JP2002372091A - 液体封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡易な構造にすることによりコンパクト化を図
り、コストの低減化を可能にした液体封入式防振装置を
提供する。 【解決手段】その中央部にオリフィス通路を形成する中
央孔１ａを有するリング状の第１連結基板１と、第１連
結基板１の一方面に固着された筒状支持部２ａと該筒状
支持部２ａの他端部開口を閉塞し第１連結基板１との間
に主液室２ｄを形成する閉塞部２ｂとからなる第１弾性
支持部材２と、第１連結基板１の他方面に重合固定され
るリング状の第２連結基板３と、第２連結基板３の他方
面側に一体に連結形成された筒状の第２弾性支持部材４
と、第２弾性支持部材４の内周部にその外周縁部を保持
され、第１連結基板１との間に副液室５ｄを形成するダ
イヤフラム５とから構成され、全体形状が扁平状に形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば一般住宅の
床や吊り天井等に配設されて、床等に発生する振動や衝
撃音を低減する液体封入式防振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般住宅等においては、床に飛び跳ねや
踏み台からの降下等による衝撃が加わると振動が発生
し、その振動が不快音や不快震動等の原因となることか
ら問題となる。さらに、戸建住宅やマンション等におい
ては、居室や廊下の床に発生する振動や衝撃音が階下に
直接的に伝搬されるため、階下の住人にとっては甚だし
い騒音となる場合がある。

【０００３】そこで、一般住宅等の床に発生する振動を
抑制するために、従来より種々の対策が講じられてお
り、例えば特開平９−７２０３５号公報等に開示されて
いるような液体封入式防振装置が知られている。この液
体封入式防振装置は、一般に、一方の取付相手部材に固
定される第１取付部材と、他方の取付相手部材に固定さ
れる第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材との
間に介在して両者を一体的に連結し、その内部に液体が
封入される液室を有するゴム弾性体と、前記液室を主液
室と副液室とに仕切りかつその二つの液室を連通するオ
リフィス付きの仕切部材と、から構成されている。

【０００４】この液体封入式防振装置は、例えば第１取
付部材を床パネル枠に固定するとともに、第２取付部材
を梁材等の構造躯体に固定することにより、床パネルと
構造躯体との間に複数のものが配設され、その床パネル
を弾性支持するように取付けられる。そして、床パネル
に飛び跳ねや踏み台からの降下等による衝撃が加わって
振動が発生すると、ゴム弾性体が上下に圧縮変形するこ
とによりその衝撃が緩和されるとともに、二つの液室の
容積変化に伴ってオリフィスを流動する液体の液柱共振
作用によりその振動が効果的に吸収されるようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
液体封入式防振装置は、ゴム弾性体の内部に液体が封入
された液室が設けられ、更にその液室を二つに仕切ると
ともに二つの液室を互いに連通するオリフィス付きの仕
切部材を有することから、その構造が複雑になってい
る。しかも、床パネル枠や構造躯体等の取付相手部材に
固定される第１及び第２取付部材を有することから、多
くの構成部品が採用されている。そのため、製造が煩雑
となり、コスト上昇の要因ともなっている。

【０００６】本発明は、上記実状に鑑みなされたもので
あり、簡易な構造にすることによりコンパクト化を図
り、コストの低減化を可能にした液体封入式防振装置を
提供することを解決すべき課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段、発明の作用及び効果】上
記課題を解決する請求項１記載の発明に係る液体封入式
防振装置は、その中央部に厚さ方向に貫通する中央孔を
有するリング状の第１連結基板と、該第１連結基板の一
方面にその一端面が固着されて前記第１連結基板と同軸
状に配置された筒状支持部と該筒状支持部の他端部開口
を閉塞し前記第１連結基板との間に主液室を形成する閉
塞部とからなる第１弾性支持部材と、前記第１連結基板
の他方面に重合固定されるリング状の第２連結基板と、
該第２連結基板の一方面にその一端面が結合固定されて
前記第２連結基板と同軸状に配置された筒状の第２弾性
支持部材と、該第２弾性支持部材の内周部にその外周縁
部を保持され、前記第１連結基板との間に前記中央孔を
介して前記主液室と連通する副液室を形成するダイヤフ
ラムと、から構成され、全体形状が扁平状に形成されて
いるという手段を採用している。

【０００８】本発明の液体封入式防振装置は、一般住宅
の床や吊り天井等において、第１弾性支持部材が上方側
の部材に当接し第２弾性支持部材が下方側の部材に当接
する状態で上下両側の部材の間に介装され、上方側の部
材を弾性支持するように設置される。このように設置さ
れた液体封入式防振装置に対して、例えば上方側の部材
から衝撃や振動が入力すると、第１弾性支持部材及び第
２弾性支持部材が上下に圧縮されて弾性変形することに
よってその衝撃が緩和される。

