JP2002355661A - 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 - Google Patents
樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属が高濃度にて濃縮した金属濃縮物と樹脂
が高濃度にて濃縮した樹脂濃縮物とに選別することがで
き、プリント基板などの樹脂付電子・電気部品から金、
銀、銅、パラジウムなどの有価金属を効率よく回収する
ことのできる樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方
法を提供する。 【解決手段】 樹脂付電子・電気部品を破砕機で破砕し
て破砕物ＡとダストＢとし、破砕物Ａを磁選機で磁性物
Ｃと非磁性物Ｄに分ける。非磁性物Ｄは、ジグ選別機に
より金属濃縮物Ｍ、Ｏ、Ｑと樹脂濃縮物Ｎ、Ｐ、Ｒに選
別する。
が高濃度にて濃縮した樹脂濃縮物とに選別することがで
き、プリント基板などの樹脂付電子・電気部品から金、
銀、銅、パラジウムなどの有価金属を効率よく回収する
ことのできる樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方
法を提供する。 【解決手段】 樹脂付電子・電気部品を破砕機で破砕し
て破砕物ＡとダストＢとし、破砕物Ａを磁選機で磁性物
Ｃと非磁性物Ｄに分ける。非磁性物Ｄは、ジグ選別機に
より金属濃縮物Ｍ、Ｏ、Ｑと樹脂濃縮物Ｎ、Ｐ、Ｒに選
別する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器に用いら
れるプリント基板、電子・電気部品、或いは、部品が搭
載されたプリント基板などのような樹脂付電子・電気部
品から金属を回収する方法に関するものである。
れるプリント基板、電子・電気部品、或いは、部品が搭
載されたプリント基板などのような樹脂付電子・電気部
品から金属を回収する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気機器に用いられるプリント基板など
は、有用な金、銀、銅、パラジウムなどの有価物を有し
ており、有価物の回収方法としては、種々の方法が提案
されている。
は、有用な金、銀、銅、パラジウムなどの有価物を有し
ており、有価物の回収方法としては、種々の方法が提案
されている。
【０００３】例えば、プリント基板を加熱して樹脂分を
燃焼し、銅などの有価物を分離回収する方法（特開平２
−８８７２５号公報）、プリント基板などの微粉砕物を
比重分離と静電分離を利用して、銅などの金属成分を多
く含有する部分と、樹脂などからなる部分とを分離する
方法（特開平７−２５１１５４号公報）、などがある。
燃焼し、銅などの有価物を分離回収する方法（特開平２
−８８７２５号公報）、プリント基板などの微粉砕物を
比重分離と静電分離を利用して、銅などの金属成分を多
く含有する部分と、樹脂などからなる部分とを分離する
方法（特開平７−２５１１５４号公報）、などがある。
【０００４】しかしながら、プリント基板を加熱した場
合には、樹脂が燃焼することにより有害なガスが発生
し、その処理が困難である。又、従来の比重分離及び静
電分離などを行なうには大型の設備投資を必要とする。
合には、樹脂が燃焼することにより有害なガスが発生
し、その処理が困難である。又、従来の比重分離及び静
電分離などを行なうには大型の設備投資を必要とする。
【０００５】一方、金、銀、銅、パラジウムなどの有価
物を有するプリント基板などは、従来、銅製錬の原料と
して利用することによって、有価物の回収が図られてい
る。
物を有するプリント基板などは、従来、銅製錬の原料と
して利用することによって、有価物の回収が図られてい
る。
【０００６】プリント基板などを銅製錬の原料として利
用する場合には、プリン基板などの樹脂付電子・電気部
品は、粉砕され、風力選別などの物理選別により、金属
が濃縮した金属濃縮物と樹脂が濃縮した樹脂濃縮物とに
選別され、金属濃縮物は、銅製錬プロセスで有価金属を
回収し、一方、樹脂濃縮物は、産業廃棄物処理炉の熱エ
ネルギーとして利用されている。
用する場合には、プリン基板などの樹脂付電子・電気部
品は、粉砕され、風力選別などの物理選別により、金属
が濃縮した金属濃縮物と樹脂が濃縮した樹脂濃縮物とに
選別され、金属濃縮物は、銅製錬プロセスで有価金属を
回収し、一方、樹脂濃縮物は、産業廃棄物処理炉の熱エ
ネルギーとして利用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
銅製錬プロセスにおける原料として使用されている金属
濃縮物は、金属分の含有量が３８％程度とされ、樹脂含
