JP2002357376A

JP2002357376A - 油分離器

Info

Publication number: JP2002357376A
Application number: JP2001166213A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yoshimura; 寿守務吉村; Norihide Kobayashi; 教秀小林; Katsunori Shudo; 克則首藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】油分離性能に優れ、かつコンパクトな油分離
器を得る。【解決手段】冷媒ガス流入口２と冷媒ガス流出口３を
有する容器１と、この容器内に設けられ、冷媒ガス流入
口２から流入した冷媒ガス８を上から下に通過させて冷
媒ガス８から油分を除去する上流側デミスター４と、上
流側デミスター４から流出した冷媒ガス８を下から上に
通過させて冷媒ガス８から油分を除去する下流側デミス
ター５とを備えた油分離器において、下流側デミスター
５は、デミスター周縁部の、冷媒ガス８の流れ方向の厚
みが、下流側デミスター５の他の部分より厚くなるよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は油分離器に関する
ものであり、例えば、冷凍空調機器の冷凍サイクルにお
いて、圧縮機から冷媒ガスとともに吐き出された油を分
離・回収して圧縮機に戻す油分離器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の油分離器を示す断面構成
図である。図において、１は容器、２は冷媒ガス流入
口、３は冷媒ガス流出口、４は上流側デミスター、５は
下流側デミスター、６は冷媒ガスが冷媒ガス流入口１か
ら冷媒ガス流出口３に直接流れ込まないようにする仕切
り板、７は油、８は冷媒ガス、９は分離した油を回収す
る油だめ、１０は油だめ９内の油を圧縮機に戻すための
油戻し穴である。

【０００３】次に、動作について説明する。油７は冷媒
ガス８とともに冷媒ガス流入口２から流入し、上流側デ
ミスター４、下流側デミスター５を通過する際に、冷媒
ガス８から分離され、油だめ９に回収される。上流側デ
ミスター４及び下流側デミスター５は、例えば金属線で
編んだ網を数層に積層してマット状に構成されたもので
ある。油７はその金属線上に衝突、付着することよりデ
ミスター内に捕獲され、冷媒ガス８から分離され、徐々
にデミスター内に滞留した油量が増加し、油重量が増大
して、ついには重力落下し、油だめ９に回収される。た
だし、冷媒ガス８の流入速度が大きい場合や、油７の流
入量が多い場合は、デミスター内に滞留した油７が冷媒
ガス８に吹き上げられて同伴され再流出してしまうた
め、油が再流出しないように、特に下流側デミスター５
の面積を十分大きくして冷媒ガス８の流入速度を低下さ
せている。油の再流出開始速度は、デミスターの種類に
応じた固有の係数と、冷媒ガスおよび油の密度などによ
って決められる。このような従来の油分離器の設計法
は、例えば、熱交換器設計ハンドブック（工学図書
（株）、平成６年刊）ｐ．１１６１〜１１６５に開示さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の油分離器は以上
のように構成されており、デミスター面積を大きくして
冷媒ガスの流入速度を低下させ、デミスター内に滞留し
た油が冷媒ガスに吹き上げられて再流出しないようにし
ていた。一般に、デミスターに流入する冷媒ガスの流入
速度や、単位面積当たりの油の流入量には分布があり、
冷媒ガスの流速の大きい部分や油の流入量の多い部分か
らの油の流出が多くなって油分離性能が低下する。した
がって、油分離性能を確保するためには、少なくとも冷
媒ガスの最大流入速度が油の再流出開始速度以下になる
ようにデミスター面積を十分大きくする必要があり、こ
のため、油分離器が大型化するという問題があった。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、油分離性能に優れ、かつ
コンパクトな油分離器を得ることを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の油分離器は、冷
媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この
容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷
媒ガスを下から上に通過させて前記冷媒ガスから油分を
除去するデミスターとを備えた油分離器において、前記
デミスターは、冷媒ガスの流れ方向の厚みが、デミスタ
ー周縁部でデミスターの他の部分より厚くなるように構
成されたものである。

【０００７】また、本発明の油分離器は、上記油分離器
において、デミスターは、２つ以上のデミスターを重ね
合わせて構成したものである。

【０００８】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを下
から上に通過させて前記冷媒ガスから油分を除去するデ
ミスターとを備えた油分離器において、前記容器と前記
デミスターの周縁部との間のすき間を封止する封止部材
を設けたものである。

