JP2002362560A - 荷役用パレット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製作及び構造が簡単で軽量にして頑丈でありリ
サイクルの効く地球環境に優しくて安全でかつ経済的利
用に役立てるコンパクトで低コストの板紙材による荷役
用パレットを提供する。 【解決手段】四角形の対向する２辺に互いに向き合った
チャンネル状の折曲部２ａ、２ｂを形成した板紙材より
なる天板１と、折曲部２ａ、２ｂの長手方向に直交して
両端部が折曲部２ａ、２ｂに嵌め込まれて天板裏面と折
曲部２ａ、２ｂに接着される板紙材よりなる角柱筒体の
桁５とから構成され、折曲部２ａ、２ｂの立壁面３に一
対のフォーク差し込み用穴４が開設され、このフォーク
差し込み用穴４の部位の天板裏面に補強片３ａを接着
し、桁５をフォーク差し込み用穴４を除いた折曲部２
ａ、２ｂの長手方向に複数個所に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品等の保管や荷役作
業に用いる板紙材製パレット及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】工場や物流産業における物品等の保管や
集配業務等で荷物を能率よく運搬するためにパレットが
広く使用されている。このパレットはフォークリフトや
スタッカのフォークを２方からの差し込む２方差しであ
り木製または金属製が主流であって、平パレットは１１
００×１１００ｍｍサイズがＪＩＳＺ０６０として規定
されＴ１１型と称されている。

【０００３】パレットには樹脂製もあるが、樹脂製は重
くて高額で流通に難点があり、水を使用する一部の分野
で使用されているが一般では前述の通り木製または金属
製が主流である。しかしながら、木製の場合は、その木
材の殆どは外材又は製材の端材等のため、木節、曲り、
捩じれ等により割れ破損が著しく、２〜３回の往復利用
後に使い捨てしている。従って資源的あるいはコスト的
に好ましくなくリサイクルが効かない。金属製は強度的
には有利であるがこれもコスト的に好ましくなく、木
製、金属製の何れも重量があり取り扱いに不便性があ
る。このような樹脂製、木製、金属製の問題点を解消し
た板紙製のパレット及びこれに用いる桁材が特開平７−
１７２４３８号で提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この特開平７−１７２
４３８号で開示されている桁材は、隣接した２本の角筒
の空間内前後２個所に補強片を設けたり、２本の角筒の
空間内に多数枚の補強板を隙間なく詰め込んだ複雑な構
造である。また、パレットは、両側面を有する上下デッ
キの間に前記２本の角筒を単体とする複数個の桁材を横
にして挿着した構造である。

【０００５】上記桁材については、１枚の板紙素材に多
数個所にスリットと折り目線を施して角筒は折り曲げ、
補強片は折り起こしたり、２本の角筒の空間内に多数枚
の補強板を隙間なく挿入している。従って、桁材の板紙
素材には多数個所にスリットと折り目線を施す工程が必
要であり、角筒の空間内に多数枚の補強板を挿入するも
のにおいては、空間に対応した寸法に裁断する工程が必
要であり、また、折り曲げ折り起こしの組み立て作業や
多数枚の補強板を空間内に挿入する作業が必要である。
さらには、１枚の板紙で２本の角筒を作るためには大き
な面積の板紙素材や多数枚の補強板を作るための多くの
板紙素材が必要であり、製造コスト高となっており、特
に多数枚の補強板を空間内に挿入する構造の桁材では重
量が増加し、それに加えて複雑構造であるため決して軽
量化されているとは言えない。

【０００６】上記パレットについては、両側面を有する
上下デッキを形成するためには大きな面積の板紙素材が
必要であり、上下デッキの面積の殆どを支えるように横
にして上下デッキ間に挿着する桁材は長さの長い２本の
角筒を用いており、しかも、２本の角筒を単体とする複
数個の桁材によって構成されているため、重量はそれ程
軽量化されるものではなく、またコスト高となっている
不具合がある。

【０００７】本発明の目的は、製作及び構造が簡単で軽
量にして頑丈でありリサイクルの効く地球環境に優しく
て安全でかつ経済的利用に役立てるコンパクトで低コス
トの板紙材による荷役用パレット及びその製造方法を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のパレットは、請求項１に記載の通り、四角
形の対向する２辺に互いに向き合った横に長いチャンネ
ル状の折曲部を形成した板紙材よりなる天板と、前記折
曲部の長手方向と直交し両端部が前記折曲部に嵌め込ま
れて天板裏面と折曲部に接着される板紙材よりなる角柱
筒体の桁とから構成され、前記折曲部の立壁面に左右一
対のフォーク差し込み用穴が開設され、このフォーク差
し込み用穴部位の天板裏面に補強片を接着してフォーク
差し込み用穴の上面を補強し、前記桁を前記フォーク差
し込み用穴を除いた折曲部の長手方向の複数個所に配設
したことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明のパレットは、請求項２に記
載の通り、四角形の対向する２辺に互いに向き合った横
に長いチャンネル状の折曲部を形成した紙板材よりなる
天板と前記折曲部と連続した地板と、前記折曲部の長手
方向と直交し両端部が前記折曲部に嵌め込まれて天板及
び地板の裏面と折曲部とに接着される板紙材よりなる角
柱筒体の桁とから構成され、前記折曲部の立壁面に左右
一対のフォーク差し込み用穴が開設され、このフォーク
差し込み用穴部位の天板裏面及び地板裏面に補強片を接
着してフォーク差し込み用穴の上下面を補強し、前記桁
をフォーク差し込み用穴を除いた折曲部の長手方向の複
数個所に配設したことを特徴とするものである。