【０００９】これと同時に、第１弾性支持部材及び第２
弾性支持部材の弾性変形により主液室及び副液室の容積
が変化し、この容積変化に伴って第１連結基板の中央孔
を流動する液体の液柱共振作用によりその振動が効果的
に吸収される。その結果、上方側の部材の振動や衝撃音
が有効に低減される。

【００１０】このように、封入された液体の流動に基づ
いて振動低減作用が発揮される構造を有する本発明の液
体封入式防振装置は、第１連結基板と第１弾性支持部材
と第２連結基板と第２弾性支持部材とダイヤフラムとか
ら構成されているため、簡易な構造となる。また、上下
両側の部材に固定するための取付部材を有せず、全体形
状が扁平状に形成されていることから、構造を簡略化し
てコンパクト化することができ、コストの大幅な低減も
可能となる。

【００１１】したがって、本発明の液体封入式防振装置
によれば、簡易な構造にすることによりコンパクト化を
図ることができ、コストを大幅に低減することができ
る。

【００１２】本発明における第１連結基板は、その中央
部にオリフィス通路として利用可能な中央孔を有する。
この中央孔をオリフィス通路として利用する場合には、
その孔径（オリフィス通路の断面積）や孔長さ（オリフ
ィス通路の長さ）が低減を目的とする振動の周波数に合
わせて適宜設定される。この第１連結基板は、例えばポ
リプロピレン（ＰＰ）やポリアミド（ＰＡ）等の硬質樹
脂、或いは例えば鉄系やアルミニウム系等の金属により
形成することができる。ここでの硬質樹脂とは、ＪＩＳ
Ｋ６２５３タイプＤの硬度計で硬さ５０以上の熱可塑性
樹脂である。なお、硬質樹脂には、例えばガラス繊維等
の補強材を適宜量添加してもよい。

【００１３】本発明における第１弾性支持部材は、比較
的短い長さに形成される筒状支持部と、その筒状支持部
の他端部開口を閉塞する閉塞部とからなり、その内部に
主液室が形成される。この第１弾性支持部材は、第２弾
性支持部材よりも柔らかい弾性体で形成されているのが
好ましいことから、このような弾性体形成材料としてゴ
ムが好適に採用される。ゴム材料としては、例えば天然
ゴムや合成ゴム、天然ゴムと合成ゴムのブレンド材等を
好適に採用することができる。

【００１４】本発明における第２連結基板は、第１連結
基板と同様に、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリア
ミド（ＰＡ）等の硬質樹脂、或いは例えば鉄系やアルミ
ニウム系等の金属により形成することができる。この第
２連結基板は、リング状に形成されて、第１連結基板の
他方面にその一方面が重合固定される。第１連結基板と
第２連結基板との固定は、両者が硬質樹脂で形成されて
いる場合には例えば振動溶着や粘着剤、接着剤による接
着等の手段を好適に採用することができ、両者が金属で
形成されている場合には例えばかしめ等の手段を好適に
採用することができる。なお、第２連結基板を硬質樹脂
で形成する場合には、第２弾性支持部材と同じ樹脂材料
により一体に形成することができる。

【００１５】本発明における第２弾性支持部材は、第１
弾性支持部材よりも硬い弾性体で形成されているのが好
ましいことから、このような弾性体形成材料として軟質
樹脂が好適に採用される。ここでの軟質樹脂とは、ＪＩ
ＳＫ６２５３タイプＡの硬度計で硬さ８０以下の熱可塑
性エラストマ（ＴＰＥ）であり、ＴＰＥの中にはオレフ
ィン系、スチレン系、ブタジエン系等がある。

【００１６】本発明におけるダイヤフラムは、例えばゴ
ムや軟質樹脂等の弾性材により円形の薄膜状に形成さ
れ、その外周縁部を第２弾性支持部材の内周部に保持さ
れるようにして配置される。このダイヤフラムと第１連
結基板との間には、第１連結基板の中央孔を介して主液
室と連通する副液室が形成される。副液室の壁部となる
ダイヤフラムの剛性は、主液室の壁部となる第１弾性支
持部材の閉塞部の剛性よりも小さくなるように設定され
る。このダイヤフラムを形成するゴム材としては、例え
ばブチルゴムや天然ゴム等を好適に採用することができ
る。また、軟質樹脂としては、例えばオレフィン系（Ｔ
ＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）等を好適に採用
することができる。特に、ダイヤフラムを第２弾性支持
部材と２色成形する場合には、オレフィン系（ＴＰＯ）
を採用すれば、成形が容易になるため有利となる。

【００１７】そして、請求項２記載の発明に係る液体封
入式防振装置は、請求項１記載の発明において、前記第
１連結基板の内周端部と前記第２連結基板の内周端部と
によりその外周端部を狭持されてその両側に形成される
前記主液室と前記副液室とを仕切り、その中央部に前記
主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路を有す
る仕切板を備えているという手段を採用している。

