JP2002355918A - 包装容器用こんにゃくラミネート紙板及びラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法 - Google Patents
包装容器用こんにゃくラミネート紙板及びラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JP2002355918A JP2002355918A JP2001165334A JP2001165334A JP2002355918A JP 2002355918 A JP2002355918 A JP 2002355918A JP 2001165334 A JP2001165334 A JP 2001165334A JP 2001165334 A JP2001165334 A JP 2001165334A JP 2002355918 A JP2002355918 A JP 2002355918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- konjac
- film
- paper
- paste
- packaging container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 こんにゃくフィルムのラミネートにより紙製
包材の耐水性及び耐久性を図り、液体の紙製包装容器に
利用できるようにする。 【解決手段】 包装容器用の紙板１の片面に脱アセチル
化したこんにゃくフィルム２をセルロース接着剤３によ
り一体に貼着する。そのこんにゃくフィルム２により紙
板１に耐水性及び耐久性を付与する。
包材の耐水性及び耐久性を図り、液体の紙製包装容器に
利用できるようにする。 【解決手段】 包装容器用の紙板１の片面に脱アセチル
化したこんにゃくフィルム２をセルロース接着剤３によ
り一体に貼着する。そのこんにゃくフィルム２により紙
板１に耐水性及び耐久性を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、こんにゃくによ
り耐水性及び耐久性が付与された包装容器用こんにゃく
ラミネート紙板とラミネート用こんにゃくフィルムの製
造方法に関するものである。
り耐水性及び耐久性が付与された包装容器用こんにゃく
ラミネート紙板とラミネート用こんにゃくフィルムの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】現在世界中で、毎日５
０億リットルの水、牛乳、ジュースなどの液体食品が流
通されている。流通させるための包装容器として紙製容
器が大量に使用されているが、本来は水に弱い紙に耐水
性を持たせるため、紙板にポリエチレン、ポリエステ
ル、ナイロンなどの石油系プラスチックをラミネートし
ている。
０億リットルの水、牛乳、ジュースなどの液体食品が流
通されている。流通させるための包装容器として紙製容
器が大量に使用されているが、本来は水に弱い紙に耐水
性を持たせるため、紙板にポリエチレン、ポリエステ
ル、ナイロンなどの石油系プラスチックをラミネートし
ている。
【０００３】このプラスチックラミネート紙板は、耐水
性、ガスバリア性、保香性、無臭性、密封性など多くの
点で、液体や準液体の容器としての適用性を有するが、
使用後に紙板を古紙としてリサイクルする場合には、プ
ラスチックの部分を除去せねばならないため多大な手間
がかかり、廃棄する場合でも埋め立てではプラスチック
が残り、焼却では有害ガスが発生される危険があるなど
の難点も有する。特に最近の環境に対する関心の高まり
から、リサイクルもしくは安全な処分ができる紙製包材
による包装用容器の開発が望まれ、紙製包材のラミネー
ト素材として、石油系プラスチック以外の高分子の採用
が一部で試みられている。
性、ガスバリア性、保香性、無臭性、密封性など多くの
点で、液体や準液体の容器としての適用性を有するが、
使用後に紙板を古紙としてリサイクルする場合には、プ
ラスチックの部分を除去せねばならないため多大な手間
がかかり、廃棄する場合でも埋め立てではプラスチック
が残り、焼却では有害ガスが発生される危険があるなど
の難点も有する。特に最近の環境に対する関心の高まり
から、リサイクルもしくは安全な処分ができる紙製包材
による包装用容器の開発が望まれ、紙製包材のラミネー
ト素材として、石油系プラスチック以外の高分子の採用
