JP3331762B2 - 色選別電極の製造方法及び色選別電極用マスク原板 - Google Patents
色選別電極の製造方法及び色選別電極用マスク原板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管、特にイ
ンライン３ビーム方式のカラー陰極線管〔トリニトロン
（登録商標）〕に適用される色選別電極の製造方法及び
色選別電極用マスク原板に関する。
ンライン３ビーム方式のカラー陰極線管〔トリニトロン
（登録商標）〕に適用される色選別電極の製造方法及び
色選別電極用マスク原板に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に、色選別電極を示し、１は略矩形
のフレーム、２はこのフレーム１に溶接により取付けら
れたマスク、Ｌはマスク２を構成する多数の線条で、フ
レーム１に架張され、これら線条Ｌは互いに平行に配さ
れ、その各間隙にそれぞれ３色の電子ビームが通過する
スリットＳＬが形成される。尚、多数の線条Ｌによる引
っ張り力によって、フレーム１の互いに対向する長辺間
の間隔が狭くならないように、フレーム１を補強するた
めのそれぞれ「コ」字型の一対の補強アームが、フレー
ム１に取付けられている。３は２本のダンパー線で、多
数の線条Ｌの振動を抑制する如く、多数の線条Ｌと交叉
（直交）する如く、ダンパースプリング６を介して、フ
レーム１に架張される。尚、４はホルダー、５はスプリ
ングで、それぞれフレーム１に取付けられている。
のフレーム、２はこのフレーム１に溶接により取付けら
れたマスク、Ｌはマスク２を構成する多数の線条で、フ
レーム１に架張され、これら線条Ｌは互いに平行に配さ
れ、その各間隙にそれぞれ３色の電子ビームが通過する
スリットＳＬが形成される。尚、多数の線条Ｌによる引
っ張り力によって、フレーム１の互いに対向する長辺間
の間隔が狭くならないように、フレーム１を補強するた
めのそれぞれ「コ」字型の一対の補強アームが、フレー
ム１に取付けられている。３は２本のダンパー線で、多
数の線条Ｌの振動を抑制する如く、多数の線条Ｌと交叉
（直交）する如く、ダンパースプリング６を介して、フ
レーム１に架張される。尚、４はホルダー、５はスプリ
ングで、それぞれフレーム１に取付けられている。
【０００３】次に、図５を参照して、従来の色選別電極
の製造方法について説明する。図５Ｂに示す如く、鉄か
らなる多数の矩形のマスク原板２ａが、その縦方向が帯
状板２Ａの幅方向と一致するように、ミシン目部を介し
て１列に連結されてロール状に巻回されている。このマ
スク原板２ａは、多数の線条Ｌがその各間隙にそれぞれ
３色の電子ビームが通過する多数のスリットＳＬを形成
する如く、その外周部２Ｐに架張されている。このマス
ク原板２ａは、外周部２Ｐの縦方向の幅、即ち、クラン
プ代が比較的たっぷりとってある。このクランプ代は後
述のマスク原板２ａのクランプのために、最短でも１０
０ｍｍが必要である。
の製造方法について説明する。図５Ｂに示す如く、鉄か
らなる多数の矩形のマスク原板２ａが、その縦方向が帯
状板２Ａの幅方向と一致するように、ミシン目部を介し
て１列に連結されてロール状に巻回されている。このマ
スク原板２ａは、多数の線条Ｌがその各間隙にそれぞれ
３色の電子ビームが通過する多数のスリットＳＬを形成
する如く、その外周部２Ｐに架張されている。このマス
ク原板２ａは、外周部２Ｐの縦方向の幅、即ち、クラン
プ代が比較的たっぷりとってある。このクランプ代は後
述のマスク原板２ａのクランプのために、最短でも１０
０ｍｍが必要である。
【０００４】このマスク原板２ａをフレーム１に溶接す
るには、溶接機（図示せず）の台１０上に一対のクラン
プ用ブロック１１ａ、１２ａを、マスク原板２ａの縦方
向の両端部が載るような位置関係を以て平行に配する。
クランプ用ブロック１１ａ、１２ａの面はフレーム１の
円柱面と同じ曲率の円柱面である。そして、この１対の
クランプ用ブロック１１ａ、１２ａ上に、帯状板２Ａか
ら分離したマスク原板２ａの縦方向の両端を載置し、そ
の上に、下面がクランプ用ブロック１１ａ、１２ａと同
じ円柱面となるクランプ用抑え板１１ｂ、１２ｂを載せ
て、その上に圧力を加えて、マスク原板２ａを強く挟持
する。そして、部材１１ａ、１１ｂと部材１２ａ、１２
ｂとの間の間隔が広がる方向に、これら部材１１ａ、１
１ｂと部材１２ａ、１２ｂとに力を加える。そして、こ
の状態で、マスク原板２ａをフレーム１にスポット溶接
する。しかる後マスク原板２ａの不要な部分を切除す
る。
るには、溶接機（図示せず）の台１０上に一対のクラン
プ用ブロック１１ａ、１２ａを、マスク原板２ａの縦方
