JP2002357915A - 記録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置 - Google Patents
記録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置Info
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- JP2002357915A JP2002357915A JP2001166472A JP2001166472A JP2002357915A JP 2002357915 A JP2002357915 A JP 2002357915A JP 2001166472 A JP2001166472 A JP 2001166472A JP 2001166472 A JP2001166472 A JP 2001166472A JP 2002357915 A JP2002357915 A JP 2002357915A
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- film
- cloth sheet
- sheet
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクルが無限に可能な記録媒体を提供す
ること。 【構成】 クロスシート（ガラス繊維クロスシート）２
の少なくとも片面を膜（熱可塑性樹脂フィルム）１で被
覆し、前記膜の１表面上に規則的な微細なパターニング
を施して記録媒体を構成する。
ること。 【構成】 クロスシート（ガラス繊維クロスシート）２
の少なくとも片面を膜（熱可塑性樹脂フィルム）１で被
覆し、前記膜の１表面上に規則的な微細なパターニング
を施して記録媒体を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体、記録媒
体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置に関す
るものである。
体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子技術の発達によってペーパー
レス時代の到来が予測されたのとは逆に、複写機、レー
ザービームプリンタ、インクジェットプリンタ等の画像
出力機の生産台数の増加に伴って、コピー用紙やオーバ
ー・ヘッド・プロジェクタ（ＯＨＰ）シートに代表され
る記録媒体の消費量が年々増加している。
レス時代の到来が予測されたのとは逆に、複写機、レー
ザービームプリンタ、インクジェットプリンタ等の画像
出力機の生産台数の増加に伴って、コピー用紙やオーバ
ー・ヘッド・プロジェクタ（ＯＨＰ）シートに代表され
る記録媒体の消費量が年々増加している。
【０００３】このような状況の中で最近では古紙のリサ
イクルが盛んであり、オフィスで分別された古紙は古紙
業者から製紙工場というルートを経て古紙の再生が行わ
れている。
イクルが盛んであり、オフィスで分別された古紙は古紙
業者から製紙工場というルートを経て古紙の再生が行わ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、再生に
要するコスト、更に紙の品質低下等の多くの問題があ
る。
要するコスト、更に紙の品質低下等の多くの問題があ
る。
【０００５】このような問題を解決する方法として、一
度使用した用紙上に形成された画像を化学的或は物理的
に消去して再利用する方法が提案されている。例えば、
電子写真方式で得られた画像を消去する方法として、以
下の公報に記載されている方法を挙げることができる。
度使用した用紙上に形成された画像を化学的或は物理的
に消去して再利用する方法が提案されている。例えば、
電子写真方式で得られた画像を消去する方法として、以
下の公報に記載されている方法を挙げることができる。
【０００６】即ち、特開平７−３０１９４０号公報に
は、トナー等の熱可塑性樹脂又は熱溶解性樹脂で主とし
て形成された画像形成物質の除去を画像除去促進液の膨
潤と物理的な剥離で行い、記録媒体の再生を行う方法が
記載されている。
は、トナー等の熱可塑性樹脂又は熱溶解性樹脂で主とし
て形成された画像形成物質の除去を画像除去促進液の膨
潤と物理的な剥離で行い、記録媒体の再生を行う方法が
記載されている。
【０００７】しかし、上記方法では、記録媒体が画像除
去促進液の溶媒で膨潤し、更に物理的に画像形成物質を
剥離するために記録媒体が劣化する問題がある。
去促進液の溶媒で膨潤し、更に物理的に画像形成物質を
剥離するために記録媒体が劣化する問題がある。
【０００８】又、特開平８−２２０７９２号公報には、