有量が大である。そのために、金属濃縮物を銅製錬プロ
セスにて銅転炉に装入した場合には、多量の有害ガスを
発生し、作業環境を悪化する。特に、金属濃縮物が樹脂
分として塩化ビニル樹脂を含んでいる場合には、銅製錬
プロセスにて生成される硫酸を汚染することになり好ま
しくない。
銅製錬プロセスにおける原料として使用されている金属
濃縮物は、金属分の含有量が３８％程度とされ、樹脂含
有量が大である。そのために、金属濃縮物を銅製錬プロ
セスにて銅転炉に装入した場合には、多量の有害ガスを
発生し、作業環境を悪化する。特に、金属濃縮物が樹脂
分として塩化ビニル樹脂を含んでいる場合には、銅製錬
プロセスにて生成される硫酸を汚染することになり好ま
しくない。
【０００８】従って、本発明の目的は、金属が高濃度に
て濃縮した金属濃縮物と樹脂が高濃度にて濃縮した樹脂
濃縮物とに選別することができ、プリント基板などの樹
脂付電子・電気部品から有価金属を効率よく回収するこ
とのできる樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法
を提供することである。
て濃縮した金属濃縮物と樹脂が高濃度にて濃縮した樹脂
濃縮物とに選別することができ、プリント基板などの樹
脂付電子・電気部品から有価金属を効率よく回収するこ
とのできる樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法
を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、樹脂付電子・電気部
品から金属が高濃度にて濃縮した金属濃縮物を得ること
ができ、銅製錬の原料として利用して金、銀、銅、パラ
ジウムなどの有価金属を有効に回収することのできる樹
脂付電子・電気部品からの金属の回収方法を提供するこ
とである。
品から金属が高濃度にて濃縮した金属濃縮物を得ること
ができ、銅製錬の原料として利用して金、銀、銅、パラ
ジウムなどの有価金属を有効に回収することのできる樹
脂付電子・電気部品からの金属の回収方法を提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法にて達成さ
れる。要約すれば、第１の本発明によれば、樹脂付電子
・電気部品を破砕機で破砕して破砕物とダストとし、前
記破砕物を磁選機で磁性物と非磁性物に分け、前記非磁
性物をジグ選別機により金属濃縮物と樹脂濃縮物に選別
することを特徴とする樹脂付電子・電気部品からの金属
の回収方法が提供される。
樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法にて達成さ
れる。要約すれば、第１の本発明によれば、樹脂付電子
・電気部品を破砕機で破砕して破砕物とダストとし、前
記破砕物を磁選機で磁性物と非磁性物に分け、前記非磁
性物をジグ選別機により金属濃縮物と樹脂濃縮物に選別
することを特徴とする樹脂付電子・電気部品からの金属
の回収方法が提供される。
【００１１】本発明の一実施態様によると、前記破砕物
は、前記破砕機で−１０ｍｍサイズとされ、前記磁選機
にて分けられた非磁性物は、篩別機にて＋５ｍｍ品、−
５／＋３ｍｍ品、−３／＋２ｍｍ品、及び−２ｍｍ品に
篩別した後、前記ジグ選別機にてジグ選別される。
は、前記破砕機で−１０ｍｍサイズとされ、前記磁選機
にて分けられた非磁性物は、篩別機にて＋５ｍｍ品、−
５／＋３ｍｍ品、−３／＋２ｍｍ品、及び−２ｍｍ品に
篩別した後、前記ジグ選別機にてジグ選別される。
【００１２】本発明の他の実施態様によると、前記ジグ
選別機でのジグ選別は、比重を１．２〜１．５に設定し
て金属濃縮物である重量物と、樹脂濃縮物である軽量物
とに選別する。
選別機でのジグ選別は、比重を１．２〜１．５に設定し
て金属濃縮物である重量物と、樹脂濃縮物である軽量物
とに選別する。
【００１３】本発明の他の実施態様によると、前記ダス
トは、前記磁選機にて磁性物と非磁性物に分け、この非
磁性物は、篩別機にて網上品と網下品とに選別する。
トは、前記磁選機にて磁性物と非磁性物に分け、この非
磁性物は、篩別機にて網上品と網下品とに選別する。
【００１４】第２の本発明によれば、（ａ）樹脂付電子
・電気部品を破砕機で破砕して−１０ｍｍサイズとされ
る破砕物とダストとし、（ｂ）前記破砕物を磁選機で磁
性物と非磁性物に分け、次いで、（ｃ）前記工程（ｂ）
の非磁性物を篩別機にて＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍｍ
品、−３／＋２ｍｍ品及び−２ｍｍ品に篩別した後、
（ｄ）前記＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍｍ品、及び−３／