【００１０】さらに、本発明のパレットは、請求項３に
記載の通り、板紙材よりなり互いに向き合った横に長い
一対のチャンネル状の折曲縁部材と、前記折曲縁部材の
長手方向と直交し両端部が前記折曲縁部材に嵌め込まれ
て接着される板紙材よりなる角柱筒体の桁と、板紙材よ
りなる帯状の天板及び地板とから構成され、前記折曲縁
部材の立壁面に左右一対のフォーク差し込み用穴が開設
され、このフォーク差し込み用穴部位における前記折曲
縁部材の上下面の裏面に補強片を接着してフォーク差し
込み用穴の上下面を補強し、前記桁をフォーク差し込み
用穴を除いた折曲縁部材の長手方向の複数個所に配設
し、複数枚の前記帯状の天板及び地板を前記複数個所の
桁と直交し隣接間に所要の隙間をあけて折曲縁部材と平
行に前記桁の表裏面に接着したことを特徴とするもので
ある。

【００１１】請求項４に記載の通り、上記の桁は板紙材
を複数層に角形渦巻き状に捲回接着された角柱筒体であ
ることを特徴とするものである。

【００１２】請求項５に記載の通り、上記のフォーク差
し込み用穴の上面あるいは上下面を補強する補強片は折
曲部の立壁面を打ち抜いて開設したフォーク差し込み用
穴の抜き板を用いたことを特徴とするものである。

【００１３】本発明のパレット製造方法は請求項６に記
載の通り、四角形の天板の板紙素材の対向する２辺に互
いに向き合った横に長いチャンネル状の折曲部を形成す
るために、前記２辺の端から前記折曲部の下面幅となる
間隔をあけた部位と、この部位から前記折曲部の立壁面
幅となる間隔をあけた部位とに前記２辺と平行する２本
のＶカット溝を施し、前記２本のＶカット溝間の前記立
壁面幅となる面に左右一対のフォーク差し込み用穴を打
ち抜き、補強片を前記フォーク差し込み用穴部位におけ
る天板の裏面に接着し、前記２本のＶカット溝を折り曲
げて四角形の対向する２辺に互いに向き合った横に長い
チャンネル状の折曲部を形成した天板を形成する工程
と、四角形の板紙材の面に所要の間隔で平行する複数本
のＶカット溝を施し、この板紙材の一端から前記Ｖカッ
ト溝を順次折曲し複数層の角形渦巻き状に捲回接着して
前記２辺の折曲部の対向間の長さ相当の角柱筒体よりな
る桁を形成する工程と、前記桁を前記フォーク差し込み
用穴を除いた折曲部の長手方向の複数個所に折曲部の長
手方向と直交して配設し、かつ両端部を前記折曲部に嵌
め込んで天板裏面と折曲部に接着する工程とからななる
ことを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。

【パレットの実施例１】図１乃至図８は本発明によるパ
レットの実施例１を示し図１において、１は板紙材の天
板である。この天板１は四角形の板紙材の対向する２辺
を互いに向き合った横に長いチャンネル状の折曲部２
ａ、２ｂが形成されている。また、前記天板１の折曲部
２ａ、２ｂの立壁面３には一対のフォーク差し込み用穴
４が開設されている。５は板紙材による角柱筒体の桁で
ある。この桁５は前記一対のフォーク差し込み用穴４を
除いた折曲部２ａ、２ｂの長手方向の複数個所、例え
ば、図１において両端部と中央部の３個所に折曲部２
ａ、２ｂの長手方向と直交して配設し折曲部２ａ、２ｂ
に嵌め込まれて天板１の裏面と折曲部２ａ、２ｂに接着
されている。従って、桁５と折曲部２ａ、２ｂとによっ
て天板１の平面内においてＸ−Ｙ方向にクロスした強度
メンバを構成している。

