JP2002500328A - 軸方向力及び半径方向力を吸収する静液圧軸受 - Google Patents
軸方向力及び半径方向力を吸収する静液圧軸受Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0696—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for both radial and axial load
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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-
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- F16C2322/39—General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、シャフトに作用する外力を、高い速度特性で支えるシャフト用軸受に関する。
【解決手段】 軸方向力と半径方向力を支えるために、ワンピースの静液圧軸受が具備され、装着されるシャフトが、水の圧力により、接触なく高い剛性をもって装着され、静液圧軸受の本体が、数個のチャンネルを有し、これらチャンネルは噴出口で終端し、この噴出口及び装着されるシャフトと、面で隣接する他の要素との一方又は両方の間には、高さの異なるギャップが配置され、該噴出口の中を水が流れ、装着される該シャフトが水の膜によって装着される。この軸受の全力は、工作機械にボルト固定されるフランジにより支えられる。
Description
【0001】
本発明は軸受に関し、特に、特許請求の範囲に示すように、機械加工技術にお
いて、工作機械の研磨スピンドル(研磨主軸)やフライススピンドル(フライス
主軸)のための軸受に関する。
いて、工作機械の研磨スピンドル(研磨主軸)やフライススピンドル(フライス
主軸)のための軸受に関する。
【0002】
既知の如く、工作機械はとりわけ金属部品等の部品の加工用に用いられる。こ
の工作機械は、研磨ないしフライス用スピンドルを有することが多く、これは高
速モーターによって駆動され、その工作主軸(ワークスピンドル)はワークピー
スやツールを受けるためのアダプタに接続することができる。
の工作機械は、研磨ないしフライス用スピンドルを有することが多く、これは高
速モーターによって駆動され、その工作主軸(ワークスピンドル)はワークピー
スやツールを受けるためのアダプタに接続することができる。
【0003】 工作機械の工作主軸は、軸受により案内される。この軸受は、多くの機能を有
している。よって、軸受は、切削を行ったり正確な運動経路前進運動を行うため
の部品を与え、また、主軸シャフト及びその周辺部品の重量を支え、更には軸受
は発生する作動力を振動させずに支える。従って、高い剛性と、案内経路に垂直
又は平行な方向に対する減衰能が必要となる。切削及びフライスの運動を行うた
めの高い恒久的な正確性を得るために、主軸シャフトガイド手段には、低い摩擦
力、低い摩耗性、良好なクリアランス調節能や、欠け、冷却水、汚染及び損傷に
対する保護も要求される。
している。よって、軸受は、切削を行ったり正確な運動経路前進運動を行うため
の部品を与え、また、主軸シャフト及びその周辺部品の重量を支え、更には軸受
は発生する作動力を振動させずに支える。従って、高い剛性と、案内経路に垂直
又は平行な方向に対する減衰能が必要となる。切削及びフライスの運動を行うた
めの高い恒久的な正確性を得るために、主軸シャフトガイド手段には、低い摩擦
力、低い摩耗性、良好なクリアランス調節能や、欠け、冷却水、汚染及び損傷に
対する保護も要求される。
【0004】 実際、機械工作の技術では、高速主軸は毎分20〜10000回転の範囲で作
動する。この工作主軸は、従来技術の玉軸受ないし転がり軸受、マグネチック軸
受や静液圧軸受によりガイドされる。通常、mmで与えられる直径にr.p.m.で与
えられる回転数を乗じて形成される速度特性(Dxn)が、支配的な速度条件に
対して多大な知見を与える。この場合、転がり軸受の範囲は250万以下であり
、静液圧軸受では250万以上である。
動する。この工作主軸は、従来技術の玉軸受ないし転がり軸受、マグネチック軸
受や静液圧軸受によりガイドされる。通常、mmで与えられる直径にr.p.m.で与
えられる回転数を乗じて形成される速度特性(Dxn)が、支配的な速度条件に
対して多大な知見を与える。この場合、転がり軸受の範囲は250万以下であり
、静液圧軸受では250万以上である。
【0005】
玉軸受は、高速での作動の範囲にはあまり適していない。非常に嵩が高いので
、工作機械への搭載が制限される。玉軸受及び転がり軸受の高速における低摩擦
と軸方向及び半径方向力を支える要求に合致させるため、それぞれが軸方向力成
分又は半径方向力成分を支えるための数個の玉軸受がしばしば存在する。
、工作機械への搭載が制限される。玉軸受及び転がり軸受の高速における低摩擦