【０００９】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターの下流側に、前記上流側デ
ミスターの目開きより大きな孔径の孔部を有し、かつ前
記孔部に油膜が形成されるような多孔板を設置したもの
である。

【００１０】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターの下流側に、前記上流側デ
ミスターを構成する網の線径より大きな線径の網を設置
したものである。

【００１１】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターと前記下流側デミスターと
の間に１個以上の第３のデミスターを配置し、前記第３
のデミスターの下流側に、前記第３のデミスターの目開
きより大きな孔径の孔部を有し、かつ前記孔部に油膜が
形成されるような多孔板を設置したものである。

【００１２】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターと前記下流側デミスターと
の間に１個以上の第３のデミスターを配置し、前記第３
のデミスターの下流側に、前記第３のデミスターを構成
する網の線径より大きな線径の網を設置したものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１による油分離器を示す断面構成図である。図に
おいて、１は容器、２は容器１に設けられた冷媒ガス流
入口、３は容器１に設けられた冷媒ガス流出口、４は容
器内に設けられ、冷媒ガス流入口２から流入した冷媒ガ
スを上から下に通過させて冷媒ガスから油分を除去する
上流側デミスター、５は容器内に設けられ、上流側デミ
スター４から流出した冷媒ガスを下から上に通過させて
冷媒ガスから油分を除去する下流側デミスターであり、
上流側デミスター４及び下流側デミスター５は燒結金属
や積層された金網等で構成されている。６は容器に設け
られた仕切り板であり、冷媒ガスが冷媒ガス流入口２か
ら冷媒ガス流出口３へ直接流れ込まないように構成され
ている。７は油、８は冷媒ガス、９は分離した油を回収
する油だめ、１０は油だめ９内の油を圧縮機に戻すため
の油戻し穴、１１はデミスター内に滞留する油である。
なお、下流側デミスター５は、図１に示すように、周縁
部の厚みが他の部分に比べて大きくなっている。

【００１４】次に、動作について説明する。油７は冷媒
ガス８とともに冷媒ガス流入口２から流入し、上流側デ
ミスター４、下流側デミスター５を通過する際に、冷媒
ガス８から分離され、油だめ９に回収される。上流側デ
ミスター４及び下流側デミスター５は、例えば金属線で
編んだ網を数層に積層してマット状に構成されたもので
ある。油７はその金属線上に衝突、付着することよりデ
ミスター内に捕獲され、冷媒ガス８から分離され、徐々
にデミスター内に滞留した油量が増加し、油重量が増大
して、ついには重力落下し、油だめ９に回収される。

【００１５】以下では、下流側デミスター５内での動作
をさらに詳細に説明する。従来の油分離器において下流
側デミスター５を大面積化する主要因となった、冷媒ガ
スの流速分布および油の流入量分布を把握するため、下
流側デミスター５の前後の冷媒ガスの挙動および油の挙
動を詳細に観察した。その結果、デミスターからの油の
流出はデミスター周縁部において顕著であり、さらに下
流側デミスター５と容器１との間、および下流側デミス
ター５と仕切り板６との間にすき間があると、周縁部か
らの油の流出がさらに助長されることが判明した。これ
は、下流側デミスター５の入口部（上流側）では、油７
はデミスター５が流体抵抗となるためデミスター周縁部
に集まりやすく、デミスター５への油の流入量が増加
し、さらに、上記すき間があると、デミスター周縁部で
の冷媒ガス８の流入量（又は流速）も増加するためであ
る。

【００１６】一方、下流側デミスター５からの油流出量
に及ぼすデミスター５の厚み（冷媒ガスの流れ方向の厚
み）の影響を調べた結果、以下のことが判明した。下流
側デミスター５において、冷媒ガス８や油７の流入量が
多いほど下から上への冷媒ガス８の吹き上げが強くなる
が、デミスター５内に滞留する油７の重力が吹き上げ力
に抗するまで油は滞留し続けることになる。油７の滞留
量がデミスター５の容積を越え、デミスター５の上面に
沁み出すと、冷媒ガス８に容易に巻き上げられるように
なるため、急激に油の流出が顕著になる。したがって、
冷媒ガス８や油７のデミスター５への流入量が多くなっ
ても、デミスター５の厚みを大きくすれば、油７の滞留
できる容積が増加するため、油の流出が抑制される。こ
のように、デミスター５からの油流出開始速度はデミス
ター５の厚みの影響を強く受け、すなわち厚みを大きく
すれば油流出開始速度を大きくできることがわかった。