【００１５】前記一対のフォーク差し込み用穴４の部位
はフォークを差し込んで持ち上げあるいは持ち下ろしの
際の強度を十分に確保するために、図７で示すように、
フォーク差し込み用の穴４の部位の天板１の裏面に補強
片３ａが接着されている。この補強片３ａはフォーク差
し込み用の穴４を形成するときの立壁面３を打ち抜いた
打ち抜き板を利用することが望ましく、これにより経済
的あるいはゴミの排出防止にもなる。また、他の板紙材
の裁断屑を利用してもよい。

【００１６】前記補強片３ａはフォーク差し込み用の穴
４を形成するときの立壁面３を打ち抜いた打ち抜き板を
利用する場合は、図７で示すように、この補強片３ａの
厚みｔ３は天板１の厚みｔ１と同厚である。そこで、フ
ォーク差し込み用の穴４を打ち抜くときに、天板１と立
壁面３との折曲角から天板１の厚みｔ１の２倍の長さｔ
２を残してフォーク差し込み用の穴４を打ち抜いてフォ
ーク差し込み用の穴４の縁部４ａを形成することによ
り、補強片３ａは天板１の裏面に前記縁部４ａの下端と
面一で接着された形態となり、フォーク差し込み用の穴
４に差し込まれたフォークの上面の当たり面になってフ
ォーク差し込み用の穴４の補強が確保される。

【００１７】これを詳しく説明する。例えば、天板１の
厚みｔ１を５ｍｍとした場合、フォーク差し込み用の穴
４を打ち抜いた打ち抜き板の補強片３ａの厚みｔ３も５
ｍｍである。そこで、天板１と立壁面３との折曲角から
天板１の厚みｔ１の２倍の長さｔ２の１０ｍｍを残して
フォーク差し込み用の穴４を打ち抜いて立壁面３を折曲
することによりフォーク差し込み用の穴４の縁部４ａの
背部には天板１の裏面と縁部４ａの下端との間で5ｍｍ
の空間が得られる。この５ｍｍの空間に５ｍｍの厚さの
補強片３ａを接着することにより、補強片３ａの接着部
の厚みは天板１の厚みｔ１の５ｍｍと補強片３ａの厚み
ｔ３の５ｍｍとのトータル１０ｍｍの厚みとなり、天板
１と立壁面３との折曲角から縁部４ａの下端までの長さ
ｔ２の１０ｍｍと一致して補強片３ａは縁部４ａの下端
と面一になるのである。

【００１８】前記フォーク差し込み用の穴４の幅は、パ
レットを持ち上げたり下ろしたりするフォークリフトや
スタッカの各種の幅のフォークが容易に差し込まれる任
意の横長サイズで、フォーク差し込み用の穴４の高さは
９０ｍｍとしておけば前記各種のフォークリフトやスタ
ッカのフォークの厚みに対応した汎用性を持たせること
ができる。従って、フォーク差し込み用の穴４の高さは
９０ｍｍに上下５ｍｍを加えたパレットの全高を１００
ｍｍとすることで、コンパクトな平面状のパレットの形
態とすることができる。尚、差し込み用の穴４の高さは
各種のフォークリフトやスタッカのフォーク毎の厚みに
応じた専用とすることも可能である。

【００１９】次に、桁５について説明する。この桁５も
強度・剛性が要求される。そこで、図８及び図１２で示
すように、板紙材を複数層に角形渦巻き状に捲回接着さ
れた角柱筒体とした桁５を採用することが望ましい。こ
の桁５の製造方法は後述することにするが、角形に折曲
するためのＶカット溝の加工を許容する板紙材の厚みは
７ｍｍが限界で、７ｍｍ以上の厚みの板紙材にはＶカッ
ト溝加工ができないためＶカット溝加工が可能な７ｍｍ
以下の厚みの板紙材で渦巻き状に折曲して所要の厚みで
強度・剛性の高い桁５とするものである。この複数層に
角形渦巻き状に捲回接着された角柱筒体とした桁５は、
板紙材の複数層の間に介在されている硬化した接着剤層
が丁度樹木の冬材の緻密な年輪のような剛性を有し、厚
みの薄い板紙材であっても複数層の板紙材と接着剤層と
によって軽量にして強度・剛性を保持している。

【００２０】上記の構成により、天板１に対向する２辺
ので互いに向き合ったチャンネル状の折曲部２ａ、２ｂ
と、桁５とによって天板１の平面内でクロス状の強度メ
ンバが形成されて天板１の平面内におけるＸ−Ｙ方向の
強度、剛性を確保し、天板１が平面内におけるＸ−Ｙ方
向に曲がる（捻れる）ことなく軽量で、かつ強靭な平面
状のコンパクトで取り扱いの便利なパレットが得られ
る。

【００２１】さらに、パレットの天板１の平面内におけ
るＸ−Ｙ方向の強度、剛性を増大するために、パレット
裏面側で桁５と直交する方向に帯状の補強板６を前記桁
５の長手方向の１個所若しくは複数個所に複数の桁５に
渡して接着しても良い。

