JP2002364835A - 焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼成炉の一酸化炭素やすすが屋内に多量に排
出することを防止すること。 【解決手段】 屋外に燃焼ガス５０を排出する排気部３
６と、炉２７とバーナ８と送風手段２０を収納する外装
４３と、この外装４３内の空気を屋外に排出する吸い出
し部４６を設け、炉２７やバーナ８から燃焼ガス５０が
漏れ出しても吸引空気５１として屋外に排出されるの
で、還元焼成の多量の一酸化炭素が屋内に放出されるこ
とを防止し、安全を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野分野】本発明は、屋内で陶磁器
の焼成を行う焼成炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の焼成炉としては、例え
ば、特開平１０−２５３０５４号公報に記載されている
ようなものがあった。図１０は、前記公報に記載された
従来の焼成炉を示すものである。

【０００３】図５において、１は、陶芸作品を焼成する
窯本体、２は、燃焼ガスを窯の外部に排出する排気筒、
３は、排気筒２の上方に設けられ、排気筒２とは、切り
離されているフード、４は、フード３に連通させ、屋根
を貫通して設ける排気ダクト、５は、送風ブロワで窯加
熱用バーナに空気をバーナに空気を供給する。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来の構成では、排気筒２から排出する燃焼ガスをす
べて屋外に排出するためには、排気ダクト４の煙突効果
が常に得られる状態に保つ必要がある。例えば屋根に風
が吹き付けた時には、煙突効果が得られず排気筒２から
の燃焼ガスがフード３から逆流して室内に漏れ出すとい
う課題を有していた。また窯本体１から燃焼ガスが漏れ
ることもあり、焼成を行う時には通気の良い建物で行
い、寒気や雨水の影響を受け作業がし難いという課題を
有していた。

【０００５】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、陶磁器を焼成する炉と、この炉を加熱するバーナ
と、このバーナに空気を送る送風手段と、屋外に燃焼ガ
スを排出する排気部と、前記炉とバーナと送風手段を収
納する外装と、この外装内の空気を屋外に排出する吸い
出し部を設け、バーナの送風手段により炉内の燃焼ガス
を屋外に排出するとともに外装内の空気を吸い出し部で
屋外に排出する。これにより炉内の燃焼ガスと炉から漏
れ出す燃焼ガスのすべてを屋外に排出し、屋内に燃焼ガ
スが漏れ出す事を防止して、焼成作業の安全を確保した
焼成炉を提供することを目的とする。また屋内での焼成
を天候や換気を気にすること無く行え、使い勝手の良い
焼成炉を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の焼成炉は、陶磁器を焼成する炉と、
この炉を加熱するバーナと、このバーナに空気を送る送
風手段と、屋外に燃焼ガスを排出する排気部と、前記炉
とバーナと送風手段を収納する外装と、この外装内の空
気を屋外に排出する吸い出し部を備えたものである。

【０００７】これによって、炉内の燃焼ガスは、バーナ
の送風手段により排気部を介してすべて屋外に押し出さ
れ排出されるとともに外装内の空気は、吸い出し部によ
り屋外に排出され、屋内に燃焼ガスが漏れ出すことが無
く、還元焼成の多量の一酸化炭素が屋内に放出されるこ
とを防止し、安全を確保できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、陶磁器
を焼成する炉と、この炉を加熱するバーナと、このバー
ナに空気を送る送風手段と、屋外に燃焼ガスを排出する
排気部と、前記炉とバーナと送風手段を収納する外装
と、この外装内の空気を屋外に排出する吸い出し部を設
けることにより、屋内に燃焼ガスが漏れ出すことが無
く、還元焼成の多量の一酸化炭素が屋内に放出されるこ
とを防止し、安全を確保することができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の吸い出し部は、屋外に燃焼ガスを排出する排気
部に外装内の空気を供給して、燃焼ガスと混合させるこ
とにより、燃焼ガスの温度を低下し、高温の燃焼ガスの
屋外への排出を防止して火傷や火災の発生を防止して安
全を確保できる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の吸い出し部は、排気温度検知部により排出され
る燃焼ガスの温度を検知し、排気部に供給する空気の量
を可変することにより、排出される燃焼ガスの温度にあ
わせて空気の量を供給し、燃焼ガスの温度を正確に低下
して安全を確保できる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の吸い出し部は、炉内温度検知部によりの炉内温
度を検知し、排気部に供給する空気の量を可変すること
により、排出される燃焼ガスの温度にあわせて空気の量
を供給し、既存の構成で燃焼ガスの温度を正確に低下し
て安全を確保できる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の吸い出し部は、焼成終了後も、排気部に空気を
供給することにより、高温の炉から対流で排出される熱
気を冷却し、火傷や火災の発生を防止して安全を確保で
きる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の吸い出し部は、焼成開始前から、外装内の空気
を屋外に排出することにより、炉やバーナから漏れる燃
焼ガスを焼成開始時点から吸引し、一酸化炭素の屋内へ
の放出を防止して安全を確保できる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の炉と排気部を連通する排気通路の途中に、吸い
出し部からの空気を供給して、２次燃焼を行うことによ
り、炉やバーナから漏れる燃焼ガスを排気通路内で再燃
焼し、一酸化炭素を消滅させて安全を確保できる。

