JP2002358975A - 固体高分子型燃料電池のセパレータ及びそれを用いた固体高分子型燃料電池セル - Google Patents
固体高分子型燃料電池のセパレータ及びそれを用いた固体高分子型燃料電池セルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】導電性、強度、シール性、及び耐食性に優れ、
コンパクトな形状を実現することができる固体高分子型
燃料電池のセパレータ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】導電性の金属を用いたセパレータ材料に、
波状断面のガス溝を設けて、その波状断面のガス溝同士
を繋げるガス溝連結用ガス溝を設けて、ガスを流れるよ
うに作製したセパレータである。
コンパクトな形状を実現することができる固体高分子型
燃料電池のセパレータ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】導電性の金属を用いたセパレータ材料に、
波状断面のガス溝を設けて、その波状断面のガス溝同士
を繋げるガス溝連結用ガス溝を設けて、ガスを流れるよ
うに作製したセパレータである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体高分子型燃料
電池に係り、特に固体高分子型燃料電池のセパレータ及
びそれを用いて作製した固体高分子型燃料電池セル、固
体高分子型燃料電池スタックに関するものである。
電池に係り、特に固体高分子型燃料電池のセパレータ及
びそれを用いて作製した固体高分子型燃料電池セル、固
体高分子型燃料電池スタックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃料電池セルは、例えば、固体高
分子電解質を用いたものは、図６（ａ）に示すように、
高分子固体電解質膜５０を、アノード極側触媒層付電極
膜５１とカソード極側触媒層付電極膜５２で挟み、これ
ら電極膜５１，５２に密接してアノードガス用溝５３が
形成されたアノード極側セパレータ５４とカソードガス
用溝５５が形成されたカソード極側セパレータ５６とで
挟み、且つセパレータ５４，５６間の電解質５０と電極
膜５１，５２の周りをシール材５７でシールして燃料電
池セル５８が構成される。
分子電解質を用いたものは、図６（ａ）に示すように、
高分子固体電解質膜５０を、アノード極側触媒層付電極
膜５１とカソード極側触媒層付電極膜５２で挟み、これ
ら電極膜５１，５２に密接してアノードガス用溝５３が
形成されたアノード極側セパレータ５４とカソードガス
用溝５５が形成されたカソード極側セパレータ５６とで
挟み、且つセパレータ５４，５６間の電解質５０と電極
膜５１，５２の周りをシール材５７でシールして燃料電
池セル５８が構成される。
【０００３】アノード極側触媒層触媒層付電極膜５１で
は、アノード極側セパレータ５４のアノードガス用溝５
３から供給された水素ガスが、アノード極側触媒層付電
極膜５１を通過させて反応帯域近くに達し、触媒に吸収
されて活性な水素イオンと電子に分かれる。この水素イ
オンは、電解質５０中の水分と共に電解質５０中を移動
してカソード極側触媒層付電極膜５２に移動する。
は、アノード極側セパレータ５４のアノードガス用溝５
３から供給された水素ガスが、アノード極側触媒層付電
極膜５１を通過させて反応帯域近くに達し、触媒に吸収
されて活性な水素イオンと電子に分かれる。この水素イ
オンは、電解質５０中の水分と共に電解質５０中を移動
してカソード極側触媒層付電極膜５２に移動する。
【０００４】一方、カソード極側触媒層付電極膜５２で
は、２個の電子を受け取り、カソード極側セパレータ５
６のカソードガス用溝５５から供給された酸素分子が、
高分子固体電解質５０からの水と反応して、水酸イオン
を生成する。
は、２個の電子を受け取り、カソード極側セパレータ５
６のカソードガス用溝５５から供給された酸素分子が、
高分子固体電解質５０からの水と反応して、水酸イオン
を生成する。
【０００５】１／２Ｏ2 ＋ Ｈ2Ｏ → ２ＯＨ- このカソードで生成した水酸イオンは、高分子固体電解
質５０中を移動してきた水素イオンと反応して水を生成
し、全体の回路を形成する。
質５０中を移動してきた水素イオンと反応して水を生成
し、全体の回路を形成する。
【０００６】従って、電池全体の反応は、 Ｈ2 ＋ １／２Ｏ2 → ２Ｈ2Ｏ となり、燃料ガス中の水素と空気中の酸素が反応し、水
が生成する反応となる。
が生成する反応となる。
【０００７】実際の燃料電池は、図７に示すように、図
６に示した燃料電池セル５８を多層に積層し、その燃料
電池スタック６０の各セル５８にアノードガスとしての
水素を供給するアノードガス導入管６１と未反応のアノ
ードガスを排出するアノードガス排出管６２が接続され
ると共に、カソードガス導入管６３と未反応のカソード
ガスと生成水を排出するカソードガス排出管６４とが接
続されて構成される。
６に示した燃料電池セル５８を多層に積層し、その燃料
電池スタック６０の各セル５８にアノードガスとしての
水素を供給するアノードガス導入管６１と未反応のアノ
ードガスを排出するアノードガス排出管６２が接続され
ると共に、カソードガス導入管６３と未反応のカソード
ガスと生成水を排出するカソードガス排出管６４とが接
続されて構成される。
【０００８】図８は、セパレータ５４，５６の詳細を示
し、図９はそのセパレータの断面図を示したものであ
る。
し、図９はそのセパレータの断面図を示したものであ
る。
【０００９】図６の説明では、アノード極側とカソード
極側のセパレータは、それぞれ別個の例で説明してある
が、セパレータ５４，５６は、一体に形成され、図９に
示すように、一方の面がアノード極側セパレータ５４と
して、他方の面がカソード極側セパレータ５６となり、
それぞれ表裏で交差するようにガス用溝５３，５５が形
成される。
極側のセパレータは、それぞれ別個の例で説明してある
が、セパレータ５４，５６は、一体に形成され、図９に
示すように、一方の面がアノード極側セパレータ５４と
して、他方の面がカソード極側セパレータ５６となり、
それぞれ表裏で交差するようにガス用溝５３，５５が形
成される。
【００１０】図８（ａ）、図９に示すように、アノード