と軸方向及び半径方向力を支える要求に合致させるため、それぞれが軸方向力成
分又は半径方向力成分を支えるための数個の玉軸受がしばしば存在する。
【0006】 この玉軸受又は転がり軸受は、工作主軸に対して点状で線形の圧力接触を示す
。従って、これは線形の剛性を示し、このことは瞬間的な加重において傾斜や偏
りにつながり、またこれらにより生じる不利益につながる。この衝撃感度は、玉
及び転がり軸受の比較的短い寿命を本質的に決定する。衝撃感度を低減するため
、更に安定化軸受が提供される。これらの不利益全てにより、切削速度の要求が
高くなっている今日では、玉軸受及び転がり軸受を用いるには不経済となる。
。従って、これは線形の剛性を示し、このことは瞬間的な加重において傾斜や偏
りにつながり、またこれらにより生じる不利益につながる。この衝撃感度は、玉
及び転がり軸受の比較的短い寿命を本質的に決定する。衝撃感度を低減するため
、更に安定化軸受が提供される。これらの不利益全てにより、切削速度の要求が
高くなっている今日では、玉軸受及び転がり軸受を用いるには不経済となる。
【0007】 マグネチック軸受は、フライス機械の用途に対しては、限られた範囲でしか用
いることができない。フライスにおいては大きな力が発生し、これは、軸受の高
い耐荷重と高い半径方向及び軸方向剛性を要求する。マグネチック軸受の不利益
としては、これが比較的軟弱で小さな加重しか支えられないことである。また、
これは非常に高価であり、電子的にしか制御できないことである。
いることができない。フライスにおいては大きな力が発生し、これは、軸受の高
い耐荷重と高い半径方向及び軸方向剛性を要求する。マグネチック軸受の不利益
としては、これが比較的軟弱で小さな加重しか支えられないことである。また、
これは非常に高価であり、電子的にしか制御できないことである。
【0008】 静液圧オイルという圧力媒体を有する静液圧軸受は、低い速度範囲で作動する
工作機械で用いることが好ましい。高速の機械で用いた場合の不利益は、粘度の
高いオイルが摩擦熱を発生し、また発生した摩擦熱をあまり伝導して取り去れな
いということである。また、静液圧軸受は、一方向しか力の成分を支えない。
工作機械で用いることが好ましい。高速の機械で用いた場合の不利益は、粘度の
高いオイルが摩擦熱を発生し、また発生した摩擦熱をあまり伝導して取り去れな
いということである。また、静液圧軸受は、一方向しか力の成分を支えない。
【0009】 従って、本発明の目的は、上述した不利益を取り除いたベアリング、例えば加
工技術のための工作機械に用いるための軸受を提供することである。特に、軸受
は簡略且つコンパクトな構造を有している必要があり、また調達及び保守に対し
て経済的である必要がある。この軸受は工作機械産業の通常の方法と互換性があ
りまた統合が可能であるべきである。
工技術のための工作機械に用いるための軸受を提供することである。特に、軸受
は簡略且つコンパクトな構造を有している必要があり、また調達及び保守に対し
て経済的である必要がある。この軸受は工作機械産業の通常の方法と互換性があ
りまた統合が可能であるべきである。
【0010】
この目的は、特許請求の範囲に示されている本発明により実現される。
【0011】 本発明の思想は、発生する力の成分を支えるためのの単一の軸受を提供するこ
とにある。好ましくは、軸受は、ワンピースで設計され、シャフトやシャフトに
隣接する要素に発生する軸方向力成分及び半径方向力成分を支えることが好まし
い。このことは、同じ目的で数個の別個の軸受が用いられる既知の構造からは遠
ざかっている。
とにある。好ましくは、軸受は、ワンピースで設計され、シャフトやシャフトに
隣接する要素に発生する軸方向力成分及び半径方向力成分を支えることが好まし
い。このことは、同じ目的で数個の別個の軸受が用いられる既知の構造からは遠
ざかっている。
【0012】 単一の軸受を用いることにより、軸受内のシャフトの運動を旋回運動と比較す
ることができる。軸受のシャフトの中心がジャイロスコープの支持点を成し、こ
のことは、ジャイロスコープの方程式を用いてこの運動を記述することができ、
また才差運動と転頭運動を可能にすることができるかの理由となる。運動解析の
結果、軸受は、シャフトの才差運動と転頭運動を有効に償うよう特別に配置され
た軸受領域を具備することとなる。
ることができる。軸受のシャフトの中心がジャイロスコープの支持点を成し、こ
のことは、ジャイロスコープの方程式を用いてこの運動を記述することができ、
また才差運動と転頭運動を可能にすることができるかの理由となる。運動解析の
結果、軸受は、シャフトの才差運動と転頭運動を有効に償うよう特別に配置され
た軸受領域を具備することとなる。
【0013】 単一の軸受、好ましくはワンピースの軸受を用いることにより、コンパクトな
設計が可能となる。そして、このことにより、25万よりも大きな高速特性で用
いることが可能となる。このように、本発明は、加工技術のための高速工作機械
に用いることができ、工作機械への直接の動力伝達が、シャフトの一方のフラン
