JP2002350837A - 偏光板剥離方法 - Google Patents
偏光板剥離方法Info
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- JP2002350837A JP2002350837A JP2001159372A JP2001159372A JP2002350837A JP 2002350837 A JP2002350837 A JP 2002350837A JP 2001159372 A JP2001159372 A JP 2001159372A JP 2001159372 A JP2001159372 A JP 2001159372A JP 2002350837 A JP2002350837 A JP 2002350837A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルのギャップ精度に影響を与えるこ
となく、液晶パネルに貼付された偏光板を液晶パネルか
ら剥離可能な偏光板剥離方法を提供する。 【解決手段】 偏光板３と液晶パネル２との間に加熱し
たスライサー４を挿入し、スライサー４を長手方向に振
動させながら偏光板３を液晶パネル２から剥離する。
となく、液晶パネルに貼付された偏光板を液晶パネルか
ら剥離可能な偏光板剥離方法を提供する。 【解決手段】 偏光板３と液晶パネル２との間に加熱し
たスライサー４を挿入し、スライサー４を長手方向に振
動させながら偏光板３を液晶パネル２から剥離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光板の貼付され
た液晶パネルから偏光板を剥離する偏光板剥離方法に関
する。
た液晶パネルから偏光板を剥離する偏光板剥離方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の偏光板剥離方法としては、図４で
示されるように、液晶パネル２を回転可能なローラー８
で押さえ、偏光板３をローラー７に巻きつけて偏光板３
を剥離する方法が用いられていた。ここで、偏光板３を
剥離するときには、偏光板剥離界面で液晶パネル２に垂
直方向の応力が働き、その応力により、液晶パネル２が
反ることによる基板割れや、液晶パネル２の液晶を挟ん
でいる前面側と裏面側の両ガラス面間のパネルギャップ
が変動することなどによる液晶パネル２へのダメージが
発生する場合がある。したがって、液晶パネル２に働く
垂直応力を減少させ、これらのダメージを防止するため
に、パネルを押さえるローラー８と巻き取りローラー７
の間隔や、ローラー７、８の位置、剥離のスピードなど
の調整が必要であった。
示されるように、液晶パネル２を回転可能なローラー８
で押さえ、偏光板３をローラー７に巻きつけて偏光板３
を剥離する方法が用いられていた。ここで、偏光板３を
剥離するときには、偏光板剥離界面で液晶パネル２に垂
直方向の応力が働き、その応力により、液晶パネル２が
反ることによる基板割れや、液晶パネル２の液晶を挟ん
でいる前面側と裏面側の両ガラス面間のパネルギャップ
が変動することなどによる液晶パネル２へのダメージが
発生する場合がある。したがって、液晶パネル２に働く
垂直応力を減少させ、これらのダメージを防止するため
に、パネルを押さえるローラー８と巻き取りローラー７
の間隔や、ローラー７、８の位置、剥離のスピードなど
の調整が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、偏光板
貼付後の液晶パネルの経時変化、保存状況により偏光板
と液晶パネルとの接着力のばらつきが発生するため、パ
ネルギャップの変動による液晶パネルのダメージを防止
するには、ローラーの間隔や剥離のスピードなどの微細
な調整を行うことにより、各液晶パネルごとの接着力の
ばらつきに対応させる必要があるが、従来の偏光板剥離
方法で各液晶パネルごとに微細な調整を行うことは、偏
光板の剥離作業の作業性を低下させるものであるという
問題があった。
貼付後の液晶パネルの経時変化、保存状況により偏光板
と液晶パネルとの接着力のばらつきが発生するため、パ
ネルギャップの変動による液晶パネルのダメージを防止
するには、ローラーの間隔や剥離のスピードなどの微細
な調整を行うことにより、各液晶パネルごとの接着力の
ばらつきに対応させる必要があるが、従来の偏光板剥離
方法で各液晶パネルごとに微細な調整を行うことは、偏
光板の剥離作業の作業性を低下させるものであるという
問題があった。
【０００４】また、液晶パネルの大型化に伴い、偏光板
剥離時の液晶パネル自体の反り量も大きくなり、その液
晶パネルの反りにより、パネルギャップの変動が生じる
可能性が高くなる傾向にある。さらに、液晶パネルの種
類によっては、わずかなパネルギャップの変化が画面表
示時のギャップ異常となって現われるため、非常に高い
パネルギャップの精度が要求される場合もあるが、従来
の偏光板剥離方法では、そのような非常に高い精度要求
を満たすことが困難であるという問題もあった。
剥離時の液晶パネル自体の反り量も大きくなり、その液
晶パネルの反りにより、パネルギャップの変動が生じる
可能性が高くなる傾向にある。さらに、液晶パネルの種
類によっては、わずかなパネルギャップの変化が画面表
示時のギャップ異常となって現われるため、非常に高い
パネルギャップの精度が要求される場合もあるが、従来
の偏光板剥離方法では、そのような非常に高い精度要求
を満たすことが困難であるという問題もあった。
【０００５】このように、従来の偏光板剥離方法では、
偏光板剥離時に生じる液晶パネルの垂直応力によりパネ
ルギャップを変動させる可能性があり、そのパネルギャ
ップの変動に起因する液晶パネルの表示ムラなどによ
り、液晶パネルの表示品位を著しく低下させることにな
るという問題があった。
偏光板剥離時に生じる液晶パネルの垂直応力によりパネ
ルギャップを変動させる可能性があり、そのパネルギャ
ップの変動に起因する液晶パネルの表示ムラなどによ