極側セパレータ５４は、そのアノードガス用溝５３が、
アノードガス導入管６１に繋がる導入流路穴６５とアノ
ード排出管６２に繋がる排出流路穴６６に連通するよう
に形成され、また、図８（ｂ）に示すように、カソード
極側セパレータ５６は、そのカソードガス用溝５５が、
カソードガス導入管６３に繋がる導入流路穴６７とアノ
ードガス排出管６４に繋がる排出流路穴６８に連通する
ように形成される。
極側セパレータ５４は、そのアノードガス用溝５３が、
アノードガス導入管６１に繋がる導入流路穴６５とアノ
ード排出管６２に繋がる排出流路穴６６に連通するよう
に形成され、また、図８（ｂ）に示すように、カソード
極側セパレータ５６は、そのカソードガス用溝５５が、
カソードガス導入管６３に繋がる導入流路穴６７とアノ
ードガス排出管６４に繋がる排出流路穴６８に連通する
ように形成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このセパレータ５４，
５６は、カーボン板に溝を掘ってガス用溝５３，５５を
形成するため、そのガス流路は細く圧力損失が発生しや
すい。
５６は、カーボン板に溝を掘ってガス用溝５３，５５を
形成するため、そのガス流路は細く圧力損失が発生しや
すい。
【００１２】一般にカーボン板は、脆く、溝加工の山の
部分の幅を広く取らないと機械的強度が不足するため、
山の部分の幅をある程度広く取るようにしている。
部分の幅を広く取らないと機械的強度が不足するため、
山の部分の幅をある程度広く取るようにしている。
【００１３】しかしながら、セパレータの山の部分が電
極膜に強く押し付けられると、その部分では、原料ガス
が到達せず、効率が低下する問題がある。
極膜に強く押し付けられると、その部分では、原料ガス
が到達せず、効率が低下する問題がある。
【００１４】特に、酸化剤として、純酸素の使用は経済
的でなく、大気をそのまま用いたいが、大気中の酸素濃
度は約２０％程度のため、燃料ガス（水素）に対して酸
化剤（酸素）の量が少なく、酸素の供給、排出がうまく
行かないと、カソード電極近傍の酸素濃度が下がったま
まとなり、電池の発電効率の大幅な低下に繋がる。
的でなく、大気をそのまま用いたいが、大気中の酸素濃
度は約２０％程度のため、燃料ガス（水素）に対して酸
化剤（酸素）の量が少なく、酸素の供給、排出がうまく
行かないと、カソード電極近傍の酸素濃度が下がったま
まとなり、電池の発電効率の大幅な低下に繋がる。
【００１５】また、カソード極側触媒層付電極膜５２
は、プロトンと酸素が反応して水が生成されると共に、
この水が動作温度下で、カソード極側で凝縮し、その凝
縮水で、カソード側のガス流路を塞ぎかねない問題があ
る。これらを考慮するために、燃料電池セルは、非常に
複雑な構造を作らなければならない。
は、プロトンと酸素が反応して水が生成されると共に、
この水が動作温度下で、カソード極側で凝縮し、その凝
縮水で、カソード側のガス流路を塞ぎかねない問題があ
る。これらを考慮するために、燃料電池セルは、非常に
複雑な構造を作らなければならない。
【００１６】そのような観点から、セパレータ材料とし
ては、複雑で高精度の加工が出来る金属を用い、それに
金属窒化物を保護層とした材料を使用する提案がなされ
ている（特開平２０００−３５３５３１号公報、発明の
名称：固体高分子型燃料電池セパレータおよびその製造
方法）。
ては、複雑で高精度の加工が出来る金属を用い、それに
金属窒化物を保護層とした材料を使用する提案がなされ
ている（特開平２０００−３５３５３１号公報、発明の
名称：固体高分子型燃料電池セパレータおよびその製造
方法）。
【００１７】但し、この提案は、保護膜が金属窒化物で
あり、その導電性及び防食性が完全でなく、また、保護
層の処理に負担がかかる問題がある。
あり、その導電性及び防食性が完全でなく、また、保護
層の処理に負担がかかる問題がある。
【００１８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、導電性、強度、シール性、及び耐食性に優れ、コン
パクトな形状を実現することができる固体高分子型燃料
電池のセパレータ及びそれを用いて作製した固体高分子
型燃料電池セル、固体高分子型燃料電池スタックを提供
することにある。
し、導電性、強度、シール性、及び耐食性に優れ、コン
パクトな形状を実現することができる固体高分子型燃料
電池のセパレータ及びそれを用いて作製した固体高分子
型燃料電池セル、固体高分子型燃料電池スタックを提供
することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、断面が波状であるガス溝を有す
ることを特徴とする固体高分子型燃料電池のセパレータ
である。
に、請求項１の発明は、断面が波状であるガス溝を有す
ることを特徴とする固体高分子型燃料電池のセパレータ
である。
【００２０】請求項２の発明は、断面が波状であるガス
溝を有し、該断面が波状であるガス溝同士を繋げる連結
用ガス溝を有し、該連結用ガス溝と単セル間を貫くガス
流路とを繋げるガス流路導入溝を有することを特徴とす
る固体高分子型燃料電池のセパレータである。
溝を有し、該断面が波状であるガス溝同士を繋げる連結
用ガス溝を有し、該連結用ガス溝と単セル間を貫くガス
流路とを繋げるガス流路導入溝を有することを特徴とす
る固体高分子型燃料電池のセパレータである。
【００２１】請求項３の発明は、断面が波状であるガス
溝を有し、該断面が波状であるガス溝をグループに分
け、該グループ内のガス溝同士を繋げるグループ内連結
用ガス溝と前記グループ間を繋げるグループ間連結用ガ
ス溝を有し、前記グループ内連結用ガス溝と単セル間を
貫くガス流路とを繋げるガス流路導入溝を有することに
より、燃料ガスが各グループ間のガス溝を順次流れるよ
うにしたことを特徴とする固体高分子型燃料電池のセパ
レータである。
溝を有し、該断面が波状であるガス溝をグループに分
け、該グループ内のガス溝同士を繋げるグループ内連結
用ガス溝と前記グループ間を繋げるグループ間連結用ガ
ス溝を有し、前記グループ内連結用ガス溝と単セル間を
貫くガス流路とを繋げるガス流路導入溝を有することに
より、燃料ガスが各グループ間のガス溝を順次流れるよ