【００２２】

【パレットの実施例２】図１６及び図１７で本発明によ
るパレットの実施例２を示す。前記実施例１のパレット
は底側が開放された形態若しくは開放された底側に帯状
の補強板６を桁５の長手方向の１個所若しくは複数個所
に複数の桁５に渡して接着した構造であるが、実施例２
は四角形の対向する２辺を互いに向き合った横に長いチ
ャンネル状の折曲部２０ａ、２０ｂを形成した紙板材よ
りなる天板１ａと前記折曲部２０ａ、２０ｂと連続した
地板１ｂと、前記折曲部２０ａ、２０の長手方向と直交
して両端部が前記折曲部２０ａ、２０ｂに嵌め込まれて
天板１ａ及び地板１ｂの裏面と折曲部２０ａ、２０ｂに
接着された板紙材よりなる角柱筒体の桁５とからなる構
造である。この実施例２の場合はパレットの表裏面全面
が天板１ａ及び地板１ｂで形成されているため、この表
裏面の天板１ａ及び地板１ｂと桁５とによるパレット平
面内におけるＸ−Ｙ方向のクロス状の強度メンバ構成
で、さらに平面内におけるＸ−Ｙ方向の強度、剛性を確
保し、平面内におけるＸ−Ｙ方向に曲がる（捻れる）こ
となく軽量で、かつ強靭な平面状のコンパクトなパレッ
トが得られる。また、天板１ａ及び地板１ｂを反転して
使用することにより何れの面も荷物等を載置して荷役作
業を行うことができ１台のパレットで両面使用が可能な
便利性及び経済性を有するものである。従って、実施例
２ではフォーク差し込み用の穴４の部位の上下部の天板
１ａ及び地板１ｂの裏面に補強片３ａが接着されること
になる。

【００２３】

【パレットの実施例３】図１８乃至図２０は本発明によ
るパレットの実施例３を示す。上記の実施例１において
は、天板１は荷置面の全面積が１枚の広い平板で、折曲
部２ａ、２ｂは天板１と連続した構造であり、実施例２
においては、天板１ａ及び地板１ｂが折曲部２０ａ、２
０ｂで連続した構造であるが、実施例３は互いに向き合
った横に長い一対のチャンネル状の独立した折曲縁部材
３０ａ、３０ｂと、角柱筒体の桁５と、複数枚の帯状の
天板１ｃ及び地板１ｄとによって構成されている。

【００２４】前記折曲縁部材３０ａ、３０ｂの立壁面３
左右一対のフォーク差し込み用穴４開設され、このフォ
ーク差し込み用穴４の部位の前記折曲縁部材３０ａ、３
０ｂの上下面の裏面に図示省略している補強片３ａを接
着してフォーク差し込み用穴４上下面を補強し、前記桁
５フォーク差し込み用穴４除いた折曲縁部材３０ａ、３
０ｂの長手方向の複数個所に配設し、前記複数枚の前記
帯状の天板１ｃ及び地板１ｄを前記複数個所の桁５と直
交し隣接間に所要の隙間をあけて折曲縁部材３０ａ、３
０ｂと平行に前記桁５表裏面に接着した簀の子状の構造
である。この実施例３の場合も折曲縁部材３０ａ、３０
ｂと桁５とによりパレット平面内におけるＸ−Ｙ方向の
クロス状の強度メンバ構成であるから、平面内における
Ｘ−Ｙ方向の強度、剛性を確保し、平面内におけるＸ−
Ｙ方向に曲がる（捻れる）ことなく軽量で、かつ強靭な
平面状のコンパクトなパレットが得られる。

【００２５】この実施例３のパレットにおいても、実施
例２のパレットと同様に天板１ｃ及び地板１ｄを反転し
て使用することにより何れの面も荷物等を載置して荷役
作業を行うことができ１台のパレットで両面使用が可能
な便利性及び経済性を有すると共に、折曲縁部材３０
ａ、３０ｂ及び天板１ｃと地板１ｄは実施例１及び２に
比較して細幅の板紙材を用いることができるため、パレ
ットの重量がさらに軽減され板紙材の使用量の低減によ
るコストダウンが図られる。

【００２６】

【実施例３の折曲縁部材の製造方法】折曲縁部材３０
ａ、３０ｂは図１９で示すように板紙材をスパイラルに
巻回して製造した角四管３０によるものである。すなわ
ち、正四角形の心材に帯状の板紙材をスパイラルに巻回
することにより製造される。この角四管３０を、その中
央部のカット予定線３１で長手方向にカットすることに
より図２０で示すように１本の角四管３０から一対の折
曲縁部材３０ａ、３０ｂを得るのである。

