JP2002364308A

JP2002364308A - タービンの自動調整シール

Info

Publication number: JP2002364308A
Application number: JP2001167933A
Authority: JP
Inventors: Ryutaro Umagoe; 龍太郎馬越; Takashi Nakano; 隆中野; Satoru Konishi; 哲小西; Shin Nishimoto; 西本　　慎; Zenichi Yoshida; 善一吉田; Tanehiro Shinohara; 種宏篠原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-04
Filing date: 2001-06-04
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】タービンの自動調整シールに関し、シール効
果を高め、精度の高い動作を有するシール機構を備え
る。【解決手段】シールリング受７には可動シールリング
８が嵌め込まれ、可動シールリング８の内側にはリーフ
シール５が取付けられ、リーフシール５の先端部がロー
タ１に摺動し、シールを構成する。起動・停止時には可
動シールリング８はシールリング後退面１２にバネで付
勢されて接しており、Ｄ₁は隙間無し、Ｄ ₂は有り、Ｄ
₃も有りで、所定のクリアランスを保つが、定格運転時
には高圧、低圧の区分が生じ高圧側の圧力が蒸気圧作用
面１０に作用し、リング８をロータ１側へ移動させ、隙
間Ｄ₁は有り、Ｄ₂無し、Ｄ₃無しとしてクリアランス
を狭くし、クリアランスを調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービン、ガ
スタービン等のタービンに用いられるタービンの自動調
整シールに関する。

【０００２】

【従来の技術】タービンでは一般に作動流体の漏洩を低
減させて効率向上を目指すために回転軸のシール部材と
して従来から非接触型のラビリンスシールやブラシシー
ルが使用されている。例えばラビリンスシールの場合、
動翼の先端とケーシングの間にラビリンスブロックが設
けられ、このブロックにラビリンスフィンが取付けられ
ている。そのブロックに植え込まれたラビリンスフィン
と動翼先端の間の隙間は極力小さいことが望ましいが、
タービンの回転が定常速度にまで昇速する過程において
危険速度を通過し、動翼先端の半径方向振動が大きくな
ると、ラビリンスフィンの先端と動翼先端が接触するこ
とがある。又定常運転時にも熱膨張により隙間が小さく
なるのであまり間隙を小さく設定することは出来ず、適
切なクリアランスを設定し、大事故を事前に防止する必
要がある。

【０００３】又、ラビリンスシールの代りに、より低い
漏洩を目指して開発されたシール部材としてブラシシー
ルがあるが、ブラシ（ワイヤー）は回転軸の振動あるい
は熱変形による偏心などを吸収できるように適度の剛性
を持つ直径５０〜１００μｍのフィラメントで構成さ
れ、軸３〜５m/m の密集した束になっており、回転軸に
接触摺動するがブラシの間や先端から流体が漏洩するこ
とは避けられない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来から使用されてい
るラビリンスシールでは、シールフィンの先端とロータ
の外周との隙間は一定に設定してあり、運転中のロータ
の振れや熱膨張によりロータがシールフィンと接触した
場合長期間使用しているとシールフィンが摩耗し、隙間
が広がり流体の漏洩が増大しタービンの効率が低下し大
事故を引き起すことも考えられる。

【０００５】従って初期は隙間を狭く設定しても、長期
間運転後はその隙間が広がり、流体の漏れが増大すると
いう不具合を解消するために、タービンの起動−稼動−
停止と変化する一連の動きに応じてシールの隙間を自動
的に変化させて流体の漏れを極力防止するためのタービ
ン用自動調整シールの実現が課題となっている。

【０００６】又ラビリンスシールより流体の漏れが少な
いブラシシールにおいても、剛性を上げるのには限界が
あるので、高圧側と低圧側の差圧が５kgf/cm²程度以上
の場合はブラシ（ワイヤー）が変形し、低圧側に倒れ、
吹き抜け状態となりシール機能を発揮しなくなるという
課題もある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決することを目的としており、次の（１）〜（１３）の
手段を提供する。

【０００８】（１）回転部とこれに対峙する固定部との
間に配置されたシール材を有するシールリングを備え、
同シールリングは前記回転部の水平分割面寄りに配置さ
れた固定シールリングと中央寄りに配置された可動シー
ルリングとにより構成し、同可動シールリングは前記回
転部の起動、停止時に半径方向外方に弾性体で付勢さ
れ、定格運転時に半径方向内側に作動流体で押圧される
タービンの自動調整シールにおいて、前記固定シールリ
ングと可動シールリングとは合せ面で互に接すると共
に、前記可動シールリングを位置決めする周方向中央位
置に設けた案内装置を有し、前記弾性体を前記可動シー
ルリングの内側に配置したバネで構成し、前記各シール
リングの軸方向断面形状は低圧側と高圧側とで形状の異
なる非対称形とし、前記シール材が複数枚の薄板から構
成されていることを特徴とするタービンの自動調整シー
ル。

【０００９】（２）前記固定シールリングと可動シール
リングの合せ面は、互に接する水平方向に延びる平坦面
で形成し、同合せ面の固定シールリング側に前記可動シ
ールリングの垂直方向の移動を案内するガイドピンを設
けたことを特徴とする（１）記載のタービンの自動調整
シール。

【００１０】（３）前記各シールリングの軸方向断面形
状は、高圧側に延びる突き出し部を有し、低圧側はスラ
スト面より低圧側には突出しない非対称形のラビリンス
ブロックであることを特徴とする（１）又は（２）記載
のタービンの自動調整シール。

【００１１】（４）前記弾性体は前記回転部の軸方向及
び周方向に夫々一定のバネ定数を有する皿バネで構成し
たことを特徴とする（１），（２）又は（３）記載のタ
ービンの自動調整シール。

【００１２】（５）前記固定シールリングと可動シール
リングは、それぞれ前記回転部の中心を通る水平分割面
で区画して配置され、前記固定シールリングが前記水平
分割面から前記中心に対して周方向にそれぞれ約２５°
の範囲に延びて両側に配置され、前記可動シールリング
が中央部分１３０°の範囲に亘って延びて配置される３
分割構造としたことを特徴とする（１）から（４）のい
ずれかに記載のタービンの自動調整シール。