＋２ｍｍ品をそれぞれジグ選別機にて重量物と軽量物と
に選別し、更に、（ｅ）前記ダストは、磁選機にて磁性
物と非磁性物に分け、このダストから磁選された非磁性
物は、篩別機にて網上品と網下品とに選別し、（ｆ）前
記工程（ｂ）及び（ｅ）の前記磁性物、前記工程（ｃ）
の前記−２ｍｍ品、前記工程（ｅ）の前記網下品、そし
て、前記工程（ｄ）の前記各重量物を金属濃縮物として
回収し、前記工程（ｅ）の前記網上品及び前記工程
（ｄ）の前記各軽量物を樹脂濃縮物として回収する、こ
とを特徴とする樹脂付電子・電気部品からの金属の回収
方法が提供される。
・電気部品を破砕機で破砕して−１０ｍｍサイズとされ
る破砕物とダストとし、（ｂ）前記破砕物を磁選機で磁
性物と非磁性物に分け、次いで、（ｃ）前記工程（ｂ）
の非磁性物を篩別機にて＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍｍ
品、−３／＋２ｍｍ品及び−２ｍｍ品に篩別した後、
（ｄ）前記＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍｍ品、及び−３／
＋２ｍｍ品をそれぞれジグ選別機にて重量物と軽量物と
に選別し、更に、（ｅ）前記ダストは、磁選機にて磁性
物と非磁性物に分け、このダストから磁選された非磁性
物は、篩別機にて網上品と網下品とに選別し、（ｆ）前
記工程（ｂ）及び（ｅ）の前記磁性物、前記工程（ｃ）
の前記−２ｍｍ品、前記工程（ｅ）の前記網下品、そし
て、前記工程（ｄ）の前記各重量物を金属濃縮物として
回収し、前記工程（ｅ）の前記網上品及び前記工程
（ｄ）の前記各軽量物を樹脂濃縮物として回収する、こ
とを特徴とする樹脂付電子・電気部品からの金属の回収
方法が提供される。
【００１５】本発明の一実施態様によれば、前記ジグ選
別機での選別は、比重を１．２〜１．５に設定して重量
物と軽量物とに選別する。
別機での選別は、比重を１．２〜１．５に設定して重量
物と軽量物とに選別する。
【００１６】第３の本発明によれば、前記金属濃縮物を
銅製錬プロセスにおける原料として使用し、金、銀、
銅、パラジウムなどの金属を回収する。
銅製錬プロセスにおける原料として使用し、金、銀、
銅、パラジウムなどの金属を回収する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂付電子・
電気部品からの金属の回収方法を図面に則して更に詳し
く説明する。
電気部品からの金属の回収方法を図面に則して更に詳し
く説明する。
【００１８】図１は、本発明に従った樹脂付電子・電気
部品からの金属の回収方法の一実施例を示すフロー図で
ある。
部品からの金属の回収方法の一実施例を示すフロー図で
ある。
【００１９】本発明の回収方法は、本実施例によると、
破砕機による破砕工程、磁選機による磁選工程、篩別機
による篩別工程、及びジグ選別機によるジグ選別工程を
有する。これら各工程は、以下の作用をなす。
破砕機による破砕工程、磁選機による磁選工程、篩別機
による篩別工程、及びジグ選別機によるジグ選別工程を
有する。これら各工程は、以下の作用をなす。
【００２０】（１）破砕工程 処理原料であるプリント基板などとされる樹脂付電子・
電気部品（以後「金銀滓」という。）を破砕機で−１０
ｍｍサイズ（１０ｍｍ以下のサイズ）の破砕物Ａに破砕
し、発生するダストＢは、バグフィルタで捕集する。破
砕物Ａは１〜１０ｍｍサイズのものを言い、ダストＢと
は１ｍｍ以下のサイズのものを言う。
電気部品（以後「金銀滓」という。）を破砕機で−１０
ｍｍサイズ（１０ｍｍ以下のサイズ）の破砕物Ａに破砕
し、発生するダストＢは、バグフィルタで捕集する。破
砕物Ａは１〜１０ｍｍサイズのものを言い、ダストＢと
は１ｍｍ以下のサイズのものを言う。
【００２１】（２）磁選工程 破砕物Ａ及びダストＢはそれぞれ、磁選機で磁力選別
し、それぞれ磁性物Ｃ、Ｅと非磁性物Ｄ、Ｆとに分別
し、金属が濃縮した磁性物Ｃ、Ｅを回収する。
し、それぞれ磁性物Ｃ、Ｅと非磁性物Ｄ、Ｆとに分別
し、金属が濃縮した磁性物Ｃ、Ｅを回収する。
【００２２】（３）篩別工程 非磁性物Ｄ、Ｆは、篩別機でそれぞれ所定のサイズに篩
別し、金属が濃縮する破砕物側の−２ｍｍ品（２ｍｍ以
下の品）Ｊ及びダスト側の網下品Ｌを回収する。
別し、金属が濃縮する破砕物側の−２ｍｍ品（２ｍｍ以
下の品）Ｊ及びダスト側の網下品Ｌを回収する。
【００２３】（４）ジグ選別工程 破砕物側の篩別工程で産出する＋５ｍｍ品（５ｍｍ以上
１０ｍｍ以下の品）Ｇ、−５／＋３ｍｍ品（５ｍｍ以下
３ｍｍ以上の品）Ｈ、及び−３／＋２ｍｍ品（３ｍｍ以
下２ｍｍ以上の品）Ｉをジグ選別機でそれぞれ重量物
Ｍ、Ｏ、Ｑと軽量物Ｎ、Ｐ、Ｒに分別し、金属が濃縮す
る重量物Ｍ、Ｏ、Ｑを回収する。
