JP2002364984A - 焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼炉の燃焼ガスがフードから逆流して室内
に漏れ出すことを防止すること。 【解決手段】 炉２７の燃焼ガスを屋外に排出する排気
部３６と、送風手段２０に屋外から空気を供給する給気
部４１を設け、屋内に燃焼ガスが漏れ出したり、屋内の
空気を消費することが無く、還元焼成の多量の一酸化炭
素が屋内に放出されることを防止し、安全を確保するこ
とができる。また屋内での焼成を天候や換気を気にする
こと無く行え、使い勝手の良い焼成炉を提供することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内で陶磁器の焼
成を行う焼成炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の焼成炉としては、例え
ば、特開平１０−２５３０５４号公報に記載されている
ようなものがあった。図８は、前記公報に記載された従
来の焼成炉を示すものである。

【０００３】図８において、１は、陶芸作品を焼成する
窯本体、２は、燃焼ガスを窯の外部に排出する排気筒、
３は、排気筒２の上方に設けられ、排気筒２とは、切り
離されているフード、４は、フード３に連通させ、屋根
を貫通して設ける排気ダクト、５は、送風ブロワで窯加
熱用バーナに空気をバーナに空気を供給する。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来の構成では、排気筒２から排出する燃焼ガスをす
べて屋外に排出するためには、排気ダクト４の煙突効果
が常に得られる状態に保つ必要があり、例えば屋根に風
が吹き付けた時には、煙突効果が得られず排気筒２から
の燃焼ガスがフード３から逆流して室内に漏れ出すとい
う課題を有していた。また屋内の空気を多量に消費する
ので、焼成を行う時には通気の良い建物で行い、寒気や
雨水の影響を受け作業がし難いという課題を有してい
た。

【０００５】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、バーナの送風手段により炉内の燃焼ガスを屋外に排
出し、屋外の空気を供給して、屋内に燃焼ガスが漏れ出
す事を防止して、焼成作業の安全を確保した焼成炉を提
供することを目的とする。

【０００６】また屋内での焼成を天候や換気を気にする
こと無く行え、使い勝手の良い焼成炉を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の焼成炉は、陶磁器を焼成する炉と、
この炉を加熱するバーナと、このバーナに空気を送る送
風手段と、前記炉の燃焼ガスを屋外に排出する排気部
と、前記送風手段に屋外から空気を供給する給気部を備
えたものである。

【０００８】これによって、炉内の燃焼ガスは、バーナ
の送風手段により排気部を介してすべて屋外に押し出さ
れ排出し、またバーナの燃焼用の空気は、送風手段によ
り給気部を介して屋外から取り入れられ、屋内に燃焼ガ
スが漏れ出したり、屋内の空気を消費することが無く、
還元焼成の多量の一酸化炭素が屋内に放出されることを
防止し、安全を確保できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、陶磁器
を焼成する炉と、前記炉を加熱するバーナと、前記バー
ナに空気を送る送風手段と、前記炉内の燃焼ガスを屋外
に排出する排気部と、前記炉と前記排気部を連通する排
気通路と、前記送風手段に屋外から空気を供給するため
の給気部を設けることにより、屋内に燃焼ガスが漏れ出
したり、屋内の空気を消費することが無く、還元焼成の
多量の一酸化炭素が屋内に放出されることを防止し、安
全を確保することができる。また屋内での焼成を天候や
換気を気にすること無く行え、使い勝手の良い焼成炉を
提供することができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、給気部は排気部
より下部に設けることにより、排気部より排気される排
気ガスは上昇し、給気口付近で乱流を生ずることなくス
ムーズに給気することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、バーナを炉の下
部に設けることによりバーナで熱せられた空気が下部か
ら上部に上昇し炉内に対流を生じさせることができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、送風手段と屋外
とを連通する混合空気通路を設け、排気部は屋外の排気
口と混合空気通路の排気口を近傍させることにより、バ
ーナの送風手段により混合空気通路を介して供給された
空気と燃焼ガスとを混合させて燃焼ガスの温度を低下さ
せる高温の燃焼ガスの屋外への排出を防止して火傷や火
災の発生を防止して安全を確保できる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、混合空気通路の
途中に屋外に供給する空気の量を可変する供給部を設
け、燃焼ガスと混合させることにより、炉内の焼成状態
により排出される燃焼ガスにあわせて所定の空気量を供
給し、燃焼ガスの温度を低下して安全を確保できる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、排気部から排気
される燃焼ガスの温度を検知する排気温度検知部を設
け、前記排気温度検知部で検知された燃焼ガスの温度に
基づいて供給部により屋外に供給する空気の量を可変す
ることにより、排出される燃焼ガスの温度にあわせて所
定の空気量を供給し、燃焼ガスの温度を正確に低下して
安全を確保できる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、炉内の温度を検
知する炉内温度検知部を有し、供給部は炉内温度検知部
により検知された炉内温度に基づき空気の量を可変する
ことにより、排出される燃焼ガスの温度を焼成用の炉内
温度検知部で兼ねて計測し、簡単な構成で所定の空気量
を供給し、燃焼ガスの温度を低下して安全を確保でき
る。