ジだけを介して行われるという利点を伴っている。
設計が可能となる。そして、このことにより、25万よりも大きな高速特性で用
いることが可能となる。このように、本発明は、加工技術のための高速工作機械
に用いることができ、工作機械への直接の動力伝達が、シャフトの一方のフラン
ジだけを介して行われるという利点を伴っている。
【0014】 軸受は、静液圧型であり水中で作動することが有利である。この場合、シャフ
トが作動していない状態において、噴出口を介してシャフトと軸受の間の軸受間
隙へと流入する乱流の流れの水によって、軸受に予負荷を与えることが可能であ
る。シャフトは、水の膜による面積剛性を伴って装備される。軸受のギャップに
より、主軸シャフトに作用する外力を、軸受ユニットの予負荷と補償する。従っ
て、これにより、シャフトに外から作用する力の補償を静水圧により制御するこ
とが可能となる。とりわけ、単純かつ簡易な手法でコンパートメントの圧力によ
りギャップの幅を制御することができ、その際、共鳴や、動作中に生じるシャフ
トの振幅の上昇がない。
トが作動していない状態において、噴出口を介してシャフトと軸受の間の軸受間
隙へと流入する乱流の流れの水によって、軸受に予負荷を与えることが可能であ
る。シャフトは、水の膜による面積剛性を伴って装備される。軸受のギャップに
より、主軸シャフトに作用する外力を、軸受ユニットの予負荷と補償する。従っ
て、これにより、シャフトに外から作用する力の補償を静水圧により制御するこ
とが可能となる。とりわけ、単純かつ簡易な手法でコンパートメントの圧力によ
りギャップの幅を制御することができ、その際、共鳴や、動作中に生じるシャフ
トの振幅の上昇がない。
【0015】
以下、図面に示される例を参照して、好ましい具体例について詳細に説明する
。
。
【0016】 図1は、本発明に従った軸受2の例示的な具体例の一部分の概略図であり、こ
れは、主軸シャフト3を有する工作機械に模範的に用いられるものであり、これ
は、圧力供給フランジ9と、ハウジング5とを有し、ハウジング5には、高周波
モーター1と第1のフランジ4を有している。無論、軸受の他の用途も可能であ
り、これは本発明を知った当業者には自由にできることであり、ここでは更に説
明することをしない。
れは、主軸シャフト3を有する工作機械に模範的に用いられるものであり、これ
は、圧力供給フランジ9と、ハウジング5とを有し、ハウジング5には、高周波
モーター1と第1のフランジ4を有している。無論、軸受の他の用途も可能であ
り、これは本発明を知った当業者には自由にできることであり、ここでは更に説
明することをしない。
【0017】 AA’軸を有する主軸シャフト3により、モーター1のローターと、軸受2と
、面で軸受2に隣接する第1のフランジが、互いに接続されている。フランジか
ら離れる方向に面する側では、圧力供給フランジ9はボルト15によりハウジン
グ5に取り付けられている。このボルトは、圧力供給フランジ9の外側の領域に
配置される。
、面で軸受2に隣接する第1のフランジが、互いに接続されている。フランジか
ら離れる方向に面する側では、圧力供給フランジ9はボルト15によりハウジン
グ5に取り付けられている。このボルトは、圧力供給フランジ9の外側の領域に
配置される。
【0018】 BB’軸を有する軸受は、静液圧軸受であることが好ましい。この軸受2は、
シャフト3を介して半径方向力と軸方向力を支え、また、切削及び形削り運動の
回転成分が発生した場合に伝達される軸方向力を、第1のフランジ4の面で軸受
2と隣接する要素を介して支える。静液圧軸受2の作動のための媒体としては、
水を用いることが好ましい。
シャフト3を介して半径方向力と軸方向力を支え、また、切削及び形削り運動の
回転成分が発生した場合に伝達される軸方向力を、第1のフランジ4の面で軸受
2と隣接する要素を介して支える。静液圧軸受2の作動のための媒体としては、
水を用いることが好ましい。
【0019】 モーターハウジング5内には、モーター1が配置され、このモーター1のロー
ターは主軸シャフト3に、例えば焼嵌めにより、直接接続され、後に後者をセッ
トする。モーターのステーターが、ローターを囲んでいる。圧力供給フランジ9
により、圧力媒体の供給及びシール10を介した導入を可能にする。
ターは主軸シャフト3に、例えば焼嵌めにより、直接接続され、後に後者をセッ
トする。モーターのステーターが、ローターを囲んでいる。圧力供給フランジ9
により、圧力媒体の供給及びシール10を介した導入を可能にする。
【0020】 静液圧軸受2は、ラビリンス7及び13により、モーターハウジングから、ま
た外側からシールされる。とりわけ、静液圧軸受2は、その端部に数本のチャン
ネルが配置される供給チャンネル14を有するフランジの例示的な形態において
は、ワンピース本体でできている。軸受2及びその要素の詳細な説明は、図2及
び図2aに従った説明で与えられる。このワンピース本体は、力を次の組立体へ
例えば工作機械11へと伝達し、またボルト6により工作機械に取り付けられて
いる。本発明を知った当業者は、軸受本体を数個のピースとすることが自由にで
