JP3358994B2 - ターボ回転機械の自動調整シール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービン、ガ
スタービン、コンプレッサ等のターボ回転機械に用いら
れる自動調整シールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ターボ回転機械では、一般に、作動流体
の漏洩を低減させて効率向上を目指すために、ダミー環
シール、グランドシール、又は動翼チップシール等の様
に、回転部分とこれに対峙する固定部分との間のシール
について種々の工夫、配慮が払われている。

【０００３】これらのシールの内、例えば動翼チップシ
ールを例にとってみると、動翼チップと称呼される動翼
の先端とケーシングとの間にラビリンスブロックが設け
られ、同ラビリンスブロックに植え込まれたラビリンス
フィンと動翼先端との間隔を小さな隙間に調整してい
る。

【０００４】この隙間は極力小さいことが望ましいが、
一般の回転機械では定常速度にまで昇速する過程におい
て、危険速度を通過し、動翼先端の半径方向振動が大き
くなると、ラビリンスフィンの先端と動翼先端とが接触
することがあるためあまり小さく設定することはできな
い。

【０００５】また、運転時には熱膨張により隙間が小さ
くなるので、これも初期隙間をあまり小さくできない理
由の一つとなっている。これらの状況変化を織り込ん
で、前記隙間を限りなく小さくする設計が試みられると
共に、多少の接触が起こっても大事故に至らないような
配慮、工夫がなされている。

【０００６】従来のこの種ラビリンスシールの一例を、
図１４及び図１５に基づいて説明する。図１４、図１５
において、０１は封じられたロータ、０７はシールリン
グ受で、その中心をロータ０１が貫いている。０８はシ
ールリングで、断面が図１４に見るようにＩ字形で、側
面形状が図１５に見るように扇状をしており、ロータ０
１の周囲のシールリング受０７に設けられた環状の溝０
６内にその４個が環状にはめ込まれている。

【０００７】０５はシールフィンで、シールリング０８
の内周にロータ０１に対して垂直に植え込まれて設けら
れた複数の扇状の薄板である。０３は板ばねで、シール
リング受０７に設けられた溝０６の内周面とシールリン
グ０８の外側面との間に設けられ、シールリング０８を
ロータ０１の中心方向へ押す働きをする。

【０００８】０４はシールリング基準面で、シールリン
グ０８が板ばね０３に押圧されてシールリング受０７と
当接し、ロータ０１とシールフィン０５との隙間の基準
を形成する面である。

【０００９】なお、Ｍは高圧側、Ｎは低圧側で両者の間
に前記したシールリング０８が設けられている。Ｄは隙
間で、ロータ０１の外周とシールフィン０５の先端との
間の空間で、流体の漏れはこの隙間Ｄを通って高圧側Ｍ
から低圧側Ｎへ流れることになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
た従来例のラビリンスシールでは、シールフィン０５の
先端とロータ０１の外周との隙間Ｄは一定に設定してあ
り、運転中のロータ０１の振れや熱膨張によりロータ０
１がシールフィン０５に接触することも考えられる。シ
ールフィン０５がロータ０１に接触すると、長期間の使
用によってシールフィン０５の摩耗が進み、隙間Ｄが大
きくなって高圧側Ｍから低圧側Ｎへ流体の漏れが増大
し、機械の効率低下を招き、場合によっては大事故の原
因ともなりかねない。

【００１１】従って、この様な接触を極力回避するため
に、初期の隙間は精密に、かつ適切に設定することを要
し、その作業は結果的に隙間を大きくする傾向は否め
ず、ここに流体の漏れが伴うことになるのは避けがたい
ものであった。

【００１２】また、従来のものとしては動翼チップシー
ルを例にとって説明して来たが、ターボ回転機械では、
前記したようにダミー環シール、グランドシール等、作
動流体の漏洩を低減させて効率向上を目指すべきシール
はこの他にもあり、各所それぞれ設置構造等の設計条件
が異なるため、適材適所に合致する好適なシール構造が
常に求められて止まない状況にある。

