JP2002364557A - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
- Publication number
- JP2002364557A JP2002364557A JP2001172012A JP2001172012A JP2002364557A JP 2002364557 A JP2002364557 A JP 2002364557A JP 2001172012 A JP2001172012 A JP 2001172012A JP 2001172012 A JP2001172012 A JP 2001172012A JP 2002364557 A JP2002364557 A JP 2002364557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- joint
- movable joint
- scroll
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/10—Bearings, parts of which are eccentrically adjustable with respect to each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、旋回スクロールの自転を拘束する
とともに、スラスト荷重を支承する自転拘束機構の提供
を目的とする。 【解決手段】 自転拘束機構をフレームに固定された第
１継手ガイドと、旋回スクロールの背面に固定された第
２継手ガイドと、この第１、第２継手ガイド間に設けら
れた可動継手と、第１継手ガイドと可動継手間に配置さ
れた第１球状転動体と、第２継手ガイドと可動継手間に
配置された第２球状転動体第２球状転動体より構成し、
第１球状転動体は、第１継手ガイドと可動継手の対向面
に同じ方向にそれぞれ設けられた第１転動溝内に配置さ
れ、第２球状転動体第２球状転動体は、第２継手ガイド
と可動継手の対向面に第１転動溝と垂直な方向にそれぞ
れ設けられた第２転動溝内に配置されたものである。
とともに、スラスト荷重を支承する自転拘束機構の提供
を目的とする。 【解決手段】 自転拘束機構をフレームに固定された第
１継手ガイドと、旋回スクロールの背面に固定された第
２継手ガイドと、この第１、第２継手ガイド間に設けら
れた可動継手と、第１継手ガイドと可動継手間に配置さ
れた第１球状転動体と、第２継手ガイドと可動継手間に
配置された第２球状転動体第２球状転動体より構成し、
第１球状転動体は、第１継手ガイドと可動継手の対向面
に同じ方向にそれぞれ設けられた第１転動溝内に配置さ
れ、第２球状転動体第２球状転動体は、第２継手ガイド
と可動継手の対向面に第１転動溝と垂直な方向にそれぞ
れ設けられた第２転動溝内に配置されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧縮機、真空
ポンプ等に使用されるスクロール流体機械に関するもの
である。
ポンプ等に使用されるスクロール流体機械に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、固定スクロールと、旋回スクロ
ールと、旋回スクロールを駆動するクランクシャフト
と、クランクシャフトを支承するフレームと、旋回スク
ロールの自転を拘束するオルダムリング等からなるスク
ロール流体機械において、圧縮運転時には、固定スクロ
ールと旋回スクロールによって形成される圧縮室内が高
圧となるため、旋回スクロールには軸方向にスラスト力
（スラスト荷重）が働く。このスラスト荷重はオルダム
リングを介してフレームで支承されるが、旋回スクロー
ルとオルダムリングの接触面、またフレームとオルダム
リングの接触面で摩耗が生じる。
ールと、旋回スクロールを駆動するクランクシャフト
と、クランクシャフトを支承するフレームと、旋回スク
ロールの自転を拘束するオルダムリング等からなるスク
ロール流体機械において、圧縮運転時には、固定スクロ
ールと旋回スクロールによって形成される圧縮室内が高
圧となるため、旋回スクロールには軸方向にスラスト力
（スラスト荷重）が働く。このスラスト荷重はオルダム
リングを介してフレームで支承されるが、旋回スクロー
ルとオルダムリングの接触面、またフレームとオルダム
リングの接触面で摩耗が生じる。
【０００３】この摩耗を防止するため、別の機構を用い
てスラスト荷重を支承する方法が提案されている。オル
ダムリングの本来の役割は、旋回スクロールの自転拘束
であるため、自転拘束機能も兼ね備えたスラスト軸受で
あることが望ましい。そこで特開平１０-３０６７８４
号公報、特開２０００-１８６６８０号公報では、円柱
状の転動体（以下円柱転動体）を用いて、互いに直交す
る２軸方向に運動を規制し、旋回スクロールの自転を拘
束している。またスラスト荷重も、この円柱転動体を介
してフレームあるいは継手ガイドで支承し、スラスト軸
受の役割も果たしている。
てスラスト荷重を支承する方法が提案されている。オル
ダムリングの本来の役割は、旋回スクロールの自転拘束
であるため、自転拘束機能も兼ね備えたスラスト軸受で
あることが望ましい。そこで特開平１０-３０６７８４
号公報、特開２０００-１８６６８０号公報では、円柱
状の転動体（以下円柱転動体）を用いて、互いに直交す