が一部で試みられている。
【０００４】天然に産するこんにゃくの主成分は、グル
コマンナンで高分子であるが、その殆どは食品として供
されている。しかし、過去においては耐水性及び耐久性
を有する天然資材として、模造ゴムの原料、風船爆弾の
ライニング剤等の工業用途として使用された実績があ
る。
コマンナンで高分子であるが、その殆どは食品として供
されている。しかし、過去においては耐水性及び耐久性
を有する天然資材として、模造ゴムの原料、風船爆弾の
ライニング剤等の工業用途として使用された実績があ
る。
【０００５】今日では石油化学の技術進歩による生産性
の向上により安価で多くの特性を有するプラスチック
が、こんにゃくに代わって多用されているわけで、使用
後の紙製包材のリサイクル又は安全な処分の点から看る
ならば、プラスチックをラミネートした紙製包材は環境
的に好ましいものではない。
の向上により安価で多くの特性を有するプラスチック
が、こんにゃくに代わって多用されているわけで、使用
後の紙製包材のリサイクル又は安全な処分の点から看る
ならば、プラスチックをラミネートした紙製包材は環境
的に好ましいものではない。
【０００６】こんにゃくのグルコマンナンは、水により
膨潤して糊化する。これを乾燥すると耐水性及び耐久性
を有する固形物となる。土中では自然に分解するので生
分解プラスチックとも云え、燃焼により有害ガスを発生
するようなこともない。したがって、プラスチックに代
えてこんにゃくを紙板にラミネートすることができれ
ば、使用後の包装容器の古紙リサイクルとしての手間が
軽減され、そのまま土に埋めても自然に還るので、その
利用は環境の観点から社会に貢献できるところが極めて
大きいものと考えられる。
膨潤して糊化する。これを乾燥すると耐水性及び耐久性
を有する固形物となる。土中では自然に分解するので生
分解プラスチックとも云え、燃焼により有害ガスを発生
するようなこともない。したがって、プラスチックに代
えてこんにゃくを紙板にラミネートすることができれ
ば、使用後の包装容器の古紙リサイクルとしての手間が
軽減され、そのまま土に埋めても自然に還るので、その
利用は環境の観点から社会に貢献できるところが極めて
大きいものと考えられる。
【０００７】ところで、紙板とこんにゃくとの積層化に
は、こんにゃく糊を紙板に塗ってアルカリ処理をし、そ
れを乾燥して耐水性のあるこんにゃく薄膜を紙板の表面
に形成させる方法と、予めアルカリ処理をして作ったこ
んにゃくフィルムを、紙板にラミネートする方法とが考
えられる。これらについて鋭意検討を重ねた結果、予め
アルカリ処理をして作ったこんにゃくフィルムを、ラミ
ネートすることが液体や準液体等を包装する紙製容器に
とって最も好ましいことを見い出した。
は、こんにゃく糊を紙板に塗ってアルカリ処理をし、そ
れを乾燥して耐水性のあるこんにゃく薄膜を紙板の表面
に形成させる方法と、予めアルカリ処理をして作ったこ
んにゃくフィルムを、紙板にラミネートする方法とが考
えられる。これらについて鋭意検討を重ねた結果、予め
アルカリ処理をして作ったこんにゃくフィルムを、ラミ
ネートすることが液体や準液体等を包装する紙製容器に
とって最も好ましいことを見い出した。
【０００８】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、こんにやく糊を紙板にラミネート
できるようにフィルム化し、そのこんにゃくフィルムに
より耐水性及び耐久性が付与されて、液体や準液体等の
紙製包装容器に利用でき、またリサイクル又は廃棄処分
等の容易に行い得る新たな包装容器用こんにゃくラミネ
ート紙板とラミネート用のこんにゃくフィルムの製造方
法とを提供することにある。
あって、その目的は、こんにやく糊を紙板にラミネート
できるようにフィルム化し、そのこんにゃくフィルムに
より耐水性及び耐久性が付与されて、液体や準液体等の
紙製包装容器に利用でき、またリサイクル又は廃棄処分
等の容易に行い得る新たな包装容器用こんにゃくラミネ
ート紙板とラミネート用のこんにゃくフィルムの製造方
法とを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の包装容器用こんにゃくラミネート紙板は、包装容器用
の紙板の片面に脱アセチル化したこんにゃくフィルムを
セルロース接着剤により一体に貼着し、そのこんにゃく
フィルムにより紙板に耐水性及び耐久性を付与してな