【００１５】請求項８に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の外装内に外装温度検知部を設けて、その温度に
より吸い出し部を作動することにより、燃焼ガスの漏れ
を判定して確実に外装内の空気を排出することができ
る。

【００１６】請求項９に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の外装は、吸い出し部で空気を屋外に排出すると
ともに屋外空気流入部により新たな空気を屋外から取り
入れることにより、屋外の新鮮な空気を外装内に流入し
て外装内空気を排出しやすくし、一酸化炭素の屋内への
放出を防止して安全を確保できる。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、特に、請求項
１に記載の吸い出し部は、作動検知部により動作確認を
行った後に、還元焼成を行うことを可能とすることによ
り、還元焼成時の燃焼ガスの炉やバーナ取付部からの漏
れを確実に吸引して一酸化炭素の屋内への放出を防止し
て安全を確保できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例についてを図面を参照
しながら説明する。

【００１９】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける焼成炉の断面図を示すものである。

【００２０】図１において、６は、液体燃料である灯油
（または軽油）を定油面装置（レベラー）７からバーナ
８に汲み上げる燃料供給手段で、特にパルスポンプ、シ
リンダーポンプ、電磁ポンプ、ロータリポンプから構成
されている。定油面装置７には、屋外の燃料タンク（図
示無し）より灯油が供給される。

【００２１】９は、燃料供給手段６から送油管１０を介
して液体燃料が供給され、燃料を微粒化するテーパ状の
回転霧化部である。

【００２２】１１は、回転霧化部９の周囲に設けられた
気化筒で、特にアルミ、ジュラルミン等のアルミ合金、
黄銅、銅、鋼、鋳鉄の熱伝導の良い、耐熱材料を用いて
いる。気化筒１１の上流側には、送油管１０と回転霧化
部９の軸１２が挿入されるように、一部を開口された気
化用空気口１３が設けられている。この気化用空気口１
３の上流側には、空気室１４と送風室１５、給気室１６
が連接して、設けられている。また空気室１４と送風室
１５と給気室１６は、それぞれ仕切られた空間を構成し
ていて、軸１２が貫通する開口を介して連通している。
給気室１６の一部に、空気取り入れ口１７が設けられて
いる。給気室１６の側部に設けられたモータ１８が軸１
２に連結し、空気室１４，送風室１５、給気室１６を貫
通する形で構成されている。

【００２３】１９は、送風室１５に設けられた羽根車
で、特にターボファンやラジアルファンを用い、１段や
複数段に組み合わせて送風圧力が高圧になるように構成
されている。この送風室１５、モータ１８，羽根車１９
で送風手段２０を構成している。

【００２４】２１は、気化筒１１の周囲に設けた筒状の
燃焼筒で、先絞りの形状に設けられ、特に鋼、鉄、鋳
鉄、セラミックの耐熱材料を用いている。

【００２５】２２は、気化筒１１の下流側の先端に設け
た炎口で、多孔状に形成され、特に鋼、鉄、鋳鉄、チタ
ン、ジュルミン、セラミックの耐熱材料を用いている。

【００２６】２３は、２次空気口で気化筒１１の底部の
周囲に、燃焼筒２１の内側に、空気室１４と連通するよ
うに複数個設けられている。

【００２７】２４は、電熱式のヒータで、気化筒１１に
鋳込まれ、特にニクロム線、カンタル線の発熱体を用い
たシーズヒータの形で構成されている。

【００２８】２５は、気化筒１１の温度を検知するため
の気化筒温度検知部で、特にサーミスタや熱電対で構成
されている。

【００２９】２６は、制御部で、気化筒温度検知部２５
の信号から電熱式のヒータ２４をオン、オフさせて、気
化筒１１を所定の温度に維持している。制御部２６は、
運転スイッチの指示や負荷の大きさにより燃料供給手段
６と羽根車１９を適正な状態にコントロールして、燃料
と空気を調節するように設けられている。また制御部２
６は、燃料と空気を調節して酸化焼成（ススや一酸化炭
素を発生させない焼成方法）と還元焼成（一酸化炭素や
すすを発生させる焼成方法）を作り出している。