きるが、これは例えば組立ての理由などから必要となる場合があるだろう。
た外側からシールされる。とりわけ、静液圧軸受2は、その端部に数本のチャン
ネルが配置される供給チャンネル14を有するフランジの例示的な形態において
は、ワンピース本体でできている。軸受2及びその要素の詳細な説明は、図2及
び図2aに従った説明で与えられる。このワンピース本体は、力を次の組立体へ
例えば工作機械11へと伝達し、またボルト6により工作機械に取り付けられて
いる。本発明を知った当業者は、軸受本体を数個のピースとすることが自由にで
きるが、これは例えば組立ての理由などから必要となる場合があるだろう。
【0021】 主軸シャフト3の直径は、軸受とモーターの間の接触領域内で大きくなってい
るので、この領域にわたって(とりわけモーターの重量により)発生する軸方向
力を、主軸シャフトを介して軸受により支えることができる。カバー8は、軸受
フランジ2により、ボルト16でハウジング5に取り付けられたフランジ12の
上に着座する。
るので、この領域にわたって(とりわけモーターの重量により)発生する軸方向
力を、主軸シャフトを介して軸受により支えることができる。カバー8は、軸受
フランジ2により、ボルト16でハウジング5に取り付けられたフランジ12の
上に着座する。
【0022】 軸受2の設計が単純かつコンパクトであるので、高速モーターを主軸シャフト
に直接接続され、また、静液圧軸受2は高い速度特性の範囲で接触することがな
く動作する。接触する手段がないので、主軸シャフト3は、軸受の材料に接触す
ることがない。シャフトと軸受が接触せずに動作するので、長い寿命が見込まれ
る。
に直接接続され、また、静液圧軸受2は高い速度特性の範囲で接触することがな
く動作する。接触する手段がないので、主軸シャフト3は、軸受の材料に接触す
ることがない。シャフトと軸受が接触せずに動作するので、長い寿命が見込まれ
る。
【0023】 図2及び図2aは、図1に従った静液圧軸受2の動作の原理を示す。軸受2の
供給チャンネル14は、数個のチャンネルを有している。第1のチャンネル17
は、供給チャンネルの連続体をなしている。このチャンネル17は、噴出口18
を端部とする。この噴出口は、固定式の流入チョークである。別のチャンネル2
0,21が、噴出口22,23で第1のチャンネルから分岐しており、これもま
た固定式の流入チョークである。これら噴出口18,22,23は、既知の技術
に従い、外部に対して(即ち主軸3に対して、あるいは第1のフランジ4に対し
て)開かれている。噴出口18,22,23、主軸シャフト3、あるいは他の要
素、例えば第1のフランジ4の間には、幅がHとhで異なるギャップ19,24
,25が存在する。動作中は、このギャップ19,24,25の間を水媒体が流
れる。この噴出口を水が流れることは有利なことである。よって、例示のために
図示した主軸シャフト3の装着は、水の膜によって機能し、この水の膜はギャッ
プ19,24,25の中、噴出口18,22,23、主軸シャフト3及び第1の
フランジ4の間に形成される。
供給チャンネル14は、数個のチャンネルを有している。第1のチャンネル17
は、供給チャンネルの連続体をなしている。このチャンネル17は、噴出口18
を端部とする。この噴出口は、固定式の流入チョークである。別のチャンネル2
0,21が、噴出口22,23で第1のチャンネルから分岐しており、これもま
た固定式の流入チョークである。これら噴出口18,22,23は、既知の技術
に従い、外部に対して(即ち主軸3に対して、あるいは第1のフランジ4に対し
て)開かれている。噴出口18,22,23、主軸シャフト3、あるいは他の要
素、例えば第1のフランジ4の間には、幅がHとhで異なるギャップ19,24
,25が存在する。動作中は、このギャップ19,24,25の間を水媒体が流
れる。この噴出口を水が流れることは有利なことである。よって、例示のために
図示した主軸シャフト3の装着は、水の膜によって機能し、この水の膜はギャッ
プ19,24,25の中、噴出口18,22,23、主軸シャフト3及び第1の
フランジ4の間に形成される。
【0024】 軸受のリングに配置される軸受領域が軸方向力及び半径方向力を支えるという
事実により、軸受2の高い剛性が確保される点で、有利である。3〜8個の軸受
領域が、互いにある距離で配列されれば有利であり、また、チャンネルに分岐せ
ずにワンピースで設計されれば有利である。分岐チャンネルがなければ、剛性の
損失が減殺される。
事実により、軸受2の高い剛性が確保される点で、有利である。3〜8個の軸受
領域が、互いにある距離で配列されれば有利であり、また、チャンネルに分岐せ
ずにワンピースで設計されれば有利である。分岐チャンネルがなければ、剛性の
損失が減殺される。
【0025】 第1の軸受領域は主軸シャフト3のAA’軸にほぼ垂直に図示されており、主
軸シャフト3に対して半径方向に作用する力を支える。別の軸受領域が主軸シャ
フト3のAA’軸にほぼ平行に図示されており、軸方向に作用する力を支える。
