JP2002369441A - モータ、コネクタ付ホルダ部材、及びモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コネクタ部の向きが異なるモータの需要に対し
て、低コストで応じることができるモータを提供する。 【解決手段】モータは、回転力を発生しその回転力を外
部に出力するモータ部のブラシホルダ１４が形成された
ホルダ部１１と、モータ部の外側に設けられ、外部コネ
クタが装着可能なコネクタ部１２とを備える。モータ部
（ホルダ部１１）とコネクタ部１２とは、外側部３２の
内部に導線２１〜２６及び補強用鋼材２７が収容されて
構成された屈曲可能で、且つ、曲げられた状態で所定の
保持力を有する可変連結部１３にて連結される。よっ
て、外部コネクタの装着方向の異なる、即ちコネクタ部
１２の向きが異なる種々のモータの需要に対して、可変
連結部１３を屈曲させるだけで応じることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシホルダが形
成されたホルダ部とコネクタ部とを備えたコネクタ付ホ
ルダ部材、及びモータ、及びモータの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パワーウインド装置等に用いられ
るモータとしては、回転力を発生し、その回転力を外部
に出力するモータ部と、そのモータ部に対して一体成
形、若しくは固定されたコネクタ部とを備えたものがあ
る。例えば、モータ部は、ヨーク、マグネット、回転子
（電機子）、給電用ブラシ、ブラシホルダ等からなり回
転力を発生するモータ本体と、該モータ本体に連結固定
され、回転子の回転を減速して外部に出力する出力部と
を備える。そして、コネクタ部は、ブラシホルダが形成
された樹脂製のホルダ部から外部に延出して一体成形さ
れる。尚、このコネクタ部には、給電用ブラシ等と電気
的に接続されるコネクタ端子がインサート成形される。

【０００３】このように構成されたモータは、コネクタ
部に制御装置に接続された外部コネクタを装着すれば、
制御装置と電気的に接続されるため、車両等への組付け
が容易となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなモータでは、外部コネクタの装着方向が異なる、
即ちコネクタ部の方向（向き）が異なるモータの需要に
対し、コネクタ部がモータ部に対して一体成形、若しく
は固定されるため、モータの共用ができないという問題
がある。即ち、コネクタ部の向きが異なるモータの需要
に対して、コネクタ部及びブラシホルダが形成された樹
脂製のホルダ部を、異なる金型を用いて多種製造する必
要がある。このことは、モータの製造コストを高くする
原因となっている。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、コネクタ部の向きが異
なるモータの需要に対して、低コストで応じることがで
きるコネクタ付ホルダ部材、モータ、及びモータの製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、回転力を発生し、その回
転力を外部に出力するモータ部と、前記モータ部の外側
に設けられ、外部コネクタが装着可能なコネクタ部とを
備えたモータにおいて、前記モータ部と前記コネクタ部
とを、屈曲可能で、且つ、曲げられた状態で所定の保持
力を有する可変連結部にて連結した。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータにおいて、前記可変連結部は、可撓性を有する
外側部の内部に前記モータ部と前記コネクタ部を電気的
に接続する導線を収容してなる。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のモータにおいて、前記外側部は、エラストマー、又
は、ゴム材料よりなる。請求項４に記載の発明は、請求
項２又は３に記載のモータにおいて、前記外側部の内部
に中空部を形成し、前記導線が前記中空部内を移動可能
とした。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４
に記載のモータにおいて、前記外側部を、前記モータ部
及び前記コネクタ部の少なくとも一方の防水手段と一体
成形した。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項２乃至５
に記載のモータにおいて、前記導線を被覆した。請求項
７に記載の発明は、請求項２乃至６に記載のモータにお
いて、前記可変連結部は、曲げられた状態で所定の保持
力を発生するための補強用鋼材を備えた。

【００１１】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のモータにおいて、前記補強用鋼材を、前記外側部の内
部に収容した。請求項９に記載の発明は、請求項７又は
８に記載のモータにおいて、前記補強用鋼材の断面を、
円形とした。

【００１２】請求項１０に記載の発明は、給電用ブラシ
を保持するブラシホルダが形成されたホルダ部と、前記
給電用ブラシと電気的に接続され、外部コネクタが装着
可能なコネクタ部とを備えたコネクタ付ホルダ部材にお
いて、前記ホルダ部と前記コネクタ部とを、屈曲可能
で、且つ、曲げられた状態で所定の保持力を有する可変
連結部にて連結した。

【００１３】請求項１１に記載の発明は、回転力を発生
し、その回転力を外部に出力するモータ部と、前記モー
タ部の外側に設けられ、外部コネクタが装着可能なコネ
クタ部とを備えたモータの製造方法であって、前記モー
タ部側のモータ部側樹脂部材と、前記コネクタ部側のコ
ネクタ部側樹脂部材とを別体で成形するとともに、同モ
ータ部側樹脂部材と同コネクタ部側樹脂部材とが導線に
て連結されるように該導線をインサート成形する１次成
形工程と、前記導線を収容する可撓性を有する外側部を
成形し、該外側部と前記導線にて前記モータ部と前記コ
ネクタ部とを連結する可変連結部を形成する２次成形工
程とを備え、前記可変連結部を屈曲可能で、且つ、曲げ
られた状態で所定の保持力を有するように設定する。

【００１４】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載のモータの製造方法において、前記１次成形工程
で、前記可変連結部が曲げられた状態で所定の保持力を
発生するための補強用鋼材を前記導線と共にインサート
成形し、前記２次成形工程で、前記導線と共に前記補強
用鋼材を外側部にて収容して前記可変連結部を形成す
る。

