JP2002364985A - 炉内ライニング - Google Patents
炉内ライニングInfo
- Publication number
- JP2002364985A JP2002364985A JP2001176096A JP2001176096A JP2002364985A JP 2002364985 A JP2002364985 A JP 2002364985A JP 2001176096 A JP2001176096 A JP 2001176096A JP 2001176096 A JP2001176096 A JP 2001176096A JP 2002364985 A JP2002364985 A JP 2002364985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- heat
- furnace
- ceramic fiber
- furnace lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内ライニング材から飛来する粉塵によって
処理鋼板の表面に疵を付けることを防止し、耐熱クロス
の断熱壁からの脱落・落下を経済的に防止する炉内ライ
ニングを提供することを目的とする。 【解決手段】 セラミックファイバーブロック又は炭素
繊維ブロック上に無機質繊維製の耐熱クロスが被覆され
た炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２０
０以上で織られていて、織り目密度が、縦糸あるいは横
糸のどちらか一方が３０〜４２本／インチで、他方が２
０〜４２本／インチであることを特徴とする炉内ライニ
ング。
処理鋼板の表面に疵を付けることを防止し、耐熱クロス
の断熱壁からの脱落・落下を経済的に防止する炉内ライ
ニングを提供することを目的とする。 【解決手段】 セラミックファイバーブロック又は炭素
繊維ブロック上に無機質繊維製の耐熱クロスが被覆され
た炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２０
０以上で織られていて、織り目密度が、縦糸あるいは横
糸のどちらか一方が３０〜４２本／インチで、他方が２
０〜４２本／インチであることを特徴とする炉内ライニ
ング。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に各種金属片を加
熱処理する加熱炉、熱処理炉（焼鈍炉）等の炉内ライニ
ングに適する。
熱処理する加熱炉、熱処理炉（焼鈍炉）等の炉内ライニ
ングに適する。
【０００２】
【従来の技術】炉内ライニングに関し、従来からライニ
ング材から発生する粉塵を防止することを目的として、
ライニング材の表面をＳＵＳ板で被覆する方法が用いら
れている。
ング材から発生する粉塵を防止することを目的として、
ライニング材の表面をＳＵＳ板で被覆する方法が用いら
れている。
【０００３】また、特開平１０−２８８４６７号公報に
は、炉外板に定形化された内張り用セラミックファイバ
ーブロックを相互に密接するようにして配列固定し、そ
のセラミックファイバーブロックの炉内面側を耐熱クロ
スで覆い、その耐熱クロスの端部を隣接するセラミック
ファイバーブロック間に挿入して各セラミックファイバ
ーブロック間で耐熱クロスの端部を挟着保持せしめる方
法が開示されている。
は、炉外板に定形化された内張り用セラミックファイバ
ーブロックを相互に密接するようにして配列固定し、そ
のセラミックファイバーブロックの炉内面側を耐熱クロ
スで覆い、その耐熱クロスの端部を隣接するセラミック
ファイバーブロック間に挿入して各セラミックファイバ
ーブロック間で耐熱クロスの端部を挟着保持せしめる方
法が開示されている。
【０００４】また、実開平０２−９３６９８号公報にお
いてセラミックファイバーからなるブランケット芯材を
耐熱クロスシートにより包む考案が開示されている。
いてセラミックファイバーからなるブランケット芯材を
耐熱クロスシートにより包む考案が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ライニング材の表面を
ＳＵＳ板で被覆する方法では、加熱・冷却の繰り返しに
よりＳＵＳ板が変形し、ＳＵＳ板が膨らんだ隙間を通っ
て粉塵が炉内に広がるという問題が生じる。
ＳＵＳ板で被覆する方法では、加熱・冷却の繰り返しに
よりＳＵＳ板が変形し、ＳＵＳ板が膨らんだ隙間を通っ
て粉塵が炉内に広がるという問題が生じる。
【０００６】また、特開平１０−２８８４６７号公報に
開示された方法では、セラミックファイバーブロックの
経年劣化によってブロックが変形してブロック間に隙間
が生じるとアルミナクロスが容易に脱落するという問題
がある。
開示された方法では、セラミックファイバーブロックの
経年劣化によってブロックが変形してブロック間に隙間
が生じるとアルミナクロスが容易に脱落するという問題
がある。
【０００７】また、実開平０２−９３６９８号公報に開
示された考案では、炉内表面積よりも遥かに多いクロス
シートが必要になり、設置コストがかさみ、また、断熱
材を固定するスタッドが断熱材表面に露出するので、背
面への熱伝導が多くなり、熱損失が大きくなるという問
題がある。
示された考案では、炉内表面積よりも遥かに多いクロス
シートが必要になり、設置コストがかさみ、また、断熱
材を固定するスタッドが断熱材表面に露出するので、背
面への熱伝導が多くなり、熱損失が大きくなるという問
題がある。
【０００８】本発明は、こうした従来技術の有する問題
点を解決するものであって、炉内ライニング材から飛来
する粉塵によって処理鋼板の表面に疵を付けることを防
止し、耐熱クロスの断熱壁からの脱落・落下を経済的に
