JP2002365394A - 放射線遮蔽体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂中にピンホールが発生し易く、
このピンホールを介して放射線が透過するおそれがあっ
た。 【解決手段】 原子番号４０以上のＰｂ粉末１１ａが配
合・分散されて形成された熱可塑性樹脂シート１０ａ、
１０ａを複数枚積層させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放射線遮蔽体及びそ
の製造方法に関し、より詳細には、例えばＸ線発生装
置、原子力関連機器、放射線物質容器、放射線廃棄物容
器等を構成する構造部材や、Ｘ線発生装置を操作するＸ
線技師、医者、研究者、非破壊検査員、Ｘ線診断や放射
線治療を受ける患者、放射性物質や放射性廃棄物の取扱
・処理作業者、原子力関連機器の事故処理担当者等がＸ
線、α線、β線、γ線等の放射線に被爆するのを防止す
るために用いられる放射線遮蔽体及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来のこの種放射線遮蔽シートを
模式的に示した断面図であり、図中３１は塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂を示している。熱可塑性樹脂３１は厚み
がｔのシート形状に形成されており、熱可塑性樹脂３１
中には所定量のＰｂ（鉛）粉末３２が配合・分散されて
いる。これら熱可塑性樹脂３１、Ｐｂ粉末３２等を含ん
で放射線遮蔽シート３０が構成されている。

【０００３】図示しないが、この放射線遮蔽シート３０
は、所定寸法に裁断され、布等に包んだ後、この布等を
介して所定形状に縫い合わされ、ジャケット、ズボン、
エプロン、コート、帽子、手袋等の防護衣として形成・
着用されるようになっている。あるいはカバー、カーテ
ンとして放射線源に沿って密着させるか、又は放射線源
を間接的に覆うようにして使用される。

【０００４】又図示しないが、Ｘ線発生装置、原子力関
連機器、放射性物質容器、放射性廃棄物容器等には、熱
硬化性樹脂プレート中にＰｂ粉末を配合・分散した放射
線遮蔽体が構造部材として用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の放射線
遮蔽シート３０や放射線遮蔽プレートにあっては、放射
線遮蔽シート３０や放射線遮蔽プレートの厚みが薄いた
め、製造過程においてどうしても発生するピンホール
（図示せず）がシート３０中や放射線遮蔽プレートを貫
通し易く、このピンホールを介して放射線が透過するお
それがあるという課題があった。

【０００６】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、ピンホールによる貫通を阻止して放射線遮蔽性能を
高めることができる放射線遮蔽体及びその製造方法を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係る放射線遮蔽体は、原子番号
４０以上の元素を主体とする粉末又は化合物粉末が配合
・分散されて形成された樹脂シートが、複数枚積層され
ていることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体に
よれば、配合・分散されている原子番号４０以上の元素
を主体とする粉末又は化合物粉末が放射線を遮蔽し易い
ので、放射線の透過を抑制することができる。又、前記
樹脂シートが複数枚積層されているので、ピンホールど
うしが連なって前記樹脂シート内を貫通するのを大幅に
減少させることができる。又、前記シートの積層工程に
おいて、発生していたピンホールを圧潰・除去すること
ができる。この結果、前記ピンホールを介して放射線が
透過するのを阻止し、放射線を確実に遮蔽することがで
きる。

【０００８】又、本発明に係る放射線遮蔽体の製造方法
は、樹脂原料中に原子番号４０以上の元素を主体とする
粉末又は化合物粉末を混合し、押し出し成形法、カレン
ダー加工、コーティング法又は金型成形法により樹脂シ
ートを製造した後、該樹脂シートを複数枚積層し、ラミ
ネート加工を施すことを特徴としている。上記した放射
線遮蔽体の製造方法によれば、前記押し出し成形法、カ
レンダー加工、コーティング法又は金型成形法により、
前記樹脂シートを製造することができると共に、前記ラ
ミネート加工工程において、前記樹脂シートの製造工程
中に発生していたピンホールを除去し、該ピンホールが
前記シート内を貫通するのを減少させることができ、放
射線遮蔽能力に優れた放射線遮蔽体を確実に製造するこ
とができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る放射線遮蔽体
の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来例
と同一機能を有する構成部品には同一の符号を付すこと
とする。図１は実施の形態に係る放射線遮蔽体を模式的
に示した断面図であり、図中１０ａは塩化ビニル樹脂等
の樹脂シートを示している。樹脂シート１０ａの厚み
は、最終製品としてのシート厚をｔとした場合、約ｔ／
２に設定されている。この樹脂シート１０ａ中には、Ｐ
ｂ（原子番号８２）粉末１１ａが所定量配合・分散され
ている。