【００１５】請求項１３に記載の発明は、請求項１１又
は１２に記載のモータの製造方法において、前記モータ
部側樹脂部材と前記コネクタ部側樹脂部材とを、１つの
金型を用いて成形する。

【００１６】請求項１４に記載の発明は、請求項１１乃
至１３のいずれか１項に記載のモータの製造方法におい
て、前記２次成形工程で、スライドコアを用いて前記外
側部の内部に前記導線が移動可能な中空部を形成する。

【００１７】請求項１５に記載の発明は、請求項１１乃
至１４のいずれか１項に記載のモータの製造方法におい
て、前記２次成形工程で、前記外側部を、前記モータ部
及び前記コネクタ部の少なくとも一方の防水手段と一体
成形する。

【００１８】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
モータ部と前記コネクタ部とは、屈曲可能で、且つ、曲
げられた状態で所定の保持力を有する可変連結部にて連
結されるため、外部コネクタの装着方向の異なる種々の
モータの需要に対して、可変連結部を屈曲させるだけで
応じることができる。

【００１９】請求項２に記載の発明によれば、可変連結
部は、可撓性を有する外側部の内部に前記モータ部と前
記コネクタ部を電気的に接続する導線を収容してなるた
め、屈曲可能となる。又、導線は外側部により保護され
る。

【００２０】請求項３に記載の発明によれば、外側部
は、エラストマー、又は、ゴム材料よりなるため、可変
連結部が屈曲可能となる。又、外側部をエラストマー、
又は、ゴム材料とすることで外側部の内部への液体の侵
入を防止することができる。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、外側部の
内部には中空部が形成され、導線が中空部内を移動可能
とされるため、可変連結部の屈曲時に導線が移動するこ
とで該導線に大きな引っ張り力がかかることは防止され
る。

【００２２】請求項５に記載の発明によれば、外側部
は、前記モータ部及び前記コネクタ部の少なくとも一方
の防水手段と一体成形されるため、外側部と防水手段を
別に成形したものに比べて、その製造工程が少なくな
る。

【００２３】請求項６に記載のモータによれば、前記導
線は被覆されるため、可変連結部の屈曲時等に導線同士
が接触しても、電気的には接続されず、短絡等が発生し
ない。

【００２４】請求項７に記載の発明によれば、可変連結
部は、曲げられた状態で所定の保持力を発生するための
補強用鋼材を備えるため、導線の太さや外側部の厚み等
を所望の値（例えば、必要最小限）にしながら、曲げら
れた状態で所定の保持力を得ることができる。

【００２５】請求項８に記載の発明によれば、補強用鋼
材は、前記外側部の内部に収容されるため、外側部によ
り保護される。また、外観を損ね難くなる。請求項９に
記載の発明によれば、補強用鋼材の断面は、円形とされ
るため、可変連結部を屈曲させる方向に関わらず、その
屈曲時に均等に保持力を得ることができる。

【００２６】請求項１０に記載の発明によれば、ホルダ
部とコネクタ部とは、屈曲可能で、且つ、曲げられた状
態で所定の保持力を有する可変連結部にて連結されるた
め、外部コネクタの装着方向の異なる種々のモータの需
要に対して、可変連結部を屈曲させるだけで応じること
ができる。

【００２７】請求項１１に記載の発明によれば、１次成
形工程にて、モータ部側のモータ部側樹脂部材と、コネ
クタ部側のコネクタ部側樹脂部材とが別体で成形される
とともに、同モータ部側樹脂部材と同コネクタ部側樹脂
部材とが導線にて連結されるように該導線がインサート
成形される。次に、２次成形工程にて、導線を収容する
可撓性を有する外側部が成形され、該外側部と前記導線
にてモータ部とコネクタ部とを連結する可変連結部が形
成される。そして、この可変連結部は、屈曲可能で、且
つ、曲げられた状態で所定の保持力を有するように設定
される。よって、外部コネクタの装着方向の異なる種々
のモータの需要に対して、可変連結部を屈曲させるだけ
で応じることができる。

【００２８】請求項１２に記載の発明によれば、１次成
形工程にて、前記可変連結部が曲げられた状態で所定の
保持力を発生するための補強用鋼材が前記導線と共にイ
ンサート成形される。又、２次成形工程にて、前記導線
と共に前記補強用鋼材が外側部にて収容されて前記可変
連結部が形成される。よって、補強用鋼材を組付ける工
程が前記導線を組付ける工程と共通の工程で行われ、製
造工程の増大が抑制される。しかも、補強用鋼材を設け
ることで、導線の太さや外側部の厚み等を所望の値（例
えば、必要最小限）にしながら、曲げられた状態で所定
の保持力を得ることができる。

【００２９】請求項１３に記載の発明によれば、モータ
部側樹脂部材とコネクタ部側樹脂部材とは、１つの金型
を用いて成形されるため、金型の個数が低減される。請
求項１４に記載の発明によれば、スライドコアを用いる
ことで、容易に前記外側部の内部に前記導線が移動可能
な中空部を形成することができる。そして、外側部の内
部には中空部が形成され、導線が中空部内を移動可能と
されるため、可変連結部の屈曲時に導線が移動すること
で該導線に大きな引っ張り力がかかることは防止され
る。