電子写真用トナーとして独自に発明したトナーを用い、
それを用いた印字物に紫外線を照射した後、機械的に擦
過することによって印字部分を除去して記録媒体を再生
する方法が記載されている。
電子写真用トナーとして独自に発明したトナーを用い、
それを用いた印字物に紫外線を照射した後、機械的に擦
過することによって印字部分を除去して記録媒体を再生
する方法が記載されている。
【０００９】しかし、上記方法では、記録媒体表面を物
理的に擦過することから、記録媒体表面が劣化するとい
う問題がある。
理的に擦過することから、記録媒体表面が劣化するとい
う問題がある。
【００１０】更に、特開平９−２０４０６１公報には、
用紙表面にトナー離型性の良い被膜を形成することによ
ってトナーを除去する技術が開示されている。この方法
は、主としてパルプ繊維で構成されている基材上に、シ
リコーン化合物と酸化チタン等の微粒子を含む液組成物
を塗布又は含浸乾燥させて被膜を形成し、この被膜上に
画像を形成した後に熱ローラに通紙することによってト
ナーを除去するものである。
用紙表面にトナー離型性の良い被膜を形成することによ
ってトナーを除去する技術が開示されている。この方法
は、主としてパルプ繊維で構成されている基材上に、シ
リコーン化合物と酸化チタン等の微粒子を含む液組成物
を塗布又は含浸乾燥させて被膜を形成し、この被膜上に
画像を形成した後に熱ローラに通紙することによってト
ナーを除去するものである。
【００１１】しかし、上記方法では、トナー除去後も記
録媒体表面が化学結合した被膜で覆われるため、記録媒
体そのものの再生は困難であるという問題がある。
録媒体表面が化学結合した被膜で覆われるため、記録媒
体そのものの再生は困難であるという問題がある。
【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、リサイクルが無限に可能な記
録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体
再生装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、リサイクルが無限に可能な記
録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体
再生装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、クロスシートの少なくとも片面を膜で被
覆し、前記膜表面上に規則的な微細なパターニングを施
して記録媒体を構成したことを特徴とする。
め、本発明は、クロスシートの少なくとも片面を膜で被
覆し、前記膜表面上に規則的な微細なパターニングを施
して記録媒体を構成したことを特徴とする。
【００１４】又、本発明は、記録媒体形成方法としてフ
ィルム又はシートの膜形成に熱圧着法を用いることを特
徴とする。
ィルム又はシートの膜形成に熱圧着法を用いることを特
徴とする。
【００１５】更に、本発明は、画像形成方法として前記
記録媒体上に画像を形成することを特徴とする。
記録媒体上に画像を形成することを特徴とする。
【００１６】又、本発明は、記録媒体上の記録材を除去
することによって画像を消して記録媒体を再生させるこ
とを特徴とする。
することによって画像を消して記録媒体を再生させるこ
とを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１８】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る記録
媒体の断面図であり、同図において、２は厚み５０μｍ
のガラス繊維クロスシート、１は熱可塑性樹脂フィルム
であり、熱可塑性樹脂フィルム１には厚み５０μｍの高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムが用いられてい
る。これらのガラス繊維クロスシート２とＨＤＰＥフィ
ルム１のラミネートの方法として、図２に示すホットプ
レス機３を使用した熱圧着法が採用されている。
媒体の断面図であり、同図において、２は厚み５０μｍ
のガラス繊維クロスシート、１は熱可塑性樹脂フィルム
であり、熱可塑性樹脂フィルム１には厚み５０μｍの高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムが用いられてい
る。これらのガラス繊維クロスシート２とＨＤＰＥフィ
ルム１のラミネートの方法として、図２に示すホットプ
レス機３を使用した熱圧着法が採用されている。
【００１９】ここで、ガラス繊維クロスシート２とＨＤ
ＰＥフィルム１のラミネートの方法を以下に詳述する。
ＰＥフィルム１のラミネートの方法を以下に詳述する。