【００３０】２７は、その側壁２８の底部近傍に設けた
火入れ口２９にバーナ８の先端を挿入した桶状の炉であ
る。炉２７は、側壁２８に耐熱性のアルミナやシリカの
セラミックあるいは煉瓦の断熱材料を用いている。側壁
２８の外側は、耐熱性の鋼、鉄、アルミで構成する板状
の保護壁３０により覆われている。炉２７の上部は、陶
芸作品３１の搬入、搬出を行うための蓋状の搬入搬出部
３２が設けられている。搬入搬出部３２は、耐熱性のア
ルミナやシリカのセラミックあるいは煉瓦の断熱材料で
内張りをされ、保護カバー３３で全体を組み立ててい
る。また保護カバー３３は、開け閉めを容易にする取っ
手や高温のガスが漏れないようにするための止め金具や
パッキン、シール材を備えている。

【００３１】３４は、炉２７の側壁２８の火入れ口２９
の上方に設ける排気口で、排気通路３５と連通して、高
温のガスを外部に排出する。

【００３２】３６は、排気通路３５の下流側に連通させ
た排気部で、その先端は、家屋の壁３７を貫通して屋外
に臨まされている。排気部３６の側壁３８は、特に耐熱
性のアルミナやシリカのセラミックあるいは煉瓦の断熱
材料で内張りをされ、保護管３９で全体を覆われてい
る。排気部３６の先端は、排気トップ４０が設けられ、
特に排気トップは多孔板や翼の構成を設け、高温の排気
ガスを分散して温度を低下させるようにしている。

【００３３】４１は、バーナ８の空気取り入れ口１７上
流側に連通させた給気部で、その先端は、家屋の壁３７
を貫通して屋外に臨まされている。

【００３４】４２は、炉２７の側壁２８に設置され、炉
２７内温度を測定する炉内温度検知部で、特にサーミス
タや熱電対を用いている。この炉内温度検知部４２の値
を受けて、制御部２６が燃料供給手段６と羽根車１９を
適正な状態にコントロールして、バーナ８の燃焼量とそ
れに見合う空気量を調節し、炉２７内の温度を所定の値
に設定している。

【００３５】４３は、外装で、内部に燃料供給手段６、
バーナ８、送風手段２０、炉２７を配置している。外装
４３は、特に塗装した金属板やステンレスを材料に用い
ている。外装４３は、バーナ８や炉２７の重量物に耐え
られるように凹凸加工、補強板で強化されている。

【００３６】４４は、外装４３の天板で、炉２７の搬入
搬出部３２の開け閉めができるように開閉扉４５を設け
ている。また天板４４には、排気通路３５と排気部３６
が固定され、連通するように設けられ、耐熱性のパッキ
ンやシール材で、排気ガスの漏れを防止している。排気
通路３５の内側は、特にアルミナやシリカのセラミック
あるいは煉瓦の耐熱性の断熱材料を用いている。また給
気部４１は、外装４３の一部を貫通させて設けている。

【００３７】４６は、外装４３内の空気を屋外に排出す
る吸い出し部で、特にターボファンやラジアルファンを
用い、１段や複数段に組み合わせて吸引圧力が高圧にな
るような送風機で構成されている。吸い出し部４６は、
外装４３内の天板４４に近いところに設置され、炉２７
の搬入搬出部３２の不完全な閉止状態やバーナ８の炉２
７の合わせ面のスキマから漏れる高温の排気ガスの上昇
に合わせて捕集し易くしている。吸い出し部４６で吸わ
れた空気は、排気管４７を介して屋外に排出される。排
気管４７は、その端部を外装４３の一部と家屋の壁３７
を貫通させて設けている。吸い出し部４６は、制御部２
６の指示を受けて作動と停止を行っている。また外装４
３の側部に、吸い出し部４６により吸い出される空気の
補充用に、屋内から空気を流入させる空気取り入れ口４
８を設けている。空気取り出し口４８は、ガラリや多孔
の形状に設けられ、炉２７やバーナ８の周囲の排気ガス
が漏れやすい部分の近傍に設置されている。