【００３０】請求項１５に記載の発明によれば、２次成
形工程で、外側部は、前記モータ部及び前記コネクタ部
の少なくとも一方の防水手段と一体成形されるため、外
側部と防水手段を別に成形する方法に比べて、その製造
工程が少なくなる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をパワーウインド装
置用のモータに具体化した一実施の形態について図１〜
図８を参照して説明する。図１は、本実施形態における
モータ１の要部断面図を示す。モータ１は、モータ本体
２と減速部３とを備えている。

【００３２】図１に示すように、上記モータ本体２は、
ヨークハウジング（以下、単にヨークという）４、１対
のマグネット５、回転軸６、アーマチャ（電機子）７、
コンミテータ（整流子）８、コネクタ付ホルダ部材９、
及び給電用のブラシ１０を備えている。

【００３３】ヨーク４は、略有底扁平円筒状に形成され
ている。そして、ヨーク４の軸直交方向断面の長手方向
両端の内周面には、１対のマグネット５が対向して固着
されている。また、ヨーク４の底部には、その中心軸に
沿って上記回転軸６の基端部が回転可能に支持されてい
る。

【００３４】上記マグネット５の位置に対応する上記回
転軸６の中間部には、前記アーマチャ７が固定されてい
る。また、上記回転軸６の上記アーマチャ７よりも先端
側には、コンミテータ８が固定されている。

【００３５】ヨーク４の開口部には、コネクタ付ホルダ
部材９が設けられている。コネクタ付ホルダ部材９は、
図２及び図３に示すように、樹脂材料よりなるモータ部
側樹脂部材としてのホルダ部１１と、樹脂材料よりな
り、図示しない外部コネクタが装着可能なコネクタ部１
２と、ホルダ部１１とコネクタ部１２とを連結する可変
連結部１３とを備える。

【００３６】ホルダ部１１は、ヨーク４の開口部と対応
し、同開口部を略覆う略板形状に形成され、ヨーク４の
開口部に嵌合固定されている。ホルダ部１１の上面に
は、ブラシ１０（図１参照）を保持するためのブラシホ
ルダ１４が一対形成されている。又、ホルダ部１１の中
央には、回転軸６の先端側を回転可能に支持する軸受１
５（図１参照）を保持するための保持孔１６が形成され
ている。又、ホルダ部１１の一側には、ヨーク４の開口
部から外部に突出した延設部１７が形成されている。こ
のホルダ部１１の延設部１７を除く外縁には、防水性を
有したエラストマーよりなるモータ部の防水手段として
の防水枠１８が設けられている。

【００３７】ホルダ部１１の内部には、複数の導線２１
〜２６の一端側がインサート成形されている。詳しく
は、本実施の形態の導線２１〜２６は、給電用の２本の
導線２１，２２と、センサ用の４本の導線２３〜２６と
からなる。各導線２１〜２６は、その両端部を除いて被
覆された所謂エナメル導線である。又、給電用の導線２
１，２２は、センサ用の導線２３〜２６より径が太いも
のが用いられている。そして、給電用の導線２１，２２
は、その一端側が前記延設部１７からホルダ部１１の平
面方向に沿って該ホルダ部１１内に収容されるととも
に、その一端部がホルダ部１１の上面から突出するよう
にインサート成形されている。又、センサ用の導線２３
〜２６は、その一端側が前記延設部１７からホルダ部１
１の平面方向に沿って該ホルダ部１１内に収容されると
ともに、その一端部がホルダ部１１の下面から突出する
ようにインサート成形されている。尚、ホルダ部１１の
上面から突出する給電用の導線２１，２２の一端部に
は、図示しないピッグテールを介してブラシ１０（図１
参照）が接続される。又、ホルダ部１１の下面から突出
するセンサ用の導線２３〜２６の一端部には、回転軸６
に固定される図示しないセンサマグネットの磁力を検出
することで該回転速度を検出するための図示しないセン
サ（ホールＩＣ）が（２個）接続される。

【００３８】又、ホルダ部１１の延設部１７には、その
突出方向から補強用鋼材２７の一端部がインサート成形
されている。補強用鋼材２７は、その断面が円形、即ち
円柱形状に形成されている（図５参照）。

【００３９】コネクタ部１２の一側には、外部コネクタ
が挿入される装着凹部１２ａが形成されている。そし
て、コネクタ部１２の内部には、前記複数の導線２１〜
２６の他端側がインサート成形されている。詳しくは、
各導線２１〜２６は、その他端側がコネクタ部１２の他
側から装着凹部１２ａ側に向かって収容されるととも
に、その他端部が装着凹部１２ａ内で突出するようにイ
ンサート成形されている。尚、各導線２１〜２６の他端
側は、扁平形状にコイニング加工され、その端部はコネ
クタ部１２のコネクタ端子を構成する。

【００４０】又、コネクタ部１２の他側には、前記補強
用鋼材２７の他端部がインサート成形されている。ここ
で、導線２１〜２６及び補強用鋼材２７は、図４に示す
ように、配置されている。補強用鋼材２７は、コネクタ
部１２の中央に配置されている。そして、コネクタ部１
２において、補強用鋼材２７の両側には装着凹部１２ａ
の底からコネクタ部１２の他側まで貫通した貫通孔１２
ｂが形成されている。給電用の２つの導線２１，２２
は、貫通孔１２ｂの下側（図４中、右側）に並設して配
置されている。又、センサ用の４つの導線２３〜２６
は、貫通孔１２ｂの上側（図４中、左側）に並設して配
置されている。

