JP2002371252A - 誘導加熱接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 誘導加熱接着シートを用いた高周波誘導加熱
に基づく被着材の接着に際して、被着材に焦げを発生さ
せない誘導加熱接着シートを提供する。。 【解決手段】 高周波電流を供給した加熱コイルに基づ
く高周波誘導加熱により発熱する発熱シート２２と、前
記発熱シートに塗布され、前記発熱シートにより溶融す
る接着剤２３とを有し、前記発熱シートの大きさは、前
記発熱シートを発熱させるに際して使用する前記加熱コ
イルのコイル面１６よりも小さく、かつ、多角形、円
形、または楕円形の誘導加熱接着シート。特に三角形ま
たは五角形以上の多角形が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁界により発生す
るうず電流に基づく加熱、所謂誘導加熱により、発熱シ
ート上に予め固化させておいた熱可塑性の接着剤（ホッ
トメルト）を溶融して、被着材に接着させたり、あるい
は接着させた状態から剥離させる接着技術に関し、特に
誘導加熱に際して発熱シートの縁部付近での被着材の焦
げを抑制する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベニア板や石膏ボードなどの建材を家屋
の内装仕上げとして使用するために、壁下地に接着剤に
より接着することがある。壁下地は支柱や間柱や中差し
などの木材製の部材により構成されており、ベニア板な
どの建材も木材製となっているので、接着剤を用いて建
材を壁下地材に接着する場合には、通常では接着剤が乾
燥固化するまでに時間がかかり、接着作業の作業性が悪
い。

【０００３】そこで、近年、高周波誘導加熱を利用して
接着する方法が開発された。かかる高周波誘導加熱方法
では、接着すべき被着材間に、常温程度では固体状態の
熱可塑性の接着剤（以下、ホットメルトとも言う。）を
介在させておき、この接着剤を高周波誘導加熱により極
めて短時間（秒単位）で溶融させて接着させることがで
きる。溶融した接着剤は、高周波誘導加熱を止めれば、
直ちに温度が低下して固化する。

【０００４】本出願人は、かかる誘導加熱を利用した接
着作業を効率よく行うため、高周波誘導加熱により発熱
するアルミニウムなどで形成された発熱シートに、上記
ホットメルトを塗布してなる誘導加熱接着シートを提案
した。被着材側から高周波誘導加熱により発熱シートを
発熱させ、その発熱によりホットメルトを溶融して被着
材同士を接着させる。高周波誘導加熱を止めることによ
りホットメルトは固化し、被着材同士の接着を短時間に
行うことができる。

【０００５】かかる誘導加熱接着シートを用いた接着工
法は、上記の如く短時間で接着できるばかりでなく、接
着作業を無騒音、無振動で行うこともできる。そのた
め、店舗、事業所、集合住宅のような施工環境上、騒
音、振動を少なくし、且つ短時間での施工が求められる
リフォーム、リニューアルには、極めて有効な工法であ
る。

【０００６】また、ホットメルトは、熱を加えることで
何度でも溶融することができるため、一度ホットメルト
を介して接着した被着材であっても、再度被着材側から
高周波加熱を行うことにより被着材を剥離し、被着材の
再利用が行える。すなわち、本発明の誘導加熱接着シー
トを用いて接着した内装材は、そのリサイクルが極めて
容易に行えるのである。

【０００７】因みに、高周波誘導加熱とは、加熱コイル
に高周波の交流を流すことにより交流磁界を発生させ、
交流磁界中に置いた導電物中を通る磁力線により導電物
中にうず電流を発生させて、このうず電流に基づくジュ
ール熱で導電物を発熱させる加熱法である。コイルに流
す交流の周波数を高くする程磁界の変化が速くなり、そ
れに基づくうず電流が大きくなって、加熱時間を短くす
ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く本出願人が
提案した誘導加熱接着シートを用いた高周波誘導加熱接
着工法は、従来の接着工法に比べて優れた工法である
が、高周波誘導加熱に際して、場合によっては、誘導加
熱接着シートに接した被着材の一部に軽い焦げが発生す
ることが見出された。

【０００９】かかる焦げの発生は、誘導加熱接着シート
の大きさが、高周波誘導加熱装置の加熱コイル面よりも
小さい場合に発生し、大きい場合には発生しない。すな
わち、焦げの多くは、誘導加熱接着シートの縁部分が、
加熱コイル面を直線状に横断するような状態で誘導加熱
が行われると、その縁部分に発生するのである。

【００１０】例えば、建物の内装材の接着に関して、間
柱などは幅４０ｍｍなどが多く、この間柱と内装材の石
膏ボードを接着する場合は、金属製の発熱シートにホッ
トメルトを塗布してなる誘導加熱接着シートを間柱の幅
に合わせて４０ｍｍに切断して使用することとなる。

【００１１】一方、高周波誘導加熱装置の高周波発生部
としての加熱コイルは、渦巻状に巻かれており、上記幅
４０ｍｍに切断した誘導加熱接着シートの誘導加熱に際
して、加熱コイルの渦巻の直径が４０ｍｍより大きい加
熱コイルを使用すると、幅４０ｍｍの誘導加熱接着シー
トの縁部分に集中的に加熱が起こり、その縁部分に接触
している被着材に軽い焦げが発生するのである。

