記支持部により内部支持された端部
    を有する前記パイプを、前記ソケット成形ステーションに移送する請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 前記１つのステーションから前記次のステーションに前記パイプを移送する間
    、前記端部の前記温度の均一化を計るために、前記パイプを追加加熱しない請求
    項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記パイプは二軸延伸された熱可塑性材料から成り、また前記端部を加熱した
    ことにより収縮が起こり、その結果、前記支持部が前記パイプ内において締め付
    けられる請求項１から３のうち１つまたはそれ以上の請求項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記支持部が、前記パイプに配置される前に予熱される請求項１から４のうち
    １つまたはそれ以上の請求項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記端部に導入された前記支持部を前記内側から加熱する加熱装置により、前
    記パイプの端部を完全にまたは部分的に加熱する請求項１から５のうち１つまた
    はそれ以上の請求項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 薄い円筒状壁を有し、前記パイプを支持する際前記パイプに内部適合し、また
    高熱伝導性の材料から成っている支持部を用いる請求項１から６のうち１つまた
    はそれ以上の請求項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記支持部が、前記ソケット成形マンドレルに挿入されることにより、前記パ
    イプにより深く押し込まれる際、冷却される請求項１から７のうち１つまたはそ
    れ以上の請求項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記パイプは、二軸延伸されたポリ塩化ビニルから成り、また前記端部は、前
    記支持部により内部支持されながら、前記端部がポリ塩化ビニルのガラス転移温
    度に実質的に均一に達するように、予熱され、次に、前記端部は、前記支持部に
    より内部支持されながら、前記端部がポリ塩化ビニルの延伸温度近くまで、好ま
    しくは若干高めまで、実質的に均一に達するように、さらに加熱される請求項１
    から８のうち１つまたはそれ以上の請求項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記パイプが、加熱されながら、前記加熱ステーションの前記加熱装置に対し
    て、長手方向の軸を中心に回転する請求項１から９のうち１つまたはそれ以上の
    請求項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記加熱された端部の領域で、前記パイプをソケットに成形する目的のために
    、前記端部に前記ソケット成形マンドレルを移動させた後、前記端部を前記ソケ
    ット成形マンドレルに対し押しつけるために、外側からガス圧力を前記端部に働
    かせる請求項１から１０のうち１つまたはそれ以上の請求項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 加熱ステーションが外部加熱装置を備え、また前記パイプ端部の端面が、前記
    外部加熱装置から断熱されるように保護される請求項１から１１のうち１つまた
    はそれ以上の請求項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記パイプの内部支持された端部を加熱しながら、該端部の端面を冷却する請
    求項１から１２のうち１つまたはそれ以上の請求項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記支持部及び前記ソケット成形マンドレルは、前記パイプが前記ソケット成
    形ステーションに配置される際に、前記ソケット成形マンドレルに対して前記パ
    イプを中央に配置するように作用するセンタリング装置を用いる請求項１から１
    ３のうち１つまたはそれ以上の請求項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 熱可塑性材料から成るパイプにソケットを成形するための装置であって、 前記パイプの端部を単一または複数のステップで加熱するように設計されてい
    る１つまたはそれ以上の加熱ステーションと、ソケット成形マンドレルを備える
    ソケット成形ステーションとを備える該装置において、 前記ソケット成形マンドレルはその一番外側の端部で、前記パイプの端部の別
    個の内部支持部に接続するように設計され、前記端部を加熱する前に、内部支持
    部が前記端部に配置されていてもよいことを特徴とする、特に、請求項１から１
    ４のうち１つまたはそれ以上の請求項による前記方法を実行するための装置。
  16. 【請求項１６】 前記加熱操作中前記パイプの軸を中心に前記パイプを回転させるための装置を
    さらに備えた予熱ステーションと、 前記加熱操作中前記パイプの軸を中心に前記パイプを回転させるための装置を
    、それぞれ備える１つまたはそれ以上の次の加熱ステーションと、 前記パイプに前記ソケット成形マンドレルを押し込むための装置と、前記ソケ
    ット成形マンドレルに押しつけられた前記パイプの端部に外側から圧力を作用さ
    せるための装置とをさらに備えるソケット成形ステーションとを備える請求項１
    ５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 内部支持部がパイプの前記端部に配置される前に、この内部支持部を予熱する
    ための予熱ステーションを備える請求項１５、１６のうち１つまたは両方の請求
    項に記載の装置。
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