る２軸方向に運動を規制し、旋回スクロールの自転を拘
束している。またスラスト荷重も、この円柱転動体を介
してフレームあるいは継手ガイドで支承し、スラスト軸
受の役割も果たしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、円柱転動体を直交する２軸方向にそれぞれ
配列して、旋回スクロールの自転を拘束しているが、円
柱転動体は方向性をもっているので、組立時あるいは何
らかの衝撃を受けた場合に、円柱転動体の軸が傾いてし
まう恐れがある。軸が傾くと、転動体の摩耗はもちろん
運転停止といった事態に至る可能性もある。
来技術では、円柱転動体を直交する２軸方向にそれぞれ
配列して、旋回スクロールの自転を拘束しているが、円
柱転動体は方向性をもっているので、組立時あるいは何
らかの衝撃を受けた場合に、円柱転動体の軸が傾いてし
まう恐れがある。軸が傾くと、転動体の摩耗はもちろん
運転停止といった事態に至る可能性もある。
【０００５】本発明は、自転を拘束しつつ、かつスラス
ト軸受の役割も果たし、また転動体の軸心ずれによる摩
耗や運転停止の事態を回避することのできるスクロール
流体機械用自転拘束機構の提供を目的としたものであ
る。
ト軸受の役割も果たし、また転動体の軸心ずれによる摩
耗や運転停止の事態を回避することのできるスクロール
流体機械用自転拘束機構の提供を目的としたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の本発明のスクロール流体機械は、少な
くとも固定スクロールと、旋回スクロールと、この旋回
スクロールを駆動するクランクシャフトと、前記クラン
クシャフトを支承するフレームより構成し、前記旋回ス
クロールを自転拘束機構によって旋回運動させてなるス
クロール流体機械であって、前記自転拘束機構は、前記
フレームに固定された第１継手ガイドと、前記旋回スク
ロールの背面に固定された第２継手ガイドと、前記第
１、第２継手ガイド間に設けられた可動継手と、前記第
１継手ガイドと前記可動継手間に配置された第１転動機
構と、前記第２継手ガイドと前記可動継手間に配置され
た第２転動機構より構成され、前記第１転動機構は、前
記第１継手ガイドと前記可動継手の対向面にそれぞれ設
けられた第１転動溝内に第１転動球状体を配置し、前記
第２転動機構は、前記第２継手ガイドと前記可動継手の
対向面に前記第１転動溝と垂直な方向に設けられた第２
転動溝内に第２球状転動体配置するものである。
に請求項１記載の本発明のスクロール流体機械は、少な
くとも固定スクロールと、旋回スクロールと、この旋回
スクロールを駆動するクランクシャフトと、前記クラン
クシャフトを支承するフレームより構成し、前記旋回ス
クロールを自転拘束機構によって旋回運動させてなるス
クロール流体機械であって、前記自転拘束機構は、前記
フレームに固定された第１継手ガイドと、前記旋回スク
ロールの背面に固定された第２継手ガイドと、前記第
１、第２継手ガイド間に設けられた可動継手と、前記第
１継手ガイドと前記可動継手間に配置された第１転動機
構と、前記第２継手ガイドと前記可動継手間に配置され
た第２転動機構より構成され、前記第１転動機構は、前
記第１継手ガイドと前記可動継手の対向面にそれぞれ設
けられた第１転動溝内に第１転動球状体を配置し、前記
第２転動機構は、前記第２継手ガイドと前記可動継手の
対向面に前記第１転動溝と垂直な方向に設けられた第２
転動溝内に第２球状転動体配置するものである。
【０００７】請求項２記載の本発明のスクロール流体機
械は、前記第１転動機構、および前記第２転動機構をそ
れぞれ３箇所以上設けるものである。
械は、前記第１転動機構、および前記第２転動機構をそ
れぞれ３箇所以上設けるものである。
【０００８】請求項３記載の本発明のスクロール流体機
械は、前記各第１転動機構につき前記第１転動球状体を
１個とし、前記各第２転動機構につき前記第２転動球状
体を１個とするものである。
械は、前記各第１転動機構につき前記第１転動球状体を
１個とし、前記各第２転動機構につき前記第２転動球状
体を１個とするものである。
【０００９】請求項４記載の本発明のスクロール流体機
械は、前記第１転動溝、および前記第２転動溝の底面形
状を、円弧形状とするものである。
械は、前記第１転動溝、および前記第２転動溝の底面形
状を、円弧形状とするものである。
【００１０】請求項５記載の本発明のスクロール流体機
械は、前記第１転動球状体と同数の孔を配する第１保持
プレートを前記第１継手ガイドと前記可動継手間に、前
記第２転動球状体と同数の孔を配する第２保持プレート
を前記第２継手ガイドと前記可動継手間に設けるもので
ある。
械は、前記第１転動球状体と同数の孔を配する第１保持
プレートを前記第１継手ガイドと前記可動継手間に、前
記第２転動球状体と同数の孔を配する第２保持プレート
を前記第２継手ガイドと前記可動継手間に設けるもので
ある。
【００１１】請求項６記記載の本発明のスクロール流体
機械は、前記第１転動機構の全てを、または前記第２転
動機構の全てを挟み込むようにシール部材を設けるもの
である。
機械は、前記第１転動機構の全てを、または前記第２転
動機構の全てを挟み込むようにシール部材を設けるもの
である。
【００１２】請求項７記載の本発明のスクロール流体機
械は、前記各第１転動機構および前記各第２転動機構を
個々に囲むようにシール部材を設けるものである。
械は、前記各第１転動機構および前記各第２転動機構を