る、というものである。
の包装容器用こんにゃくラミネート紙板は、包装容器用
の紙板の片面に脱アセチル化したこんにゃくフィルムを
セルロース接着剤により一体に貼着し、そのこんにゃく
フィルムにより紙板に耐水性及び耐久性を付与してな
る、というものである。
【００１０】またこの発明のラミネート用こんにゃくフ
ィルムの製造方法は、こんにゃく糊を脱気しながらスク
リュにより攪拌混練し、そのこんにゃく糊をＴダイから
回転中の加熱ロールの上に押し出してシートに一次成形
し、その加熱ロールと熱風とによりこんにゃくシートの
水分を、含水率１０質量％程度に蒸発減少させてフィル
ムとなし、そのこんにゃくフィルムを１％水酸化ナトリ
ウム水溶液に浸漬して脱アセチル化したのち乾燥し、厚
さ１０〜４０μｍのこんにゃくフィルムとなす、という
ものである。
ィルムの製造方法は、こんにゃく糊を脱気しながらスク
リュにより攪拌混練し、そのこんにゃく糊をＴダイから
回転中の加熱ロールの上に押し出してシートに一次成形
し、その加熱ロールと熱風とによりこんにゃくシートの
水分を、含水率１０質量％程度に蒸発減少させてフィル
ムとなし、そのこんにゃくフィルムを１％水酸化ナトリ
ウム水溶液に浸漬して脱アセチル化したのち乾燥し、厚
さ１０〜４０μｍのこんにゃくフィルムとなす、という
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、この発明のこんにゃくラ
ミネート紙板で、包装容器用の紙板１の片面に脱アセチ
ル化した厚さ１０〜４０μｍのこんにゃくフィルム２が
セルロース接着剤３により一体に貼着してラミネートし
てある。
ミネート紙板で、包装容器用の紙板１の片面に脱アセチ
ル化した厚さ１０〜４０μｍのこんにゃくフィルム２が
セルロース接着剤３により一体に貼着してラミネートし
てある。
【００１２】図２は、上記こんにゃくラミネート紙板
を、紙製包材として形成した通常構造の箱型の飲料包装
容器で、上記紙板１により形成された容器本体１１の内
側に、セルロース接着剤３により貼着した上記んにゃく
フィルム２が、内張りとして位置するように組み立てた
ものからなる。
を、紙製包材として形成した通常構造の箱型の飲料包装
容器で、上記紙板１により形成された容器本体１１の内
側に、セルロース接着剤３により貼着した上記んにゃく
フィルム２が、内張りとして位置するように組み立てた
ものからなる。
【００１３】このような飲料包装容器では、こんにゃく
フィルム２が紙板１に対する耐水性の内張りとして機能
し、これにより容器本体１１に耐水性が付与されて、液
体を充填しても容器本体１１に滲みが生ずることがな
く、また容器本体１１に適度な剛性も生ずるようになつ
て、耐久性も向上するようになる。
フィルム２が紙板１に対する耐水性の内張りとして機能
し、これにより容器本体１１に耐水性が付与されて、液
体を充填しても容器本体１１に滲みが生ずることがな
く、また容器本体１１に適度な剛性も生ずるようになつ
て、耐久性も向上するようになる。
【００１４】このこんにゃくフィルム２は、下記工程に
より製造することができる。先ず、こんにゃく粉５〜１
０Ｋｇを水１０００リットルに溶解してこんにゃく糊を
作り、所要時間放置して粘凋なこんにゃく糊を作る。そ
のこんにゃく糊を真空混練機で脱気しながらスクリュに
より攪拌混練する。攪拌混練後のこんにゃく糊は、その
ままＴダイから大径で表面をテフロン（Ｒ）加工した回
転中の加熱ロール上に押し出し、シート状に一次成形す
る。なお、加熱ロールの回転速度はＴダイの押出速度に
合わせて設定される。
より製造することができる。先ず、こんにゃく粉５〜１
０Ｋｇを水１０００リットルに溶解してこんにゃく糊を
作り、所要時間放置して粘凋なこんにゃく糊を作る。そ
のこんにゃく糊を真空混練機で脱気しながらスクリュに
より攪拌混練する。攪拌混練後のこんにゃく糊は、その
ままＴダイから大径で表面をテフロン（Ｒ）加工した回
転中の加熱ロール上に押し出し、シート状に一次成形す
る。なお、加熱ロールの回転速度はＴダイの押出速度に
合わせて設定される。
【００１５】次に、上記こんにゃくシートの水分を加熱
により蒸発させて、シートのフィルム化を行う。この水
分の加熱蒸発は、加熱ロールとの接触面はロールからの
熱伝導により、また非接触面は熱風を吹き付けて同時に
両面を加熱して行う。この接触加熱と熱風加熱とによる
水分の蒸発は、含水率が１０質量％程度に減少するまで
