JP2002358918A

JP2002358918A - 蛍光表示管

Info

Publication number: JP2002358918A
Application number: JP2001166358A
Authority: JP
Inventors: Shinya Kawamura; 信也河村
Original assignee: Noritake Itron Corp
Current assignee: Noritake Itron Corp
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】蛍光表示管の画質向上と、高輝度化を図る。【解決手段】陽極と蛍光体とからなる表示部を複数有
し、それらの表示部が互いに隣接するとともに、隣り合
う第１の表示部１６Ａと第２の表示部１６Ｂの基板１０
１からの高さが互いに異なっている。両者１６Ａ，１６
Ｂは基板１０１に対して垂直な方向にギャップを有して
いるので、平面視で両者１６Ａ，１６Ｂが隣接していて
も、両者１６Ａ，１６Ｂは非導通に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光表示管に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の蛍光表示管の一構成例を
示す図である。この図において、（ａ）は表示パターン
を部分的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）におけるVIb−V
Ib′線方向の断面図である。図６（ｂ）に示すように、
ガラス基板１０１上に配線１１１が形成され、この配線
１１１を覆うようにスルーホール１１３を有する絶縁層
１１２が形成されている。この絶縁層１１２の表面には
スルーホール１１３を通して配線１１１に導通接続され
た陽極１１４が形成されている。この陽極１１４の表面
には蛍光体膜１１５が付着している。

【０００３】蛍光体膜１１５の上方にはグリッド１０４
が離間して配置され、このグリッド１０４の上方にフィ
ラメント状のカソード１０５が配置されている。カソー
ド１０５の上方には透光性を有するフェースガラス１０
３が配置され、このフェースガラス１０３は枠状の側壁
１０２によりガラス基板１０１から所定の高さに保持さ
れている。ガラス基板１０１と側壁１０２とフェースガ
ラス１０３とは低融点のフリットガラス（図示せず）に
より封着され、その内部は１０^-3〜１０^-5Ｐａ程度の真
空度に保持されている。上述した陽極１１４とそこに付
着した蛍光体膜１１５とから表示部１１６が構成され
る。表示部１１６は、例えば図６（ａ）に示すように、
ストライプ状の表示パターンを構成している。隣り合う
表示部１１６は、互いに導通しないように、ガラス基板
１０１に平行な方向に間隔Ｄをおいて配置されている。
間隔Ｄは通常２５０μｍ程度であり、最短でも１００μ
ｍ程度は必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように隣り合う表
示部１１６をガラス基板１０１に平行な方向に間隔Ｄを
おいて配置すると、両者の間に隙間ができる。この隙間
には表示に寄与しない絶縁層１１２の表面が露出してい
るため、表示パターンの有効発光面積が小さくなり、輝
度が低下するという問題があった。本発明はこのような
課題を解決するためになされたものであり、その目的
は、蛍光表示管の高輝度化を図り、ひいては画質向上を
図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の蛍光表示管は、基板上に形成された
配線に接続された陽極とその上に形成された蛍光体とか
らなる表示部を複数有し、陰極から放出された電子を表
示部に衝突させて発光光を得る蛍光表示管であって、表
示部が互いに隣接するとともに、隣り合う第１及び第２
の表示部の基板からの高さが互いに異なることを特徴と
する。第１及び第２の表示部は基板からの高さが互いに
異なっており、基板に対して垂直な方向にギャップを有
しているので、平面視で両者が隣接していても、両者は
非導通に保たれる。

【０００６】上述した構成の蛍光表示管において、基板
上に形成され、第１の表示部を第２の表示部よりも高い
位置に支持する絶縁層を更に有するようにしてもよい。
また、絶縁層が、第１の表示部の陽極に接続される配線
を覆い、この絶縁層に覆われた配線が、絶縁層に形成さ
れたスルーホールを介して第１の表示部の陽極に接続さ
れた構成としてもよい。また、第２の表示部の陽極は、
基板上に形成されていてもよい。この構成の場合、第２
の表示部の陽極に溝を形成し、この溝の内部に蛍光体を
充填した構成としてもよい。これにより、第２の表示部
の表示を基板の裏側に表示させることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明の
一実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明
の一実施の形態である直視形の蛍光表示管の構成を示す
図である。この図において、（ａ）は表示パターンを部
分的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩb−Ｉb′
線方向の断面図である。また、図２は、図１（ｂ）にお
いて点線で囲まれた部分を拡大して示す拡大断面図であ
る。図１，図２において、図６と同一部分又は相当部分
を同一符号で示し、適宜その説明を省略する。

【０００８】図１（ｂ），図２に示すように、ガラス基
板１０１上に、厚さが例えば１μｍのアルミニウム薄膜
からなる配線１１が形成されている。この配線１１上に
は、厚さｈ₁₂が例えば６０μｍの絶縁層１２が形成され
ている。この絶縁層１２の上面全域には、厚さｈ₁₄が例
えば３０μｍの黒鉛からなる第１の陽極１４Ａが形成さ
れている。この第１の陽極１４Ａは、絶縁層１２に適宜
設けられたスルーホール１３を通して、配線１１に導通
接続されている。第１の陽極１４Ａの上面全域には、厚
さｈ_15Aが例えば３０μｍの第１の蛍光体膜１５Ａが付
着している。第１の陽極１４Ａとその上の第１の蛍光体
膜１５Ａとから第１の表示部１６Ａが構成される。