【００３８】４９は、炎口２２上に形成される火炎であ
る。

【００３９】５０は、燃焼ガスである。

【００４０】５１は、吸い出し部４６により吸い出す吸
引空気である。

【００４１】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用を説明する。

【００４２】まず、電源（図示せず）を投入するとヒー
タ２４に通電され、気化筒１１が加熱される。気化筒１
１が所定の温度に達すると気化筒温度検知部２５により
検知を行い、制御部２６の指示によりモータ１８が作動
し、送風室１５の羽根車１９を回転させて空気取り入れ
口１７に連通させた給気部４１を介して、屋外から燃焼
用空気が供給される。これと同時に燃料供給手段６が作
動し、燃料（灯油や軽油）が送油管１０から回転霧化部
９に供給される。燃料は回転霧化部１９から高温の気化
筒１１の壁面に噴霧され、その壁面で気化される。また
燃焼用空気は、気化用空気口１３を介して気化筒１１内
に供給され、気化された燃料と混合されながら、均一な
可燃の混合気となって炎口２２に送られる。また燃焼用
空気の一部は、２次空気口２３を介して燃焼筒２１内に
供給される。

【００４３】この時、あらかじめ火花放電を行っていた
点火電極（図示なし）により炎口２２から噴出する可燃
の混合気に着火し、火炎４９が形成され燃焼を開始す
る。以後、火炎４９の熱を炉２７に送り込み、炉内温度
検知部４２で炉２７内の温度を測定しながら、陶芸作品
３１の焼成を行うための所定時間と所定の炉２７内温度
に調整するために、制御部２６により気化筒１１に供給
する燃料の量とバーナ８に送る燃焼用空気量をコントロ
ールして、焼成を行うようにしている。陶芸作品３１を
加熱した燃焼ガス５０は、排気口３４から排気通路３５
を通り排気部３６から屋外に排気される。

【００４４】また炉２７内の焼成最高温度は、陶磁器の
本焼き（酸化焼成と還元焼成がある）で約１２５０〜１
３００℃、素焼きで約７５０〜８００℃になるようにし
ている。

【００４５】また陶芸作品３１の還元焼成を行う場合
は、燃料の量と燃焼用空気量をコントロールして、空気
比を理論空気量以下に低下させると燃焼不良を起こして
多量の一酸化炭素とススを発生し、この一酸化炭素によ
り釉薬中の鉄や銅の酸化物から酸素を奪い、還元焼成特
有の発色を行うようにしている。この時の一酸化炭素の
濃度は、２〜６％程度なっている。

【００４６】ここで還元焼成を開始する指示を制御部２
６に与えると、制御部２６の指示により吸い出し部４６
が作動し、外装４３内の吸引空気５１を排気管４７を介
して屋外に排出し続ける。外装４３内には、空気取り入
れ口４８から新たな空気が供給され、炉２７の搬入搬出
部３２やバーナ８から漏れ出す一酸化炭素を屋外に押し
出して屋内に放出しないようにしている。

【００４７】以上のように、本実施例においては、バー
ナ８の送風手段２０により炉２７内の燃焼ガス５０を屋
外に排出し、吸い出し部４６により外装４３内の空気を
屋外に排出するので、屋内に燃焼ガス５０が漏れ出す事
を防止して、還元焼成の多量の一酸化炭素が屋内に放出
されることを防止し、焼成作業の安全を確保することが
できる。

【００４８】また屋内での焼成を天候や換気を気にする
こと無く行えるので、使い勝手の良い焼成炉を提供する
ことができる。

【００４９】また吸い出し部４６で、外装４３内の空気
を吸い出すことにより、空気取り入れ口４８から空気を
流入させて、炉２７やバーナ８の周囲を冷却するので、
外装４３の温度を低下させて、屋内での設置の安全を確
保できる。

【００５０】また吸い出し部４６は、外装４３内で独立
した構成に設けているので、制御部２６によるコントロ
ールを容易に行うことができる。

【００５１】またバーナ８の送風手段２０により炉２７
内の燃焼ガス５０を排気部３６から屋外に排出し、給気
部４１により屋外の空気を取り入れるので、燃焼に関す
る空気や排気ガスが屋内と完全に分離され、屋内に還元
燃焼時の一酸化炭素やすすを含んだ燃焼ガスが排気され
ることを防止して、焼成作業の安全を確保した焼成炉を
提供することができる。

【００５２】また排気部３６の側壁３８は、耐熱性のア
ルミナやシリカのセラミックあるいは煉瓦の断熱材料で
内張りをされているので、その外側部分の温度を低下さ
せ、屋内での火災や火傷を防止できる。