１０ｍｍ以下の品）Ｇ、−５／＋３ｍｍ品（５ｍｍ以下
３ｍｍ以上の品）Ｈ、及び−３／＋２ｍｍ品（３ｍｍ以
下２ｍｍ以上の品）Ｉをジグ選別機でそれぞれ重量物
Ｍ、Ｏ、Ｑと軽量物Ｎ、Ｐ、Ｒに分別し、金属が濃縮す
る重量物Ｍ、Ｏ、Ｑを回収する。
【００２４】以上の物理選別により金属が濃縮した産物
（以下「金銀濃縮物」という。）Ｊ、Ｌ、Ｍ、Ｏ、Ｑ
は、銅製錬プロセスで原料として使用し、有価金属を回
収することができる。一方、樹脂が濃縮した産物（以下
「樹脂濃縮物」という。）のダスト網上品Ｋ及びジグ選
別の軽量物Ｎ、Ｐ、Ｒは、産業廃棄物処理炉の熱エネル
ギーとしてサーマルリサイクル化を図る。
（以下「金銀濃縮物」という。）Ｊ、Ｌ、Ｍ、Ｏ、Ｑ
は、銅製錬プロセスで原料として使用し、有価金属を回
収することができる。一方、樹脂が濃縮した産物（以下
「樹脂濃縮物」という。）のダスト網上品Ｋ及びジグ選
別の軽量物Ｎ、Ｐ、Ｒは、産業廃棄物処理炉の熱エネル
ギーとしてサーマルリサイクル化を図る。
【００２５】本発明の金属回収方法の効果を確認するた
めに、以下の実験を行なった。
めに、以下の実験を行なった。
【００２６】実験例１ 本実験例で処理原料として使用した金銀滓の有価金属と
樹脂成分は、表１に示す通りであった。
樹脂成分は、表１に示す通りであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】本実験例にて使用した試験装置は、次の通
りであった。
りであった。
【００２９】（１）破砕機 破砕機は、装置上部で衝撃破砕を行ない、下部で摺動破
砕する構造になっており、摺動部のクリアランスを調整
することにより１０ｍｍ以下サイズの破砕が可能であっ
た。
砕する構造になっており、摺動部のクリアランスを調整
することにより１０ｍｍ以下サイズの破砕が可能であっ
た。
【００３０】（２）磁選機 磁選機は、回転ドラムに永久磁石が配置してあるドラム
型磁選機であった。
型磁選機であった。
【００３１】（３）篩別機 篩別機は、容器内に網目の異なる２種類のスクリーンを
内蔵し、容器を振動させて３種類サイズに選別する機能
を有するものであった。
内蔵し、容器を振動させて３種類サイズに選別する機能
を有するものであった。
【００３２】（４）ジグ選別機 ジグ選別機の概略構造を図２及び図３に示す。
【００３３】ジグ選別機であるジグ比重選別装置１は、
内部に水が貯留された二つの円筒状水槽２、３と、両水
槽２、３を底部で連結する連結部４とを備えた概略Ｕ字
形状の装置本体５を有する。一方の水槽２は、プランジ
ャー室２ａを構成し、水槽２には、上下動自在にプラン
ジャー板６が装着される。このプランジャー板６は、連
結ロッド７にてエキセントリックと呼ばれる駆動手段の
偏芯板８に連結されている。偏芯板８を回転駆動するこ
とにより、プランジャー板６をプランジャー室２ａ内で
上下方向に往復駆動し、それによって、水槽２中の水に
上下方向の揺動運動を与える。一方、他方の水槽３は、
選別室３ａを構成し、水槽３には、図３をも参照すると
理解されるように、網枠１１にて網板１２が取付けられ
ている。プランジャー室２ａにおける水の揺動は、選別
室３ａに伝達され、図３に示すように、矢印方向に水が
揺動（脈動）する。
内部に水が貯留された二つの円筒状水槽２、３と、両水
槽２、３を底部で連結する連結部４とを備えた概略Ｕ字
形状の装置本体５を有する。一方の水槽２は、プランジ
ャー室２ａを構成し、水槽２には、上下動自在にプラン
ジャー板６が装着される。このプランジャー板６は、連
結ロッド７にてエキセントリックと呼ばれる駆動手段の
偏芯板８に連結されている。偏芯板８を回転駆動するこ
とにより、プランジャー板６をプランジャー室２ａ内で
上下方向に往復駆動し、それによって、水槽２中の水に
上下方向の揺動運動を与える。一方、他方の水槽３は、
選別室３ａを構成し、水槽３には、図３をも参照すると
理解されるように、網枠１１にて網板１２が取付けられ
ている。プランジャー室２ａにおける水の揺動は、選別
室３ａに伝達され、図３に示すように、矢印方向に水が
揺動（脈動）する。
【００３４】水槽３の上方開口から選別室３ａへと試料
が投入される。試料は、網板１２より下方へとは沈下し
ない。選別室３ａには網板１２上に堆積した重量物を排
出するための排出口３ｂが形成され、通常はダムゲート
１３にて閉鎖されている。又、ダムゲート１３に隣接し
て、選別室３ａからの重量物の排出を制御するスターホ
イール１４が設けられる。
が投入される。試料は、網板１２より下方へとは沈下し
ない。選別室３ａには網板１２上に堆積した重量物を排
出するための排出口３ｂが形成され、通常はダムゲート
１３にて閉鎖されている。又、ダムゲート１３に隣接し
て、選別室３ａからの重量物の排出を制御するスターホ