【００１２】この様子を図１に示した。誘導加熱接着シ
ート１の両縁部１ａは、加熱コイルの直径で区画される
コイル面２（図中、破線円で示す）を、直線状に横断し
ており、縁部１ａに沿って、焦げ３（図中、斜線表示範
囲）が発生している。

【００１３】かかる被着材の焦げに対しては、高周波誘
導加熱装置の照射時間を少なくしたり、あるいは高周波
誘導加熱のパワーを低く抑えたりすることで対応するこ
とも考えられるが、しかし、かかる対応では、ホットメ
ルトへ与える熱量不足が懸念され、場合によっては致命
的な接着性の低下を招くことも十分に考えられる。

【００１４】焦げの発生は、その部分の接着力の低下
や、被着材の損傷を生ずるため、かかる焦げの発生を防
止できる技術の開発が急ぎ求められている。本発明者ら
は、かかる焦げの抑制を、上記高周波誘導加熱装置の改
良などの面から対策を考えるのではなく、誘導加熱接着
シートの側から何らかの対策が行えないかと考えた。

【００１５】本発明の目的は、誘導加熱接着シートを用
いた高周波誘導加熱に基づく被着材の接着に際して、誘
導加熱接着シートの改良により、被着材に焦げを発生さ
せないようにすることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決すべ
く、本発明者は、高周波誘導加熱される発熱シートの形
状を色々変え誘導加熱実験を行い、焦げの発生状況を観
察した。その結果、焦げの発生は、発熱シートの形状に
より大きく影響を受けることを見出し、本発明に至った
ものである。

【００１７】すなわち、本発明の誘導加熱接着シート
は、高周波電流を供給した加熱コイルに基づく高周波誘
導加熱により発熱する発熱シートと、前記発熱シートに
塗布され、前記発熱シートの発熱により溶融する接着剤
とを有し、前記発熱シートの大きさは、前記発熱シート
を発熱させるに際して使用する前記加熱コイルのコイル
面よりも小さく、且つ、多角形、楕円形、円形のいずれ
かの形状に形成されていること特徴とする。前記多角形
とは、三角形、または五角形以上の多角形であることを
特徴とする。また、前記多角形の少なくとも一辺が、非
直線状に形成されていることを特徴とする。

【００１８】また、本発明者は、上記構成の誘導加熱接
着シートに対して、その使用に際し、誘導加熱接着シー
トを被着材の所望の位置に仮止めできるように構成し
た。併せて、複数枚の誘導加熱接着シートを持ち運びし
易いように、バラバラではなく、一枚ずつ剥がせるよう
に積層して冊子状にする構成を考えた。

【００１９】すなわち、本発明は、上記いずれかの構成
において、前記誘導加熱接着シートに、前記誘導加熱接
着シートを所望箇所に脱着自在に仮止めする仮止用粘着
剤が設けられていることを特徴とする。複数の前記誘導
加熱接着シートは、各別に剥離可能に、各々が仮止めさ
れて積層されていることを特徴とする。複数の前記誘導
加熱接着シートは、仮止用粘着剤により、各々が仮止め
されて積層されていることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図２（Ａ）は高周波誘導
加熱装置の側面図であり、（Ｂ）は加熱コイル面を示す
平面図である。図３（Ａ）は、本発明の誘導加熱接着シ
ートを示す斜視図であり、（Ｂ）は誘導加熱接着シート
が加熱コイルのコイル面より小さいことを示す説明図で
ある。

【００２１】先ず、本発明の誘導加熱接着シートに使用
する高周波誘導加熱装置について説明する。高周波誘導
加熱装置１１は、図２に示すように、装置本体１２の正
面に加熱コイル１３が渦巻状に設けられている。この装
置本体１２には、商用電源を変圧して電圧を低下させる
変圧器と、この変圧器からの交流を直流に整流する整流
器とを有する電源ユニット（図示しない）が、ケーブル
１４を介して接続されている。

【００２２】加熱コイル１３は、装置本体１２に対して
フェライト１５を介して取り付けられ、加熱コイル１３
により発生する磁界が装置本体１２内に入り込まないよ
うになっている。装置本体１２内には、電源ユニットか
らの直流から所定の周波数、例えば、２０〜５０ｋＨｚ
程度の高周波電流を発生させる高周波発生器が設けられ
ている。

【００２３】なお、以下の説明で、コイル面とは、かか
る構成の高周波誘導加熱装置１１における渦巻状の加熱
コイル１３で覆われる略円形の面部分を指すものとす
る。

【００２４】上記構成の高周波誘導加熱装置１１を適用
して誘導加熱させる本発明の誘導加熱接着シート２１
は、図３に示すように、例えば、三角形などの四角形を
除いた多角形状に形成された発熱シート２２の両面に接
着剤２３を塗布して、塗布した接着剤を固化させて形成
されている。発熱シート２２は、交流磁界中に置かれた
場合に、磁界変化に伴ううず電流が発生させられ、この
うず電流に基づき発生するジュール熱により少なくとも
接着剤２３の軟化点まで発熱する素材で形成されてい
る。