向の両端部が載るような位置関係を以て平行に配する。
クランプ用ブロック１１ａ、１２ａの面はフレーム１の
円柱面と同じ曲率の円柱面である。そして、この１対の
クランプ用ブロック１１ａ、１２ａ上に、帯状板２Ａか
ら分離したマスク原板２ａの縦方向の両端を載置し、そ
の上に、下面がクランプ用ブロック１１ａ、１２ａと同
じ円柱面となるクランプ用抑え板１１ｂ、１２ｂを載せ
て、その上に圧力を加えて、マスク原板２ａを強く挟持
する。そして、部材１１ａ、１１ｂと部材１２ａ、１２
ｂとの間の間隔が広がる方向に、これら部材１１ａ、１
１ｂと部材１２ａ、１２ｂとに力を加える。そして、こ
の状態で、マスク原板２ａをフレーム１にスポット溶接
する。しかる後マスク原板２ａの不要な部分を切除す
る。
【０００５】図６は、マスク原板２ａの検査方法を示
し、マスク原板２ａの上下の辺をそれぞれクランプバー
１３、１４で挟んで上下に引っ張り、目視によって、外
周部２Ｐに線条Ｌが均一に架張されているか等を検査す
る。
し、マスク原板２ａの上下の辺をそれぞれクランプバー
１３、１４で挟んで上下に引っ張り、目視によって、外
周部２Ｐに線条Ｌが均一に架張されているか等を検査す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来例の場合の
マスク原板２ａは、外周部２Ｐの縦方向の幅、即ち、ク
ランプ代がたっぷりとってあるので、無駄が多い。又、
クランプ用ブロック１１ａ、１２ａ及びクランプ用抑え
板１１ｂ、１２ｂがかなり高価であり、色選別電極の大
きさに応じて、クランプ用ブロック１１ａ、１２ａ及び
クランプ用抑え板１１ｂ、１２ｂを取り替えなければな
らない。
マスク原板２ａは、外周部２Ｐの縦方向の幅、即ち、ク
ランプ代がたっぷりとってあるので、無駄が多い。又、
クランプ用ブロック１１ａ、１２ａ及びクランプ用抑え
板１１ｂ、１２ｂがかなり高価であり、色選別電極の大
きさに応じて、クランプ用ブロック１１ａ、１２ａ及び
クランプ用抑え板１１ｂ、１２ｂを取り替えなければな
らない。
【０００７】かかる点に鑑み、本発明は、マスク用原板
の縦方向のクランプ代がかなり短くても良く、色選別電
極の大きさの如何に影響を受けずに、マスク原板を容易
にフレームに溶接することのできる色選別電極の製造方
法及び最良な状態でフレームに溶接することのできる色
選別電極用マスク原板を提案しようとするものである。
の縦方向のクランプ代がかなり短くても良く、色選別電
極の大きさの如何に影響を受けずに、マスク原板を容易
にフレームに溶接することのできる色選別電極の製造方
法及び最良な状態でフレームに溶接することのできる色
選別電極用マスク原板を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による色選別電極
の製造方法は、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色
の電子ビームが通過する多数のスリットを形成する如く
その外周部に架張されると共に、多数の線条の外周部の
両最端スリットの両端部に対応する部分にそれぞれ、最
端スリットの両端部に対応する位置を中心として、最端
スリットの幅方向の両側に僅かに広がった長孔状のクラ
ンプ係合孔が穿設されてなるマスク原板の下面をマスク
支持用平板で支えると共に、そのマスク原板の４隅のク
ランプ係合孔にそれぞれ４個のクランプの各ピンを係合
させた状態で、その４個のクランプによってマスク原板
を外方に引っ張り、その後、マスク原板の４隅をそれぞ
れ４個のクランプで外方に引っ張った状態のままで、そ
のマスク支持用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク
原板の下方からそのマスク原板の多数の線条の外周部に
押し付けて、そのマスク原板の多数の線条の外周部を、
フレームに溶接することを特徴とするものである。
の製造方法は、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色
の電子ビームが通過する多数のスリットを形成する如く
その外周部に架張されると共に、多数の線条の外周部の
両最端スリットの両端部に対応する部分にそれぞれ、最
端スリットの両端部に対応する位置を中心として、最端
スリットの幅方向の両側に僅かに広がった長孔状のクラ
ンプ係合孔が穿設されてなるマスク原板の下面をマスク
支持用平板で支えると共に、そのマスク原板の４隅のク
ランプ係合孔にそれぞれ４個のクランプの各ピンを係合
させた状態で、その４個のクランプによってマスク原板
を外方に引っ張り、その後、マスク原板の４隅をそれぞ
