JP2002367459A - 端子の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定側端子の先端に可動側端子が円弧を描い
て当接するものにおいて、当接時における固定側端子の
倒れや変形を防止する。 【解決手段】 短絡プラグ３０を回動すると、細長く立
ち上がるように設けた検知端子１６（固定側端子）の立
ち上がり端に対し、短絡端子４２（可動側端子）が円弧
を描きつつ当接するが、このときの短絡端子４２の当接
方向を、検知端子１６の立ち上がり方向とは概ね正反対
の方向としたので、当接時に短絡端子４２から検知端子
１６へ押圧力が作用しても、検知端子１６が斜めに傾い
たり変形したりする虞はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子の接続装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブレーカ装置としては、直列に設
けた一対の電極に対して短絡プラグを差し込むことによ
りその電極対間を短絡させて主回路を閉じた状態とし、
短絡プラグを電極対から抜くことによりその電極対間を
通電不能として主回路を開くようにした構造のものがあ
るが、この種のブレーカ装置が電気自動車の動力回路の
開閉に用いられる場合、動力回路に通電されている状態
で短絡プラグを電極対から抜くと、電極と短絡プラグと
の間でアークが発生する虞があるため、次のような対策
が講じられている。

【０００３】即ち、回動可能に設けたレバーに、一対の
差込み片が形成された短絡端子を取り付けるとともに、
先端に差込み片を差し込ませるためのスリットが形成さ
れた細長い一対の端子金具を固定して設けてなる端子の
接続装置が用いられる。通常は、差込み片をスリットに
差し込んで一対の端子金具を短絡端子を介して導通させ
ることで、リレーを閉作動させて動力回路を閉じた状態
にしておく。この状態から動力回路を開く際には、ま
ず、レバーを起こして両端子金具から短絡端子を抜き取
ることにより、両端子金具の短絡を解除する。すると、
短絡の解除によってリレーが開作動し、動力回路が開い
て通電が止まった状態となる。そして、この後に短絡プ
ラグを電極から抜くことによって電極間を通電不能な状
態とする。このようにすれば、短絡プラグを抜く時点で
は、既に、レバー操作によって動力回路の通電が停止し
ているので、アークが発生することはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のものにおいて端
子金具の先端のスリットに短絡端子を差し込む場合、短
絡端子は、レバーの回動支点を中心とした円弧を描きつ
つ端子金具の先端に接近するのであるが、従来は、短絡
端子が端子金具の先端に当接するときの当接の方向、即
ち押圧の方向が、端子金具の突出方向に対して斜めの方
向とされていた。そのため、レバーを勢い良く操作した
場合には、端子金具が側方へ倒れたり曲がったりする虞
がある。また、その端子金具の倒れや変形の対策を講じ
ようとすると、端子金具自体を大型化したり、補強部材
を設ける必要があり、コンパクト化が困難になる。

【０００５】尚、かかる課題は、基台の上面に、相互間
にスリットを空けて上方へ立ち上がる固定電極と、この
固定電極から離間した位置を支点として回動可能なナイ
フ形の可動電極とを直列に設け、可動電極を起立状態か
ら倒すことによって固定電極のスリットに差し込むこと
で、固定電極と可動電極とを導通可能にするナイフスイ
ッチ型のブレーカ装置においても、同様の問題である。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、固定側の端子金
具の先端に対して可動側の端子金具が円弧を描いて当接
するものにおいて、当接時における固定側の端子金具の
倒れや変形を防止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基体
に立ち上がるように設けられた固定側端子と、前記基体
に回動可能に支持され、前記固定側電極の立ち上がり端
への接続を可能とされた可動側端子とを備えてなり、前
記可動側端子が弧を描きつつ前記固定側端子の立ち上が
り端に当接するようになっているものにおいて、前記固
定側端子の立ち上がり端に対する前記可動側端子の当接
方向が、前記固定側端子の立ち上がり方向とは概ね正反
対の方向とされている構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記固定側端子の立ち上がり端には、前記可動側端
子の回動軌跡面に対して斜めをなす弾性接触片が形成さ
れ、前記可動側端子における前記弾性接触片への当接縁
部が弧状に形成されている構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］固定側端子
の立ち上がり端に対する可動側端子の当接方向を、固定
側端子の立ち上がり方向とは概ね正反対の方向としたの
で、可動側端子から固定側端子に作用する押圧力に起因
して、固定側端子が斜めに傾いたり変形したりする、と
いう虞はない。

