JP2002353662A - 回路基板の固定構造 - Google Patents
回路基板の固定構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付穴の位置が異なる複数種類の回路基板を
１種類の回路基板取付部に、簡易迅速に固定することが
できる回路基板の固定構造を提供する。 【解決手段】 回路基板１にスペーサ兼係合用部材３を
ねじ４により固定し、スペーサ兼係合用部材を回路基板
取付部２の係合用切欠き２ａに挿入する。係合用切欠き
２ａは、大きいトラック形状の半分と小さいトラック形
状の半分とが連結した形状に形成される。スペーサ兼係
合用部材のくびれ部３ｃを、大きいトラック形状の半分
の部分から小さいトラック形状の半分の部分まで移動さ
せると、スペーサ兼係合用部材の円柱部３ａとフランジ
部３ｄとは回路基板取付部を挟持する。回路基板におけ
るスペーサ兼係合用部材の取付位置が異なる場合、この
異なる取付位置に対応して回路基板取付部に他の係合用
切欠き２ｃを開ける。
１種類の回路基板取付部に、簡易迅速に固定することが
できる回路基板の固定構造を提供する。 【解決手段】 回路基板１にスペーサ兼係合用部材３を
ねじ４により固定し、スペーサ兼係合用部材を回路基板
取付部２の係合用切欠き２ａに挿入する。係合用切欠き
２ａは、大きいトラック形状の半分と小さいトラック形
状の半分とが連結した形状に形成される。スペーサ兼係
合用部材のくびれ部３ｃを、大きいトラック形状の半分
の部分から小さいトラック形状の半分の部分まで移動さ
せると、スペーサ兼係合用部材の円柱部３ａとフランジ
部３ｄとは回路基板取付部を挟持する。回路基板におけ
るスペーサ兼係合用部材の取付位置が異なる場合、この
異なる取付位置に対応して回路基板取付部に他の係合用
切欠き２ｃを開ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板の固定構
造に関し、特に１種類の回路基板取付部に、固定穴の位
置が異なる複数種類の回路基板を固定することができる
構造に関する。
造に関し、特に１種類の回路基板取付部に、固定穴の位
置が異なる複数種類の回路基板を固定することができる
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭６３−１２８８７号公報に記載さ
れた回路基板の固定構造について図５と図６を参照して
説明する。
れた回路基板の固定構造について図５と図６を参照して
説明する。
【０００３】回路基板１０の対角線上に位置する２隅付
近に長方形状の係合孔１１，１２を開ける。また、回路
基板１０の他の２隅付近には、ねじ孔１３，１４を開け
る。
近に長方形状の係合孔１１，１２を開ける。また、回路
基板１０の他の２隅付近には、ねじ孔１３，１４を開け
る。
【０００４】電気機器のシャーシ等の回路基板取付部２
０の対角線上に位置する２隅付近には、係合用切起し片
２１，２２を形成する。係合用切起し片２１，２２は、
回路基板取付部２０の表面から直角に突出する直立部２
１ａ，２２ａと、直立部２１ａ，２２ａの先端から回路
基板取付部２０の表面に平行に突出する第１挟持部２１
ｂ，２２ｂと、直立部２１ａ，２２ａの中間位置から回
路基板取付部２０の表面に平行に、かつ、第１挟持部２
１ｂ，２２ｂに対して直交する方向に突出する第２挟持
部２１ｃ，２２ｃとから構成される。また、回路基板取
付部２０の他の２隅には、固定用切起し片２３，２４を
形成する。固定用切起し片２３，２４は、回路基板取付
部２０の表面から直角に突出する直立部２３ａ，２４ａ
と、直立部２３ａ，２４ａの先端から回路基板取付部２
０の表面に平行に突出する上辺部２３ｂ，２４ｂとから
構成される。上辺部２３ｂ，２４ｂには、ねじ孔２３
ｃ，２４ｃが開けられている。
０の対角線上に位置する２隅付近には、係合用切起し片
２１，２２を形成する。係合用切起し片２１，２２は、
回路基板取付部２０の表面から直角に突出する直立部２
１ａ，２２ａと、直立部２１ａ，２２ａの先端から回路
基板取付部２０の表面に平行に突出する第１挟持部２１
ｂ，２２ｂと、直立部２１ａ，２２ａの中間位置から回
路基板取付部２０の表面に平行に、かつ、第１挟持部２
１ｂ，２２ｂに対して直交する方向に突出する第２挟持