【００１３】（６）前記可動シールリングは中央に位置
決めピンを設け、同位置決めピンと前記両側の各合せ面
に設けたガイドピンの３点で位置決めするように構成し
たことを特徴とする（５）記載のタービンの自動調整シ
ール。

【００１４】（７）前記可動シールリングは、内側にお
いて前記シールリング受の低圧側のシールリング基準面
及びスラスト受面の間にそれぞれ所定の隙間を有し、同
それぞれの隙間の複数個所に波形バネを介装したことを
特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載のタービ
ンの自動調整シール。

【００１５】（８）回転部とこれに対峙する固定部との
間に配置されたシール材を有するシールリングを備え、
同シールリングは前記回転部の水平分割面寄りに配置さ
れた固定シールリングと中央よりに配置された可動シー
ルリングとにより構成し、同可動シールリングは前記回
転部の起動、停止時に半径方向外方に弾性体で付勢さ
れ、定格運転時に半径方向内側に作動流体で押圧される
タービンの自動調整シールにおいて、前記固定部と対向
する前記可動シールリングの半径方向外面に同可動シー
ルリングを押圧する作動流体が供給される圧力作用空間
が形成されていることを特徴とするタービンの自動調整
シール。

【００１６】（９）前記案内装置と波形バネに代えて押
え板をバネで付勢して位置決めする支持機構を複数配置
したことを特徴とする（７）記載のタービンの自動調整
シール。

【００１７】（１０）回転軸の軸方向に延びる可撓性を
有する薄板を複数枚互に所定の隙間を保って同回転軸周
囲に摺動するように多重に重ねて配設し、同各薄板の外
周側基端をケーシング側に固定して構成し、前記回転軸
の外周をシール可能とする軸シール機構であって、前記
薄板にはその表面から突出してなる隙間形成部が設けら
れていることを特徴とする軸シール機構を有したタービ
ンの自動調整シール。

【００１８】（１１）前記隙間形成部は、前記薄板の一
部が変形させられてなる突起であり、同突起を隣接する
薄板に重ねることにより隙間を形成することを特徴とす
る（１０）記載のタービンの自動調整シール。

【００１９】（１２）前記隙間形成部は、前記薄板の一
部に形成された被覆層であり、同被覆層を隣接する薄板
に重ねることにより隙間を形成することを特徴とする請
求項１０記載のタービンの自動調整シール。

【００２０】（１３）前記隙間形成部は、前記薄板の一
部をエッチングすることにより形成される段差部であ
り、同段差部を隣接する薄板に重ねることにより隙間を
形成することを特徴とする（１０）記載のタービンの自
動調整シール。

【００２１】本発明の（１）によれば、可動シールリン
グは、定格運転時に作動流体により半径方向内方に押圧
されて合せ面で固定シールリングに支持され、かつ回転
部の起動・停止時に半径方向外方に付勢される。この可
動シールリングは、この付勢力を可動シールリングの内
周側に配置したバネ、例えば波形バネにより与えられ、
かつ周方向中央位置に設けた案内装置により位置決めさ
れており、定格運転時には作動流体で半径方向内方に押
圧されてシールを調整するコンパクトな構造であり、設
置場所として狭隘なスペースとならざるを得ないシール
構造、特に小型化を求められる動翼、静翼等のチップシ
ールに適用して有益である。又、シールリングは軸方向
断面形状において非対称形、例えば高圧側に突き出し部
を形成したラビリンスブロックを有しているので、定格
運転に際して作動流体から与えられる圧力は低圧側から
抵抗を受けずにシールリングの押し付けを行い、所定の
シールを迅速かつ効果的に行うことができる。

【００２２】また、本発明の（１）では、シール材が回
転部の軸方向に幅を有する薄板を周方向に多層状に配置
したことにより、回転軸の周方向には柔らかく、軸方向
には剛性の高いシール構造になっている。シール材を薄
板形状にすることにより薄板の外周側基端をケーシング
側に幅方向にろう付けしてブラシシールのワイヤなどに
比べて強固に固定することができる。また、薄板の先端
は回転部の軸方向に幅を有し、周方向には柔らかいこと
により、共振点の通過時など回転部の振動が大きいとき
には薄板が変形して回転部との接触を緩和することが可
能で、また定格条件では回転部の回転による動圧効果で
薄板の先端が僅かに浮上することにより回転部との接触
がなくメタル同士の接触が回避される。更に、シール材
が薄板状で回転部の軸方向に幅を有することによりシー
ルによる差圧方向の剛性をブラシシールなどと比べて大
幅に大きくすることが出来る。

【００２３】本発明の（２）によれば、可動シールリン
グは、起動・停止時と定格運転時に弾性体または作動流
体で付勢され、かつガイドピンで案内され垂直方向に移
動する。この可動シールリングは固定シールリングとの
合せ面を水平方向に延びる平坦面で形成されているの
で、可動シールリングの動きに伴って各シールリング間
にこじれ等の発生するおそれがなく、シール材が薄板か
ら形成されているので、ブラシシールなどに比べてより
有効なシール効果を得ることができる。

【００２４】本発明の（３）によれば、非対称形のラビ
リンスブロックは、高圧側に突き出し部を形成し、スラ
スト面より低圧側に突き出し部を形成しない、いわゆ
る、非対称形としているので、定格運転時に作用する作
動流体の圧力は無駄な抵抗を受けることなく敏感、敏速
に機能し、効果的なシール材機能を発揮しうる。

【００２５】本発明の（４）によれば、回転部の起動・
停止時に可動シールリングを付勢する弾性体を皿バネで
構成し、かつこの皿バネを回転部の軸方向及び周方向に
それぞれ一定のバネ定数にすることにより、可動シール
リングは軸方向又は周方向に対して片寄ることなく、ガ
イドピンで案内される垂直方向に適切に移動し、精度の
高い適確な作動を行いうる。

【００２６】本発明の（５）によれば、回転部の中心を
通る水平分割面を基準として固定シールリングは周囲の
両側からほぼ２５°の範囲をカバーして配置され、かつ
その間の中央部分に残されたほぼ１３０°の範囲には可
動シールリングが配置される３分割構造とされている。
この構造により、タービンの水平分割面に対する上下動
に鈍感な範囲及び位置を構造簡単な固定シールリングで
確保し、上下動に対して敏感に影響する中央部分を可動
シールリングで受け持ちシールの隙間を調整する上下動
に対し適切に対応しうる。