個々に囲むようにシール部材を設けるものである。
【００１３】請求項８記載の本発明のスクロール流体機
械は、前記シール部材を設けるシール溝を前記第１継手
ガイド、前記第２継手ガイドまたは前記可動継手に設け
るものである。
械は、前記シール部材を設けるシール溝を前記第１継手
ガイド、前記第２継手ガイドまたは前記可動継手に設け
るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態である
スクロール流体機械は、自転拘束機構は、フレームに固
定された第１継手ガイドと、旋回スクロールの背面に固
定された第２継手ガイドと、第１、第２継手ガイド間に
設けられた可動継手と、第１継手ガイドと可動継手間に
配置された第１転動機構と、第２継手ガイドと可動継手
間に配置された第２転動機構より構成され、第１転動機
構は、第１継手ガイドと可動継手の対向面にそれぞれ設
けられた第１転動溝内に第１転動球状体を配置し、第２
転動機構は、第２継手ガイドと可動継手の対向面に第１
転動溝と垂直な方向に設けられた第２転動溝内に第２球
状転動体配置するものである。これにより、旋回スクロ
ールの自転を拘束しつつ、かつ圧縮運転時に働くスラス
ト荷重に対するスラスト軸受の役割も果たす。さらに球
状の転動体であるため方向性を持たず、軸心ずれによる
摩耗や運転停止といった事態を回避でき、長期にわたっ
て安定した性能を発揮することができる。
スクロール流体機械は、自転拘束機構は、フレームに固
定された第１継手ガイドと、旋回スクロールの背面に固
定された第２継手ガイドと、第１、第２継手ガイド間に
設けられた可動継手と、第１継手ガイドと可動継手間に
配置された第１転動機構と、第２継手ガイドと可動継手
間に配置された第２転動機構より構成され、第１転動機
構は、第１継手ガイドと可動継手の対向面にそれぞれ設
けられた第１転動溝内に第１転動球状体を配置し、第２
転動機構は、第２継手ガイドと可動継手の対向面に第１
転動溝と垂直な方向に設けられた第２転動溝内に第２球
状転動体配置するものである。これにより、旋回スクロ
ールの自転を拘束しつつ、かつ圧縮運転時に働くスラス
ト荷重に対するスラスト軸受の役割も果たす。さらに球
状の転動体であるため方向性を持たず、軸心ずれによる
摩耗や運転停止といった事態を回避でき、長期にわたっ
て安定した性能を発揮することができる。
【００１５】本発明の第２の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、第１転動機構、および第２転動機構をそ
れぞれ３箇所以上設けるものである。これにより、可動
継手の安定性を高めるものである。
ル流体機械は、第１転動機構、および第２転動機構をそ
れぞれ３箇所以上設けるものである。これにより、可動
継手の安定性を高めるものである。
【００１６】本発明の第３の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、第１転動機構につき前記第１転動球状体
を１個とし、前記各第２転動機構につき前記第２転動球
状体を１個とするものである。これにより、可動継手の
滑らかな動きを実現し、球状体の耐久性を高めるもので
ある。
ル流体機械は、第１転動機構につき前記第１転動球状体
を１個とし、前記各第２転動機構につき前記第２転動球
状体を１個とするものである。これにより、可動継手の
滑らかな動きを実現し、球状体の耐久性を高めるもので
ある。
【００１７】本発明の第４の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、第１、第２転動溝の底面形状を、円弧形
状としたものである。これにより、転動体と転動溝を線
接触とすることができ、個々の転動体に加わる圧力を低
減できる一方、転動体の寸法を小さくしたり、個数を少
なくしたりすることができ、流体機械の小型化、コスト
削減を図ることも可能となる。
ル流体機械は、第１、第２転動溝の底面形状を、円弧形
状としたものである。これにより、転動体と転動溝を線
接触とすることができ、個々の転動体に加わる圧力を低
減できる一方、転動体の寸法を小さくしたり、個数を少
なくしたりすることができ、流体機械の小型化、コスト
削減を図ることも可能となる。
【００１８】本発明の第５の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、第１、第２転動体に、それぞれ第１、第
２保持プレートを設けたものである。これにより、個々
に独立して転動していた転動体を連結させることがで
き、常に一定の間隔で転動体を配置することができる。
その結果、転動体の滑りによる摩耗を防止でき、転動体
の寿命の均一化、長期にわたる運転が可能となる。
ル流体機械は、第１、第２転動体に、それぞれ第１、第
２保持プレートを設けたものである。これにより、個々
に独立して転動していた転動体を連結させることがで
き、常に一定の間隔で転動体を配置することができる。
その結果、転動体の滑りによる摩耗を防止でき、転動体
の寿命の均一化、長期にわたる運転が可能となる。
【００１９】本発明の第６の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、第１、第２転動機構をすべて挟み込むよ
うに部材を設けたものである。これにより、無給油の運
転において、球状転動体の潤滑剤としてグリスを転動溝