部２１ｃ，２２ｃとから構成される。また、回路基板取
付部２０の他の２隅には、固定用切起し片２３，２４を
形成する。固定用切起し片２３，２４は、回路基板取付
部２０の表面から直角に突出する直立部２３ａ，２４ａ
と、直立部２３ａ，２４ａの先端から回路基板取付部２
０の表面に平行に突出する上辺部２３ｂ，２４ｂとから
構成される。上辺部２３ｂ，２４ｂには、ねじ孔２３
ｃ，２４ｃが開けられている。
【０００５】回路基板１０を回路基板取付部２０に取付
ける方法について説明する。図５の状態において、ま
ず、回路基板１０の係合孔１１，１２を回路基板取付部
２０の係合用切起し片２１，２２にはめ、回路基板１０
の裏面が第２挟持部２１ｃ，２２ｃに当接するまで、回
路基板１０を回路基板取付部２０に接近させる。
ける方法について説明する。図５の状態において、ま
ず、回路基板１０の係合孔１１，１２を回路基板取付部
２０の係合用切起し片２１，２２にはめ、回路基板１０
の裏面が第２挟持部２１ｃ，２２ｃに当接するまで、回
路基板１０を回路基板取付部２０に接近させる。
【０００６】次に、回路基板１０のねじ孔１３，１４が
回路基板取付部２０のねじ孔２３ｃ，２４ｃに合致する
まで、回路基板１０を回路基板取付部２０に対して平行
に移動させる。すると、回路基板１０は、係合用切起し
片２１，２２の第１挟持部２１ｂ，２２ｂと第２挟持部
２１ｃ，２２ｃにより挟持される。続いて、ねじ３０，
３１をねじ孔１３，１４に挿通し、ねじ孔２３ｃ，２４
ｃにねじ込む。この結果、図６に示される固定状態に至
る。
回路基板取付部２０のねじ孔２３ｃ，２４ｃに合致する
まで、回路基板１０を回路基板取付部２０に対して平行
に移動させる。すると、回路基板１０は、係合用切起し
片２１，２２の第１挟持部２１ｂ，２２ｂと第２挟持部
２１ｃ，２２ｃにより挟持される。続いて、ねじ３０，
３１をねじ孔１３，１４に挿通し、ねじ孔２３ｃ，２４
ｃにねじ込む。この結果、図６に示される固定状態に至
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の回路基板の
固定構造では、回路基板１０の２個の係合孔１１，１２
を回路基板取付部２０の２個の係合用切起し片２１，２
２に係合させた後に、２本のねじ３０，３１により回路
基板１０を回路基板取付部２０に固定する。したがっ
て、固定方法が煩雑である。
固定構造では、回路基板１０の２個の係合孔１１，１２
を回路基板取付部２０の２個の係合用切起し片２１，２
２に係合させた後に、２本のねじ３０，３１により回路
基板１０を回路基板取付部２０に固定する。したがっ
て、固定方法が煩雑である。
【０００８】また、回路基板１０の２個の係合孔１１，
１２の位置が異なる場合、回路基板１０を回路基板取付
部２０に係合固定することができない。
１２の位置が異なる場合、回路基板１０を回路基板取付
部２０に係合固定することができない。
【０００９】そこで、本発明は、前記従来の回路基板の
固定構造の欠点を改良し、係合孔（取付穴）の位置が異
なる複数種類の回路基板を１種類の回路基板取付部に、
簡易迅速に固定することができる回路基板の固定構造を
提供しようとするものである。
固定構造の欠点を改良し、係合孔（取付穴）の位置が異
なる複数種類の回路基板を１種類の回路基板取付部に、
簡易迅速に固定することができる回路基板の固定構造を
提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【００１１】１．少なくとも１個の取付穴を有する回路
基板と、少なくとも２個の係合用切欠きを有する回路基
板取付部と、前記回路基板と前記回路基板取付部とを一
定の間隔に維持し、各前記取付穴に取付けられ、かつ、
各前記取付穴に対応する各前記係合用切欠きに係合する
少なくとも１個のスペーサ兼係合用部材と、前記回路基
板を前記回路基板取付部に設けられた固定用台座に固定
する唯一の固定部材とから構成される回路基板の固定構
造。
基板と、少なくとも２個の係合用切欠きを有する回路基
板取付部と、前記回路基板と前記回路基板取付部とを一
定の間隔に維持し、各前記取付穴に取付けられ、かつ、
各前記取付穴に対応する各前記係合用切欠きに係合する
少なくとも１個のスペーサ兼係合用部材と、前記回路基