【００１６】請求項８に記載の発明は、炉内温度検知部
は炉の中間位置より上部に設けることにより、炉内の中
の温度が高い箇所の温度を検知することができる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、排気部はバーナ
により炉を加熱した後も供給部により空気を供給するこ
とにより、高温の炉から対流で排出される熱気を冷却
し、火傷や火災の発生を防止して安全を確保できる。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、排気部はバー
ナにより炉を加熱する前から供給部により空気を供給す
ることにより、炉から排出される燃焼ガスを焼成開始時
点から冷却し、火傷や火災の発生を防止して安全を図
る。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、給気部の給気
口近傍に外気温度を検知する給気温度検知部を設け、給
気温度検知部により検知された温度に基づき送風手段の
制御を行うようにしたため、外気温度の高低により所定
の焼成条件の設定がずれることを防止して、思い通りの
作品を製作できる。

【００２０】請求項１２に記載の発明は、給気温度検知
部により検知された外気温度が高ければ送風手段を設定
置よりも多く、低ければ設定値よりも少なく空気を送風
するものである。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例についてを図面を参照
しながら説明する。

【００２２】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける焼成炉の断面図を示すものである。

【００２３】図１において、６は、液体燃料である灯油
（または軽油）を定油面装置（レベラー）７からバーナ
８に汲み上げるパルスポンプ、シリンダーポンプ、電磁
ポンプ、ロータリポンプから構成する燃料供給手段であ
る。定油面装置７には、屋外の燃料タンク（図示無し）
より灯油が供給される。

【００２４】９は、燃料供給手段６から送油管１０を介
して液体燃料が供給され、燃料を微粒化するテーパ状の
回転霧化部である。

【００２５】１１は、回転霧化部９の周囲に設けられた
気化筒で、特にアルミ、ジュラルミン等のアルミ合金、
黄銅、銅、鋼、鋳鉄の熱伝導の良い、耐熱材料を用いて
いる。気化筒１１の上流側には、送油管１０と回転霧化
部９の軸１２が挿入されるように、一部を開口された気
化用空気口１３が設けられている。この気化用空気口１
３の上流側には、空気室１４と送風室１５、給気室１６
が連接して、設けられている。また空気室１４と送風室
１５と給気室１６は、それぞれ仕切られた空間を構成し
ていて、軸１２が貫通する開口を介して連通している。
給気室１６の一部に、空気取り入れ口１７が設けられて
いる。給気室１６の側部に設けられたモータ１８が軸１
２に連結し、空気室１４，送風室１５、給気室１６を貫
通する形で構成している。

【００２６】１９は、送風室１５に設けられた羽根車
で、特にターボファンやラジアルファンを用い、１段や
複数段に組み合わせて送風圧力が高圧になるように構成
されている。この送風室１５、モータ１８，羽根車１９
で送風手段２０を構成している。