れ４個のクランプで外方に引っ張った状態のままで、そ
のマスク支持用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク
原板の下方からそのマスク原板の多数の線条の外周部に
押し付けて、そのマスク原板の多数の線条の外周部を、
フレームに溶接することを特徴とするものである。
【０００９】又、本発明による色選別電極用マスク原板
は、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色の電子ビー
ムが通過する多数のスリットを形成する如くその外周部
に架張され、フレームに取付けられることにより色選別
電極となる色選別電極用マスク原板において、多数の線
条の外周部の両最端スリットの両端部に対応する部分に
それぞれ、マスク原板を外側に引っ張るためのクランプ
のピンに係合されるクランプ係合孔が穿設され、そのク
ランプ係合孔は最端スリットの両端部に対応する位置を
中心として、最端スリットの幅方向の両側に僅かに広が
った長孔であることを特徴とするものである。
は、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色の電子ビー
ムが通過する多数のスリットを形成する如くその外周部
に架張され、フレームに取付けられることにより色選別
電極となる色選別電極用マスク原板において、多数の線
条の外周部の両最端スリットの両端部に対応する部分に
それぞれ、マスク原板を外側に引っ張るためのクランプ
のピンに係合されるクランプ係合孔が穿設され、そのク
ランプ係合孔は最端スリットの両端部に対応する位置を
中心として、最端スリットの幅方向の両側に僅かに広が
った長孔であることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】かかる本発明の色選別電極の製造方法によれ
ば、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色の電子ビー
ムが通過する多数のスリットを形成する如くその外周部
に架張されると共に、多数の線条の外周部の両最端スリ
ットの両端部に対応する部分にそれぞれ、最端スリット
の両端部に対応する位置を中心として、最端スリットの
幅方向の両側に僅かに広がった長孔状のクランプ係合孔
が穿設されてなるマスク原板の下面をマスク支持用平板
で支えると共に、そのマスク原板の４隅のクランプ係合
孔にそれぞれ４個のクランプの各ピンを係合させた状態
で、その４個のクランプによってマスク原板を外方に引
っ張る。その後、マスク原板の４隅をそれぞれ４個のク
ランプで外方に引っ張った状態のままで、そのマスク支
持用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク原板の下方
からそのマスク原板の多数の線条の外周部に押し付け
て、そのマスク原板の多数の線条の外周部を、フレーム
に溶接する。
ば、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色の電子ビー
ムが通過する多数のスリットを形成する如くその外周部
に架張されると共に、多数の線条の外周部の両最端スリ
ットの両端部に対応する部分にそれぞれ、最端スリット
の両端部に対応する位置を中心として、最端スリットの
幅方向の両側に僅かに広がった長孔状のクランプ係合孔
が穿設されてなるマスク原板の下面をマスク支持用平板
で支えると共に、そのマスク原板の４隅のクランプ係合
孔にそれぞれ４個のクランプの各ピンを係合させた状態
で、その４個のクランプによってマスク原板を外方に引
っ張る。その後、マスク原板の４隅をそれぞれ４個のク
ランプで外方に引っ張った状態のままで、そのマスク支
持用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク原板の下方
からそのマスク原板の多数の線条の外周部に押し付け
て、そのマスク原板の多数の線条の外周部を、フレーム
に溶接する。
【００１１】
【実施例】以下に、図１を参照して、本発明の実施例の
色選別電極の製造方法を詳細に説明する。図１Ｂに示す
如く、鉄からなる多数のマスク原板２ａが、その縦方向
が帯状板２Ａの幅方向と一致するように、ミシン目部を
介して２列に連結されてロール状に巻回されている。こ
のマスク原板２ａは、多数の線条Ｌがその各間隙にそれ
ぞれ３色の電子ビームが通過する多数のスリットＳＬを
形成する如く外周部２Ｐに架張されている。この帯状板
２Ａに形成されたマスク原板２ａは、外周部２Ｐの縦方
向の幅、即ち、縦方向のクランプ代が、従来例に比べて
狭くとってある。そのクランプ代は、１００ｍｍよりか