イール１４が設けられる。
【００３５】図３に示すように、選別室３ａに投入され
た試料は、選別室３ａにおける水の上下方向の揺動運動
により、重いものは沈み、軽いものは浮くこととなり、
それぞれ重量物／軽量物として分別することができる。
た試料は、選別室３ａにおける水の上下方向の揺動運動
により、重いものは沈み、軽いものは浮くこととなり、
それぞれ重量物／軽量物として分別することができる。
【００３６】選別室３ａにおける脈動回数は、１０〜１
００回／分、好ましくは、４０〜８０回／分である。試
料投入量は、通常、５００〜１５００ｋｇ／時間とされ
る。又、試料と水の比率は、１：５〜１：４０、好まし
くは、１：５〜１：１０であり、試料滞留時間は、３分
以上とされる。
００回／分、好ましくは、４０〜８０回／分である。試
料投入量は、通常、５００〜１５００ｋｇ／時間とされ
る。又、試料と水の比率は、１：５〜１：４０、好まし
くは、１：５〜１：１０であり、試料滞留時間は、３分
以上とされる。
【００３７】選別室３ａには、検出器２０が配置されて
おり、選別室３ａにおける検出器２０の高さを調整する
ことにより、分別される重量物／軽量物の比重を設定す
ることができる。本実験例では、比重を１．２〜１．５
に設定することにより、選別室３ａに投入された試料を
重量物と軽量物とに有効に選別し得ることが分かった。
おり、選別室３ａにおける検出器２０の高さを調整する
ことにより、分別される重量物／軽量物の比重を設定す
ることができる。本実験例では、比重を１．２〜１．５
に設定することにより、選別室３ａに投入された試料を
重量物と軽量物とに有効に選別し得ることが分かった。
【００３８】又、検出器２０の高さ信号は、高さ検出器
ＬＳ１、ＬＳ２により検出され、設定器２１に送信さ
れ、重量物の排出口３ｂに設けたスターホイール１４の
回転が制御される。即ち、網板１２上に堆積した比重の
重い産物の層厚が高くなると自動的にスターホイール１
４が回転し、重量物の排出が行なわれ、回収される。層
厚が薄い場合には、スターホイール１４は回転せず、重
量物の排出、回収は行なわれない。
ＬＳ１、ＬＳ２により検出され、設定器２１に送信さ
れ、重量物の排出口３ｂに設けたスターホイール１４の
回転が制御される。即ち、網板１２上に堆積した比重の
重い産物の層厚が高くなると自動的にスターホイール１
４が回転し、重量物の排出が行なわれ、回収される。層
厚が薄い場合には、スターホイール１４は回転せず、重
量物の排出、回収は行なわれない。
【００３９】図２にて理解されるように、選別室３ａか
らの軽量物は、モータＭにて振動されるスクリーン３０
により固液分離され、固体分は回収される。液体分は、
更に沈降槽３１へと送給され、そこで、固体分が沈降分
離される。沈降槽３１からのオーバーフロー液体分は、
受槽３２へと送給され、その後、ポンプＰにより再度、
ジグ選別機本体５へと還流される。
らの軽量物は、モータＭにて振動されるスクリーン３０
により固液分離され、固体分は回収される。液体分は、
更に沈降槽３１へと送給され、そこで、固体分が沈降分
離される。沈降槽３１からのオーバーフロー液体分は、
受槽３２へと送給され、その後、ポンプＰにより再度、
ジグ選別機本体５へと還流される。
【００４０】上記各工程に使用した諸装置の試験条件
は、表２に示す通りであった。
は、表２に示す通りであった。
【００４１】
【表２】
【００４２】処理原料の金銀滓及び分別後の産物の成分
は、表３に示す分析法にて評価した。
は、表３に示す分析法にて評価した。
【００４３】
【表３】
【００４４】上記試験における、破砕後、磁力選別の結
果及び非磁性物を篩別した粒度分布と品位は表４に示す
通りであった。
果及び非磁性物を篩別した粒度分布と品位は表４に示す
通りであった。
【００４５】
【表４】
【００４６】つまり、破砕工程における破砕結果は、表
４に示すように、破砕物Ａが約８８％に対し、バグ捕集
物のダストＢが約１２％の重量比であった。
４に示すように、破砕物Ａが約８８％に対し、バグ捕集
物のダストＢが約１２％の重量比であった。
【００４７】破砕後の有価金属の分布状態は、金（Ａ
ｕ）１６％、銀（Ａｇ）１０％、パラジウム（Ｐｄ）３
３％がダストＢ中に入り、銅（Ｃｕ）は２％程度となっ
て大部分の有価物は破砕物Ａに入るという結果であっ
た。
ｕ）１６％、銀（Ａｇ）１０％、パラジウム（Ｐｄ）３
３％がダストＢ中に入り、銅（Ｃｕ）は２％程度となっ
て大部分の有価物は破砕物Ａに入るという結果であっ
た。
【００４８】磁力選別工程における破砕物Ａの磁選で
は、磁性物Ｃとして分離できるのは、重量比２〜３％、
金４％、銀２％、パラジウム１％程度で、銅は１％以下
であった。なお、樹脂の磁性物Ｃへの巻き込みは殆ど見
られなかった。