【００２７】２１は、気化筒１１の周囲に設けた筒状の
燃焼筒で、先絞りの形状に設けられ、特に鋼、鉄、鋳
鉄、セラミックの耐熱材料を用いている。

【００２８】２２は、気化筒１１の下流側の先端に設け
た炎口で、多孔状に形成され、特に鋼、鉄、鋳鉄、チタ
ン、ジュルミン、セラミックの耐熱材料を用いている。

【００２９】２３は、２次空気口で気化筒１１の底部の
周囲に、燃焼筒２１の内側に、空気室１４と連通するよ
うに複数個設けられている。

【００３０】２４は、電熱式のヒータで、気化筒１１に
鋳込まれ、特にニクロム線、カンタル線の発熱体を用い
たシーズヒータの形で構成されている。

【００３１】２５は、気化筒１１の温度を検知するため
の気化筒温度検知部で、特にサーミスタや熱電対で構成
されている。

【００３２】２６は、制御部で、気化筒温度検知部２５
の信号から電熱式のヒータ２４をオン、オフさせて、気
化筒１１を所定の温度に維持している。制御部２６は、
運転スイッチの指示や負荷の大きさにより燃料供給手段
６と羽根車１９を適正な状態にコントロールして、燃料
と空気を調節するように設けられている。また制御部２
６は、燃料と空気を調節して酸化焼成（ススや一酸化炭
素を発生させない焼成方法）と還元焼成（一酸化炭素や
すすを発生させる焼成方法）を作り出している。

【００３３】２７は、その側壁２８の底部近傍に設けた
火入れ口２９にバーナ８の先端を挿入した桶状の炉であ
る。炉２７は、側壁２８に耐熱性のアルミナやシリカの
セラミックあるいは煉瓦の断熱材料を用いている。側壁
２８の外側は、耐熱性の鋼、鉄、アルミで構成する板状
の保護壁３０により覆われている。炉２７の上部は、陶
芸作品３１の搬入、搬出を行うための蓋状の搬入搬出部
３２が設けられている。搬入搬出部３２は、耐熱性のア
ルミナやシリカのセラミックあるいは煉瓦の断熱材料で
内張りをされ、保護カバー３３で全体を組み立ててい
る。また保護カバー３３は、開け閉めを容易にする取っ
手や高温のガスが漏れないようにするための止め金具を
設けている。

【００３４】３４は、炉２７の側壁２８の火入れ口２９
の上方に設ける排気口で、排気通路３５と連通して、高
温のガスを外部に排出する。

【００３５】３６は、排気通路３５の下流側に連通させ
た排気部で、その先端は、家屋の壁３７を貫通して屋外
に臨まされている。排気部３６の側壁３８は、特に耐熱
性のアルミナやシリカのセラミックあるいは煉瓦の断熱
材料で内張りをされ、保護管３９で全体を覆われてい
る。排気部３６の先端は、排気トップ４０が設けられ、
特に排気トップ４０は多孔板や翼の構成を設け、高温の
排気ガスを分散して温度を低下させるようにしている。

【００３６】４１は、バーナ８の空気取り入れ口１７上
流側に連通させた給気部で、その先端は、家屋の壁３７
を貫通して屋外に臨まされている。

【００３７】４２は、炉２７の側壁２８に設置され、炉
２７内温度を測定する炉内温度検知部である。炉内温度
検知部４２は、特にサーミスタ、熱電対を用いている。
この炉内温度検知部４２の値を受けて、制御部２６が燃
料供給手段６と羽根車１９を適正な状態にコントロール
して、バーナ８の燃焼量とそれに見合う空気量を調節
し、炉２７内の温度を所定の値に設定している。

【００３８】４３は、外装で、内部に燃料供給手段６、
バーナ８、送風手段２０、炉２７を配置している。外装
４３は、特に塗装した金属板やステンレスを材料に用い
ている。外装４３は、バーナ８や炉２７の重量物に耐え
られるように凹凸加工、補強板で強化されている。

【００３９】４４は、外装４３の天板で、炉２７の搬入
搬出部３２の開け閉めができるように開閉扉４５を設け
ている。また天板４４には、排気通路３５と排気部３６
が固定され、連通するように設けられ、耐熱性のパッキ
ンやシール材で、排気ガスの漏れを防止している。排気
通路３５の内側は、特にアルミナやシリカのセラミック
あるいは煉瓦の耐熱性の断熱材料を用いている。また給
気部４１は、外装４３の一部を貫通させて設けている。