うにしたことを特徴とする固体高分子型燃料電池のセパ
レータである。
【００２２】請求項４の発明は、セパレータ材料の構成
要素として、導電性の金属を用いたことを特徴とする請
求項１乃至３記載の固体高分子型燃料電池のセパレータ
である。
要素として、導電性の金属を用いたことを特徴とする請
求項１乃至３記載の固体高分子型燃料電池のセパレータ
である。
【００２３】請求項５の発明は、セパレータ材料とし
て、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マ
グネシウム、マグネシウム合金等の導電性の高い金属の
表面に、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、ステンレス
鋼等の耐食性のある金属をクラッドしたクラッド金属板
を用いたことを特徴とする請求項１乃至３記載の固体高
分子型燃料電池のセパレータである。
て、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マ
グネシウム、マグネシウム合金等の導電性の高い金属の
表面に、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、ステンレス
鋼等の耐食性のある金属をクラッドしたクラッド金属板
を用いたことを特徴とする請求項１乃至３記載の固体高
分子型燃料電池のセパレータである。
【００２４】請求項６の発明は、セパレータ材料とし
て、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マ
グネシウム、マグネシウム合金等の導電性の高い金属の
表面に、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、ステンレス
鋼等の耐食性のある金属をクラッドしたクラッド金属板
を用い、さらにクラッド金属板の表面に、カーボン皮膜
の防食層を被覆したことを特徴とする請求項１乃至３記
載の固体高分子型燃料電池のセパレータである。
て、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マ
グネシウム、マグネシウム合金等の導電性の高い金属の
表面に、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、ステンレス
鋼等の耐食性のある金属をクラッドしたクラッド金属板
を用い、さらにクラッド金属板の表面に、カーボン皮膜
の防食層を被覆したことを特徴とする請求項１乃至３記
載の固体高分子型燃料電池のセパレータである。
【００２５】請求項７の発明は、請求項１乃至６記載の
燃料電池のセパレータを用いて作製したことを特徴とす
る固体高分子型燃料電池セルである。
燃料電池のセパレータを用いて作製したことを特徴とす
る固体高分子型燃料電池セルである。
【００２６】請求項８の発明は、セパレータの波状部に
接する部分が電解質層で、該電解質層の前後に触媒付電
極カーボン紙を貼り合わせ、その他の部分は絶縁層にな
ったＭＥＡを用い、層間の周囲接合部を電気及びガスに
対して絶縁したことを特徴とする固体高分子型燃料電池
セルである。
接する部分が電解質層で、該電解質層の前後に触媒付電
極カーボン紙を貼り合わせ、その他の部分は絶縁層にな
ったＭＥＡを用い、層間の周囲接合部を電気及びガスに
対して絶縁したことを特徴とする固体高分子型燃料電池
セルである。
【００２７】請求項９の発明は、セパレータ材料を、プ
レス、ロール成型などの塑性加工法を用いて加工するこ
とにより３次元断面形状のセパレータを形成し、該セパ
レータとＭＥＡ（膜電極接合体）とを接合し、該セパレ
ータとＭＥＡとの接合体にガスゲットを組み合せ、積層
することを特徴とする固体高分子型燃料電池スタックの
製造方法である。
レス、ロール成型などの塑性加工法を用いて加工するこ
とにより３次元断面形状のセパレータを形成し、該セパ
レータとＭＥＡ（膜電極接合体）とを接合し、該セパレ
ータとＭＥＡとの接合体にガスゲットを組み合せ、積層
することを特徴とする固体高分子型燃料電池スタックの
製造方法である。
【００２８】請求項１０の発明は、請求項８記載の方法
を用いて作製したことを特徴とする固体高分子型燃料電
池スタックである。
を用いて作製したことを特徴とする固体高分子型燃料電
池スタックである。
【００２９】以上において、断面が波状であるガス溝を
形成し、その断面が波状であるガス溝同士を繋げる連結
用ガス溝を形成し、その連結用ガス溝と単セル間を貫く
ガス流路とを繋げるガス流路導入溝を形成することによ
り、薄肉でコンパクトな構造を有するセパレータを提供
することができる。
形成し、その断面が波状であるガス溝同士を繋げる連結
用ガス溝を形成し、その連結用ガス溝と単セル間を貫く
ガス流路とを繋げるガス流路導入溝を形成することによ
り、薄肉でコンパクトな構造を有するセパレータを提供
することができる。
【００３０】また、このセパレータを作製する際に、導
電性の高い、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミニ
ウム合金、又はマグネシウム及びマグネシウム合金等を
ベースとし、その表面に耐食性のある金属を被覆したク
ラッド金属板をセパレータ材料として用いることで、耐
食性があり、加工精度の優れたセパレータを提供するこ
とができる。また、このクラッド金属板の表面に銅層を
薄く皮膜しておくことで、さらに加工が容易になり、よ
り高性能なセパレータを提供することができる。
電性の高い、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミニ
ウム合金、又はマグネシウム及びマグネシウム合金等を
ベースとし、その表面に耐食性のある金属を被覆したク
ラッド金属板をセパレータ材料として用いることで、耐
食性があり、加工精度の優れたセパレータを提供するこ
とができる。また、このクラッド金属板の表面に銅層を
薄く皮膜しておくことで、さらに加工が容易になり、よ
り高性能なセパレータを提供することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面に基づいて詳述する。
添付図面に基づいて詳述する。