り、液晶パネルの表示品位を著しく低下させることにな
るという問題があった。
【０００６】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、偏光板剥離の際に生ずるパネルギャ
ップの変化量を減少させ、液晶パネルに対するダメージ
を軽減可能な偏光板剥離方法を提供することを目的とす
る。
されたものであり、偏光板剥離の際に生ずるパネルギャ
ップの変化量を減少させ、液晶パネルに対するダメージ
を軽減可能な偏光板剥離方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による偏光板剥離方法は、偏光板の貼付され
た液晶パネルから該偏光板を剥離する偏光板剥離方法で
あって、加熱したスライサーを前記偏光板と前記液晶パ
ネルとの間に挿入し、該スライサーを前記液晶パネルに
対して移動させることにより、前記偏光板を前記液晶パ
ネルから剥離することを特徴とするものである。
め、本発明による偏光板剥離方法は、偏光板の貼付され
た液晶パネルから該偏光板を剥離する偏光板剥離方法で
あって、加熱したスライサーを前記偏光板と前記液晶パ
ネルとの間に挿入し、該スライサーを前記液晶パネルに
対して移動させることにより、前記偏光板を前記液晶パ
ネルから剥離することを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明による偏光板剥離方法は、前
記偏光板剥離方法において、前記スライサーを、その長
手方向に振動させながら前記偏光板を剥離することを特
徴とするものである。
記偏光板剥離方法において、前記スライサーを、その長
手方向に振動させながら前記偏光板を剥離することを特
徴とするものである。
【０００９】また、本発明による偏光板剥離方法は、前
記偏光板剥離方法において、前記スライサーは、７０〜
１００℃に加熱されたものであることを特徴とするもの
である。
記偏光板剥離方法において、前記スライサーは、７０〜
１００℃に加熱されたものであることを特徴とするもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１による偏光板剥離方法について、図面を参照
しながら説明する。本実施の形態１による偏光板剥離方
法は、例えば、液晶表示装置の製造工程において、偏光
板と液晶パネルとの間に異物が入ったことにより、偏光
板の再貼付が必要と判断された場合に、液晶パネルから
偏光板を剥離するときに用いられるものである。
施の形態１による偏光板剥離方法について、図面を参照
しながら説明する。本実施の形態１による偏光板剥離方
法は、例えば、液晶表示装置の製造工程において、偏光
板と液晶パネルとの間に異物が入ったことにより、偏光
板の再貼付が必要と判断された場合に、液晶パネルから
偏光板を剥離するときに用いられるものである。
【００１１】図１、図２、及び図３は、本実施の形態１
による偏光板剥離方法を説明するための模式図である。
図１において、吸着ステージ１は、偏光板３の貼付され
た液晶パネル２を吸着し、固定する。スライサー４は、
液晶パネル２に偏光板３を貼付している粘着剤層を切断
することにより、液晶パネル２と偏光板３を切り離す。
熱源装置５は、温度調整機構を有しており、スライサー
４を加熱する。加熱機構としては、スライサー４に配設
されたヒーター（図示せず）などが用いられ、そのヒー
ターに流す電流量を熱源装置５で調整することにより、
スライサー４を所定の温度に加熱することができる。
による偏光板剥離方法を説明するための模式図である。
図１において、吸着ステージ１は、偏光板３の貼付され
た液晶パネル２を吸着し、固定する。スライサー４は、
液晶パネル２に偏光板３を貼付している粘着剤層を切断
することにより、液晶パネル２と偏光板３を切り離す。
熱源装置５は、温度調整機構を有しており、スライサー
４を加熱する。加熱機構としては、スライサー４に配設
されたヒーター（図示せず）などが用いられ、そのヒー
ターに流す電流量を熱源装置５で調整することにより、
スライサー４を所定の温度に加熱することができる。
【００１２】図２で示されるように、ホルダー６により
偏光板３の一辺をクリップすることで、偏光板３と液晶
パネル２との間にスライサー４を通すことができる空間
を保つことができ、スライサー４による剥離動作を行い
やすくすることができる。
偏光板３の一辺をクリップすることで、偏光板３と液晶
パネル２との間にスライサー４を通すことができる空間
を保つことができ、スライサー４による剥離動作を行い
やすくすることができる。
【００１３】次に、偏光板剥離方法について説明する。
まず、吸着ステージ１に偏光板３の貼付された液晶パネ
ル２を吸着固定し、ホルダー６により偏光板３の一辺を
クリップする。そして、スライサー４を液晶パネル２と
偏光板３との間に挿入し、図１の（Ｉ）方向に移動させ
ることにより、液晶パネル２から偏光板３を剥離してい
く。
まず、吸着ステージ１に偏光板３の貼付された液晶パネ
ル２を吸着固定し、ホルダー６により偏光板３の一辺を
クリップする。そして、スライサー４を液晶パネル２と
偏光板３との間に挿入し、図１の（Ｉ）方向に移動させ
ることにより、液晶パネル２から偏光板３を剥離してい
く。
【００１４】ここで、液晶パネル２に偏光板３を貼付し
ている粘着剤層は温めた方が軟らかくなるが、あまりに
も温度が高いと液晶パネル２にダメージを与えるため、
スライサー４は、熱源装置５により７０〜１００℃に加
熱することが好ましい。
ている粘着剤層は温めた方が軟らかくなるが、あまりに
も温度が高いと液晶パネル２にダメージを与えるため、
スライサー４は、熱源装置５により７０〜１００℃に加
熱することが好ましい。
【００１５】このような本偏光板剥離方法では、偏光板
３と液晶パネル２との間にスライサー４を挿入して、そ
のスライサー４を液晶パネル２に対して平行な方向に移
動させながら偏光板３を液晶パネル２から剥離するた