【００４０】４６は、炎口２２上に形成される火炎であ
る。

【００４１】４７は、燃焼ガスの流れである。

【００４２】４８は、空気の流れである。

【００４３】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用を説明する。

【００４４】まず、電源（図示せず）を投入するとヒー
タ２４に通電され、気化筒１１が加熱される。気化筒１
１が所定の温度に達すると気化筒温度検知部２５により
検知を行い、制御部２６の指示によりモータ１８が作動
し、送風室１５の羽根車１９を回転させて空気取り入れ
口１７に連通させた給気部４１を介して、屋外から燃焼
用空気が供給される。これと同時に燃料供給手段６が作
動し、燃料（灯油や軽油）が送油管１０から回転霧化部
９に供給される。燃料は回転霧化部１９から高温の気化
筒１１の壁面に噴霧され、その壁面で気化される。また
燃焼用空気は、気化用空気口１３を介して気化筒１１内
に供給され、気化された燃料と混合されながら、均一な
可燃の混合気となって炎口２２に送られる。また燃焼用
空気の一部は、２次空気口２３を介して燃焼筒２１内に
供給される。

【００４５】この時、あらかじめ火花放電を行っていた
点火電極（図示なし）により炎口２２から噴出する可燃
の混合気に着火し、火炎４６が形成され燃焼を開始す
る。以後、火炎４６の熱を炉２７に送り込み、炉内温度
検知部４２で炉２７内の温度を測定しながら、陶芸作品
３１の焼成を行うための所定時間と所定の炉２７内温度
に調整するために、制御部２６により気化筒１１に供給
する燃料の量とバーナ８に送る燃焼用空気量をコントロ
ールして、焼成を行うようにしている。陶芸作品３１を
加熱した燃焼ガス４７は、排気口３４から排気通路３５
を通り排気部３６から屋外に排気される。

【００４６】また炉２７内の焼成最高温度は、陶磁器の
本焼き（酸化焼成と還元焼成がある）で約１２５０〜１
３００℃、素焼きで約７５０〜８００℃になるようにし
ている。

【００４７】また陶芸作品３１の還元焼成を行う場合
は、燃料の量と燃焼用空気量をコントロールして、空気
比を理論空気量以下に低下させると燃焼不良を起こして
多量の一酸化炭素とススを発生し、この一酸化炭素によ
り釉薬中の鉄や銅の酸化物から酸素を奪い、還元焼成特
有の発色を行うようにしている。この時の一酸化炭素の
濃度は、２〜６％程度なっている。

【００４８】以上のように、本実施例においては、バー
ナ８の送風手段２０により炉２７内の燃焼ガス４７を排
気部３６から屋外に排出し、給気部４１により屋外の空
気を取り入れるので、燃焼に関する空気４８や燃焼ガス
４７が屋内と完全に分離され、屋内に還元燃焼時の一酸
化炭素やすすを含んだ燃焼ガス４７が排気されることを
防止して、焼成作業の安全を確保した焼成炉を提供する
ことができる。

【００４９】また屋内に焼成炉を設置できるので、雨や
寒気の天候を気にすること無く行え、使い勝手の良い焼
成炉を提供することができる。

【００５０】また屋内の空気を焼成に使用しないので、
換気をする必要が無く、使い勝手の良い焼成炉を提供す
ることができる。

【００５１】また排気部３６の側壁３８は、耐熱性のア
ルミナやシリカのセラミックあるいは煉瓦の断熱材料で
内張りをされているので、その外側部分の温度を低下さ
せ、屋内での火災や火傷を防止できる。

【００５２】また排気部３６の先端に排気トップ４０を
設けて、高温の燃焼ガス４７を分散させるので、燃焼ガ
ス４７の温度を低下し火災や火傷を防止できる。

【００５３】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
焼成炉を示す断面図である。図２において、８は、バー
ナ、２０は、送風手段、３６は、排気部、４７は、燃焼
ガス、４９は、混合空気通路、５０は、排気部カバー、
５１は、混合用空気で、実施例１と異なるところは、排
気部３６が、バーナ８の送風手段２０より混合空気通路
４９を介して混合用空気５１を供給し、燃焼ガス４７と
混合させた点である。