に封入した場合、そのグリスが運転時に飛散して圧縮室
内へと入り込むのを防ぐことができる。
ル流体機械は、第１、第２転動機構をすべて挟み込むよ
うに部材を設けたものである。これにより、無給油の運
転において、球状転動体の潤滑剤としてグリスを転動溝
に封入した場合、そのグリスが運転時に飛散して圧縮室
内へと入り込むのを防ぐことができる。
【００２０】本発明の第７の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、第１、第２転動機構を個々に囲むように
シール部材を設けたものである。これにより、無給油の
運転において、球状転動体の潤滑剤としてグリスを転動
溝に封入した場合、グリスの飛散を防止できるととも
に、グリスを個々の転動溝に保持させることができる。
ル流体機械は、第１、第２転動機構を個々に囲むように
シール部材を設けたものである。これにより、無給油の
運転において、球状転動体の潤滑剤としてグリスを転動
溝に封入した場合、グリスの飛散を防止できるととも
に、グリスを個々の転動溝に保持させることができる。
【００２１】本発明の第８の実施の形態であるスクロー
ル流体機械は、シール溝を設けたものである。これによ
り、可動継手の厚みを小さくすることができ、流体機械
の軽量化を図ることができる。
ル流体機械は、シール溝を設けたものである。これによ
り、可動継手の厚みを小さくすることができ、流体機械
の軽量化を図ることができる。
【００２２】
【実施例】（実施例１）実施例１を図面に基づいて説明
する。図１はスクロール流体機械の断面図であり、例と
して空気流体機械の場合について述べる。
する。図１はスクロール流体機械の断面図であり、例と
して空気流体機械の場合について述べる。
【００２３】最初に、機構部の構成について説明する。
固定スクロール２と旋回スクロール３を噛み合わせて複
数の圧縮室５を形成する。旋回スクロール３にはクラン
クシャフト４が貫通しており、フレーム１及びベアリン
グホルダー６は、このクランクシャフト４を支承する。
クランクシャフト４の反圧縮室側はモータと連結され、
モータを駆動させることで、クランクシャフト４が回転
し、スクロールの旋回運動が行われる。旋回スクロール
３とフレーム１間には、旋回スクロール３の自転拘束機
構５０が備えられている。
固定スクロール２と旋回スクロール３を噛み合わせて複
数の圧縮室５を形成する。旋回スクロール３にはクラン
クシャフト４が貫通しており、フレーム１及びベアリン
グホルダー６は、このクランクシャフト４を支承する。
クランクシャフト４の反圧縮室側はモータと連結され、
モータを駆動させることで、クランクシャフト４が回転
し、スクロールの旋回運動が行われる。旋回スクロール
３とフレーム１間には、旋回スクロール３の自転拘束機
構５０が備えられている。
【００２４】次に、被圧縮流体の流れについて説明す
る。被圧縮流体である空気は、フレーム１に設けられた
吸入ポート１１より送り込まれ、圧縮室５に閉じ込めら
れる。圧縮室５は中心に向かって容積を減少させながら
移動し、圧縮を行う。中心部に達した圧縮空気は、固定
スクロール２を出て、ベアリングホルダー６によって囲
まれる空間へと移動し、吐出ポート１２より吐出され
る。
る。被圧縮流体である空気は、フレーム１に設けられた
吸入ポート１１より送り込まれ、圧縮室５に閉じ込めら
れる。圧縮室５は中心に向かって容積を減少させながら
移動し、圧縮を行う。中心部に達した圧縮空気は、固定
スクロール２を出て、ベアリングホルダー６によって囲
まれる空間へと移動し、吐出ポート１２より吐出され
る。
【００２５】上記圧縮過程において課題となるのは、旋
回スクロール３に圧縮反力が働くため、このスラスト荷
重を支承するスラスト軸受が必要となることである。本
発明の自転拘束機構は、旋回スクロール３の自転を拘束
するとともに、スラスト荷重を支承できるものであり、
この機構を図２に示す自転拘束機構５０の断面図と可動
継手５３の平面図を用いて説明していく。
回スクロール３に圧縮反力が働くため、このスラスト荷
重を支承するスラスト軸受が必要となることである。本
発明の自転拘束機構は、旋回スクロール３の自転を拘束
するとともに、スラスト荷重を支承できるものであり、
この機構を図２に示す自転拘束機構５０の断面図と可動
継手５３の平面図を用いて説明していく。
【００２６】フレーム１に第１継手ガイド５１が固定さ
れ、旋回スクロール３の背面に第２継手ガイド５２が固
定され、第１、第２継手ガイド間には、可動継手５３が
設けられる。第１転動機構は、第１継手ガイド５１と可
動継手５３間に設けられ、第２転動機構は、第２継手ガ
イド５２と可動継手５３間に設けられる。第１転動機構
には、第１継手ガイド５１と可動継手５３の対向面に、
それぞれ同じ方向に第１転動溝５１aが設けられてお
り、この第１転動溝５１a内に第１球状転動体５６が配
置されている。また、第２転動機構には、第２継手ガイ
ド５２と可動継手５３の対向面に、それぞれ第１転動溝
５１aと垂直な方向に第２転動溝５２aが設けられてお
り、この第２転動溝５２a内に第２球状転動体第２球状
転動体５７が配置されている。球状転動体５６、５７は
転動溝５１a、５２a内でそれぞれ往復運動し、旋回スク
ロール３の自転を拘束している。また、圧縮反力はこの
球状転動体５６、５７を介して、第１継手ガイド５１で
支承される。球状転動体５６、５７では、転動溝５１