防止する炉内ライニングを提供することを目的とする。
点を解決するものであって、炉内ライニング材から飛来
する粉塵によって処理鋼板の表面に疵を付けることを防
止し、耐熱クロスの断熱壁からの脱落・落下を経済的に
防止する炉内ライニングを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】係る課題を解決するた
め、本発明の要旨とするところは、（１）セラミックフ
ァイバーブロック上に無機質繊維製の耐熱クロスが被覆
された炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度
２００〜３，７００ｔｅｘで織られていて、前記クロス
の織り目密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３
０〜４２本／インチで、他方が２０〜４２本／インチで
あることを特徴とする炉内ライニング、（２）前記クロ
スを前記セラミックファイバーブロック上に固定する際
に、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセ
ラミックファイバーブロックに縫い付けて固定されてい
ることを特徴とする前記（１）記載の炉内ライニング、
（３）前記ヤーンまたはロープの外径が０．５〜３．０
ｍｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）記載
の炉内ライニング、（４）無機質繊維がアルミナ繊維で
あることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項
に記載の炉内ライニング、にある。
め、本発明の要旨とするところは、（１）セラミックフ
ァイバーブロック上に無機質繊維製の耐熱クロスが被覆
された炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度
２００〜３，７００ｔｅｘで織られていて、前記クロス
の織り目密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３
０〜４２本／インチで、他方が２０〜４２本／インチで
あることを特徴とする炉内ライニング、（２）前記クロ
スを前記セラミックファイバーブロック上に固定する際
に、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセ
ラミックファイバーブロックに縫い付けて固定されてい
ることを特徴とする前記（１）記載の炉内ライニング、
（３）前記ヤーンまたはロープの外径が０．５〜３．０
ｍｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）記載
の炉内ライニング、（４）無機質繊維がアルミナ繊維で
あることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項
に記載の炉内ライニング、にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の実施態様を示す炉内ライニ
ングであり、炉殻鉄皮１に断熱ボード、セラミックファ
イバーブランケット、耐火キャスタブル、耐火断熱キャ
スタブル等のバックライニング２が施された上にセラミ
ックファイバーブロック（ＣＦブロック）３を固定し、
その上に無機質繊維製の耐熱クロス４が被覆された炉内
ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２００〜
３，７００ｔｅｘで織られていて、前記クロスの織り目
密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３０〜４２
本／インチで、他方が２０〜４２本／インチであれば、
粉塵の主原因であるセラミックファイバーから離脱する
未繊維化粒子が、無機質繊維製の耐熱クロス４を通過す
ることができないため、炉内に粉塵が飛散するのを防止
できる。耐熱クロス４の織り目密度が、縦糸又は横糸の
何れかが３０本／インチ未満又は他方が２０本／インチ
未満であれば未繊維化粒子が通過し易くなり、縦糸又は
横糸のどちらか一方が４２本／インチを超えると原糸繊
度２００ｔｅｘ以上でクロスを織ることができなくなる
ので、前記の範囲に規定する。原糸繊度は、２００ｔｅ
ｘより小さいとクロス自体の強度が小さくなり、被覆作
業中に容易に破れてしまう。一方、原糸繊度が３，７０
０ｔｅｘを超えると糸の径が太くなり過ぎて、この糸を
用いたクロスの織り目密度を可能な限り密にしても未繊
維化粒子の通過を防止できなくなるので、原糸繊度は
３，７００ｔｅｘ以下とする。
ングであり、炉殻鉄皮１に断熱ボード、セラミックファ
イバーブランケット、耐火キャスタブル、耐火断熱キャ
スタブル等のバックライニング２が施された上にセラミ
ックファイバーブロック（ＣＦブロック）３を固定し、
その上に無機質繊維製の耐熱クロス４が被覆された炉内
ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２００〜
３，７００ｔｅｘで織られていて、前記クロスの織り目
密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３０〜４２
本／インチで、他方が２０〜４２本／インチであれば、
粉塵の主原因であるセラミックファイバーから離脱する
未繊維化粒子が、無機質繊維製の耐熱クロス４を通過す
ることができないため、炉内に粉塵が飛散するのを防止
できる。耐熱クロス４の織り目密度が、縦糸又は横糸の
何れかが３０本／インチ未満又は他方が２０本／インチ
未満であれば未繊維化粒子が通過し易くなり、縦糸又は
横糸のどちらか一方が４２本／インチを超えると原糸繊