【０００９】［請求項２の発明］可動側端子の当接縁部
は、固定側端子の弾性接触片に対して点接触状に当接
し、当接した後も、円弧を描きつつ弾性接触片に対して
点接触状態を保ちつつ摺接するのであるが、この間、弧
状をなしている当接縁部は、その弾性接触片との当接箇
所を弧に沿って変位させつつ、固定側端子に対する押圧
方向をその立ち上がり方向とは概ね正反対の方向に保ち
続ける。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図１９を参照して説明す
る。本実施形態１のブレーカ装置Ａは、リレーの開閉作
動により開閉される主回路（図示せず）に一対の電極１
４を直列に設け、その電極１４に短絡プラグ３０を抜き
差しすることによりリレーの開閉作動とは独立して電極
１４の間の通電を許容又は阻止できるようにしたもので
ある。尚、以下の説明において、前後方向については図
１における斜め右上方を前方とし、左右方向については
図１における斜め右下方を右方とする。

【００１１】上面が開放されたケース１０（本発明の構
成要件である基体）は、ヒューズ１１が収容された収容
空間１２と、左右方向に長い格納空間１３とを備えてい
る。格納空間１３内には、上下方向に細長い板状をなす
一対の電極１４が支柱１５の前後両側面に沿って固定さ
れている。格納空間１３を構成する周壁のうち前後両壁
１７Ｆ，１７Ｒには、夫々、円形の軸受孔１８と、この
軸受孔１８の内径よりも幅が狭くその軸受孔１８の上端
から前後両壁１７Ｆ，１７Ｒの上端縁に連通する上下方
向（電極１４に対する短絡プラグ３０の抜き差し方向と
平行な方向）のガイド溝１９とが形成されている。ま
た、格納空間１３における軸受孔１８よりも右方位置に
は、その前後両壁１７Ｆ，１７Ｒの中間高さから立ち上
がると共に上端に内向きの爪を有する前後一対の弾性係
止片２０が設けられている。

【００１２】また、格納空間１３の前壁１７Ｆ及び後壁
１７Ｒにおける略右半分領域は、操作部３４が格納位置
にある状態でその抜取り用指掛け部３５に対する指の引
掛け動作を規制する指掛け規制部２１となっている。ま
た、格納空間１３の右壁１７Ｓには、操作部３４が格納
位置にある状態でその変位操作用指掛け部３６に対する
指の引掛け動作を許容する切欠部２２が形成されてい
る。また、ケース１０には、その底面から下方へ角筒状
に突出するとともに、格納空間１３の底壁における両電
極１４よりも右方の位置に開口するコネクタ部７０が形
成されており、このコネクタ部７０には、リレー側コネ
クタ８０が嵌合されるようになっている。また、コネク
タ部７０の上端部には、前後一対の端子収容部７１が形
成されていて、この端子収容部７１内には検知端子１６
（本発明の構成要件である固定側端子）が下から挿入さ
れ、その係止孔７２にランス７３を係止させることによ
って下方への抜けを規制された状態に取り付けられてい
る。取り付けられた検知端子１６は、格納空間１３の底
壁から上方へ真っ直ぐ立ち上がった状態となっている。