め、液晶パネル２に垂直方向の応力が働かず、液晶パネ
ル２のパネルギャップを変化させることがなく、液晶パ
ネル２にダメージを与えることがない。また、本偏光板
剥離方法では、偏光板３を貼付した後の保存状況により
粘着剤層の接着力に差がでてきている場合でも、その接
着力の差に関わらず、安定して偏光板３の剥離を行うこ
とができる。
３と液晶パネル２との間にスライサー４を挿入して、そ
のスライサー４を液晶パネル２に対して平行な方向に移
動させながら偏光板３を液晶パネル２から剥離するた
め、液晶パネル２に垂直方向の応力が働かず、液晶パネ
ル２のパネルギャップを変化させることがなく、液晶パ
ネル２にダメージを与えることがない。また、本偏光板
剥離方法では、偏光板３を貼付した後の保存状況により
粘着剤層の接着力に差がでてきている場合でも、その接
着力の差に関わらず、安定して偏光板３の剥離を行うこ
とができる。
【００１６】以上では、スライサー４を（Ｉ）方向に移
動させながら偏光板３の剥離を行ったが、スライサー４
を（Ｉ）方向に移動させながら吸着ステージ１を（II）
方向へ移動させて偏光板３の剥離を行ってもよく、ある
いはスライサー４を（Ｉ）方向に関しては固定した状態
で吸着ステージ１を（II）方向へ移動させて偏光板３の
剥離を行ってもよい。
動させながら偏光板３の剥離を行ったが、スライサー４
を（Ｉ）方向に移動させながら吸着ステージ１を（II）
方向へ移動させて偏光板３の剥離を行ってもよく、ある
いはスライサー４を（Ｉ）方向に関しては固定した状態
で吸着ステージ１を（II）方向へ移動させて偏光板３の
剥離を行ってもよい。
【００１７】また、偏光板３を剥離するときに、図３で
示されるように、スライサー４を、その長手方向、すな
わち（III）方向に振動させながら剥離を行ってもよ
い。
示されるように、スライサー４を、その長手方向、すな
わち（III）方向に振動させながら剥離を行ってもよ
い。
【００１８】これらの場合においても、上記垂直方向の
応力が働かないため、液晶パネル２にダメージを与える
ことなく、偏光板３の剥離を行うことができる。
応力が働かないため、液晶パネル２にダメージを与える
ことなく、偏光板３の剥離を行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による偏光板剥離方法によれば、偏光板と液晶パネルと
の間に加熱したスライサーを挿入し、該スライサーを前
記液晶パネルに対して移動させることにより、偏光板を
液晶パネルから剥離することで、液晶パネルのパネルギ
ャップを変化させず、液晶パネルにダメージを与えるこ
となく偏光板を剥離することができ、偏光板の剥離によ
る液晶パネルの表示ムラの発生を防止することができる
効果が得られる。また、偏光板と液晶パネルとの接着力
のばらつきなどに左右されることなく、安定して偏光板
の剥離を行うことができる効果が得られる。
による偏光板剥離方法によれば、偏光板と液晶パネルと
の間に加熱したスライサーを挿入し、該スライサーを前
記液晶パネルに対して移動させることにより、偏光板を
液晶パネルから剥離することで、液晶パネルのパネルギ
ャップを変化させず、液晶パネルにダメージを与えるこ
となく偏光板を剥離することができ、偏光板の剥離によ
る液晶パネルの表示ムラの発生を防止することができる
効果が得られる。また、偏光板と液晶パネルとの接着力
のばらつきなどに左右されることなく、安定して偏光板
の剥離を行うことができる効果が得られる。
【００２０】また、本発明による偏光板剥離方法によれ
ば、前記偏光板剥離方法において、スライサーを長手方
向に振動させながら偏光板を剥離することで、スライサ
ーによる偏光板の剥離を、より容易なものにすることが
できる効果が得られる。
ば、前記偏光板剥離方法において、スライサーを長手方
向に振動させながら偏光板を剥離することで、スライサ
ーによる偏光板の剥離を、より容易なものにすることが
できる効果が得られる。
【００２１】また、本発明による偏光板剥離方法によれ
ば、前記偏光板剥離方法において、スライサーを７０〜
１００℃に加熱することで、液晶パネルにダメージを与
えることなく、偏光板の剥離を行うことができる効果が
得られる。
ば、前記偏光板剥離方法において、スライサーを７０〜
１００℃に加熱することで、液晶パネルにダメージを与
えることなく、偏光板の剥離を行うことができる効果が
得られる。
【図１】本発明の実施の形態１による偏光板剥離方法を
説明するための模式図である。
説明するための模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１による偏光板剥離方法を
説明するための模式図である。
説明するための模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１による偏光板剥離方法を
説明するための模式図である。
説明するための模式図である。
【図４】従来の偏光板剥離方法を説明するための図であ
る。
る。
１ 吸着ステージ ２ 液晶パネル ３ 偏光板 ４ スライサー ５ 熱源装置 ６ ホルダー ７、８ ローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 偏光板の貼付された液晶パネルから該偏
光板を剥離する偏光板剥離方法であって、 加熱したスライサーを前記偏光板と前記液晶パネルとの
間に挿入し、該スライサーを前記液晶パネルに対して移
動させることにより、前記偏光板を前記液晶パネルから
剥離することを特徴とする偏光板剥離方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の偏光板剥離方法におい
て、 前記スライサーを、その長手方向に振動させながら前記
偏光板を剥離することを特徴とする偏光板剥離方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の偏光板剥離方法
において、 前記スライサーは、７０〜１００℃に加熱されたもので