【００４１】このコネクタ部１２の装着凹部１２ａ側を
除く周囲には、エストラマーよりなるコネクタ部１２の
防水手段としてのコネクタ防水部３１が設けられてい
る。このコネクタ防水部３１は、装着凹部１２ａの開口
側から屈曲しながら筒状に突出する筒部３１ａを備えて
いる。そして、コネクタ部１２（装着凹部１２ａ）に外
部コネクタが装着されると、筒部３１ａの内側に外部コ
ネクタが密着し、該装着箇所（導線２１〜２６）が被水
することは防止される。

【００４２】可変連結部１３は、前記導線２１〜２６、
補強用鋼材２７、及び外側部３２を有する。外側部３２
は、導線２１〜２６及び補強用鋼材２７を収容するよう
に設けられている。外側部３２は、エラストマーよりな
る。外側部３２は、前記防水枠１８と前記コネクタ防水
部３１とを繋ぐように一体成形されている。外側部３２
の外周は、大径と小径を繰り返すように形成されてい
る。又、外側部３２の内部には、図５に示すように、中
空部３２ａが形成されている。中空部３２ａは、前記コ
ネクタ部１２の貫通孔１２ｂと連通し、外側部３２の略
中央に配置される補強用鋼材２７の両側に形成されてい
る。よって、補強用鋼材２７は、中空部３２ａ内を移動
可能とされている。又、外側部３２内部において、前記
給電用の２つの導線２１，２２は、補強用鋼材２７に沿
って同補強用鋼材２７及び中空部３２ａの下側（図５
中、右側）に隣接して並設されている。又、外側部３２
内部において、前記センサ用の４つの導線２３〜２６
は、補強用鋼材２７及び中空部３２ａに沿って同補強用
鋼材２７及び中空部３２ａの上側（図５中、左側）に隣
接して並設されている。このように、各導線２１〜２６
は、中空部３２ａと隣接して配置されることで、外力に
て容易に該中空部３２ａ内を移動可能とされている。

【００４３】上記のように構成された可変連結部１３
は、屈曲可能で、且つ、曲げられた状態（図６参照）で
所定の保持力を有する。尚、ここで言う、曲げられた状
態とは、捩じられた状態を含む。又、所定の保持力と
は、コネクタ部１２に外部コネクタを装着する際に、可
変連結部１３が曲がってしまわない程度の保持力であ
る。この保持力は、補強用鋼材２７に補助されることで
発生される。即ち、可変連結部１３は、導線２１〜２６
と外側部３２のみでは、曲げられた状態で所定の保持力
を有さないが、所定の曲げ強度を有する補強用鋼材２７
を備えることで、曲げられた状態で所定の保持力を有す
るように設定されている。

【００４４】このように構成されたモータ本体２には、
図１に示すように、減速部３が固定されている。減速部
３は、ギヤハウジング４１と、ウォーム軸４２と、ウォ
ームホイール４３と、クラッチ４４とを備えている。

【００４５】ギヤハウジング４１には、一端開口側から
ウォーム軸収容凹部４１ａが形成され、該ウォーム軸収
容凹部４１ａには、ウォーム軸４２が収容されている。
又、ギヤハウジング４１において、ウォーム軸収容凹部
４１ａの軸直交方向には、該ウォーム軸収容凹部４１ａ
と連通するウォームホイール収容凹部４１ｂが形成さ
れ、該ウォームホイール収容凹部４１ｂには、ウォーム
ホイール４３がウォーム軸４２と噛合するように収容さ
れている。このウォームホイール４３の図示しない回転
軸は、ギヤハウジング４１から突出し、その回転軸に連
結される連結体に回転力を伝達（出力）する。そして、
ギヤハウジング４１の一端開口部が、前記ヨーク４の開
口部に、コネクタ付ホルダ部材９のホルダ部１１（防水
枠１８）を挟むように固定されることで、該減速部３が
モータ本体２に固定されている。尚、このとき、ウォー
ム軸４２の基端部には、回転軸６の先端部がクラッチ４
４を介して連結される。このクラッチ４４は、回転軸６
側の回転力をウォーム軸４２に伝達するとともに、ウォ
ーム軸４２側（ウォームホイール４３側）の回転力を回
転軸６に伝達しないものである。又、このとき、ギヤハ
ウジング４１の一端開口部が、ヨーク４の開口部に、防
水枠１８を挟むように固定されることから、言い換える
と、防水枠１８がヨーク４の開口部に密着されるととも
に、ギヤハウジング４１の開口部と密着されることか
ら、ヨーク４及びギヤハウジング４１の内部への液体の
浸入が防止され、該内部の部材が被水することは防止さ
れる。尚、本実施の形態では、コネクタ部１２及び可変
連結部１３を除いたモータ本体２と、減速部３とがモー
タ部を構成している。

【００４６】このように構成されたモータ１では、外部
コネクタの装着方向が異なる、即ちコネクタ部１２の方
向（向き）が異なる種々のモータの需要に対して、可変
連結部１３を屈曲させることで応じることができる。例
えば、可変連結部１３（導線２１〜２６、補強用鋼材２
７、外側部３２）を図１において紙面直交方向（図６
（ａ）中、下方向）に屈曲させる。すると、外部コネク
タの装着方向、即ちコネクタ部１２の方向（向き）が変
化する。このとき、可変連結部１３は、曲げられた状態
で所定の保持力を有するため、コネクタ部１２の方向
（向き）は、その状態で保持される。又、このとき、導
線２１〜２６及び補強用鋼材２７は、屈曲されるとき、
その屈曲部の外周側ほど引っ張り力がかかるが、中空部
３２ａ内を移動可能とされているため、図６（ｂ）に示
すように、外周側の導線２２，２６ほど中空部３２ａの
内周側に寄る。よって、導線２１〜２６に大きな引っ張
り力がかかることは防止される。