【００２７】本発明の（６）によれば、可動シールリン
グはその両端位置に当たる固定シールリングとの合せ面
でガイドピンにより案内されていることに加えて、その
中央で位置決めピンにより位置を確保され、合わせて３
点で位置決めされるのでその作業は安定し、精度の高い
動きを行ない得る。

【００２８】本発明の（７）によれば、合せ面に設けた
ガイドピンの位置で作用する付勢力に加えて、前記波形
バネの付勢力が可動シールリングにかかり、同可動シー
ルリングはより安定した保持をなされるものである。

【００２９】本発明の（８）によれば、可動シールリン
グには圧力作用空間が形成されており、運転中に定格状
態となると、タービン内部に作動流体が生じ圧力が上昇
して可動シールリングの軸前後方向に高圧側と低圧側の
区分ができる。高圧側より作動圧力流体が圧力作用空間
に作用し、可動シールリングを回転部、即ち、ロータ側
へ押圧し、可動シールリングのシールとロータ間のクリ
アランスを小さくすることができる。

【００３０】本発明の（９）によれば、押え板をバネで
付勢して得られる力により、ガイドピン等の付属物を要
することなく可動シールリングの位置決めを行うことが
出来、装置の大型化に走らず適切な支持力を得、狭隘部
位に採用しうる。

【００３１】本発明の（１０）によれば、薄板には表面
から突出する隙間形成部が設けられており、隙間形成部
の突出高さを薄板間に形成すべき隙間と等しい値に設定
し、隙間形成部を介して薄板同志を互に当接させるだけ
で、薄板間の隙間が内外周間で確実に均一かつ所定の微
少隙間に設定されうる。

【００３２】本発明の（１）によれば、薄板には薄板の
一部を変形させた突起を形成しており、薄板とは別体の
部材を固定することで隙間形成部が構成されるのではな
く、薄板の一部を変形させることで隙間形成部が構成さ
れるため部品点数の増加を招くことがない。この突起は
例えば精密プレス加工により形成される。

【００３３】本発明の（１２）によれば、薄板の一部に
被覆層が形成されており、前項同様に部品点数の増加を
招くことなく隙間形成部が薄板に構成されることにな
る。被覆層は溶融メッキ等により形成されるが、この場
合メッキ層の厚みを１μｍ刻みのオーダーで形成するこ
とができるため、回転軸の全周にわたって各薄板間の隙
間を精度良く形成しうる。

【００３４】本発明の（１３）によれば、薄板の一部を
エッチングすることにより、エッチングされた部分とさ
れていない部分との間に隙間形成部である段差を形成す
るようにしているため、これにより薄板間の隙間を精度
良く形成しうる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図１４に
示す実施の形態に基づいてそれぞれ説明する。まず、図
１，図２は本発明の実施の第１形態に係るタービンの自
動調整シールの軸断面図であり、図１は定格運転時の状
態、図２は起動・停止時の状態を、それぞれ示す。両図
において、１はロータで、その周囲には固定側のシール
リング受７が配置され、又同シールリング受７には、前
記ロータ１の周囲に向って延びるリーフシール５を植え
込んだ可動シールリング８が支持されている。

【００３６】同シールリング受７による可動シールリン
グ８の支持構成を更に詳細に見れば、可動シールリング
８の外周にはシールリング受７のシールリング後退面１
２との間に蒸気圧作用面１０が設けられ、同蒸気圧作用
面１０は周方向複数個所のバイパス穴１４（図３参照）
に連面している。かつ、この蒸気圧作用面１０で形成さ
れる空間は、同バイパス穴１４から可動シールリング８
自身の周囲とシールリング受７の間の隙間を経てロータ
１の外周部に通じている。

【００３７】又可動シールリング８の前記蒸気圧作用面
１０に対向する内周側は、ラビリンスブロックとして前
記した様にリーフシール５を有しているが、このラビリ
ンスブロックは前記蒸気圧作用面１０を中心として見る
とき高圧側に対しては突き出し部分を形成するが、低圧
側に対してはこの突き出し部分が形成されず、スラスト
受面１１に対応する位置で終了する非対称形式に構成さ
れ、リーフシール５も同様にスラスト受面１１近辺で終
了している。

【００３８】図３はシールリング全体を示し、（ａ）は
上面図、（ｂ）は軸断面図、（ｃ）は側面図である。図
において、この可動シールリング８は、軸断面で見てそ
の中央位置に周方向１３０°に亘って延びており、その
両端には機械の水平分割面から両側各２５°の範囲で固
定シールリング９が配置され、両側一対の固定シールリ
ング９，９及び中央の可動シールリング８の３分割体で
機械上半分の分解部内におけるシールリングが形成され
ている。

【００３９】又可動シールリング８と固定シールリング
９との接合する合せ面２４には、図３で略示し、後述す
る図４に斜視図で外観を示し、図５に拡大して示すよう
に、皿バネ１５で付勢させたガイドピン１６が押え板１
７で押えられて固定シールリング９に取付けられ、同ガ
イドピン１６により可動シールリング８は図で上下方向
に案内されているようになっている。また、可動シール
リング８の中央位置にはガイドピンとして位置決めピン
１８が配置され、可動シールリング８の両端位置のガイ
ドピン１６と共働し、この３点で可動シールリング８の
位置決めをしている。

【００４０】ここで皿バネ１５及び皿バネ１９はロータ
１の軸方向及び周方向にそれぞれ一定のバネ定数を有す
る構造のものであり、かつガイドピン３個で案内し可動
シールリング８を上方に付勢している。

【００４１】図４はシールリングの合せ面の斜視図であ
り、可動シールリング８と固定シールリング９とは、水
平方向に延びる平坦面の合せ面２４で接触して図５に示
すようにガイドピン１６と押え板１７で固定される。

【００４２】固定シールリング９について見ると図３に
略示するように、その外周面側に板バネ１３を介装して
おり、従来の装置の構成と同様に同固定シールリング９
は板バネ１３でロータ１の軸方向へ向けて付勢されてい
る。なお、この固定シールリング９は機械の水平分割面
位置において、上半部分及び下半部分のものそれぞれ
が、位置決めピン２５又は位置決めピン２６及び上部止
め金２１又は下部止め金２２によりシールリング受７に
固定されており、その状況は図６，図７に示されてい
る。