【００２５】図３に示す誘導加熱接着シート２１は、図
３（Ｂ）に示すように、三角形の発熱シート２２を高周
波誘導加熱により誘導加熱するのに必要な高周波誘導加
熱装置１１の加熱コイル１３により形成される略円形の
コイル面１６（図中、破線表示）内に収まる大きさに形
成されている。

【００２６】このように加熱コイル１３のコイル面１６
より小さく、三角形に形成された誘導加熱接着シート２
１を、図３（Ｂ）に示すように、コイル面１６内に誘導
加熱接着シート２１が収まる状態で、被着材側から高周
波誘導加熱を行うと、被着材側に焦げが発生しないこと
が確認された。

【００２７】図３に示す場合には、誘導加熱接着シート
２１を三角形状に構成した場合を示したが、本発明者の
実験によれば、全体の大きさが加熱コイル１３のコイル
面１６内に収まる大きさであれば、四角形を除いて、三
角形を含めて多角形であれば焦げが発生しにくいことが
分かった。

【００２８】さらに、実験では、五角形以上の多角形で
は、角数が大きくなる程焦げの発生が抑制できることも
確認された。多角形の内でも、最も角数が少ない三角形
では焦げが発生しないことも併せて確認された。また、
焦げの発生は、円形の場合にも見られなかった。本発明
者のかかる知見に基づき、焦げの発生の抑制あるいは防
止に効果的な形状と考えられる代表例を、図４に示し
た。

【００２９】図４（Ａ）は正三角形、（Ｂ）は正五角
形、（Ｃ）は正六角形、（Ｄ）は正七角形、（Ｅ）は正
八角形、（Ｆ）は正九角形、（Ｇ）は正十角形、（Ｈ）
は円形のそれぞれの形状を有する発熱シート２２の平面
図を示す。

【００３０】本実施の形態では、発熱シート２２に接着
剤２３を塗布して誘導加熱接着シート２１を形成してい
るため、誘導加熱接着シート２１の形状は発熱シート２
２の形状と見做される。しかし、本発明の誘導加熱接着
シート２１では、接着剤２３は、発熱シート２２よりは
み出して設けても構わず、その場合には、発熱シート２
２と誘導加熱接着シート２１の形状は同一とはならな
い。

【００３１】焦げは、発熱シート２２の縁部分が集中加
熱されるために発生すると考えられるため、発熱シート
２２の形状が焦げの発生の有無に大きく影響するものと
考えられ、接着剤２３のはみ出し部分をも含めた誘導加
熱接着シート２１の全体形状が焦げの発生に影響を与え
るものではないと考えられる。

【００３２】上記発熱シート２２と高周波誘導加熱にお
ける被着材に発生する焦げとの関係は、以下の実施例に
示す実験により得られた知見に基づくものである。

【００３３】

【実施例】（実験１）本実施例の実験では、２５μｍ厚
のテープ状のアルミ箔を発熱シート２２として、その両
面に市販のホットメルト系接着剤を１００μｍの厚さに
塗布して誘導加熱接着シート２１を形成し、かかる誘導
加熱接着シート２１を、三角形、四角形、五角形、六角
形、七角形、八角形、九角形、十角形、円形の９種類の
形状に切断した。ホットメルト系接着剤には、ボンドＭ
Ｋ５０（コニシ株式会社製）を使用した。

【００３４】かかる接着剤の塗布は、加熱装置付きのコ
ータラミネータに入れて、軟化点以上の温度を保ちなが
ら、テープ状のアルミ箔の両面にそれぞれ１００μｍの
厚さにアルミ箔の形状に合わせて全面に均一に塗布し
た。

【００３５】このようにして構成された誘導加熱接着シ
ート２１の両面を、誘導加熱接着シート２１より大きい
黒画用紙で挟み、さらに厚み１２ｍｍのＪＡＳ １類の
合板で挟んで試験体とした。

【００３６】この状態で、図２に示す高周波誘導加熱装
置１１の加熱コイル１３を、合板側から誘導加熱接着シ
ート２１に対面させて、加熱コイル１３に高周波電流を
流して高周波誘導加熱を行う。高周波誘導加熱により誘
導加熱接着シート２１の発熱シート２２が発熱して、接
着剤２３が溶融して、黒画用紙を接着する。接着終了後
の黒画用紙の焦げ状態を観察した。その結果を表１に示
す。

【００３７】なお、かかる試験に使用した高周波誘導加
熱装置は、入力電圧１００Ｖ、入力電流５．５Ａ、電力
５５０Ｗ、周波数５０／６０Ｈｚ、出力効率６０〜９５
％、出力高周波数２５〜５０ｋＨｚで、外径８０ｍｍ、
内径１５ｍｍのドーナツ状の加熱コイルを有する仕様で
ある。