【００５４】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００５５】高温の燃焼ガス４７が、排気部３６に流入
すると、バーナ８の送風手段２０から送られた混合用空
気５１が、混合空気通路４９を通り排気部３６の周囲の
排気部カバー５０内に送られ、排気部３６の先端近傍で
排出される燃焼ガス４７と混合する。燃焼ガス４７の温
度は、混合用空気５１に希釈され火災や火傷の危険が無
い温度まで低下するようにしている。

【００５６】以上のように、本実施例においては、燃焼
ガス４７の温度を低下することにより、高温の燃焼ガス
４７の屋外への排出を防止して火災や火傷の発生を防止
して安全を確保できる。

【００５７】なお、本実施例において、排気部カバー５
０は、その先端に排気部３６の先端とで、多孔や翼を構
成して、混合用空気５１を分散したり、旋回したりして
燃焼ガス４７と混合し易い構成に設けても良い。

【００５８】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
焼成炉を示す断面図である。図３において、２６は、制
御部、２７は、炉、３６は、排気部、４７は、燃焼ガ
ス、４９は、混合空気通路、５０は、排気部カバー、５
１は、混合用空気、５２は、供給部で、実施例１と異な
るところは、排気部３６が、混合空気通路４９の途中に
設ける供給部５２により混合用空気５１の量を可変し
て、燃焼ガス４７と混合させる点である。

【００５９】また供給部５２は、ダンパやカムをモータ
やステッピングモータで作動し、混合空気通路４９の通
路抵抗を変えるように構成している。

【００６０】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００６１】酸化焼成や還元焼成の作業により炉２７内
の燃焼ガス４７の温度を想定しておき、制御部２６によ
り供給部５２を可変して混合空気通路４９内の混合用空
気５１の量を調節し、排気部カバー５０を介して排気部
３６から排出する燃焼ガス４７と混合させて適正な温度
まで低下させるようにしている。

【００６２】以上のように、本実施例においては、炉２
７内の焼成状態により排出される燃焼ガス４７にあわせ
て所定の空気量を供給し、燃焼ガス４７の温度を適正な
空気量で効率よく低下させて安全を確保できる。

【００６３】（実施例４）図４は、本発明の実施例４の
焼成炉を示す断面図である。図４において、２６は、制
御部、２７は、炉、３６は、排気部、４７は、燃焼ガ
ス、４９は、混合空気通路、５０は、排気部カバー、５
１は、混合用空気、５２は、供給部、５３は、排気温度
検知部で、実施例１と異なるところは、排気部３６が、
排気温度検知部５３により排出される燃焼ガス４７の温
度を検知して、供給部５２により排気部カバー５１に送
られる混合用空気５１の量を可変する点である。

【００６４】また排気温度検知部５３は、特にサーミス
タや熱電対を用いている。

【００６５】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００６６】酸化焼成や還元焼成の作業により炉２７内
の燃焼ガス４７の温度が変化する場合に、屋外に排出さ
れる燃焼ガス４７の温度を排気温度検知部５３でモニタ
ーしておき、制御部２６により供給部５２を可変して混
合空気通路４９内の混合用空気５１の量を調節し、排気
部カバー５０を介して排気部３６から排出する燃焼ガス
４７と混合させて適正な温度まで低下させるようにして
いる。

【００６７】以上のように、本実施例においては、排気
温度検知部５３の検知により、排出される燃焼ガス４７
の温度が適正な値に低下するまで、所定の空気量を供給
するので、燃焼ガス４７の温度を確実に低下して安全を
確保できる。

【００６８】（実施例５）図５は、本発明の実施例５の
焼成炉を示す断面図である。図５において、２６は、制
御部、２７は、炉、３６は、排気部、炉内温度検知部４
２、４７は、燃焼ガス、４９は、混合空気通路、５０
は、排気部カバー、５１は、混合用空気、５２は、供給
部で、実施例１と異なるところは、排気部３６が、炉内
温度検知部４２によりの炉２７内温度を検知して、供給
部５２により混合用空気５１の量を可変する点である。