【００１８】この手段によれば、主液室と副液室とを連
通するオリフィス通路が仕切板に設けられているため、
第１連結基板の中央孔をオリフィス通路として利用しな
くてもよくなる。これにより、例えば第１連結基板と第
１弾性支持部材とを２色成形により形成する場合に、第
１連結基板の中央孔の大きさを第１弾性支持部材の筒状
支持部の内径に合わせるようにすれば、アンダカット部
が無くなるため、２色成形を容易に行うことが可能にな
る。

【００１９】なお、本発明における仕切板は、例えば、
ポリプロピレン（ＰＰ）やポリアミド（ＰＡ）等の樹
脂、或いは鉄系やアルミニウム系の金属により形成する
ことができる。

【００２０】また、請求項３記載の発明に係る液体封入
式防振装置は、請求項１又は２記載の発明において、前
記第１弾性支持部材の剛性は、前記第２弾性支持部材の
剛性よりも小さく設定されているという手段を採用して
いる。

【００２１】この手段によれば、振動入力時における主
液室の容積変化が大きくなり、第１連結基板の中央孔
（オリフィス通路）を流動する液体の流動量が増大する
ことから、液柱共振作用が促進され、より良好な振動低
減効果を得ることができる。

【００２２】また、請求項４記載の発明に係る液体封入
式防振装置は、請求項１又は２記載の発明において、前
記第２連結基板は、前記第１連結基板の前記中央孔と同
じ大きさに形成されて前記中央孔とともにオリフィス通
路を形成するオリフィス孔を有するという手段を採用し
ている。

【００２３】この手段によれば、主液室と副液室とを連
通するオリフィス通路の長さを第２連結基板のオリフィ
ス孔によって延長することができる。本発明の液体封入
式防振装置においては、オリフィス通路を流動する液体
の液中共振周波数は、オリフィス通路の通路長さや断面
積等により決まることから、本発明の手段を採用するこ
とによって、より低い周波数の振動を低減するようにチ
ューニングすることが可能となる。

【００２４】また、請求項５記載の発明に係る液体封入
式防振装置は、請求項２又は３記載の発明において、前
記仕切板は、少なくともその一方面から突出し前記オリ
フィス通路を延長するオリフィス形成筒部を有するとい
う手段を採用している。

【００２５】この手段によれば、主液室と副液室とを連
通するオリフィス通路の長さをオリフィス形成筒部によ
って延長することができる。これにより、より低い周波
数の振動を低減するようにチューニングすることが可能
となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００２７】〔実施形態１〕図１は実施形態１に係る液
体封入式防振装置の軸方向に沿う断面図である。

【００２８】本実施形態の液体封入式防振装置は、図１
に示すように、その中央部にオリフィス通路を形成する
中央孔１ａを有するリング状の第１連結基板１と、第１
連結基板１の一方面に固着された筒状支持部２ａと該筒
状支持部２ａの他端部開口を閉塞し第１連結基板１との
間に主液室２ｄを形成する閉塞部２ｂとからなる第１弾
性支持部材２と、第１連結基板１の他方面に重合固定さ
れるリング状の第２連結基板３と、第２連結基板３の他
方面側に一体に連結形成された筒状の第２弾性支持部材
４と、第２弾性支持部材４の内周部にその外周縁部を保
持され、第１連結基板１との間に副液室５ｄを形成する
ダイヤフラム５とから構成され、全体形状が扁平状に形
成されている。

【００２９】第１連結基板１は、硬質樹脂（ガラス繊維
（４０重量％）を含有するポリプロピレン）によりリン
グ状に形成されている。この第１連結基板１は、その中
央部に厚さ方向に貫通しオリフィス通路を形成する中央
孔１ａを有する。この中央孔１ａは、第１連結基板１の
外径の約１／３の大きさに形成されている。このオリフ
ィス通路として機能する中央孔１ａは、この液体封入式
防振装置の低減を目的とする振動周波数に合わせてその
孔径や孔長さ（第１連結基板１の板厚）が適宜設定され
る。

【００３０】第１弾性支持部材２は、ゴム材料を加硫成
形することにより、一端が開口する短い円筒状に形成さ
れており、短い円筒状の筒状支持部２ａと、筒状支持部
２ａの他端部開口を閉塞する閉塞部２ｂとからなる。こ
の第１弾性支持部材２は、筒状支持部２ａの一端面が第
１連結基板１の一方面に固着されて第１連結基板１と同
軸状に配置されている。この場合、筒状支持部２ａの内
周面は、第１連結基板１の内周面と外周面間の略中央に
位置し、筒状支持部２ａの外周面は、第１連結基板１の
外周面から少し内側へ寄った位置に位置している。これ
により、第１弾性支持部材２の内部、即ち、閉塞部２ｂ
と第１連結基板１との間には主液室２ｄが形成されてい
る。なお、この第１弾性支持部材２は、第１連結基板１
の成形と同時に２色成形することにより、第１連結基板
１と一体的に形成されている。