【００２０】先ず、前記ホットプレス機３を１２０°Ｃ
までプレートの温度分布が均一になるまで加熱し、その
ホットプレス機３のプレート上部に前記ガラス繊維クロ
スシート２と前記ＨＤＰＥフィルム１をセットする（第
２図）。その後、ホットプレス機３の備え付けの目盛り
が単位面積当たり２００ｋｇになるまで加圧し、１０分
間保持する。
までプレートの温度分布が均一になるまで加熱し、その
ホットプレス機３のプレート上部に前記ガラス繊維クロ
スシート２と前記ＨＤＰＥフィルム１をセットする（第
２図）。その後、ホットプレス機３の備え付けの目盛り
が単位面積当たり２００ｋｇになるまで加圧し、１０分
間保持する。
【００２１】１０分後にホットプレス機３の圧力を開放
し、前記ガラス繊維クロスシート２を取り出す。取り出
されたガラス繊維クロスシート２の表面には、ＨＤＰＥ
フィルム１が綺麗にラミネートされる。
し、前記ガラス繊維クロスシート２を取り出す。取り出
されたガラス繊維クロスシート２の表面には、ＨＤＰＥ
フィルム１が綺麗にラミネートされる。
【００２２】ここで、無機系繊維クロスシートと樹脂性
フィルムの密着性を向上させる代表的な方法として、無
機系繊維クロスシートの表面をカップリング剤等により
処理する方法がある。
フィルムの密着性を向上させる代表的な方法として、無
機系繊維クロスシートの表面をカップリング剤等により
処理する方法がある。
【００２３】一般的にカップリング剤として、シラン系
カップリング剤が用いられる。代表的なシラン系カップ
リング剤としては、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等がある。
カップリング剤が用いられる。代表的なシラン系カップ
リング剤としては、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等がある。
【００２４】又、記録媒体にラミネートする熱可塑性樹
脂フィルムとして好適な例として、前記ＨＤＰＥ以外
に、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニル、低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。
脂フィルムとして好適な例として、前記ＨＤＰＥ以外
に、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニル、低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。
【００２５】又、前述のように、ガラス繊維クロスシー
ト２をＨＤＰＥフィルム１によりラミネートされた記録
媒体の表面は前記ガラス繊維クロスシート２の網目が前
記ＨＤＰＥフィルム１の表層に微細パターンを形成して
おり、表面粗さ計で測定したところ、約±１０μｍ程度
であった。この凹凸の大きさは、ほぼトナーの１個当た
りの大きさに匹敵する。
ト２をＨＤＰＥフィルム１によりラミネートされた記録
媒体の表面は前記ガラス繊維クロスシート２の網目が前
記ＨＤＰＥフィルム１の表層に微細パターンを形成して
おり、表面粗さ計で測定したところ、約±１０μｍ程度
であった。この凹凸の大きさは、ほぼトナーの１個当た
りの大きさに匹敵する。
【００２６】次に、前記ＨＤＰＥフィルム１をラミネー
トした前記ガラス繊維クロスシート２の具体例を以下に
示す。
トした前記ガラス繊維クロスシート２の具体例を以下に
示す。
【００２７】ラミネートしたガラス繊維クロスシート２
を使用して、先ず、電子写真方式でのトナーの定着性と
鮮明度及び記録媒体であるガラス繊維クロスシート２か
らの記録材の剥離性を確認した。
を使用して、先ず、電子写真方式でのトナーの定着性と
鮮明度及び記録媒体であるガラス繊維クロスシート２か
らの記録材の剥離性を確認した。
【００２８】先ず、複写機として、ここではキヤノン製
の複写機ＦＣ２３０を使用した。この複写機の用紙トレ
ーにＨＤＰＥフィルム１をラミネートしたガラス繊維ク
ロスシート２をセットし、コピーを開始する。
の複写機ＦＣ２３０を使用した。この複写機の用紙トレ
ーにＨＤＰＥフィルム１をラミネートしたガラス繊維ク
ロスシート２をセットし、コピーを開始する。
【００２９】コピーされた印字面を観察すると、記録材
であるトナーはＨＤＰＥフィルム１の表面に非常に良く
定着、且つ、鮮明に印字されていた。
であるトナーはＨＤＰＥフィルム１の表面に非常に良く
定着、且つ、鮮明に印字されていた。
【００３０】次に、ＨＤＰＥフィルム１の表面に粘着テ
ープを付着させ、ＨＤＰＥフィルム１からトナーを剥離
した。その結果、ＨＤＰＥフィルム１の表面を全＜傷め
ることなく前記トナーを簡単に剥離することが可能であ