【００３８】高周波誘導加熱に際しては、波形が半波の
正弦波で、ピーク電圧３３０Ｖ、ピーク電流８０Ａ、繰
返し周波数２９ｋＨｚで規定される電気量を加熱コイル
に通電した。通電時間は、現場施工における通電時間範
囲を想定して最小の６秒、最大の１２秒に設定した。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１からは、通電時間を６秒に設定した場
合には、発熱シート２２の形状が、三角形と、円形の場
合には、焦げが全く発生しないことが分かる。従来より
一般的に使用されていた四角形の形状は、焦げが発生し
て、焦げ部分が広がっていることが確認された。

【００４１】図５（Ａ）に示すように、四角形に形成し
た発熱シート２２を用いた誘導加熱接着シート２１の場
合には、黒画用紙２４の焦げ２５（図中、斜線表示）は
縁部分に相当する四辺に沿って発生していることが確認
される。４箇所の角部分２６には加熱は見られなかっ
た。

【００４２】図５（Ｂ）には、直角三角形に形成した発
熱シート２２を用いた２個の誘導加熱接着シート２１
を、斜辺同士を離間させた状態で対面させて、全体が略
四角形状になるように配置して高周波誘導加熱を行った
場合を示した。それぞれの誘導加熱接着シート２１に対
応させた三角形の黒画用紙２５には、焦げは一切発生し
なかった。角部は加熱が見られなかったが、平均して全
体的に良好な加熱状況が確認された。

【００４３】また、五角形、六角形の場合には、発熱シ
ート２２の形状の縁部分に相当する箇所に軽い焦げの発
生が確認された。七角形、八角形、九角形の場合には、
五角形、六角形の場合よりも焦げの程度は軽く、縁部分
に対応する黒画用紙に一部変色が見られた程度であっ
た。かかる結果から、発熱シート２２の形状が四角形以
上の多角形では、角数が多くなる程、焦げの発生を抑制
できる傾向があることが確認される。三角形は、かかる
傾向からすれば特異の存在で、焦げの発生が見られない
極めて有効な形状であると言える。

【００４４】上記の如く、従来より一般に使用されてい
た四角形が、焦げの発生という観点からは、極めて悪い
形状であることが確認された。しかし、焦げの発生の点
では良好な三角形では、四角形に比べて接着面積が少な
くなるが、かかる点は、例えば、図５（Ｂ）に示すよう
に、２個の三角形を使用して、略四角形状になるように
配置して接着すれば、接着面積の確保は十分に行えるこ
ととなる。

【００４５】通電時間を１２秒に設定した場合には、高
周波誘導加熱が強くなるため、表１に示すように、６秒
の通電時で既に焦げ、あるいはその変色が見られた形状
では、焦げが明瞭に発生することが確認された。１２秒
通電時でも、三角形では、一切の焦げが発生せず、円形
では、一部に変色、あるいは焦げの発生が確認された。
そこで、円形の評価は、表１では、○〜△で示した。

【００４６】因みに、表１での評価は、◎は全く焦げが
ない場合を示し、○は発熱シートの縁部分に相当する部
分の画用紙が一部変色する場合を示し、△は発熱シート
の縁部分に相当する部分の画用紙に焦げが見られる場合
を示し、×は焦げがあり、かかる焦げが広がっている場
合を示す。

【００４７】本発明者の実験によれば、三角形では、図
４（Ａ）に示す正三角形でも、図５（Ｂ）に示す直角三
角形でも、あるいは二等辺三角形でも、焦げは一切発生
していない。多角形には正多角形や、正多角形以外の形
が崩れたいびつな多角形もあるが、焦げに関しては、い
ずれの場合でも略同様な傾向を示すものと考えられる。
因みに、図６（Ａ）に示すように、正四角形から崩れた
略台形に形成した場合でも、焦げの発生は図５（Ａ）に
示す場合と同様であった。

【００４８】本発明者の実験によれば、多角形の少なく
とも一辺を、図６（Ｂ）に示すように、非直線状に形成
した場合にも、その部分には焦げが発生しないことが確
認された。図６（Ｂ）では、四角形の一辺を、三角形状
の凹凸が繰り返されるギザギザ状に形成した場合である
が、かかる形状に構成しておけば、ギザギザに形成した
辺部分には焦げが発生しないことが確認された。

【００４９】従って、かかる多角形の直線状の一辺を、
ギザギザの非直線状に形成しておけば、より焦げの発生
は抑制されるものと考えられる。また、かかる非直線状
の構成は、多角形を構成する全ての辺に適用しても構わ
ないものと考えられる。四角形の全ての辺に適用した場
合には、周囲にギザギザの切り込みを形成した例えば切
手のようなイメージとなる。

【００５０】また、本発明者の実験によれば、上記非直
線状の構成は、図７（Ａ）に示す三角形の凹凸が交互に
繰り返されるギザギザだけではなく、図７（Ｂ）に示す
ような円弧状の凹凸が交互に繰り返される波形状でも構
わないし、図７（Ｃ）に示すような円弧が連続的に繋が
る形状でも構わない。

【００５１】但し、かかる凹凸が連続的に繰り返される
非直線状の形状では、凸部の最上部と、凹部の最下部と
の差が、５ｍｍ以上あることが好ましいことが確認され
た。

【００５２】また、実験によれば、円形の円周部分に、
上記構成のギザギザなどの非直線状の構成を採用しても
構わないことが確認された。すなわち、例えば、周囲に
ギサギザの歯が多数設けられた歯車のようなものをイメ
ージすればよい。かかる構成は、楕円形にも適用できる
ものと考えられる。