【００４３】図６は分割面での上方の固定シールリング
９を固定する位置決めピンの拡大図であり、固定シール
リング９は上記したようにシールリング受７に嵌め込ま
れ、位置決めピン２５で上部止め金２１により固定さ
れ、又軸方向には板バネ１３が介装され、軸方向に付勢
するように取付けられている。

【００４４】図７は分割面での下方の固定シールリング
９を固定する位置決めピンの拡大図であり、固定シール
リング９は上記と同様にシールリング受７に嵌め込ま
れ、位置決めピン２６で下部止め金２２により固定さ
れ、又、軸方向には板バネ１３が介装され、軸方向に付
勢されるように取付けられている。

【００４５】前記のように構成された本実施の第１形態
では、タービンの起動・停止時には可動シールリング８
は皿バネ１５等で付勢され、ガイドピン１６等で案内さ
れて図２に示す様に可動シールリング８がシールリング
後退面１２に当接し、隙間Ｄ ₁は無し、隙間Ｄ₂は有
り、同様に隙間Ｄ₃も有りの状態となりロータ１周面と
リーフシール５との間に所定のクリアランスが保たれて
いる。

【００４６】次いで運転が進み定格状態になるとタービ
ン内部に作動流体が生じ圧力が上昇し、高圧側と低圧側
の区分ができ、高圧側の圧力がバイパス穴１４を経て蒸
気圧作用面１０に作用して前記皿バネ１５等の付勢力に
打ち勝って、図１に示すように可動シールリング８はロ
ータ１側へ移動する。

【００４７】即ち、図１において、隙間Ｄ₁は有り、隙
間Ｄ₂は無しの状態となりロータ１周面とリーフシール
５との間のクリアランスはシールリング基準面４で規制
される狭いものとなる。なお、シールリング基準面４に
より規制されるクリアランスは、構造上の規則による基
本的なものであり、これに静止部と回転部の熱膨張差等
による変化等が加重されて実際のクリアランスが定まる
ことになる。

【００４８】可動シールリング８は基本的に前記のよう
に作動してクリアランス調整が行われるが、ここで可動
シールリング８は固定シールリング９との合せ面２４
（図３，図４参照）を水平方向に延びる平坦面で形成し
ているので、可動シールリング８の移動に際して固定シ
ールリング９との間でこじれ等の発生するおそれはな
く、円滑な移動が行われうる。また可動シールリング８
の移動に対抗する力、特に定格以前の起動・停止時に於
ける可動シールリング８の付勢力は、ロータ１の軸方向
及び周方向にそれぞれ一定のばね定数とした皿バネ１５
により与えられるので、可動シールリング８はロータ１
の軸方向又は周方向に対して片寄ることなく、ガイドピ
ン１６で案内されて移動する。

【００４９】又、可動シールリング８と固定シールリン
グ９との配列は、水平分割面を基準として固定シールリ
ング９が周の両側からほぼ２５°の範囲に対配置され、
その間の中央部分に可動シールリング８がほぼ１３０°
の範囲に亘って配置されて３分割構造となっているの
で、タービンの水平分割面に対する上下動に鈍感な範囲
を構造簡単な固定シールリング９で分担し、上下動に対
して敏感に影響する中央部分をその敏感性に追従できる
可動シールリング８で受け持つという好適な役割分担が
なされている。

【００５０】又、可動シールリング８はその中央でガイ
ドピンとしての位置決めピン１８が配置され、かつ合せ
面２４で前記ガイドピン１６により案内されて皿バネ１
５で付勢される構成であるために、安定した３点支持構
造となり、皿バネ１５の付勢力も周方向に分散するいわ
ゆるコサイン成分を出さずに有効に、かつ安定した付勢
力を得る構成となっている。なお、この位置決めピン１
８は押え板をバネで付勢するようにして構成しても良
く、又、可動シールリング８と固定シールリング９との
合せ面２４は水平面ではなく段差を付けた面でも良い。

【００５１】又、可動シールリング８はロータ１側にお
ける低圧側のシールリング基準面の隙間Ｄ₂、及びスラ
スト受面の隙間Ｄ₃の間に、それぞれ波形バネを介装し
て弾性力を付勢するようにしても良い。又、波形バネに
代えて押え板をバネで付勢するような機構を介装するよ
うにしても良い。

【００５２】又、本実施の第１形態のものでは、可動シ
ールリング８は、ラビリンスブロックが高圧側に対して
は突き出し部分を形成するが、低圧側に対してはスラス
ト受面１１に対応する位置で終了し、いわゆる突き出し
部分が形成されない非対称形のラビリンスブロックであ
るため可動シールリング８に作用する作動圧は、小さい
力でも確実に機能する。

【００５３】図８はシールリングに掛かる力の分布を示
し、（ａ）が本発明の実施の形態で採用している非対称
形状の可動シールリングを、（ｂ）は比較のために示し
た対称形状のものを、それぞれ示す。

【００５４】非対称形の可動シールリング８は前記した
ように低圧側に対しては、スラスト受面１１に対応する
位置で終了しているので、同図８（ａ）のように可動シ
ールリング８にかかる力は対抗力成分がなく、全て下向
きの力Ｈ（皿バネ１５に抗して可動シールリング８を内
側に押す力）となる。これに対し、比較のために示した
同図８（ｂ）のようにスラスト受面１１より突き出して
対称形となると、図中左側の低圧側の部分の動きが規制
されるので前記下向きの力Ｈが少なくなるのみならず、
対抗力成分Ｌが生じてこのマイナス成分が加わるので、
下向きの力Ｈは更に少なくなる。

【００５５】図９はシール隙間の変化を示す図である。
図において、起動から定格に至る負荷上昇の過程で線分
Ａは本実施の第１形態における可動シールリング８の移
動により形成される隙間の変化を示す。この線分Ａは、
静止部と回転部の熱膨張差を示す線分Ｃとの差をとる
と、現実に形成させる「すきま」の大きさを示してい
る。線分Ｂは、前記に説明した一定のばね力のみでシー
ルリングを支持した従来のものにおける設定時間を示
し、この線分Ｂと前記線分Ｃとの差をとると、従来装置
に形成される「すきま」となり、両者を比較することが
できる。