【００１０】２枚の樹脂シート１０ａ、１０ａは積層さ
れており、これら放射線遮蔽シート１０ａ、１０ａを含
んで厚みがｔの放射線遮蔽シート１０が構成されてい
る。

【００１１】このように構成された樹脂シート１０ａを
製造する場合、ミキサーを用い、所定量の熱可塑性樹脂
原料、Ｐｂ粉末、可塑剤、接着成分等を混合する。次に
これらの混合物を押し出し成形法、カレンダー加工法、
コーティング法又は金型成形法により成形し、厚みが約
ｔ／２の樹脂シート１０ａを製造する。

【００１２】図２は、実施の形態に係る放射線遮蔽シー
トの製造方法を説明するためにプレス加工機を模式的に
示した断面図であり、図中２１はベッドを示している。
ベッド２１の上方には駆動ラム２２が図中矢印Ａ−Ｂ方
向に駆動可能に配設されている。これらベッド２１、駆
動ラム２２等を含んでプレス加工機本体２０ａが構成さ
れている。一方、ベッド２１と駆動ラム２２との間には
略直方体板形状をした基板２３〜２５が装着・配設され
ており、基板２３〜２５には加熱手段（図示せず）が装
備されている。基板２３〜２５間には複数組の樹脂シー
ト１０ａ、１０ａが積み重ねられており、各１組の樹脂
シート１０ａ、１０ａはそれぞれステンレス鋼製の分離
板２６ａ、２６ａにより挟持されている。これら基板２
３〜２５、分離板２６ａ等を含んで治具２０ｂが構成さ
れている。

【００１３】上記プレス加工機を使用し、樹脂シート１
０ａ、１０ａを用いて放射線遮蔽シート１０を製造する
場合、まずベッド２１上部、駆動ラム２２下部に基板２
３、２４を装着する。次に分離板２６ａ、２６ａに挟持
させたシート１０ａ、１０ａを積み上げてゆき、所定箇
所に基板２５を配設した後、さらに分離板２６ａ、２６
ａに挟持させたシート１０ａ、１０ａを積み上げる。そ
の後加熱手段を作動させ、基板２３〜２５、分離板２６
ａ、２６ａを介してシート１０ａ、１０ａを所定温度に
昇温させ、次に駆動ラム２２を図中矢印Ｂ方向に駆動さ
せ、シート１０ａ、１０ａに所定圧力を加える。この
後、冷却することにより、樹脂シート１０ａ、１０ａが
一体化され、厚みがｔの放射線遮蔽シート１０が製造さ
れる。

【００１４】実施の形態に係る放射線遮蔽シート１０で
は、配合・分散されている原子番号４０以上であるＰｂ
を主体とする粉末が放射線を遮蔽し易いので、放射線の
透過を抑制することができる。又、樹脂シート１０ａ、
１０ａが２枚積層されているので、ピンホールどうしが
連なって熱可塑性樹脂シート１０ａ、１０ａ内を貫通す
るのを大幅に減少させることができる。又、シート１０
ａ、１０ａの製造工程において発生していたピンホール
を積層工程において圧潰・除去することができる。この
結果、ピンホールを介して放射線が透過するのを阻止
し、放射線を確実に遮蔽することができる。

【００１５】又、押し出し成形法、カレンダー加工、コ
ーティング法又は金型成形法により、ピンホールの発生
を抑制しながら均一な厚みの樹脂シート１０ａを製造す
ることができる。

【００１６】なお、実施の形態に係る放射線遮蔽シート
１０及びその製造方法では、２枚のシート１０ａ、１０
ａを積層する場合について説明したが、何ら２枚に限定
されるものではなく、別の実施の形態では３枚、４枚、
・・・であってもよい。積層枚数を多くするほど、ピン
ホールによるシート貫通の確率を下げることができる
が、製造が少しずつ困難になる。

【００１７】又、実施の形態に係る放射線遮蔽シート１
０の製造方法では、ラミネート加工としてプレス加工を
施す場合について説明したが、別の実施の形態では、加
熱工程を含むロール圧延方法、あるいは接着剤を用いた
接着加工を施してもよい。