【０００９】また、ガラス基板１０１上に形成された配
線１１の隣りに、配線１１と同じく、厚さが例えば１μ
ｍのアルミニウム薄膜からなる第２の陽極１４Ｂが形成
されている。この第２の陽極１４Ｂ上には、厚さｈ_15B
が例えば３０μｍの第２の蛍光体膜１５Ｂが付着してい
る。第２の陽極１４Ｂとその上の第２の蛍光体膜１５Ｂ
とから第２の表示部１６Ｂが構成される。図１（ａ）に
示すように、平面視ライン状に形成された第１，第２の
表示部１６Ａ，１６Ｂは交互に配置され、ストライプ状
の表示パターンを構成している。

【００１０】さらに、図２に示すように、第２の表示部
１６Ｂの蛍光体膜１５Ｂの側面は、その隣りの第１の表
示部１６Ａの下に位置する絶縁層１２の側面に接触して
いる。したがって、第１の表示部１６Ａと第２の表示部
１６Ｂとの間に、ガラス基板１０１に平行な方向の隙間
はできない。このように第１，第２の表示部１６Ａ，１
６Ｂを互いに隣接させても、第１の表示部１６Ａは絶縁
層１２により第２の表示部１６Ｂの最上部（第２の蛍光
体１５Ｂの上面）よりも高い位置に支持され、第１の表
示部１６Ａと第２の表示部１６Ｂとの間にはガラス基板
１０１に対して垂直な方向に３０μｍ程度のギャップＧ
が存在するため、両者が接触して導通することはない。

【００１１】第１，第２の表示部１６Ａ，１６Ｂからな
る表示パターンをフェースガラス１０３の正面側から観
察する場合、ガラス基板１０１に対してほぼ垂直な方向
から観察することになるので、絶縁層１２の側面は死角
となり、第１の表示部１６Ａと第２の表示部１６Ｂとが
接しているように見える。このように表示部間に隙間の
ない表示パターンを実現できるので、表示パターンの有
効発光面積が従来より大きくなり、輝度が向上するとと
もに、画質の向上を図ることができる。

【００１２】次に、図１，図２に示した蛍光表示管の製
造方法について説明する。図３は、この蛍光表示管を製
造する際の主要な工程を示す断面図である。まず、ガラ
ス基板１０１の表面にアルミニウムを厚さ１μｍ程度ス
パッタし、これをエッチングによりパターニングして、
図３（ａ）に示すようと配線１１と第２の陽極１４Ｂと
を同じ層に形成する。次いで、鉛硼珪酸ガラスの粉末
と、耐熱性顔料などの無機材料粉末及びビークルとから
なるガラスペーストを用意し、このガラスペーストを配
線１１上に１０〜１５μｍ程度の厚さでスクリーン印刷
する。この際、スルーホール１３が形成される領域を除
き、配線１１がガラスペーストで覆われるように印刷す
るが、ガラスペーストの一部が第２の陽極１４Ｂの端部
にかかってもよい。この印刷を数回繰り返し、印刷した
ガラスペーストの厚さの総和を６０μｍ程度にする。続
いて、これを５６０℃程度の温度で焼成し、図３（ｂ）
に示すようなスルーホール１３を有する絶縁層１２を形
成する。

【００１３】次いで、黒鉛粉末と無機バインダーなどか
らなる黒鉛ペーストを用意し、この黒鉛ペーストを絶縁
層１２の上面全域に３０μｍ程度の厚さでスクリーン印
刷する。続いて、これを５００℃程度の温度で焼成し、
図３（ｃ）に示すような第１の陽極１４Ａを形成する。
次いで、蛍光体粉末とビークルとからなる蛍光体ペース
トを用意し、この蛍光体ペーストを２つの絶縁層１２に
挟まれた第２の陽極１４Ｂの露出面全域に３０μｍ程度
の厚さでスクリーン印刷する。続いて、これを４００〜
５００℃程度の温度で焼成し、図３（ｄ）に示すような
第２の蛍光体膜１５Ｂを形成する。

【００１４】次いで、上記蛍光体ペーストを第１の陽極
１４Ａの上面全域に３０μｍ程度の厚さでスクリーン印
刷し、これを４００〜５００℃程度の温度で焼成し、図
３（ｅ）に示すような第１の蛍光体膜１５Ａを形成す
る。なお、第２の陽極１４Ｂ上に蛍光体ペーストを印刷
し、第１の陽極１４Ａ上に蛍光体ペーストを印刷した後
で、同時に焼成して第１，第２の蛍光体膜１５Ａ，１５
Ｂを形成してもよい。また、第２の陽極１４Ｂ上又は第
１の陽極１４Ａ上に印刷される蛍光体ペーストが、互い
に異なる蛍光体を含んでいてもよい。