板を前記回路基板取付部に設けられた固定用台座に固定
する唯一の固定部材とから構成される回路基板の固定構
造。
【００１２】２．各前記スペーサ兼係合用部材は前記回
路基板にねじにより取付けられ、前記固定部材はねじで
ある前記１記載の回路基板の固定構造。
路基板にねじにより取付けられ、前記固定部材はねじで
ある前記１記載の回路基板の固定構造。
【００１３】３．各前記スペーサ兼係合用部材は、円柱
部と、前記円柱部に開けられたねじ穴と、前記円柱部の
一端面に連続して形成され、かつ、前記円柱部よりも小
径の円板状のくびれ部と、前記くびれ部の一端面に連続
して形成され、かつ、前記くびれ部よりも大径の円板状
のフランジ部とから構成され、前記円柱部の一端面と前
記フランジ部の一端面とは、前記回路基板取付部を挟持
する前記１記載の回路基板の固定構造。
部と、前記円柱部に開けられたねじ穴と、前記円柱部の
一端面に連続して形成され、かつ、前記円柱部よりも小
径の円板状のくびれ部と、前記くびれ部の一端面に連続
して形成され、かつ、前記くびれ部よりも大径の円板状
のフランジ部とから構成され、前記円柱部の一端面と前
記フランジ部の一端面とは、前記回路基板取付部を挟持
する前記１記載の回路基板の固定構造。
【００１４】４．各前記スペーサ兼係合用部材の材料
は、導電性である前記１記載の回路基板の固定構造。
は、導電性である前記１記載の回路基板の固定構造。
【００１５】５．各前記スペーサ兼係合用部材の材料
は、非導電性である前記１記載の回路基板の固定構造。
は、非導電性である前記１記載の回路基板の固定構造。
【００１６】６．各前記スペーサ兼係合用部材は、円柱
部と、前記円柱部の一端面に形成された複数の扇形状台
と、各前記扇形状台上に形成された各分割円錐台と、前
記円柱部の他端面に連続して形成され、かつ、前記円柱
部よりも小径の円板状のくびれ部と、前記くびれ部の一
端面に連続して形成され、かつ、前記くびれ部よりも大
径の円板状のフランジ部とから構成され、各前記分割円
錐台が放射方向に弾性変形することにより各前記取付穴
に挿入され、前記円柱部の一端面と各前記分割円錐台の
底面とは前記回路基板を挟持し、前記円柱部の他端面と
前記フランジ部の一端面とは前記回路基板取付部を挟持
する前記１記載の回路基板の固定構造。
部と、前記円柱部の一端面に形成された複数の扇形状台
と、各前記扇形状台上に形成された各分割円錐台と、前
記円柱部の他端面に連続して形成され、かつ、前記円柱
部よりも小径の円板状のくびれ部と、前記くびれ部の一
端面に連続して形成され、かつ、前記くびれ部よりも大
径の円板状のフランジ部とから構成され、各前記分割円
錐台が放射方向に弾性変形することにより各前記取付穴
に挿入され、前記円柱部の一端面と各前記分割円錐台の
底面とは前記回路基板を挟持し、前記円柱部の他端面と
前記フランジ部の一端面とは前記回路基板取付部を挟持
する前記１記載の回路基板の固定構造。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の３つの実施の形態例の回
路基板の固定構造について以下に順次説明する。
路基板の固定構造について以下に順次説明する。
【００１８】まず、第１実施の形態例について図１と図
２を参照して説明する。
２を参照して説明する。
【００１９】回路基板１の四隅には、第１の取付穴１ａ
が開けられ、また、一辺の中央付近には、第２の取付穴
１ｂが開けられている。薄板状の回路基板取付部２の四
隅付近には、係合用切欠き２ａが開けられ、また、回路
基板取付部２の一辺の中央付近には、ねじ固定用台座２
ｂが設けられている。係合用切欠き２ａは、図３に拡大
されて示されるように、回路基板取付部２をプレスによ
り穿穴折曲して、大きいトラック形状の半分と小さいト
ラック形状の半分とが連結した形状に形成される。スペ
ーサ兼係合用部材３は、円柱部３ａと、円柱部３ａに開
けられたねじ穴３ｂと、円柱部３ａの一端面に連続して
形成され、かつ、円柱部３ａよりも小径の円板状のくび
れ部３ｃと、くびれ部３ｃの一端面に連続して形成さ
れ、かつ、くびれ部３ｃよりも大径の円板状のフランジ
部３ｄとから構成される。
が開けられ、また、一辺の中央付近には、第２の取付穴
１ｂが開けられている。薄板状の回路基板取付部２の四