【００５６】即ち、Ａ−Ｃに当る本実施の第１形態の
「すきま」はＢ−Ｃに相当する従来装置のものに比べ、
定格時においては約半分となり漏洩が大幅に防止される
ことがわかる。のみならずタービンの起動時に当たる負
荷の低い範囲では、前記線分Ａの示す隙間ｌ₂は、前記
線分Ｂの示す隙間量ｌ₁より大きく定格運転に入る前に
通過する危険速度等の含まれる時期に十分な隙間を確保
する。この面からも有用性が認められるのである。この
ように本実施の形態によれば、シール機能が一段と向上
するので、シールリング自体の小型化が可能となり、シ
ールリングを２列配置した部分に対してはこれを１列に
してもよい等、装置、設備の小型化、コンパクト化に大
いに貢献する。

【００５７】図１０は本実施の第１形態におけるリーフ
シールの取付状態を示す図で、（ａ）は要部の斜視図、
（ｂ）は全体を示す軸断面図である。両図において、リ
ーフシール５はケーシング３４（図１におけるシールリ
ング受７に同じ）に取付けられた環状体３１（図１にお
ける可動シールリング８に同じ）の内側へ複数枚の薄板
２７を重ねて取付けて構成される。薄板２７は先端部が
回転軸２８（図１におけるロータ１に同じ）に摺動する
ように角度αで配列し、これら薄板２７の両側にはガイ
ド板として低圧側側板３２、高圧側側板３３が配設され
ている。

【００５８】図１０において、リーフシール５は、上記
したように、薄板２７を回転軸２８の周方向に多層に配
置した構造になっている。薄板２７は回転軸２８の軸方
向に所定の幅Ｗを有するほぼ長方形板状とされていて、
厚さ方向を向く一方の面には、他方の面を凹ませること
により突出させた突起（隙間形成部）２９ａが形成され
ている。

【００５９】図１１は図１０に示す薄板を示す詳細図で
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ
断面図、（ｃ）は（ａ）の薄板突起位置が異なる薄板の
平面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
（ａ）において、薄板２７の各部の寸法は、Ｗ＝５〜１
０mm、Ｉ₁＝３０mm、Ｉ₂＝５mm、Ｓ₁＝１mm、Ｓ₂＝
１．５mmとなっている。また、薄板２７の板厚ｔは回転
軸２８の周方向に所定の剛性を持つように設計され、本
実施の第１形態では、板厚ｔは０．１mmに設定してい
る。突起２９ａの突出高さｈは薄板２７間に形成すべき
隙間３０（図１０（ｂ）参照）に合わせて適宜設定され
る。ちなみにリーフシールにおいて高いシール性を確保
するためには、この隙間３０を１０μｍ程度に設定して
おくことが好ましい。そのため、本実施の第１形態で
は、突起２９ａの突出高さｈを１０μｍに設定してい
る。

【００６０】このような微少突起２９ａは薄板２７を精
密プレス加工するか、又はエッチング処理する事により
複数を同時に形成することができる。これら突起２９ａ
は、薄板２７の幅方向（回転軸２８の軸方向）には３
列、長さ方向には２列形成されている。又、突起２９ａ
は図１１の破線で示すように、薄板２７の外周側基端か
ら長さ方向に所定長さ離れた位置に至る迄の領域Ｘ内に
形成される。この領域Ｘは、薄板２７の外周側基端を環
状体３１にろう付けした際のとけ込み域と一致する。薄
板２７には、外周側に配された突起２９ａの外周側基端
からの距離Ｓ₃が１mmに設定されたもの（符号２７Ａ）
と、（ｃ）図に示す２mmに設定されたもの（符号２７
Ｂ）とがある。

【００６１】図１２は図１１（ａ）及び（ｃ）に示す薄
板を交互に重ねた状態を示す側面図である。図におい
て、薄板２７Ａと２７Ｂとは交互に重ね合わされ、その
結果、薄板は互に位置がずれた突起２９ａにより接し
て、それぞれ隙間３０を有して配列される。ちなみに、
突起２９ａの長さ方向の離間距離Ｓ₄は２mmとされてい
る。そして、これら二種類の薄板２７Ａ，２７Ｂは図１
２に示すように突起２９ａを介して互に当接するように
重ね合わされる。これにより薄板２７間には、１０μｍ
の微少隙間３０が容易かつ精度良く確保されることにな
る。隙間３０はシール径、換言すれば回転軸２８の径が
十分に大きいため、外周側基端から内周側基端まで実質
的にほぼ一定と見なすことが出来る。

【００６２】図１３は、本実施の第２形態に係るタービ
ンの自動調整シールを示し、薄板の断面図であり、薄板
２７Ｃをエッチングにより成形したもので、その他の構
成、作用、効果は実施の第１形態と同じである。図示の
ように、薄板２７Ｃの領域Ｘを除く領域Ｙの部分がエッ
チングにより段差を形成させ、隙間３０を確保する構成
である。このような薄板２７Ｃを用いても、突起２９ａ
を有する薄板２７Ａ，２７Ｂを組合せたものとリーフシ
ールとしての同等の効果が得られる。なお、エッチング
に代えて突起部を有する領域Ｘを被覆することにより段
差を設けるようにしても良い。

【００６３】このような薄板２７，２７Ａ及び２７Ｂ、
又は２７Ｃからなるリーフシール５はその外周側基端の
みが環状体３１を介してケーシング３４に固定されてお
り、先端で回転軸２８の外周をシールすることによって
回転軸２８の周囲の空間を高圧側領域と低圧側領域とに
分けている。又、薄板２７の両側には、低圧側領域に低
圧側側板３２が高圧側領域に高圧側側板３３がそれぞれ
圧力作用方向のガイド板として装着されているので薄板
の保持が確実になされる。

【００６４】更に、図１０（ｂ）でも示したように、薄
板２７は回転軸２８の回転方向に対して回転軸２８の周
囲となす角αが鋭角となるようにケーシング３４に取付
けられており、回転軸２８の停止時には所定の予圧で回
転軸２８に接触しているが回転軸２８の回転時には回転
軸２８が回転することで生じる動圧効果によって薄板２
７の先端が浮上するため薄板２７と回転軸２８とは非接
触状態となる。

