JP2002358905A - フラットアパーチャーグリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アパーチャーグリル方式の色選別電極構体の
有孔部最外端に位置する細条スリット孔幅のバラツキを
軽減する。 【解決手段】 細条スリット孔１１を形成する細条グリ
ッド１２からなる有孔部と、この有孔部の外周に延在す
る外周部１３と、上記細条グリッドの長手方向に対して
垂直方向に位置する上記外周部に施されたハーフエッチ
ング部１４と、複数のスロット孔を設けた上記外周部の
コーナ部１３ａとを備えたフラットアパーチャーグリ
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーブラウン管
用色選別電極の構成部品であるフラットアパーチャーグ
リルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３はアパーチャーグリル方式の色選別
電極構体の構成を示す斜視図である。図３において、１
０はアパーチャーグリルであり、スリット状の孔（以
下、細条スリット孔という）１１と細条グリッド１２と
が多数配列されている。２はフレームであり、アパーチ
ャーグリル１０の一端が溶接固定される一対の保持部材
２１と、保持部材２１間に差し渡って配置され、保持部
材２１に溶接固定されたアパーチャーグリル１０に所定
の架張力を発生するための一対の弾性部材２２とで構成
される。３はフレーム２の保持部材２１に溶接固定され
た金属プレート、４、５は弾性部材２２にそれぞれ溶接
固定された金属プレートである。

【０００３】図４はフラットアパーチャーグリル１を示
す正面図であり、このフラットアパーチャーグリル１は
金属素材で化学エッチングにより、細条スリット孔１１
と細条グリッド１２とからなる有孔部、及び有孔部に続
く外周部１３から形成される。外周部１３には、フレー
ムとフラットアパーチャーグリル１の溶接組立工程で、
外周部１３をフレームから取り除く際に剥がし易い目的
で有孔部の外にハーフエッチング部１４が設けてある。

【０００４】又、フラットアパーチャーグリル１にはフ
レームとの溶接組立工程時の位置ずれ防止の目的のた
め、細条グリッド１２の長手方向延長線上にある外周部
に位置決め穴１５ａ、１５ｂが設けてある。

【０００５】図５は、フラットアパーチャーグリル１を
フレーム２に溶接固定する方法の概略を示す斜視図であ
る。図５に示すように、位置決め穴１５ａ、１５ｂに位
置決めピン１６ａ、１６ｂが保持され、フラットアパー
チャーグリル１を細条グリッド１２の短手方向に引張り
拘束する。次に、細条グリッド１２の短手方向に対して
垂直な方向を引張り拘束するため、フラットアパーチャ
ーグリル１の外周部１３のコーナ部１３ａをクランプ機
構１７でクランプ保持して垂直な方向に引張る。

【０００６】その後、フレーム２をフラットアパーチャ
ーグリル１に接触させて、シーム溶接で接合固定する。
溶接固定されたフラットアパーチャーグリル１の外周部
１３にある不要部分は、図６に示すようにハーフエッチ
ング部１４に沿ってトリミング除去される。ハーフエッ
チング部１４は、フレーム部材２１の外形に合わせて設
定してある。

【０００７】上記組立工程では、フラットアパーチャー
グリル１の位置決め、位置ずれ防止及びアパーチャーグ
リル面に発生するしわ解消の目的のため、フラットアパ
ーチャーグリル１のコーナ部１３ａを細条グリッド１２
の長手方向や垂直方向に引張って拘束している。よっ
て、フラットアパーチャーグリル１のコーナ部１３ａに
は細条グリッド１２の長手方向と垂直方向に引張り力に
よる合力が生じ、フラットアパーチャーグリル１のコー
ナ部１３ａが変形する可能性がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図７は正常なスリット
孔の状態を示す正面図である。図７において、１２ａは
色選別電極の有孔部最外端の外側に位置する外側テープ
部、１１ａは有孔部最外端の細条スリット孔（以下、ラ
ストスリット孔という）、１１ｂは有孔部最外端から２
ピッチ内側に位置する細条スリット孔（以下、セカンド
スリット孔という）である。

【０００９】ラストスリット孔１１ａの幅変化は、細条
グリッド１２の張力分布形状や図５に示すような色選別
電極組立工程時でフラットアパーチャーグリル１の細条
グリッド１２の長手方向と垂直方向に負荷される引張り
力のバランスに影響され、前記要因で有孔部最外端の外
側テープ部１２ａが変形を起こすからであることが知ら
れている。