隅付近には、係合用切欠き２ａが開けられ、また、回路
基板取付部２の一辺の中央付近には、ねじ固定用台座２
ｂが設けられている。係合用切欠き２ａは、図３に拡大
されて示されるように、回路基板取付部２をプレスによ
り穿穴折曲して、大きいトラック形状の半分と小さいト
ラック形状の半分とが連結した形状に形成される。スペ
ーサ兼係合用部材３は、円柱部３ａと、円柱部３ａに開
けられたねじ穴３ｂと、円柱部３ａの一端面に連続して
形成され、かつ、円柱部３ａよりも小径の円板状のくび
れ部３ｃと、くびれ部３ｃの一端面に連続して形成さ
れ、かつ、くびれ部３ｃよりも大径の円板状のフランジ
部３ｄとから構成される。
【００２０】回路基板１を回路基板取付部２に固定する
方法について説明する。第１に、図２において、各スペ
ーサ兼係合用部材３のねじ穴３ｂを回路基板１の裏面の
各第１の取付穴１ａに合致させる。第２に、各ねじ４を
各第１の取付穴１ａを貫通させて各ねじ穴３ｂにねじ込
む。第３に、図１において、回路基板１を回路基板取付
部２に平行に接近させる。すると、各スペーサ兼係合用
部材３は、一点鎖線で示されるように各係合用切欠き２
ａの大きいトラック形状の部分に挿入される。第４に、
図１において、回路基板１を回路基板取付部２に平行に
若干移動させると、図３に示されるように、各スペーサ
兼係合用部材３のくびれ部３ｃは、各係合用切欠き２ａ
の小さいトラック形状の部分に挿入される。すなわち、
各スペーサ兼係合用部材３の円柱部３ａの一端面とフラ
ンジ部３ｄの一端面とは、回路基板取付部２を挟持す
る。第５に、ねじ５を第２の取付穴１ｂを貫通させて回
路基板取付部２のねじ固定用台座２ｂにねじ込む。つま
り、回路基板１の回路基板取付部２への係合は、４本の
スペーサ兼係合用部材３と４個の係合用切欠き２ａとに
より行い、固定は、１本のねじ５とねじ固定用台座２ｂ
とにより行う。
方法について説明する。第１に、図２において、各スペ
ーサ兼係合用部材３のねじ穴３ｂを回路基板１の裏面の
各第１の取付穴１ａに合致させる。第２に、各ねじ４を
各第１の取付穴１ａを貫通させて各ねじ穴３ｂにねじ込
む。第３に、図１において、回路基板１を回路基板取付
部２に平行に接近させる。すると、各スペーサ兼係合用
部材３は、一点鎖線で示されるように各係合用切欠き２
ａの大きいトラック形状の部分に挿入される。第４に、
図１において、回路基板１を回路基板取付部２に平行に
若干移動させると、図３に示されるように、各スペーサ
兼係合用部材３のくびれ部３ｃは、各係合用切欠き２ａ
の小さいトラック形状の部分に挿入される。すなわち、
各スペーサ兼係合用部材３の円柱部３ａの一端面とフラ
ンジ部３ｄの一端面とは、回路基板取付部２を挟持す
る。第５に、ねじ５を第２の取付穴１ｂを貫通させて回
路基板取付部２のねじ固定用台座２ｂにねじ込む。つま
り、回路基板１の回路基板取付部２への係合は、４本の
スペーサ兼係合用部材３と４個の係合用切欠き２ａとに
より行い、固定は、１本のねじ５とねじ固定用台座２ｂ
とにより行う。
【００２１】次に、第２実施の形態例について図３を参
照して説明する。以下の実施の形態例において、第１実
施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説
明のみを行う。
照して説明する。以下の実施の形態例において、第１実
施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説
明のみを行う。
【００２２】第１実施の形態例の回路基板１における各
第１の取付穴１ａの位置が異なる場合には、各スペーサ
兼係合用部材３を回路基板取付部２の各係合用切欠き２
ａに挿入することができない。そこで、回路基板１にお
ける各第１の取付穴１ａの位置が異なる場合にも、後述
する構造の採用により、回路基板１を回路基板取付部２
に固定することができるように図る。すなわち、回路基
板１における各第１の取付穴の位置に対応して、図３に
示されるように、回路基板取付部２の各係合用切欠き２
ａ以外に、少なくとも各１個の係合用切欠き２ｃを開け
る。
第１の取付穴１ａの位置が異なる場合には、各スペーサ
兼係合用部材３を回路基板取付部２の各係合用切欠き２
ａに挿入することができない。そこで、回路基板１にお