度２００ｔｅｘ以上でクロスを織ることができなくなる
ので、前記の範囲に規定する。原糸繊度は、２００ｔｅ
ｘより小さいとクロス自体の強度が小さくなり、被覆作
業中に容易に破れてしまう。一方、原糸繊度が３，７０
０ｔｅｘを超えると糸の径が太くなり過ぎて、この糸を
用いたクロスの織り目密度を可能な限り密にしても未繊
維化粒子の通過を防止できなくなるので、原糸繊度は
３，７００ｔｅｘ以下とする。
【００１２】原糸繊度はＪＩＳ Ｌ１０９５の３および
ＪＩＳ Ｌ０１０１にて定義され、ＪＩＳ Ｌ１０９５
の９．４により測定した値と定義する。
ＪＩＳ Ｌ０１０１にて定義され、ＪＩＳ Ｌ１０９５
の９．４により測定した値と定義する。
【００１３】また、炉内ライニングに用いるブロック３
として、経済的な価格で高断熱性を得るためにセラミッ
クファイバーブロックを用いることが好ましい。セラミ
ックファイバーブロックの材質は特に限定することなく
本発明の効果を得ることができるが、アルミナ質、アル
ミナ−シリカ質、ムライト質、アルミナ−シリカ−ジル
コニア質等を使用することがコスト上好ましい。
として、経済的な価格で高断熱性を得るためにセラミッ
クファイバーブロックを用いることが好ましい。セラミ
ックファイバーブロックの材質は特に限定することなく
本発明の効果を得ることができるが、アルミナ質、アル
ミナ−シリカ質、ムライト質、アルミナ−シリカ−ジル
コニア質等を使用することがコスト上好ましい。
【００１４】無機質繊維製の耐熱クロスの材質は特に定
めることなく本発明の効果を得ることができるが、熱間
での長期耐久性のためには、アルミナ繊維を用いること
が好ましい。
めることなく本発明の効果を得ることができるが、熱間
での長期耐久性のためには、アルミナ繊維を用いること
が好ましい。
【００１５】無機質繊維製の耐熱クロスをセラミックフ
ァイバーブロック上に固定する際に、無機質繊維を撚り
束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブ
ロックに縫い付けて固定することにより、耐熱クロスを
直接セラミックファイバーブロックに縫い付けるので、
セラミックファイバーブロックの加熱冷却に伴う膨張収
縮挙動による耐熱クロスへの影響が無くなり、耐熱クロ
スが抜け落ちることが防止できる。尚、耐熱クロス４の
織り組織はＪＩＳ Ｌ０２０６に規定された平織り、綾
織り、朱子織り、二重綾織りとすることが工業的に生産
し易く経済的である点で好ましい。
ァイバーブロック上に固定する際に、無機質繊維を撚り
束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブ
ロックに縫い付けて固定することにより、耐熱クロスを
直接セラミックファイバーブロックに縫い付けるので、
セラミックファイバーブロックの加熱冷却に伴う膨張収
縮挙動による耐熱クロスへの影響が無くなり、耐熱クロ
スが抜け落ちることが防止できる。尚、耐熱クロス４の
織り組織はＪＩＳ Ｌ０２０６に規定された平織り、綾
織り、朱子織り、二重綾織りとすることが工業的に生産
し易く経済的である点で好ましい。
【００１６】また、図１のようにクロス４の端部の折り
返し分とクロス４間の重ね代分だけ多くするだけで済む
ので、実開平０２−９３６９８号公報に開示された考案
に比べ設置コストが少なくなる。また、断熱材の固定を
固定するスタッドが断熱材表面に露出しないので、背面
への熱伝導が少なくなり、熱損失が小さくなる。
返し分とクロス４間の重ね代分だけ多くするだけで済む
ので、実開平０２−９３６９８号公報に開示された考案
に比べ設置コストが少なくなる。また、断熱材の固定を
固定するスタッドが断熱材表面に露出しないので、背面
への熱伝導が少なくなり、熱損失が小さくなる。
【００１７】ヤーン又はロープの材質は無機質繊維であ
れば特に定めることなく本発明の効果を得ることができ
るが、長繊維で強度の強いものが経済的に得られること
からアルミナ繊維を用いることが好ましい。
れば特に定めることなく本発明の効果を得ることができ
るが、長繊維で強度の強いものが経済的に得られること
からアルミナ繊維を用いることが好ましい。
【００１８】ヤーンまたはロープの外径が０．５ｍｍよ
り細いとクロスの重さを支えきれずに切れてしまう。一
方、３．０ｍｍより太いとヤーンまたはロープを通す穴
が大きくなりすぎてクロスが破損してしまうので、外径
は０．５〜３．０ｍｍとすることが好ましい。
り細いとクロスの重さを支えきれずに切れてしまう。一
方、３．０ｍｍより太いとヤーンまたはロープを通す穴
が大きくなりすぎてクロスが破損してしまうので、外径
は０．５〜３．０ｍｍとすることが好ましい。
【００１９】縫合方法は特に定めることなく本発明の効
果を得ることができるが、第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す
縫い目とすることが実用的である。
果を得ることができるが、第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す
縫い目とすることが実用的である。
【００２０】
【実施例】粉塵の飛散を防止するアルミナクロスの織り
目密度を以下の要領で検討した。 内寸 １６０×１６０×高さ６０ｍｍの鋼製型枠に外
寸 ２００×２００×厚み３ｍｍのフランジを付け、フ
ランジと外寸２００×２００ｍｍ、内寸 １６０×１６
０ｍｍの押さえ板との間にアルミナクロスを挟んで固定
し、アルミナクロスの篩を作成した。アルミナクロスの
原糸繊度は２００ｔｅｘ で、織り目密度が、縦糸
（経）１８〜４０本／インチ、横糸（緯）１８〜３０本
／インチの範囲で試験を行った。 セラミックファイバーから採取した２１２〜５００μ
ｍのショット（未繊維化粒子） １００ｇを上記の篩中