は、磁性物Ｃとして分離できるのは、重量比２〜３％、
金４％、銀２％、パラジウム１％程度で、銅は１％以下
であった。なお、樹脂の磁性物Ｃへの巻き込みは殆ど見
られなかった。
【００４９】ダストＢの磁選では、ダストＢから磁性物
Ｅとして分離できるのは、重量比６％、金９％、銀５〜
６％、パラジウム１７％程度で、銅は１％程度であっ
た。樹脂も８％程度が磁性物Ｅに巻き込まれて磁性物Ｅ
の樹脂品位が高くなった。
Ｅとして分離できるのは、重量比６％、金９％、銀５〜
６％、パラジウム１７％程度で、銅は１％程度であっ
た。樹脂も８％程度が磁性物Ｅに巻き込まれて磁性物Ｅ
の樹脂品位が高くなった。
【００５０】篩別工程における破砕物の非磁性物Ｄ及び
ダストの非磁性物Ｆの篩別結果を図４及び図５に示す。
ダストの非磁性物Ｆの篩別結果を図４及び図５に示す。
【００５１】破砕物（非磁性物）Ｄの篩別は、図４から
明らかなように、−２ｍｍサイズの分布率が約４０％を
占め、金４２％、銀２７％、パラジウム６０％、銅６４
％がこのサイズに濃縮された。
明らかなように、−２ｍｍサイズの分布率が約４０％を
占め、金４２％、銀２７％、パラジウム６０％、銅６４
％がこのサイズに濃縮された。
【００５２】ダスト（非磁性物）Ｆの篩別は、−５０メ
ッシュサイズの分布率が約７０％に達し、細粒になって
いるのが分かった。
ッシュサイズの分布率が約７０％に達し、細粒になって
いるのが分かった。
【００５３】又、このサイズへの有価金属の濃縮率も金
６．５％、銀４％、パラジウム１５％、銅１％以下であ
った。
６．５％、銀４％、パラジウム１５％、銅１％以下であ
った。
【００５４】表５は、ジグ選別工程にて破砕物の非磁性
物Ｄを篩別して粒度調整した＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍ
ｍ品、−３／＋２ｍｍ品を原料として、それぞれジグ選
別を行なった結果を示す。
物Ｄを篩別して粒度調整した＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍ
ｍ品、−３／＋２ｍｍ品を原料として、それぞれジグ選
別を行なった結果を示す。
【００５５】
【表５】
【００５６】いずれのサイズでも、ジグ選別は有効で沈
下物下を重量物として分離すれば、重量比５０〜６５
％、金９０％（８０〜９５％）、銀８５％（５５〜１０
０％）、銅９７％（９６〜９８％）が重量物に濃縮す
る。一方、樹脂は、４０％（３７〜４３％）程度が重量
物に入る。
下物下を重量物として分離すれば、重量比５０〜６５
％、金９０％（８０〜９５％）、銀８５％（５５〜１０
０％）、銅９７％（９６〜９８％）が重量物に濃縮す
る。一方、樹脂は、４０％（３７〜４３％）程度が重量
物に入る。
【００５７】なお、パラジウムについては、このサイズ
での品位が低いため、配分は不明であった。
での品位が低いため、配分は不明であった。
【００５８】又、表５から水分についてみると＋５ｍｍ
品、−５／＋３ｍｍ品、−３／＋２ｍｍ品の三種類、い
ずれの粒度も沈下物の上下で水分含有率が小さいことが
分かった。このことから破砕物の比較的粗い粒度につい
ては、湿式のジグ選別で行なっても生産物の乾燥工程は
不要であることが分かった。
品、−５／＋３ｍｍ品、−３／＋２ｍｍ品の三種類、い
ずれの粒度も沈下物の上下で水分含有率が小さいことが
分かった。このことから破砕物の比較的粗い粒度につい
ては、湿式のジグ選別で行なっても生産物の乾燥工程は
不要であることが分かった。
【００５９】実験例２ 実験例１で説明したと同じ装置及び手順にて、表６に示
す有価金属と樹脂成分を示す金銀滓を処理原料として有
価金属を回収した。表７にその結果を示す。
す有価金属と樹脂成分を示す金銀滓を処理原料として有
価金属を回収した。表７にその結果を示す。
【００６０】又、図６には、破砕物の非磁性物に対する
篩別工程処理後及びジグ選別工程処理後の有価金属と樹
脂成分の分配率を示す。特に、図６に示すように、ジグ
選別工程は、篩別工程処理後の＋５ｍｍ品、−５／＋３
ｍｍ品、及び−３／＋２ｍｍ品に対して、ジグ選別機の
検出器２０の比重設定を、それぞれ１．１６、１．２
１、及び１．３２に設定して好結果を得ることができ
た。
篩別工程処理後及びジグ選別工程処理後の有価金属と樹
脂成分の分配率を示す。特に、図６に示すように、ジグ
選別工程は、篩別工程処理後の＋５ｍｍ品、−５／＋３
ｍｍ品、及び−３／＋２ｍｍ品に対して、ジグ選別機の
検出器２０の比重設定を、それぞれ１．１６、１．２
１、及び１．３２に設定して好結果を得ることができ
た。
【００６１】
【表６】
【００６２】
【表７】
【００６３】表７にて理解されるように、本実験例で
は、ジグ選別工程処理により、金属濃縮物の分配率が、