【００１３】検知端子１６は、操作部３４が格納位置へ
変位したときその動作を検知してリレーを閉作動させる
とともに操作部３４が格納位置から操作位置側へ変位す
る過程ではその動作を検知してリレーの開作動を開始さ
せるための検知手段７５を構成するものであって、所定
形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工してなり、上下方
向に細長い形態となっている。検知端子１６には、その
上端（本発明の構成要件である立ち上がり端）から下方
へ向かって切欠された左右一対のスリット１６Ａと、上
端から下方へ片持ち状に延出する前後一対の弾性接触片
１６Ｂと、下方へ延出する雄タブ状の接続部１６Ｃとが
形成されている。この接続部１６Ｃは、コネクタ部７０
の内部、即ちリレー側コネクタ８０が嵌合させる空間内
に臨んでいる。

【００１４】短絡プラグ３０は、絶縁性樹脂材料からな
るプラグ本体３１と、金属板材を曲げ加工してなる短絡
部材４１と、金属板材を曲げ加工してなる短絡端子４２
（本発明の構成要件である可動側端子）とを備えて構成
される。プラグ本体３１について説明すると、基板部３
２の前後両側縁からは前後一対の方形の保護板部３３が
延出されており、この一対の保護板部３３の間には短絡
部材４１が収容されている。短絡部材４１は、弧状をな
す連結部４１Ａの両端から保護板部３３の内面に沿うよ
うに略Ｓ字形をなす前後一対の弾性接触片４１Ｂを延出
させた形態とされている。

【００１５】基板部３２には、保護板部３３とは反対側
に突出する操作部３４が一体に変位し得るように形成さ
れている。操作部３４は、抜取り用指掛け部３５と変位
操作用指掛け部３６とを有する。抜取り用指掛け部３５
は、基板部３２の両端から保護板部３３とは反対側に立
ち上がる一対の立上り部３７の立ち上がり端同士の間に
基板部３２と平行に差し渡された形態である。この抜取
り用指掛け部３５は、その前方又は後方から手の指を例
えば２〜３本同時に引っ掛けることができるような大き
さとされており、この抜取り用指掛け部３５に指を掛け
ることで操作部３４をしっかり掴むことができる。ま
た、変位操作用指掛け部３６は、抜取り用指掛け部３５
における一端部から基板部３２とは反対側（外側）へ突
出する形態とされ、この変位操作用指掛け部３６には、
抜取り用指掛け部３５に対する指の引掛け方向と直交す
る方向（抜取り用指掛け部３５の長さ方向と平行な方
向）から１本の指の指先だけを引っ掛けることができる
ようになっている。

【００１６】また、抜取り用指掛け部３５における他方
の立上り部３７の側縁には、弾性係止片２０が係止され
る被係止部３９が形成されている。さらに、プラグ本体
３１には、抜取り用指掛け部３５における一方（変位操
作用指掛け部３６の形成されている側とは反対側）の立
上り部３７の基端部に位置するとともに、立上り部３７
の外面側に向かって開口する収容部３８が形成されてい
る。この収容部３８内には検知手段７５を構成する短絡
端子４２が収容されている。短絡端子４２は、所定形状
に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、板状
の連結部４２Ａから前後一対の平板状をなす接触部４２
Ｂを互いに平行に延出した形態とされている。短絡端子
４２は、短絡プラグ３０の操作部３４を回動操作するの
に伴い、これらと一体となって円弧状の軌跡に沿って回
動変位するが、その接触部４２Ｂの板面は短絡端子４２
の回動軌跡面と平行となっている。また、接触部４２Ｂ
の外周縁のうち、短絡端子４２が検知端子１６に向かっ
て回動するときの回動方向先方となる縁部は、検知端子
１６に当接する当接縁部４２Ｃとされており、この当接
縁部４２Ｃは、外側に向かって膨らむような弧状をなし
ている。かかる当接縁部４２Ｃは、上記検知端子１６の
一対の弾性接触片１６Ｂに対しその間に割り込むように
しつつ概ね上から当接されるようになっているが、短絡
端子４２が当接していない自由状態の弾性接触片１６Ｂ
は、短絡端子４２（当接縁部４２Ｃ）の回動軌跡面に対
して斜め方向に延出している。したがって、当接縁部４
２Ｃは、弾性接触片１６Ｂに対して点接触状態のまま摺
接することになる。