に投入し、振動テーブル上で、１２０Ｈｚ×３０秒間加
振した。 篩を通り抜けたショットの重量を測定してショット通
過率を求めた。 連続焼鈍炉の炉殻鉄皮に２５ｍｍ厚のセラミックファ
イバーブランケットでバックライニングされた上に最高
使用温度１２６０℃のアルミナ−シリカ系セラミックフ
ァイバーブロックを固定し、その上にアルミナ繊維を撚
り束ねた外径２．０ｍｍのヤーンを用いて、上記で製
造した種々の織り目密度を有するアルミナクロスを図１
のように縫合した。連続焼鈍炉に於いて、加熱（最高温
度９００℃）・冷却（最低温度３０℃）を１０回繰り返
した後の織り組織の目開きを観察した。
目密度を以下の要領で検討した。 内寸 １６０×１６０×高さ６０ｍｍの鋼製型枠に外
寸 ２００×２００×厚み３ｍｍのフランジを付け、フ
ランジと外寸２００×２００ｍｍ、内寸 １６０×１６
０ｍｍの押さえ板との間にアルミナクロスを挟んで固定
し、アルミナクロスの篩を作成した。アルミナクロスの
原糸繊度は２００ｔｅｘ で、織り目密度が、縦糸
（経）１８〜４０本／インチ、横糸（緯）１８〜３０本
／インチの範囲で試験を行った。 セラミックファイバーから採取した２１２〜５００μ
ｍのショット（未繊維化粒子） １００ｇを上記の篩中
に投入し、振動テーブル上で、１２０Ｈｚ×３０秒間加
振した。 篩を通り抜けたショットの重量を測定してショット通
過率を求めた。 連続焼鈍炉の炉殻鉄皮に２５ｍｍ厚のセラミックファ
イバーブランケットでバックライニングされた上に最高
使用温度１２６０℃のアルミナ−シリカ系セラミックフ
ァイバーブロックを固定し、その上にアルミナ繊維を撚
り束ねた外径２．０ｍｍのヤーンを用いて、上記で製
造した種々の織り目密度を有するアルミナクロスを図１
のように縫合した。連続焼鈍炉に於いて、加熱（最高温
度９００℃）・冷却（最低温度３０℃）を１０回繰り返
した後の織り組織の目開きを観察した。
【００２１】測定結果を表１に示す。アルミナクロスの
織り目密度が本発明の範囲を満たす実施例Ａ、Ｂはショ
ット通過率も低く、織り組織の安定性も良好であった。
一方、アルミナクロスの織り目密度が本発明の範囲を満
たさない比較例Ｃ〜Ｆは何れもショット通過率が高く、
織り組織の安定性も劣化する傾向にあった。
織り目密度が本発明の範囲を満たす実施例Ａ、Ｂはショ
ット通過率も低く、織り組織の安定性も良好であった。
一方、アルミナクロスの織り目密度が本発明の範囲を満
たさない比較例Ｃ〜Ｆは何れもショット通過率が高く、
織り組織の安定性も劣化する傾向にあった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明により、粉塵の主原因であるセラ
ミックファイバーから離脱する未繊維化粒子が、無機質
繊維製の耐熱クロスを通過することができないため、炉
内に粉塵が飛散するのを防止できる。
ミックファイバーから離脱する未繊維化粒子が、無機質
繊維製の耐熱クロスを通過することができないため、炉
内に粉塵が飛散するのを防止できる。
【００２４】またアルミナクロス等無機質繊維製の耐熱
クロスでは熱膨張・収縮率がセラミックファイバーと殆
ど同じであるため、隙間が生じ難い。
クロスでは熱膨張・収縮率がセラミックファイバーと殆
ど同じであるため、隙間が生じ難い。
【００２５】また、炉内ライニング材から飛来する粉塵
によって処理鋼板の表面に疵を付けることを防止し、耐
熱クロスの断熱壁からの脱落・落下を経済的に防止する
ことができる。
によって処理鋼板の表面に疵を付けることを防止し、耐
熱クロスの断熱壁からの脱落・落下を経済的に防止する
ことができる。
【００２６】また、耐熱クロスを直接セラミックファイ
バーブロックに縫い付けるので、セラミックファイバー
ブロックの加熱冷却に伴う膨張収縮挙動による耐熱クロ
スへの影響が無くなり、耐熱クロスが抜け落ちることが
防止できる。
バーブロックに縫い付けるので、セラミックファイバー
ブロックの加熱冷却に伴う膨張収縮挙動による耐熱クロ
スへの影響が無くなり、耐熱クロスが抜け落ちることが
防止できる。
【００２７】また、クロス端部の折り返し分とクロス間
の重ね代分だけ多くするだけで済むので、設置コストが
少なくなる。また、断熱材の固定を固定するスタッドが
断熱材表面に露出しないので、背面への熱伝導が少なく
なり、熱損失が小さくなる。
の重ね代分だけ多くするだけで済むので、設置コストが
少なくなる。また、断熱材の固定を固定するスタッドが
断熱材表面に露出しないので、背面への熱伝導が少なく
なり、熱損失が小さくなる。
【図１】本発明の実施態様を示す炉内ライニングの外観
図である。
図である。
【図２】本発明のヤーン又はロープの縫合方法の例を示
す図である。
す図である。
１…炉殻鉄皮 ２…バックライニング ３…セラミックファイバーブロック ４…アルミナクロス ５…アルミナロープ
フロントページの続き (72)発明者 今川 浩志 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 田口 昌邦 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社エンジニアリング事業本 部内 (72)発明者 武村 資文 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K051 AA03 AA04 BB01 BB04 BE00
Claims (4)
- 【請求項１】 セラミックファイバーブロック上に無機
質繊維製の耐熱クロスが被覆された炉内ライニングにお
いて、前記クロスが原糸繊度２００〜３，７００ｔｅｘ
で織られていて、かつ織り目密度が、縦糸あるいは横糸
のどちらか一方が３０〜４２本／インチで、他方が２０
〜４２本／インチであることを特徴とする炉内ライニン