このように、この軸受2は、第1の軸受領域を介して主軸シャフト3から半径方
向力及び軸方向力を支え、また、別の軸受領域を介してフランジ4から軸方向力
を支え、そしてこれらの力を、工作機械11に接続される別のフランジ2を介し
て再伝達する。これら軸受領域は、シャフトの運動方程式の解析の結果による最
適な手法で装備される。
軸シャフト3に対して半径方向に作用する力を支える。別の軸受領域が主軸シャ
フト3のAA’軸にほぼ平行に図示されており、軸方向に作用する力を支える。
このように、この軸受2は、第1の軸受領域を介して主軸シャフト3から半径方
向力及び軸方向力を支え、また、別の軸受領域を介してフランジ4から軸方向力
を支え、そしてこれらの力を、工作機械11に接続される別のフランジ2を介し
て再伝達する。これら軸受領域は、シャフトの運動方程式の解析の結果による最
適な手法で装備される。
【0026】 第1のチャンネル17は、主軸シャフト3の方向に供給チャンネル14の連続
体を、BB’軸に沿って形成する。他の2つのチャンネル20,21が、後者か
ら垂直に、供給チャンネルの下側領域の外に延びている。これらのチャンネルは
、噴出開口22,23を介し、またそれぞれの場合でギャップ24,25を介し
て終端する。一方のチャンネル21が、フランジの側に向きをとり、他方のチャ
ンネル20がモーター側にある。これらのギャップ19,24,25の中には水
が充填されて半径方向力及び軸方向力を支えることが可能となり、機械の動作中
は一方でフランジに伝達され他方で主軸シャフトに伝達される軸方向力を支える
。切削やフライスの動作中に発生する大きな力を想定すれば、軸受の表面剛性が
高いことが要求され、これは水媒体の圧力によって実現される。水は適当な弾性
係数約2.1x105N/cm2及び適切な運動粘度1.0mm2/sによって特 徴が与えられる。無論、本発明を知った当業者には、弾性係数及び粘度に関して
水と同様の性質を有していれば他の圧力媒体も自由に使用可能であり、ここでは
グリセリンを挙げることができるだろう。
体を、BB’軸に沿って形成する。他の2つのチャンネル20,21が、後者か
ら垂直に、供給チャンネルの下側領域の外に延びている。これらのチャンネルは
、噴出開口22,23を介し、またそれぞれの場合でギャップ24,25を介し
て終端する。一方のチャンネル21が、フランジの側に向きをとり、他方のチャ
ンネル20がモーター側にある。これらのギャップ19,24,25の中には水
が充填されて半径方向力及び軸方向力を支えることが可能となり、機械の動作中
は一方でフランジに伝達され他方で主軸シャフトに伝達される軸方向力を支える
。切削やフライスの動作中に発生する大きな力を想定すれば、軸受の表面剛性が
高いことが要求され、これは水媒体の圧力によって実現される。水は適当な弾性
係数約2.1x105N/cm2及び適切な運動粘度1.0mm2/sによって特 徴が与えられる。無論、本発明を知った当業者には、弾性係数及び粘度に関して
水と同様の性質を有していれば他の圧力媒体も自由に使用可能であり、ここでは
グリセリンを挙げることができるだろう。
【0027】 軸受2は、非作動中に水圧によって予負荷を与えられる。シャフト3と軸受2
の固体材料との間の接触は水を介しているだけであり、これは接触がないと説明
でき、即ち摩擦がないということである。
の固体材料との間の接触は水を介しているだけであり、これは接触がないと説明
でき、即ち摩擦がないということである。
【0028】 固定式の流入チョークにより設定された一定のポンプ圧力及び乱流をもって、
図2から理解されるように、水が例示的な高さH(H=100xh)により主ギ
ャップ19,24,25の中を通過し、後者にほぼ垂直なギャップhの中を横方
向に流れ、戻りチャンネルの中に帰ってくる。この水の流量及び重量は、軸受に
負荷がかかって作動している間も維持される。本発明を知った当業者は、ギャッ
プの高さとコンパートメントの幅の寸法及び比をこれと異なるように自由に選択
できる。
図2から理解されるように、水が例示的な高さH(H=100xh)により主ギ
ャップ19,24,25の中を通過し、後者にほぼ垂直なギャップhの中を横方
向に流れ、戻りチャンネルの中に帰ってくる。この水の流量及び重量は、軸受に
負荷がかかって作動している間も維持される。本発明を知った当業者は、ギャッ
プの高さとコンパートメントの幅の寸法及び比をこれと異なるように自由に選択
できる。
【0029】 作動中は、軸受2に外部からの軸方向力及び半径方向力が作用する。軸方向力
が作用する領域の実験が、図2aに例示として、力の作用下で軸受がどのように
作動するか示される。
が作用する領域の実験が、図2aに例示として、力の作用下で軸受がどのように
作動するか示される。
【0030】 シャフト3は、外力Frにより、小さなギャップh0の軸BB’に沿って押圧さ
れる。この力の影響でギャップhは、シャフト3との距離がdelta h だけ縮めら
れる。このギャップ高さの縮まりにより、水の流れる量が少なくなり、大きなギ