【００１７】また、一対の保護板部３３の外面には、前
後一対の軸部４０が突出形成されている。この軸部４０
の外周は、基板部３２と直交する方向（電極１４に対す
る短絡プラグ３０の抜き差し方向）の一対の平坦部４０
Ｆと、この両平坦部４０Ｆの両端同士を繋ぐ一対の円弧
部４０Ｓとから構成されている。一対の平坦部４０Ｆの
間の間隔は、ケース１０のガイド溝１９の溝の幅寸法と
同じかそれよりも僅かに小さい寸法とされているととも
に、一対の円弧部４０Ｓ間の最大距離はガイド溝１９の
幅よりも大きい寸法とされており、この寸法設定によ
り、ガイド溝１９の内部では軸部４０が回転できないよ
うになっている。また、一対の円弧部４０Ｓは、共通の
仮想円（図示せず）に沿った形態とされており、その共
通の仮想円の直径は軸受孔１８の内径と同じかそれより
も僅かに小さい寸法とされており、かかる寸法設定によ
って、軸部４０は軸受孔１８内では回転できるようにな
っている。

【００１８】ケース１０のコネクタ部７０に嵌合される
リレー側コネクタ８０について説明する。リレー側コネ
クタ８０は、合成樹脂製のコネクタハウジング８１の端
子収容部８２内に前後一対のリレー側端子８３を収容し
たものである。各リレー側端子８３は、端子収容部８２
内に下方から挿入され、そのリレー側端子８３のランス
８４を端子収容部８２の係止部８５に係止させることで
下方への抜けを規制された状態に保持されている。この
リレー側端子８３の略上半部分は、内部に弾性接触片８
７を収容した筒形嵌合部８６となっている。また、リレ
ー側端子８３の下端部には、電線８８が圧着により接続
され、この電線８８は図示しないリレーに接続されてい
る。

【００１９】次に、ブレーカ装置Ａの作動を説明する。
検知端子１６は予めコネクタ部７０に取り付けておき、
また、コネクタ部７０には、リレー側コネクタ８０のコ
ネクタハウジング８１が下から嵌入されている。このコ
ネクタ部７０にリレー側コネクタ８０を嵌合した状態で
は、リレー側端子８３の筒形嵌合部８６内に検知端子１
６の接続部１６Ｃが差し込まれて弾性接触片８７に対し
て弾性接触する。これにより、リレー側端子８３と検知
端子１６とが接続され、ひいては、検知端子１６がリレ
ーに接続される。

【００２０】かかる状態から主回路を閉じる際には、図
１に示すように、ケース１０の上方において短絡プラグ
３０を変位操作用指掛け部３６が上方を向く姿勢（軸部
４０の平坦部４０Ｆの平面が上下方向を向く）とし、こ
の姿勢のまま軸部４０をガイド溝１９に嵌合させてその
ガイド溝１９にガイドされつつ短絡プラグ３０を電極１
４に対して上から被せるように差し込む。このとき操作
部３４と短絡プラグ３０は操作位置にあり、図９に示す
ように、短絡部材４１の弾性接触片４１Ｂが両電極１４
に接触してその両電極１４間を導通可能な状態とする。
但し、この時点では主回路はまだ閉じた状態（通電可能
な状態）とはなっていない。

【００２１】この後、操作部３４を指で押し、軸受孔１
８内で軸部４０を回転させつつ短絡プラグ３０を右側へ
倒すように９０°回転させると、操作部３４と短絡プラ
グ３０は格納位置となる（図３，６，８，１２を参
照）。短絡プラグ３０が操作位置から格納位置へ変位す
る間、短絡部材４１は電極１４に接触した状態（電極１
４を導通可能とする状態）を保つ。尚、短絡プラグ３０
が正規の差込み状態になっていないときには、図１３に
示すように、軸部４０が軸受孔１８に達せずにガイド溝
１９内に留まったままであるが、軸部４０はガイド溝１
９内では回転できない。したがって、この不正な差込み
状態では、短絡プラグ３０を格納位置へ回転させること
はできない。したがって、この場合には、短絡プラグ３
０を正規の差込み状態となるまで、もう一度差し込む操
作を行う必要がある。