【００４７】このように構成されたモータ１は、そのギ
ヤハウジング４１が車両ドア（例えば、インナパネル）
に固定され、コネクタ部１２に図示しない制御装置に接
続された外部コネクタが装着される。又、ウォームホイ
ール４３の回転軸は、図示しないレギュレータ等を介し
てドアウインドウに連結される。そして、制御装置から
コネクタ部１２（導線２１，２２）、ブラシ１０を介し
てコンミテータ８に駆動電流が供給されると、アーマチ
ャ７にて磁界が発生され、回転軸６が回転駆動される。
すると、回転軸６の回転に基づいてウォームホイール４
３が回転し、レギュレータ等を介してドアウインドウが
開閉駆動される。尚、このこき、センサ（ホールＩＣ）
にて回転軸６の回転速度に応じた検出信号が生成され、
その検出信号が導線２３〜２６を介して検出され、該検
出信号に基づいて駆動電流が供給される（フィードバッ
ク制御される）。

【００４８】次に、上記のように構成されたコネクタ付
ホルダ部材９（モータ１）の製造方法について、図７及
び図８に従って説明する。まず、図７に示すように、巻
き線カット工程にて、前記各導線２１〜２６に応じた太
さ及び長さの被覆された導線（所謂エナメル導線）５１
を切断する。

【００４９】次に、被覆の除去工程にて、各導線５１の
両端の被覆を除去し、被覆除去部５１ａを形成する。次
に、コイニング工程にて、各導線５１の端部を前記各導
線２１〜２６に応じた扁平形状にコイニング加工する。

【００５０】次に、部分硬度軟化処理工程にて、各導線
５１の中間部（図７中、２点鎖線で示す部分）を高温処
理して該中間部の曲げ強度を弱くする。次に、一次成形
工程にて、金型５２を用い、ホルダ部１１（防水枠１８
を除く）と、コネクタ部１２（コネクタ防水部３１を除
く）とを別体で成形するとともに、ホルダ部１１とコネ
クタ部１２とが導線２１〜２６にて連結されるように該
導線２１〜２６をインサート成形し１次成形品５３を製
造する。本実施の形態では、このとき、前記補強用鋼材
２７を導線２１〜２６と共にインサート成形する。又、
本実施の形態では、図８に示すように、ホルダ部１１と
コネクタ部１２とを１つの金型５２を用いて成形する。
尚、ここで言う、１つの金型５２とは、ホルダ部１１と
コネクタ部１２とを成形するための型が１つの金型に両
方形成されたものであって、上金型と下金型とを含む。
即ち、この金型５２の中間部には、導線２１〜２６及び
補強用鋼材２７の中間部が配置され、樹脂材料が充填さ
れない未充填部５２ａ（図８中、２点鎖線で示す）が形
成されている。又、本実施の形態の金型５２のコネクタ
部１２と対応した側には、前記コネクタ部１２の装着凹
部１２ａ及び貫通孔１２ｂを成形するためのスライドコ
ア５２ｂが設けら、該スライドコア５２ｂにて装着凹部
１２ａ及び貫通孔１２ｂを形成する。

【００５１】次に、２次成形工程にて、金型５４を用
い、１次成形品５３の前記導線２１〜２６を収容するよ
うに外側部３２を成形し、可変連結部１３（コネクタ付
ホルダ部材９（図２及び図３参照））を形成する。本実
施の形態では、このとき、導線２１〜２６と共に補強用
鋼材２７を外側部３２にて収容する。又、本実施の形態
では、このとき、外側部３２と共に前記防水枠１８及び
コネクタ防水部３１を一体成形する。又、本実施の形態
の金型５４の導線２１〜２６及び補強用鋼材２７と対応
した位置には、前記コネクタ部１２の装着凹部１２ａ及
び貫通孔１２ｂを貫通しホルダ部１１まで該貫通方向に
移動可能で前記中空部３２ａを成形するためのスライド
コア５４ａが設けられ、該スライドコア５４ａにて中空
部３２ａを形成する。すると、図２及び図３に示すよう
に、コネクタ付ホルダ部材９が製造される。

【００５２】次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以
下に記載する。 （１）ホルダ部１１（モータ部）とコネクタ部１２と
は、屈曲可能で、且つ、曲げられた状態で所定の保持力
を有する可変連結部１３にて連結されるため、外部コネ
クタの装着方向の異なる種々のモータの需要に対して、
可変連結部１３を屈曲させるだけで応じることができ
る。即ち、外部コネクタの装着方向の異なる種々のモー
タの需要に対して、１つのモータ１で応じることができ
る。よって、異なる金型等が不要となるとともに、部品
管理が容易となり、その製造コストを低減することがで
きる。

【００５３】（２）可変連結部１３は、可撓性を有する
外側部３２の内部に導線２１〜２６を収容してなるた
め、屈曲可能となるとともに、導線２１〜２６が外側部
３２により保護される（損傷し難くなる）。