ることが確認された。
ープを付着させ、ＨＤＰＥフィルム１からトナーを剥離
した。その結果、ＨＤＰＥフィルム１の表面を全＜傷め
ることなく前記トナーを簡単に剥離することが可能であ
ることが確認された。
【００３１】又、図３に示すように、電子写真方式の例
えば複写機やＬＢＰ内部にガラス繊維クロスシート等の
表面にフィルムをラミネートする機構を設けることによ
り、パーソナルユースで記録媒体の再利用が可能とな
る。
えば複写機やＬＢＰ内部にガラス繊維クロスシート等の
表面にフィルムをラミネートする機構を設けることによ
り、パーソナルユースで記録媒体の再利用が可能とな
る。
【００３２】具体的には、ガラス繊維クロスシート２を
トレーに入れ、ガラス繊維クロスシート２が複写機本体
のフィルム供給装置８とヒーター内蔵ローラ４の間を通
過し、この時点でガラス繊維クロスシート２の表面にフ
ィルム１がラミネートされる。更に、感光ドラム５上の
トナーが前記フィルム１の表面上に転写され、転写ベル
ト６で搬送され、定着ユニット７で定着される。
トレーに入れ、ガラス繊維クロスシート２が複写機本体
のフィルム供給装置８とヒーター内蔵ローラ４の間を通
過し、この時点でガラス繊維クロスシート２の表面にフ
ィルム１がラミネートされる。更に、感光ドラム５上の
トナーが前記フィルム１の表面上に転写され、転写ベル
ト６で搬送され、定着ユニット７で定着される。
【００３３】ガラス繊維クロスシート２をフィルム１に
よりラミネートされた記録媒体表面上に定着されたトナ
ー等の記録材は、粘着テープ等により簡単に剥離可能で
あり、記録媒体であるフィルム１でラミネートされたガ
ラス繊維クロスシート２は永久に繰り返し使用可能であ
る。
よりラミネートされた記録媒体表面上に定着されたトナ
ー等の記録材は、粘着テープ等により簡単に剥離可能で
あり、記録媒体であるフィルム１でラミネートされたガ
ラス繊維クロスシート２は永久に繰り返し使用可能であ
る。
【００３４】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００３５】本実施の形態に係る記録媒体も図１に示す
ものと同様に厚み５０μｍのガラス繊維クロスシート２
で構成されており、その表面には熱可塑性樹脂フィルム
１がラミネートされており、熱可塑性樹脂フィルム１に
は厚み５０μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）フィルムが用いられている。これらのガラス繊維ク
ロスシート２とＰＴＦＥフィルム１のラミネートの方法
として、図２に示すホットプレス機３を使用した熱圧着
法を用いた。
ものと同様に厚み５０μｍのガラス繊維クロスシート２
で構成されており、その表面には熱可塑性樹脂フィルム
１がラミネートされており、熱可塑性樹脂フィルム１に
は厚み５０μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）フィルムが用いられている。これらのガラス繊維ク
ロスシート２とＰＴＦＥフィルム１のラミネートの方法
として、図２に示すホットプレス機３を使用した熱圧着
法を用いた。
【００３６】ここで、前記ガラス繊維クロスシート２と
ＰＴＦＥフィルム１のラミネートの方法を以下に詳述す
る。
ＰＴＦＥフィルム１のラミネートの方法を以下に詳述す
る。
【００３７】先ず、前記ホットプレス機３を４００°Ｃ
までプレートの温度分布が均一になるまで加熱し、その
ホットプレス機３のプレート上部に前記ガラス繊維クロ
スシート２と前記ＰＴＦＥフィルム１をセットする（第
２図）。その後、ホットプレス機３の備え付けの目盛り
が単位面積当たり２００ｋｇになるまで加圧し、１０分
間保持する。
までプレートの温度分布が均一になるまで加熱し、その
ホットプレス機３のプレート上部に前記ガラス繊維クロ
スシート２と前記ＰＴＦＥフィルム１をセットする（第
２図）。その後、ホットプレス機３の備え付けの目盛り
が単位面積当たり２００ｋｇになるまで加圧し、１０分
間保持する。
【００３８】１０分後にホットプレス機３の圧力を開放
し、前記ガラス繊維クロスシート２を取り出す。取り出
されたガラス繊維クロスシート２の表面には、ＰＴＦＥ
フィルム１が綺麗にラミネートされ、総厚は５０μｍで
あった。
し、前記ガラス繊維クロスシート２を取り出す。取り出
されたガラス繊維クロスシート２の表面には、ＰＴＦＥ
フィルム１が綺麗にラミネートされ、総厚は５０μｍで
あった。
【００３９】又、前述のように、ガラス繊維クロスシー
ト２をＰＴＦＥフィルム１によりラミネートされた記録
媒体の表面は前記ガラス繊維クロスシート２の網目が前
記ＰＴＦＥフィルム１の表層に微細パターンを形成して
おり、表面粗さ計で測定したところ、約±１０μｍ程度