【００１３】本発明は前記した従来のものにおける不具
合を解消し、かつ、ニーズの変化に応じて適切に対応
し、機械の起動−稼働−停止と変化する一連の動きに追
従してラビリンスシールの隙間を自動的に変化させ、流
体の漏れを極力防止することができるようにしたターボ
回転機械の自動調整シールを提供することを課題とする
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、回転部とこれに対峙する固
定部との間に配置され、ラビリンスフィンを有するシー
ルリングを、回転体の水平分割面寄りに配置された固定
シールリングと、中央寄りに配置された可動シールリン
グとにより形成し、同可動シールリングは回転体の起動
・停止時に半径方向外方に弾性体で付勢され、定格運転
時に半径方向内方に作動流体で押圧されるターボ回転機
械の自動調整シールにおいて、前記固定シールリングと
可動シールリングの合い口を段差付水平合せ面又は水平
合せ面で構成すると共に、前記可動シールリングを位置
決めする周方向中央位置に設けた案内装置を有し、前記
弾性体を可動シールリングの内周側に配置した波形ばね
で構成したターボ回転機械の自動調整シールを提供する
ものである。

【００１５】すなわち、本発明によれば、定格運転時に
作動流体により半径方向内方に押圧されて段差付水平合
せ面又は水平合せ面で固定シールリングに支持され、か
つ、回転体の起動・停止時に半径方向外方に付勢される
可動シールリングは、この付勢力を可動シールリングの
内周側に配置した波形ばねにより与えられ、かつ、周方
向中央位置に設けた案内装置により位置決めされてお
り、定格運転時には作動流体で半径方向内方に押圧され
てシールを調整するという明解にしてコンパクトな構成
であり、設置場所として狭隘なスペースとならざるを得
ないシール構造、特に小型化を求められる動翼、静翼等
のチップシールに適用して有益なものである。

【００１６】また本発明は、前記弾性体を波形ばねに代
えて、可動シールリングの内周側の複数位置に点在させ
た皿ばねで構成したターボ回転機械の自動調整シールを
提供するものである。

【００１７】すなわち、本発明によれば、より小型化し
たものとして設計製作し、シール部に組み込むことが可
能であり、かつ、付勢力のバランスに優れた皿ばねに着
目して、回転体の起動・停止時に半径方向外方に付勢さ
れる可動シールリングに対しその付勢力を与えるものと
して採用し、装置の一層の小型化を図るようにしたもの
である。

【００１８】また本発明は、前記案内装置と波形ばねに
代えて、押え板をばねで付勢して位置決めする支持機構
を複数配置したターボ回転機械の自動調整シールを提供
するものである。

【００１９】すなわち、本発明によれば、押え板をばね
で付勢して得られる力により、ガイドピン等の付属物を
要することなく可動シールリングの位置決めを行うこと
ができ、装置の大型化に走らずに適切な支持力を得、狭
隘部位に採用するに好ましいものを得るようにしたもの
である。

【００２０】更にまた本発明は、前記弾性体を波形ばね
に代えて、前記合せ面、又は可動シールリングの内周側
に配置した金属ベローズで構成し、同金属ベローズは外
部圧力を供給可能にしたターボ回転機械の自動調整シー
ルを提供するものである。

【００２１】すなわち、本発明によれば、回転体の起動
・停止時に可動シールリングを半径方向外方に付勢する
力は外部から取り入れ、内部構造としては力の作用部と
して金属ベローズを設置すれば良いので、狭隘な場所に
容易に適用でき、しかも、力の大きさを容易に変化する
こともでき、応用範囲、適用範囲を拡張することを可能
とするものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図１３に
示す複数の実施の形態に基づいてそれぞれ説明する。な
お図１乃至図３は、部分変形例を含めて本発明の実施の
第１形態を示している。

【００２３】５は可動シールリングで、回転機械の起動
・停止時と定格稼働時とに応じて自動的に移動して半径
方向の位置を異ならせるもの、１１は固定シールリング
で、接触等の機械的衝撃に対して逃げうる様に弾性的に
支持されるが、基本的には移動しないものであり、これ
ら可動シールリング５及び固定シールリング１１それぞ
れの内周側には、対峙する第１段動翼２の動翼シュラウ
ド３の周面に向かって延びるシールフィンが植え込まれ
ている。