【００１７】したがって、図１に示すように、下流側デ
ミスター５において、デミスター周縁部の厚みが他の部
分より厚くなるように構成すれば、デミスター周縁部に
流入する冷媒ガスおよび油の流量が多くなっても、デミ
スターの周縁部の厚みが大きくなっているので、油の流
出が抑制される。このため、デミスター面積を拡大して
冷媒ガス速度を低下せずに、油分離性能を向上させるこ
とができる。また、油分離性能を悪化させることなく、
デミスターおよび容器を小型化することができる。

【００１８】なお、ここでは、容器１内に上流側デミス
ター４と下流側デミスター５の２台のデミスターが装着
された油分離器の例を示したが、上流側デミスター４が
無く、下流側デミスター５だけが装着された油分離器で
も同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００１９】また、上記実施の形態では、デミスター周
縁部の厚みが他の部分より厚くなるような下流側デミス
ター５として凹形状のデミスターを用いたが、一様な厚
みのデミスターを用い、図１のような形状になるよう
に、その周縁部を上向きに折り曲げて設置しても良い。
また、デミスター５の形状は、デミスター周縁部の厚み
が他の部分より厚くなるような形状であれば、図１に示
すような形状でなくてもよく、例えば上下逆の形状やＨ
形状等であってもよい。

【００２０】また、デミスター５は、図２に示すよう
に、周縁部の厚みが他の部分に比べて大きくなるよう
に、２つ以上のデミスター５ａ、５ｂを重ね合わせて構
成しても良い。これによって、部分的に厚みの異なるデ
ミスターを容易に製作することができ、さらには製作時
の寸法ばらつきを抑制できるため、油分離性能に対する
信頼性を向上させるができる。

【００２１】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２による油分離器を示す断面構成図である。図におい
て、５は厚さの均一な下流側デミスター、１２は下流側
デミスター５と容器１との間、および下流側デミスター
５と仕切り板６との間のすき間を封止するための封止部
材であり、例えば平パッキング等の弾性体で構成されて
いる。その他は実施の形態１と同様である。

【００２２】次に、動作について説明する。下流側デミ
スター５の動作のみ説明する。その他は実施の形態１と
同様である。実施の形態１で述べたように、下流側デミ
スター５の入口部（上流側）では油７はデミスター周縁
部に集まりやすく、さらに下流側デミスター５と容器１
との間、および下流側デミスター５と仕切り板６との間
にすき間があることにより冷媒ガス８の流入量（又は流
速）が増加し、油の流出が助長される。本実施の形態２
では、下流側デミスター５と容器１との間、および下流
側デミスター５と仕切り板６との間のすき間を封止する
ことにより、下流側デミスター５の周縁部での冷媒ガス
８の流入量（又は流速）を減少させ、油の流出を抑制し
ている。これにより、デミスター面積を拡大して冷媒ガ
ス速度を下げることなく、油分離性能を向上させること
ができる。

【００２３】なお、ここでは、容器１内に上流側デミス
ター４と下流側デミスター５の２台のデミスターが装着
された油分離器の例を示したが、上流側デミスター４が
無く、下流側デミスター５だけが装着された油分離器で
も同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００２４】また、上記実施の形態では、デミスター５
の厚みが一定のものにおいて、すき間を封止部材１２で
封止したが、実施の形態１のようにデミスター５の周縁
部の厚みを大きくしたものに対し、すき間を封止部材１
２で封止するようにしてもよい。

【００２５】また、上記実施の形態では、封止部材１２
はゴム等の弾性体により構成されるものであったが、別
の部材を用いてすき間を埋めるようにしてもよい。ま
た、容器自体が封止機能を有し、容器１とデミスター５
とが密着するような構成としてもよい。

【００２６】実施の形態３．図４は本発明の実施の形態
３による油分離器を示す断面構成図である。図におい
て、５は厚さの均一な下流側デミスター、１３は油滴、
１４は上流側デミスター４の出口部（下流側）に取り付
けられたパンチングメタル等の多孔板であり、例えば２
〜１０ｍｍ程度の孔径の孔部を有するものである。その
他は実施の形態１と同様である。