【００５３】また排気部３６の先端に排気トップ４０を
設けて、高温の排気ガス５０を分散させるので、排気ガ
ス５０の温度を低下し火災や火傷を防止できる。

【００５４】なお、本実施例において、吸い出し部４６
は外装４３内に設置しているが、外装４３の外側の適当
な位置に外付けすることも可能である。

【００５５】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
焼成炉を示す断面図である。図２において、３６は、排
気部、４３は、外装、４６は、吸い出し部、５０は、燃
焼ガス、５１は、吸引空気、５２は、吸引空気通路、５
３は、排気部カバーで、実施例１と異なるところは、吸
い出し部４６が、屋外に燃焼ガス５０を排出する排気部
３６に外装４３内の空気を供給して、燃焼ガス５０と混
合させた点である。また排気部カバー５３は、排気部３
６の周囲に筒状に構成され、吸引空気５１の通路を形成
している。

【００５６】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００５７】高温の燃焼ガス５０が、排気部３６に流入
すると、吸い出し部４６から送られた吸引空気５１が、
吸引空気通路５２を通り排気部３６の周囲の排気部カバ
ー５３に送られ、排気部３６の先端近傍で排出される燃
焼ガス５０と混合する。燃焼ガス５０の温度は吸引空気
５１に希釈され、火災や火傷の危険が無い温度まで低下
するようにしている。

【００５８】以上のように、本実施例においては、燃焼
ガス５０の温度を低下し、高温の燃焼ガス５０の屋外へ
の排出を防止して火傷や火災の発生を防止して安全を確
保できる。

【００５９】なお、本実施例において、排気部カバー５
３は、その先端に排気部３６の先端とで、多孔や翼を構
成して、吸引空気５１を分散し、燃焼ガス５０と混合し
易い構成に設けることも可能である。

【００６０】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
焼成炉を示す断面図である。図３において、２６は、制
御部、３６は、排気部、４６は、吸い出し部、５０は、
燃焼ガス、５１は、吸引空気、５２は、吸引空気通路、
５３は、排気部カバー、５４は、排気温度検知部で、実
施例１と異なるところは、吸い出し部４６が、排気温度
検知部５４により排出される燃焼ガス５０の温度を検知
し、排気部３６に供給する吸引空気５１の量を可変する
点である。また排気温度検知部５４は、特にサーミスタ
や熱電対を用いている。

【００６１】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００６２】高温の燃焼ガス５０が、排気部３６に流入
すると、排気温度検知部５４により排出される燃焼ガス
５０の温度を検知し、制御部２６の指示により吸い出し
部４６から吸引空気５１が、吸引空気通路５２を通り排
気部３６の周囲の排気部カバー５３に送られ、排気部３
６の先端近傍で排出される燃焼ガス５０と混合する。ま
た吸引空気５１は、排気温度検知部５４の値から制御部
２６が吸引量の可変の指示を行い、適正な量に保たれ
る。。また燃焼ガス５０の温度は吸引空気５１に希釈さ
れ、火災や火傷の危険が無い温度まで低下するようにし
ている。

【００６３】以上のように、本実施例においては、排出
される燃焼ガス５０の温度にあわせて吸引空気５１の量
を供給し、排出される燃焼ガス５０の温度を正確に低下
して安全を確保できる。

【００６４】（実施例４）図４は、本発明の実施例４の
焼成炉を示す断面図である。図４において、２６は、制
御部、２７は、炉、３６は、排気部、４２は、炉内温度
検知部、４６は、吸い出し部、５０は、燃焼ガス、５１
は、吸引空気、５２は、吸引空気通路、５３は、排気部
カバーで、実施例１と異なるところは、吸い出し部４６
が、炉内温度検知部４２により検知される燃焼ガス５０
の温度により排気部３６に供給する吸引空気５１の量を
可変する点である。

【００６５】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００６６】炉内温度検知部４２により炉２７内の燃焼
ガス５０の温度を検知し、制御部２６の指示により吸い
出し部部４６から吸引空気５１が、吸引空気通路５２を
通り排気部３６の周囲の排気部カバー５３に送られ、排
気部３６の先端近傍で排出される燃焼ガス５０と混合す
る。また吸引空気５１は、炉内温度検知部４２の値から
制御部２６が吸引量の可変の指示を行い、適正な量に保
たれる。制御部２６は、炉２７内の燃焼ガス５０温度か
ら排出される燃焼ガス５０の温度を想定して指示を行
う。また燃焼ガス５０の温度は、想定した量の吸引空気
５１により希釈され、火災や火傷の危険が無い温度まで
低下するようにしている。

【００６７】以上のように、本実施例においては、排出
される燃焼ガス５０の温度にあわせて吸引空気５１の量
を供給し、既存の部品である炉内温度検知部４２を用い
て簡単な構成で燃焼ガス５０の温度を正確に低下して安
全を確保できる。