ける各第１の取付穴１ａの位置が異なる場合にも、後述
する構造の採用により、回路基板１を回路基板取付部２
に固定することができるように図る。すなわち、回路基
板１における各第１の取付穴の位置に対応して、図３に
示されるように、回路基板取付部２の各係合用切欠き２
ａ以外に、少なくとも各１個の係合用切欠き２ｃを開け
る。
【００２３】続いて、第３実施の形態例について図４を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２４】スペーサ兼係合用部材６の円柱部６ａの一
端面には、略円錐台を四分割された形状の各四分割円錐
台６ｂとその底面に一体に形成された各扇形状台６ｃと
が設けられる。円柱部６ａの他端面には、円柱部６ａよ
りも小径の円板状のくびれ部６ｄが連続して形成され、
更に、くびれ部６ｄの一端面には、くびれ部６ｄよりも
大径の円板状のフランジ部６ｅが連続して形成される。
各四分割円錐台６ｂは、放射方向に弾性変形することが
できるので、各四分割円錐台６ｂと各扇形状台６ｃと
は、第１実施の形態例における各ねじ４と同様の機能を
営む。
端面には、略円錐台を四分割された形状の各四分割円錐
台６ｂとその底面に一体に形成された各扇形状台６ｃと
が設けられる。円柱部６ａの他端面には、円柱部６ａよ
りも小径の円板状のくびれ部６ｄが連続して形成され、
更に、くびれ部６ｄの一端面には、くびれ部６ｄよりも
大径の円板状のフランジ部６ｅが連続して形成される。
各四分割円錐台６ｂは、放射方向に弾性変形することが
できるので、各四分割円錐台６ｂと各扇形状台６ｃと
は、第１実施の形態例における各ねじ４と同様の機能を
営む。
【００２５】本発明の各実施の形態例において、回路基
板１と回路基板取付部２とをグラウンドする必要がある
場合には、各スペーサ兼係合用部材３，６に、鉄、真ち
ゅう又はアルミに受け等の導電性を有する材料を採用す
る。グラウンドする必要がない場合には、樹脂等の非導
電性の材料を採用する。
板１と回路基板取付部２とをグラウンドする必要がある
場合には、各スペーサ兼係合用部材３，６に、鉄、真ち
ゅう又はアルミに受け等の導電性を有する材料を採用す
る。グラウンドする必要がない場合には、樹脂等の非導
電性の材料を採用する。
【００２６】また、本発明の各実施の形態例において、
回路基板１は、長方形で、第１の取付穴１ａは、４個設
けられているが、回路基板１の形状と第１の取付穴１ａ
の個数とは、制限されない。
回路基板１は、長方形で、第１の取付穴１ａは、４個設
けられているが、回路基板１の形状と第１の取付穴１ａ
の個数とは、制限されない。
【００２７】続いて、本発明の各実施の形態例におい
て、各スペーサ兼係合用部材３，６と各係合用切欠き２
ａの形状と材料とは、同様の機能を営むことができれ
ば、制限されない。
て、各スペーサ兼係合用部材３，６と各係合用切欠き２
ａの形状と材料とは、同様の機能を営むことができれ
ば、制限されない。
【００２８】更に、本発明の各実施の形態例において、
ねじ５により回路基板１を回路基板取付部２に固定する
が、同様の固定機能を営むことができれば、ねじ５に制
限されず、一例としてレバー又はハンドルによる簡易な
フック固定手段を採用することができる。
ねじ５により回路基板１を回路基板取付部２に固定する
が、同様の固定機能を営むことができれば、ねじ５に制
限されず、一例としてレバー又はハンドルによる簡易な
フック固定手段を採用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏する。
によれば、次の効果を奏する。
【００３０】１．１種類の回路基板取付部に、取付穴の
位置が異なる複数種類の回路基板を固定することができ
るので、便利である。
位置が異なる複数種類の回路基板を固定することができ
るので、便利である。
【００３１】２．回路基板に設けられた少なくとも１個
の取付穴に、各スペーサ兼係合用部材を固定し、各スペ
ーサ兼係合用部材を回路基板取付部に設けられた位置の
異なる少なくとも２個の係合用切欠きのうちの１個の係
合用切欠きに係合させ、かつ、回路基板を回路基板取付
部に設けられた固定用台座に唯一のねじ等の固定部材に
より固定する。したがって、回路基板を回路基板取付部