行う。これによりこんにゃくシートの厚みが著しく減少
してフィルムの状態となる。
により蒸発させて、シートのフィルム化を行う。この水
分の加熱蒸発は、加熱ロールとの接触面はロールからの
熱伝導により、また非接触面は熱風を吹き付けて同時に
両面を加熱して行う。この接触加熱と熱風加熱とによる
水分の蒸発は、含水率が１０質量％程度に減少するまで
行う。これによりこんにゃくシートの厚みが著しく減少
してフィルムの状態となる。
【００１６】このこんにゃくフィルムを巻取り、一対の
支持ロールに通して１％水酸化ナトリウムを含む８０℃
前後の水槽中に連続的に送り込み、６０〜９０秒間ほど
水中に通して浸漬し、こんにゃくフィルムの脱アセチル
化を行う。
支持ロールに通して１％水酸化ナトリウムを含む８０℃
前後の水槽中に連続的に送り込み、６０〜９０秒間ほど
水中に通して浸漬し、こんにゃくフィルムの脱アセチル
化を行う。
【００１７】次に水を入れた水槽に３０〜３５秒間ほど
通して過剰の表面に付着しているアルカリを洗浄した
後、熱風を吹き付けて乾燥する。これによりこんにゃく
フィルムは無臭で１０〜４０μｍの厚さのフィルムとな
る。またこんにゃくフィルムは強靱で破れ難く耐久性に
優れ、耐水性をも有するものとなる。
通して過剰の表面に付着しているアルカリを洗浄した
後、熱風を吹き付けて乾燥する。これによりこんにゃく
フィルムは無臭で１０〜４０μｍの厚さのフィルムとな
る。またこんにゃくフィルムは強靱で破れ難く耐久性に
優れ、耐水性をも有するものとなる。
【００１８】
【実施例】 材料 Ａ：水、 Ｂ：こんにゃく粉、 Ｃ：バガスパルプ、
【００１９】 実施例 Ａ（リットル） Ｂ（ｋｇ） Ｃ（ｋｇ） シート フィルム ＮＯ１ １０００ ５ − １５０μｍ １０μｍ ＮＯ２ １０００ １０ − ２００μｍ ２０μｍ ＮＯ３ １０００ １０ １０ ３００μｍ ４０μｍ
【００２０】処理条件 攪拌混練時間 １０分間 こんにゃく糊の放置時間 １時間 水槽浸漬時間（８０℃） １分間 加熱時間（１３０℃） ２分間 （１％水酸化ナトリウム含） 水槽（洗浄） ３０秒 乾燥時間（９０℃） １０分間
【００２１】使用成形機械 スクリュ攪拌混練押出機 Ｔダイ（ダイスリット長さ２００ｃｍ、ダイスリット間
隙１ｍｍ以下） ステンレスロール（ステンレス製テフロン（Ｒ）加工
直径２４０ｃｍ）１本 熱風乾燥機
隙１ｍｍ以下） ステンレスロール（ステンレス製テフロン（Ｒ）加工
直径２４０ｃｍ）１本 熱風乾燥機
【００２２】［結果］実施例ＮＯ１、ＮＯ２のこんにゃ
くフィルムを、セルロース接着剤により包装容器用の紙
板に一体に貼着したラミネート紙板により、図２に示す
紙製の包装容器を形成した。その中に牛乳を充填して密
封し、１０℃の冷蔵庫に２週間保管したところ、水分が
容器本体の紙板に染み出すことも無く、容器の強度にも
変化が無かった。内部の牛乳にも特に変化は見られなか
った。
くフィルムを、セルロース接着剤により包装容器用の紙
板に一体に貼着したラミネート紙板により、図２に示す
紙製の包装容器を形成した。その中に牛乳を充填して密
封し、１０℃の冷蔵庫に２週間保管したところ、水分が
容器本体の紙板に染み出すことも無く、容器の強度にも
変化が無かった。内部の牛乳にも特に変化は見られなか
った。
【００２３】実施例ＮＯ３のこんにゃくフィルムを、セ
ルロース接着剤により包装容器用の紙板に一体に貼着し
たラミネート紙板により、図２に示す紙製の包装容器を
形成した。その中にｐＨ＝４のオレンジジュースを充填
して密封し、室温で２週間保管したところ、水分が容器
本体の紙板に染み出すことも無く、容器の強度にも変化
が無かった。内部のオレンジジュースにも特に変化は見
られなかった。
ルロース接着剤により包装容器用の紙板に一体に貼着し
たラミネート紙板により、図２に示す紙製の包装容器を
形成した。その中にｐＨ＝４のオレンジジュースを充填
して密封し、室温で２週間保管したところ、水分が容器
本体の紙板に染み出すことも無く、容器の強度にも変化
が無かった。内部のオレンジジュースにも特に変化は見
られなかった。
【００２４】このようなことから、石油系プラスチック
のラミネート紙板と同様に包装容器に使用できることが
明らかとなった。また使用後に、こんにゃくフィルムを
剥離して紙板と容易に分離でき、土に埋めて長く放置し
たところ、こんにゃくフィルムが分解して脆くなってお
り、燃焼では有害ガスの発生もなかった。
のラミネート紙板と同様に包装容器に使用できることが