【００２７】例えば、パレットの全高を１００ｍｍと
し、桁５の高さを９０ｍｍとし、厚さ５ｍｍの板紙材で
折曲縁部材３０ａ、３０ｂを製造する場合、図１９で示
すように高さＨ及び幅Ｗが１００ｍｍの正四角形の角四
管３０を製造する。この角四管３０の高さＨ方向の内法
は、幅Ｗ方向の上下面の板紙材厚さ５ｍｍ×２＝１０ｍ
ｍを差し引いた９０ｍｍとなり桁５の高さ９０ｍｍに対
応する。そこで、この角四管３０を、その中央部のカッ
ト予定線３１で長手方向にカットすることにより図２０
で示すように高さが１００ｍｍ、幅Ｗ１、Ｗ２が５０ｍ
ｍの一対の折曲縁部材３０ａ、３０ｂが得られるのであ
る。しかも、角四管３０はスパイラルに巻回して製造す
るため、四つの折り曲げ角部にＶカット溝を施す必要が
なく、製造工程が低減され低コストで製造することがで
きる

【００２８】

【パレットの実施例４】上記実施例１、２及び３の何れ
において、左右一対のフォーク差し込み用の穴４間に存
在する中央部位の立壁面３に穴７を開設した構造とす
る。この穴７はパレット上に積載した荷物が崩れない用
に結束するバンド等を通すためのものであり、この穴７
を開設しておくことによりパレット上の荷物をバンド等
で結束しておくことにより崩れないようにして荷役作業
を行うことができる使用上の効果を向上するものであ
る。

【００２９】

【実施例１のパレットの製造方法】図９乃至図１４は上
記実施例１のパレットの製造方法を示す。図９は天板１
の紙板材の表面側の平面図である。２ａ、２ｂは折曲部
となる面、３は前記折曲部となる面と隣接した立壁面と
なる面、４はフォーク差し込み用の穴、７は必要に応じ
て開設される結束用のベルト等を通すための穴、８は前
記フォーク差し込み用の穴４を中央にしてチャンネル状
の折曲部２ａ、２ｂに折り曲げる折り曲げ線である。前
記フォーク差し込み用の穴４や結束用のベルト等を通す
ための穴４は打ち抜き加工する。また、折り曲げ線を９
０°の角度でシャープな角の折り曲げが得られるよう図
１０の天板１の紙板材の裏面側の平面図で示すように４
５°の２本のＶカット溝９がフォーク差し込み用の穴４
を挟んで平行に施される。そして、前記フォーク差し込
み用の穴４を打ち抜いた打ち抜き板をフォーク差し込み
用の穴４部位の補強片３ａとして図１０においてフォー
ク差し込み用の穴４部位に隣接する内側のＶカット溝９
に沿って接着する。

【００３０】上記のように加工した平面状の板紙材を２
本のＶカット溝９で折り曲げて対向する２辺に互いに向
き合った横に長いチャンネル状の折曲部２ａ、２ｂを形
成した図１で示すようにシャープな角の折り曲げが得ら
れ外観及び品質が良好な天板１が製造される。そして、
桁５前記フォーク差し込み用穴４除いた折曲部２ａ、２
ｂの長手方向の複数個所に折曲部２ａ、２ｂの長手方向
と直交して配設し、かつ両端部を前記折曲部２ａ、２ｂ
に嵌め込んで天板１の裏面と折曲部２ａ、２ｂに接着す
るとにより図１で示す本発明のパレットが完成されるの
である。尚、実施例２のパレットの製造方法は、天板１
ａと地板１ｂとの面積の板紙材を用い、桁５を天板１ａ
と地板１ｂの裏面に接着することが実施例１と相違する
点で、その他はて実施例１と同一である。

【００３１】

【桁の製造方法】次に、桁５の製造方法について図１２
乃至図１４で説明する。桁５は図１２で示すように、板
紙材を複数層に角形渦巻き状に捲回接着して所要の厚み
にした角柱筒体である。すなわち、第１横行き内側層５
−１を巻き始めとし、この第１横行き内側層５−１から
直角に折曲した第２立て行き内側層５−２、第２立て行
き内側層５−２から直角に折曲した第３横行き内側層５
−３、第３横行き内側層５−３から直角に折曲した第４
立て行き内側層５−４、第４立て行き内側層５−４から
第１横行き内側層５−１上に直角に折曲した第５横行き
外側層５−５、第５横行き外側層５−５から前記第２立
て行き内側層５−２上に直角に折曲した第６立て行き外
側層５−６、第６立て行き外側層５−６から前記第３横
行き内側層５−３上に直角に折曲した第７横行き外側層
５−７、第７横行き外側層５−７から前記第４立て行き
内側層５−４上に直角に折曲した第８立て行き外側層５
−８によって形成され、各層間は接着剤によって接着し
ている。

【００３２】前記桁５を製造するために図１３及び図１
４で示すように四角形の板紙材６０の裏面に複数本の平
行なＶカット溝１０−１〜１０−７が所要の間隔Ｐ１〜
Ｐ８で施され、シャープな角の折り曲げによる角形渦巻
き状に捲回した角柱筒体の桁５を製造するようにしてい
る。