【００３１】第２連結基板３は、第１連結基板１と同じ
硬質樹脂（ガラス繊維（４０重量％）を含有するポリプ
ロピレン）によりリング状に形成されている。第２連結
基板３の外径は、第１連結基板１の外径と同じである。
また、第２連結基板３の内径は、その外径の約３／５の
大きさであり、筒状支持部２ａの内径と略同じ大きさに
形成されている。この第２連結基板３は、第１連結基板
１の他方面（第１弾性支持部材２と反対側の面）に重合
した状態でその接合面を溶着することにより第１連結基
板１に結合固定されている。

【００３２】第２弾性支持部材４は、第２連結基板３と
同じ硬質樹脂（ガラス繊維（４０重量％）を含有するポ
リプロピレン）により短い円筒状に形成され、第２連結
基板３と一体に形成されている。この第２弾性支持部材
４は、その一端面が第２連結基板３の他方面（第１連結
基板１と反対側の面）に連結された状態で第２連結基板
３と同軸状に配置されている。この第２弾性支持部材４
の外径は、筒状支持部２ａの外径と略同じである。ま
た、第２弾性支持部材４の内径は、筒状支持部２ａの内
径よりも大きく、かつ第２連結基板３と反対側の開口端
に向かって次第に大径となるように傾斜している。この
硬質樹脂よりなる第２弾性支持部材４の剛性は、ゴムよ
りなる第１弾性支持部材２の筒状支持部２ａの剛性より
も大きく、両者の間に剛性差が設定されている。

【００３３】ダイヤフラム５は、軟質樹脂（ＴＰＯ（オ
レフィン系））により円形の薄膜状に形成されたもので
あり、その外周縁部が第２弾性支持部材４の内周部に固
定保持されている。これにより、ダイヤフラム５と第１
連結基板１との間には、中央孔１ａを介して主液室２ｄ
と連通する副液室５ｄが形成されている。これら主液室
２ｄ及び副液室５ｄには、例えば、水やエチレングリコ
ール等の非圧縮性の液体Ｌが封入されている。このダイ
ヤフラム５は、第２弾性支持部材４及び第連結基板３の
成形と同時に２色成形することにより、第２弾性支持部
材４と一体的に結合されて形成されている。なお、副液
室５ｄ側に配置されているダイヤフラム５の剛性は、主
液室２ｄ側に配置されている第１弾性支持部材２の閉塞
部２ｂの剛性よりも小さくなるように設定されている。

【００３４】以上のように構成された本実施形態の液体
封入式防振装置は次のようにして作製される。先ず、２
色成形を行うにより、一体的に結合された第１連結基板
１と第１弾性支持部材２とを形成する。また、これとは
別に、２色成形を行うことにより、一体的に結合された
第２連結基板３と第２弾性支持部材４とダイヤフラム５
とを形成する。

【００３５】そして、これら二つの成形体を、主液室２
ｄ及び副液室５ｄに封入すべき液体Ｌ中に浸漬した状態
で、第１連結基板１と第２連結基板３とを重合させ、そ
の接合面どうしを例えば振動溶着等の手段により液中溶
着させる。このようにして、二つの成形体の組付けを行
うと同時に、主液室２ｄ及び副液室５ｄへの液体Ｌの封
入を行うことにより、本実施形態の液体封入式防振装置
が完成する。

【００３６】このようにして作製された本実施形態の液
体封入式防振装置は、一般住宅の床や吊り天井等に好適
に設置されて使用される。例えば、床パネルが梁材等の
構造躯体に支持されて配設されている構造の床に設置す
る場合には、図２に示すように、第１弾性支持部材２が
床パネル７に当接し第２弾性支持部材４が梁等の構造躯
体８に当接する状態で床パネル７と構造躯体８との間に
介装され、その床パネル７を弾性支持するようにして適
数個の液体封入式防振装置が設置される。この場合、構
造躯体８の上面の液体封入式防振装置が設置される部位
に、比較的浅い深さの円形凹部８ａを設けておき、その
円形凹部８ａに第２弾性支持部材４が嵌合保持されるよ
うにして液体封入式防振装置が設置される。そして、そ
の液体封入式防振装置の第１弾性支持部材２に裏面が当
接するようにして床パネル７が載置される。