【００２７】次に、動作について説明する。上流側デミ
スター４の動作のみ説明する。上流側デミスター４から
流出される油滴１３の流出状態を詳細に観察した結果、
油滴径は上流側デミスター出口部の目開きの影響を強く
受けること、すなわち、油滴径は目開きが大きいほど大
きくなることがわかった。また、上流側デミスター４の
下部に多孔板１４があると、油滴径は多孔板１４の孔径
の大きさに応じて大きくなることが確認された。また、
油滴径は上流側デミスターを構成する網の線径の影響を
強く受けること、すなわち、油滴径は出口部の網の線径
が大きいほど大きくなることがわかった。また、デミス
ター出口部に線径の大きな金網を設置すると、油滴径は
金網の線径の大きさに応じて大きくなることが確認され
た。これは、上流側デミスター内で油滴が集められて、
デミスター４の出口部の目開きや多孔板１４の孔部で油
膜が形成され、この油膜が冷媒ガス８に押し出されて、
目開きや孔部の径に応じた大きさの油滴になり流出する
ためである。また、上流側デミスター内で集められた油
滴は、デミスター出口部の網の線外周面、あるいは出口
部に設けた金網の外周面に油膜を形成するが、線外周面
に形成される油膜量は網の線径が大きいほど多く、この
多量の油膜が冷媒ガス８に押し出されて径の大きな油滴
になり流出するためである。したがって、上流側デミス
ターでせっかく集めた油滴も、そのデミスター出口部の
目開きが小さいと、あるいはデミスターを構成する網の
線径が小さいと、油滴がその目開き、あるいは線径相当
の大きさに分断されて流出してしまうことになる。した
がって、前記上流側デミスターの目開きより大きな孔径
の孔部を有し、かつ前記孔部に油膜が形成されるような
多孔板１４、あるいは上流側デミスターを構成する網の
線径より大きな線径の網を上流側デミスター４の下流側
に設置することにより、確実に大きな油滴をデミスター
４より流出させることが可能となる。ただしデミスター
４の出口部の目開きの大きさや多孔板１４の孔部の孔径
は大きすぎると油膜が形成されないので、多孔板１４を
設ける場合、孔部の孔径は油膜が形成される大きさであ
る必要がある。このようにして大きくした油滴は、上流
側デミスター４から下流側デミスター５間で冷媒ガスの
気流方向が大きく変化する時に、油滴は自身の大きな慣
性力のため気流から分離されやすくなり、下流側デミス
ター５への油の流入が抑制されるため、油分離性能を向
上させることができる。従って、下流側デミスター５の
面積を大きくしなくても油の流出を抑えることができ、
油分離性能に優れ、かつコンパクトな油分離器を得るこ
とができる。

【００２８】なお、上記実施の形態において、上流側デ
ミスター４より目開きの大きいデミスターを上流側デミ
スター４の下流側に設置し、多孔板１４の機能を持たせ
ても良い。あるいは線径の大きい網で構成されたデミス
ターを上流側デミスター４の下流側に設置し、前述の金
網と同様の機能を持たせても良い。また、多孔板１４の
孔部に油膜が形成される限り上流側デミスター４を用い
ずに多孔板１４のみを用いても同様の効果が得られる。

【００２９】また、上記実施の形態１，２に示すような
構成の下流側デミスター５を有する油分離器に対して、
上流側デミスター４の出口部に本実施の形態と同様の多
孔板１４、あるいは線径の大きな金網を設置してもよ
い。

【００３０】実施の形態４．図５は本発明の実施の形態
４による油分離器を示す断面構成図である。図におい
て、５は厚さの均一な下流側デミスター、１５は上流側
デミスター４と下流側デミスター５との間に設置された
第３のデミスターであり、第３のデミスター１５の下流
側の面には、第３のデミスター１５の目開きより大きな
孔径の孔部を有し、かつ前記孔部に油膜が形成されるよ
うな多孔板１４が設置されている。その他は実施の形態
１と同様である。

【００３１】次に、動作について説明する。多孔板１４
および第３のデミスター１５の動作のみ説明する。第３
のデミスター１５の下流側の面には多孔板１４が設置さ
れており、多孔板１４により、実施の形態３と同様、第
３のデミスター１５から流出する油滴を大きくでき、第
３のデミスター１５から流出した油の冷媒ガスからの分
離が促進されるとともに、第３のデミスター１５自体に
油分離機能があるので、これら２つの効果で、下流側デ
ミスター５への油の流入が抑制され、油分離性能をさら
に向上させることができる。従って、下流側デミスター
５の面積を大きくしなくても油の流出を抑えることがで
き、油分離性能に優れ、かつコンパクトな油分離器を得
ることができる。

【００３２】なお、第３のデミスター１５は、上流側デ
ミスター４と下流側デミスター５の間であればどこに配
置しても良く、例えば図６に示すように斜めに配置して
も良い。