【００２４】すなわち可動シールリング５は起動・停止
時にはその内周側で軸方向一方の端面寄りに配置され、
同可動シールリング５の周方向ほぼ全域に延びる波形ば
ね６により半径方向外方に付勢され、他方、稼働時には
同可動シールリング５の高圧側周面と静翼リング４の間
の隙間を通って侵入し、同可動シールリング５の周方向
複数箇所（ここでは４カ所）に設けたバイパス溝１０を
経て同可動シールリング５の外周側に導かれる作動流体
により押圧されて自動的に移動する構造となっている。

【００２５】この可動シールリング５と固定シールリン
グ１１の周方向の配置関係について見ると、固定シール
リング１１は機械の水平分割面から両側各３０°の範囲
に延びて配置され、これに対して可動シールリング５が
その残り部分である中央位置に周方向１２０°に亘って
延びている。

【００２６】この可動シールリング５と固定シールリン
グ１１との接合する合せ面１６は、互いの接合を適切に
行うべく水平に延びる２つの平坦な面が段差を持って連
結された水平段付合せ面となっており、また、可動シー
ルリング５は、その中央部においてコイルバネ１５で付
勢されたガイドピン１により、その位置決めが行われて
いる。

【００２７】なお、前記の説明は、図１の全体配列を参
照しながら図２に示した要部構成について行ったが、図
２のものは図３の様に部分的に変形しうるものである。
すなわち、図２では波形ばね６は可動シールリング５の
内周側で軸方向一方の端面寄りに配置されているが、図
３に示す様に一方だけでなく両方に配置することもでき
る。

【００２８】この選択は、波形ばね６の付勢力の必要程
度、片側配置と両側配置のバランス差の許容幅、可動シ
ールリング５と静翼リング４との接合面に生じるスラス
ト力への対応等々種々の設計条件により決められること
になるが、いずれを選択したとしても、本実施の形態の
ものでは、全体の構成はコンパクト化し得るものであ
り、動翼・静翼のチップシールの様に狭隘な場所におけ
るシールとして特に有益なものとなる。

【００２９】なお、ここでは合せ面１６は、水平段付合
せ面で構成したものとして示したが、ガイドピン１等に
よる可動シールリング５のガイド機能、及び位置決め機
能との兼ね合いによっては、段付き形状ではなく単なる
水平状に構成することも出来るものである。

【００３０】次に本発明の実施の第２形態について、図
４及び図５に基づいて説明する。なお、前記した実施の
第１形態と同一の部分については図中同一の符号を付し
て示し、重複する説明は省略して説明を簡潔にする。

【００３１】すなわち、本実施の形態は、前記実施の第
１形態における波形ばね６に代えて皿ばね１３を採用
し、同皿ばね１３の付勢力により起動・停止時に可動シ
ールリング５を半径方向外方に付勢する様にしたもので
ある。

【００３２】より詳細に言えば、ネジ付フタ１４で可動
シールリング５に対する上方（半径方向外方）の位置
を、静翼リング４のシールリング基準面で下方（半径方
向内方）の位置を決められた支持ピン１２は、その周囲
に積重した皿ばね１３により可動シールリング５上方
（半径方向外方）の付勢力を発生し、これに対抗する作
動流体の押圧の立たない起動・停止時には可動シールリ
ング５を半径方向外方へ押し上げている。

【００３３】図４はこのような皿ばね１３を可動シール
リング５の軸方向で両端面寄りに配列したものであり、
また、図５はその変形として片側のみに配置しており、
これも前記実施の第１形態のものと同様に設計条件に応
じて適宜選択されて採用されることになる。

【００３４】なお、前記実施の第１形態と重複するので
図を省略したが、図１を援用して説明を付加すれば、こ
の皿ばね１３は波形ばね６の様に、上半部に１２０°に
亘って延びる可動シールリング５の全域に連続して配置
される必要はなく、同可動シールリング５の全域に対し
て約２０°間隔で６ヵ所程度設ければ十分である。

【００３５】また、図４、図５は、皿ばね１３と共にガ
イドピン１も示しているので、一見、皿ばね１３の設置
位置に常にガイドピン１が併設されている図面表示とな
っているが、同図４、図５は共に合成図であり、可動シ
ールリング５の中央位置に１ヵ所のみ設けたガイドピン
１と、前記の様に６ヵ所設けた皿ばね１３の内の一つを
合成して表示したものであり、同一断面に皿ばね１３と
ガイドピン１が併置されているものではない。