なり短くできる。
色選別電極の製造方法を詳細に説明する。図１Ｂに示す
如く、鉄からなる多数のマスク原板２ａが、その縦方向
が帯状板２Ａの幅方向と一致するように、ミシン目部を
介して２列に連結されてロール状に巻回されている。こ
のマスク原板２ａは、多数の線条Ｌがその各間隙にそれ
ぞれ３色の電子ビームが通過する多数のスリットＳＬを
形成する如く外周部２Ｐに架張されている。この帯状板
２Ａに形成されたマスク原板２ａは、外周部２Ｐの縦方
向の幅、即ち、縦方向のクランプ代が、従来例に比べて
狭くとってある。そのクランプ代は、１００ｍｍよりか
なり短くできる。
【００１２】図１Ａに示す如く、帯状板２Ａから分離し
たマスク原板２ａの下面を、溶接機（図示せず）に設け
たマスク原板２ａと略同形状であるが、後述するマスク
原板２ａのクランプに邪魔にならないように、マスク原
板２ａより幅の狭いマスク支持用平板１７（図１Ａで
は、マスク原板２ａに隠れて見えない）で支える（これ
により、多数の線条Ｌが自重によって垂れ下がるおそれ
はなくなる）と共に、マスク原板２ａの４隅を、溶接機
に設けたクランプ１６ａ〜１６ｄで強く挟持して、マス
ク原板２ａが水平を保ように、マスク原板２ａをそれぞ
れが外方に引っ張る。尚、１７ａ、１７ｂはマスク支持
用平板１７の前後に取付けられた把手で、その把手１７
ａ、１７ｂが図示を省略した固定部に取付けられて、マ
スク支持用平板１７が水平を保つようになされている。
たマスク原板２ａの下面を、溶接機（図示せず）に設け
たマスク原板２ａと略同形状であるが、後述するマスク
原板２ａのクランプに邪魔にならないように、マスク原
板２ａより幅の狭いマスク支持用平板１７（図１Ａで
は、マスク原板２ａに隠れて見えない）で支える（これ
により、多数の線条Ｌが自重によって垂れ下がるおそれ
はなくなる）と共に、マスク原板２ａの４隅を、溶接機
に設けたクランプ１６ａ〜１６ｄで強く挟持して、マス
ク原板２ａが水平を保ように、マスク原板２ａをそれぞ
れが外方に引っ張る。尚、１７ａ、１７ｂはマスク支持
用平板１７の前後に取付けられた把手で、その把手１７
ａ、１７ｂが図示を省略した固定部に取付けられて、マ
スク支持用平板１７が水平を保つようになされている。
【００１３】しかる後、マスク原板２ａをクランプ１６
ａ〜１６ｄで外方に引っ張ったままで、マスク支持用平
板１７を撤去し、直ちにフレーム１をマスク原板２ａの
下方からそのマスク原板２ａの多数の線条Ｌの外周部２
Ｐに押し付けて、そのマスク原板２ａの多数の線条Ｌの
外周部２Ｐを、フレーム１にいくつかの点でスポット溶
接する。その後、マスク原板２ａの外周部２Ｐの不要な
部分を切除する。
ａ〜１６ｄで外方に引っ張ったままで、マスク支持用平
板１７を撤去し、直ちにフレーム１をマスク原板２ａの
下方からそのマスク原板２ａの多数の線条Ｌの外周部２
Ｐに押し付けて、そのマスク原板２ａの多数の線条Ｌの
外周部２Ｐを、フレーム１にいくつかの点でスポット溶
接する。その後、マスク原板２ａの外周部２Ｐの不要な
部分を切除する。
【００１４】マスク原板２ａの一方の長辺の両側のクラ
ンプ１６ａ、１６ｂは、マスク原板２ａをその長辺の延
長線上で、外方に引っ張る。マスク原板２ａの他方の長
辺の両側のクランプ１６ｃ、１６ｄは、マスク原板２ａ
をその長辺の延長線上及びこれと直角な線上で、外方に
引っ張る。
ンプ１６ａ、１６ｂは、マスク原板２ａをその長辺の延
長線上で、外方に引っ張る。マスク原板２ａの他方の長
辺の両側のクランプ１６ｃ、１６ｄは、マスク原板２ａ
をその長辺の延長線上及びこれと直角な線上で、外方に
引っ張る。
【００１５】尚、クランプ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１
６ｄは、マスク原板２ａをその両対角線上で、外方に引
っ張るようにしても良い。
６ｄは、マスク原板２ａをその両対角線上で、外方に引
っ張るようにしても良い。
【００１６】クランプ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ
は、マスク原板２ａの４隅を挟持して引っ張るようにし
ても良いが、この実施例では、図２に示す如く、クラン
プ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれクランプ
ピン１６Ｐを設け、これに対応して、マスク原板２ａの
４隅にクランプ係合孔１８を設け、クランプ１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄの各クランプピン１６Ｐを、マス
ク原板２ａの各クランプ係合孔１８に係合させて、クラ