【００６８】（実施例５）図５は、本発明の実施例５の
燃焼炉を示す断面図である。図５において、２６は、制
御部、２７は、炉、３６は、排気部、４６は、吸い出し
部、５０は、燃焼ガス、５１は、吸引空気、５２は、吸
引空気通路、５３は、排気部カバーで、実施例１と異な
るところは、吸い出し部４６が、焼成終了後も、排気部
３６に吸引空気５１を供給する点である。

【００６９】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００７０】焼成炉を停止しても、炉２７や排気部３６
の断熱材から高温の熱気が放出され、排気部３６から屋
外に排出されるので、制御部２６の指示により吸い出し
部４６から吸引空気５１が、吸引空気通路５２を通り排
気部３６の周囲の排気部カバー５３に送られ、排気部３
６の先端近傍で排出される熱気と混合する。排気部３６
からの熱気が火災や火傷の危険が無い温度まで低下する
まで所定の時間だけ吸い出し部４６を作動するようにし
ている。

【００７１】以上のように、本実施例においては、高温
の炉２７から対流で排出される熱気を冷却し、火傷や火
災の発生を防止して安全を確保できる。

【００７２】また外装４３内の空気を吸引することで、
焼成が停止後に外装４３内を冷却して、火災や火傷の危
険が無い温度まで早く低下させることができ、安全を確
保できる。

【００７３】なお、本実施例において、排気温度検知部
５４により排気部３６から排出される熱気の温度をモニ
ターしながら吸い出し部４６を作動することも可能であ
る。

【００７４】（実施例６）図５は、本発明の実施例６の
焼成炉を示す断面図である。図５において、２６は、制
御部、２７は、炉、３６は、排気部、４６は、吸い出し
部、５０は、燃焼ガス、５１は、吸引空気、５２は、吸
引空気通路、５３は、排気部カバーで、実施例１と異な
るところは、吸い出し部４６が、焼成開始前から、外装
４３内の空気を屋外に排出する点である。

【００７５】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００７６】焼成開始からすぐに燃焼ガス５０の排出と
ともに常に炉２７や排気部３６の断熱材から高温の熱気
が放出される可能性があるので、制御部２６の指示によ
り焼成前から吸い出し部４６により外装４３内の空気を
吸引し、焼成開始時点から吸引空気５１が、吸引空気通
路５２を通り排気部３６の周囲の排気部カバー５３に送
られ、排気部３６の先端近傍で排出されるようにしてい
る。

【００７７】以上のように、本実施例においては、炉２
７やバーナから漏れる燃焼ガス５０を焼成開始時点から
吸引し、一酸化炭素の屋内への放出を防止して安全を確
保できる。また外装４３内を焼成開始時点から冷却する
ので、バーナ８の電装部品や制御部の温度上昇を防止し
て耐久性を向上できる。

【００７８】（実施例７）図６は、本発明の実施例７の
焼成炉を示す断面図である。図６において、２６は、制
御部、２７は、炉、３５は、排気通路、３６は、排気
部、４６は、吸い出し部、５０は、燃焼ガス、５１は、
吸引空気、５５は、送風通路、５６は、空気噴出口、５
７は、２次燃焼火炎で、実施例１と異なるところは、炉
２７と排気部３６を連通する排気通路３５の途中に、吸
い出し部４６からの吸引空気５１を供給して、２次燃焼
を行う点である。

【００７９】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００８０】炉２７で還元焼成を行うと高濃度の一酸化
炭素や多量のすすが含まれる高温の燃焼ガス５０が、排
気通路３５に流入する。この時制御部２６の指示により
吸い出し部４６により送風通路５５を介して吸引空気５
１が送られ、空気噴出口５６から噴出している。この高
温の一酸化炭素と吸引空気５１により空気噴出口５６に
２次燃焼火炎５７を形成し、排気通路３５に流入する一
酸化炭素とすすを燃焼させている。これにより排気部３
６から燃焼ガス５０が排出するときは、一酸化炭素とす
すは消滅するようにしている。

【００８１】以上のように、本実施例においては、炉２
７やバーナ８から漏れる燃焼ガス５０を排気通路３５内
で再燃焼し、一酸化炭素を消滅させて安全を確保でき
る。

【００８２】また炉２７から排出される燃焼ガス５０も
２次燃焼火炎５７で、再燃焼させ、一酸化炭素やすすを
消滅できるので、屋外にも一酸化炭素やすすを排出する
ことを防止できる。

【００８３】なお、本実施例において、還元焼成の程度
を変えて作業をする時は、制御部２６の指示により吸い
出し部４６の吸引空気５１の量を可変して、２次燃焼火
炎５７が安定して形成できるようにすることも可能であ
る。