【００３７】なお、構造躯体８の上面に設けられる円形
凹部８ａは、上記のように構造躯体８の一部を除去して
その上面を窪ませることにより形成されているが、例え
ば図３に示すように、リング状の枠部材８ｂを構造躯体
８の上面に固定することにより、その枠部材８ｂの内側
に円形凹部８ａを形成するようにしてもよい。なお、こ
のような枠部材８ｂは、必ずしもリング状に形成されて
いなくてもよく、液体封入式防振装置の水平方向への位
置ずれを規制するように、周方向の少なくとも３箇所に
部分的に設けるようにすればよい。

【００３８】このようにして液体封入式防振装置が設置
された床において、床パネル７に歩行や作業に伴う衝撃
が加わって振動が発生すると、第１弾性支持部材２及び
第２弾性支持部材４が上下に圧縮されて弾性変形するこ
とによってその衝撃が緩和される。これと同時に、第１
弾性支持部材２及び第２弾性支持部材４の弾性変形によ
り主液室２ｄ及び副液室５ｄの容積が変化し、この容積
変化に伴ってオリフィス通路（第１連結基板１の中央孔
１ａ）を流動する液体Ｌの液柱共振作用によりその振動
が効果的に吸収される。なお、このとき、第１弾性支持
部材２の筒状支持部２ａの剛性が第２弾性支持部材４の
剛性よりも小さくされているため、主液室２ｄの容積変
化が大きくなってオリフィス通路を流動する液体Ｌの流
動量が増することから、液柱共振作用が促進される。そ
の結果、床パネル７の振動や衝撃音が有効に低減され
る。

【００３９】以上のように、本実施形態の液体封入式防
振装置は、第１連結基板１と第１弾性支持部材２と第２
連結基板３と第２弾性支持部材４とダイヤフラム５とか
らなり、振動入力時に、主液室２ｄ及び副液室５ｄに封
入された液体Ｌが第１連結基板１の中央孔１ａを介して
流動するように構成されていることから簡易な構造にす
ることができる。

【００４０】また、本実施形態の液体封入式防振装置
は、取付相手部材に固定するための取付部材を有せず、
全体形状が扁平状に形成されているため、構造を簡略化
してコンパクト化することができ、コストの大幅な低減
も可能となる。

【００４１】〔変形例１〕図４は変形例１に係る液体封
入式防振装置の軸方向に沿う断面図である。

【００４２】本変形例の液体封入式防振装置は、図４に
示すように、上記実施形態１のものと基本的構成が同じ
であり、第２連結基板１３のみが異なるものである。よ
って、上記実施形態１のものと同様に構成された第１連
結基板１１、第１弾性支持部材１２、第２弾性支持部材
１４及びダイヤフラ１ム１５等の詳しい説明は省略し、
第２連結基板１３の異なる点を中心に説明する。

【００４３】本変形例の第２連結基板１３は、その中央
部に第１連結基板１の中央孔１１ａと同じ大きさに形成
されたオリフィス孔１３ａを有する。即ち、この第２連
結基板１３は、上記第１実施形態のものより内周側に幅
が拡張され、第１連結基板１と同じ大きさに形成されて
いる。この第２連結基板１３は、第１連結基板１の他方
面（第１弾性支持部材２と反対側の面）に重合固定され
ていることから、オリフィス孔１３ａが中央孔１１ａと
連続する状態で連結して、中央孔１１ａとともにオリフ
ィス通路を形成している。これにより、オリフィス通路
が上記実施形態１の場合よりも延長されている。

【００４４】このように構成された本変形例の液体封入
式防振装置は、オリフィス通路を長くすることができる
ため、より低い周波数の振動を低減するようにチューニ
ングすることが可能となる。

【００４５】〔実施形態２〕図５は実施形態２に係る液
体封入式防振装置の軸方向に沿う断面図である。

【００４６】本実施形態の液体封入式防振装置は、図５
に示すように、リング状の第１連結基板２１と、第１連
結基板２１の一方面に固着された筒状支持部２２ａと該
筒状支持部２２ａの他端部開口を閉塞する閉塞部２２ｂ
とからなる第１弾性支持部材２２と、第１連結基板２１
の他方面側に重合固定されるリング状の第２連結基板２
３と、第２連結基板２３の他方面側に一体に連結形成さ
れた筒状の第２弾性支持部材２４と、第２弾性支持部材
２４の内周部にその外周縁部を保持され、第１弾性支持
部材２２の閉塞部２２ｂとの間に液室を形成するダイヤ
フラム２５と、第１連結基板２１の内周端部と第２連結
基板２３の内周端部とによりその外周端部を狭持されて
前記液室を主液室２２ｄと副液室２５ｄとに仕切り、そ
の中央部に主液室２２ｄと副液室２５ｄとを連通するオ
リフィス通路（中央孔２６ａ）を有する仕切板２６とか
ら構成され、全体形状が扁平状に形成されている。