【００３２】図１は、本発明の固体高分子型燃料電池の
セパレータを示したものであり、図１（ａ）はセパレー
タ１Ａを水素ガス用ガス溝１６Ａが見える側から見た正
面図であり、図１（ｂ）及び図１（ｃ）はそれぞれ、本
発明の固体高分子型燃料電池のセパレータ１Ａと１Ｂを
積層した状態のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図を示したも
のである。
セパレータを示したものであり、図１（ａ）はセパレー
タ１Ａを水素ガス用ガス溝１６Ａが見える側から見た正
面図であり、図１（ｂ）及び図１（ｃ）はそれぞれ、本
発明の固体高分子型燃料電池のセパレータ１Ａと１Ｂを
積層した状態のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図を示したも
のである。
【００３３】このセパレータ１Ａ及び１Ｂは、ほぼ同じ
ような構造を有している。
ような構造を有している。
【００３４】このセパレータ１Ａ、１Ｂは、セパレータ
材料として、ＳＵＳ３１６の０．３ｔのシートを用いて
おり、このシートを図１に示したような形状にプレス成
型した。その後、セパレータ表面にカーボンの防食層を
設けて、セパレータとＭＥＡ膜（高分子電解質膜を触媒
付電極カーボン紙で挟んで作製したもの）を組み合わせ
て燃料電池スタックを作製した。
材料として、ＳＵＳ３１６の０．３ｔのシートを用いて
おり、このシートを図１に示したような形状にプレス成
型した。その後、セパレータ表面にカーボンの防食層を
設けて、セパレータとＭＥＡ膜（高分子電解質膜を触媒
付電極カーボン紙で挟んで作製したもの）を組み合わせ
て燃料電池スタックを作製した。
【００３５】セパレータの形状は、機能的には、断面が
波状であるガス溝を有し、且つＭＥＡ膜と接する部分で
ある波状部（１６Ａ）、単セル間を貫くガス流路の穴
（１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ）、ガス流路導入溝
（１２Ａ、１３Ａ）、ガス溝同士を繋げる連結用ガス溝
（１４Ａ、１５Ａ）、周囲接合部１７の５つの部分に分
けることができる。
波状であるガス溝を有し、且つＭＥＡ膜と接する部分で
ある波状部（１６Ａ）、単セル間を貫くガス流路の穴
（１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ）、ガス流路導入溝
（１２Ａ、１３Ａ）、ガス溝同士を繋げる連結用ガス溝
（１４Ａ、１５Ａ）、周囲接合部１７の５つの部分に分
けることができる。
【００３６】まず、セパレータにはその四隅にガス流路
１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂが設けられており、１
０Ａ、１１Ａは水素ガス流路であり、１０Ｂ、１１Ｂは
酸素ガス（もしくは、空気）流路である。
１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂが設けられており、１
０Ａ、１１Ａは水素ガス流路であり、１０Ｂ、１１Ｂは
酸素ガス（もしくは、空気）流路である。
【００３７】ＭＥＡと接する波状部は、ＭＥＡの保持
と、水素ガスもしくは酸素ガスを供給する役割をするも
のであり、水素ガス側のガス溝１６Ａと酸素ガス側のガ
ス溝１６Ｂが、それぞれ平行に交互に並んでおり、その
結果、セパレータ全体としては波状の形を形成してい
る。
と、水素ガスもしくは酸素ガスを供給する役割をするも
のであり、水素ガス側のガス溝１６Ａと酸素ガス側のガ
ス溝１６Ｂが、それぞれ平行に交互に並んでおり、その
結果、セパレータ全体としては波状の形を形成してい
る。
【００３８】これらの波状のガス溝同士を連結するの
が、水素側の連結用ガス溝１４Ａ、１５Ａ、酸素側の連
結用ガス溝１４Ｂ、１５Ｂである。１４Ｂ、１５Ｂは、
図１（ａ）に図示した面の裏側に形成されている。
が、水素側の連結用ガス溝１４Ａ、１５Ａ、酸素側の連
結用ガス溝１４Ｂ、１５Ｂである。１４Ｂ、１５Ｂは、
図１（ａ）に図示した面の裏側に形成されている。
【００３９】単セル間を貫くガス流路の穴１０Ａより流
れてきた燃料ガスは、ガス流路導入溝１２Ａを通り、連
結用ガス溝１４Ａ（１２Ａ、１６Ａより深さが浅い。）
を通って、ＭＥＡ膜と接する断面が波状のガス溝１６Ａ
に流れ込む。
れてきた燃料ガスは、ガス流路導入溝１２Ａを通り、連
結用ガス溝１４Ａ（１２Ａ、１６Ａより深さが浅い。）
を通って、ＭＥＡ膜と接する断面が波状のガス溝１６Ａ
に流れ込む。
【００４０】連結用ガス溝１４Ａ、１５Ａの役割は、ガ
ス流路導入溝１２Ａから流入したガスを、多数のガス溝
１６Ａに拡散分配し、また、拡散分散したガスのうち未
反応のものを再び回収し、ガス流路導入溝１３Ａに流出
させるためのものである。
ス流路導入溝１２Ａから流入したガスを、多数のガス溝
１６Ａに拡散分配し、また、拡散分散したガスのうち未
反応のものを再び回収し、ガス流路導入溝１３Ａに流出
させるためのものである。
【００４１】連結用ガス溝の構造は、ガス溝のほぼ半分
の深さとなっており、その構造は水素ガスが流れる連結
用ガス溝のすぐ下に酸素ガスが流れる連結用ガス溝が形
成されている、上下二段構造になっている。
の深さとなっており、その構造は水素ガスが流れる連結
用ガス溝のすぐ下に酸素ガスが流れる連結用ガス溝が形
成されている、上下二段構造になっている。
【００４２】また、ここで使用したＭＥＡは、積み重ね
られたときにセパレータの波状部に接する部分が電解質
層２３で、その電解質層２３の前後に触媒付電極カーボ
ン紙を貼り合わせ、その他の部分は絶縁層２４になった
ものを用いている。
られたときにセパレータの波状部に接する部分が電解質
層２３で、その電解質層２３の前後に触媒付電極カーボ
ン紙を貼り合わせ、その他の部分は絶縁層２４になった
ものを用いている。
【００４３】このようなＭＥＡと周囲接合部１７とを接
する形で積み重ねることにより、層間のセパレータを電
気的に絶縁すると共に、さらに、ガスケット２２を用い
ることで、層間からガス及び水が流れ出すのを防止する
効果（シール効果）を持っている。本発明のように、連
結用ガス溝を形成することにより、板厚がほぼ一定な波
状板成型品でもセパレータの機能を発揮することができ