【００２２】格納位置に変位した状態では、短絡端子４
２が一対の検知端子１６を短絡させ、これにより、操作
部３４と短絡プラグ３０が格納位置に変位したことが検
知され、リレーが閉作動し、もって、主回路が閉じた状
態となる。また、この格納状態では、弾性係止片２０が
操作部３４の被係止部３９に対して弾性的に係止するこ
とにより、操作部３４は、操作位置側への遊動を規制さ
れて格納位置に保持される。さらに、軸受孔１８内では
軸部４０が平坦部４０Ｆをガイド溝１９に対して直交さ
せる向きになるが、この状態では、図１２に示すよう
に、軸部４０は、軸受孔１８からそれよりも幅の狭いガ
イド溝１９へ進入することはできないため、操作部３４
及び短絡プラグ３０の上方への変位、即ち電極１４から
抜き取る方向への変位を規制される。

【００２３】次に、短絡プラグ３０がケース１０内に格
納されるとともに、主回路が閉じている状態から主回路
を開く手順について説明する。格納状態では、図３に示
すように、抜取り用指掛け部３５が格納空間１３の前後
両壁１７Ｆ，１７Ｒの指掛け規制部２１との間に完全に
収容され、抜取り用指掛け部３５の内側に指を差し込む
ことができない。一方、変位操作用指掛け部３６は、右
壁１７Ｓの切欠部２２から外部へ突出していて指を引っ
掛けることが可能な状態となっている。

【００２４】そこで、まず、この変位操作用指掛け部３
６に指先を引っ掛け、操作部３４に対して弾性係止片２
０と被係止部３９との係止力を上回る上向きの操作力を
付与することにより、短絡プラグ３０を上方へ変位させ
る。このとき、軸部４０は軸受孔１８内で回動するだけ
であってガイド溝１９へ変位することはないので、短絡
プラグ３０は軸受孔１８を支点として回転する。短絡プ
ラグ３０の変位が開始されると、その開始直後（短絡プ
ラグ３０が操作位置へ達するより前）に、短絡端子４２
が一対の検知端子１６から離間し、両検知端子１６の短
絡が解除され、短絡プラグ３０が操作位置側への変位を
開始したことが検知される。この検知により、リレーが
励磁されて主回路を開くための開作動を開始するが、こ
の開作動が開始してから完了するまでにはタイムラグが
あり、開作動が完了すると主回路が開く。尚、このと
き、電極１４は短絡部材４１によって導通可能な状態に
保たれている。

【００２５】この後、さらに短絡プラグ３０の回動操作
を続けると、短絡プラグ３０と操作部３４が操作位置に
達し、軸受孔１８内の軸部４０がガイド溝１９へ移動し
得る状態になるとともに、抜取り用指掛け部３５が格納
空間１３から上方へ露出して指を引掛けうる状態とな
る。そこで、変位操作用指掛け部３６に引っ掛けていた
指を離し、抜取り用指掛け部３５に指を掛け替えて、操
作部３４を掴む。この状態で操作部３４を持ち上げれ
ば、短絡プラグ３０が電極１４から抜き取られ、電極１
４の間が導通不能な状態となる。電極１４から短絡プラ
グ３０を抜いた時点では、既に、リレーの開作動によっ
て主回路は開いた状態となっているので、電極１４と短
絡部材４１との間にアークが発生することはない。