ンプ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによって、マスク
原板２ａの４隅を外方に引っ張るようにしている。
は、マスク原板２ａの４隅を挟持して引っ張るようにし
ても良いが、この実施例では、図２に示す如く、クラン
プ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれクランプ
ピン１６Ｐを設け、これに対応して、マスク原板２ａの
４隅にクランプ係合孔１８を設け、クランプ１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄの各クランプピン１６Ｐを、マス
ク原板２ａの各クランプ係合孔１８に係合させて、クラ
ンプ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによって、マスク
原板２ａの４隅を外方に引っ張るようにしている。
【００１７】この係合孔１８は、マスク原板２ａの外周
部２Ｐ上で、左右の最端スリットＳＬｍの上下両端に対
応するクランプ中心位置を中心とし、その両側に対称に
最端スリットＳＬｍの幅方向に僅かに延長された長孔で
ある。そして、クランプピン１６Ｐのクランプ係合孔１
８に対する係合位置を調整して、クランプ中心位置に設
定する。この場合、係合位置が有効画面側の外側にずれ
ると、最端スリットＳＬｍの幅がそれぞれ規定値より広
くなって、最端の線条Ｌの皺又は捩じれの発生を招来
し、又、有効画面側にずれると、最端スリットＳＬｍの
幅が狭くなって、最端の線条Ｌの皺の発生、張力低下を
招来する。
部２Ｐ上で、左右の最端スリットＳＬｍの上下両端に対
応するクランプ中心位置を中心とし、その両側に対称に
最端スリットＳＬｍの幅方向に僅かに延長された長孔で
ある。そして、クランプピン１６Ｐのクランプ係合孔１
８に対する係合位置を調整して、クランプ中心位置に設
定する。この場合、係合位置が有効画面側の外側にずれ
ると、最端スリットＳＬｍの幅がそれぞれ規定値より広
くなって、最端の線条Ｌの皺又は捩じれの発生を招来
し、又、有効画面側にずれると、最端スリットＳＬｍの
幅が狭くなって、最端の線条Ｌの皺の発生、張力低下を
招来する。
【００１８】図３は、マスク原板２ａの検査方法を示
し、マスク原板２ａの上辺の中央部を固定具２０で固定
し、マスク原板２ａの４隅及び下辺の中央をクランプ
（図示せず）によって上下に引っ張り、目視によって、
線条Ｌが均一に外周部２Ｐに架張されているかを検査す
る。マスク原板２ａの縦方向のクランプ代が短くなった
ため、図６のようなクランプバー１３、１４は使用でき
ない。
し、マスク原板２ａの上辺の中央部を固定具２０で固定
し、マスク原板２ａの４隅及び下辺の中央をクランプ
（図示せず）によって上下に引っ張り、目視によって、
線条Ｌが均一に外周部２Ｐに架張されているかを検査す
る。マスク原板２ａの縦方向のクランプ代が短くなった
ため、図６のようなクランプバー１３、１４は使用でき
ない。
【００１９】
【発明の効果】上述せる本発明の色選別電極の製造方法
によれば、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色の電
子ビームが通過する多数のスリットを形成する如くその
外周部に架張されると共に、多数の線条の外周部の両最
端スリットの両端部に対応する部分にそれぞれ、最端ス
リットの両端部に対応する位置を中心として、最端スリ
ットの幅方向の両側に僅かに広がった長孔状のクランプ
係合孔が穿設されてなるマスク原板の下面をマスク支持
用平板で支えると共に、そのマスク原板の４隅のクラン
プ係合孔にそれぞれ４個のクランプの各ピンを係合させ
た状態で、その４個のクランプによってマスク原板を外
方に引っ張り、その後、マスク原板の４隅をそれぞれ４
個のクランプで外方に引っ張った状態のままで、そのマ
スク支持用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク原板
の下方からそのマスク原板の多数の線条の外周部に押し
付けて、そのマスク原板の多数の線条の外周部を、フレ
ームに溶接するようにしたので、マスク用原板の縦方向
のクランプ代がかなり短くても良く、色選別電極の大き
さの如何に影響を受けずに、しかも、最良な状態で、即
ち、最端スリットの幅がそれぞれ規定値より広くなっ
て、最端の線条の皺又は捩じれが発生したり、最端スリ
ットの幅が狭くなって、最端の線条の皺が発生したり、
張力低下が生じたりすることなく、マスク原板を容易に
フレームに溶接することができる。