るのである。
する形で積み重ねることにより、層間のセパレータを電
気的に絶縁すると共に、さらに、ガスケット２２を用い
ることで、層間からガス及び水が流れ出すのを防止する
効果（シール効果）を持っている。本発明のように、連
結用ガス溝を形成することにより、板厚がほぼ一定な波
状板成型品でもセパレータの機能を発揮することができ
るのである。
【００４４】ここでは、本発明におけるセパレータの説
明を水素ガス側を中心に行ったが、同様なことが水素ガ
ス側の裏面に形成された酸素ガス側（水素ガス側と略同
様な構造を有する。）についても言うことができる。
明を水素ガス側を中心に行ったが、同様なことが水素ガ
ス側の裏面に形成された酸素ガス側（水素ガス側と略同
様な構造を有する。）についても言うことができる。
【００４５】上記のようなセパレータと、ＭＥＡとを組
み合わせて作製した単セルを積み重ねた燃料電池セルを
図２に示す。
み合わせて作製した単セルを積み重ねた燃料電池セルを
図２に示す。
【００４６】ここでは、単セルを５０層積み重ね、図２
のように作製した燃料電池スタックに、水素ガス及び酸
素ガスを流し稼動させた。
のように作製した燃料電池スタックに、水素ガス及び酸
素ガスを流し稼動させた。
【００４７】その結果、単セル当たり０．７Ｖの電圧が
発生し、全体としては、５０×０．７＝３５Ｖの電圧が
発生した。
発生し、全体としては、５０×０．７＝３５Ｖの電圧が
発生した。
【００４８】この事例では、セパレータとして、１Ａと
１Ｂの２種を用いたが、両者はほぼ類似した形状を有し
ているので、その形状を最適化することにより、１種類
のセパレータで燃料電池スタックを組み立てることも可
能である。
１Ｂの２種を用いたが、両者はほぼ類似した形状を有し
ているので、その形状を最適化することにより、１種類
のセパレータで燃料電池スタックを組み立てることも可
能である。
【００４９】図１では、ガス溝を上下平行に配置した直
線溝のセパレータの事例を示した。
線溝のセパレータの事例を示した。
【００５０】しかし、セパレータを保持し、強度のある
構造としては、ガス溝を上下直交に配置したセパレータ
の方が優れており、従来の固体高分子燃料電池では、厚
めの黒鉛製セパレータ材料に上下直交にガス溝を形成し
たセパレータを用いたものが多かった。
構造としては、ガス溝を上下直交に配置したセパレータ
の方が優れており、従来の固体高分子燃料電池では、厚
めの黒鉛製セパレータ材料に上下直交にガス溝を形成し
たセパレータを用いたものが多かった。
【００５１】本発明の波状セパレータの場合には、セパ
レータ自体の溝を上下直交させることは出来ないが、こ
れらセパレータのガス溝を直交させた状態で積層するこ
とは可能である。
レータ自体の溝を上下直交させることは出来ないが、こ
れらセパレータのガス溝を直交させた状態で積層するこ
とは可能である。
【００５２】波状セパレータ材として０．３ｔのＳＵＳ
３１６シートを用い、図３に示す形状にプレス成型し
た。図３（ａ）は、セパレータ１Ｃを水素ガス用ガス溝
１６Ｃが見える側から見た正面図であり、図１（ｂ）
は、本発明の固体高分子型燃料電池のセパレータ１Ｃと
１Ｄを積層した状態のＣ−Ｃ断面図を示したものであ
る。
３１６シートを用い、図３に示す形状にプレス成型し
た。図３（ａ）は、セパレータ１Ｃを水素ガス用ガス溝
１６Ｃが見える側から見た正面図であり、図１（ｂ）
は、本発明の固体高分子型燃料電池のセパレータ１Ｃと
１Ｄを積層した状態のＣ−Ｃ断面図を示したものであ
る。
【００５３】ここで、セパレータ１Ｄは、図１に示した
セパレータ１Ａとほぼ同じ構造を有している。
セパレータ１Ａとほぼ同じ構造を有している。
【００５４】このようなセパレータ１Ｃ、１Ｄの表面に
カーボンの防食層を設け、それとＭＥＡを組み合わせ
て、スタック構造とした。
カーボンの防食層を設け、それとＭＥＡを組み合わせ
て、スタック構造とした。
【００５５】セパレータ１Ｄは図１と類似の溝形状を採
用するが、直交するもう１層のセパレータ１Ｃには、図
３に示すように、燃料ガス流路の穴の位置は固定した状
態で、ＭＥＡ膜と接する波状のガス溝は直交させ、ガス
流路導入溝の位置を変えてやる。これにより、直交配置
の場合でも、燃料ガスの流路は確保されることになる。
用するが、直交するもう１層のセパレータ１Ｃには、図
３に示すように、燃料ガス流路の穴の位置は固定した状
態で、ＭＥＡ膜と接する波状のガス溝は直交させ、ガス
流路導入溝の位置を変えてやる。これにより、直交配置
の場合でも、燃料ガスの流路は確保されることになる。
【００５６】本発明の実施例として、図１〜３では、ガ
ス溝が、平行に配置した直線溝のセパレータで、ＭＥＡ
を介して、水素側溝と酸素側溝が、平行であるケース
（図１）と、直交するケース（図３）を示したが、それ
らは共に、面内の全ての溝内の燃料ガスの流れが、同一
方向の平行流れとなっている平行流構造のセパレータの
事例を示した物である。
ス溝が、平行に配置した直線溝のセパレータで、ＭＥＡ
を介して、水素側溝と酸素側溝が、平行であるケース
（図１）と、直交するケース（図３）を示したが、それ
らは共に、面内の全ての溝内の燃料ガスの流れが、同一
方向の平行流れとなっている平行流構造のセパレータの
事例を示した物である。
【００５７】本発明の他の実施例として、面内の溝をい
くつかのグループに分け、グループ毎の溝を迂回して流
れる疑似サーペンタイン構造のセパレータの例を、図
４、図５に示す。
くつかのグループに分け、グループ毎の溝を迂回して流
れる疑似サーペンタイン構造のセパレータの例を、図
４、図５に示す。
【００５８】波状セパレータ材として、０．３ｔのＴｉ
クラッドアルミニウム合金板を用い、図４に示す形状に
プレス成形し、表面を、耐食酸化防止の為、２０μｍ厚
のカーボンを被覆したセパレータを使用した。図４はＭ
ＥＡ膜面から見た水素ガス側のセパレータ形状を示して
おり、逆に、図５は、酸素ガス側のセパレータ形状を示
す。
クラッドアルミニウム合金板を用い、図４に示す形状に
プレス成形し、表面を、耐食酸化防止の為、２０μｍ厚
のカーボンを被覆したセパレータを使用した。図４はＭ
ＥＡ膜面から見た水素ガス側のセパレータ形状を示して
おり、逆に、図５は、酸素ガス側のセパレータ形状を示
す。