【００２６】次に、本実施形態の作用を説明する。操作
部３４を操作位置から格納位置へ回動させる際には、短
絡端子４２が円弧を描きつつ概ね上から検知端子１６に
接近し、短絡端子４２の当接縁部４２Ｃが検知端子１６
の弾性接触片１６Ｂに対しその板面とは斜めとなる方向
（図１６を参照）から当接する。ここで、当接縁部４２
Ｃは、円弧状をなしているので、当接縁部４２Ｃと弾性
接触片１６Ｂとは点接触状態となる。また、この当接縁
部４２Ｃから弾性接触片１６Ｂに作用する押圧力は、概
ね下向き（図１７〜図１９に矢線Ｘで示す）、即ち検知
端子１６の立ち上がり方向（図１７〜図１９に矢線Ｙで
示す）に対して概ね正反対となる方向である。

【００２７】この状態から短絡端子４２の回動がさらに
進むと、当接縁部４２Ｃは、その弾性接触片１６Ｂとの
当接個所を弧状の縁部に沿って次第に変位させつつ、そ
の弾性接触片１６Ｂ上を摺動するのであるが、その当接
位置における当接縁部４２Ｃ側から弾性接触片１６Ｂ側
へ付与される押圧力は、概ね下向き（検知端子１６の立
ち上がり方向に対して概ね正反対の方向）の状態に保た
れたままである。この押圧方向は、短絡端子４２の回動
が完了して操作部３４が格納位置に達するまで維持され
る。

【００２８】上述のように、本実施形態においては、検
知端子１６の上端（立ち上がり端）に対する短絡端子４
２の当接方向を、検知端子１６の立ち上がり方向とは概
ね正反対の方向としたので、短絡端子４２から検知端子
１６へ作用する押圧力に起因して、検知端子１６が斜め
に傾いたり変形したりする虞はない。また、検知端子１
６の上端（立ち上がり端）には、短絡端子４２の回動軌
跡面に対して斜めをなす弾性接触片１６Ｂを形成すると
ともに、短絡端子４２における弾性接触片１６Ｂへの当
接縁部４２Ｃを弧状に形成したので、当接縁部４２Ｃが
弾性接触片１６Ｂに当接して摺動を開始してから完了す
るまでの間、常に、弧状をなしている当接縁部４２Ｃ
が、弾性接触片１６Ｂに対し、検知端子１６の立ち上が
り方向とは概ね正反対の方向に押圧する状態を保ち続け
る。したがって、当接縁部４２Ｃが弾性接触片１６Ｂに
摺動する間においても、検知端子１６の傾きや変形が防
止される。

【００２９】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図２０及び図２１を参照して説明する。本
実施形態２のブレーカ装置Ｂは、基体５０の上面に立設
した一対の固定側端子５１と、同じく基体５０の上面で
あって固定側端子５１とは離間した位置に回動可能に支
持した可動側端子５２とを備えて構成されており、可動
側端子５２が固定側端子５１に接続されると図示しない
回路が閉じて導通可能になるとともに、可動側端子５２
が固定側端子５１から離間すると回路が開いて導通不能
となる。

【００３０】一対の固定側端子５１は、金属板材からな
り、上方へ真っ直ぐに且つ互いに平行に立ち上がる立上
り部５１Ａと、その立ち上がり端（上端）から斜め下方
内側へ折り返し状に延出する弾性接触片５１Ｂとを一体
形成してなる。可動側端子５２は、全体として細長い平
板状をなし、その基端部は、基体５０の上面に固定した
軸受体５３に回動可能に支持されている。かかる可動側
端子５２は支軸５４を支点として回動可能に変位するよ
うになっており、可動側端子５２が図２１に示す水平姿
勢（固定側端子５１の立ち上がり方向に対して直角な姿
勢）になると、その可動側端子５２の先端の下縁である
当接縁部５２Ａが、弾性接触片５１Ｂに対して当接す
る。この当接縁部５２Ａは直線状をなしており、この当
接縁部５２Ａが弾性接触片５１Ｂに対して線接触状に当
接するように、固定側端子５１、可動側端子５２及び軸
受体５３が配置されている。このときの可動側端子５２
から弾性接触片５１Ｂ（固定側端子５１）に対する押圧
方向（図２１矢線Ｘで示す）は、固定側端子５１の立ち
上がり方向（図２１に矢線Ｙで示す）に対してぼ正反対
の方向となっている。