【００５３】このように、焦げの発生抑制には、発熱シ
ート２２の多角形形状の一辺を非直線状に形成した場合
を考慮に入れると、種々の多用な形状が考えられるが、
その一部について、図８にそれぞれ例示した。図８
（Ａ）、（Ｂ）は、三角形の一辺をギザギザ、波線に形
成した場合を示すもので、図８（Ｃ）は五角形の一辺を
波線に形成した場合であり、多角形の一辺を非直線状に
形成した場合の例示として示している。

【００５４】図８（Ｄ）は、五角形の隣接する二辺を波
線に形成した場合を示すもので、多角形の隣接辺を連続
的に非直線状に形成した場合の例示として示している。
図８（Ｅ）は、六角形の離間した３辺をそれぞれ連続円
弧状に形成した場合を示すもので、多角形の離間した辺
を非直線状に形成した場合の例示として示している。図
８（Ｆ）は、上記構成をさらに発展させて不定形に形成
した場合を示す。かかる構成でも、焦げの発生抑制に効
果があった。

【００５５】上記焦げの発生を有効に抑止することがで
きる形状の発熱シート２２としては、例えば、金属箔な
どが使用できる。かかる金属箔としては、例えば、アル
ミニウム、鉄、銅、亜鉛、錫、マグネシウム、およびそ
れらの合金などから選ばれる導電性金属をシート状にし
たものであればよい。特に、短時間で接着できるとの理
由から、アルミニウム、鉄、銅およびそれらの合金が好
ましい。アルミ箔を使用する場合には、実用的には６〜
２００μｍの厚さのアルミ箔を使用すればよい。

【００５６】接着剤２３には、エチレン共重合体エラス
トマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド、ポリエ
ステル、ゴムなどを主成分とし、軟化点が７０℃〜２０
０℃の範囲内にある市販のホットメルト接着剤、あるい
は熱可塑性接着剤組成物を使用すればよい。さらに、ポ
リアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホットメルト
の使用がより好ましい。

【００５７】上記エチレン共重合体エラストマー、スチ
レン系エラストマー、ポリアミド、ポリエステル、ゴム
などのホットメルト接着剤、あるいは熱可塑性接着剤組
成物、ポリアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホッ
トメルトには、必要に応じて、例えば、粘稠化剤、着色
剤、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、
安定剤などの添加剤を添加することができる。

【００５８】さらに、例えば、ロジン、ダンマルなどの
天然ロジン、変性ロジン、およびその誘導体、テルペン
系樹脂およびその変性体、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香
族系炭化水素樹脂、脂環式系炭化水素樹脂、アルキルフ
ェノール樹脂およびその変性体、スチレン樹脂、キシレ
ン樹脂、クマロンインデン樹脂などのいわゆる粘着付与
樹脂（タッキファイヤー）などを添加することもでき
る。それらは、１種または２種以上用いてもよい。

【００５９】さらに、例えば、ポリブデン、プロセスオ
イル、ロジン系や合成系などの液状粘着付与樹脂、塩素
化パラフィン、ＤＯＰ、ＤＢＰ、などの可塑剤や軟化
剤、またワックス類として、ｎ−パラフィン、ｉｓｏ−
パラフィンを主成分としたパラフィンワックス、および
マイクロクリスタルワックス、カルナバワックス、石炭
から抽出されるモンタンワックス、合成系のポリエチレ
ン系ワックス、ポリプロピレン系ワックスなどを用いて
もよい。それらは、１種または２種以上用いてもよい。

【００６０】エチレン共重合体エラストマーとしては、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体、
エチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などが使用できる。エチレン−アク
リル酸アルキル共重合体のアクリル酸アルキルや、エチ
レン−メタクリル酸アルキル共重合体のメタクリル酸ア
ルキルとしては、炭素数１〜６個のアルキル基でよい
が、より好ましくメチルおよびエチルである。

【００６１】スチレン系エラストマーとしては、スチレ
ンを主体となる重合体ブロックとブタジエンやイソプレ
ンなどの共役ジエンを主体とする重合体ブロックとのブ
ロック共重合体またはランダム共重合体、およびこのブ
ロック共重合体またはランダム共重合体の水素添加物が
使用できる。

【００６２】より具体的には、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、スチレン−ブダジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物であるスチレン−エ
チレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＰＳ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素
添加物であるスチレン−エチレン−ブチレンブロック共
重合体（ＳＥＢ）、スチレン−イソプレンブロック共重
合体の水素添加物であるスチレン−エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（ＳＥＰ）などを使用することがで
きる。

【００６３】ゴムとしては、ＳＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＩＩ
Ｒなどの他、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセンなどのα−オレフィンとの共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ）、あるいはそれらと１、３−ブタジエン、１，４−
ヘキサジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペン
タジエンなどのジエン化合物との共重合体ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）などやエチルアクリルレートとアクリロニトリルと
の共重合体、エチレンアクリレートとアクリロニトリル
との共重合体であるアクリルゴムなども使用することが
できる。