【００５４】（３）外側部３２は、エラストマーよりな
るため、外側部３２の内部への液体の侵入が防止され
る。よって、導線２１〜２６が被水しない。 （４）外側部３２の内部には中空部３２ａが形成され、
導線２１〜２６が中空部３２ａ内を移動可能とされるた
め、図６に示すように、可変連結部１３の屈曲時に導線
２１〜２６が移動することで該導線２１〜２６に大きな
引っ張り力がかかることは防止される。

【００５５】（５）外側部３２は、２次成形工程にて、
防水枠１８及びコネクタ防水部３１と一体成形されるた
め、外側部３２と防水枠１８とコネクタ防水部３１とを
別に成形したものに比べて、その製造工程が少なくな
る。よって、その製造コストを更に低減することができ
る。

【００５６】（６）導線２１〜２６は被覆されるため
（所謂エナメル導線よりなるため）、可変連結部１３の
屈曲時等（図６参照）に導線２１〜２６同士が接触して
も、電気的には接続されず、短絡等が発生しない。

【００５７】（７）可変連結部１３は、曲げられた状態
で所定の保持力を発生するための補強用鋼材２７を備え
るため、導線２１〜２６の太さや外側部３２の厚み（撓
み強度）等を所望の値（例えば、必要最小限）にしなが
ら、曲げられた状態で所定の保持力を得ることができ
る。

【００５８】（８）補強用鋼材２７は、外側部３２の内
部に収容されるため、外側部３２により保護される（損
傷し難くなる）。また、外観を損ね難くなる。 （９）補強用鋼材２７の断面は、円形とされるため、可
変連結部１３を屈曲させる方向に関わらず、その屈曲時
に均等に保持力を得ることができる。

【００５９】（１０）１次成形工程にて、可変連結部１
３が曲げられた状態で所定の保持力を発生するための補
強用鋼材２７が導線２１〜２６と共にインサート成形さ
れる。そして、２次成形工程にて、導線２１〜２６と共
に補強用鋼材２７が外側部３２にて収容されて可変連結
部１３が形成される。よって、補強用鋼材２７を組付け
る（インサートする）工程が導線２１を組付ける（イン
サートする）工程と共通の工程で行われ、製造工程の増
大が抑制される。

【００６０】（１１）ホルダ部１１とコネクタ部１２と
は、１つの金型５２を用いて成形されるため、金型の個
数が低減される。又、ホルダ部１１とコネクタ部１２と
を別の（２つの）金型を用いて成形する場合、中間部品
（例えば、ホルダ部１１のみが成形されたもの）を別の
金型に配置し直すといった工程が必要となるが、１つの
金型５２を用いて成形するため、別の金型に配置し直す
といった工程が不要となる。よって、その製造コストを
更に低減することができる。

【００６１】（１２）２次成形工程にて、スライドコア
５４ａを用いることで、容易に中空部３２ａを形成する
ことができる。上記実施の形態は、以下のように変更し
て実施してもよい。

【００６２】・上記実施の形態では、可変連結部１３
は、外側部３２の内部に導線２１〜２６及び補強用鋼材
２７を収容して構成したが、屈曲可能で、且つ、曲げら
れた状態で所定の保持力を有しホルダ部１１とコネクタ
部１２とを連結するものであれば、他の構成に変更して
もよい。

【００６３】・例えば、外側部３２を設けなくてもよ
い。この場合、導線２１〜２６及び補強用鋼材２７が可
変連結部を構成する。このようにしても、上記実施の形
態の効果（１）、（６）、（９）、（１１）と同様の効
果を得ることができる。又、導線２１〜２６は、被覆さ
れているため、内部の導体が被水しない。又、外側部３
２と共に防水枠１８及びコネクタ防水部３１が不要なモ
ータに具体化した場合、２次成形工程は不要となる。
尚、この場合、ギヤハウジング４１の開口部の形状を適
宜変更する必要がある。

【００６４】・又、例えば、補強用鋼材２７を外側部３
２の外部に設けてもよい。このようにしても、上記実施
の形態の効果（１）〜（７）、（９）、（１１）、（１
２）と同様の効果を得ることができる。

【００６５】・上記実施の形態では、外側部３２をエラ
ストマーにて形成したが、可撓性を有する他の素材（例
えば、ゴム）にて形成してもよい。このようにしても、
上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができ
る。又、外側部３２の形状を他の形状（例えば、外周が
大径と小径を繰り返すように形成されていないもの）に
適宜変更してもよい。

【００６６】・上記実施の形態では、外側部３２を、２
次成形工程にて、防水枠１８及びコネクタ防水部３１と
一体成形したが、それぞれを別工程で別成形してもよ
い。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜
（４）、（６）〜（１２）と同様の効果を得ることがで
きる。

【００６７】・上記実施の形態では、外側部３２を、２
次成形工程にて、防水枠１８及びコネクタ防水部３１と
一体成形したが、防水枠１８及びコネクタ防水部３１の
一方と一体成形するようにしてもよい。このようにして
も、上記実施の形態の効果（１）〜（４）、（６）〜
（１２）に加えて、その製造工程が少なくなる。又、防
水枠１８及びコネクタ防水部３１の一方しか備えていな
いモータに具体化し、その一方と外側部３２を一体成形
するようにしてもよい。このようにしても、その製造工
程が少なくなる。

【００６８】・上記実施の形態では、導線２１〜２６は
被覆されるとしたが、例えば、外側部３２に個々の導線
を収容する室をそれぞれ形成する等、導線の絶縁が確保
できれば、被覆されていなくてもよい。このようにして
も、上記実施の形態の効果（１）〜（３）、（５）、
（７）〜（９）、（１１）と同様の効果を得ることがで
きる。