【００３１】本実施形態２においても、固定側端子５１
の立ち上がり端に対する可動側端子５２の当接方向を、
固定側端子５１の立ち上がり方向とは概ね正反対の方向
としたので、可動側端子５２から固定側端子５１に作用
する押圧力に起因して、固定側端子５１が斜めに傾いた
り変形したりする、という虞はない。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００３２】（１）上記実施形態１では可動側端子（短
絡端子）における当接縁部を弧状にしたが、直線状にし
てもよい。 （２）上記実施形態２では可動側端子における当接縁部
を直線状としたが、実施形態１のように弧状にしてもよ
い。 （３）上記実施形態ではブレーカ装置に適用した例を説
明したが、本発明は、ブレーカ装置以外にも適用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１において短絡プラグを電極から抜い
た状態をあらわす斜視図

【図２】短絡プラグを電極に差し込んだ状態をあらわす
斜視図

【図３】操作部と短絡プラグを格納位置へ変位させた状
態をあらわす斜視図

【図４】検知端子と短絡端子の斜視図

【図５】短絡プラグを電極に差し込んだ状態をあらわす
平面図

【図６】操作部と短絡プラグを格納位置に変位させた状
態をあらわす平面図

【図７】短絡プラグを電極に差し込んだ状態をあらわす
横断面図

【図８】操作部と短絡プラグを格納位置へ変位させた状
態をあらわす横断面図

【図９】短絡プラグを電極に差し込んだ状態をあらわす
縦断面図

【図１０】短絡端子が検知端子に接続した状態をあらわ
す断面図

【図１１】操作部と短絡プラグが操作位置にある状態を
あらわす側面図

【図１２】操作部と短絡プラグが格納位置にある状態を
あらわす側面図

【図１３】短絡プラグの差込みが不正である状態をあら
わす側面図

【図１４】検知端子の部分拡大断面図

【図１５】短絡端子が検知端子に接続した状態をあらわ
す部分拡大断面図

【図１６】短絡端子が検知端子に当接した状態をあらわ
す部分拡大断面図

【図１７】短絡端子の当接縁部が検知端子の撓み接触片
への当接を開始した状態をあらわす部分拡大断面図

【図１８】当接縁部が弾性接触片と摺動している過程を
あらわす部分拡大断面図

【図１９】短絡端子と検知端子の接続が完了した状態を
あらわす部紛拡大断面図

【図２０】実施形態２の斜視図

【図２１】可動側端子が固定側端子に当接した状態をあ
らわす側面図

【符号の説明】

１０…ケース（基体） １６…検知端子（固定側端子） １６Ｂ…弾性接触片 ４２…短絡端子（可動側端子） ４２Ｃ…当接縁部 ５０…基体 ５１…固定側端子 ５２…可動側端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 美生 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G051 AA02 LA03 LA06 LA12 LA17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体に立ち上がるように設けられた固定
   側端子と、 前記基体に回動可能に支持され、前記固定側電極の立ち
   上がり端への接続を可能とされた可動側端子とを備えて
   なり、 前記可動側端子が弧を描きつつ前記固定側端子の立ち上
   がり端に当接するようになっているものにおいて、 前記固定側端子の立ち上がり端に対する前記可動側端子
   の当接方向が、前記固定側端子の立ち上がり方向とは概
   ね正反対の方向とされていることを特徴とする端子の接
   続装置。
2. 【請求項２】 前記固定側端子の立ち上がり端には、前
   記可動側端子の回動軌跡面に対して斜めをなす弾性接触
   片が形成され、 前記可動側端子における前記弾性接触片への当接縁部が
   弧状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   端子の接続装置。