【００１０】ラストスリット孔１１ａ幅が狭すぎると、
蛍光面塗着工程にて有孔部最外端に位置する赤色、青
色、緑色の３色に対応したトリオのストライプが塗着さ
れずに潰れてしまう不具合が発生し、逆にラストスリッ
ト孔１１ａの幅が広すぎるとブラックマトリクス幅が狭
くなりすぎて塗着されない不具合が発生する。色選別電
極全てにおいてラストスリット孔１１ａが図７のように
ストレート形状を維持できるのであれば、細条グリッド
１２の張力分布形状や色選別電極の組立時に負荷するフ
ラットアパーチャーグリル１の細条グリッド１２の長手
方向及び垂直方向の引張り力をコントロールして、ラス
トスリット孔１１ａの幅を調整することが可能である。

【００１１】しかし、中には図８、図９に示すようにラ
ストスリット孔１１ａ幅のアンバランス形状な色選別電
極が発生し、色選別電極の組立良品率を低下させてしま
う。このラストスリット孔１１ａ幅のバラツキ要因に
は、上記色選別電極の組立工程にてフラットアパーチャ
ーグリル１のコーナ部１３ａを細条グリッド１２の長手
方向や垂直方向に引張って拘束しているために、フラッ
トアパーチャーグリル１のコーナ部１３ａで細条グリッ
ド１２の長手方向と垂直方向の引張り成分による合力が
生じ、フラットアパーチャーグリル１のコーナ部１３ａ
や有孔部最外端の外側テープ部１２ａにねじれやあおり
等不要な変形を及ぼしていることが考えられる。フラッ
トアパーチャーグリル１の板厚は０．１ｍｍ以下の薄板
であるため、上記合力によって常に同じ変形を起こすわ
けでなく、ねじれやあおり等予測できない変形も起こし
ている。

【００１２】しかし、フラットアパーチャーグリル１を
細条グリッド１２の長短手方向に対して引張ることはフ
ラットアパーチャーグリル１とフレームの製造組立工程
にてフラットアパーチャーグリル１の位置決め、位置ず
れ防止目的および色選別電極のアパーチャーグリルに発
生するしわによるむらを軽減する効果のためには必要不
可欠である。

【００１３】本発明は、上記フラットアパーチャーグリ
ル１とフレームの組立工程において、フラットアパーチ
ャーグリル１のコーナ部１３ａに負荷される細条グリッ
ド１２の長手方向と垂直方向の引張り力による合力で発
生するコーナ部１３ａの不要な変形を軽減し、且つ有孔
部最外端に位置する外側テープ部の不要な変形を軽減し
て、ラストスリット孔１１ａの幅のバラツキを解消する
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るフラットア
パーチャーグリルは、細条スリット孔を形成する細条グ
リッドからなる有孔部と、この有孔部の外周に延在する
外周部と、上記細条グリッドの長手方向に対して垂直方
向に位置する上記外周部に施されたハーフエッチング部
と、複数のスロット孔を設けた上記外周部のコーナ部と
を備える。

【００１５】本発明に係るフラットアパーチャーグリル
において、複数のスロット孔は網目状に配置され、フラ
ットアパーチャーグリル外周部のコーナ部に設けられ、
細条グリッドの長手方向に対してハーフエッチング部の
外側に位置し、且つ色選別電極構体組立装置の細条グリ
ッドの長手方向を拘束するクランプ部内側に設けた。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図面に基づいて説明する。図１はフラット
アパーチャーグリル１を示す正面図である。図１におい
て、１８はスロット孔部であり、スロット孔部１８はフ
ラットアパーチャーグリル１のコーナ部１３ａに設けら
れ、かつハーフエッチング部１４の外側に設けている。

【００１７】好ましい形態としては、スロット孔部１８
は、２ｍｍ角のパンチを用いてフラットアパーチャーグ
リル１上に穴を開けて形成し、３．５ｍｍピッチで細条
グリッド１２の長手方向に３個、細条グリッド１２の長
手方向に対して垂直方向に４個設ける。

【００１８】図２は、実施の形態１のフラットアパーチ
ャーグリル１を用いた組立工程の斜視図を示す。図２に
示すように位置決め穴１５ａ、１５ｂを位置決めピン１
６ａ、１６ｂが保持し、フラットアパーチャーグリル１
を細条グリッド１２の短手方向に引張って拘束する。次
にクランプ機構１７がフラットアパーチャーグリル１の
外周部１３のコーナ部１３ａを細条グリッド１２の長手
方向に対して引張って拘束している。

【００１９】上記実施の形態１において、フラットアパ
ーチャーグリル１の外周部のコーナ部１３ａに複数のス
ロット孔を設けてある。このため、スロット孔部が合力
による変形を吸収し、外側テープ部まで変形を及ぼさな
い。