【００３３】この桁５は前記天板１の折曲部２ａ、２ｂ
に嵌め込まれるため、天板１の裏面と折曲部２ａ、２ｂ
の下面との間隔寸法に対応させる必要がある。例えば、
天板１と折曲部２ａ、２ｂの下面厚みをそれぞれ５ｍｍ
としパレットの 全高を１００ｍｍとした場合に天板１
の裏面と折曲部２ａ、２ｂの下面との間隔寸法は前記天
板１と折曲部２ａ、２ｂの下面厚みのそれぞれ５ｍｍの
トータル１０ｍｍを差し引いた９０ｍｍとなる。従っ
て、図１２において桁５の高さＨを９０ｍｍ、幅Ｗを１
００ｍｍの角柱筒体とすれば対応することになる。

【００３４】そこで、５ｍｍ厚の板紙材６０で角柱筒体
の角形渦巻き状の桁５を製造するためには、第１横行き
内側層５−１の幅は８５ｍｍ、第２立て行き内側層５−
２の高さは８０ｍｍ、第３横行き内側層５−３の幅は９
０ｍｍ、第４立て行き内側層５−４の高さは８５ｍｍ、
第５横行き外側層５−５の幅は９５ｍｍ、第６立て行き
外側層５−６の高さは９０ｍｍ、第７横行き外側層５−
７の幅は１００ｍｍ、第８立て行き外側層５−８の高さ
は９０ｍｍと設定することにより、５ｍｍ厚の板紙材６
０により高さＨを９０ｍｍ、幅Ｗを１００ｍｍの角柱筒
体の角形渦巻き状の桁５が得られる。

【００３５】上記のようは寸法で直角で折り曲げて角形
渦巻き状とするために、図１３及び図１４で示す複数本
の平行なＶカット溝１０−１〜１０−７の間隔Ｐ１〜Ｐ
８を設定する。すなわち、Ｐ１＝８５ｍｍ、Ｐ２＝８０
ｍｍ、Ｐ３＝９０ｍｍ、Ｐ４＝８５ｍｍ、Ｐ５＝９５ｍ
ｍ、Ｐ６＝９０ｍｍ、Ｐ７＝１００ｍｍ、Ｐ８＝９０ｍ
ｍに設定されるのである。

【００３６】上記は１本の角柱筒体の角形渦巻き状の桁
５であるが、上記のような手法によって図１５で示す左
右平行した２本の角柱筒体の角形渦巻き状の桁５０を製
造することが可能であり、実施例１天板１のパレットあ
るいは実施例２の天板１ａ及び地板１ｂの両面が使用可
能なパレットの支持強度・剛性の増大を図るときには左
右平行した２本の角柱筒体の角形渦巻き状の桁５０を用
いることができる。この右平行した２本の角柱筒体の角
形渦巻き状の桁５０の製造も本質的には１本の角柱筒体
の角形渦巻き状の桁５と同様である。

【００３７】すなわち、図１５で示す通り、第１横行き
内側層５０−１を巻き始めとし、この第１横行き内側層
５０−１から直角に折曲した第２立て行き内側層５０−
２、第２立て行き内側層５０−２から直角に折曲した第
３横行き内側層５０−３、第３横行き内側層５−３から
直角に折曲した第４立て行き内側層５０−４、第４立て
行き内側層５０−４から第１横行き内側層５０−１上に
直角に折曲した第５横行き外側層５０−５、第５横行き
外側層５０−５から前記第２立て行き内側層５０−２上
に直角に折曲した第６立て行き外側層５０−６、第６立
て行き外側層５０−６から前記第３横行き内側層５０−
３上に直角に折曲した広幅の第７横行き外側層５０−
７、第７横行き外側層５０−７から直角に折曲した前記
第８立て行き外側層５０−８、第８立て行き外側層５０
−８から直角に折曲した第９横行き外層５０−９、第９
横行き外層５０−９から第４立て行き内側層５０−４に
接して直角に折曲した第１０立て行き外側層５０−１
０、第１０立て行き外側層５０−１０から第７横行き外
側層５０−７の内面に直角に折曲した第１１横行き内側
層５０−１１、第１１横行き内側層５０−１１から第８
立て行き外側層５０−８の内面に直角に折曲した第１２
立て行き外側層５０−１２、第１２立て行き外側層５０
−１２から第９横行き外層５０−９の内面に直角に折曲
した第１３横行き内層５０−１３によって形成され、各
層間は接着剤によって接着している。