【００３６】この様に構成された本実施の形態のものに
より、前記実施の第１形態のものと共にこの種シール装
置の、応用、適用範囲を更に広げ、設計条件の多様性に
対応できることになる。

【００３７】次に本発明の実施の第３形態について、図
６乃至図９に基づいて説明する。なお、前記した実施の
第１形態と同一の部分については図中同一の符号を付し
て示し、重複する説明は省略して説明を簡潔にする。

【００３８】すなわち、本実施の形態は、前記実施の第
１形態におけるガイドピン１と波形ばね６に代えて、上
部押え板２６を皿ばね２５で押圧して形成した支持機構
を採用し、回転機械の起動・停止時における可動シール
リング５の主たる位置決め機能を、同支持機構に受け持
たせる様に構成したものである。

【００３９】図７に図８のＢ−Ｂ断面を、図８に図７の
Ａ−Ａ断面を示す様に、前記実施の第１形態の静翼リン
グ受に相当するシールリング受の、シールリング基準面
に対して位置を規制されたガイド板２４と、可動シール
リング５に対する位置を規制された上部押え板２６との
間に皿ばね２５を介装し、同皿ばね２５の付勢力で上部
押え板２６をシールリング受に摩擦接合して全体の位置
決めを行う支持機構を構成している。

【００４０】この支持機構は、図６に示す様に機械の水
平分割面の上方で中央位置に周方向１２０°に亘って延
びた可動シールリング５の中央部と、その両側約３０°
づつ、合計で互いに６０°離れた位置Ｎ，Ｍとの３点に
配置されており、同可動シールリング５と固定シールリ
ング１１との合せ面１６に配置された一対のガイドピン
２０と共働して可動シールリング５の位置決めを行って
いる。

【００４１】なお、図９は図６の変形例を示し、可動シ
ールリング５と固定シールリング１１との合せ面１６は
段差付の平坦な水平面で形成した合せ面１６のみとし
て、ここに格別の連絡手段は採用せずに中央部とその両
側約３０°の位置Ｐ，Ｑの３点に支持機構を配置して可
動シールリング５の位置決めを行うようにしたものであ
り、設計条件により、皿ばね２５の選択に自由度が有
り、剛性の高いものを採用出来る場合にはその付勢力が
十分得られるので、図９の３点支持機構のみでその役割
を果たしうることを示している。

【００４２】なお、本実施の形態において、１０はバイ
パス溝で、可動シールリング５を半径方向内方へ押圧す
る作動流体の供給路の一部を形成し、２７は上部押え板
２６を所定位置に固定する押えボルト、２１はロータ、
２３はシールフィン、３５は固定シールリング１１を付
勢する板ばねを示している。

【００４３】次に本発明の実施の第４形態について、図
１０ないし図１３に基づいて説明する。なお、前記した
実施の第１形態と同一の部分については図中同一の符号
を付して示し、重複する説明は省略して説明を簡潔にす
る。

【００４４】図１０及び図１１に示す様に、本実施の形
態では、前記実施の第１形態における波形ばね６に代え
て、可動シールリング５と固定シールリング１１との合
せ面１６に金属ベローズ５０を配置し、回転機械の起動
・停止時における可動シールリング５の主たる位置決め
機能を、同金属ベローズ５０に受け持たせる様に構成し
たものである。

【００４５】そして、金属ベローズ５０は合せ面１６を
水平段付合せ面４４に構成し、シールリング５１と金属
ベローズ固定面５２とで規制して金属ベローズ５０を配
置しているが、この合せ面１６は前記実施の第１形態等
と同様に水平合せ面で形成することもできるものであ
る。

【００４６】金属ベローズ５０は、図示省略の外部圧力
源に連なる切換弁Ａ５５、及びその下流の調圧弁５６を
経て、外部圧導入ライン５７から一定の圧力を供給され
て回転体の起動・停止時に可動シールリング５を半径方
向外方に付勢する。

【００４７】また、外部圧導入ライン５７は切換弁Ｂ５
８により排出ライン５９に連通しており、切換弁Ａ５５
からの外圧を調圧弁５６で一定圧に調整して供給後、運
転状況の変化等で金属ベローズ５０の付勢力を減少した
いときには、同切換弁Ｂ５８を開いて排出ライン５９に
逃がし、付勢力を調整することができる。