【００６９】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００７０】酸化焼成や還元焼成の作業により炉２７内
の燃焼ガス４７の温度を炉内温度検知部４２でモニター
しておき、この温度を利用して屋外に排出される燃焼ガ
ス４７の温度を想定して、制御部２６により供給部５２
を可変して混合空気通路４９内の混合用空気５１の量を
調節し、排気部カバー５０を介して排気部３６から排出
する燃焼ガス４７と混合させて適正な温度まで低下させ
るようにしている。

【００７１】以上のように、本実施例においては、排出
される燃焼ガス４７の温度を焼成用の炉内温度検知部４
２で兼ねて計測し、所定の空気量を供給し、簡単な構成
で燃焼ガス４７の温度を低下して安全を確保できる。

【００７２】（実施例６）図６は、本発明の実施例６の
焼成炉を示す断面図である。図３において、８は、バー
ナ、２０は、送風手段、２６は、制御部、２７は、炉、
３６は、排気部、４９は、混合空気通路、５０は、排気
部カバー、５１は、混合用空気、５２は、供給部で、実
施例１と異なるところは、排気部３６は、焼成終了後
も、供給部５２により混合空気を供給する点である。

【００７３】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００７４】焼成が終了しても、炉２７や排気部３６
は、高温のままであり、排気部３６からは熱気が排出さ
れるので、制御部２６の指示により、バーナ８の送風手
段２０を継続させて運転し、供給部５２により混合空気
通路４９を介して排気部カバー５０に混合用空気５１を
供給して熱気の温度を低下させるようにしている。

【００７５】また送風手段２０を作動させることで、炉
２７内が急冷しすぎる場合は、供給部５２により送風手
段２０で供給する空気の大半を混合空気通路４９側に送
ることも可能である。徐冷の方法により、炉２７内を急
冷したい場合は、送風手段２０の供給量を増加させ、炉
２７内に多くの空気を送りながら、混合空気通路４９側
にも多くの空気を送ることも可能である。

【００７６】以上のように、本実施例においては、高温
の炉２７から対流で排出される熱気を冷却し、火傷や火
災の発生を防止して安全を確保できる。

【００７７】（実施例７）図６は、本発明の実施例７の
焼成炉を示す断面図である。図６において、８は、バー
ナ、２０は、送風手段、２６は、制御部、２７は、炉、
３６は、排気部、４９は、混合空気通路、５０は、排気
部カバー、５１は、混合用空気、５２は、供給部で、実
施例１と異なるところは、排気部３６は、焼成開始前か
ら、供給部５２により混合用空気５１を供給する点であ
る。

【００７８】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００７９】焼成開始前に、制御部２６の指示により、
バーナ８の送風手段２０を運転し、供給部５２により混
合空気通路４９を介して排気部カバー５０に混合用空気
５１を供給して燃焼ガス４７の温度を焼成開始時点から
低下させるようにしている。

【００８０】また送風手段２０を作動させることで、炉
２７内が焼成前に冷却しすぎる場合は、供給部５２によ
り送風手段２０で供給する空気の大半を混合空気通路４
９側に送ることも可能である。

【００８１】以上のように、本実施例においては、炉２
７から排出される燃焼ガス４７を焼成開始時点から冷却
し、火傷や火災の発生を防止して安全を確保できる。

【００８２】（実施例８）図７は、本発明の実施例８の
焼成炉を示す断面図である。図７において、８は、バー
ナ、２０は、送風手段、２６は、制御部、２７は、炉、
４１は、給気部、５４は、給気温度検知部で、実施例１
と異なるところは、給気部４１に設けた給気温度検知部
５４により外気温度を検知して、送風手段２０の制御を
行う点である。

【００８３】また給気温度検知部５４は、特にサーミス
タや熱電対を用いている。

【００８４】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００８５】給気温度検知部５４により、屋外の空気温
度を計測し、気温による空気密度を想定して温度が高け
れば送風手段２０により設定値よりも多く、低ければ設
定値よりも少ない空気を制御部２６の指示で行い、焼成
作業の指示通りの正確な焼成温度が得られるようにして
いる。