【００６５】次に、図１３に示すリーフシールの製作工
程について説明する。まずフォトエッチングにより基板
を上記所定寸法からなる複数の薄板２７Ｃに分割する。
例えば回転軸２８の軸径がφ３５０の場合には約１０，
０００枚の薄板２７Ｃを作製する。次いで図１３に示す
ように薄板２７Ｃの領域Ｘの部分を除く領域Ｙの部分に
エッチングを施すことにより、エッチングされていない
領域Ｘの部分とエッチングされた領域Ｙの部分との間に
段差を形成する。エッチングにより薄板２７Ｃ間の隙間
３０を精度良く形成することができるためシール性がよ
り向上される。

【００６６】又、本発明の実施の第１，第２形態、又、
後述する実施の第３形態に係るリーフシール５の薄板２
７は長方形板状に限らず、断面が円弧状に湾曲するもの
であっても構わない。このような構成とした場合には薄
板２７間の隙間３０を外周側基端から先端にかけて、精
度良く均一にすることが可能になる。

【００６７】図１４は、本実施の第３形態に係るタービ
ンの自動調整シールを示し、リーフシールの主要部を示
す斜視図である。この例では基本的な構成は実施の第１
形態の図１０に示す構成と同じであるが、次に説明する
ように薄板の形状に特徴を持たせたものであり、その他
の構成、作用、効果は実施の第１形態と同じである。

【００６８】即ち、薄板２７は板厚で決まる所定の剛性
を回転軸２８の周方向に持つように設計されているた
め、図１０に示すような長方形板状とされていると、薄
板２７と回転軸２８との相対変位時の摺動により薄板２
７の先端角部３５が回転軸２８の外周面に損傷を与える
ことがある。そこでこの回転軸２８の損傷を防止するた
めには、図１４に示すように、外周側基端がケーシング
３４に固定される薄板２７の先端側（内周側）エッヂ部
３６を面取り加工する等して円弧状（例えばＲ＝０．５
mm）に形成しておくことが好ましい。

【００６９】このように薄板２７の先端側エッヂ部３６
を円弧状に形成しておけば、回転軸２８の外周面に薄板
２７の先端が微少部分で接触するといったことがなくな
り、回転軸２８に作用する薄板２７からの圧力が低下す
る。このため、先端に角部を有する薄板を採用したシー
ル機構に見られるような回転軸２８の損傷を効果的に防
止し得て回転軸２８の長寿命化を図ることができる。

【００７０】

【発明の効果】本発明のタービンの自動調整シールは、
（１）回転部とこれに対峙する固定部との間に配置され
たシール材を有するシールリングを備え、同シールリン
グは前記回転部の水平分割面寄りに配置された固定シー
ルリングと中央寄りに配置された可動シールリングとに
より構成し、同可動シールリングは前記回転部の起動、
停止時に半径方向外方に弾性体で付勢され、定格運転時
に半径方向内側に作動流体で押圧されるタービンの自動
調整シールにおいて、前記固定シールリングと可動シー
ルリングとは合せ面で互に接すると共に、前記可動シー
ルリングを位置決めする周方向中央位置に設けた案内装
置を有し、前記弾性体を前記可動シールリングの内側に
配置したバネで構成し、前記各シールリングの軸方向断
面形状は低圧側と高圧側とで形状の異なる非対称形と
し、前記シール材が複数枚の薄板から構成されているこ
とを特徴としている。

【００７１】上記構成の本発明の（１）によれば、可動
シールリングは、定格運転時に作動流体により半径方向
内方に押圧されて合せ面で固定シールリングに支持さ
れ、かつ回転部の起動・停止時に半径方向外方に付勢さ
れ、この可動シールリングはこの付勢力を可動シールリ
ングの内周側に配置したバネ、例えば波形バネにより与
えられ、かつ周方向中央位置に設けた案内装置により位
置決めされており、定格運転時には作動流体で半径方向
内方に押圧されてシールを調整する構成であり、設置場
所として狭隘なスペースとならざるを得ないシール構
造、特に小型化を求められる動翼、静翼等のチップシー
ルに適用して有益である。又、シールリングは軸方向断
面形状において非対称形、例えば高圧側に突き出し部を
形成したラビリンスブロックを有しているので、定格運
転に際して作動流体から与えられる圧力は低圧側から抵
抗を受けずにシールリングの押し付けを行い、所定のシ
ールを迅速かつ効果的に行うことができる。

【００７２】また、本発明の（１）では、シール材が回
転部の軸方向に幅を有する薄板を周方向に多層状に配置
しておることにより、回転軸の周方向には柔らかく、軸
方向には剛性の高いシール構造であり、シール材を薄板
形状にすることにより薄板の外周側基端をケーシング側
に幅方向にろう付けしてブラシシールのワイヤなどに比
べて強固に固定することができる。また、薄板の先端は
回転部の軸方向に幅を有し、周方向には柔らかいことに
より共振点の通過時など回転部の振動が大きいときには
薄板が変形して回転部との接触を緩和することが可能
で、また定格条件では回転部の回転による動圧効果で薄
板の先端が僅かに浮上することにより回転部との接触が
なくメタル同士の接触が回避される。更に、シール材が
薄板状で回転部の軸方向に幅を有することによりシール
による差圧方向の剛性をブラシシールなどと比べて大幅
に大きくすることが出来る。

【００７３】本発明の（２）によれば、可動シールリン
グは、起動・停止時と定格運転時に弾性体または作動流
体で付勢され、かつガイドピンで案内され垂直方向に移
動する構成であり、可動シールリングは固定シールリン
グとの合せ面を水平方向に延びる平坦面で形成されてい
るので、可動シールリングの動きに伴って各シールリン
グ間にこじれ等の発生するおそれがなく、シール材が薄
板から形成されているのでブラシシールなどに比べてよ
り有効なシール効果を得ることができる。

【００７４】本発明の（３）によれば、非対称形のラビ
リンスブロックは、高圧側に突き出し部を形成し、スラ
スト面より低圧側に突き出し部を形成しない、いわゆ
る、非対称形としているので、定格運転時に作用する作
動流体の圧力は無駄な抵抗を受けることなく敏感、敏速
に機能し、効果的なシール材機能を発揮しうる。