【００６４】ポリアミド系ホットメルトとしては、例え
ば、ポリアミド樹脂と、酢酸ビニルを２０〜６０重量％
含有したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とを有
する組成の接着剤を使用すればよい。

【００６５】ポリアミド樹脂は、ポリカルボン酸とポリ
アミンとの重縮合物であり、かかるポリカルボン酸とし
ては、不飽和脂肪酸の二量体であるダイマー酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸などを使用することが
できる。

【００６６】ポリアミンとしては、エチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、４、
４'−ジアミノジフェニルメタン、トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、キシリンジアミン、イソホロンジアミ
ン、ω、ω'−ジアミノメチルシクロヘキサン、４、４'
−ジアミノシクロヘキシルメタンなどを使用することが
できる。

【００６７】より好ましくは、ダイマー酸とポリアミン
との重縮合物である。短時間で接着でき、被着材の材質
を幅広く選択できるため望ましい。かかるダイマー酸と
しては、例えば、大豆油、桐油、トール油などを形成す
る不飽和脂肪酸グリセリドの不飽和脂肪酸であるリノレ
ン酸、リノール酸、オレイン酸などの二量体が、短時間
接着できるので゛望ましい。

【００６８】かかるポリアミド樹脂は、例えば、具体的
には、富士化成工業社製の商品名：トーマイド３９０、
３９４、５００、５０９、５３５、５５８、５６０、５
７５１３１０、１３５０、１３６０、１３９６、１４０
０、ＴＸＣ２３２Ｃがある。あるいは、三和化学工業社
製の商品名：サンマイド１５−Ｋ５、ＨＴ−１４０ＰＫ
−２０、ハリマ化成社製：商品名ニューマイド９４５、
２１５２、３００８、ヘンケルジャパン社製の商品名：
マクロメルト６２３８、６２３９、６２４０、６３０
１、６８０１、ＪＰ−１１６などがある。

【００６９】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物としては、田岡化学工業社製の商品名：テクノリン
Ｒ−１００、Ｒ−２００、Ｒ−３００、Ｒ−４００、Ｄ
Ｒ−５５、ＤＲ−１５０などがある。

【００７０】上記ポリアミド系ホットメルト以外にも、
例えばポリエステル系ホットメルトを使用することがで
きる。これは、ポリエステル系ホットメルトの接着性が
接着強さ、接着対象の選択の自由度などの観点から、ポ
リアミド系ホットメルトに準ずる性質を有しているため
である。

【００７１】図３に示す場合には、誘導加熱接着シート
２１は、発熱シート２２の両面に接着剤３を塗布した構
成を示したが、例えば、図９（Ａ）に示すように、シー
ト状に形成した発熱シート２２の片面に、接着剤２３を
塗布してもよい。あるいは、図９（Ｂ）に示すように、
発熱シート２２の周囲を全て接着剤２３で塗布した構成
にしてもよい。

【００７２】さらには、図示しないが、発熱シート２２
に孔をあけるなどしてもよい、かかる構成を採用すれ
ば、発熱シート２２の両面に塗布した接着剤２３がその
孔を通して繋がるので、接着製品の再剥離などでの発熱
シート２２からの接着剤２３の剥がれを防止することが
できる。

【００７３】また、上記説明の構成では、アルミ箔など
の金属箔の両面に同一の接着剤を塗布しているが、例え
ば、図９（Ｃ）に示すように、それぞれ異なる軟化点を
有する接着剤２３ａ、２３ｂを塗布するようにしてもよ
い。さらには、図９（Ｄ）に示すように、同一面に軟化
点の異なる接着剤２３ａ、２３ｂを区分けして塗布する
ようにしてもよい。

【００７４】発熱シート２２への接着剤２３の塗布方法
としては、全面に接着剤を塗布してもよいし、十分な接
着力が確保される範囲で部分的に、あるいは散点状に塗
布するようにしてもよい。

【００７５】さらに、軟化点の異なる接着剤を塗布する
に際しては、例えば再剥離する予定の被着材が複数ある
場合には、再剥離する手順の若い方から順に軟化点が大
きくなるように塗布してもよい。かかる構成を採用する
と、被着材の再剥離順に高周波誘導加熱の加熱温度を設
定して剥離作業を行うことができ、接着製品の分別剥離
がより効率的に行える。かかる分別剥離を予想した接着
剤の塗布方法も、リサイクルの効率化という点などで重
要である。

【００７６】さらには、上記説明では、誘導加熱接着シ
ート２１を所定形状にカットした場合について説明した
が、例えば、帯状に長尺に形成してロール状に巻いて供
給し、必要に応じて適宜大きさの所定形状に切断して使
用できるようにしてもよい。

【００７７】また、上記構成では、複数枚の誘導加熱接
着シート２１を使用するに際しては、バラバラに手に持
つなどして、現場で使用することになるが、例えば、図
１０に示すように、脱着自在に仮止め可能な仮止用粘着
剤２７を、接着剤２３の塗布面の一部に設け、これによ
り複数枚の誘導加熱接着シート２１を積層するように構
成しておけばバラバラにならず面倒がない。