【００８４】（実施例８）図７は、本発明の実施例８の
焼成炉を示す断面図である。図７において、２６は、制
御部、２７は、炉、３２は、搬入搬出部、３６は、排気
部、４３は、外装、４６は、吸い出し部、５０は、燃焼
ガス、５１は、吸引空気、５８は、外装温度検知部で、
実施例１と異なるところは、外装４３内に外装温度検知
部５８を設けて、その温度により吸い出し部４６を作動
する点である。また外装温度検知部５８は、特に熱電対
やサーミスタで構成され、外装４３内の搬入搬出部３２
の燃焼ガス５０が漏れやすい部分の近傍に設置してい
る。

【００８５】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００８６】焼成中に外装温度検知部５８で外装４３内
の温度を計測し、この温度が所定の値を越えると、制御
部２６により搬入搬出部３２から燃焼ガス５０が漏れて
いると判定して吸い出し部４６を作動し、搬入搬出部３
２の周囲の空気を吸引空気５１として屋外に排出してい
る。

【００８７】以上のように、本実施例においては、燃焼
ガス５０の漏れを判定して自動で確実に外装４３内の空
気を排出することができる。

【００８８】なお、本実施例において、外装温度検知部
５８は、燃焼ガス５０の漏れによる温度上昇を検知する
とあるが、炉２７から燃焼ガス５０が漏れることを想定
するのではなく、炉２７の温度上昇により外装４３内が
温度上昇したときに外装４３内を冷却するために吸い出
し部４６を作動することも可能である。

【００８９】また外装温度検知部５８の検知した値が想
定している値よりも急激に上昇する場合は、危険防止の
ために制御部２６の指示によりバーナ８の燃焼を停止す
ることも可能である。

【００９０】（実施例９）図８は、本発明の実施例９の
焼成炉を示す断面図である。図８において、２７は、
炉、４３は、外装、４６は、吸い出し部、５１は、吸引
空気、５９は、屋外空気流入部で、実施例１と異なると
ころは、外装４３は、吸い出し部４６用の空気を屋外か
ら取り入れる点である。また屋外空気流入部５９は、外
装４３内をダクトを引き回すような構成で炉２７の周囲
に新たな空気を屋外から供給できるように設けている。

【００９１】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００９２】焼成中に外装４３内の空気を吸い出し部４
６により吸引空気５１として屋外に排出する時に、屋外
空気流入部５９から温度の低い新鮮な屋外空気を供給す
る。炉２７の周囲から漏れる燃焼ガス５０は、外装４３
内を上昇するので吸い出し部４６により吸引を容易にし
ている。

【００９３】以上のように、本実施例においては、屋外
の新鮮な空気を外装４３内に流入して満たし、燃焼ガス
５０が漏れたときに吸い出し部４６で吸引を容易にして
一酸化炭素の屋内への放出を防止して安全を確保でき
る。また屋内の空気を吸引することが無いので、屋内が
負圧なることが無く、換気や給気を気にしないで焼成作
業を行うことができる。

【００９４】（実施例１０）図９は、本発明の実施例１
０の焼成炉を示す断面図である。図９において、２６
は、制御部、２７は、炉、３２は、搬入搬出部、４６
は、吸い出し部、４７は、排気管、５０は、燃焼ガス、
５１は、吸引空気、６０は、作動検知部、６１は、バー
ナ取付部で、実施例１と異なるところは、吸い出し部４
６は、作動検知部６０により動作確認を行った後に、還
元焼成を行うことを可能とする点である。また作動検知
部６０は、特に排気管４７内の熱電対やサーミスタによ
る温度測定と歪みゲージやダイヤフラムによる圧力測定
で検知を行うようにしている。

【００９５】以上のように構成された焼成炉について、
以下その動作、作用について説明する。

【００９６】炉２７内で還元焼成を行う前に制御部２６
の指示により吸い出し部４６を作動し、その動作確認を
作動検知部６０で行う。作動検知部６０により吸い出し
部４６が正常に作動していることが確認できれば、制御
部２６は、還元焼成のコントロールを行うようにしてい
る。これにより、搬入搬出部３２やバーナ取付部６１の
スキマから燃焼ガス５０が漏れだしても吸引空気５１と
共に屋外に排出されるしている。また吸い出し部４６の
作動が異常もしくは停止が確認できれば、制御部２６は
吸い出し部４６の故障と判定して、還元焼成を行わない
ように指示を行うか、焼成炉を停止する指示を行うよう
にしている。

【００９７】以上のように、本実施例においては、還元
焼成時の燃焼ガス５０の炉２７やバーナ取付部６１から
の漏れを確実に吸引して一酸化炭素の屋内への放出を防
止して安全を確保できる。