【００７５】本発明の（４）によれば、回転部の起動・
停止時に可動シールリングを付勢する弾性体を皿バネで
構成し、かつこの皿バネを回転部の軸方向及び周方向に
それぞれ一定のバネ定数にすることにより、可動シール
リングは軸方向又は周方向に対して片寄ることなく、ガ
イドピンで案内される垂直方向に適切に移動し、精度の
高い適確な作動を行いうる。

【００７６】本発明の（５）は、前記固定シールリング
と可動シールリングは、それぞれ前記回転部の中心を通
る水平分割面で区画して配置され、前記固定シールリン
グが前記水平分割面から前記中心に対して周方向にそれ
ぞれ約２５°の範囲に延びて両側に配置され、前記可動
シールリングが中央部分１３０°の範囲に亘って延びて
配置される３分割構造としたことを特徴としている。

【００７７】上記構成の本発明の（５）によれば、回転
部の中心を通る水平分割面を基準として固定シールリン
グは周囲の両側からほぼ２５°の範囲をカバーして配置
され、かつその間の中央部分に残されたほぼ１３０°の
範囲には可動シールリングが配置される３分割構造とさ
れているので、タービンの水平分割面に対する上下動に
鈍感な範囲及び位置を構造簡単な固定シールリングで確
保し、上下動に対して敏感に影響する中央部分を可動シ
ールリングで受け持ちシールの隙間を調整する上下動に
対し適切に対応しうる。

【００７８】本発明の（６）によれば、可動シールリン
グはその両端位置に当たる固定シールリングとの合せ面
でガイドピンにより案内されていることに加えて、その
中央で位置決めピンにより位置を確保され、合わせて３
点で位置決めされるのでその作業は安定し、精度の高い
動きを行ない得る。

【００７９】本発明の（７）によれば、合せ面に設けた
ガイドピンの位置で作用する付勢力に加えて、前記波形
バネの付勢力が可動シールリングにかかり、同可動シー
ルリングはより安定した保持をなされるものである。

【００８０】本発明の（８）は、回転部とこれに対峙す
る固定部との間に配置されたシール材を有するシールリ
ングを備え、同シールリングは前記回転部の水平分割面
寄りに配置された固定シールリングと中央よりに配置さ
れた可動シールリングとにより構成し、同可動シールリ
ングは前記回転部の起動、停止時に半径方向外方に弾性
体で付勢され、定格運転時に半径方向内側に作動流体で
押圧されるタービンの自動調整シールにおいて、前記固
定部と対向する前記可動シールリングの半径方向外面に
同可動シールリングを押圧する作動流体が供給される圧
力作用空間が形成されていることを特徴としている。

【００８１】上記構成の本発明の（８）によれば、可動
シールリングには圧力作用空間が形成されており、運転
中には定格状態となると、タービン内部に作動流体が生
じ圧力が上昇して可動シールリングの軸前後方向に高圧
側と低圧側の区分ができ、高圧側より作動圧力流体が圧
力作用空間に作用し、可動シールリングを回転部、即
ち、ロータ側へ押圧し、可動シールリングのシールとロ
ータ間のクリアランスを小さくすることができる。

【００８２】本発明の（９）によれば、押え板をバネで
付勢して得られる力により、ガイドピン等の付属物を要
することなく可動シールリングの位置決めを行うことが
出来、装置の大型化に走らず適切な支持力を得、狭隘部
位に採用しうる。

【００８３】本発明の（１０）は、回転軸の軸方向に延
びる可撓性を有する薄板を複数枚互に所定の隙間を保っ
て同回転軸周囲に摺動するように多重に重ねて配設し、
同各薄板の外周側基端をケーシング側に固定して構成
し、前記回転軸の外周をシール可能とする軸シール機構
であって、前記薄板にはその表面から突出してなる隙間
形成部が設けられていることを特徴としている。

【００８４】上記構成の本発明の（１０）によれば、薄
板には表面から突出する隙間形成部が設けられており、
隙間形成部の突出高さを薄板間に形成すべき隙間と等し
い値に設定し、隙間形成部を介して薄板同志を互に当接
させるだけで、容易かつ確実に薄板間の隙間が内外周間
で均一かつ所定の微少隙間に設定されるため、高いシー
ル性が保証される。

【００８５】本発明の（１１）によれば、薄板には薄板
の一部を変形させた突起を形成しており、薄板とは別体
の部材を固定することで隙間形成部が構成されるのでは
なく、薄板の一部を変形させることで隙間形成部が構成
されるため部品点数の増加を防止し、生産性の向上を図
ることができると共に、厳格な工程管理も不要にして低
コスト化を図ることができる。

【００８６】本発明の（１２）によれば、薄板の一部に
被覆層が形成されており、前項同様に部品点数の増加を
招くことなく、生産性の向上を図ることができると共
に、厳格な工程管理も不要とし、低コスト化を図ること
ができる。又、被覆層は溶融メッキ等により形成される
が、メッキ層の厚みを１μｍ刻みのオーダーで形成する
ことができるため、回転軸の全周にわたって各薄板間の
隙間を精度良く形成しうる。

【００８７】本発明の（１３）によれば、薄板の一部を
エッチングすることにより、エッチングされた部分とさ
れていない部分との間に隙間形成部である段差を形成す
るようにしているため、これにより薄板間の隙間を精度
良く形成し、シール性の更なる向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るタービンの自動
調整シールの軸方向断面図で、定格運転時の状態を示
す。

【図２】本発明の実施の第１形態に係るタービンの自動
調整シールの軸方向断面図で、起動・停止時の状態を示
す。

【図３】本発明の実施の第１形態の全貌を示し、（ａ）
は上面図、（ｂ）は軸断面図、（ｃ）は側面図を、それ
ぞれ示す。

【図４】図１に示すシールリングの合せ面の斜視図であ
る。

【図５】本発明の実施の第１形態に係るシールリングの
合せ面のガイドピンを拡大して示す説明図である。

【図６】本発明の実施の第１形態に係る機械分割面上方
でのシールリング位置決めピンを拡大して示す説明図で
ある。

【図７】本発明の実施の第１形態に係る機械分割面下方
でのシールリング位置決めピンを拡大して示す説明図で
ある。

【図８】本発明の実施の第１形態に係るシールリングに
掛かる力を説明し、（ａ）は非対称形状のもの、（ｂ）
は比較として採用した一般の対称形状のものを示す説明
図である。