【００１８】又、実施の形態に係る放射線遮蔽シート１
０では、金属単体のＰｂ粉末１１ａを用いた場合につい
て説明したが、別の実施の形態では、Ｐｂの酸化物、合
金等のような化合物粉末であってもよい。

【００１９】又、実施の形態に係る放射線遮蔽シート１
０では、Ｐｂ粉末を用いた場合について説明したが、何
らこれに限定されるものではなく、原子番号が４０以上
の元素であればよく、例えばＺｒ、Ｍｏ、Ｔｅ、Ｂａ及
びこれらの化合物、あるいはこれらが組み合わされて用
いられてもよい。

【００２０】又、実施の形態に係る放射線遮蔽シート１
０では、樹脂シート１０ａが熱可塑性の塩化ビニル樹脂
で構成された場合について説明したが、別の実施の形態
では、樹脂シート１０ａは熱可塑性のその他のビニル系
樹脂、あるいはポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹
脂等で構成されていてもよい。

【００２１】又、実施の形態に係る放射線遮蔽シート１
０では、樹脂シート１０ａが熱可塑性の塩化ビニル樹脂
で構成された場合について説明したが、別の実施の形態
では、樹脂シート１０ａは熱硬化性のエポキシ系樹脂、
フェノール系樹脂、あるいはシリコーン系樹脂等で構成
されていてもよい。

【００２２】

【実施例及び比較例】以下の条件で、実施例及び比較例
に係る放射線遮蔽体を製造し、以下の実験条件で遮蔽体
１ｍｍ厚における鉛当量、引張強さ、引裂強さ、遮蔽体
の製品厚み（０．５ｍｍ）における耐折性、ピンホール
の発生状況を調査した結果について説明する。

【００２３】製造方法は、ミキサーを用い、下記の表１
に示した塩化ビニル樹脂、Ｐｂ粉末と所定量の可塑剤、
接着成分等を配合・混合し、押し出し法により所定厚み
のシートを製造した後、実施例１はシート２枚を重ねて
プレスによりラミネート加工を施した。加熱温度は１８
０℃、プレス圧力は６０Ｋｇｆ／ｃｍ² に設定した。比
較例１はシート１枚のまま（ラミネート加工を施さな
い）とした。鉛当量、引張強さ、引裂強さ、耐折性の測
定はＪＩＳ−Ｚ４８０１（１９９１）に基づき、ピンホ
ールの発生状況の評価はＪＩＳ−Ｚ４５０１の２に基づ
き（フイルムサイズ２５．４ｃｍ×３０．５ｃｍ）、実
施した。配合割合、積層枚数、遮蔽体１ｍｍ当りの鉛当
量、引張強さ、引裂強さ、製品厚み０．５ｍｍにおける
耐折性、ピンホールの発生状況の測定結果を下記の表１
に示した。

【００２４】

【表１】 （１）表１より明らかなように、ピンホールの発生は、
比較例１に比べて実施例１では減少した。

【００２５】（２）厚み１ｍｍ当りの鉛当量について
は、比較例１、実施例１ともに０．２６ｍｍＰｂであ
り、防護エプロン、防護コート、甲状腺防護具、防護手
袋等における規格値（ＪＩＳＺ４８３１）の０．２５ｍ
ｍＰｂを満足した。

【００２６】（３）引張強さ、引裂強さ、耐折性につい
ては、実施例１、比較例１共に規格値を上回った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る放射線遮蔽体の実施の形態を模式
的に示した断面図である。

【図２】実施の形態に係る放射線遮蔽体の製造方法を説
明するために模式的に示した断面図である。

【図３】従来の放射線遮蔽体を模式的に示した断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 放射線遮蔽シート １０ａ 熱可塑性樹脂シート １１ａ Ｐｂ粉末

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子番号４０以上の元素を主体とする粉
   末又は化合物粉末が配合・分散されて形成された樹脂シ
   ートが、複数枚積層されていることを特徴とする放射線
   遮蔽体。
2. 【請求項２】 樹脂原料中に原子番号４０以上の元素を
   主体とする粉末又は化合物粉末を混合し、押し出し成形
   法、カレンダー加工、コーティング法又は金型成形法に
   より樹脂シートを製造した後、該樹脂シートを複数枚積
   層し、ラミネート加工を施すことを特徴とする放射線遮
   蔽体の製造方法。