ャップ領域Hのコンパートメント圧力が上昇する。この圧力上昇は、外力Frを 弱め、ギャップを小さくする。従ってこのギャップは、自動的に再び大きくなり
、また軸受内のコンパートメント圧力が降下する。ここに説明した圧力の補償は
、摩擦を生じずに働き、この理由からほとんど熱を発生しない。乱流とならずに
連続して流れる水の循環のため、軸受の温度の上昇が防止される。
れる。この力の影響でギャップhは、シャフト3との距離がdelta h だけ縮めら
れる。このギャップ高さの縮まりにより、水の流れる量が少なくなり、大きなギ
ャップ領域Hのコンパートメント圧力が上昇する。この圧力上昇は、外力Frを 弱め、ギャップを小さくする。従ってこのギャップは、自動的に再び大きくなり
、また軸受内のコンパートメント圧力が降下する。ここに説明した圧力の補償は
、摩擦を生じずに働き、この理由からほとんど熱を発生しない。乱流とならずに
連続して流れる水の循環のため、軸受の温度の上昇が防止される。
【0031】 図3では、例示として、工作主軸3の周りの軸受2の配置が示される。図3は
、前記の説明を基にしており、これを参照する。軸受2は、工作主軸3の周りの
リングの中に配置される。BB’部分によれば、シャフト3のAA’軸に対しほ
ぼ半径方向にある第1の軸受領域数個を介して、半径方向力の作用Frが補償さ れる。AA’部分によれば、シャフト3のAA’軸に対しほぼ軸方向にある別の
軸受領域数個を介して、軸方向力の作用Faが補償される。
、前記の説明を基にしており、これを参照する。軸受2は、工作主軸3の周りの
リングの中に配置される。BB’部分によれば、シャフト3のAA’軸に対しほ
ぼ半径方向にある第1の軸受領域数個を介して、半径方向力の作用Frが補償さ れる。AA’部分によれば、シャフト3のAA’軸に対しほぼ軸方向にある別の
軸受領域数個を介して、軸方向力の作用Faが補償される。
【0032】 図4は、例示として、互いに反対側である軸受2の2つの領域の力の比を示す
グラフを示す。図4は、前記の説明を基にしており、これを参照する。軸受領域
のギャップ幅hは、作用する外力Fに関して変化する。この力の軸を上向きにと
り、Fで示す。ギャップ高さの軸を右向きにとり、hとする。例えば第1の軸受
領域で外力F1が増加すれば、反対側の軸受領域、例えば第2の軸受領域では力 F2が同じだけ低下する。2つの線の交叉する点は、軸受の両方の領域において 予負荷FVの段階において生じるギャップの中心位置hmであると読むことができ
る。シャフト3が回転する動作を行っている間は、作動力FBが発生し、これは 、外力と、軸受2に蓄積するコンパートメント力の総和である。この作動力によ
り、新しいギャップ高さが、ギャップhの中心位置からdelta h だけずれる。第
1の軸受領域のギャップh1と同じだけ、第1の軸受領域は小さくなり、これに 対応して軸受領域の反対側のギャップh2は大きくなる。
グラフを示す。図4は、前記の説明を基にしており、これを参照する。軸受領域
のギャップ幅hは、作用する外力Fに関して変化する。この力の軸を上向きにと
り、Fで示す。ギャップ高さの軸を右向きにとり、hとする。例えば第1の軸受
領域で外力F1が増加すれば、反対側の軸受領域、例えば第2の軸受領域では力 F2が同じだけ低下する。2つの線の交叉する点は、軸受の両方の領域において 予負荷FVの段階において生じるギャップの中心位置hmであると読むことができ
る。シャフト3が回転する動作を行っている間は、作動力FBが発生し、これは 、外力と、軸受2に蓄積するコンパートメント力の総和である。この作動力によ
り、新しいギャップ高さが、ギャップhの中心位置からdelta h だけずれる。第
1の軸受領域のギャップh1と同じだけ、第1の軸受領域は小さくなり、これに 対応して軸受領域の反対側のギャップh2は大きくなる。
【0033】 この工作機械及びその要素は、例えば既知の材料や実績のある材料、例えばメ
タル(Cr-Ni鋼等)で作られている。無論、工作機械やその要素を他の材料 で製造する他の方法も、本発明を知った当業者には開放されている。
タル(Cr-Ni鋼等)で作られている。無論、工作機械やその要素を他の材料 で製造する他の方法も、本発明を知った当業者には開放されている。
【図1】 図1は、工作主軸と軸受を有する工作機械の好ましい具体例の部分を縦断面で
示す概略図である。
示す概略図である。
【図2】 図2及び2aは、図1に従って説明される軸受の動作の原理を示す図である。
【図3】 図3は、図1及び図2に従った軸受の相対する側の配置を示す図である。
【図4】 図5は、力の状態を、図1〜図3に従った軸受の2つの領域のギャップ高さの
関数として示す図である。
関数として示す図である。
1…高周波モーター、2…軸受、3…主軸シャフト、4…第1のフランジ、5
…ハウジング、6…ボルト、9…圧力供給フランジ、14…供給チャンネル。