【００３３】また、図５および図６では、第３のデミス
ター１５を１個設置した例であるが、２個以上設置すれ
ば、さらに油分離性能を向上できることは言うまでもな
い。

【００３４】また、上記実施の形態１，２に示すような
構成の下流側デミスター５を有する油分離器に対して、
または上記実施の形態３に示すような構成の上流側デミ
スター４を有する油分離器に対して、第３のデミスター
１５を設け、その出口部に本実施の形態と同様の多孔板
１４を設置してもよい。

【００３５】また、本実施の形態４では第３のデミスタ
ーの下流側に、前記第３のデミスターの目開きより大き
な孔径の孔部を有し、かつ前記孔部に油膜が形成される
ような多孔板１４を設置したが、実施の形態３と同様、
多孔板１４の代わりに、第３のデミスターを構成する網
の線径より大きな線径の網を第３のデミスターの下流側
に設置することによっても、確実に大きな油滴を第３の
デミスターより流出させることが可能となり、上記実施
の形態４と同様の効果がある。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の油分離器は、冷
媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この
容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷
媒ガスを下から上に通過させて前記冷媒ガスから油分を
除去するデミスターとを備えた油分離器において、前記
デミスターは、冷媒ガスの流れ方向の厚みが、デミスタ
ー周縁部でデミスターの他の部分より厚くなるように構
成されているので、デミスターからの油の流出が抑制さ
れ、油分離性能を向上させることができる。また、油分
離性能を悪化させることなくデミスターおよび容器を小
型化することができる。

【００３７】また、本発明の油分離器は、上記油分離器
において、デミスターは、２つ以上のデミスターを重ね
合わせて構成されているので、部分的に厚みの異なるデ
ミスターを容易に製作することができ、さらには製作時
の寸法ばらつきを抑制できるため油分離性能に対する信
頼性を向上させることができる。

【００３８】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを下
から上に通過させて前記冷媒ガスから油分を除去するデ
ミスターとを備えた油分離器において、前記容器と前記
デミスターの周縁部との間のすき間を封止する封止部材
を設けたので、デミスターからの油の流出が抑制され、
油分離性能を向上させることができる。また、油分離性
能を悪化させることなくデミスターおよび容器を小型化
することができる。

【００３９】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターの下流側に、前記上流側デ
ミスターの目開きより大きな孔径の孔部を有し、かつ前
記孔部に油膜が形成されるような多孔板を設置したの
で、前記上流側のデミスターから出た油は一旦多孔板に
集められて大きな油滴となって流出するため、油滴は気
流から分離されやすくなり、下流側デミスターへの油の
流入が抑制され、油分離性能を向上させることができ
る。また、下流側デミスターへの油の流入が少ないた
め、油分離性能を悪化させることなくデミスターおよび
容器を小型化することができる。

【００４０】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターの下流側に、前記上流側デ
ミスターを構成する網の線径より大きな線径の網を設置
したので、前記上流側のデミスターから出た油は一旦、
網の線外周面に集められて大きな油滴となって流出する
ため、油滴は気流から分離されやすくなり、下流側デミ
スターへの油の流入が抑制され、油分離性能を向上させ
ることができる。また、下流側デミスターへの油の流入
が少ないため、油分離性能を悪化させることなくデミス
ターおよび容器を小型化することができる。

【００４１】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターと前記下流側デミスターと
の間に１個以上の第３のデミスターを配置し、前記第３
のデミスターの下流側に、前記第３のデミスターの目開
きより大きな孔径の孔部を有し、かつ前記孔部に油膜が
形成されるような多孔板を設置したので、デミスターの
数が増えることにより油分離効率が向上すると共に、前
記第３のデミスターから出た油は一旦多孔板に集められ
て大きな油滴となって流出するため、油滴は気流から分
離されやすくなり、下流側デミスターへの油の流入が抑
制され、油分離性能を向上させることができる。また、
下流側デミスターへの油の流入が少ないため、油分離性
能を悪化させることなくデミスターおよび容器を小型化
することができる。