【００３８】このようにして製造された桁５又は５０を
前記天板１の折曲部２ａ、２ｂに嵌め込んで天板１ａの
裏面と折曲部２ａ、２ｂとに接着剤で接着することによ
り図１の実施例１のパレットが完成される。また、必要
に応じてパレット裏面側で桁５と直交する方向に帯状の
補強板６を前記桁５の長手方向の１個所若しくは複数個
所に複数の桁５に渡して接着する。さらに、実施例２で
は上記の桁５又は５０を折曲部２０ａ、２０ｂに嵌め込
み天板１ａ及び地板１ｂと折曲部２０ａ、２０ｂによっ
て包囲して天板１ａ及び地板１ｂの裏面と折曲部２０
ａ、２０とに接着剤で接着することにより図１６で示す
実施例２あるいは折曲縁部材３０ａ、３０ｂと複数枚の
帯状の天板１ｃ、地板１ｄとに接着剤で接着することに
より図１８で示す実施例３のパレットが完成される。

【００３９】本発明のパレットを構成する天板１、１
ａ、１ｃ、地板１ｂ、１ｄ、桁５又は５０及び折曲縁部
材３０ａ、３０ｂの板紙材は弾力性と強靭性を有するソ
リッドタイプの貼合板紙材を使用することが望ましい。
このソリッドタイプの貼合板紙材を使用することにより
軽量で作業者による持ち運び等の取り扱いが楽であり壊
れ難く、１０数回の反復使用が可能で、１回の使用コス
トが大幅に低減して割安となる。それに加えて、回収が
容易でリサイクルが可能であり最終的には古紙として製
紙原料になり地球環境に優しいエコロジカルのパレット
を提供することができる。また、板紙材は耐水、溌水処
理を施しておくことにより水場での使用は勿論のこと梅
雨期のような湿度の高い環境において耐久性を十分に確
保することができる。

【００４０】さらに、製造においては、Ｖカット、打ち
抜き等の刃物の使用で製造することができるため、切り
口、スリット面にはバリ等の発生が全くなく、安全面で
の扱いは抜群で生産性、量産性、経済性の全てが揃って
おり低コストで安定供給が可能である。

【００４１】さらに、本発明のパレットの表裏が平面形
態でコンパクトであるため、荷役に使用しない場合の収
納保管やトラック等で搬送する時には、限られたスペー
スで多くのパレットを安定して積み重ねすることがで
き、特に荷役作業の際の往復使用（リターナブル）の輸
送費用が低減する利益がある。尚、本発明のパレットは
荷役作業のみではなく、倉庫等で荷物等を保管する際の
荷置台として使用することや棚板にも適用することがで
きる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、コンパク
トで軽量にして強度、剛性の高い頑丈で堅牢性、持久
力、耐候性を有し壊れ難く、回収が容易でリサイクルが
可能であり最終的には製紙原料になり地球環境に優しい
エコロジカルで少量の板紙素材によるパレットを提供す
ることができる。また、荷役作業でフォーク差し込まれ
るフォーク差し込み用の穴の部位には補強片が施されて
いるため、差し込まれたフォークで持ち上げあるいは持
ち下ろしの際の強度を十分に確保することができる利点
を有している。さらに、パレットの厚み薄くコンパクト
であるため、限られたスペースで多数台のパレットを積
み重ねて収納保管やトラック等で搬送することができ、
特に荷役作業の際の往復使用（リターナブル）の輸送費
用を低減することができる樹脂製、木製、金属製の従来
のパレットでは得られない利点を有している。加えて、
請求項２及び３の構造によるパレットは、天板及び地板
を反転して使用することにより何れの面も荷物等を載置
して荷役作業を行うことができ１台のパレットで両面使
用が可能な便利性及び経済性を有している。また、本発
明の製造方法においては、加工が容易で大量生産が可能
であり、外観が良好で品質の良い、生産性、量産性、経
済性の全てが揃っており低コストで上記格別な効果を有
する本発明のパレットを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１によるパレットの斜視図