【００６９】・上記実施の形態では、可変連結部１３
は、曲げられた状態で所定の保持力を発生するための補
強用鋼材２７を備えるとしたが、前記所定の保持力を得
ることができれば、補強用鋼材２７を備えなくてもよ
い。例えば、導線２１〜２６の太さを太く（中空のパイ
プ状のものも含む）して導線自体の強度、剛性を高める
ことで、該導線にて所定の保持力を発生させてもよい。
又、例えば、導線２１〜２６の導体材料を黄銅として導
線自体の強度、剛性を高めることで、該導線にて所定の
保持力を発生させてもよい。又、例えば、導線２１〜２
６を集約して（束ねて）導線自体の強度、剛性を高める
ことで、該導線にて所定の保持力を発生させてもよい。
又、例えば、可変連結部（外側部）の外周に補強化材を
塗布し、加熱や、紫外線の照射などでその強度、剛性を
高めて保持力を発生させてもよい。又、導体２１〜２６
を収容する外側部自身を、加熱や、紫外線の照射などで
硬化する材質（エポキシ樹脂等）で構成し、その強度、
剛性を高めて保持力を発生させてもよい。このようにし
ても、上記実施の形態の効果（１）〜（６）、（１
１）、（１２）と同様の効果を得ることができる。

【００７０】・上記実施の形態では、補強用鋼材２７の
断面を円形としたが、断面を他の形状（例えば、楕円や
４角形等の多角形）に変更してもよい。このようにして
も、上記実施の形態の効果（１）〜（８）、（１０）〜
（１２）と同様の効果を得ることができる。

【００７１】・上記実施の形態では、１次成形工程に
て、補強用鋼材２７を導線２１〜２６と共にインサート
成形したが、別工程でホルダ部１１やコネクタ部１２に
連結固定してもよい。このようにしても、上記実施の形
態の効果（１）〜（９）、（１１）、（１２）と同様の
効果を得ることができる。又、コネクタ部１２を可変連
結部１３と別体で成形し（一体成形せずに）、コネクタ
部と可変連結部を組み付けて固定する構成に変更しても
よい。

【００７２】・上記実施の形態では、ホルダ部１１とコ
ネクタ部１２とを、１つの金型５２を用いて成形した
が、別の（一体成形されていない）金型を用いてそれぞ
れ成形するようにしてもよい。このようにしても、上記
実施の形態の効果（１）〜（１０）、（１２）と同様の
効果を得ることができる。

【００７３】・上記実施の形態では、２次成形工程に
て、スライドコア５４ａを用いることで、中空部３２ａ
を形成したが、他の方法で中空部３２ａを形成してもよ
い。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜
（１１）と同様の効果を得ることができる。

【００７４】・上記実施の形態の防水枠１８は、モータ
部を防水するものであれば他の形状の防水手段に変更し
てもよい。又、コネクタ防水部３１は、コネクタ部１２
を防水するものであれば他の形状の防水手段に適宜変更
してもよい。

【００７５】・上記実施の形態では、導線２１〜２６を
６本備えたモータ１としたが、導線の数を適宜変更して
もよい。例えば、給電用の導線を３本備えたモータや、
センサ用の導線を２本備えたモータに変更してもよい。
このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果
を得ることができる。

【００７６】・上記実施の形態では、減速部３を備えた
モータ１に具体化したが、減速部３を備えていないモー
タや、他の構成の減速部（遊星歯車を備えたもの等）を
備えたモータ等に変更してもよい。このようにしても、
上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができ
る。

【００７７】・上記実施の形態では、パワーウインド装
置用のモータ１に具体化したが、他の装置に用いられる
モータに具体化してもよい。又、他の装置に用いられる
モータとして使用してもよい。このようにしても、上記
実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。

【００７８】上記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （イ）請求項２乃至４に記載のモータにおいて、前記外
側部を、前記モータ部及び前記コネクタ部の防水手段と
一体成形したことを特徴とするモータ。このようにする
と、外側部は、モータ部及びコネクタ部の両防水手段と
一体成形されるため、外側部と少なくとも一方の防水手
段を別に成形したものに比べて、その製造工程が少なく
なる。

【００７９】（ロ）請求項２に記載のモータにおいて、
前記外側部は、防水性を有することを特徴とするモー
タ。このようにすると、外側部の内部に液体が侵入しな
くなる。

【００８０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜９に記
載の発明によれば、コネクタ部の向きが異なるモータの
需要に対して、低コストで応じることができるモータを
提供することができる。

【００８１】又、請求項１０に記載の発明によれば、コ
ネクタ部の向きが異なるモータの需要に対して、低コス
トで応じることができるコネクタ付ホルダ部材を提供す
ることができる。

【００８２】又、請求項１１〜１５に記載の発明によれ
ば、コネクタ部の向きが異なるモータの需要に対して、
低コストで応じることができるモータの製造方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のモータの要部断面図。

【図２】本実施の形態のコネクタ付ホルダ部材の要部断
面図。

【図３】本実施の形態のコネクタ付ホルダ部材の要部断
面図。

【図４】本実施の形態のコネクタ部を先端側から見た
図。

【図５】図３のＡ−Ａ断面図。

【図６】（ａ）本実施の形態のコネクタ付ホルダ部材を
説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図。