【００５９】本実施例の場合も、セパレータの形状は、
機能的には、断面が波状であるガス溝を有し、且つＭＥ
Ａ膜と接する部分である波状部、単セルを貫くガス流路
孔（マニホールド）、ガス溝同士を繋げる連結用ガス
溝、周囲接合部１７Ｆ、１７Ｇの五つの部分に分かれる
のは、平行流構造セパレータ（図１、図３）と同じであ
る。しかし、この疑似サーペンタイン構造の場合、断面
が波状であるガス溝を有し、且つ、ＭＥＡ膜と接する部
分である波状部（１６ＦＩ、１６ＦＩＩ、１６ＦＩＩ
Ｉ、１６ＧＩ、１６ＧＩＩ、１６ＧＩＩＩ）は、グルー
プＩ、ＩＩ、ＩＩＩに分かれており、連結用ガス溝に、
グループ内のガス溝同士を繋げるグループ内連結用ガス
溝（３５Ｆ１Ｉ、３５Ｆ１ＩＩ、３５Ｆ１ＩＩＩ、３５
Ｆ２Ｉ、３５Ｆ２ＩＩ、３５Ｆ２ＩＩＩ、３５Ｇ１Ｉ、
３５Ｇ１ＩＩ、３５Ｇ１ＩＩＩ、３５Ｇ２Ｉ、３５Ｇ２
ＩＩ、３５Ｇ２ＩＩＩ）がグループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ毎
にあり、さらに、グループ間を繋げるグループ間連結用
ガス溝（３６Ｆ１、３６Ｆ２、３６Ｇ１、３６Ｇ２）が
存在し、水素ガスと酸素ガスがそれぞれ、各グループ間
のガス溝を順次迂回して流れるようにしてある。具体的
には、水素ガスの場合、（１０Ｆ→１２Ｆ→３５Ｆ１Ｉ
→１６ＦＩ→３５Ｆ２Ｉ→３６Ｆ２→３５Ｆ２ＩＩ→１
６ＦＩＩ→３５Ｆ１ＩＩ→３６Ｆ１→３５Ｆ１ＩＩＩ→
１６ＦＩＩＩ→３５Ｆ２ＩＩＩ→１３Ｆ→１１Ｆ）と流
れる。この様にする事により、ガス溝での圧力損失を大
きくし、分配特性を良くし、ガス溝での流れの均一性、
反応効率を向上させる事を目的としている。図中、両サ
イドに、マニホールドを設けているが、これは、冷却水
用のもので、層間に、冷却用のセパレータを組み込んだ
構造としている。
機能的には、断面が波状であるガス溝を有し、且つＭＥ
Ａ膜と接する部分である波状部、単セルを貫くガス流路
孔（マニホールド）、ガス溝同士を繋げる連結用ガス
溝、周囲接合部１７Ｆ、１７Ｇの五つの部分に分かれる
のは、平行流構造セパレータ（図１、図３）と同じであ
る。しかし、この疑似サーペンタイン構造の場合、断面
が波状であるガス溝を有し、且つ、ＭＥＡ膜と接する部
分である波状部（１６ＦＩ、１６ＦＩＩ、１６ＦＩＩ
Ｉ、１６ＧＩ、１６ＧＩＩ、１６ＧＩＩＩ）は、グルー
プＩ、ＩＩ、ＩＩＩに分かれており、連結用ガス溝に、
グループ内のガス溝同士を繋げるグループ内連結用ガス
溝（３５Ｆ１Ｉ、３５Ｆ１ＩＩ、３５Ｆ１ＩＩＩ、３５
Ｆ２Ｉ、３５Ｆ２ＩＩ、３５Ｆ２ＩＩＩ、３５Ｇ１Ｉ、
３５Ｇ１ＩＩ、３５Ｇ１ＩＩＩ、３５Ｇ２Ｉ、３５Ｇ２
ＩＩ、３５Ｇ２ＩＩＩ）がグループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ毎
にあり、さらに、グループ間を繋げるグループ間連結用
ガス溝（３６Ｆ１、３６Ｆ２、３６Ｇ１、３６Ｇ２）が
存在し、水素ガスと酸素ガスがそれぞれ、各グループ間
のガス溝を順次迂回して流れるようにしてある。具体的
には、水素ガスの場合、（１０Ｆ→１２Ｆ→３５Ｆ１Ｉ
→１６ＦＩ→３５Ｆ２Ｉ→３６Ｆ２→３５Ｆ２ＩＩ→１
６ＦＩＩ→３５Ｆ１ＩＩ→３６Ｆ１→３５Ｆ１ＩＩＩ→
１６ＦＩＩＩ→３５Ｆ２ＩＩＩ→１３Ｆ→１１Ｆ）と流
れる。この様にする事により、ガス溝での圧力損失を大
きくし、分配特性を良くし、ガス溝での流れの均一性、
反応効率を向上させる事を目的としている。図中、両サ
イドに、マニホールドを設けているが、これは、冷却水
用のもので、層間に、冷却用のセパレータを組み込んだ
構造としている。
【００６０】従来の黒鉛を使ったセパレータと比較する
と、従来のものは、１条の溝をそのまま繋げた完全なサ
ーパンタイン構造が使われているが、そのままの溝形状
を、薄板波状のセパレータに適用することはできない。
ガス溝のほぼ半分の深さのグループ内連結用ガス溝をも
ち、グループ間の連結溝を設けた疑似サーペンタイン構
造とすることにより、板厚がほぼ一定な波状板成形品で
も、サーペンタインと類似機能を発揮する疑似サーペン
タイン構造が提供できることになる。
と、従来のものは、１条の溝をそのまま繋げた完全なサ
ーパンタイン構造が使われているが、そのままの溝形状
を、薄板波状のセパレータに適用することはできない。
ガス溝のほぼ半分の深さのグループ内連結用ガス溝をも
ち、グループ間の連結溝を設けた疑似サーペンタイン構
造とすることにより、板厚がほぼ一定な波状板成形品で
も、サーペンタインと類似機能を発揮する疑似サーペン
タイン構造が提供できることになる。
【００６１】この疑似サーペンタイン構造のセパレータ
を用い、燃料電池スタックを組み立て、水素ガス及び酸
素ガスを流して、稼動させた結果、単セル当たり、０．
８４Ｖの電圧が発生し、平行流と比較し、かなり効率が
向上することが認められた。
を用い、燃料電池スタックを組み立て、水素ガス及び酸
素ガスを流して、稼動させた結果、単セル当たり、０．
８４Ｖの電圧が発生し、平行流と比較し、かなり効率が
向上することが認められた。
【００６２】
【発明の効果】本発明により、薄く、省スペースを実現
した燃料電池用セパレータを提供することができ、ま
た、加工性が良く、量産性に優れた製品であるから、実
用上の課題である、形状が複雑な燃料電池セルも安価に
提供することができるようになる。
した燃料電池用セパレータを提供することができ、ま
た、加工性が良く、量産性に優れた製品であるから、実
用上の課題である、形状が複雑な燃料電池セルも安価に
提供することができるようになる。
【００６３】また、さらに、複雑な形状を有するセパレ
ータも製造することが可能であり、その結果、コンパク
トで、且つ特性の向上した燃料電池セルを提供すること
ができる。
ータも製造することが可能であり、その結果、コンパク
トで、且つ特性の向上した燃料電池セルを提供すること
ができる。
【００６４】そして、本発明により、信頼性が向上する
ことも大きな効果である。
ことも大きな効果である。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】図１のセパレータを用いてセルユニットを構成
した例を示す斜視図である。