【図２】本発明実施例１によるパレットの正面図

【図３】本発明実施例１によるパレットの側面図

【図４】本発明実施例１によるパレットの平面図

【図５】本発明によるパレットの底面図

【図６】図２のＡ−Ａ線矢視方向の拡大断面図

【図７】図２のＢ−Ｂ線矢視方向の拡大断面図

【図８】図４のＣ−Ｃ線拡大断面図

【図９】本発明によるパレット天板の板紙素材を示す表
面側の平面図

【図１０】本発明によるパレット天板の板紙素材を示す
裏面側の平面図

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線矢視方向の断面図

【図１２】桁の端部を示す斜視図

【図１３】桁の板紙素材を示す裏面側の平面図

【図１４】図１３のＥ−Ｅ線矢視方向の断面図

【図１５】２本桁の端部を示す斜視図

【図１６】本発明の実施例２示す斜視図

【図１７】図１６で示すパレットの側面図

【図１８】本発明の実施例３示す斜視図

【図１９】実施例３の折曲縁部材の素材を示す斜視図

【図２０】実施例３の折曲縁部材の完成を示す斜視図

【符号の説明】

１ 天板 １ａ 天板 １ｂ 地板 １ｃ 帯状の天板 １ｃ 帯状の地板 ２ａ 折曲部 ２ｂ 折曲部 ３ 立壁面 ４ フォーク差し込み用の穴 ５ 桁 ６ 補強板 ２０ａ 折曲部 ２０ｂ 折曲部 ３０ 折曲縁部材の素材である角四管 ３０ａ 折曲縁部材 ３０ｂ 折曲縁部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形の対向する２辺に互いに向き合っ
   た横に長いチャンネル状の折曲部を形成した板紙材より
   なる天板と、前記折曲部の長手方向と直交し両端部が前
   記折曲部に嵌め込まれて天板裏面と折曲部に接着される
   板紙材よりなる角柱筒体の桁とから構成され、前記折曲
   部の立壁面に左右一対のフォーク差し込み用穴が開設さ
   れ、このフォーク差し込み用穴部位の天板裏面に補強片
   を接着してフォーク差し込み用穴の上面を補強し、前記
   桁を前記フォーク差し込み用穴を除いた折曲部の長手方
   向の複数個所に配設したことを特徴とする荷役用パレッ
   ト。
2. 【請求項２】 四角形の対向する２辺に互いに向き合っ
   た横に長いチャンネル状の折曲部を形成した紙板材より
   なる天板と前記折曲部と連続した地板と、前記折曲部の
   長手方向と直交し両端部が前記折曲部に嵌め込まれて天
   板及び地板の裏面と折曲部とに接着される板紙材よりな
   る角柱筒体の桁とから構成され、前記折曲部の立壁面に
   左右一対のフォーク差し込み用穴が開設され、このフォ
   ーク差し込み用穴部位の天板裏面及び地板裏面に補強片
   を接着してフォーク差し込み用穴の上下面を補強し、前
   記桁をフォーク差し込み用穴を除いた折曲部の長手方向
   の複数個所に配設したことを特徴とする荷役用パレッ
   ト。
3. 【請求項３】 板紙材よりなり互いに向き合った横に長
   い一対のチャンネル状の折曲縁部材と、前記折曲縁部材
   の長手方向と直交し両端部が前記折曲縁部材に嵌め込ま
   れて接着される板紙材よりなる角柱筒体の桁と、板紙材
   よりなる帯状の天板及び地板とから構成され、前記折曲
   縁部材の立壁面に左右一対のフォーク差し込み用穴が開
   設され、このフォーク差し込み用穴部位における前記折
   曲縁部材の上下面の裏面に補強片を接着してフォーク差
   し込み用穴の上下面を補強し、前記桁をフォーク差し込
   み用穴を除いた折曲縁部材の長手方向の複数個所に配設
   し、複数枚の前記帯状の天板及び地板を前記複数個所の
   桁と直交し隣接間に所要の隙間をあけて折曲縁部材と平
   行に前記桁の表裏面に接着したことを特徴とする荷役用
   パレット。
4. 【請求項４】 請求項１、２及び３に記載の荷役用パレ
   ットにおいて、桁は板紙材を複数層に角形渦巻き状に捲
   回接着された角柱筒体であることを特徴とする荷役用パ
   レット。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３及び４に記載の荷役用
   パレットにおいて、フォーク差し込み用穴の上面あるい
   は上下面を補強する補強片は折曲部の立壁面を打ち抜い
   て開設したフォーク差し込み用穴の抜き板を用いたこと
   を特徴とする荷役用パレット。
6. 【請求項６】 四角形の天板の板紙素材の対向する２辺
   に互いに向き合った横に長いチャンネル状の折曲部を形
   成するために、前記２辺の端から前記折曲部の下面幅と
   なる間隔をあけた部位と、この部位から前記折曲部の立
   壁面幅となる間隔をあけた部位とに前記２辺と平行する
   ２本のＶカット溝を施し、前記２本のＶカット溝間の前
   記立壁面幅となる面に左右一対のフォーク差し込み用穴
   を打ち抜き、補強片を前記フォーク差し込み用穴部位に
   おける天板の裏面に接着し、前記２本のＶカット溝を折
   り曲げて四角形の対向する２辺に互いに向き合った横に
   長いチャンネル状の折曲部を形成した天板を形成する工
   程と、四角形の板紙材の面に所要の間隔で平行する複数
   本のＶカット溝を施し、この板紙材の一端から前記Ｖカ
   ット溝を順次折曲し複数層の角形渦巻き状に捲回接着し
   て前記２辺の折曲部の対向間の長さ相当の角柱筒体より
   なる桁を形成する工程と、前記桁を前記フォーク差し込
   み用穴を除いた折曲部の長手方向の複数個所に折曲部の
   長手方向と直交して配設し、かつ両端部を前記折曲部に
   嵌め込んで天板裏面と折曲部に接着する工程とからなな
   ることを特徴とする荷役用パレットの製造方法。