グ。 - 【請求項２】 前記クロスを前記セラミックファイバー
ブロック上に固定する際に、無機質繊維を撚り束ねたヤ
ーンまたはロープにてセラミックファイバーブロックに
縫い付けて固定されていることを特徴とする請求項１記
載の炉内ライニング。 - 【請求項３】 前記ヤーンまたはロープの外径が０．５
〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記
載の炉内ライニング。 - 【請求項４】 無機質繊維がアルミナ繊維であることを
特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の炉内ライ
ニング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176096A JP4575623B2 (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 炉内ライニング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176096A JP4575623B2 (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 炉内ライニング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364985A true JP2002364985A (ja) | 2002-12-18 |
| JP4575623B2 JP4575623B2 (ja) | 2010-11-04 |
Family
ID=19017136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001176096A Expired - Fee Related JP4575623B2 (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 炉内ライニング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4575623B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006078138A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Dowa Mining Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2007093161A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 連続熱処理炉 |
| JP2007093160A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2010203767A (ja) * | 2010-04-12 | 2010-09-16 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2013221662A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍炉 |
| JP2021533977A (ja) * | 2018-08-06 | 2021-12-09 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアBasf Se | 圧力定格装置シェルとセラミック繊維複合材料からなる内部フレームワークシステムで構成される装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293698U (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-25 | ||
| JPH0357698U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-04 | ||
| JP2000246821A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Nichias Corp | 耐熱材料及びその製造方法 |
| JP2001072477A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 密度差を有する無機繊維製品と炉 |
-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001176096A patent/JP4575623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293698U (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-25 | ||
| JPH0357698U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-04 | ||
| JP2000246821A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Nichias Corp | 耐熱材料及びその製造方法 |