【００４８】なお図１２、図１３は本実施の形態の部分
変形例を示し、金属ベローズ５０の設置位置を前記可動
シールリング５と固定シールリング１１との合せ面１６
ではなく、可動シールリング５のシーリング受１８に移
したものである。

【００４９】この場合には図１３に示すように、機械の
水平分割面の上方で中央位置に周方向１２０°に亘って
延びた可動シールリング５の全幅に亘って配置するので
はなく、互いに約３０°離れたＥ₁ 、Ｅ₂ 、Ｅ₃ 、Ｅ₄
の４点に配置している。

【００５０】なお、合せ面１６は、基本形態としては水
平段付合せ面で構成するが、位置決めピン３８等による
可動シールリング５のガイド機能、位置決め機能等との
兼ね合いによっては、図１３に示した様に段付き形状で
はなく水平形状に変形することのできるものである。

【００５１】この配列変形もまた、種々の設計条件に対
して対応の幅を広げたものであり、狭隘な場所に詰合
せ、譲り合って配置になければならない装置だけに多様
性に富んだものとする意義が求められるものでる。

【００５２】なお、本実施の形態において、３８は位置
決めピンで、可動シールリング５の中央部に配置され、
その位置決めを行うものであり、また、４５、４６は固
定シールリング１１の位置決めピンを示している。

【００５３】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転部とこれに対峙する固定部との間に配置され、ラビリ
ンスフィンを有するシールリングを、回転体の水平分割
面寄りに配置された固定シールリングと、中央寄りに配
置された可動シールリングとにより形成し、同可動シー
ルリングは回転体の起動・停止時に半径方向外方に弾性
体で付勢され、定格運転時に半径方向内方に作動流体で
押圧されるターボ回転機械の自動調整シールにおいて、
前記固定シールリングと可動シールリングの合い口を段
差付水平合せ面又は水平合せ面で構成すると共に、前記
可動シールリングを位置決めする周方向中央位置に設け
た案内装置を有し、前記弾性体を可動シールリングの内
周側に配置した波形ばねで構成したので、回転体の起動
・停止時に半径方向外方に付勢される可動シールリング
は、この付勢力を可動シールリングの内周側に配置した
波形ばねにより与えられ、また、周方向中央位置に設け
た案内装置により位置決めされており、定格運転時には
作動流体で半径方向内方に押圧されてシールを調整する
という明解にしてコンパクトな構成となり、設置場所と
して狭隘なスペースとならざるを得ないシール構造、特
に小型化を求められる動翼、静翼等のチップシールに適
用して有益な自動調整シールを得ることができたもので
ある。

【００５５】また、請求項２の発明によれば、前記ター
ボ回転機械の自動調整シールにおいて、前記弾性体を波
形ばねに代えて、可動シールリングの内周側の複数位置
に点在させた皿ばねで構成したので、回転体の起動・停
止時に半径方向外方に付勢される可動シールリングに対
し、より小型化したものとして設計製作し、シール部に
組み込むことが可能で、かつ、付勢力のバランスに優れ
た皿ばねにより、その付勢力を与えるものとして採用す
ることにより、装置の一層の小型化を図ることができた
ものである。

【００５６】また、請求項３の発明によれば、前記ター
ボ回転機械の自動調整シールにおいて、前記案内装置と
波形ばねに代えて、押え板をばねで付勢して位置決めす
る支持機構を複数配置したので、押え板をばねで付勢し
て得られる力により、ガイドピン等の付属物を要するこ
となく可動シールリングの位置決めを行うことができ、
装置の大型化に走らずに適切な支持力を得、狭隘部位に
採用するに好ましい自動調整シールを得ることができた
ものである。

【００５７】更にまた、請求項４の発明によれば、前記
ターボ回転機械の自動調整シールにおいて、前記弾性体
を波形ばねに代えて、前記合せ面、又は可動シールリン
グの内周側に配置した金属ベローズで構成し、同金属ベ
ローズは外部圧力を供給可能にしたので、回転体の起動
・停止時に可動シールリングを半径方向外方に付勢する
力は外部から取り入れ、内部構造としては力の作用部と
して金属ベローズを設置すれば良いので、狭隘な場所に
容易に適用でき、しかも、力の大きさを容易に変化する
こともでき、応用範囲、適用範囲を大幅に拡張すること
ができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るターボ回転機械
の自動調整シールを軸直角断面で概略的に示す説明図で
ある。