した例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図６】従来の燃料電池セルを示す図である。
【図７】図６の燃料電池セルを用いてセルユニットを構
成した例を示す斜視図である。
成した例を示す斜視図である。
【図８】図６のセパレータの詳細図である。
【図９】図８のセパレータの側断面図である。
１０Ａ、１１Ａ、１０Ｃ、１１Ｃ ガス流路の穴（水素
ガス用） １０Ｂ、１１Ｂ、１０Ｄ、１１Ｄ ガス流路の穴（酸素
ガス用） １２Ａ、１３Ａ、１２Ｃ、１３Ｃ ガス流路導入溝（水
素ガス用） １２Ｂ、１３Ｂ、１２Ｄ、１３Ｄ ガス流路導入溝（酸
素ガス用） １４Ａ、１５Ａ、１４Ｃ、１５Ｃ 連結用ガス溝（水素
ガス用） １４Ｂ、１５Ｂ、１４Ｄ、１５Ｄ 連結用ガス溝（酸素
ガス用） １６Ａ 水素用ガス溝 １６Ｂ 酸素用ガス溝 １７、１８ 周囲接合部 ２０ ＭＥＡ ２１ 接合部 ２２ ガスケット ３０Ａ アノードガス導入管 ３０Ｂ カソードガス導入管 ３１Ａ アノードガス排出管 ３１Ｂ カソードガス排出管 ３２ 単セル ３３ フレーム ３４ ボルト ３５Ｆ１Ｉ、３５Ｆ１ＩＩ、３５Ｆ１ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３５Ｆ２Ｉ、３５Ｆ２ＩＩ、３５Ｆ２ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３５Ｇ１Ｉ、３５Ｇ１ＩＩ、３５Ｇ１ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３５Ｇ２Ｉ、３５Ｇ２ＩＩ、３５Ｇ２ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３６Ｆ１、３６Ｆ２ グループ間連結用ガス溝 ３６Ｇ１、３６Ｇ２ グループ間連結用ガス溝
ガス用） １０Ｂ、１１Ｂ、１０Ｄ、１１Ｄ ガス流路の穴（酸素
ガス用） １２Ａ、１３Ａ、１２Ｃ、１３Ｃ ガス流路導入溝（水
素ガス用） １２Ｂ、１３Ｂ、１２Ｄ、１３Ｄ ガス流路導入溝（酸
素ガス用） １４Ａ、１５Ａ、１４Ｃ、１５Ｃ 連結用ガス溝（水素
ガス用） １４Ｂ、１５Ｂ、１４Ｄ、１５Ｄ 連結用ガス溝（酸素
ガス用） １６Ａ 水素用ガス溝 １６Ｂ 酸素用ガス溝 １７、１８ 周囲接合部 ２０ ＭＥＡ ２１ 接合部 ２２ ガスケット ３０Ａ アノードガス導入管 ３０Ｂ カソードガス導入管 ３１Ａ アノードガス排出管 ３１Ｂ カソードガス排出管 ３２ 単セル ３３ フレーム ３４ ボルト ３５Ｆ１Ｉ、３５Ｆ１ＩＩ、３５Ｆ１ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３５Ｆ２Ｉ、３５Ｆ２ＩＩ、３５Ｆ２ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３５Ｇ１Ｉ、３５Ｇ１ＩＩ、３５Ｇ１ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３５Ｇ２Ｉ、３５Ｇ２ＩＩ、３５Ｇ２ＩＩＩ グループ
内連結用ガス溝 ３６Ｆ１、３６Ｆ２ グループ間連結用ガス溝 ３６Ｇ１、３６Ｇ２ グループ間連結用ガス溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和島 峰生 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社アドバンスリサーチセンタ内 Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC05 EE02
Claims (10)
- 【請求項１】断面が波状であるガス溝を有することを特
徴とする固体高分子型燃料電池のセパレータ。 - 【請求項２】断面が波状であるガス溝を有し、該断面が
波状であるガス溝同士を繋げる連結用ガス溝を有し、該
連結用ガス溝と単セル間を貫くガス流路とを繋げるガス
流路導入溝を有することを特徴とする固体高分子型燃料
電池のセパレータ。 - 【請求項３】断面が波状であるガス溝を有し、該断面が
波状であるガス溝をグループに分け、該グループ内のガ
ス溝同士を繋げるグループ内連結用ガス溝と前記グルー
プ間を繋げるグループ間連結用ガス溝を有し、前記グル
ープ内連結用ガス溝と単セル間を貫くガス流路とを繋げ
るガス流路導入溝を有することにより、燃料ガスが各グ
ループ間のガス溝を順次流れるようにしたことを特徴と
する固体高分子型燃料電池のセパレータ。 - 【請求項４】セパレータ材料の構成要素として、導電性
の金属を用いたことを特徴とする請求項１乃至３記載の
固体高分子型燃料電池のセパレータ。 - 【請求項５】セパレータ材料として、銅、銅合金、アル
ミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシ
ウム合金等の導電性の高い金属の表面に、Ｔｉ、Ｔｉ合
金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、ステンレス鋼等の耐食性のある金
属をクラッドしたクラッド金属板を用いたことを特徴と
する請求項１乃至３記載の固体高分子型燃料電池のセパ
レータ。 - 【請求項６】セパレータ材料として、銅、銅合金、アル
ミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシ
ウム合金等の導電性の高い金属の表面に、Ｔｉ、Ｔｉ合
金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、ステンレス鋼等の耐食性のある金
属をクラッドしたクラッド金属板を用い、さらにクラッ
ド金属板の表面に、カーボン皮膜の防食層を被覆したこ
とを特徴とする請求項１乃至３記載の固体高分子型燃料
電池のセパレータ。 - 【請求項７】請求項１乃至６記載の燃料電池のセパレー
タを用いて作製したことを特徴とする固体高分子型燃料
電池セル。 - 【請求項８】セパレータの波状部に接する部分が電解質
層で、該電解質層の前後に触媒付電極カーボン紙を貼り
合わせ、その他の部分は絶縁層になったＭＥＡ（膜電極
接合体）を用い、層間の周囲接合部を電気及びガスに対
して絶縁したことを特徴とする固体高分子型燃料電池セ
ル。 - 【請求項９】セパレータ材料を、プレス、ロール成型な