に簡易迅速に固定することができる。
の取付穴に、各スペーサ兼係合用部材を固定し、各スペ
ーサ兼係合用部材を回路基板取付部に設けられた位置の
異なる少なくとも２個の係合用切欠きのうちの１個の係
合用切欠きに係合させ、かつ、回路基板を回路基板取付
部に設けられた固定用台座に唯一のねじ等の固定部材に
より固定する。したがって、回路基板を回路基板取付部
に簡易迅速に固定することができる。
【００３２】３．回路基板における取付穴が開けられて
いない位置に対応する回路基板取付部の位置に係合用切
欠きが存在しても、スペーサ兼係合用部材が回路基板と
回路基板取付部との間隔を一定に維持するため、短絡事
故の発生が防止される。
いない位置に対応する回路基板取付部の位置に係合用切
欠きが存在しても、スペーサ兼係合用部材が回路基板と
回路基板取付部との間隔を一定に維持するため、短絡事
故の発生が防止される。
【図１】本発明の第１実施の形態例の回路基板の固定構
造の係合固定前の状態を示す斜視図である。
造の係合固定前の状態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態例における回路基板にスペーサ兼
係合用部材をねじにより固定する前の状態を示す斜視図
である。
係合用部材をねじにより固定する前の状態を示す斜視図
である。
【図３】本発明の第２実施の形態例の回路基板の固定構
造における要部の斜視図である。
造における要部の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態例の回路基板の固定
構造におけるスペーサ兼係合用部材の斜視図である。
構造におけるスペーサ兼係合用部材の斜視図である。
【図５】従来の回路基板の固定構造の係合固定前の状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】同回路基板の固定構造の係合固定後の状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 回路基板 １ａ 第１の取付穴 １ｂ 第２の取付穴 ２ 回路基板取付部 ２ａ 係合用切欠き ２ｂ ねじ固定用台座 ２ｃ 係合用切欠き ３ スペーサ兼係合用部材 ３ａ 円柱部 ３ｂ ねじ穴 ３ｃ くびれ部 ３ｄ フランジ部 ４ ねじ ５ ねじ ６ スペーサ兼係合用部材 ６ａ 円柱部 ６ｂ 四分割円錐台 ６ｃ 扇形状台 ６ｄ くびれ部 ６ｅ フランジ部
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１個の取付穴を有する回路基
板と、 少なくとも２個の係合用切欠きを有する回路基板取付部
と、 前記回路基板と前記回路基板取付部とを一定の間隔に維
持し、各前記取付穴に取付けられ、かつ、各前記取付穴
に対応する各前記係合用切欠きに係合する少なくとも１
個のスペーサ兼係合用部材と、 前記回路基板を前記回路基板取付部に設けられた固定用
台座に固定する唯一の固定部材とから構成されることを
特徴とする回路基板の固定構造。 - 【請求項２】 各前記スペーサ兼係合用部材は前記回路
基板にねじにより取付けられ、前記固定部材はねじであ
ることを特徴とする請求項１記載の回路基板の固定構
造。 - 【請求項３】 各前記スペーサ兼係合用部材は、円柱部
と、前記円柱部に開けられたねじ穴と、前記円柱部の一
端面に連続して形成され、かつ、前記円柱部よりも小径
の円板状のくびれ部と、前記くびれ部の一端面に連続し
て形成され、かつ、前記くびれ部よりも大径の円板状の
フランジ部とから構成され、前記円柱部の一端面と前記
フランジ部の一端面とは、前記回路基板取付部を挟持す
ることを特徴とする請求項１記載の回路基板の固定構
造。 - 【請求項４】 各前記スペーサ兼係合用部材の材料は、
導電性であることを特徴とする請求項１記載の回路基板
の固定構造。 - 【請求項５】 各前記スペーサ兼係合用部材の材料は、
非導電性であることを特徴とする請求項１記載の回路基
板の固定構造。 - 【請求項６】 各前記スペーサ兼係合用部材は、円柱部
と、前記円柱部の一端面に形成された複数の扇形状台
と、各前記扇形状台上に形成された各分割円錐台と、前
記円柱部の他端面に連続して形成され、かつ、前記円柱