【００２０】又、実施の形態１のフラットアパーチャー
グリル１のコーナ部１３ａに設けてある複数のスロット
孔は網目状に配列されているので、本来負荷されるべき
細条グリッド１２の長手方向及び垂直方向への引張り力
が遮断されることはない。さらに、実施の形態１のフラ
ットアパーチャーグリル１のコーナ部１３ａに設けた複
数のスロット孔部１８は、位置決めピン１６ｂ、クラン
プ機構１７と干渉することがなく、色選別電極を組立る
ことができる。

【００２１】また、実施の形態１のフラットアパーチャ
ーグリル１を用いた色選別電極のラストスリット孔１１
ａ幅のバラツキは、標準偏差で約５４％程軽減され、従
来のフラットアパーチャーグリル１を用いた場合よりも
ラストスリット孔１１ａ形状のアンバランスが緩和され
る。

【００２２】さらにまた、実施の形態１のスロット孔部
はハーフエッチング部１４の外側に設けてあるので、細
条グリッド１２に対し垂直方向に引張る力を遮断するこ
となく、且つ細条グリッド１２の張力をばらつかせるこ
ともない。

【００２３】すなわち、フラットアパーチャーグリル１
を細条グリッド１２に対して垂直方向に引張ると言う作
用は色選別電極の表面に発生するしわを緩和させる効果
があるために必要不可欠な工程で、フラットアパーチャ
ーグリル１の細条グリッド１２に対して垂直方向に引張
る機構部の位置は一般的にフラットアパーチャーグリル
１のハーフエッチング部１４よりも外側に設けてある。
この理由として、ハーフエッチング部１４よりも内側で
あれば、フラットアパーチャーグリル１とフレームを密
着させて溶接固定する際に細条グリッド１２が垂れてし
まい、垂れたまま溶接されてしまうからである。

【００２４】その結果、細条グリッド１２の張力をばら
つかせることになるので、ラストスリット孔１１ａの幅
もばらつかせる要因となってしまう。スロット孔部が、
ハーフエッチング部１４より内側であれば、このスロッ
ト孔が蛍光面塗着工程で露光されてしまうために新たな
不良を誘発してしまう恐れがある。実施の形態１のスロ
ット孔部はハーフエッチング部１４の外側に設けてある
ので、細条グリッド１２に対し垂直方向に引張る力を遮
断することなく、且つ細条グリッド１２の張力をばらつ
かせることもない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フラッ
トアパーチャーグリルとフレームを組立る工程で細条グ
リッドの長手方向と垂直方向に負荷される引張り力によ
って生じるフラットアパーチャーグリルのコーナ部１３
ａの変形及び外側テープ部の変形を吸収し、ラストスリ
ット孔幅のバラツキを軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１を示すフラットアパーチャーグ
リルの正面図である。

【図２】 実施の形態１のフラットアパーチャーグリル
の組立工程を示す斜視図である。

【図３】 アパーチャーグリル方式の色選別電極を示す
斜視図である。

【図４】 従来のフラットアパーチャーグリルを示す正
面図である。

【図５】 従来のフラットアパーチャーグリルの組立工
程を示す斜視図である。

【図６】 フラットアパーチャーグリルとフレームを溶
接固定した後、不要な外周部を剥がす工程の斜視図であ
る。

【図７】 正常なラストスリット孔幅を示す正面図であ
る。

【図８】 外側テープ部が変形してラストスリット孔の
幅が変化した様子を示す正面図である。

【図９】 外側テープ部が変形してラストスリット孔の
幅が変化した様子を示す正面図である。

【符号の説明】

１：フラットアパーチャーグリル、１１：細条スリット
孔、１２：細条グリッド、１２ａ：細条グリッドの有孔
部外側テープ部、１２ｂ：有孔部最外端の細条グリッ
ド、１１ａ：有孔部最外端の細条スリット孔（ラストス
リット孔）、１１ｂ：ラストスリット孔から１ピッチ内
側の細条スリット孔（セカンドスリット孔）、１３：外
周部、１３ａ：コーナ部、１４：ハーフエッチング部、
１８：スロット孔部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細条スリット孔と細条グリッドとで構成
   される有孔部と、この有孔部の外周に延在する外周部
   と、上記細条グリッドの長手方向に対して垂直方向に位
   置する上記外周部に施されたハーフエッチング部と、複
   数のスロット孔を設けた上記外周部のコーナ部とを備え
   たことを特徴とするフラットアパーチャーグリル。
2. 【請求項２】 複数のスロット孔は網目状に配置され、
   フラットアパーチャーグリル外周部のコーナ部に設けら
   れ、細条グリッド長手方向に対してハーフエッチング部
   の外側に位置し、且つ色選別電極構体組立装置の細条グ
   リッド長手方向を拘束するクランプ部内側に設けたこと
   特徴とする請求項１記載のフラットアパーチャーグリ
   ル。