金９５．４％、銀９６．３％、銅９９．０％、樹脂４
９．８％（品位２４．８％）とされ、この分配率から、
本実験例での処理工程により、金、銀、銅が回収でき、
樹脂についても約６０％程度分離することができた。
は、ジグ選別工程処理により、金属濃縮物の分配率が、
金９５．４％、銀９６．３％、銅９９．０％、樹脂４
９．８％（品位２４．８％）とされ、この分配率から、
本実験例での処理工程により、金、銀、銅が回収でき、
樹脂についても約６０％程度分離することができた。
【００６４】又、各処理工程における分離結果も、実験
例１の場合と同様の結果を得ることができ、再現性の確
認ができた。
例１の場合と同様の結果を得ることができ、再現性の確
認ができた。
【００６５】本発明によれば、ジグ選別工程での分離効
率が良く、ダストについては篩別工程での分離効率が良
いことが分かった。
率が良く、ダストについては篩別工程での分離効率が良
いことが分かった。
【００６６】これまで行なった実験結果から、破砕物処
理工程は、磁選、篩別、ジグ選別で、ダスト処理工程
は、磁選、篩別することにより金属と樹脂の分離濃縮が
できることが分かった。
理工程は、磁選、篩別、ジグ選別で、ダスト処理工程
は、磁選、篩別することにより金属と樹脂の分離濃縮が
できることが分かった。
【００６７】このようにして回収した表７に示す金属濃
縮物を圧縮成型して団鉱とし、この団鉱を、銅製錬プロ
セスにおける転炉に投入して粗銅を作製した。有害ガス
の発生はなく、極めて効率よく粗銅を製造することがで
きた。
縮物を圧縮成型して団鉱とし、この団鉱を、銅製錬プロ
セスにおける転炉に投入して粗銅を作製した。有害ガス
の発生はなく、極めて効率よく粗銅を製造することがで
きた。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂付電
子・電気部品からの金属の回収方法は、樹脂付電子・電
気部品を破砕機で破砕して破砕物とダストとし、破砕物
を磁選機で磁性物と非磁性物に分け、非磁性物をジグ選
別機により金属濃縮物と樹脂濃縮物に選別する構成とさ
れるので、 （１）金属が高濃度にて濃縮した金属濃縮物と樹脂が高
濃度にて濃縮した樹脂濃縮物とに選別することができ、
プリント基板などの樹脂付電子・電気部品から有価金属
を効率よく回収することができる。 （２）樹脂付電子・電気部品から金属が高濃度にて濃縮
した金属濃縮物を得ることができ、銅製錬の原料として
利用して金、銀、銅、パラジウムなどの有価金属を有効
に回収することができる。という効果を奏し得る。
子・電気部品からの金属の回収方法は、樹脂付電子・電
気部品を破砕機で破砕して破砕物とダストとし、破砕物
を磁選機で磁性物と非磁性物に分け、非磁性物をジグ選
別機により金属濃縮物と樹脂濃縮物に選別する構成とさ
れるので、 （１）金属が高濃度にて濃縮した金属濃縮物と樹脂が高
濃度にて濃縮した樹脂濃縮物とに選別することができ、
プリント基板などの樹脂付電子・電気部品から有価金属
を効率よく回収することができる。 （２）樹脂付電子・電気部品から金属が高濃度にて濃縮
した金属濃縮物を得ることができ、銅製錬の原料として
利用して金、銀、銅、パラジウムなどの有価金属を有効
に回収することができる。という効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従った樹脂付電子・電気部品からの金
属の回収方法の一実施例を示すフロー図である。
属の回収方法の一実施例を示すフロー図である。
【図２】ジグ選別機の概略構成図である。
【図３】ジグ選別機の選別室を示す概略構成図である。
【図４】破砕物の粒度分布を示す図である。
【図５】ダストの粒度分布を示す図である。
【図６】破砕物の非磁性物に対する篩別工程処理後及び
ジグ選別工程処理後の有価金属と樹脂成分の分配率を説
明する図である。
ジグ選別工程処理後の有価金属と樹脂成分の分配率を説
明する図である。
１ ジグ選別機 ２、３ 水槽 ２ａ プランジャー室 ３ａ 選別室 ８ 偏芯板 １２ 網板 １３ ダムゲート １４ スターホイール ２０ 検出器 ２１ 設定器
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｃ 1/02 Ｂ０７Ｂ 1/28 Ｚ Ｂ０７Ｂ 1/28 Ｃ２２Ｂ 1/00 ６０１ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 7/00 Ｅ Ｃ２２Ｂ 1/00 ６０１ Ｇ 7/00 11/00 15/00 11/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ 15/00 3/00 ＺＡＢＺ Ｆターム(参考） 4D004 AA22 AC05 BA03 BA05 CA04 CA09 CA10 CB05 CB13 DA01 DA02 DA03 DA20 4D021 AB02 CA07 EA10 4D071 AA16 AB13 AB14 AB62 BA01 BA12 CA03 DA15 4K001 AA01 AA04 AA09 AA41 BA22 CA01 CA02 CA03 CA04