a、５２aとの接触点が、常に移動し、全面が接触点とな
りうるため、摩耗が抑制される。また球体は方向性を持
たないため、円柱転動体で発生する軸心ずれの問題も解
決される。
れ、旋回スクロール３の背面に第２継手ガイド５２が固
定され、第１、第２継手ガイド間には、可動継手５３が
設けられる。第１転動機構は、第１継手ガイド５１と可
動継手５３間に設けられ、第２転動機構は、第２継手ガ
イド５２と可動継手５３間に設けられる。第１転動機構
には、第１継手ガイド５１と可動継手５３の対向面に、
それぞれ同じ方向に第１転動溝５１aが設けられてお
り、この第１転動溝５１a内に第１球状転動体５６が配
置されている。また、第２転動機構には、第２継手ガイ
ド５２と可動継手５３の対向面に、それぞれ第１転動溝
５１aと垂直な方向に第２転動溝５２aが設けられてお
り、この第２転動溝５２a内に第２球状転動体第２球状
転動体５７が配置されている。球状転動体５６、５７は
転動溝５１a、５２a内でそれぞれ往復運動し、旋回スク
ロール３の自転を拘束している。また、圧縮反力はこの
球状転動体５６、５７を介して、第１継手ガイド５１で
支承される。球状転動体５６、５７では、転動溝５１
a、５２aとの接触点が、常に移動し、全面が接触点とな
りうるため、摩耗が抑制される。また球体は方向性を持
たないため、円柱転動体で発生する軸心ずれの問題も解
決される。
【００２７】なお、本実施例では球状転動機構は、３ヶ
所に設けた場合を例としたが、個数及び配置はこれに限
らない。図３に４ヶ所とした場合の配置例を２つと、１
０ヶ所とした場合の配置例を１つ示しておく。
所に設けた場合を例としたが、個数及び配置はこれに限
らない。図３に４ヶ所とした場合の配置例を２つと、１
０ヶ所とした場合の配置例を１つ示しておく。
【００２８】（実施例２）本発明の実施例２を図面に基
づいて説明する。図４は可動継手５３の平面図と転動溝
の断面図である。転動溝の底面形状を円弧形状（底面曲
率半径R≧D/２）とすることで、転動体と転動溝を線接
触とすることができ、個々の転動体に加わる圧力を低減
できる。これにより、転動体の摩耗が抑制される。また
転動体の寸法を小さくしたり、個数を少なくしたりする
こともでき、流体機械の小型化あるいはコスト削減を図
ることができる。
づいて説明する。図４は可動継手５３の平面図と転動溝
の断面図である。転動溝の底面形状を円弧形状（底面曲
率半径R≧D/２）とすることで、転動体と転動溝を線接
触とすることができ、個々の転動体に加わる圧力を低減
できる。これにより、転動体の摩耗が抑制される。また
転動体の寸法を小さくしたり、個数を少なくしたりする
こともでき、流体機械の小型化あるいはコスト削減を図
ることができる。
【００２９】（実施例３）本発明の実施例３を図面に基
づいて説明する。図５自転拘束機構６０の断面図と可動
継手６３の平面図である。固定スクロールと旋回スクロ
ールの位相により、転動体の中には、ほとんどスラスト
荷重を受けないものも存在する。そのような転動体は転
動溝の中で自由に移動できる状態となっているため、転
動溝の中での位置を規制することはできない。次の瞬間
にスラスト荷重を受け、再び転動体の往復運動が開始さ
れた時、転動体が転動溝の端に到達し、その場所で滑り
を起こす恐れがある。そこで転動体に保持プレート６
１、６２を設けることで、個々に独立して転動していた
転動体を連結させることができる。これにより自由に移
動できる転動体が存在しても、この保持プレートで運動
が規制されているため、転動体は常に一定間隔で配置さ
れ、転動溝端部で滑りを起こすことはない。この結果、
転動体の寿命の均一化、長期にわたる運転が可能とな
る。
づいて説明する。図５自転拘束機構６０の断面図と可動
継手６３の平面図である。固定スクロールと旋回スクロ
ールの位相により、転動体の中には、ほとんどスラスト
荷重を受けないものも存在する。そのような転動体は転
動溝の中で自由に移動できる状態となっているため、転
動溝の中での位置を規制することはできない。次の瞬間
にスラスト荷重を受け、再び転動体の往復運動が開始さ
れた時、転動体が転動溝の端に到達し、その場所で滑り
を起こす恐れがある。そこで転動体に保持プレート６
１、６２を設けることで、個々に独立して転動していた
転動体を連結させることができる。これにより自由に移
動できる転動体が存在しても、この保持プレートで運動
が規制されているため、転動体は常に一定間隔で配置さ
れ、転動溝端部で滑りを起こすことはない。この結果、
転動体の寿命の均一化、長期にわたる運転が可能とな
る。
【００３０】（実施例４）本発明の実施例４を図面に基
づいて説明する。図６は自転拘束機構７０の断面図と可
動継手７３の平面図である。無給油の運転においては、
摺動部の潤滑剤としてグリスが用いられる。しかし、グ
リスは運転中に飛散する恐れがあり、飛散したグリスは
圧縮室へと入り込み、圧縮空気とともに吐出されてしま
う。そこで、可動継手の表裏面に、それぞれ転動溝をす
べて挟み込むようにシール溝７１a、７１b、７２a、７
２b及びシール部材を設ける。これにより、自転拘束機
構内でグリスを閉じ込めるため、飛散したグリスが圧縮
室へと入り込むのをを防ぐことができる。
づいて説明する。図６は自転拘束機構７０の断面図と可
動継手７３の平面図である。無給油の運転においては、
摺動部の潤滑剤としてグリスが用いられる。しかし、グ
リスは運転中に飛散する恐れがあり、飛散したグリスは