【００７８】かかる仮止用粘着剤２７の塗布面積は、接
着剤２３の高周波誘導加熱接着に際して接着作用を阻害
しないように、互いの誘導加熱接着シート２１をバラバ
ラにならずに積層させて接着保持できる程度であればよ
い。誘導加熱接着シート２１の塗布箇所としては、図１
０に示すように、例えば、端部に設けるようにしてもよ
い。

【００７９】また、上記仮止用粘着剤２７は、本実施の
形態では、被着材の所望位置に仮止めする場合に使用す
ることができる。上記のように複数枚を仮止用粘着剤２
７により、多層に積層した状態で、使用に際して一枚ず
つ剥離する。剥離した誘導加熱接着シート２１には、仮
止用粘着剤２７が残っているので、誘導加熱接着シート
２１を被着材に仮止めすることができる。このように誘
導加熱接着シート２１の仮止めが行えるので、誘導加熱
接着シート２１を間柱などに止めるのも簡単に行える。

【００８０】かかる仮止用粘着剤２７がない場合には、
誘導加熱接着シート２１を被着材の所望位置に止められ
ず、位置ずれの虞れが常に生じていたが、かかる構成の
仮止用粘着剤２７を用いる構成でかかる位置ずれなどの
問題が解消する。仮止用粘着剤２７は、上記説明では、
複数枚の誘導加熱接着シート２１を相互に積層するため
と、個々の誘導加熱接着シート２１を被着材の所望位置
に仮止めする場合との双方に共用できる構成としたが、
それぞれの機能を別々の仮止用粘着剤を使用することで
達成するようにしても構わない。

【００８１】かかる仮止用粘着剤２７としては、例え
ば、アクリル系粘着剤のようなものが使用できる。

【００８２】上記構成の本発明の誘導加熱接着シートの
使用方法について、以下説明する。図１１は、本発明の
誘導加熱接着シートを使用して、建材を壁下地に接着す
る状況を示す断面図である。図１１には家屋の一部が示
されており、土台３１の上には床板３２が設けられ、土
台３１に垂直に取り付けられた支柱３３、水平方向の中
差し３４および図示しない間柱によって壁下地３５が構
成されている。この壁下地３５には内装仕上げ材として
ベニア板や石膏ボードからなる建材３６が接着される。

【００８３】壁下地３５および建材３６は共に被着材で
あり、この両被着材の間に、前記説明の発熱シート２２
を焦げの発生を抑止できる形状に形成した誘導加熱接着
シート２１を介在させる。このように介在させた状態で
（図中、この様子を○で囲んで拡大して示した。）、被
着材の建材３６の側から、高周波誘導加熱装置１１を当
てて誘導加熱を行う。

【００８４】高周波誘導加熱装置１１は、図２に示すよ
うに構成され、ケーブル１４を介して電源ユニット１７
に接続されている。高周波誘導加熱装置１１の加熱コイ
ル１３を、被着材の建材３６に対向させて当て、加熱コ
イル１３に高周波電流を供給して加熱コイル１３に交流
磁界を発生させる。交流磁界による磁力線が導電性の発
熱シート２２を通過する。電磁誘導によって発熱シート
２２にうず電流を発生させ、これに基づくジュール熱で
発熱シート２２が発熱し、発熱シート２２の両面に設け
た接着剤２３が加熱溶融され、被着材としての建材３６
が、誘導加熱接着シート２１を介在させて壁下地材３
５、あるいは中差し３４に接着される。

【００８５】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更してもよい。

【００８６】例えば、前記実施の形態では、本発明の誘
導加熱接着シートの使用方法を、建材などを被着材とし
て使用した場合を例にとり説明したが、かかる建材以外
の接着にも有効に使用できることは勿論である。例え
ば、自動車などの車両、航空機、船舶などの分野でも、
必要に応じて部品、あるいは部材の接着、内装材の接
着、装飾品の接着などに使用することができる。さらに
は、雑貨や小間物などの家庭用品、衣料品などの繊維製
品、家具類、電気製品などの装置、器具類、玩具類、手
芸用品などの分野でも使用できる。

【００８７】

【発明の効果】本発明の誘導加熱接着シートでは、高周
波誘導加熱により被着材を接着するに際して、従来一般
的に採用されていた四角形の発熱シートを用いた場合と
は異なり、被着材の焦げを抑制もしくは無くすことがで
きる。

【００８８】本発明の誘導加熱接着シートで仮止用粘着
剤を使用することにより、被着材の所望位置に誘導加熱
接着シート仮止めすることができ、誘導加熱接着シート
の位置ずれを心配することなく接着作業を効率的に行う
ことができる。

【００８９】本発明の誘導加熱接着シートは、複数枚の
誘導加熱接着シートが各別に剥離可能に仮止めされてい
るため、バラバラに持ち運びすることなく、複数枚をバ
ラバラにならないようにまとめ、例えば、冊子状などに
積層して携行することができ、持ち運びに便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】高周波誘導加熱における焦げの発生状況を示す
平面説明図である。