明らかとなった。また使用後に、こんにゃくフィルムを
剥離して紙板と容易に分離でき、土に埋めて長く放置し
たところ、こんにゃくフィルムが分解して脆くなってお
り、燃焼では有害ガスの発生もなかった。
【図１】 この発明の包装容器用こんにゃくラミネート
紙板の縦断面図である。
紙板の縦断面図である。
【図２】 この発明の包装容器用こんにゃくラミネート
紙板により形成し飲料包装容器の一部縦断側面図であ
る。
紙板により形成し飲料包装容器の一部縦断側面図であ
る。
【符号の説明】 １ 紙製包材 ２ こんにゃくフィルム ３ セルロース接着剤 １１ 容器本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/46 Ｂ６５Ｄ 65/46 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＰ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＰ // Ｃ０８Ｌ 3:00 Ｃ０８Ｌ 3:00
Claims (2)
- 【請求項１】 包装容器用の紙板の片面に脱アセチル化
したこんにゃくフィルムをセルロース接着剤により一体
に貼着し、そのこんにゃくフィルムにより紙板に耐水性
及び耐久性を付与してなることを特徴とする包装容器用
こんにゃくラミネート紙板。 - 【請求項２】 こんにゃく糊を脱気しながらスクリュに
より攪拌混練し、そのこんにゃく糊をＴダイから回転中
の加熱ロールの上に押し出してシートに一次成形し、そ
の加熱ロールと熱風とによりこんにゃくシートの水分
を、含水率１０質量％程度に蒸発減少させてフィルムと
なし、そのこんにゃくフィルムを１％水酸化ナトリウム
水溶液に浸漬して脱アセチル化したのち乾燥し、厚さ１
０〜４０μｍのこんにゃくフィルムとなすことを特徴と
するラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165334A JP2002355918A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 包装容器用こんにゃくラミネート紙板及びラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165334A JP2002355918A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 包装容器用こんにゃくラミネート紙板及びラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002355918A true JP2002355918A (ja) | 2002-12-10 |
Family
ID=19008016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165334A Pending JP2002355918A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 包装容器用こんにゃくラミネート紙板及びラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002355918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107117394A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 山西大学 | 一种纸片型食品保鲜卡 |
| CN108066184A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 武汉芘芘薇莎生物科技有限公司 | 一种婴儿湿巾的制备方法 |
| JPWO2021166017A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001165334A patent/JP2002355918A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107117394A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 山西大学 | 一种纸片型食品保鲜卡 |