【００９８】なお、本実施例において、作動検知部６０
の原理として、モータの周波数や振動を計測したり送風
機のファンの回転を光の反射で確認を行う方法も可能で
ある。

【００９９】また作動検知部６０による吸い出し部４６
の動作確認は、還元焼成を開始する前よりも焼成炉を作
動させる時に行うことも可能であり、吸い出し部４６も
焼成炉の運転開始より焼成炉が作動している間に連続し
て作動することも可能である。

【０１００】

【発明の効果】以上のように請求項１〜１０に記載の発
明によれば、屋内に燃焼ガスが漏れ出すことが無く、還
元焼成の多量の一酸化炭素やすすが屋内に放出されるこ
とを防止し、焼成作業の安全を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、８における焼成炉の断面図

【図２】本発明の実施例２における焼成炉の断面図

【図３】本発明の実施例３における焼成炉の断面図

【図４】本発明の実施例４における焼成炉の断面図

【図５】本発明の実施例５、６における焼成炉の断面図

【図６】本発明の実施例７における焼成炉の断面図

【図７】本発明の実施例８における焼成炉の断面図

【図８】本発明の実施例９における焼成炉の断面図

【図９】本発明の実施例１０における焼成炉の断面図

【図１０】従来の焼成炉の断面図

【符号の説明】

８ バーナ ２０ 送風手段 ２７ 炉 ３６ 排気部 ４２ 炉内温度検知部 ４３ 外装 ４６ 吸い出し部 ４８ 空気取り入れ口 ５０ 燃焼ガス ５１ 吸引空気 ５４ 排気温度検知部 ５５ ２次燃焼火炎 ５８ 外装温度検知部 ５９ 屋外空気流入部 ６０ 作動検知部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陶磁器を焼成する炉と、前記炉を加熱す
   るバーナと、前記バーナに空気を送る送風手段と、屋外
   に炉内の燃焼ガスを排出する排気部と、前記炉と前記排
   気部を連通する排気通路と、前記炉とバーナと送風手段
   を収納する外装と、前記外装内の炉とバーナと送風手段
   以外の部分に漏れた燃焼ガスを屋外に排出する吸い出し
   部を設けた焼成炉。
2. 【請求項２】 吸い出し部は、屋外に燃焼ガスを排出す
   る排気部に外装内の空気を供給して、燃焼ガスと混合さ
   せる請求項１項に記載の焼成炉。
3. 【請求項３】 排気部から排出される燃焼ガスの温度を
   検知する排気温度検知部を有し、吸い出し部は、前記排
   気温度検知部により検知される燃焼ガスの温度に基づい
   て、排気部に供給する空気の量を可変する請求項１また
   は２に記載の焼成炉。
4. 【請求項４】 炉内の温度を検知する炉内温度検知部を
   有し、吸い出し部は、炉内温度検知部により検知された
   炉内温度に基づき、排気部に供給する空気の量を可変す
   る請求項１または２に記載の焼成炉。
5. 【請求項５】 吸い出し部は、バーナにより炉を加熱し
   た後も、排気部に空気を供給する請求項１〜４のいずれ
   か１項に記載の焼成炉。
6. 【請求項６】 吸い出し部は、バーナにより炉を加熱す
   る前から、外装内の空気を屋外に排出する請求項１〜５
   のいずれか１項に記載の焼成炉。
7. 【請求項７】 陶磁器を焼成する炉と、前記炉を加熱す
   るバーナと、前記バーナに空気を送る送風手段と、屋外
   に炉内の燃焼ガスを排出する排気部と、前記炉と前記排
   気部を連通する排気通路と、前記炉とバーナと送風手段
   を収納する外装と、炉と排気部を連通する排気通路の途
   中に外装内の空気を供給する吸い出し部を有し、炉内か
   ら排出された燃焼ガスと吸い出し部から供給された空気
   により、２次燃焼を行う焼成炉。
8. 【請求項８】 外装の炉とバーナと送風手段以外の部分
   に漏れた燃焼ガスの温度を検知する外装温度検知部を設
   けて、その温度が所定の温度以上になると吸い出し部を
   作動する請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼成炉。
9. 【請求項９】 屋外から新たな空気を外装に取り入れる
   屋外空気りゅうを屋外から取り入れる請求項１〜８のい
   ずれか１項に記載の焼成炉。
10. 【請求項１０】 吸い出し部は、作動検知部により動作
    確認を行った後に、還元焼成を行うことを可能とする請
    求項１〜９のいずれか１項に記載の焼成炉。