によれば、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色の電
子ビームが通過する多数のスリットを形成する如くその
外周部に架張されると共に、多数の線条の外周部の両最
端スリットの両端部に対応する部分にそれぞれ、最端ス
リットの両端部に対応する位置を中心として、最端スリ
ットの幅方向の両側に僅かに広がった長孔状のクランプ
係合孔が穿設されてなるマスク原板の下面をマスク支持
用平板で支えると共に、そのマスク原板の４隅のクラン
プ係合孔にそれぞれ４個のクランプの各ピンを係合させ
た状態で、その４個のクランプによってマスク原板を外
方に引っ張り、その後、マスク原板の４隅をそれぞれ４
個のクランプで外方に引っ張った状態のままで、そのマ
スク支持用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク原板
の下方からそのマスク原板の多数の線条の外周部に押し
付けて、そのマスク原板の多数の線条の外周部を、フレ
ームに溶接するようにしたので、マスク用原板の縦方向
のクランプ代がかなり短くても良く、色選別電極の大き
さの如何に影響を受けずに、しかも、最良な状態で、即
ち、最端スリットの幅がそれぞれ規定値より広くなっ
て、最端の線条の皺又は捩じれが発生したり、最端スリ
ットの幅が狭くなって、最端の線条の皺が発生したり、
張力低下が生じたりすることなく、マスク原板を容易に
フレームに溶接することができる。
【００２０】又、上述せる本発明の色選別電極用マスク
原板によれば、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色
の電子ビームが通過する多数のスリットを形成する如く
その外周部に架張され、フレームに取付けられることに
より色選別電極となる色選別電極用マスク原板におい
て、多数の線条の外周部の両最端スリットの両端部に対
応する部分にそれぞれ、マスク原板を外側に引っ張るた
めのクランプのピンに係合されるクランプ係合孔が穿設
され、そのクランプ係合孔は最端スリットの両端部に対
応する位置を中心として、最端スリットの幅方向の両側
に僅かに広がった長孔であるので、最良な状態で、即
ち、最端スリットの幅がそれぞれ規定値より広くなっ
て、最端の線条の皺又は捩じれが発生したり、最端スリ
ットの幅が狭くなって、最端の線条の皺が発生したり、
張力低下が生じたりすることなく、フレームに溶接する
ことのできる色選別電極用マスク原板を得ることができ
る。
原板によれば、多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色
の電子ビームが通過する多数のスリットを形成する如く
その外周部に架張され、フレームに取付けられることに
より色選別電極となる色選別電極用マスク原板におい
て、多数の線条の外周部の両最端スリットの両端部に対
応する部分にそれぞれ、マスク原板を外側に引っ張るた
めのクランプのピンに係合されるクランプ係合孔が穿設
され、そのクランプ係合孔は最端スリットの両端部に対
応する位置を中心として、最端スリットの幅方向の両側
に僅かに広がった長孔であるので、最良な状態で、即
ち、最端スリットの幅がそれぞれ規定値より広くなっ
て、最端の線条の皺又は捩じれが発生したり、最端スリ
ットの幅が狭くなって、最端の線条の皺が発生したり、
張力低下が生じたりすることなく、フレームに溶接する
ことのできる色選別電極用マスク原板を得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図 Ａ 色選別電極の製造方法の説明図 Ｂ マスク原板を含む帯状板のロール状態を示す斜視図
【図２】本発明の実施例のマスク原板の部分を示す平面
図
図
【図３】実施例の検査方法の説明のためのマスク原板の
平面図
平面図
【図４】色選別電極を示す斜視図
【図５】従来例を示す斜視図 Ａ 色選別電極の製造方法の説明図 Ｂ マスク原板を含む帯状板のロール状態を示す斜視図
【図６】従来例の検査方法の説明のためのマスク原板の
平面図
平面図
１ フレーム ２ マスク ２ａ マスク原板 ２Ａ 帯状板 ２Ｐ 外周部 Ｌ 線条 ＳＬ スリット ３ ダンパー線 ４ ホルダー ５ スプリング ６ ダンパースプリング １６ａ〜１６ｄクランプ １７ マスク支持用平板 １７ａ 把手 １７ｂ 把手 １８ クランプ係合孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 向後 晋一 (56)参考文献 特開 昭59−198633（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−12980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−232832（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−42856（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/14 H01J 29/07