| CN108066184A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 武汉芘芘薇莎生物科技有限公司 | 一种婴儿湿巾的制备方法 |
| CN108066184B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-09-11 | 武汉芘芘薇莎生物科技有限公司 | 一种婴儿湿巾的制备方法 |
| JPWO2021166017A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | ||
| WO2021166017A1 (ja) | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 株式会社光潤社 | 食品用容器および紙製品 |
| CN115087601A (zh) * | 2020-02-17 | 2022-09-20 | 株式会社光润社 | 食品用容器和纸制品 |
| EP4086187A4 (en) * | 2020-02-17 | 2023-08-23 | Kojyunsya Co., Ltd. | FOOD CONTAINER AND PAPER PRODUCT |
| JP7365028B2 (ja) | 2020-02-17 | 2023-10-19 | 株式会社マーケットヴィジョン | 食品用容器及び紙容器の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020127358A1 (en) | Biodegradable packaging laminate, a method of producing the packaging laminate, and packaging containers produced from the packaging laminate | |
| US20220033158A1 (en) | Biodegradable paper barrier laminate | |
| CN103917366B (zh) | 层压体、该层压体的制备方法以及气体阻隔材料 | |
| JP2022115529A (ja) | バリア性を有する紙容器及びその製造方法 | |
| JP2002355918A (ja) | 包装容器用こんにゃくラミネート紙板及びラミネート用こんにゃくフィルムの製造方法 | |
| JP2002120340A (ja) | 紙容器製函用積層材およびそれを使用して製函した紙容器 | |
| JPH10100353A (ja) | 生分解性積層フィルム | |
| EP4175827A1 (en) | Rigid biodegradable food container | |
| JP2001254292A (ja) | 加工紙の製法 | |
| JP3720916B2 (ja) | 生分解性を有する積層体 | |
| JPH04135730A (ja) | 天然多糖類から成るフィルム又はシートの製造方法 | |
| US4009319A (en) | Regenerated cellulose film, aluminum foil laminates and method for producing same | |
| JP3701389B2 (ja) | 生分解性積層体 | |
| JP3071861B2 (ja) | 分解性ラミネート紙 | |
| JP7097659B2 (ja) | 粘着性を有する収納物用包装材料 | |
| JP2830680B2 (ja) | プラスチック紙容器 | |
| JP2004098321A (ja) | 生分解性を有する積層包装材料 | |
| JP2006045578A (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP6645006B2 (ja) | 積層体 | |
| JP3134550B2 (ja) | 紙容器 | |
| JP2012081673A (ja) | 食品包装用シート | |
| US2036387A (en) | Wrapping material | |
| JP2024050017A (ja) | 積層体 | |
| JP2002059524A (ja) | 分解性ラミネート積層体 | |
| JPH06143521A (ja) | 積層体及びその製造方法 |