【００４２】また、本発明の油分離器は、冷媒ガス流入
口と冷媒ガス流出口とを有する容器と、この容器内に設
けられ、前記冷媒ガス流入口から流入した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する上流側デミス
ターと、前記容器内に設けられ、前記上流側デミスター
から流出した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから油
分を除去する下流側デミスターとを備えた油分離器にお
いて、前記上流側デミスターと前記下流側デミスターと
の間に１個以上の第３のデミスターを配置し、前記第３
のデミスターの下流側に、前記第３のデミスターを構成
する網の線径より大きな線径の網を設置したので、デミ
スターの数が増えることにより油分離効率が向上すると
共に、前記第３のデミスターから出た油は一旦、網の線
外周面に集められて大きな油滴となって流出するため、
油滴は気流から分離されやすくなり、下流側デミスター
への油の流入が抑制され、油分離性能を向上させること
ができる。また、下流側デミスターへの油の流入が少な
いため、油分離性能を悪化させることなくデミスターお
よび容器を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による油分離器を示す
断面構成図である。

【図２】本発明の実施の形態２に係わる下流側デミス
ターの形状を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態３による油分離器を示す
断面構成図である。

【図４】本発明の実施の形態４による油分離器を示す
断面構成図である。

【図５】本発明の実施の形態５による油分離器を示す
断面構成図である。

【図６】本発明の実施の形態５による他の油分離器を
示す断面構成図である。

【図７】従来の油分離器を示す断面構成図である。

【符号の説明】

１容器、２冷媒ガス流入口、３冷媒ガス流出口、
４上流側デミスター、５，５ａ，５ｂ下流側デミス
ター、６仕切り板、７油、８冷媒、９回収油、１
０油戻し穴、１１滞留油、１２封止部材、１３
油滴、１４多孔板、１５第３のデミスター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者首藤克則東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 4D058 JA12 JB03 JB24 KA21 KA27 KB11 QA01 QA03 RA01 SA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有
する容器と、この容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入
口から流入した冷媒ガスを下から上に通過させて前記冷
媒ガスから油分を除去するデミスターとを備えた油分離
器において、前記デミスターは、冷媒ガスの流れ方向の
厚みが、デミスター周縁部でデミスターの他の部分より
厚くなるように構成されていることを特徴とする油分離
器。
【請求項２】デミスターは、２つ以上のデミスターを
重ね合わせて構成したことを特徴とする請求項１記載の
油分離器。
【請求項３】冷媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有
する容器と、この容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入
口から流入した冷媒ガスを下から上に通過させて前記冷
媒ガスから油分を除去するデミスターとを備えた油分離
器において、前記容器と前記デミスターの周縁部との間
のすき間を封止する封止部材を設けたことを特徴とする
油分離器。
【請求項４】冷媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有
する容器と、この容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入
口から流入した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから
油分を除去する上流側デミスターと、前記容器内に設け
られ、前記上流側デミスターから流出した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する下流側デミス
ターとを備えた油分離器において、前記上流側デミスタ
ーの下流側に、前記上流側デミスターの目開きより大き
な孔径の孔部を有し、かつ前記孔部に油膜が形成される
ような多孔板を設置したことを特徴とする油分離器。
【請求項５】冷媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有
する容器と、この容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入
口から流入した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから
油分を除去する上流側デミスターと、前記容器内に設け
られ、前記上流側デミスターから流出した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する下流側デミス
ターとを備えた油分離器において、前記上流側デミスタ
ーの下流側に、前記上流側デミスターを構成する網の線
径より大きな線径の網を設置したことを特徴とする油分
離器。
【請求項６】冷媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有
する容器と、この容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入
口から流入した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから
油分を除去する上流側デミスターと、前記容器内に設け
られ、前記上流側デミスターから流出した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する下流側デミス
ターとを備えた油分離器において、前記上流側デミスタ
ーと前記下流側デミスターとの間に１個以上の第３のデ
ミスターを配置し、前記第３のデミスターの下流側に、
前記第３のデミスターの目開きより大きな孔径の孔部を
有し、かつ前記孔部に油膜が形成されるような多孔板を
設置したことを特徴とする油分離器。
【請求項７】冷媒ガス流入口と冷媒ガス流出口とを有
する容器と、この容器内に設けられ、前記冷媒ガス流入
口から流入した冷媒ガスを通過させて前記冷媒ガスから
油分を除去する上流側デミスターと、前記容器内に設け
られ、前記上流側デミスターから流出した冷媒ガスを通
過させて前記冷媒ガスから油分を除去する下流側デミス
ターとを備えた油分離器において、前記上流側デミスタ
ーと前記下流側デミスターとの間に１個以上の第３のデ
ミスターを配置し、前記第３のデミスターの下流側に、
前記第３のデミスターを構成する網の線径より大きな線
径の網を設置したことを特徴とする油分離器。