あることを特徴とする偏光板剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159372A JP2002350837A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 偏光板剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159372A JP2002350837A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 偏光板剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002350837A true JP2002350837A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19002966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001159372A Pending JP2002350837A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 偏光板剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002350837A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745151B1 (ko) * | 2005-12-08 | 2007-08-01 | 주식회사 휘닉스 디지탈테크 | 액정패널의 하부 보호필름 제거장치 |
| JP2008242091A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Nec Fielding Ltd | Ｌｃｄ用偏光板自動剥離巻取装置及び方法 |
| WO2009093577A1 (ja) | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Nitto Denko Corporation | 粘着型光学フィルムの剥離方法、及び粘着型光学フィルム |
| JP2011167661A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Sharp Corp | 薄型パネルの再資源化方法 |
| CN104808365A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-29 | 苏州市邦成电子科技有限公司 | 一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置 |
| JP2021023882A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | ガラス板を有する冷蔵庫扉の処理方法及び処理装置 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001159372A patent/JP2002350837A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745151B1 (ko) * | 2005-12-08 | 2007-08-01 | 주식회사 휘닉스 디지탈테크 | 액정패널의 하부 보호필름 제거장치 |
| JP2008242091A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Nec Fielding Ltd | Ｌｃｄ用偏光板自動剥離巻取装置及び方法 |
| WO2009093577A1 (ja) | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Nitto Denko Corporation | 粘着型光学フィルムの剥離方法、及び粘着型光学フィルム |
| US8685204B2 (en) | 2008-01-25 | 2014-04-01 | Nitto Denko Corporation | Method for peeling pressure-sensitive adhesive optical film, and pressure-sensitive adhesive optical film |
| JP2011167661A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Sharp Corp | 薄型パネルの再資源化方法 |
| CN104808365A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-29 | 苏州市邦成电子科技有限公司 | 一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置 |
| CN104808365B (zh) * | 2015-05-14 | 2018-07-20 | 苏州市邦成电子科技有限公司 | 一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置 |
| JP2021023882A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | ガラス板を有する冷蔵庫扉の処理方法及び処理装置 |
| JP7195234B2 (ja) | 2019-08-06 | 2022-12-23 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | ガラス板を有する冷蔵庫扉の処理方法及び処理装置 |
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