圧縮室へと入り込み、圧縮空気とともに吐出されてしま
う。そこで、可動継手の表裏面に、それぞれ転動溝をす
べて挟み込むようにシール溝７１a、７１b、７２a、７
２b及びシール部材を設ける。これにより、自転拘束機
構内でグリスを閉じ込めるため、飛散したグリスが圧縮
室へと入り込むのをを防ぐことができる。
【００３１】（実施例５）本発明の実施例５を図面に基
づいて説明する。図７は自転拘束機構８０の断面図と可
動継手８３の平面図である。先に述べたように、無給油
の運転においては、摺動部の潤滑剤としてグリスが用い
られる。このグリスは補充されることはないので、転動
溝に保持しておく必要がある。そこで、可動継手の表裏
面に、転動溝を個々に囲むようにシール溝８１、８２及
びシール部材を設ける。これにより、グリスの飛散を防
止できるとともに、グリスを個々の転動溝に保持させる
ことができ、信頼性の向上を図ることができる。
づいて説明する。図７は自転拘束機構８０の断面図と可
動継手８３の平面図である。先に述べたように、無給油
の運転においては、摺動部の潤滑剤としてグリスが用い
られる。このグリスは補充されることはないので、転動
溝に保持しておく必要がある。そこで、可動継手の表裏
面に、転動溝を個々に囲むようにシール溝８１、８２及
びシール部材を設ける。これにより、グリスの飛散を防
止できるとともに、グリスを個々の転動溝に保持させる
ことができ、信頼性の向上を図ることができる。
【００３２】（実施例６）本発明の実施例６を説明す
る。可動継手の表裏にシール溝及びシール部材を設けた
場合、表裏面でともに同じ寸法の溝となった場合、可動
継手の厚みを大きくする必要がある。そこで、このシー
ル溝及びシール部材を継手ガイドに設ける。第１側、第
２側とも継手ガイドに設けてもよく、また片方のみ継手
ガイドに設け、他方を可動継手に設けてもよい。これに
より、可動継手の厚みを小さくすることができ、流体機
械の軽量化を図ることができる。
る。可動継手の表裏にシール溝及びシール部材を設けた
場合、表裏面でともに同じ寸法の溝となった場合、可動
継手の厚みを大きくする必要がある。そこで、このシー
ル溝及びシール部材を継手ガイドに設ける。第１側、第
２側とも継手ガイドに設けてもよく、また片方のみ継手
ガイドに設け、他方を可動継手に設けてもよい。これに
より、可動継手の厚みを小さくすることができ、流体機
械の軽量化を図ることができる。
【００３３】各実施例では、空気の圧縮を例として挙げ
たが、本発明はこれに限らず、空気以外の流体を圧縮す
ることにも適用でき、また真空ポンプにも適用できる。
さらに、無給油の流体機械の自転拘束機構としても適用
できる。
たが、本発明はこれに限らず、空気以外の流体を圧縮す
ることにも適用でき、また真空ポンプにも適用できる。
さらに、無給油の流体機械の自転拘束機構としても適用
できる。
【００３４】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
は、自転拘束機構を第１継手ガイドと、第２継手ガイド
と、この間に設けられた可動継手からなり、第１転動機
構には第１継手ガイドと可動継手の対向面に同じ方向に
それぞれ設けられた第１転動溝内に第１球状転動体を配
置し、第２転動機構には、第２継手ガイドと可動継手の
対向面に第１転動溝と垂直な方向にそれぞれ設けられた
第２転動溝内に第２球状転動体を配置したもので、この
構成によれば、旋回スクロールの自転を拘束しつつ、か
つ圧縮運転時に働くスラスト荷重に対するスラスト軸受
の役割も果たす。さらに球状の転動体であるため方向性
を持たず、軸心ずれによる摩耗や運転停止といった事態
を回避でき、長期にわたって安定した性能を発揮するこ
とができる。
は、自転拘束機構を第１継手ガイドと、第２継手ガイド
と、この間に設けられた可動継手からなり、第１転動機
構には第１継手ガイドと可動継手の対向面に同じ方向に
それぞれ設けられた第１転動溝内に第１球状転動体を配
置し、第２転動機構には、第２継手ガイドと可動継手の
対向面に第１転動溝と垂直な方向にそれぞれ設けられた
第２転動溝内に第２球状転動体を配置したもので、この
構成によれば、旋回スクロールの自転を拘束しつつ、か
つ圧縮運転時に働くスラスト荷重に対するスラスト軸受
の役割も果たす。さらに球状の転動体であるため方向性
を持たず、軸心ずれによる摩耗や運転停止といった事態
を回避でき、長期にわたって安定した性能を発揮するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール流体機械の
断面図
断面図
【図２】本発明の実施例１を示す自転拘束機構の断面図
と可動継手の平面図
と可動継手の平面図
【図３】本発明の実施例１を示す可動継手の平面図
【図４】本発明の実施例２を示す可動継手の平面図と転
動溝の断面図
動溝の断面図
【図５】本発明の実施例３を示す自転拘束機構の断面図
と可動継手の平面図
と可動継手の平面図
【図６】本発明の実施例４を示す自転拘束機構の断面図
と可動継手の平面図
と可動継手の平面図
【図７】本発明の実施例５を示す自転拘束機構の断面図
と可動継手の平面図
と可動継手の平面図