【図２】（Ａ）は、高周波誘導加熱装置の側面図であ
り、（Ｂ）はそのコイル面を示す平面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の誘導加熱接着シートを示す斜
視図であり、（Ｂ）は誘導加熱接着シートの大きさと高
周波誘導加熱装置のコイル面との関係を示す説明図であ
る。

【図４】（Ａ）〜（Ｈ）は、高周波誘導加熱時に焦げの
発生を抑制することができる本発明の発熱シートの形状
であり、（Ａ）は三角形、（Ｂ）は五角形、（Ｃ）は六
角形、（Ｄ）は七角形、（Ｅ）は八角形、（Ｆ）は九角
形、（Ｇ）は十角形、（Ｈ）は円形である。

【図５】（Ａ）は四角形状の発熱シートを用いた場合の
焦げの発生状況を示す平面図であり、（Ｂ）は三角形状
の発熱シートを用いた場合の焦げの発生がない様子を示
す平面図である。

【図６】（Ａ）は、四角形の発熱シートを台形状に形成
した場合の焦げの発生状況を示す平面図であり、（Ｂ）
は四角形の一辺をギザギザに形成した場合の焦げの発生
状況を示す平面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、多角形の一辺を形
成する非直線状の異なる構成例をそれぞれ示す説明図で
ある。

【図８】（Ａ）〜（Ｅ）までは、それぞれ多角形の少な
くとも一辺を非直線状に形成した場合を示す平面図であ
り、（Ｆ）は発熱シートを不定形に形成した場合を示す
平面図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本実施の
形態の誘導加熱接着シートにおける接着剤の塗布状況を
それぞれ示す断面図である。

【図１０】（Ａ）は、仮止用粘着剤を使用して複数の誘
導加熱接着シートを持ち運び便利に積層した状態を示す
断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の丸で囲んだ部分を拡大
する部分拡大図である。

【図１１】本発明の誘導加熱接着シートの使用状況を示
す断面説明図である。

【符号の説明】

１ 誘導加熱接着シート １ａ 縁部 ２ コイル面 ３ 焦げ １１ 高周波誘導加熱装置 １２ 装置本体 １３ 加熱コイル １４ ケーブル １５ フェライト １６ コイル面 １７ 電源ユニット ２１ 誘導加熱接着シート ２２ 発熱シート ２３ 接着剤 ２３ａ 接着剤 ２３ｂ 接着剤 ２４ 黒画用紙 ２５ 焦げ ２６ 角部分 ２７ 仮止用粘着剤 ３１ 土台 ３２ 床板 ３３ 支柱 ３４ 中差し ３５ 壁下地 ３６ 建材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22 (71)出願人 000223171 東和電気株式会社 埼玉県川越市南台１丁目４番地２ (72)発明者 平田 忠儀 埼玉県さいたま市西堀５−３−35 コニシ 株式会社浦和研究所内 (72)発明者 阪田 恵一 埼玉県さいたま市西堀５−３−35 コニシ 株式会社浦和研究所内 (72)発明者 小林 潔 東京都千代田区神田錦町２−３ コニシ株 式会社東京支店内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10 AB33 AK68 AT00A BA02 BA07 CB00B EH46B EJ46A GB90 JJ06A JL12B 4F211 AC03 AD03 AG03 TA03 TD11 TN02 TN17 TN43 TN56 TQ01 4J004 AA02 AA04 AA05 AA06 AA07 AA08 AA09 AA10 AA12 AA15 AA16 AB01 AB03 CA08 CC08 EA04 4J040 JA09 JB01 PA20 PA31

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高周波電流を供給した加熱コイルに基づ
   く高周波誘導加熱により発熱する発熱シートと、 前記発熱シートに塗布され、前記発熱シートの発熱によ
   り溶融する接着剤とを有し、 前記発熱シートの大きさは、前記発熱シートを発熱させ
   るに際して使用する前記加熱コイルのコイル面よりも小
   さく、且つ、多角形、楕円形、円形のいずれかの形状に
   形成されていることを特徴とする誘導加熱接着シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の誘導加熱接着シートにお
   いて、 前記多角形とは、三角形、または五角形以上の多角形で
   あることを特徴とする誘導加熱接着シート。
3. 【請求項３】 請求項１記載の誘導加熱接着シートにお
   いて、 前記多角形の少なくとも一辺が、非直線状に形成されて
   いることを特徴とする誘導加熱接着シート。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   の誘導加熱接着シートにおいて、 前記誘導加熱接着シートに、前記誘導加熱接着シートを
   所望箇所に脱着自在に仮止めする仮止用粘着剤が設けら
   れていることを特徴とする誘導加熱接着シート。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   の誘導加熱接着シートにおいて、 複数の前記誘導加熱接着シートは、各別に剥離可能に、
   各々が仮止めされて積層されていることを特徴とする誘
   導加熱接着シート。
6. 【請求項６】 請求項５記載の誘導加熱接着シートにお
   いて、 複数の前記誘導加熱接着シートは、請求項４に記載の仮
   止用粘着剤により、各々が仮止めされて積層されている
   ことを特徴とする誘導加熱接着シート。