部よりも小径の円板状のくびれ部と、前記くびれ部の一
端面に連続して形成され、かつ、前記くびれ部よりも大
径の円板状のフランジ部とから構成され、各前記分割円
錐台が放射方向に弾性変形することにより各前記取付穴
に挿入され、前記円柱部の一端面と各前記分割円錐台の
底面とは前記回路基板を挟持し、前記円柱部の他端面と
前記フランジ部の一端面とは前記回路基板取付部を挟持
することを特徴とする請求項１記載の回路基板の固定構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158497A JP2002353662A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 回路基板の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158497A JP2002353662A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 回路基板の固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002353662A true JP2002353662A (ja) | 2002-12-06 |
Family
ID=19002211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158497A Pending JP2002353662A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 回路基板の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002353662A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728229B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-06-14 | 주식회사 에이텍 | 위치조절형 인쇄회로기판 고정장치 |
| JP2013120599A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Kofukin Seimitsu Kogyo (Shenzhen) Yugenkoshi | 固定装置及びそれを用いるハウジング |
| US9221276B2 (en) | 2013-08-20 | 2015-12-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Substrate mounting structure and tape printer |
| JP2018142584A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 川崎重工業株式会社 | 筐体及び基板の筐体への設置方法 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158497A patent/JP2002353662A/ja active Pending
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| US9221276B2 (en) | 2013-08-20 | 2015-12-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Substrate mounting structure and tape printer |
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| US11013135B2 (en) | 2017-02-27 | 2021-05-18 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Casing and method for mounting substrate to casing |
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