１ フレーム ２ 固定スクロール ３ 旋回スクロール ４ クランクシャフト ５ 圧縮室 ６ ベアリングホルダー １１ 吸入ポート １２ 吐出ポート ５０ 自転拘束機構 ５１ 第１継手ガイド ５１a 第１転動溝 ５２ 第２継手ガイド ５２a 第２転動溝 ５３ 可動継手 ５６ 第１球状転動体 ５７ 第２球状転動体第２球状転動体 ６１ 第１の保持プレート ６２ 第２の保持プレート ７１a、７１b 第１のシール溝 ７２a、７２b 第２のシール溝 ８１ 第１のシール溝 ８２ 第２のシール溝
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/76 Ｆ１６Ｃ 33/76 Ａ Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AB02 AB06 BB44 CC17 3H039 AA02 AA09 AA12 BB04 CC18 CC22 CC23 3J016 AA03 BB02 CA03 3J101 AA02 AA42 AA53 AA63 BA55 FA02 FA31 GA01 GA29
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも固定スクロールと、旋回スク
ロールと、この旋回スクロールを駆動するクランクシャ
フトと、前記クランクシャフトを支承するフレームより
構成し、前記旋回スクロールを自転拘束機構によって旋
回運動させてなるスクロール流体機械であって、 前記自転拘束機構は、前記フレームに固定された第１継
手ガイドと、前記旋回スクロールの背面に固定された第
２継手ガイドと、前記第１、第２継手ガイド間に設けら
れた可動継手と、前記第１継手ガイドと前記可動継手間
に配置された第１転動機構と、前記第２継手ガイドと前
記可動継手間に配置された第２転動機構より構成され、 前記第１転動機構は、前記第１継手ガイドと前記可動継
手の対向面にそれぞれ設けられた第１転動溝内に第１転
動球状体を配置し、 前記第２転動機構は、前記第２継手ガイドと前記可動継
手の対向面に前記第１転動溝と垂直な方向に設けられた
第２転動溝内に第２球状転動体配置することを特徴とし
たスクロール流体機械。 - 【請求項２】 前記第１転動機構、および前記第２転動
機構をそれぞれ３箇所以上設けることを特徴とした請求
項１記載のスクロール流体機械。 - 【請求項３】 前記各第１転動機構につき前記第１転動
球状体を１個とし、前記各第２転動機構につき前記第２
転動球状体を１個とすることを特徴とした請求項１また
は２記載のスクロール流体機械。 - 【請求項４】 前記第１転動溝、および前記第２転動溝
の底面形状を、円弧形状とすることを特徴とした請求項
１〜３いずれか１項記載のスクロール流体機械。 - 【請求項５】 前記第１転動球状体と同数の孔を配する
第１保持プレートを前記第１継手ガイドと前記可動継手
間に、前記第２転動球状体と同数の孔を配する第２保持
プレートを前記第２継手ガイドと前記可動継手間に設け
ることを特徴とした請求項１〜４いずれか１項記載のス
クロール流体機械。 - 【請求項６】 前記第１転動機構の全てを、または前記
第２転動機構の全てを挟み込むようにシール部材を設け
ることを特徴とした請求項１〜５いずれか１項記載のス
クロール流体機械。 - 【請求項７】 前記各第１転動機構および前記各第２転
動機構を個々に囲むようにシール部材を設けることを特
徴とした請求項１〜５のいずれか１項記載のスクロール
流体機械。 - 【請求項８】 前記シール部材を設けるシール溝を前記
第１継手ガイド、前記第２継手ガイドまたは前記可動継
手に設けることを特徴とした請求項６または７記載のス
クロール流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172012A JP2002364557A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | スクロール流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172012A JP2002364557A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | スクロール流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364557A true JP2002364557A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19013701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172012A Pending JP2002364557A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | スクロール流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002364557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090358A1 (ja) * | 2003-04-03 | 2004-10-21 | Koyo Seiko Co. Ltd. | 偏心スラスト軸受 |
| CN100439730C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-12-03 | 株式会社捷太格特 | 偏心推力轴承 |