…ハウジング、6…ボルト、9…圧力供給フランジ、14…供給チャンネル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L U,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF ,CG,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE, SN,TD,TG),AP(GH,GM,KE,LS,M W,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM,AZ,BY ,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM),AL,AM ,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BR,BY, CA,CH,CN,CU,CZ,DE,DK,EE,E S,FI,GB,GE,GH,GM,GW,HU,ID ,IL,IS,JP,KE,KG,KP,KR,KZ, LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,MD,M G,MK,MN,MW,MX,NO,NZ,PL,PT ,RO,RU,SD,SE,SG,SI,SK,SL, TJ,TM,TR,TT,UA,UG,US,UZ,V N,YU,ZW
Claims (11)
- 【請求項1】 シャフトに作用する外力を支える、シャフトのための軸受で
あって、軸方向力と半径方向力を支えるために、単一の静液圧軸受が具備される
軸受。 - 【請求項2】 該静液圧軸受が、コンパクトな構造を有し、250万より大
きな速度特性で作動することができる請求項1に記載の軸受。 - 【請求項3】 該静液圧軸受が、ワンピースで構成される請求項1又は2に
記載の軸受。 - 【請求項4】 装着されるシャフトが、水の圧力により、接触なく高い剛性
をもって装着される請求項1〜3のいずれかに記載の軸受。 - 【請求項5】 該静液圧軸受の本体が、数個のチャンネルを有し、これらチ
ャンネルは噴出口で終端し、この噴出口及び装着されるシャフトと、面で隣接す
る他の要素との一方又は両方の間には、高さの異なるギャップが配置され、該噴
出口の中を水が流れ、装着される該シャフトが水の膜によって装着される請求項
1〜4のいずれかに記載の軸受。 - 【請求項6】 軸方向力及び半径方向力の作用下で、該ギャップが変化しコ
ンパートメント圧力が発生し、外力に対する補償の効果を弱める請求項5に記載
の軸受。 - 【請求項7】 該静液圧軸受が、水圧により予負荷を受ける請求項1〜7の
いずれかに記載の軸受。 - 【請求項8】 該シャフトの該軸にほぼ垂直に配向する軸受領域が、該シャ
フトに対して半径方向に作用する力を支え、該軸にほぼ平行に配向する軸受領域
が、該シャフトに対して軸方向に作用する力を支える請求項に記載の1〜7のい
ずれかに記載の軸受。 - 【請求項9】 該軸にほぼ平行に配向する軸受領域が、面で静液圧軸受に隣
接する要素に対して軸方向に作用する力を支える請求項に記載の1〜8のいずれ
かに記載の軸受。 - 【請求項10】 工作機械であって、該主軸シャフトが、250万よりも高
い速度特性で動作することができ、該静液圧軸受が、発生する全ての力を支え、
フランジを介してこれら力を直接該工作機械に伝達する請求項1〜9のいずれか
に記載の軸受を有する工作機械。 - 【請求項11】 該軸受が、加工技術用の工作機械の該主軸シャフトに装着
され、モーターローターが焼嵌めにより該主軸シャフトに装着され、該主軸シャ
フトが250万よりも高い速度特性で動作することができる請求項1〜9にいず
れか記載の軸受の使用方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CH1998/000003 WO1999035413A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Hydrostatisches lager zur aufnahme axialer und radialer kräfte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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---|---|---|---|
JP2000527766A Pending JP2002500328A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 軸方向力及び半径方向力を吸収する静液圧軸受 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP1045996A1 (ja) |
JP (1) | JP2002500328A (ja) |
AU (1) | AU5305298A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110299806A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Leonid Kashchenevsky | Spindle, shaft supporting device and method of supporting a rotatable shaft |