【００８６】以上のように、本実施例においては、外気
温度の高低により、空気密度が変化し、所定の焼成条件
の設定がずれることを防止して、思い通りの作品を製作
できる。

【００８７】

【発明の効果】以上のように請求項１から１２記載の発
明によれば、炉内の燃焼ガスを屋外に排出する排気部
と、炉と前記排気部を連通する排気通路と、前記送風手
段に屋外から空気を供給するための給気部を設けること
により、屋内に燃焼ガスが漏れ出したり、屋内の空気を
消費することが無く、還元焼成の多量の一酸化炭素が屋
内に放出されることを防止し、安全性を確保することが
できる。また屋内での焼成を天候や換気を気にすること
無く行え、使い勝手の良い焼成炉を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における焼成炉の断面図

【図２】本発明の実施例２における焼成炉の断面図

【図３】本発明の実施例３における焼成炉の断面図

【図４】本発明の実施例４における焼成炉の断面図

【図５】本発明の実施例５における焼成炉の断面図

【図６】本発明の実施例６、７における焼成炉の断面図

【図７】本発明の実施例８における焼成炉の断面図

【図８】従来の焼成炉の断面図

【符号の説明】 ８ バーナ ２０ 送風手段 ２７ 炉 ３６ 排気部 ４１ 給気部 ４２ 炉内温度検知部 ４７ 燃焼ガス ４９ 混合空気通路 ５２ 供給部 ５３ 排気温度検知部 ５４ 給気温度検知部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｆ２７Ｄ 19/00 Ａ 21/00 21/00 Ｇ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陶磁器を焼成する炉と、前記炉を加熱す
   るバーナと、前記バーナに空気を送る送風手段と、前記
   炉内の燃焼ガスを屋外に排出する排気部と、前記炉と前
   記排気部を連通する排気通路と、前記送風手段に屋外か
   ら空気を供給するための給気部を設けた焼成炉。
2. 【請求項２】 給気部は排気部より下部に設けた請求項
   １記載の焼成炉。
3. 【請求項３】 バーナは炉の下部に設けた請求項１また
   は２記載の焼成炉。
4. 【請求項４】 送風手段と屋外とを連通する混合空気通
   路を設け、排気部は屋外の排気口と混合空気通路の排気
   口を近傍させることにより、バーナの送風手段により混
   合空気通路を介して供給された空気と燃焼ガスとを混合
   させて燃焼ガスの温度を低下させる請求項１記載の焼成
   炉。
5. 【請求項５】 混合空気通路の途中に屋外に供給する空
   気の量を可変する供給部を設けた請求項４記載の焼成
   炉。
6. 【請求項６】 排気部から排気される燃焼ガスの温度を
   検知する排気温度検知部を設け、前記排気温度検知部で
   検知された燃焼ガスの温度に基づいて供給部により屋外
   に供給する空気の量を可変する請求項５記載の焼成炉。
7. 【請求項７】 炉内の温度を検知する炉内温度検知部を
   有し、供給部は炉内温度検知部により検知された炉内温
   度に基づき空気の量を可変する請求項５または６記載の
   焼成炉。
8. 【請求項８】 炉内温度検知部は炉の中間位置より上部
   に設けた請求項７記載の焼成炉。
9. 【請求項９】 排気部は、バーナにより炉を加熱した後
   も、供給部により空気を供給する請求項５記載の焼成
   炉。
10. 【請求項１０】 排気部は、バーナにより炉を加熱する
    前から、供給部により空気を供給する請求項５記載の焼
    成炉。
11. 【請求項１１】 給気部の給気口近傍に外気温度を検知
    する給気温度検知部を設け、給気温度検知部により検知
    された温度に基づき送風手段の制御を行う請求項１〜１
    ０のいずれか１項記載の焼成炉。
12. 【請求項１２】 給気温度検知部により検知された外気
    温度が高ければ送風手段を設定置よりも多く、低ければ
    設定値よりも少なく空気を送風する請求項１１記載の焼
    成炉。