【図２】図１の実施形態における可動シールリングを軸
方向断面で示す説明図である。

【図３】図２のものの部分変形を示す説明図である。

【図４】本発明の実施の第２形態に係るターボ回転機械
の自動調整シールの可動シールリングを軸方向断面で示
す説明図である。

【図５】図４のものの部分変形を示す説明図である。

【図６】本発明の実施の第３形態に係るターボ回転機械
の自動調整シールを軸直角断面で概略的に示す説明図で
ある。

【図７】図６の実施形態における支持機構を拡大し、図
８のＢ−Ｂ断面として示す説明図である。

【図８】図７のＡ−Ａ断面を示す説明図である。

【図９】図６のものの部分変形を示す説明図である。

【図１０】本発明の実施の第４形態に係るターボ回転機
械の自動調整シールの全貌を示し、（ａ）は上面、
（ｂ）は軸断面、（ｃ）は側面を示す説明図である。

【図１１】図１１の要部を拡大して示す説明図である。

【図１２】図１０の実施形態における金属ベローズの部
分変形を示す説明図である。

【図１３】図１２の金属ベローズの配列をターボ回転機
械の自動調整シールの軸直角断面で概略的に示す説明図
である。

【図１４】従来のターボ回転機械の自動調整シールを軸
方向断面で示す説明図である。

【図１５】図１４のＸ−Ｘ断面を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ガイドピン ２ 第１段動翼 ３ 動翼シュラウド ４ 静翼リング ５ 可動シールリング ６ 波形ばね １０ バイパス溝 １１ 固定シールリング １２ 支持ピン １３ 皿ばね １４ ネジ付フタ １５ コイルばね １６ 合せ面 ２０ ガイドピン ２１ ロータ ２３ シールフィン ２４ ガイド板 ２５ 皿ばね ２６ 上部押え板 ２７ 押えボルト ３５ 板ばね ４４ 水平段付合せ面 ４５ 位置決めピン ４６ 位置決めピン ５０ 金属べローズ ５１ シールリング ５２ 金属ベローズ固定面 ５５ 切換弁Ａ ５６ 調圧弁 ５７ 外部圧導入ライン ５８ 切換弁Ｂ ５９ 排出ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 健次 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 小西 哲 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 渡辺 英一郎 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 馬越 龍太郎 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (56)参考文献 特開 平７−83334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−256065（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−161472（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−41772（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−31263（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−161473（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−29975（ＪＰ，Ｂ１) 特表 平７−504485（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 15/40 - 15/56 F16J 15/16 - 15/30 F01D 11/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転部とこれに対峙する固定部との間に
   配置され、ラビリンスフィンを有するシールリングを、
   回転体の水平分割面寄りに配置された固定シールリング
   と、中央寄りに配置された可動シールリングとにより形
   成し、同可動シールリングは回転体の起動・停止時に半
   径方向外方に弾性体で付勢され、定格運転時に半径方向
   内方に作動流体で押圧されるターボ回転機械の自動調整
   シールにおいて、前記固定シールリングと可動シールリ
   ングの合い口を段差付水平合せ面又は水平合せ面で構成
   すると共に、前記可動シールリングを位置決めする周方
   向中央位置に設けた案内装置を有し、前記弾性体を可動
   シールリングの内周側に配置した波形ばねで構成したこ
   とを特徴とするターボ回転機械の自動調整シール。
2. 【請求項２】 前記弾性体を波形ばねに代えて、可動シ
   ールリングの内周側の複数位置に点在させた皿ばねで構
   成したことを特徴とする請求項１に記載のターボ回転機
   械の自動調整シール。
3. 【請求項３】 前記案内装置と波形ばねに代えて、押え
   板をばねで付勢して位置決めする支持機構を複数配置し
   たことを特徴とする請求項１に記載のターボ回転機械の
   自動調整シール。
4. 【請求項４】 前記弾性体を波形ばねに代えて、前記合
   せ面、又は可動シールリングの内周側に配置した金属ベ
   ローズで構成し、同金属ベローズは外部圧力を供給可能
   にしたことを特徴とする請求項１に記載のターボ回転機
   械の自動調整シール。