であった。この凹凸の大きさは、ほぼトナーの１個当た
りの大きさに匹敵する。
ト２をＰＴＦＥフィルム１によりラミネートされた記録
媒体の表面は前記ガラス繊維クロスシート２の網目が前
記ＰＴＦＥフィルム１の表層に微細パターンを形成して
おり、表面粗さ計で測定したところ、約±１０μｍ程度
であった。この凹凸の大きさは、ほぼトナーの１個当た
りの大きさに匹敵する。
【００４０】次に、前記ＰＴＦＥフィルム１をラミネー
トした前記ガラス繊維クロスシート２の具体例を以下に
示す。
トした前記ガラス繊維クロスシート２の具体例を以下に
示す。
【００４１】ラミネートしたガラス繊維クロスシート２
を使用し、先ず、電子写真方式でのトナーの定着性と鮮
明度及び記録媒体であるガラス繊維クロスシート２から
の記録材の剥離性を確認した。
を使用し、先ず、電子写真方式でのトナーの定着性と鮮
明度及び記録媒体であるガラス繊維クロスシート２から
の記録材の剥離性を確認した。
【００４２】先ず、複写機として、ここではキヤノン製
の複写機ＦＣ２３０を使用した。この複写機の用紙トレ
ーにＰＴＦＥフィルム１をラミネートしたガラス繊維ク
ロスシート２をセットしてコピーを開始する。
の複写機ＦＣ２３０を使用した。この複写機の用紙トレ
ーにＰＴＦＥフィルム１をラミネートしたガラス繊維ク
ロスシート２をセットしてコピーを開始する。
【００４３】コピーされた印字面を観察すると、記録材
であるトナーはＰＴＦＥフィルム１の表面に非常に良く
定着、且つ、鮮明に印字されていた。
であるトナーはＰＴＦＥフィルム１の表面に非常に良く
定着、且つ、鮮明に印字されていた。
【００４４】次に、ＰＴＦＥフィルム１をガラス繊維ク
ロスシート２が折れない程度に曲げたところ、付着して
いたトナーは綺麗に剥離した。その結果、ＰＴＦＥフィ
ルム１の表面を全く傷めることなく前記トナーを簡単に
剥離することが可能であることが確認された。
ロスシート２が折れない程度に曲げたところ、付着して
いたトナーは綺麗に剥離した。その結果、ＰＴＦＥフィ
ルム１の表面を全く傷めることなく前記トナーを簡単に
剥離することが可能であることが確認された。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、クロスシートの少なくとも片面を膜で被覆し、
前記膜表面上に規則的な微細なパターニングを施して記
録媒体を構成し、該記録媒体上の記録材を除去すること
によって画像を消して記録媒体を再生させるようにした
ため、リサイクルが無限に可能な記録媒体を得ることが
できる。
よれば、クロスシートの少なくとも片面を膜で被覆し、
前記膜表面上に規則的な微細なパターニングを施して記
録媒体を構成し、該記録媒体上の記録材を除去すること
によって画像を消して記録媒体を再生させるようにした
ため、リサイクルが無限に可能な記録媒体を得ることが
できる。
【図１】本発明に係る記録媒体の断面図である。
【図２】記録媒体形成装置の断面図である。
【図３】記録媒体形成装置を組み込んで成る複写装置要
部の断面図である。
部の断面図である。
１ 熱可塑性樹脂フィルム ２ ガラス繊維クロスシート ３ ホットプレス機 ４ ヒーター内蔵ローラ ５ 感光ドラム ６ 転写ベルト ７ 定着ユニット ８ フィルム供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ５７８ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ (72)発明者 加藤 久雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 CA03 CA21 CA24 CA28 CA30 CA41 2H134 PA02 PA08 PB06 PE05 4F100 AA01A AD11A AG00A AK01B AK01C AK05B AK05C AK17 AK42 BA03 BA10B BA10C BA25A BA25B BA25C DD01B DD01C DG12A DG13A DG15A EC032 EJ202 EJ422 EJ82B EJ82C HB21B HB21C JB16B JB16C JL16 YY00A YY00B YY00C
Claims (16)
- 【請求項１】 クロスシートの少なくとも片面を膜で被
覆し、前記膜表面上に規則的な微細なパターニングを施
して構成されることを特徴とする記録媒体。 - 【請求項２】 前記クロスシートとして、ガラスクロス
シート、炭素繊維クロスシート等の無機クロスシートを
用いたことを請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項３】 前記クロスシートの厚みを１００μｍ以