【００４７】第１連結基板２１は、硬質樹脂（ガラス繊
維（４０重量％）を含有するポリプロピレン）によりリ
ング状に形成されている。この第１連結基板１は、その
中央部に厚さ方向に貫通する中央孔２１ａを有する。こ
の第１連結基板２１の一方面の内周側角部には、周方向
に一周するように切欠き状に形成された環状段部２１ｂ
が設けられている。

【００４８】第１弾性支持部材２２は、ゴム材料を加硫
成形することにより、一端が開口する短い円筒状に形成
されており、短い円筒状の筒状支持部２２ａと、筒状支
持部２２ａの他端部開口を閉塞する閉塞部２２ｂとから
なる。この第１弾性支持部材２２は、筒状支持部２２ａ
の一端面が第１連結基板２１の一方面に固着されて第１
連結基板２１と同軸状に配置されている。この場合、筒
状支持部２２ａの内周面は、第１連結基板２１の内周面
と略同じ位置に位置し、筒状支持部２２ａの外周面は、
第１連結基板２１の外周面から少し内側へ寄った位置に
位置している。なお、この第１弾性支持部材２２は、第
１連結基板２１の成形と同時に２色成形することによ
り、第１連結基板２１と一体的に形成されている。

【００４９】第２連結基板２３は、第１連結基板２１と
同じ硬質樹脂（ガラス繊維（４０重量％）を含有するポ
リプロピレン）によりリング状に形成されている。この
第２連結基板２３は、第１連結基板２１と略同じ大きさ
に形成され、その中央部に厚さ方向に貫通する中央孔２
３ａを有する。そして、第２連結基板２３の一方面の内
周側角部には、第１連結基板２１の環状段部２１ｂと対
応して、周方向に一周するように切欠き状に形成された
環状段部２３ｂが設けられている。この第２連結基板２
３は、それぞれの環状段部２１ｂ、２３ｂどうしが対向
するようにして、第１連結基板２１に重合した状態でそ
の接合面を溶着することにより第１連結基板２１に結合
固定されている。なお、第１連結基板２１と第２連結基
板２３とを溶着により結合固定する際には、環状段部２
１ｂ、２３ｂの間に後述の仕切板２６が狭持される。

【００５０】第２弾性支持部材２４は、第２連結基板２
３と同じ硬質樹脂（ガラス繊維（４０重量％）を含有す
るポリプロピレン）により短い円筒状に形成され、第２
連結基板２３と一体に形成されている。この第２弾性支
持部材２４は、上記実施形態１の第２弾性支持部材４と
同様に構成されたものであるため、詳しい説明は省略す
る。

【００５１】ダイヤフラム２５は、軟質樹脂（ＴＰＯ
（オレフィン系））により円形の薄膜状に形成されたも
のであり、その外周縁部が第２弾性支持部材２４の内周
部に固定保持されている。これにより、ダイヤフラム２
５と第１弾性支持部材２２の閉塞部２２ｂとの間には液
室が形成されている。この液室には、例えば、水やエチ
レングリコール等の非圧縮性の液体Ｌが封入されてい
る。このダイヤフラム２５は、第２弾性支持部材２４及
び第連結基板２３の成形と同時に２色成形することによ
り、第２弾性支持部材２４と一体的に結合されて形成さ
れている。なお、このダイヤフラム２５の剛性は、第１
弾性支持部材２２の閉塞部２２ｂの剛性よりも小さくな
るように設定されている。

【００５２】仕切板２６は、第１連結基板２１等と同じ
硬質樹脂（ガラス繊維（４０重量％）を含有するポリプ
ロピレン）によりリング状に形成されている。この仕切
板２６は、その中央部に厚さ方向に貫通しオリフィス通
路を形成する中央孔２６ａを有する。この仕切板２６
は、第１連結基板２１の環状段部２１ｂと第２連結基板
２３の環状段部２３ｂとの間にその外周端部を狭持され
ている。これにより、第１弾性支持部材２２の閉塞部２
２ｂとダイヤフラム２５との間に形成された液室は、閉
塞部２２ｂ側の主液室２２ｄとダイヤフラム２５側の副
液室２５ｄとに仕切られている。この主液室２２ｄと副
液室２５ｄは、仕切板２６のオリフィス通路（中央孔２
６ａ）によって連通されている。

【００５３】以上のように構成された本実施形態の液体
封入式防振装置は、上記実施形態１の場合と略同様にし
て作製される。即ち、２色成形により一体的に形成した
第１連結基板２１と第１弾性支持部材２２の成形体と、
同じく２色成形により一体的に形成した第２連結基板２
３と第２弾性支持部材２４とダイヤフラム２５の成形体
とを液中溶着させることにより、二つの成形体の組付け
を行うと同時に、主液室２２ｄ及び副液室２５ｄへの液
体Ｌの封入を行う。このとき、本実施形態の場合には、
第１連結基板２１の環状段部２１ｂと第２連結基板２３
の環状段部２３ｂとの間に仕切板２６を狭持した状態
で、第１連結基板２１と第２連結基板２３との溶着によ
る組付けが行われる。