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色
の電子ビームが通過する多数のスリットを形成する如く
その外周部に架張されると共に、上記多数の線条の外周
部の上記両最端スリットの両端部に対応する部分にそれ
ぞれ、上記最端スリットの両端部に対応する位置を中心
として、上記最端スリットの幅方向の両側に僅かに広が
った長孔状のクランプ係合孔が穿設されてなるマスク原
板の下面をマスク支持用平板で支えると共に、該マスク
原板の４隅の上記クランプ係合孔にそれぞれ４個のクラ
ンプの各ピンを係合させた状態で、該４個のクランプに
よって上記マスク原板を外方に引っ張り、 その後、上記マスク原板の４隅をそれぞれ上記４個のク
ランプで外方に引っ張った状態のままで、該マスク支持
用平板を撤去し、直ちにフレームをマスク原板の下方か
ら該マスク原板の上記多数の線条の外周部に押し付け
て、該マスク原板の多数の線条の外周部を、上記フレー
ムに溶接することを特徴とする色選別電極の製造方法。 - 【請求項２】 多数の線条がその各間隙にそれぞれ３色
の電子ビームが通過する多数のスリットを形成する如く
その外周部に架張され、フレームに取付けられることに
より色選別電極となる色選別電極用マスク原板におい
て、 上記多数の線条の外周部の上記両最端スリットの両端部
に対応する部分にそれぞれ、上記マスク原板を外側に引
っ張るためのクランプのピンに係合されるクランプ係合
孔が穿設され、該クランプ係合孔は上記最端スリットの
両端部に対応する位置を中心として、上記最端スリット
の幅方向の両側に僅かに広がった長孔であることを特徴
とする色選別電極用マスク原板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631494A JP3331762B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 色選別電極の製造方法及び色選別電極用マスク原板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631494A JP3331762B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 色選別電極の製造方法及び色選別電極用マスク原板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883563A JPH0883563A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3331762B2 true JP3331762B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16686587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21631494A Expired - Fee Related JP3331762B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 色選別電極の製造方法及び色選別電極用マスク原板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331762B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3598927B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2004-12-08 | 松下電器産業株式会社 | シャドウマスク組立体の製造方法および陰極線管の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21631494A patent/JP3331762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0883563A (ja) | 1996-03-26 |
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