【００１５】以下の工程は、通常の蛍光表示管の製造方
法と同様である。すなわち、グリッド１０４やカソード
１０５を一体化した金属部品である所謂リードフレーム
を用意し、このリードフレームをガラス基板１０１上に
配置する。さらに、フェースガラス１０３の外周部に側
壁１０２を固着して作成したガラス構造体を用意し、こ
のガラス構造体でガラス基板１０１を上記リードフレー
ムの上から覆い、ガラス構造体の側壁１０２とガラス基
板１０１との接触部分を封着する。最後に、ガラス構造
体に取り付けられた排気管から管内を１０^-3〜１０^-5Ｐ
ａ程度の真空度に排気し、この排気管をガスバーナーで
封じ切って、図１，図２に示した蛍光表示管が完成す
る。なお、図１，図２に示した蛍光表示管の構成やその
製造方法の説明で挙げた寸法は単なる一例であり、これ
に限定されるものではない。

【００１６】以上では、本発明を直視形の蛍光表示管に
適用した形態について説明したが、これを応用して直視
形及び透過形の両方の機能を備えた蛍光表示管を作成す
ることもできる。すなわち、図４（ａ），（ｂ）に示す
ように、アルミニウム薄膜に複数の溝を作り透光性のあ
る第２の陽極２４Ｂを形成し、その溝の内部に蛍光体が
充填されるように第２の蛍光体膜２５Ｂを形成する。こ
の蛍光体膜２５Ｂの厚さは例えば１５μｍ程度でよい。
このような構成とすることにより、第２の陽極２４Ｂと
第２の蛍光体膜２５Ｂとからなる第２の表示部２６Ｂの
光は、ガラス基板１０１の背面側から観察することがで
きる。第１，第２の表示部１６Ａ，２６Ｂの光がフェー
スガラス１０３の正面側から観察できることは変わらな
いので、この蛍光表示管は直視形及び透過形の両方の機
能を兼ね備えている。なお、第２の陽極２４ＢをＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）などの透明部材で形成してもよ
い。

【００１７】また、図５に示すように、絶縁層１２の下
に配線１１とは別の配線３１を形成してもよい。これに
より配線３１を形成するスペースを別途設ける必要がな
くなる。また、本実施の形態では、２種類の表示部の高
さを有する場合を例に説明したが、３種類以上の高さを
同時に有していてもよいことは言うまでもない。また、
ライン状の表示部をストライプ状に配列した場合を例に
説明したが、表示部の高さを最低３種類にすれば、例え
ばマトリクス状など二次元方向に配列された表示部を互
いに隣接して設けることもできる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光表示
管では、表示部が互いに隣接するとともに、隣り合う第
１及び第２の表示部の基板からの高さが互いに異なって
いる。基板に対して垂直な方向からこの蛍光表示管を観
察すると、第１の表示部と第２の表示部との間に隙間が
ないので、表示パターンの有効発光面積が従来より大き
くなり、輝度が向上するとともに、画質の向上を図るこ
とができる。また、第２の配線に溝を形成し、この溝の
内部に蛍光体を充填することにより、第２の表示部の表
示を基板の裏側に表示させることができる。よって、直
視形及び透過形の両方の機能を備えた蛍光表示管を作成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である直視形の蛍光表
示管の構成を示す図である。

【図２】図１（ｂ）において点線で囲まれた部分を拡
大して示す拡大断面図である。

【図３】図１，図２に示した蛍光表示管を製造する際
の主要な工程を示す断面図である。

【図４】図１に示した蛍光表示管の応用例を示す断面
図である。

【図５】図１に示した蛍光表示管の応用例を示す断面
図である。

【図６】従来の蛍光表示管の一構成例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１１…配線、１２…絶縁層、１３…スルーホール、１４
Ａ…第１の陽極、１４Ｂ，２４Ｂ…第２の陽極、１５Ａ
…第１の蛍光体膜、１５Ｂ，２５Ｂ…第２の蛍光体膜、
１６Ａ…第１の表示部、１６Ｂ，２６Ｂ…第２の表示
部、３１…配線、Ｇ…ギャップ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に形成された配線に接続された陽
極とその上に形成された蛍光体とからなる表示部を複数
有し、陰極から放出された電子を前記表示部に衝突させ
て発光光を得る蛍光表示管において、前記表示部は、互いに隣接するとともに、隣り合う第１
及び第２の表示部は、前記基板からの高さが互いに異な
ることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】請求項１記載の蛍光表示管において、前記基板上に形成され、前記第１の表示部を前記第２の
表示部よりも高い位置に支持する絶縁層を有することを
特徴とする蛍光表示管。
【請求項３】請求項２記載の蛍光表示管において、前記絶縁層は、前記第１の表示部の陽極に接続される配
線を覆い、前記絶縁層に覆われた配線は、前記絶縁層に形成された
スルーホールを介して前記第１の表示部の陽極に接続さ
れていることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項４】請求項２又は３記載の蛍光表示管におい
て、前記第２の表示部の陽極は、前記基板上に形成されてい
ることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項５】請求項４記載の蛍光表示管において、前記第２の表示部の陽極には溝が形成され、この溝の内
部に前記蛍光体が充填されていることを特徴とする蛍光
表示管。