TWI560019B (en) * | 2014-11-21 | 2016-12-01 | Ind Tech Res Inst | Hydraulic hydrostatic pressure rotation module |
JP6775276B2 (ja) * | 2019-03-15 | 2020-10-28 | 株式会社ソディック | 静圧流体軸受装置 |
CN111408743B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-05-11 | 浙江双正科技股份有限公司 | 一种机床 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1072684A (en) * | 1963-12-10 | 1967-06-21 | Interwood Ltd | Improvements in or relating to fluid bearings |
US3472565A (en) * | 1967-09-05 | 1969-10-14 | Harold E G Arneson | Externally pressurized bearing structure |
DE1965580A1 (de) * | 1968-12-30 | 1970-07-02 | Toernkvist Dipl Ing Rolf | Lagereinrichtung fuer hydrostatische Lagerung zweier zueinander beweglicher Teile |
US3785708A (en) * | 1971-10-12 | 1974-01-15 | Y Miyasaki | Static fluid pressure bearings |
US3827767A (en) * | 1973-01-29 | 1974-08-06 | Hoesch Werke Ag | Hydrostatic bearing |
US4206953A (en) * | 1979-02-12 | 1980-06-10 | General Motors Corporation | Hydrostatic bearing support for a work tool |
DE3763967D1 (de) * | 1986-11-24 | 1990-08-30 | Philips Nv | Wellenlagerung mit hydrostatischen lagern. |
JPH0726650B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1995-03-29 | エヌティエヌ株式会社 | 静圧気体軸受スピンドル |
US5073036A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Rockwell International Corporation | Hydrostatic bearing for axial/radial support |
JP3517263B2 (ja) * | 1994-02-03 | 2004-04-12 | Ntn株式会社 | 静圧気体軸受スピンドル |
JPH1113764A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-22 | Ntn Corp | 静圧空気軸受 |
-
1998
- 1998-01-06 EP EP98900061A patent/EP1045996A1/de not_active Withdrawn
- 1998-01-06 US US09/582,857 patent/US6419396B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-06 WO PCT/CH1998/000003 patent/WO1999035413A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-01-06 JP JP2000527766A patent/JP2002500328A/ja active Pending
- 1998-01-06 AU AU53052/98A patent/AU5305298A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6419396B1 (en) | 2002-07-16 |
AU5305298A (en) | 1999-07-26 |
WO1999035413A1 (de) | 1999-07-15 |
EP1045996A1 (de) | 2000-10-25 |
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