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂付電子・電気部品を破砕機で破砕し
て破砕物とダストとし、前記破砕物を磁選機で磁性物と
非磁性物に分け、前記非磁性物をジグ選別機により金属
濃縮物と樹脂濃縮物に選別することを特徴とする樹脂付
電子・電気部品からの金属の回収方法。 - 【請求項２】 前記破砕物は、前記破砕機で−１０ｍｍ
サイズとされ、前記磁選機にて分けられた非磁性物は、
篩別機にて＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍｍ品、−３／＋２
ｍｍ品、及び−２ｍｍ品に篩別した後、前記ジグ選別機
にてジグ選別されることを特徴とする請求項１の樹脂付
電子・電気部品からの金属の回収方法。 - 【請求項３】 前記ジグ選別機でのジグ選別は、比重を
１．２〜１．５に設定して金属濃縮物である重量物と、
樹脂濃縮物である軽量物とに選別することを特徴とする
請求項１又は２の樹脂付電子・電気部品からの金属の回
収方法。 - 【請求項４】 前記ダストは、前記磁選機にて磁性物と
非磁性物に分け、この非磁性物は、篩別機にて網上品と
網下品とに選別することを特徴とする請求項１、２又は
３の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法。 - 【請求項５】 （ａ）樹脂付電子・電気部品を破砕機で
破砕して−１０ｍｍサイズとされる破砕物とダストと
し、（ｂ）前記破砕物を磁選機で磁性物と非磁性物に分
け、次いで、（ｃ）前記工程（ｂ）の非磁性物を篩別機
にて＋５ｍｍ品、−５／＋３ｍｍ品、−３／＋２ｍｍ品
及び−２ｍｍ品に篩別した後、（ｄ）前記＋５ｍｍ品、
−５／＋３ｍｍ品、及び−３／＋２ｍｍ品をそれぞれジ
グ選別機にて重量物と軽量物とに選別し、更に、（ｅ）
前記ダストは、磁選機にて磁性物と非磁性物に分け、こ
のダストから磁選された非磁性物は、篩別機にて網上品
と網下品とに選別し、（ｆ）前記工程（ｂ）及び（ｅ）
の前記磁性物、前記工程（ｃ）の前記−２ｍｍ品、前記
工程（ｅ）の前記網下品、そして、前記工程（ｄ）の前
記各重量物を金属濃縮物として回収し、前記工程（ｅ）
の前記網上品及び前記工程（ｄ）の前記各軽量物を樹脂
濃縮物として回収する、ことを特徴とする樹脂付電子・
電気部品からの金属の回収方法。 - 【請求項６】 前記ジグ選別機での選別は、比重を１．
２〜１．５に設定して重量物と軽量物とに選別すること
を特徴とする請求項５の樹脂付電子・電気部品からの金
属の回収方法。 - 【請求項７】 前記金属濃縮物を銅製錬プロセスにおけ
る原料として使用し、金、銀、銅、パラジウムなどの金
属を回収することを特徴とする請求項１〜６のいずれか
の項に記載の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165874A JP4643059B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165874A JP4643059B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002355661A true JP2002355661A (ja) | 2002-12-10 |
| JP4643059B2 JP4643059B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=19008493
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165874A Expired - Fee Related JP4643059B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4643059B2 (ja) |
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2001
- 2001-05-31 JP JP2001165874A patent/JP4643059B2/ja not_active Expired - Fee Related
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