【図７】コネクタ付ホルダ部材の製造方法を説明するた
めの説明図。

【図８】同じくコネクタ付ホルダ部材の製造方法を説明
するための説明図。

【符号の説明】

３…減速部、４…ヨーク、５…マグネット、６…回転
軸、７…アーマチャ、８…コンミテータ、１０…ブラ
シ、１１…ホルダ部（モータ部側樹脂部材）、１２…コ
ネクタ部、１３…可変連結部、１４…ブラシホルダ、１
８…防水枠（モータ部の防水手段）、２１〜２６…導
線、２７…補強用鋼材、３１…コネクタ防水部（コネク
タ部の防水手段）、３２…外側部、５２…金型、３２ａ
…中空部、５４ａ…スライドコア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小幡 健治 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 (72)発明者 工藤 孝行 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5E087 LL03 LL04 LL12 MM08 QQ04 RR28 5H604 AA08 BB13 DB16 PB04 PC01 PC05 QB01 QB03 QB04 5H605 AA08 BB05 CC06 CC08 CC10 DD17 EA15 EA27 EC01 EC04 EC05 EC08 EC14 FF06 FF08 GG18 5H615 AA01 BB01 PP28 SS44 TT26 TT33

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転力を発生し、その回転力を外部に出
   力するモータ部（３〜８，１１）と、 前記モータ部の外側に設けられ、外部コネクタが装着可
   能なコネクタ部（１２）とを備えたモータにおいて、 前記モータ部と前記コネクタ部とを、屈曲可能で、且
   つ、曲げられた状態で所定の保持力を有する可変連結部
   （１３）にて連結したことを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のモータにおいて、 前記可変連結部は、可撓性を有する外側部（３２）の内
   部に前記モータ部と前記コネクタ部を電気的に接続する
   導線（２１〜２６）を収容してなることを特徴とするモ
   ータ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のモータにおいて、 前記外側部は、エラストマー、又は、ゴム材料よりなる
   ことを特徴とするモータ。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のモータにおい
   て、 前記外側部の内部に中空部（３２ａ）を形成し、前記導
   線が前記中空部内を移動可能としたことを特徴とするモ
   ータ。
5. 【請求項５】 請求項２乃至４に記載のモータにおい
   て、 前記外側部を、前記モータ部及び前記コネクタ部の少な
   くとも一方の防水手段（１８，３１）と一体成形したこ
   とを特徴とするモータ。
6. 【請求項６】 請求項２乃至５に記載のモータにおい
   て、 前記導線を被覆したことを特徴とするモータ。
7. 【請求項７】 請求項２乃至６に記載のモータにおい
   て、 前記可変連結部は、曲げられた状態で所定の保持力を発
   生するための補強用鋼材（２７）を備えたことを特徴と
   するモータ。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のモータにおいて、 前記補強用鋼材を、前記外側部の内部に収容したことを
   特徴とするモータ。
9. 【請求項９】 請求項７又は８に記載のモータにおい
   て、 前記補強用鋼材の断面を、円形としたことを特徴とする
   モータ。
10. 【請求項１０】 給電用ブラシ（１０）を保持するブラ
    シホルダ（１４）が形成されたホルダ部（１１）と、 前記給電用ブラシと電気的に接続され、外部コネクタが
    装着可能なコネクタ部（１２）とを備えたコネクタ付ホ
    ルダ部材において、 前記ホルダ部と前記コネクタ部とを、屈曲可能で、且
    つ、曲げられた状態で所定の保持力を有する可変連結部
    （１３）にて連結したことを特徴とするコネクタ付ホル
    ダ部材。
11. 【請求項１１】 回転力を発生し、その回転力を外部に
    出力するモータ部（３〜８，１１）と、 前記モータ部の外側に設けられ、外部コネクタが装着可
    能なコネクタ部（１２）とを備えたモータの製造方法で
    あって、 前記モータ部側のモータ部側樹脂部材（１１）と、前記
    コネクタ部側のコネクタ部側樹脂部材（１２）とを別体
    で成形するとともに、同モータ部側樹脂部材と同コネク
    タ部側樹脂部材とが導線（２１〜２６）にて連結される
    ように該導線をインサート成形する１次成形工程と、 前記導線を収容する可撓性を有する外側部（３２）を成
    形し、該外側部と前記導線にて前記モータ部と前記コネ
    クタ部とを連結する可変連結部（１３）を形成する２次
    成形工程とを備え、前記可変連結部を屈曲可能で、且
    つ、曲げられた状態で所定の保持力を有するように設定
    することを特徴としたモータの製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のモータの製造方法
    において、 前記１次成形工程で、前記可変連結部が曲げられた状態
    で所定の保持力を発生するための補強用鋼材（２７）を
    前記導線と共にインサート成形し、 前記２次成形工程で、前記導線と共に前記補強用鋼材を
    外側部にて収容して前記可変連結部を形成することを特
    徴とするモータの製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１１又は１２に記載のモータの
    製造方法において、 前記モータ部側樹脂部材と前記コネクタ部側樹脂部材と
    を、１つの金型（５２）を用いて成形することを特徴と
    するモータの製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１１乃至１３のいずれか１項に
    記載のモータの製造方法において、 前記２次成形工程で、スライドコア（５４ａ）を用いて
    前記外側部の内部に前記導線が移動可能な中空部（３２
    ａ）を形成することを特徴とするモータの製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１１乃至１４のいずれか１項に
    記載のモータの製造方法において、 前記２次成形工程で、前記外側部を、前記モータ部及び
    前記コネクタ部の少なくとも一方の防水手段（１８，３
    １）と一体成形することを特徴とするモータの製造方
    法。