どの塑性加工法を用いて加工することにより３次元断面
形状のセパレータを形成し、該セパレータとＭＥＡとを
接合し、該セパレータとＭＥＡとの接合体にガスケット
を組み合せ、積層することを特徴とする固体高分子型燃
料電池スタックの製造方法。 - 【請求項１０】請求項９記載の方法を用いて作製したこ
とを特徴とする固体高分子型燃料電池スタック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002078881A JP2002358975A (ja) | 2001-03-26 | 2002-03-20 | 固体高分子型燃料電池のセパレータ及びそれを用いた固体高分子型燃料電池セル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-88504 | 2001-03-26 | ||
| JP2001088504 | 2001-03-26 | ||
| JP2002078881A JP2002358975A (ja) | 2001-03-26 | 2002-03-20 | 固体高分子型燃料電池のセパレータ及びそれを用いた固体高分子型燃料電池セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002358975A true JP2002358975A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=26612098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002078881A Pending JP2002358975A (ja) | 2001-03-26 | 2002-03-20 | 固体高分子型燃料電池のセパレータ及びそれを用いた固体高分子型燃料電池セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002358975A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006172949A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Daido Gakuen | 固体高分子形燃料電池、固体高分子形燃料電池装置、および固体高分子形燃料電池の作動方法 |
| JP2007128676A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Honda Motor Co Ltd | 反応ガス用加湿装置 |
| JP2008509525A (ja) * | 2004-08-03 | 2008-03-27 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 構造フィルムを備えた燃料電池組立体 |
| JP2009076303A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Hitachi Cable Ltd | 燃料電池用複合金属材及びその製造方法、並びに燃料電池用セパレータ |
| US8137862B2 (en) | 2005-06-17 | 2012-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell |
| US8153288B2 (en) | 2004-03-24 | 2012-04-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell and fuel cell stack |
| JP2015530727A (ja) * | 2012-10-09 | 2015-10-15 | ヌヴェラ・フュエル・セルズ・インコーポレーテッド | 伝導冷却した電気化学セルで使用するためのバイポーラプレートの設計 |
| JP2017107832A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-06-15 | コミサリア ア レネルジ アトミク エ オウ エネルジ アルタナティヴ | 均質化区画を備える個々のグループに分割された電気化学セルのスタック |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002078881A patent/JP2002358975A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8153288B2 (en) | 2004-03-24 | 2012-04-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell and fuel cell stack |
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| US8137862B2 (en) | 2005-06-17 | 2012-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell |
| JP2007128676A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Honda Motor Co Ltd | 反応ガス用加湿装置 |
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| JP2015530727A (ja) * | 2012-10-09 | 2015-10-15 | ヌヴェラ・フュエル・セルズ・インコーポレーテッド | 伝導冷却した電気化学セルで使用するためのバイポーラプレートの設計 |
| JP2017107832A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-06-15 | コミサリア ア レネルジ アトミク エ オウ エネルジ アルタナティヴ | 均質化区画を備える個々のグループに分割された電気化学セルのスタック |
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