【００５４】このようにして作製された本実施形態の液
体封入式防振装置は、実施形態１の場合と同様に、一般
住宅の床や吊り天井等に好適に設置されて使用され、実
施形態１と同様の作用及び効果を奏する。

【００５５】特に、本実施形態の液体封入式防振装置
は、主液室２２ｄと副液室２５ｄとを連通するオリフィ
ス通路（中央孔２６ａ）が設けられた仕切板２６を有す
ることから、第１連結基板２１の中央孔２１ａの大きさ
と第１弾性支持部材２２の筒状支持部２２ａの内径の大
きさを合わせたり、或いは第２連結基板２３の中央孔２
３ａの大きさとダイヤフラム２５の大きさを合わせるこ
とにより、アンダカット部が無い状態にすることができ
るため、２色成形を容易に行うことができる。

【００５６】〔変形例２〕図６は変形例２に係る液体封
入式防振装置の軸方向に沿う断面図である。

【００５７】本変形例の液体封入式防振装置は、図６に
示すように、第１連結基板３１と、第１弾性支持部材３
２と、第２連結基板３３と、第２弾性支持部材３４と、
ダイヤフラ１ム３５と、仕切板３６とから構成され、上
記実施形態２のものと基本的構成が同じであるが、第１
連結基板３１と第２連結基板３３と仕切板３６が異なる
ものである。よって、上記実施形態２のものと同様に構
成された第１弾性支持部材３２、第２弾性支持部材３４
及びダイヤフラ１ム３５等の詳しい説明は省略し、第１
連結基板３１と第２連結基板３３と仕切板３６のそれぞ
れ異なる点を中心に説明する。

【００５８】第１及び第２連結基板３１、３３は、鉄系
金属板によりリング状に形成されており、その中央部に
略同じ大きさに形成された中央孔３１ａ、３３ａを有す
る。第１連結基板３１の内周部には、第１弾性支持部材
３２側に突出し周方向に一周するように形成された環状
段部３１ｂが設けられている。また、第２連結基板３３
の内周部には、第１連結基板３１の環状段部３１ｂと対
向して、第２弾性支持部材３４側に突出し周方向に一周
するように形成された環状段部３３ｂが設けられてい
る。そして、第１連結基板３１は、第２連結基板３３よ
りも一回り大きく形成されており、第１連結基板３１の
外周端部には、その一方面に第２連結基板３３を重合さ
せた状態でその外周端部をかしめることによって形成さ
れたかしめ部３１ｃを有する。第１連結基板３１と第２
連結基板３３は、このかしめ部３１ｃにより結合固定さ
れている。

【００５９】仕切板３６は、鉄系金属板によりリング状
に形成されており、その中央部にオリフィス通路を形成
する中央孔３６ａを有する。この仕切板３６は、上記実
施形態２の仕切板２６よりも板厚が厚くされていること
により、オリフィス通路（中央孔３６ａ）の長さが長く
なるようにされている。この仕切板３６は、第１連結基
板３１の環状段部３１ｂと第２連結基板３３の環状段部
３３ｂとの間にその外周端部を狭持されている。

【００６０】本変形例の液体封入式防振装置は次のよう
にして作製される。先ず、第１弾性支持部材３２を第１
連結基板３１とともに一体加硫成形することにより形成
する。一方、第２弾性支持部材３４とダイヤフラム３５
とを２色成形することにより形成し、このとき、第２弾
性支持部材３４に第２連結基板３３を固着して一体化さ
せておく。そして、その二つの成形体を、主液室３２ｄ
及び副液室３５ｄに封入すべき液体Ｌ中に浸漬した状態
で、両環状段部３１ｂ、３３ｂにより仕切板３６を狭持
するようにして第１連結基板３１と第２連結基板３３と
を重合させて、第１連結基板３１の外周端部をかしめる
ことにより両者を結合固定させる。このようにして、二
つの成形体の組付けと、主液室３２ｄ及び副液室３５ｄ
への液体Ｌの封入とを同時に行うことにより、本変形例
の液体封入式防振装置が完成する。

【００６１】以上のように構成された液体封入式防振装
置は、上記実施形態２の場合と同様の作用及び効果を奏
する。特に、本変形例の液体封入式防振装置は、第１連
結基板３１と第２連結基板３３と仕切板３６が鉄系金属
板により形成され、また、第１連結基板３１と第２連結
基板３３がかしめにより結合固定されるように構成され
ているため、製造コストの更なる低減化が可能である。