| JP2013174241A (ja) * | 2013-04-10 | 2013-09-05 | Ricchisutoon:Kk | スクロール流体機械 |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001172012A patent/JP2002364557A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090358A1 (ja) * | 2003-04-03 | 2004-10-21 | Koyo Seiko Co. Ltd. | 偏心スラスト軸受 |
| EP1610009A1 (en) * | 2003-04-03 | 2005-12-28 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Offset thrust bearing |
| CN100439730C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-12-03 | 株式会社捷太格特 | 偏心推力轴承 |
| US7575378B2 (en) | 2003-04-03 | 2009-08-18 | Jtekt Corporation | Offset thrust bearing |
| EP1610009A4 (en) * | 2003-04-03 | 2009-08-19 | Jtekt Corp | STOP BEARING BEARING |
| EP2119922A2 (en) * | 2003-04-03 | 2009-11-18 | Jtekt Corporation | Eccentric thrust bearing assembly |
| EP2119922A3 (en) * | 2003-04-03 | 2010-01-27 | Jtekt Corporation | Eccentric thrust bearing assembly |
| US7976224B2 (en) | 2003-04-03 | 2011-07-12 | Jtekt Corporation | Eccentric thrust bearing assembly |
| JP2013174241A (ja) * | 2013-04-10 | 2013-09-05 | Ricchisutoon:Kk | スクロール流体機械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2712914B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| EP0009355A1 (en) | Scroll-type fluid compressor units | |
| US4761122A (en) | Scroll-type fluid transferring machine with slanted thrust bearing | |
| JP2002364557A (ja) | スクロール流体機械 | |
| US6752606B2 (en) | Rotation preventive device for scroll compressor | |
| JP2734408B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH09133086A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH09250463A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH09250464A (ja) | スクロール型コンプレッサに用いる自転防止機構 | |
| JP2001012365A (ja) | 外周駆動形スクロール圧縮機 | |
| JPH0541838B2 (ja) | ||
| JPH0988849A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP3144629B2 (ja) | 外周駆動型圧縮機 | |
| CN108291549B (zh) | 具有动涡旋滚动支承构件的涡旋流体机械 | |
| CN113494449A (zh) | 涡旋压缩机 | |
| JPS59183090A (ja) | スクロ−ル型圧縮装置 | |
| JPS6361790A (ja) | スクロ−ルコンプレツサ | |
| JP2728755B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| CN212774749U (zh) | 涡旋压缩机 | |
| JP2006308003A (ja) | スラスト軸受け、及び圧縮機並びにスラスト軸受けの組付け方法 | |
| JPH09112447A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPH05195965A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0953575A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP4234503B2 (ja) | 空気供給装置 | |
| JP2001227478A (ja) | スクロール型圧縮機 |