【図９】本発明の実施の第１形態に係る「すきま」の変
化を従来のものに対比して示す説明図である。

【図１０】本発明の実施の第１形態に係る軸シール機構
を示す図であって、（ａ）はその要部を一部破断して示
す斜視図、（ｂ）は全体構成を示す断面図である。

【図１１】本発明の実施の第１形態に係る薄板を示す図
であって、（ａ）は薄板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）に示す薄板と突起位置
の異なる薄板の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＣ−Ｃ矢視断
面図である。

【図１２】図１１（ａ）および図１１（ｃ）に示す薄板
を交互に重ねた状態を示す側面図である。

【図１３】本発明の実施の第２形態に係るタービンの自
動調整シールにおける薄板を示す要部断面図であり、エ
ッチング方式の場合を示す。

【図１４】本発明の実施の第３形態に係るタービンの自
動調整シールにおけるその要部を一部破断して示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ロータ４シールリング基準面５リーフシール７シールリング受８可動シールリング９固定シールリング１０蒸気圧作用面１１スラスト受面１２シールリング後退面１３板バネ１４バイパス穴１５皿バネ１６ガイドピン１７押え板２１上部止め金２２下部止め金２４合せ面２５位置決めピン２６位置決めピン２７薄板２８回転軸２９ａ突起３０隙間３１環状体３２低圧側側板３３高圧側側板３４ケーシング３５先端角部３６先端側エッヂ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小西哲兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者西本慎兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者吉田善一兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者篠原種宏兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内Ｆターム(参考） 3G002 HA05 HA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転部とこれに対峙する固定部との間に
配置されたシール材を有するシールリングを備え、同シ
ールリングは前記回転部の水平分割面寄りに配置された
固定シールリングと中央部寄りに配置された可動シール
リングとにより構成し、同可動シールリングは前記回転
部の起動、停止時に半径方向外方に弾性体で付勢され、
定格運転時に半径方向内側に作動流体で押圧されるター
ビンの自動調整シールにおいて、前記固定シールリング
と可動シールリングとは合せ面で互に接すると共に、前
記可動シールリングを位置決めする周方向中央位置に設
けた案内装置を有し、前記弾性体を前記可動シールリン
グの内側に配置したバネで構成し、前記各シールリング
の軸方向断面形状は低圧側と高圧側とで形状の異なる非
対称形とし、前記シール材が複数枚の薄板から構成され
ていることを特徴とするタービンの自動調整シール。
【請求項２】前記固定シールリングと可動シールリン
グの合せ面は、互に接する水平方向に延びる平坦面で形
成し、同合せ面の固定シールリング側に前記可動シール
リングの垂直方向の移動を案内するガイドピンを設けた
ことを特徴とする請求項１記載のタービンの自動調整シ
ール。
【請求項３】前記各シールリングの軸方向断面形状
は、高圧側に延びる突き出し部を有し、低圧側はスラス
ト面より低圧側には突出しない非対称形のラビリンスブ
ロックであることを特徴とする請求項１又は２記載のタ
ービンの自動調整シール。
【請求項４】前記弾性体は前記回転部の軸方向及び周
方向に夫々一定のバネ定数を有する皿バネで構成したこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載のタービンの自
動調整シール。
【請求項５】前記固定シールリングと可動シールリン
グは、それぞれ前記回転部の中心を通る水平分割面で区
画して配置され、前記固定シールリングが前記水平分割
面から前記中心に対して周方向にそれぞれ約２５°の範
囲に延びて両側に配置され、前記可動シールリングが中
央部分１３０°の範囲に亘って延びて配置される３分割
構造としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか
に記載のタービンの自動調整シール。
【請求項６】前記可動シールリングは中央に位置決め
ピンを設け、同位置決めピンと前記両側の各合せ面に設
けたガイドピンの３点で位置決めするように構成したこ
とを特徴とする請求項５記載のタービンの自動調整シー
ル。
【請求項７】前記可動シールリングは、内側において
前記シールリング受の低圧側のシールリング基準面及び
スラスト受面の間にそれぞれ所定の隙間を有し、同それ
ぞれの隙間の複数個所に波形バネを介装したことを特徴
とする請求項１から６のいずれかに記載のタービンの自
動調整シール。
【請求項８】回転部とこれに対峙する固定部との間に
配置されたシール材を有するシールリングを備え、同シ
ールリングは前記回転部の水平分割面寄りに配置された
固定シールリングと中央寄りに配置された可動シールリ
ングとにより構成し、同可動シールリングは前記回転部
の起動、停止時に半径方向外方に弾性体で付勢され、定
格運転時に半径方向内側に作動流体で押圧されるタービ
ンの自動調整シールにおいて、前記固定部と対向する前
記可動シールリングの半径方向外面に同可動シールリン
グを押圧する作動流体が供給される圧力作用空間が形成
されていることを特徴とするタービンの自動調整シー
ル。
【請求項９】前記案内装置と波形バネに代えて押え板
をバネで付勢して位置決めする支持機構を複数配置した
ことを特徴とする請求項７記載のタービンの自動調整シ
ール。
【請求項１０】回転軸の軸方向に延びる可撓性を有す
る薄板を複数枚互に所定の隙間を保って同回転軸周囲に
摺動するように多重に重ねて配設し、同各薄板の外周側
基端をケーシング側に固定して構成し、前記回転軸の外
周をシール可能とする軸シール機構であって、前記薄板
にはその表面から突出してなる隙間形成部が設けられて
いることを特徴とする軸シール機構を有したタービンの
自動調整シール。
【請求項１１】前記隙間形成部は、前記薄板の一部が
変形させられてなる突起であり、同突起を隣接する薄板
に重ねることにより隙間を形成することを特徴とする請
求項１０記載のタービンの自動調整シール。
【請求項１２】前記隙間形成部は、前記薄板の一部に
形成された被覆層であり、同被覆層を隣接する薄板に重
ねることにより隙間を形成することを特徴とする請求項
１０記載のタービンの自動調整シール。
【請求項１３】前記隙間形成部は、前記薄板の一部を
エッチングすることにより形成される段差部であり、同
段差部を隣接する薄板に重ねることにより隙間を形成す
ることを特徴とする請求項１０記載のタービンの自動調
整シール。