【００６２】〔変形例３〕図７は変形例３に係る液体封
入式防振装置の要部を拡大して示す軸方向に沿う部分断
面図である。

【００６３】本変形例は、上記変形例２の仕切板３６を
変更したものである。即ち、本変形例の仕切板４６は、
円形の鉄系金属板の中央部をポンチ等で打ち抜くことに
より、その一方面から突出してオリフィス通路を延長す
るように形成されたオリフィス形成筒部４６ｂを有する
ものである。このオリフィス形成筒部４６ｂは、その内
孔に形成されるオリフィス通路の通路長さや断面積が、
低減を目的とする振動の周波数に合わせて適宜設定され
ている。

【００６４】本変形例の場合には、オリフィス通路の長
さをオリフィス形成筒部４６ｂによって延長することが
できるため、より低い周波数の振動を低減するようにチ
ューニングすることが可能となる。また、仕切板４６の
板厚を薄くすることができるため、軽量化することがで
きる。

【００６５】なお、本変形例の仕切板４６は、金属製で
あるが、例えば樹脂等により作製することも可能であ
る。また、本変形例においては、オリフィス形成筒部４
６ｂが副液室側に突出するように配置されているが、こ
れとは逆に主液室側に突出するように配置してもよい。
更には、仕切板４６の両面から突出するようにオリフィ
ス形成筒部４６ｂを形成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る液体封入式防振装置
の軸方向に沿う断面図である。

【図２】本発明の実施形態１に係る液体封入式防振装置
を床に設置した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の実施形態１に係る液体封入式防振装置
を他の床に設置した状態を示す断面図である。

【図４】本発明の変形例１に係る液体封入式防振装置の
軸方向に沿う断面図である。

【図５】本発明の実施形態２に係る液体封入式防振装置
の軸方向に沿う断面図である。

【図６】本発明の変形例２に係る液体封入式防振装置の
軸方向に沿う断面図である。

【図７】本発明の変形例３に係る液体封入式防振装置の
要部を拡大して示す軸方向に沿う部分断面図である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１…第１連結基板 １ａ、１１ａ、２１ａ、２３ａ、２６ａ、３１ａ、３３
ａ、３６ａ…中央孔 ２、１２、２２、３２…第１弾性支持部材 ２ａ、２２ａ…筒状支持部 ２ｂ、２２ｂ…閉塞部 ２ｄ、２２ｄ、３２ｄ…主液室 ３、１３、２３、３３…第２連結基板 ４、１４、２４、３４…第２弾性支持部材 ５、１５、２５、３５…ダイヤフラム ５ｄ、２５ｄ、３５ｄ…副液室 １３ａ…オリフィ
ス孔 ２１ｂ、２３ｂ、３１ｂ、３３ｂ…環状段部 ３１
ｃ…かしめ部 ４６ｂ…オリフィス形成筒部 Ｌ…液体 ７…
床パネル ８…構造躯体 ８ａ…円形凹部 ８ｂ…枠部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その中央部に厚さ方向に貫通する中央孔
   を有するリング状の第１連結基板と、 該第１連結基板の一方面にその一端面が固着されて前記
   第１連結基板と同軸状に配置された筒状支持部と該筒状
   支持部の他端部開口を閉塞し前記第１連結基板との間に
   主液室を形成する閉塞部とからなる第１弾性支持部材
   と、 前記第１連結基板の他方面に重合固定されるリング状の
   第２連結基板と、 該第２連結基板の一方面にその一端面が結合固定されて
   前記第２連結基板と同軸状に配置された筒状の第２弾性
   支持部材と、 該第２弾性支持部材の内周部にその外周縁部を保持さ
   れ、前記第１連結基板との間に前記中央孔を介して前記
   主液室と連通する副液室を形成するダイヤフラムと、 から構成され、全体形状が扁平状に形成されていること
   を特徴とする液体封入式防振装置。
2. 【請求項２】 前記第１連結基板の内周端部と前記第２
   連結基板の内周端部とによりその外周端部を狭持されて
   その両側に形成される前記主液室と前記副液室とを仕切
   り、その中央部に前記主液室と前記副液室とを連通する
   オリフィス通路を有する仕切板を備えていることを特徴
   とする請求項１記載の液体封入式防振装置。
3. 【請求項３】 前記第１弾性支持部材の剛性は、前記第
   ２弾性支持部材の剛性よりも小さく設定されていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の液体封入式防振装
   置。
4. 【請求項４】 前記第２連結基板は、前記第１連結基板
   の前記中央孔と同じ大きさに形成されて前記中央孔とと
   もにオリフィス通路を形成するオリフィス孔を有するこ
   とを特徴とする請求項１又は３記載の液体封入式防振装
   置。
5. 【請求項５】 前記仕切板は、少なくともその一方面か
   ら突出し前記オリフィス通路を延長するオリフィス形成
   筒部を有することを特徴とする請求項２又は３記載の液
   体封入式防振装置。