下としたことを特徴とする請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項４】 前記クロスシートとして、織物、編み物
又は不織布を用いたことを特徴とする請求項１記載の記
録媒体。 - 【請求項５】 前記膜として、フィルム又はシートを用
いたことを特徴とする請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項６】 前記膜をディッピング法により形成した
ことを特徴とする請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項７】 前記膜の厚みを１００μｍ以下としたこ
とを特徴とする請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項８】 前記フィルム又はシートとして、臨界表
面エネルギーが３２ｄｙｎ／ｃｍ以下である熱可塑性樹
脂フィルム又はシートを使用したことを特徴とする請求
項５記載の記録媒体。 - 【請求項９】 請求項５記載のフィルム又はシートの膜
形成方法として、熱圧着法を用いることを特徴とする記
録媒体形成方法。 - 【請求項１０】 請求項１記載の微細なパターニングの
凹凸の間隔を１０μｍ以下としたことを特徴とする記録
媒体形成方法。 - 【請求項１１】 請求項１記載の記録媒体上に画像を形
成することを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項１２】 請求項９記載の画像形成方法が電子写
真方式であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項１３】 請求項９記載の画像形成方法が熱転写
方式であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項１４】 記録媒体上の記録材を除去することに
よって画像を消して記録媒体を再生させることを特徴と
する記録媒体再生装置。 - 【請求項１５】 前記記録材の除去方法が粘着テープを
用いる方法であることを特徴とする請求項１４記載の記
録媒体再生装置。 - 【請求項１６】 前記記録材の除去方法が記録媒体の曲
げによる歪みを利用する方法であることを特徴とする請
求項１４記載の記録媒体再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166472A JP2002357915A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 記録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166472A JP2002357915A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 記録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357915A true JP2002357915A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19009007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166472A Withdrawn JP2002357915A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 記録媒体、記録媒体形成方法、画像形成方法及び記録媒体再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002357915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008539082A (ja) * | 2005-04-29 | 2008-11-13 | ジェムプリュス | レーザによるカードのマーキング方法 |
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2001
- 2001-06-01 JP JP2001166472A patent/JP2002357915A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008539082A (ja) * | 2005-04-29 | 2008-11-13 | ジェムプリュス | レーザによるカードのマーキング方法 |
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