| JP2001072477A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 密度差を有する無機繊維製品と炉 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006078138A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Dowa Mining Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2007093161A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 連続熱処理炉 |
| JP2007093160A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2010203767A (ja) * | 2010-04-12 | 2010-09-16 | Dowa Holdings Co Ltd | 熱処理炉 |
| JP2013221662A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍炉 |
| JP2021533977A (ja) * | 2018-08-06 | 2021-12-09 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアBasf Se | 圧力定格装置シェルとセラミック繊維複合材料からなる内部フレームワークシステムで構成される装置 |
| JP7438189B2 (ja) | 2018-08-06 | 2024-02-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 所定の圧力を担う装置ジャケット部と内部に配置された骨組体系物から構成される装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4575623B2 (ja) | 2010-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4103469A (en) | Refractory fiber blanket module for furnace areas with high gas velocities | |
| US4001996A (en) | Prefabricated insulating blocks for furnace lining | |
| JPS6296581A (ja) | 可撓−膨張性シ−ト材料 | |
| JPH074493B2 (ja) | フィルター要素用セラミック繊維またはガラス繊維の織布の製造方法 | |
| EP0131990B1 (en) | Ceramic sealing rope | |
| CA2898425C (en) | Monolithic refractory structure | |
| JP2002364985A (ja) | 炉内ライニング | |
| US4802425A (en) | High temperature fiber system with controlled shrinkage and stress resistance | |
| JP4486419B2 (ja) | 炉内ライニング方法および炉内ライニング | |
| JP6926936B2 (ja) | 炉壁の補修方法 | |
| JPH10288467A (ja) | 断熱層の表面を覆う耐熱被覆材及びこれを用いた断熱壁の構築方法 | |
| JP2603163Y2 (ja) | 炉壁支持構造体 | |
| JP3398534B2 (ja) | 工業炉の仕切壁構造及び耐熱ブロック | |
| FI73075B (fi) | Isolering och foerfarande foer att isolera en ugnsyta. | |
| JP2005055010A (ja) | セラミックファイバーライニングの補修方法 | |
| GB2033559A (en) | Heat-insulating fibrous panels | |
| JPS63225790A (ja) | 断熱構造体 | |
| RU2200222C2 (ru) | Газоотводящий ствол дымовой трубы | |
| CN107386941B (zh) | 一种防火卷帘门 | |
| US20040083734A1 (en) | Sintered metal fiber liner for gas burners | |
| NL7614300A (en) | Cladding block assembly or refractory material and fastenings - from folded strips of ceramic fibre blanket in frames | |
| JPS5943134A (ja) | 耐熱性有芯紡績糸 | |
| JPS6233282A (ja) | 耐熱ブロツク | |
| JP7024210B2 (ja) | 連続焼鈍炉の炉内ライニング及び連続焼鈍炉 | |
| TW201814231A (zh) | 耐火物構造體 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070905 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091005 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100817 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100820 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4575623 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |